Zaciski przyłączeniowe do przewodów. Spawalniczy. Łączenie przewodów przez spawanie. Podstawowe schematy połączeń

Artykuł porusza problematykę wykonania niezawodnego połączenia dwóch lub więcej przewodów za pomocą połączeń skręcanych, lutowanych i zaciskowych. Proponowane są warianty zastosowania tych technik do niezawodnego łączenia dwóch lub więcej przewodów z różnymi urządzeniami elektrycznymi.

Skręcanie drutu

Bardzo w prosty sposób połączenie dwóch lub więcej przewodów to tzw. skręt. Połączenie to wykonuje się różnymi technikami, z których proste skręcanie jest najbardziej intuicyjne.

Połączenie dwóch elastycznych skręcone druty w postaci prostego skrętu równoległego zapewnia niezawodny kontakt między dwoma przewodami, ale jednocześnie skręt nie toleruje wibracji i siły przyłożonej do zerwania.


Za pomocą skręcania równoległego możliwe jest połączenie drutu miedzianego litego i skręconego, dzięki dodatkowemu wygięciu drutu litego połączenie to jest bardziej niezawodne niż przy łączeniu dwóch drutów skręcanych.

W podobny sposób łączy się druty aluminiowe o różnych przekrojach.

Zastosowanie skręcania równoległego umożliwia jednoczesne zapewnienie styku elektrycznego między dwoma lub więcej przewodami.


Za pomocą prostego skrętu można wykonać połączenie elektryczne dodatkowy przewód z główną linią kablową bez jej przerywania. Aby to zrobić, we właściwym miejscu usuwa się z niego izolację, po czym za pomocą prostego skrętu podłącza się dodatkowy przewód.


Ta sama metoda połączenia może być użyta do połączenia razem kranu z pełnego przewodu z elastycznym lub litym przewodem głównym.


Do połączenia ze sobą dwóch przewodów można wykorzystać ich szeregowe skręcanie, w którym każdy podłączony przewód jest „nawijany” na drugi.


Ten sposób łączenia przewodów pozwala zapewnić optymalny styk i niezawodność połączenia, ale tylko dla dwóch przewodów.

Połączenie sztywnych drutów ze sobą można wykonać za pomocą skrętu bandaża. Aby to zrobić, podłączane przewody są nakładane równolegle do siebie, po czym są mocowane w tej pozycji za pomocą większej liczby miękki drut, który ściśle przylega do gołej powierzchni przewodów.


Im mocniejsze jest skręcenie lub uzwojenie, tym lepszy będzie kontakt elektryczny między przewodami.

Za pomocą bandaża możesz połączyć dwa lub więcej przewodników lub zorganizować krany.


Aby poprawić mocowanie, możesz wykonać dodatkowe zginanie drutu monolitycznego, mocując w ten sposób bandaż.

Podczas instalacji należy upewnić się, że skręcone części przewodów są całkowicie pozbawione izolacji, a miedziana lub aluminiowa powierzchnia przewodów musi być czysta i wolna od utleniania. W razie potrzeby przed skręceniem powierzchnię łączonych przewodów należy oczyścić nożem lub papierem ściernym. Aby zwiększyć gęstość skręcenia, aw rezultacie kontakt elektryczny między przewodami, dozwolone jest skręcanie za pomocą szczypiec. Ważne jest, aby pamiętać o głównej zasadzie instalacji - nie można bezpośrednio łączyć okablowania miedzianego i aluminiowego.

Lutowanie drutem

Za pomocą specjalnego lutu i lutownicy elektrycznej możesz zapewnić bardziej niezawodne połączenie wszystkich typów. okablowanie miedziane. Pokrycie drutu miedzianego cienką warstwą lutowia ołowiowo-cynowego (cynowanie) pomaga chronić go przed utlenianiem pod wpływem wysokiej wilgotności.

W zależności od składu i temperatury topnienia rozróżnia się następujące główne rodzaje lutu:

  1. Poz. 15 - 280 °C.
  2. POS 25 - 260 °C.
  3. poz. 33 - 247 °C.
  4. POS 40 - 235°C.
  5. poz. 60 - 191°C.
  6. POZ 61 - 183 °C
  7. POZ 90 - 220 °C.

Aby połączyć, każdy przewodnik jest cynowany kalafonią (topnikiem) i lutem:

  1. Przewód pozbawiony jest izolacji i możliwego utlenienia.
  2. Za pomocą rozgrzanej lutownicy drut jest podgrzewany do temperatury topnienia kalafonii i zanurzany w nim.
  3. Stopiony lut zbiera się na czubku lutownicy.
  4. Dzięki płynnym ruchom wzdłuż przewodu lut jest przenoszony na przewód miedziany.


Po cynowaniu przewody łączy się za pomocą jednego z opisanych wcześniej rodzajów skrętów. Przed dokręceniem przewodów w skręcie, nieodparowane resztki topnika są usuwane z ich powierzchni nożem. Ponieważ sztywność drutu ocynowanego jest znacznie wyższa niż drutu niepoddanego obróbce, skręt jest „podciągany” za pomocą szczypiec. W celu niezawodnego połączenia elektrycznego i mechanicznego drutów, późniejsze nagrzewanie skrętu za pomocą lutownicy odbywa się do temperatury stapiania ocynowanej powierzchni przewodów. Aby zapewnić bezpieczne połączenie, może być wymagane dodatkowe lutowanie przy skręcie ocynowanych przewodów.


Ponieważ miedź dobrze przewodzi ciepło z lutownicy, silne przegrzanie przewodnika może spowodować stopienie izolacji drutu, aby zminimalizować ten negatywny czynnik, wybierana jest najbardziej optymalna temperatura topnienia lutowia, a czas nagrzewania przewodnika jest skrócony.

Połączenia zacisków, opcje okablowania

Obecnie opracowano wiele różnych połączeń zaciskowych, które umożliwiają bezpieczne mocowanie przewodów i gwarantują wysokiej jakości styk elektryczny. Przewodząca powierzchnia listew zaciskowych jest wykonana z mosiądzu lub innych materiałów, które nie wchodzą w interakcje z miedzią ani aluminium, dzięki czemu można je wykorzystać do zorganizowania przejścia miedź-aluminium.


Większość listew zaciskowych można podzielić na dwa typy.

1. Zacisk. W tej listwie zaciskowej przewód jest mocowany za pomocą wbudowanej sprężyny.


2. Śruba. Tutaj drut jest mocowany śrubą.


W naszym przypadku w celu zwiększenia powierzchni styku przewodów z przewodzącą powierzchnią mosiężną dodatkowo gięte są przewody miedziane i aluminiowe.

Stosując zaciski śrubowe należy pamiętać, że miedź i aluminium to bardzo miękkie materiały i nadmierne dokręcanie połączenie terminalowe może prowadzić zarówno do „zerwania” nici, jak i do ściśnięcia drutu.



W razie nagłej potrzeby listwę zaciskową można zastąpić metalową śrubą z niewielką liczbą podkładek i nakrętką.


Aby zapewnić niezawodne połączenie skręconego lub litego drutu miedzianego z drutami aluminiowymi, pomiędzy każdym przewodem umieszczana jest podkładka stalowa lub mosiężna. Przewody są wstępnie oczyszczone i zagięte z „pierścieniem”. Druty układane są na śrubie w taki sposób, że przy dokręcaniu nakrętki „pierścień” się nie odgina. Śruba używana do instalacji elektrycznej musi być czysta, nie zardzewiała, do pracy najlepiej nadają się śruby ocynkowane i ze stali nierdzewnej.

Aby podłączyć do zacisku więcej niż jeden przewód jednocześnie, zaleca się ich wstępne połączenie przy użyciu wcześniej omówionych rodzajów skręcania równoległego.



Taka instalacja zoptymalizuje kontakt elektryczny i wyeliminuje możliwość złego docisku przewodów.

Izolacja połączeń elektrycznych

Wszystkie części okablowania elektrycznego muszą być izolowane, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi części elementów przewodzących ze sobą iz ciałem ludzkim. Wybór materiałów izolacyjnych zależy od warunków pracy obwód elektryczny. W większości przypadków wystarcza izolacja termokurczliwa lub winylowa, a także specjalna taśma izolacyjna.


Jeśli złącze może być narażone na działanie wysokich temperatur, do izolacji stosuje się lakierowaną tkaninę i taśmę izolacyjną z tkaniny, która może wytrzymać długotrwałe działanie temperatur do 100 ° C.

Działanie instalacji elektrycznej zależy od wielu czynników, wśród których prawidłowo wykonane instalacja elektryczna. Niezawodne połączenie przewodów i prawidłowe połączenie elementy sieć elektryczna pozwalają uniknąć występowania miejsc o słabym kontakcie, a w rezultacie miejscowego przegrzania i przerw w okablowaniu elektrycznym.

Zastosowany sposób podłączenia przewodów zależy w dużej mierze od maksymalnego obciążenia i warunków pracy okablowania. W wilgotnych pomieszczeniach i na zewnątrz należy preferować: okablowanie miedziane ze złączami lutowanymi, ponieważ jest mniej wrażliwy na utlenianie.

Vlad Taranenko, rmnt.ru

Kontakt elektryczny zależy od jakości i niezawodności połączenia przewodowego. Podczas instalacji okablowania elektrycznego nie można się bez niego obejść połączenia przewodowe.

W punktach połączeń styki elektryczne muszą spełniać następujące podstawowe wymagania:

  • - niezawodny kontakt, bez dodatkowego oporu. Rezystancja styku łączącego nie może być większy opór cały kawałek drutu;
  • - wytrzymałość mechaniczna w przypadku rozciągania. Jeśli drut na złączu podlega przypadkowemu rozciągnięciu, siła styków nie może być mniejsza niż wytrzymałość samego przewodnika.

Metody połączeń przewodowych

1. Skręcone połączenia przewodowe. Ze względu na swoją prostotę jest to najczęściej stosowana metoda. Aby to zrobić, wystarczy wziąć dwa przewody, usunąć izolację (w celu niezawodnego skręcenia izolacja jest usuwana co najmniej 5 cm), a następnie gołe przewody są skręcone razem.

Skręcone gołe przewody izolowane są zwykłą taśmą izolacyjną PVC. Zamiast taśmy izolacyjnej można użyć specjalnych „nakrętek do skręcania”. Na połączone przewody nakręcane są nasadki skręcające, które izolują nieosłonięte części i dodatkowo zaciskają styk elektryczny.

Nie wolno skręcać drutów z różnych metali, np. miedź i aluminium .

2. Połączenie przewodów przez lutowanie. Za pomocą lutowania instalacja połączeń trwa nieco dłużej, ale ta metoda jest bardziej niezawodna niż konwencjonalne skręcanie.

Podczas skręcania styków, niezależnie od ich jakości, złącza mają pewną rezystancję, a przy przepływie prądu skręcone styki przegrzewają się.

Konsekwencją złej jakości skręcenia jest stopienie izolacji na złączach, zwarcie i pożar.

Lutowanie gwarantuje niezawodny kontakt elektryczny przy niskiej rezystancji i niezbędnej wytrzymałości mechanicznej. Do lutowania używa się zwykłego lutowia cynowo-ołowiowego i kalafonii.

3. Wykorzystanie listew zaciskowych. Sama listwa zaciskowa jest płytą izolacyjną ze stykami. Zaciski mogą być używane do łączenia druty miedziane z aluminium.

Listwy zaciskowe według sposobu mocowania w nich przewodów dzielą się na listwy zaciskowe ze śrubą dociskową i listwy zaciskowe z płytkami dociskowymi.

Listwy zaciskowe, w których przewody są wciskane śrubą, mają jedną wadę. W nich drut może zostać uszkodzony przez sam skręt, gdy styk jest dokręcony. Jest to szczególnie ważne w przypadku łączenia przewodów aluminiowych lub linkowych.


Podkładki z płytkami zaciskowymi są bardziej niezawodne niż przykręcane, ponieważ podczas dokręcania przewód jest dociskany do zacisku płytką.

4. Zaciski sprężynowe. Prawdopodobnie najszybszy i skuteczna metoda połączenia przewodowe. Aby to zrobić, izolacja jest usuwana z przewodzącego rdzenia i wkładana do zacisku. Różnią się od śrubowych tym, że przewody są mocowane nie za pomocą śruby, ale za pomocą zacisku sprężynowego.

Do tej pory istnieje wiele zacisków sprężynowych, najczęstsze z nich to złączki Wago.

Służy do łączenia zarówno miękkich, skręconych, jak i pełnych drutów o różnych przekrojach.

Za pomocą tych zacisków można również łączyć przewody miedziane i aluminiowe. W tym celu stosuje się specjalne listwy zaciskowe Wago. Wykorzystują styki wykonane z bimetalicznej płytki pokrytej specjalną pastą, która zapobiega utlenianiu przewodów.

5. Zacisk do gałęzi. Zaciski rozgałęźne lub popularnie nazywane „nakrętkami” służą do łączenia linii z linią główną bez tworzenia przerwy.

Sam zacisk składa się z trzech metalowych płyt ze śrubami oraz skrzynki izolacyjnej, w której znajdują się te płytki. Zacisk rozgałęźny jest często używany do łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych, na przykład do połączenia z napowietrzna linia z aluminium.

Łączenie przewodów miedzianych i aluminiowych w domu

Jeśli chcesz połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych,, a zaciski i bloki zacisków nie są pod ręką, można się bez nich obejść. Skręcanie przewodów w tym przypadku nie jest dobrym wyjściem, ponieważ prędzej czy później miejsce skręcania miedzi i aluminium ulegnie utlenieniu, a to doprowadzi do utraty kontaktu.

Skutecznym rozwiązaniem tego problemu jest użycie konwencjonalnej nakrętki, śruby i podkładki.

Niezawodność tego połączenia nie jest w żaden sposób gorsza od opisanych powyżej listew zaciskowych. Jedyną wadą jest nieporęczność (na przykład w przypadku użycia w puszce połączeniowej) i duża liczba izolacyjna taśma PVC zapewniająca niezawodną izolację.

Praca z elektrycznością nie toleruje zaniedbań, dlatego musisz dokładnie zrozumieć nadchodzący proces. Jednym z ważnych aspektów jest podłączenie przewodów w Skrzynka przyłączeniowa, ponieważ wydajność samego systemu i jego bezpieczeństwo, zarówno elektryczne, jak i przeciwpożarowe, zależą od jakości wykonywanej pracy.

Wszystkie przewody zasilające dom lub mieszkanie wychodzą z panelu elektrycznego. Każdy pokój ma kilka. Aby zebrać wszystko w jednym miejscu i złożyć schemat elektryczny, wymyślono puszki połączeniowe. To tutaj są podłączane, do dalszej pracy wszystkich urządzeń. Do korzystania z ustalonych zasad opisanych przez PUE, które określają zasady układania przewodów i kabli. Zawiera również zalecenia dotyczące wykonywania połączeń i odgałęzień przewodów, a mianowicie w skrzynce rozdzielczej.
Zgodnie z tymi zaleceniami przewody poprowadzone są w górnej części ściany w odległości 15 cm od powierzchni sufitu. Jak tylko drut dotrze do miejsca skrętu, jest opuszczany prostopadle w dół, a na punkcie rozgałęzienia specjalista. Zgodnie z tą zasadą wszystkie przewody okablowania są połączone zgodnie z danym schematem.
W zależności od rodzaju instalacji skrzynki to:

  • wewnętrzne, używane do ukrytego okablowania;
  • zewnętrzny, używany do połączenia zewnętrznego.

Instalując wewnętrzną skrzynkę w ścianie, należy wykonać otwór, w którym zostanie następnie zamontowana skrzynka. Gdy kabel zostanie wprowadzony i podłączony, skrzynka jest zamknięta, a pokrywa będzie zlicowana z powierzchnią ściany. W niektórych przypadkach takie pudełko jest zamaskowane tapetą lub cienką warstwą tynku.
Jeśli grubość ścian nie pozwala na zainstalowanie skrzynki wewnętrznej, jedynym wyjściem jest zainstalowanie skrzynki typu zewnętrznego. Jest przymocowany do powierzchni ściany, więc jest trudny Praca przygotowawcza nie wymagane.
W zależności od kształtu pudełko może być:

  • okrągły;
  • prostokątny.

Liczba wniosków jest różna, w większości przypadków jest ich 4, ale czasem więcej. Każdy wylot wyposażony jest w gwint lub złączkę, do której wygodnie będzie przymocować wąż falisty. Wąż falisty został zaprojektowany z myślą o wygodnej lokalizacji przewodów elektrycznych, dzięki czemu wymiana uszkodzonego kabla nie sprawi trudności nawet początkującemu:

  • odłączyć wąż falisty od skrzynki rozdzielczej;
  • odłączyć od gniazdka lub przełącznika;
  • pociągnij trochę;
  • wyciągnij;
  • umieść inny na swoim miejscu.

Jeśli kabel został ułożony w bramie, jego wymiana będzie trudniejsza. Będziesz musiał wyżłobić ścianę i usunąć uszkodzony kabel, a na jego miejscu położyć nowy. Po takich pracach ściana będzie musiała zostać naprawiona.
Zadanie puszek połączeniowych:

  • Popraw łatwość konserwacji systemu zasilania. Dostępność wszystkich połączeń pozwala zidentyfikować uszkodzony odcinek łańcucha. Jeśli wszystkie przewody zostały ułożone w falistych wężach lub rurach, wymiana uszkodzonych nie sprawi większych trudności.
  • Zapewnienie swobodnego dostępu do punktów przyłączeniowych. Ponieważ główna część problemów z elektrykiem wynika ze złej jakości lub możesz łatwo sprawdzić ich stan, otwierając skrzynkę przyłączeniową.
  • Zapewnienie bezpieczeństwa pożarowego.
  • Oszczędności finansowe. Korzystając ze skrzynki przyłączeniowej, nie musisz prowadzić kabla do każdego gniazdka.

Rodzaje połączeń

Skrzynka przyłączeniowa przeznaczona jest do podłączenia przewodów elektrycznych. Nie jest ważne, jak to zostanie zrobione, najważniejsze jest to, że efekt końcowy zapewnia niezawodność, bezpieczeństwo i wydajność wszystkich urządzeń. Do połączenia używa się kilku metod:

  • używając ;
  • z pomocą ;
  • z pomocą ;
  • używając ;
  • skręcać;
  • z pomocą .

Aby samemu określić najlepszy sposób podłączenia przewodów, musisz zdemontować każdy z nich i poznać zalety i wady każdej metody.


Bloki zaciskowe

Są to plastikowe części, wewnątrz których znajduje się mosiężna tuleja z krętymi śrubami po obu stronach. W tym celu konieczne jest włożenie pozbawionych izolacji końcówek po obu stronach bloku i przy niewielkim wysiłku dokręcić śruby. Ta metoda nie jest skomplikowana, ale należy pamiętać, że podkładki mają różne wyjścia odpowiednie dla określonego rozmiaru odcinka drutu.
Zalety:

  • niska cena;
  • niezawodne połączenie;
  • możliwość łączenia przewodów aluminiowych z miedzią.

Wady:

  • Takie produkty są często spotykane w złej jakości, więc trudno mówić o jakościowym połączeniu.
  • Pozwalają na połączenie ze sobą tylko dwóch przewodów.
  • Do łączenia przewodów aluminiowych i linkowych takie podkładki nie są zalecane. Dzieje się tak, ponieważ aluminium jest bardzo kruche, a przewody są bardzo cienkie, więc zbyt mocne dokręcenie śrub może spowodować uszkodzenie styków.
  • Lutowanie może zapewnić bardziej niezawodne połączenie.


podłącz przewody za pomocą klipsa

Zaciski sprężynowe

To bardziej nowoczesny wynalazek, który stał się nieodzownym i skutecznym pomocnikiem w wykonywaniu takiej pracy.
W przeciwieństwie do poprzedniej wersji zamiast śruby zastosowano specjalny mechanizm, który pozwala ostrożnie zamocować drut bez jego uszkodzenia. Zasada połączenia jest bardzo prosta, oderwane końce wkłada się w otwory pudełka.
Na rynku dostępnych jest kilka modeli tych produktów. Są jednorazowe i wielokrotnego użytku. Jednorazowe podkładki są przeznaczone do jednorazowego użytku, jeśli są uszkodzone i wymagają wymiany, podkładki należy wymienić na nowe, ponieważ poprzednich nie można zapisać. Nie są ponownie wykorzystywane.
Zaciski wielokrotnego użytku są nieco droższe, ale możesz zmienić przewody i podłączyć je ponownie za pomocą tych samych zacisków sprężynowych.
Zalety:

  • możliwość podłączenia przewodów wykonanych z aluminium i miedzi;
  • możliwość podłączenia kilku rdzeni jednocześnie;
  • złożona cienka linka bez uszkodzeń;
  • kompaktowe wymiary;
  • praca nie zajmuje dużo czasu;
  • jakość połączenia;
  • wbudowany wskaźnik do kontroli pracy sieci energetycznej.

Jedyną wadą takich terminali jest ich wysoka cena.

Czapki PPE

Łączenie, tak się odszyfrowuje ŚOI. Ludzie nazywają je prościej czapkami. Zewnętrznie przypominają czapki wykonane z tworzywa sztucznego. Wewnątrz znajduje się sprężyna, która przytrzymuje druty.
Takie produkty są najczęściej używane do mocowania rdzeni w puszkach połączeniowych.
Zalety:

  • przystępna cena;
  • brak możliwości zapłonu, co tłumaczy materiał produkcyjny;
  • szybka instalacja;
  • Duży wybór produktów w rozmiarach i kolorach.

Wady:

  • izolacja i fiksacja nie są wysokiej jakości;
  • połączenie aluminium z miedzią jest niemożliwe.

Zaciskanie z rękawami

Ten . Jego istota jest prosta, do dokowania, włóż oderwane końce do specjalnego rękawa i zagnij. Wreszcie rękaw jest izolowany.
Położenie drutów może być dowolne, zarówno z dwóch rozłogów rękawa, jak iz jednego. W pierwszym przypadku złącze drutów powinno wypadać pośrodku nasuwki, w drugim łączny przekrój drutów nie powinien być większy niż przekrój nasuwki.
Zalety:

  • wysokiej jakości połączenie i izolacja;
  • mały koszt.

Wady:

  • raz, za pomocą rękawa, nie można go przywrócić, jest jednorazowy.
  • obecność specjalnego narzędzia: szczypiec i obcinaka do rur.
  • obecność specjalnej tulei do mocowania rdzeni aluminiowych i miedzianych.
  • Prace instalacyjne w ten sposób będą wymagały więcej czasu.


Lutowanie lub spawanie

  • zdejmij końce przewodów;
  • przekręć przygotowane końce;
  • przylutuj przewody lutownicą lub palnikiem gazowym;
  • pozwól lutowi ostygnąć;
  • zaizoluj końce taśmą elektryczną, rurki termokurczliwe lub cambric.

Należy pamiętać, że surowo zabrania się chłodzenia końcówek lutowiem w wodzie, może to prowadzić do pogorszenia jakości połączenia.
Zalety:

  • niezawodne i mocne mocowanie przewodów.

Wady:

  • dostępność specjalnego narzędzia i umiejętności do pracy z nim;
  • złożoność procesu lutowania;
  • złącze nierozłączne;
  • ograniczenie niektórych warunków użytkowania, ogłoszone w UEP;


Skręcanie i izolacja

stary, ale efektywny sposóbłączenie dwóch lub więcej przewodów. Zasada działania jest prosta, oczyść końce i ostrożnie skręć je szczypcami. Miejsce skręcania musi być odizolowane.
Zalety:

  • łatwość użycia;
  • minimalne koszty materiałowe lub ich całkowity brak, jeśli kupiłeś już taśmę elektryczną.

Wady:

  • nie najlepszej jakości obligacji;
  • nie wolno podłączać przewodów aluminiowych i miedzianych.
  • wzrost odporności na skręcanie w czasie.

W większości przypadków ta metoda jest stosowana podczas prowadzenia tymczasowego okablowania elektrycznego, a do izolacji stosuje się cambric.
W tej chwili PUE zabrania tej metody łączenia, ponieważ z czasem opór skręcania wzrasta, a styki zaczynają się nagrzewać.

Zacisk "nakrętka"

Mocowanie za pomocą zacisku nakrętkowego jest dość często stosowane. Jest to zacisk z 2 płytkami i 4 śrubami w rogach. Do mocowania należy rozebrać końce przewodów, włożyć je do płytki i przymocować śrubami. Załóż na wierzch skorupę karbolitową.
Zalety:

  • niska cena;
  • brak trudności podczas zapinania;
  • połączenie przewodów miedzianych i aluminiowych;
  • wysokiej klasy izolacja.

Wady:

  • takie mocowanie wymaga okresowych kontroli, a w przypadku poluzowania należy dokręcić śruby;
  • wymiary takiego zacisku nie pozwolą na umieszczenie go w puszce połączeniowej.


Użycie śrub

Mocowanie za pomocą śrub to nie tylko najprostszy sposób, ale także całkiem skuteczny. Wszystko czego potrzebujesz to śruba, 3 podkładki i nakrętka.
Istota mocowania jest bardzo prosta, trzeba nałożyć podkładkę na gwint śruby, przykręcić zabezpieczony rdzeń, podkładkę ponownie na wierzch, rdzeń ponownie, a podkładka znów się kończy. Na koniec śruba jest mocno dokręcona nakrętką i zaizolowana.
Zalety:

  • minimalne koszty i proste wykonanie pracy;
  • połączenie przewodów aluminiowych i miedzianych.

Wady:

przewody;

  • skręć końce przewodów za pomocą;
  • skręcić końce przewodów i .

    • Opisaliśmy już, jak podłączyć przewody w puszce połączeniowej i który z nich użyjesz, zależy od Ciebie. Ale eksperci radzą preferować pierwszą metodę, ponieważ jest ona najskuteczniejsza.

    Co zrobić, jeśli przewodniki mają różne sekcje?

    Do wysokiej jakości łączenia drutów o różnych przekrojach eksperci zalecają stosowanie sprężyn lub konwencjonalne bloki zaciskowe. Twoim celem jest mocne zamocowanie przewodów śrubą.
    Jeśli użyte przewody są wykonane z inny materiał, a następnie, aby zapobiec utlenianiu, musisz wziąć podkładki z pastą.
    Alternatywnym sposobem mocowania byłoby ich przylutowanie.

    Jak podłączyć przewody linkowe i stałe?

    Klejenie takich przewodów osobno nie ma specjalne warunki, więc możesz użyć dowolnej podanej metody. Dla wygody podaliśmy zalety i wady każdego z nich, więc po dokładnym ich przestudiowaniu możesz łatwo zdecydować o sposobie mocowania.

    Witam, drodzy czytelnicy i goście serwisu Notatki Elektryka.

    Dzisiaj opowiem Ci, jak prawidłowo podłączyć przewody.

    Faktem jest, że w tym obszarze występuje 70% błędów w instalacji okablowania elektrycznego. Przecież wszyscy pewnie słyszeliście takie stwierdzenie, że „Elektryka to nauka o kontaktach”. Jeden z moich czytelników dodał do tego stwierdzenia, że ​​„Kiedy to konieczne, nie ma. Kiedy go nie potrzebujesz, jest tam."

    Najczęściej problemy z elektrycznością powstają z powodu słabego kontaktu (lub jego braku) w puszkach przyłączeniowych lub punktach elektrycznych (,), a także z powodu przeciążenia linii okablowania elektrycznego. Ostatni powód— jest konsekwencją potężnego nowoczesnego urządzenia elektryczne(czajnik, mikrofalówka, kołek, lodówka itp.).

    Jak poprawnie podłączyć przewody?

    Odpowiedzmy na to powszechne pytanie. Jak prawidłowo podłączyć przewody, aby był dobry i wysokiej jakości kontakt. W tej chwili najczęściej spotykane są następujące połączenia przewodowe:

    • pokrętny
    • zaciskanie
    • spawalniczy
    • lutowanie
    • połączenia śrubowe
    • połączenia śrubowe
    • połączenia samoblokujące (WAGO)

    Przyjrzyjmy się teraz każdemu rodzajowi połączenia.

    Pokrętny

    Skręcanie to najprostszy i najczęstszy rodzaj połączenia przewodowego. Niczego nie wyjmiemy z głowy, ale zwrócimy się do dokumentu regulacyjnego -. Punkt 2.1.21 rozdziału 2 wyraźnie stwierdza, że:

    PUE, pkt 2.1.21. Łączenie, rozgałęzianie i zakańczanie żył przewodów i kabli należy wykonywać przez zaciskanie, spawanie, lutowanie lub zaciskanie (śruba, śruba itp.) zgodnie z aktualnymi instrukcjami zatwierdzonymi w zalecany sposób.


    Tak więc, zgodnie z PUE - ZABRONIONE są skręty!!!

    Jest na to logiczne wytłumaczenie. Z biegiem czasu, ze względu na zmiany temperatury i rozszerzalność liniową, między połączonymi przewodami w skręcie pojawia się szczelina. W związku z tym wzrasta rezystancja styku styku, zaczyna się on nagrzewać, utleniać i ostatecznie zanika.

    Zaciskanie

    Zaciskanie to łączenie żył przewodów i kabli poprzez zaciskanie tulei łączącej za pomocą specjalnego narzędzia (szczypce zaciskowe). Ten sposób połączenia jest jednym z najbardziej niezawodnych i wysokiej jakości, spełniających wymagania dokumenty normatywne.


    Jak wykonać prawidłowe zaciskanie? Do tego potrzebujemy:

    • tuleja łącząca (pusta rura miedziana lub aluminiowa, w zależności od materiału łączonego przewodu)
    • prawidłowo dobrać tuleję zgodnie ze średnicą wewnętrzną (są na to specjalne katalogi i instrukcje lub można skonsultować się ze sklepem)
    • narzędzie specjalne - szczypce zaciskowe (zabrania się używania innego narzędzia, np. szczypiec)

    Etapy pracy:

    • usunąć izolację z przewodu na całej długości tulei (za pomocą specjalnego noża lub noża montażowego)
    • przewody wkładamy do rękawa (można go najpierw przekręcić)
    • zaciskanie specjalnymi szczypcami zaciskowymi
    • izolować połączenie


    Do łączenia tulejek izolowanych (GSI) używam.


    Do większych przekrojów posiadam taką prasę hydrauliczną. Jakoś napiszę o nim szczegółowy artykuł - zapisz się do newslettera.


    Spawalniczy

    Spawanie polega na łączeniu rdzeni drutów i kabli poprzez podgrzewanie stykowe ich końców z elektrodą (węgiel) do momentu powstania punktu styku (kulki). Ta metoda połączenia jest jedną z najbardziej niezawodnych i wysokiej jakości, spełniającą wymagania dokumentów regulacyjnych, ale wymaga pewnych umiejętności pracy ze sprzętem spawalniczym.


    Jak prawidłowo spawać druty? Do tego potrzebujemy:

    • transformator spawalniczy (moc nie mniejsza niż 1 kW, napięcie wyjściowe do 24 V)
    • elektroda węglowa
    • specjalny topnik (do ochrony stopu przed tlenem)
    • okulary spawalnicze
    • skórzane rękawice do spawania

    Etapy pracy:

    • robimy zwrot
    • wlej topnik do wgłębienia elektrody i opuść nasz skręt, mocno dociskając go do elektrody
    • włącz transformator spawalniczy w sieci
    • końce rdzeni naszego skrętu połączą się w „kulę” (punkt styku)
    • po zestaleniu złącza usuwamy elektrodę
    • powstała „kulka” jest czyszczona z topnika za pomocą metalowej szczotki
    • polakieruj staw
    • izolować połączenie

    Okazuje się, że coś takiego.


    Jak widać, okazuje się, że jest to prawie solidny drut, tj. najmniejszy opór styku.

    Na potrzeby eksperymentu można spróbować zmierzyć rezystancję styku przy różne sposoby połączenia przewodowe i upewnij się.


    Lutowanie

    Lutowanie to łączenie żył przewodów i kabli stopionym lutem. Ta metoda połączenia spełnia wymagania dokumentów regulacyjnych, ale wymaga pewnych umiejętności. Lutowanie gwarantuje trwały kontakt o dobrej przewodności. Jednak jego zastosowanie jest ograniczone ze względu na efekty mechaniczne lub termiczne.

    Przeczytaj artykuł o tym, dlaczego unikać.


    Jak prawidłowo lutować przewody? Do tego potrzebujemy:

    • lut cynowo-ołowiowy (POS)
    • topnik - kalafonia
    • pędzel do nakładania topnika na rdzeń
    • papier ścierny
    • lutownica



    Etapy pracy:

    • usunąć izolację z przewodu o 40-50 (mm)
    • papier ścierny chroni rdzeń drutu na połysk
    • wybrać rodzaj połączenia rdzenia (zgodnie z poniższą tabelą)
    • lut jest doprowadzany do końcówki lutownicy
    • podgrzewamy skręt, aby roztopiony lut wpłynął do skrętu
    • po stwardnieniu lutowia miejsce lutowania myjemy alkoholem
    • izolować połączenie


    Oto przykład połączenia kilku przewodów przez lutowanie.


    Lutowanie służy do łączenia przewodów i kabli miedzianych. Ale przy użyciu specjalnych lutów możliwe jest lutowanie żył przewodów i kabli wykonanych z aluminium.

    Połączenia śrubowe



    Złączki WAGO produkowane są w różnych seriach i wersjach: liczba łączonych żył od 2 do 8, przekrój od 0,75 do 4m2. mm.



    Niektóre terminale Vago (seria 2273-244) mają specjalną pastę stykową, która zapobiega utlenianiu przewodów aluminiowych. Za pomocą tych zacisków można połączyć przewody wykonane z różnych materiałów, na przykład miedzi i aluminium.

    Jak Twoim zdaniem niezawodne są terminale WAGO?

    W tym artykule dowiedzieliśmy się, jak prawidłowo podłączyć przewody elektryczne. W następnym artykule opowiem o tym.

    PS Wszystkie połączenia przewodów i kabli muszą być traktowane poważnie, ponieważ od tego zależy działanie całego okablowania elektrycznego Twojego mieszkania, domu lub obiektu.

    Do tej pory wymyślili wiele różnych sposobów łączenia. Ale z jakiegoś powodu sposób „odgryzania, skręcania i przewijania taśmą” nie jest gorszy od jego pozycji.

    Ale jest też coś, co jest z gruntu błędne.


    Powodem jest to, że kategorycznie niewłaściwe jest skręcanie dwóch przewodów z różnych materiałów, na przykład miedzi i aluminium, w spiralę. Faktem jest, że podczas utleniania drut aluminiowy uwalniana jest para galwaniczna, która ostatecznie przerywa połączenie. I wtedy bardziej aktualne przechodzi przez to połączenie, tym szybciej się zawali. A jeśli obciążenie przewodów jest niestabilne, ciągłe ogrzewanie-chłodzenie tylko pogorszy stan okablowania.
    Takie połączenie przewodów może być niebezpieczne. Ponieważ iskry w połączeniu mogą spowodować pożar.

    Na szczęście istnieje pewne wyjście z sytuacji.

    Na przykład tutaj jest coś takiego, jak listwa zaciskowa z polietylenu:


    Tak proste urządzenie można kupić w każdym sklepie z narzędziami. A jeśli wyciągniesz z niego mosiężną tuleję, możesz wyraźnie zobaczyć, jak połączone są przewody:



    Możesz użyć tego projektu, wkładając do niego więcej niż jeden przewód jednocześnie:


    Demontaż złącza elektrycznego ujawnia płytkę z powierzchnią zaciskową, a także hydrofobowy żel, który chroni przed korozją.

    Polecamy lekturę