Metode de sudare conform naks. Reglementări tehnologice pentru certificarea sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare Explicația metodelor de sudare
RD 51-31323949-38-98
DOCUMENT DE ORIENTARE
PRIVIND TEHNOLOGIA DE SUDARE A CONDUCTELOR TEHNOLOGICE CS
CONFECȚAT DIN OȚEL RESISTENT LA CĂLDURĂ ȘI ÎNALIT-ALIAT
DEZVOLTATĂ de laboratorul de sudare VNIIGAZ: dr. Effendiev E.E. şi doctorat. Chashin S.M. cu participarea lui Rybakov A.I. (OJSC Gazprom), Goldobina V.A. (subsectia Volgotransgaz).
ACORDAT DE șeful departamentului de supraveghere în industria petrolului și gazelor industria gazelor Gosgortekhnadzor al Rusiei Yu.A Dadonov, scrisoarea nr. 10-03/629 din 23 noiembrie 1998, șef adjunct al Departamentului pentru transportul gazelor și condensului de gaz al OJSC Gazprom V.N. Dedeshko, 28 septembrie 1998 Departamentul de supraveghere al OJSC „Gazprom” de V.I Eristov la 7 august 1998, de către directorul general al VNIIGAZ A.I.
Acest document de orientare (DR) se aplică lucrărilor de sudare în timpul instalării, reconstrucției și reparației conductelor de proces ale stațiilor de compresoare (conducte de turbină, conducte de combustibil și de etanșare a gazelor, conducte de petrol, sisteme de lubrifiere, conducte de aer cu cale caldă a turbinei).
Stabilește cerințe de bază pentru țevi și materiale de sudură, tehnologia de asamblare, sudare, tratament termic și controlul calității îmbinărilor sudate. Conține criterii și standarde de acceptare a sudurilor.
Documentul de orientare a fost elaborat luând în considerare următoarele date: documente de reglementare:
SNiP 3.05.05-84. Echipamente tehnologice şi conducte de proces. M., Gosstroy, 1985;
RTM-1S-93. Sudarea, tratarea termică și controlul sistemelor de conducte ale cazanelor și conductelor în timpul instalării și reparațiilor echipamentelor centralelor electrice. M., 1993.
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.1. Acest document de orientare (DR) se aplică sudării manuale cu arc și argon a conductelor de proces ale stațiilor de compresoare realizate din oțeluri perlitice rezistente la căldură și oțeluri austenitice înalt aliate (a se vedea Anexa I).
1.2. Instalarea, reconstrucția și repararea conductelor CS în conformitate cu prezentul RD trebuie să țină cont de cerințele proiectului (soluția de proiectare).
1.3. Tehnologia de sudare a îmbinărilor țevilor trebuie prezentată în modul prescris cu instrucțiuni tehnologice și hărți tehnologice.
Tehnologia de sudare trebuie să fie certificată în conformitate cu cerințele secțiunii. III RD 558-97, ținând cont de cerințele prezentului document. Utilizarea tehnologiilor de sudare necertificate nu este permisă.
1.4. Atunci când se efectuează lucrări de sudură și instalare pe conductele de gaze pe baza acestui RD, ar trebui să fie ghidat și de:
Instrucțiuni standard pentru desfășurarea în siguranță a lucrărilor la cald la instalațiile de gaze ale Mingazprom;
Instrucțiuni de producție lucrari de constructiiîn zonele de securitate ale conductelor principale ale Mingazprom;
Instrucțiuni standard pentru organizarea muncii la cald în condiții de siguranță la instalațiile explozive și inflamabile explozive din Gosgortekhnadzor.
1.5. Caracteristicile lucrărilor de sudare și instalare pe conductele de proces CS sunt:
a) inspecția deosebit de strictă la intrarea țevilor și materialelor de sudură, respectarea acestora cu proiectarea și starea calității;
b) instalarea și fixarea fiabilă în diferite poziții spațiale a conductelor în timpul instalării și sudării, excluzând influențele forțelor externe asupra îmbinării și vibrațiilor, precum și prezența diferitelor tipuri de ciupire; în acest caz, este necesar să se asigure condiții pentru mișcarea axială liberă a țevilor în timpul expansiunii termice a metalului în timpul sudării și tratamentului termic;
c) aderarea strictă la tehnologia de sudare a îmbinărilor și controlului țevilor lucrari de sudare la toate etapele.
1.6. Luând în considerare particularitățile locației conductelor de proces, este necesar, pe lângă cerințele pentru lucrul la cald, măsuri de siguranță și alte măsuri, să se elaboreze un plan de organizare a lucrărilor de sudare și instalare, inclusiv:
Schema de instalare a suporturilor si securizarea conductei;
Schema de organizare a statiei de sudura, tratament termic, controlul calitatii (lumanare);
Hartă tehnologică pentru sudarea îmbinărilor țevilor;
Harta tehnologica pentru controlul calitatii sudurilor;
Activități de pregătire a sudorilor care execută lucrări în condiții specifice;
Măsuri de siguranță.
1.7. Când instalați conducte, în primul rând, trebuie să instalați cu strictețe fitingurile pe suporturi, să le fixați și abia apoi să începeți să conectați țevile și fitingurile la ele.
1.8. Conductele trebuie instalate din cele mai mari blocuri sau unități de asamblare posibile, a căror sudare poate fi efectuată într-o poziție convenabilă.
1.9. Proiectarea și amplasarea îmbinărilor sudate trebuie să asigure execuția și controlul lor de înaltă calitate prin toate metodele prevăzute în timpul instalării și exploatării.
1.10. Apa, murdăria, curenții și vântul nu au voie să pătrundă în zona în care se efectuează operațiunile de sudare și termică; Dacă este necesar, corturile portabile de cabină trebuie folosite pentru a proteja împotriva curenților de aer și a vântului, iar capetele conductelor trebuie închise cu dopuri.
1.11. Pentru a efectua lucrări de sudare și instalare, ar trebui să utilizați instalații, echipamente și accesorii complet reparabile, complete și ajustate care să asigure conformitatea cu cerințele prezentului document, precum și dispozitive de monitorizare a modului de sudare.
2.1. Sudorii care au trecut teste teoretice și practice în conformitate cu „Regulile de certificare a sudorilor”, aprobate la 16 martie 1993 de către Gosgortekhnadzor al Rusiei și care au permisiunea de a efectua un anumit tip de lucru, au voie să lipească și sudarea îmbinărilor țevilor.
2.2. Sudorii (pentru orice tip de sudare) care încep să sude pentru prima dată conducte în timpul instalării unei anumite instalații sau care au avut o pauză în lucru de mai mult de 2 luni, indiferent dacă au certificat de atestare, trebuie sudate îmbinări de încercare (permise).
Este permisă gruparea țevilor (imbinari admise) după următoarele criterii:
a) metoda de sudare;
b) clasele de oțel pentru țevi:
Grupa 1 - oțeluri 12МХ, 15ХМ, А335Р11;
Grupa 2 - oțeluri 12Х1МФ, 15Х1М1Ф;
Grupa 3 - oteluri austenitice inalt aliate (Anexa 3);
c) grosimea nominală a țevilor sudate în zona de sudare: îmbinări cu o grosime nominală, mm: până la 3, peste 3 până la 10, peste 10 pot fi combinate într-un singur grup.
d) diametrul țevilor în zona de sudură: îmbinările sudate ale țevilor cu un diametru, mm: până la 25, peste 25 până la 100, peste pot fi combinate într-un singur grup. 100 până la 500, peste 500.
2.3. Daca in productie aceasta imbinare sudata va fi realizata simultan de mai multi sudori, atunci imbinarea de toleranta trebuie sudata de acelasi numar de sudori.
2.4. Pe lângă inspecția vizuală și de măsurare, îmbinările admisibile sunt verificate prin radiografie. Calitatea acestora trebuie evaluată conform standardelor prezentului RD.
2.5. Numărul de îmbinări admisibile pentru fiecare grup certificat trebuie să fie suficient pentru a asigura producția cantitatea necesară probe pentru încercări mecanice şi metalografice.
2.6. Numărul de mostre realizate din îmbinările de toleranță trebuie să fie de cel puțin:
pentru încercarea de tracțiune - trei;
pentru îndoire sau aplatizare statică - două.
Criterii de calitate pentru încercările mecanice - conform tabelului. 4 din secțiunea 5.
2.7. Inspectorii certificați în conformitate cu „Regulile pentru certificarea specialiștilor în teste nedistructive”, Gosgortekhnadzor din Federația Rusă, 1992, au voie să inspecteze îmbinările țevilor sudate folosind metode fizice (inclusiv oteloscopie).
2.8. Lucrători ingineri, maiștri de producție și control care au studiat regulile Gosgortekhnadzor, acest RD, PDD, desene de lucru, instrucțiuni metodologice pe control. Cunoștințele inginerilor trebuie verificate în modul prescris de Gosgortekhnadzor.
3. TEVI SUDATE
3.1. Conductele folosite trebuie sa fie conforme documentatia proiectuluiși/sau recomandări ale institutului-mamă (VNIIGAZ).
3.2. Lista conductelor de conducte pentru stațiile de compresoare de gaz este prezentată în Anexa 1.
3.3. Anexa 2 prevede compozitia chimicași proprietățile mecanice ale țevilor din oțel A335 conform ASTM și analogii săi domestici apropiați - oțeluri perlitice rezistente la căldură.
3.4. Anexa 3 prezintă compoziția chimică și proprietățile mecanice ale țevilor din oțel A312 conform ASTM și analogii săi domestici apropiați - oțelurile austenitice înalt aliate.
3.5. Inspecția la intrarea conductelor include următoarele operații de control:
a) verificarea disponibilității certificatului, a caracterului complet al datelor conținute în acesta și a conformității acestor date cu cerințele standardului sau specificațiilor tehnice;
b) verificarea prezenței marcajelor din fabrică și a conformității cu datele certificatului;
c) inspectia metalului pentru identificarea defectelor si deteriorarii suprafetei.
3.6. Prezența fisurilor, capacelor, defectelor și apusurilor, precum și a delaminărilor vizibile, nu este permisă în metal.
Zgârieturile, urmele și zgârieturile pe țevile cu o adâncime mai mare de 0,2 mm, dar nu mai mult de 5% din grosimea peretelui, sunt eliminate prin șlefuire, iar grosimea peretelui nu trebuie luată dincolo de toleranța minus conform GOST sau TU.
3.7. În scop de identificare, toate țevile din oțeluri înalt aliate și crom-molibden primite pentru instalare trebuie verificate prin metoda stiloscopică.
3.8. Reutilizarea țevilor care au fost în funcțiune nu este permisă.
3.9. Toate țevile din oțel austenitic, care sunt supuse cerințelor de rezistență la coroziune intergranulară, trebuie testate pentru susceptibilitatea la coroziune intergranulară (ICC) în conformitate cu GOST 6032-84 înainte de utilizare.
4.1. Pentru sudarea îmbinărilor țevilor din oțeluri austenitice rezistente la căldură și înalt aliate, se pot utiliza următoarele:
a) sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiți, sudarea rădăcinii sudurii, a straturilor de umplutură și de față;
b) sudare manuală cu arc cu argon: sudarea rădăcinii sudurii, a straturilor de umplutură și de față;
c) sudare combinată: rădăcina cusăturii se realizează prin sudare cu arc cu argon, straturile de umplere și de acoperire se realizează prin sudare manuală cu arc cu electrozi acoperiți.
4.2. Materialele de sudare trebuie să fie certificate în conformitate cu cerințele secțiunii III RD 558-97, ținând cont de cerințele prezentului document. Nu este permisă utilizarea materialelor de sudură necertificate de VNIIGAZ.
4.3. Materialele de sudare (electrozi, sârmă) recomandate pentru realizarea îmbinărilor cap la cap circulare din oțeluri termorezistente sunt prezentate în Tabelul 1.
din otel rezistent la caldura
* - electrozi SMV-95, SMV-96 și SMV-98 furnizați f. „Kobe Steel” (Japonia).
** - electrozi crom 335 kV, cromo 910 kV furnizați de Klöckner (Germania).
*** - este permisă utilizarea altor materiale de sudare tip similar conform recomandărilor VNIIGAZ.
Compoziția chimică și proprietățile mecanice ale metalului depus cu aceste materiale sunt prezentate în Anexa 4.
din oţeluri austenitice înalt aliate
* - Electrozi NCA-309 furnizați f. „Kobe Steel” (Japonia)
** - electrozi NTS1A 4829 kV furnizați f. „Klöckner” (Germania)
*** - utilizarea altor materiale de sudare de tip similar este permisă conform recomandărilor VNIIGAZ.
Compoziția chimică și proprietățile mecanice ale metalului depus cu aceste materiale sunt prezentate în Anexa 5.
4.5. Conformitatea electrozilor și sârmei de umplere înainte de efectuarea lucrărilor: prin verificarea certificatului, a etichetei de pe ambalajul electrozilor, a etichetei atașate sârmei de sudură și pentru sudarea oțelurilor austenitice înalt aliate, de asemenea prin reacția la contact cu un magnet. Materialul de sudare austenitic nu ar trebui să fie atras de un magnet.
4.6. Pentru a efectua sudarea prin prindere la asamblarea îmbinărilor țevilor, ar trebui să utilizați materiale de sudură concepute pentru sudarea îmbinărilor țevilor din oțeluri adecvate.
4.7. Materialele de sudură trebuie depozitate în loturi, asigurându-se că sunt folosite strict în scopul pentru care sunt destinate.
4.8. Determinarea unui lot de electrozi acoperiți pentru manual sudare cu arc- conform GOST 9466-75; sârmă de sudură - conform GOST 2246-70; gaz de protecție - conform GOST 10157-79.
4.10. Sârma de sudură trebuie depozitată în condiții care să prevină contaminarea, coroziunea și deteriorarea acestuia.
4.11. Inainte de sudare, electrozii trebuie calcinati conform regimului dat in documentul relevant (OST, TU) sau eticheta. În absența unor astfel de date, modul de calcinare este selectat conform tabelului 3.
Electrozii importați se calcinează după regimul indicat pe etichetă, sau după același regim ca și cei domestici cu același tip de acoperire.
Data și modul de calcinare trebuie înregistrate într-un jurnal special sau pe eticheta electrodului.
Tabelul 3
Moduri de calcinare a electrozilor
Nota. Electrozii pot fi calcinati de cel mult trei ori. Dacă electrozii după trei calcinări au prezentat proprietăți nesatisfăcătoare de sudură și tehnologice, atunci utilizarea lor pentru lucrările de sudare efectuate în conformitate cu acest RD nu este permisă.
4.12. După calcinare, electrozii acoperiți trebuie depozitați în pungi închise din țesătură impermeabilă (film de polietilenă) sau în recipiente închise cu un capac cu etanșare din cauciuc sau în dulapuri de uscare la o temperatură de cel puțin 50 °C sau în depozite la o temperatura de cel puțin 18 °C și umiditatea relativă a aerului nu mai mult de 50%. Perioada de valabilitate - conform tabelului. 3.3 RD 558-97.
4.13. Electrozii sunt eliberați în cantitatea necesară pentru lucrul într-un singur schimb al fiecărui sudor, cu excepția cazului în care sunt specificate cerințe mai stricte. La emitere, marca electrozilor trebuie verificată prin etichete sau etichete și după culoarea capătului.
Electrozii de la locul de muncă al sudorului trebuie păstrați într-o trusă portabilă de creion sau termos cu o capacitate pentru unul sau două pachete de electrozi și protejați de contactul cu apă, murdărie, produse petroliere și surse de foc.
4.14. Procedura de înregistrare, depozitare, eliberare și returnare a materialelor de sudură este stabilită prin instrucțiuni organizarea producţiei luând în considerare aceste cerințe.
4.15. Pentru manual sudare cu arc cu argon Ca electrod neconsumabil, electrozii fabricați din wolfram din clasele EVL, EVI-1, EVI-2, EVI-3, EVT-15 ar trebui să fie utilizați conform GOST 23949-80, tungsten lantanu grad VL conform TU 48- 19-27-77 sau tungsten itriat grad SVI-1 conform TU 48-19-221-83 cu diametrul de 2-4 mm.
4.16. Pentru sudarea cu arc cu argon, argonul de cea mai înaltă și prima calitate cu caracteristici fizice și chimice în conformitate cu GOST 10157-79 ar trebui să fie utilizat ca gaz de protecție. Se poate folosi argon gazos și lichid. Contoarele de debit de gaz trebuie verificate în conformitate cu GOST 8122-74.
5.1. Certificarea tehnologiei de sudare se realizează în conformitate cu RD 558-97.
5.2. Certificarea tehnologiei de sudare se efectuează pentru fiecare grup de îmbinări sudate similare. Definiția conceptului de uniformitate este dată în clauza 2.2 din prezentul RD.
5.3. Rezultatele încercărilor mecanice trebuie să îndeplinească cerințele din tabel. 4
Tabelul 4
Criterii de calitate pentru testarea mecanică a îmbinărilor sudate
| Tipul testului | Criterii de calitate | |
| Oteluri rezistente la caldura | Oțeluri înalt aliate | |
| 1. Tensiune, eșantion tip VII, VIII GOST 6996-66 | Rezistență egală cu metalul de bază | |
| 2. Îndoire statică (cu rădăcina cusăturii spre exterior, spre interior, pe margine) tip de mostre XVII, XVIII GOST 6996-66 | Unghiul de îndoire 50° la 20 mm, 40 la > 20 mm |
Unghi de îndoire 100° |
| 3. Aplatizare (pentru țevi Dy<50 мм, S<4 мм), тип образцов XXX
GOST 6996-66 |
Distanța „b” dintre suprafețele compresive atunci când apare prima fisura ar trebui să nu mai existe  unde și sunt diametrul exterior și grosimea peretelui |
|
| 4. Rezistența la impact (J/cm ), eșantion tip VI GOST 6996-66 |
49 la +20°С 39,2 la -45 °C (la cererea proiectantului) |
69 |
6.1. Tipul de îmbinări sudate cap la cap a conductelor în timpul sudării manuale cu arc și argon este prezentat în tabel. 5.
Tabelul 5
Tip de îmbinări sudate pentru sudarea manuală cu arc și argon
| Poziţie | Tipul de pregătire a muchiei, tipul îmbinării sudate | Caracteristică |
|
|
|
Tăierea marginilor țevii cu o grosime de 4 mm a = 1,0-2,5 mm e = 5,0-8,0 mm d = 0,7-2,5 mm |
|
|
Margini de tăiere cu grosimea peretelui = 4-25 mm, „V” - în formă |
|
|
|
|
Tăiere cu muchie dublă de 15 mm H=7 mm (la =15-19 mm) H=8 mm (la = 19-21,5 mm) H=10 mm (la = 21,5-25 mm) |
Notă Parametrii a, e, d sunt indicați în harta tehnologică. Poate fi instalat în conformitate cu GOST 5264, GOST 14771.
6.2. Prelucrarea mecanică este utilizată pentru pregătirea marginilor. Oxigenul gazos (numai pentru țevile din oțel termorezistent) și tăierea cu plasmă sunt permise, urmate de curățarea mecanică a marginilor tăiate la o adâncime de cel puțin 2 mm.
Când grosimea peretelui este de peste 12 mm și la temperaturi negative ale aerului, tăierea la foc a țevilor din oțel rezistent la căldură trebuie efectuată cu preîncălzire la 200 ° C și răcire lentă sub un strat de azbest.
Note: 1. La certificarea sudorilor, testele sunt efectuate conform paragrafelor. 1, 2 și 3.
2. Dacă proiectantul solicită rezistența la impact la - 45 °C, este necesar să se utilizeze electrozi de la Klöckner (Germania) Chromo 335 kV, Chromo 910 kV, NTSIA 4829 kV.
6.3. Asamblarea îmbinărilor țevilor și pieselor de țeavă trebuie efectuată folosind dispozitive (dispozitive) care să permită distribuirea uniformă a deplasării marginilor de-a lungul perimetrului îmbinării, care apare din cauza erorilor în grosimea peretelui, diametrul țevii și a acestora. forma la capete, pentru a asigura alinierea sectiunilor drepte ale elementelor imbinate. Deplasarea marginilor este permisă până la 0,2· (- grosimea nominală a peretelui țevii), dar nu mai mult de 3 mm.
Conductele pentru sudare trebuie selectate în funcție de diametrul lor interior. Un grup ar trebui să includă țevi cu o discrepanță în diametrul interior de până la 1%, dar nu mai mult de 2 mm.
6.5. La asamblarea îmbinărilor, este necesar să se prevadă posibilitatea de contracție liberă a metalului de sudură în timpul procesului de sudare; Nu este permisă asamblarea îmbinărilor cu potrivire prin interferență.
7. PREÎNCĂLZIRE
7.1. Operațiile de sudare și termică pentru realizarea îmbinărilor conductelor din oțeluri perlitice termorezistente și austenitice rezistente la coroziune trebuie efectuate la temperaturi ambientale pozitive și, în orice caz, trebuie asigurată preîncălzirea capetelor sudate ale conductelor pentru a îndepărta umiditatea de pe suprafețele interioare și externe ale țevilor.
7.2. Temperatura de preîncălzire a capetelor țevilor din oțel termorezistent înainte de sudare (sudare cu prindere) la temperaturi ambientale pozitive se stabilește prin instrucțiunile tehnologice (hartă tehnologică) sau conform tabelului. 6.
Tabelul 6
Temperatura de preîncălzire la capătul conductei
la temperatura ambientală pozitivă
7.3. În toate cazurile, temperaturile de preîncălzire și postîncălzire nu trebuie să depășească valoarea maximă cu mai mult de 20%.
7.4. La temperaturi ambientale sub 0 °C, este necesar să se sudeze și să lipească îmbinările conductelor în conformitate cu următoarele cerințe:
a) temperatura ambientală minimă la care se poate efectua prindere și sudare a îmbinărilor conductelor, în funcție de marcă, este dată în tabel. 7.
Tabelul 7
Cerințe de temperatură ambientală
la sudarea și lipirea îmbinărilor conductelor
Nota. La sudarea țevilor din oțel de diferite grade, cerințele privind temperatura aerului ambiental admisă sunt acceptate pentru oțel pentru care temperatura ambientală admisă este o temperatură mai mare.
b) îmbinările țevilor, care la temperaturi pozitive se presupune a fi sudate cu încălzire și tratate termic, la temperaturi negative trebuie supuse unui tratament termic imediat după sudare; este permisă o pauză între sudură și tratamentul termic cu condiția ca în acest timp să se mențină temperatura încălzirii însoțitoare la îmbinare;
c) metalul din zona îmbinării sudate trebuie să fie uscat și încălzit înainte de lipire și sudare, aducând temperatura lui la pozitiv;
d) încălzirea îmbinărilor în timpul prindere și sudare se realizează în aceleași cazuri ca la temperaturi ambientale pozitive, dar temperatura de încălzire trebuie să fie cu 50 °C mai mare decât cea indicată în tabel. 6;
e) în timpul tuturor operațiunilor termice (sudură, tratament termic etc.), îmbinările țevilor trebuie protejate de efectele precipitațiilor, vântului și curenților de aer până se răcesc complet.
Nota. La sudarea în adăposturi locale precum cabine, cabine, corturi, temperatura aerului ambiant este considerată a fi temperatura din interiorul adăpostului la o distanță orizontală de 0,5-0,8 m de îmbinare.
8.1. Lucrările de sudare trebuie efectuate în conformitate cu o hartă tehnologică elaborată anterior. Harta tehnologică trebuie să reflecte cerințele tehnologice și modurile de sudare.
8.2. Harta tehnologică se întocmește pe baza cerințelor prezentului RD de către persoana responsabilă cu sudarea și se aprobă de către inginerul șef al întreprinderii sau de către inginerul șef al departamentului de exploatare a acestei secțiuni a gazoductului.
8.3. Înainte de a efectua lucrări, sudorul (echipajul) trebuie să studieze harta tehnologică și să clarifice parametrii modului de sudare.
8.4. Sudarea manuală cu arc a îmbinărilor țevilor trebuie efectuată folosind curent continuu de polaritate inversă, folosind electrozii indicați în tabel. 1.
8.5. Sudarea trebuie efectuată la temperaturi moderate pentru a evita supraîncălzirea metalului. Valorile aproximative ale curentului la sudarea în poziția inferioară a cusăturii, în funcție de diametrul electrodului, sunt date în tabel. 8. Pentru pozițiile verticale și pe tavan ale cusăturii, curentul trebuie redus cu 10-20%. Pentru fiecare marca de electrod, modul trebuie clarificat conform datelor din pașaport. Electrozii cu diametrul de 5 mm pot fi utilizați la sudarea îmbinărilor verticale nerotative în pozițiile inferioare și verticale ale cusăturii. Secțiunea de tavan a cusăturii trebuie realizată cu electrozi cu un diametru de cel mult 4 mm. Grosimea straturilor depuse este de 4-6 mm.
8.6. Dacă există pauze forțate de mai mult de trei minute în timpul sudării primului strat (rădăcină) al cusăturii, este necesar să se mențină temperatura capetelor conductei la nivelul temperaturii de preîncălzire necesare. Dacă această regulă nu este respectată, atunci îmbinarea trebuie tăiată și sudată din nou.
8.7. Pentru a preveni defectele metalului de sudura, inainte de aplicarea stratului urmator, cel anterior trebuie curatat de zgura si stropi de metal depus. După terminarea sudării, suprafața stratului frontal al cusăturii trebuie, de asemenea, curățată de zgură și stropire.
8.8. Sudorul trebuie să marcheze o îmbinare sudată și curățată a țevilor cu un diametru mai mare de 100 mm și o grosime a peretelui mai mare de 6 mm cu marcajul atribuit acestuia. Dacă mai mulți sudori sudează o îmbinare, fiecare își pune semnul la capătul superior al secțiunii pe care a efectuat-o. Dacă o îmbinare este sudată folosind o tehnologie care impune sudorului să plaseze cusături (straturi) în locuri diferite sau de-a lungul întregului perimetru al îmbinării, toți sudorii care au efectuat această îmbinare plasează un semn într-un singur loc, de preferință pe secțiunea superioară a îmbinării. cusătură.
Se recomandă marcarea îmbinărilor folosind o placă metalică de 40x30x2 mm, pe care este ștanțată marcajul sudorului(lor); placa este fixată lângă „blocarea” superioară a cusăturii unei îmbinări verticale sau oriunde de-a lungul perimetrului unei îmbinări orizontale direct la sudare sau pe țeavă la o distanță de 200 mm de cusătură. Placa trebuie să fie din oțel cu conținut scăzut de carbon (clasele 10, 20, St. 2, St. 3).
8.9. Ordinea de aplicare a rădăcinii și a straturilor ulterioare ale cusăturii este indicată în harta tehnologică. Îmbinările țevilor cu diametrul de peste 325 mm sunt sudate de doi sudori simultan cu o poziție simetrică a cusăturilor.
8.10. La efectuarea straturilor de umplere și acoperire ale cusăturii, temperatura interstratului este controlată, care este specificată în harta tehnologică (200-300 ° C).
8.11. Sudarea manuală cu arc cu argon (MAW) a îmbinărilor țevilor poate fi efectuată de sudori din 5-6 categorii care au experiență de lucru relevantă și stagiu (a se vedea clauza 2.1).
8.1.11. Asamblarea îmbinărilor țevilor trebuie efectuată cu un gol conform Tabelului 9. Numărul de chinuri este similar cu sudarea manuală cu arc (conform Tabelului 10).
Tabelul 10
Numărul și dimensiunile chinelor
8.11.2. Moduri de sudare aproximative - conform tabelului. 11. Sudarea se realizează folosind curent continuu de polaritate directă.
Tabelul 11
Moduri manuale de sudare cu arc cu argon
8.11.3. Ascuțirea unui electrod de wolfram (neconsumabil) trebuie efectuată conform schemei prezentate în Fig. 1.
Orez. 1. Schema de ascuțire a unui electrod de wolfram
a) firul de umplere trebuie introdus în bazinul de sudură spre mișcarea pistoletului, iar pistolul trebuie să se deplaseze de la dreapta la stânga;
b) capătul topit al sârmei de umplutură trebuie să fie întotdeauna protejat cu argon ;
c) alimentarea cu argon de la arzător trebuie să înceapă cu 15-20 s înainte de aprinderea arcului și să se oprească la 10-15 s după întreruperea arcului. În acest timp, este necesar să direcționați un curent de argon către crater;
d) aprinderea și stingerea arcului trebuie efectuată pe marginea sudată sau pe metalul de sudură depus la o distanță de 20-25 mm în spatele craterului;
e) craterul trebuie topit cu grijă.
9. TEHNOLOGIA DE SUDARE CONDUCTE DIN
OȚEL AUSTENITIC DE ÎNALT-ALIAT
9.1. Pentru sudarea țevilor în condiții de instalare, pot fi utilizate tipurile de sudare specificate în clauza 4.1 din prezentul RD.
Atunci când atribuiți tehnologie, trebuie să vă ghidați și de clauzele 8.1-8.3, 8.7, 8.8 din prezentul RD.
9.2. Tipul îmbinărilor sudate, conform Tabelului 5.
9.4. Modul de sudare manuală cu arc trebuie să respecte TD, datele pașaportului, care este specificat în etapa de certificare a tehnologiei și nu trebuie să depășească 30-de, A (de este diametrul electrodului) pentru a evita supraîncălzirea metalului și deteriorarea structurii.
Mod de sudare cu argon-arc - conform tabelului. 9. Cerințele pentru tehnica de sudare sunt similare cu cele specificate în clauza 8.11 din prezentul RD.
9.5. Pentru a proteja în mod fiabil bazinul de sudură al stratului de rădăcină în timpul sudării cu arc cu argon, dopurile trebuie instalate cu o alimentare cu gaz inert în interiorul cavității (Fig. 2).
1 - teava sudata
2 - etanșare dopului
3 - gaz de protecție (argon)
9.6. Fiecare strat tehnologic, în special craterul, trebuie inspectat pentru detectarea fisurilor „fierbinți” înainte de aplicarea următorului.
9.7. Alte cerințe tehnologice care vizează îmbunătățirea calității sudurii sunt în conformitate cu prezentul RD.
10.1. Conexiunile sudate ale conductelor din oțel rezistent la căldură trebuie supuse unui tratament termic ulterior (călire ridicată) în volume de 100%. Modul de tratament termic trebuie să fie specificat în documentația tehnică și să corespundă datelor din Tabelul 12.
Tabelul 12
Mod de tratament termic pentru îmbinările sudate ale conductelor
| Calitatea țevilor din oțel | Temperatura, °C | Timp de mentinere la temperatura de revenire |
| 12MH, 15ХМ | 700-730 | 1 oră - la< 20 мм
2 h - la > 20 până la 25 mm |
| 12Х1МФ,15Х1М1Ф | 710-750 | 1 oră - la 20 mm 2 h - la > 20 până la 25 mm |
| А335Р11 | 675-700 | 1-1,5 ore |
Note 1. Viteza de încălzire la temperatura de revenire nu este mai mare de 200 °C/h, în timp ce în intervalul de temperatură 600-700 °C viteza de încălzire trebuie să fie de cel puțin 100 °C/h.
Viteza de răcire - nu mai mult de 300 °C/h la o temperatură de 300 °C împreună cu cuptorul (inductor), apoi sub un strat de izolație termică.
10.2. Tratamentul termic al îmbinărilor țevilor din oțeluri austenitice înalt aliate nu este necesar.
10.3. Tratamentul termic trebuie efectuat imediat după terminarea sudării. Timpul maxim admis între sfârșitul sudării și începerea tratamentului termic este de 1 zi, în timp ce îmbinarea sudată trebuie să fie într-o stare încălzită la o temperatură de 200-250 ° C și să nu fie supusă șocurilor externe și sarcinilor statice de încovoiere. , cu excepția sarcinilor de proiectare din propria greutate.
10.4. Procedura de efectuare a tratamentului termic și monitorizarea parametrilor acestuia se află în secțiunea II, clauza 3 din RD 558-97.
11.1. Controlul asupra tehnologiei de sudare și a calității îmbinărilor sudate este efectuat de:
a) inspecția materialelor sursă - inspecția la intrare a țevilor, materialelor de sudură, supape de închidere, piese de legătură etc.;
b) verificarea conformității tehnologiei de sudare ( harti tehnologice), cerințele de echipamente și aparate ale documentelor de reglementare, soluții de proiectare;
c) certificarea noilor tehnologii de sudare, echipamente de sudareînainte de a efectua lucrări;
d) verificarea calificărilor sudorilor, inspectorilor, inginerilor termici și inginerilor, stabilite prin cerințele Gosgortekhnadzor;
e) controlul operațional sistematic efectuat în timpul asamblarii și sudării conductelor;
f) inspecție vizuală, măsurători ale parametrilor cusăturii;
g) efectuarea controlului calitatii prin metode fizice (radiografie, ecografice etc.);
h) efectuarea încercărilor mecanice ale îmbinărilor sudate;
i) analiza metalografică;
j) oteloscopia sudurilor;
k) controlul executării la timp și de înaltă calitate a documentației executive.
11.2. Control conform paragrafelor. 11.1a - 11.1z se realizează în conformitate cu prevederile prezentului RD (conform textului) și RD 558-97.
11.3. Cerințe conform clauzei 11.1g (control prin metode fizice).
11.3.1. Sfera de inspecție a îmbinărilor de țevi sudate este în conformitate cu Tabelul 13, normele de discontinuități maxime admise sunt date în Tabel. 14, 15 și 16.
Tabelul 13
Domeniul de aplicare al inspecției îmbinărilor sudate conductelor
Tabelul 14
Norme privind defecte admisibile la sudurile îmbinărilor țevilor din oțeluri rezistente la căldură și înalt aliate (conform SNiP 3.05.05-84) în timpul inspecției radiografice
a) lipsă de pătrundere, concavitate, pătrundere
| Nota | Lipsa de penetrare de-a lungul axei sudurii, concavitatea și pătrunderea excesivă la rădăcina sudurii | |
| în puncte | Înălțime (adâncime), % din grosimea nominală a peretelui țevii | Lungimea totală în jurul perimetrului îmbinării conductei |
| 0 | Nu lipsește pătrunderea. Concavitatea rădăcinii cusăturii până la 10%, dar nu mai mult de 1,5 mm | până la 1/8 perimetru |
| Exces de penetrare: rădăcina sudată până la 10%, dar nu mai mult de 3 mm | până la 1/8 perimetru | |
| 1 | Lipsa de penetrare de-a lungul axei cusăturii până la 10%, dar nu mai mult de 2 mm; sau până la 5%, dar nu mai mult de 1 mm |
până la 1/4 perimetru până la 1/2 perimetru |
| 2 | Lipsa de penetrare de-a lungul axei de sudură până la 20%, dar nu mai mult de 3 mm; sau până la 10%, dar nu mai mult de 2 mm, sau până la 5%, dar nu mai mult de 1 mm |
până la 1/4 perimetru până la 1/2 perimetru Nu limitat |
b) incluziuni, pori
| Nota | Grosime | Incluziuni, pori | clustere, | Lungime totală per | |
| în puncte | pereți, mm | latime (diametru), mm | lungime, mm | lungime, mm | orice secțiune a cusăturii cu lungimea de 100 mm |
| 1 | pana la 3 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| de la 3 la 5 | 0,6 | 1,2 | 2,5 | 4,0 | |
| de la 5 la 8 | 0,8 | 1,5 | 3,0 | 5,0 | |
| de la 8 la 11 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | |
| de la 11 la 14 | 1,2 | 2,5 | 5,0 | 8,0 | |
| de la 14 la 20 | 1,5 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | |
| de la 20 la 25 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 12,0 | |
| 2 | pana la 3 | 0,6 | 2,0 | 3,0 | 6,0 |
| de la 3 la 5 | 0,8 | 2,5 | 4,0 | 8,0 | |
| de la 5 la 8 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 | |
| de la 8 la 11 | 1,2 | 3,5 | 6,0 | 12,0 | |
| de la 11 la 14 | 1,5 | 5,0 | 8,0 | 15,0 | |
| de la 14 la 20 | 2,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 | |
| de la 20 la 25 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 25,0 | |
Note:
1. La interpretarea imaginilor radiografice, incluziunile (porii) cu lungimea de 0,2 mm sau mai mică nu sunt luate în considerare dacă nu formează clustere și o rețea de defecte.
2. Numărul de incluziuni individuale (pori), a căror lungime este mai mică decât cele indicate în tabel, nu trebuie să depășească 10 bucăți. pentru scorul 1, 12 buc. pentru punctul 2 pe orice secțiune a radiogramei cu o lungime de 100 mm, în timp ce lungimea lor totală nu trebuie să fie mai mare decât cea indicată în tabel.
3. Pentru îmbinările sudate cu lungimea mai mică de 100 mm, standardele date în tabel pentru lungimea totală a incluziunilor (porilor) trebuie reduse proporțional.
4. Evaluarea secțiunilor îmbinărilor sudate ale conductelor de toate categoriile în care se găsesc lanțuri de incluziuni (pori) trebuie mărită cu un punct.
Tabelul 15
Standarde pentru discontinuitățile permise detectate prin testarea cu ultrasunete
(conform RTM-1s-93)
| Grosimea sudurii | Aria echivalentă a discontinuităților individuale, mm | Numărul maxim admis de single fixe | Lungimea discontinuitatilor | ||
| conexiuni, mm | minim fix | maxim admisibil | discontinuități pentru orice lungime de 100 mm a îmbinării sudate | total la rădăcina cusăturii | singur în secțiunea cusăturii |
| St 2 la 3 | 0,3 | 0,6 | 6 | 20% | Nu mai mult |
| Sf. 3 la 4 | 0,45 | 0,9 | 6 | intern | condiţional |
| Sf. 4 la 5 | 0,6 | 1,2 | 7 | perimetru | lungime |
| Sf. 5 la 6 | 0,6 | 1,2 | 7 | conexiuni | maxim |
| Sf. 6 la 9 | 0,9 | 1,8 | 7 | acceptabil | |
| Sf. 9 la 10 | 1,2 | 2,5 | 7 | echivalent | |
| Sf. 10 la 12 | 1,2 | 2,5 | 8 | discontinuitati | |
| Sf. 12 la 18 | 1,8 | 3,5 | 8 | ||
| Sf. 18 la 25 | 2,5 | 5,0 | 8 | ||
Nota. Standardele de suprafață echivalente sunt date pentru testarea găurilor cu fund plat în conformitate cu GOST 14782-86.
Tabelul 16
Standarde pentru defectele admisibile ale cusăturilor sudate ale conductelor de abur și apă caldă
și auxiliar (conform RTM-1s-93) pentru controlul radiografic
| Dimensional | Maxim | Incluziuni unice și clustere | Single extins | Lipsa de penetrare la rădăcina cusăturii | ||||||
| indicator îmbinări sudate, mm | dimensiune fixă a incluziunii, mm | Acceptabil dimensiune maximă, mm | Condiții de admisibilitate în orice zonă a sudării | Acceptabil | Număr permis în orice zonă a îmbinării sudate | îmbinare cu acces unilateral al inelului necăptusit, mm | ||||
| includere | clustere | racorduri lungime 100 mm | dimensiune maxima, | latime maxima, | lungime 100 mm | |||||
| număr valabil | suprafata totala redusa admisa, mm | mm | mm | înălțime (adâncime) | lungime totală | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| De la 2,0 la 3,0 incl. | 0,10 | 0,6 | 1,0 | 12 | 2,0 | 5,0 | 0,6 | 2 | 0,3 | Pana la 20% |
| Sf. 3,0 până la 4,0 -"- | 0,20 | 0,8 | 1,2 | 12 | 3,5 | 5,0 | 0,8 | 2 | 0,4 | intern |
| -"- 4,0 până la 5,0 -"- | 0,20 | 1,0 | 1,5 | 13 | 5,0 | 5,0 | 1,0 | 2 | 0,5 | perimetru |
| -"- 5,0 până la 6,5 -"- | 0,20 | 1,2 | 2,0 | 13 | 6,0 | 5,0 | 1,2 | 3 | 0,6 | |
| -"- 6,5 până la 8,0 -"- | 0,20 | 1,5 | 2,5 | 13 | 8,0 | 5,0 | 1,5 | 3 | 0,8 | |
| -"- 8,0 până la 10,0 -"- | 0,30 | 1,5 | 2,5 | 14 | 10,0 | 5,0 | 1,5 | 3 | 1,0 | |
| St. 10.0 la 12.0 incl. | 0,30 | 2,0 | 3,0 | 14 | 12,0 | 6,0 | 2,0 | 3 | 1,2 | 20% |
| -"- 12,0 până la 14,0 -"- | 0,40 | 2,0 | 3,0 | 15 | 14,0 | 6,0 | 2,0 | 3 | 1,4 | intern |
| „- 14,0 până la 18,0 -”- | 0,40 | 2,0 | 3,5 | 15 | 16,5 | 6,0 | 2,5 | 3 | 1,4 | perimetru |
| -"- 18,0 până la 22,0 -"- | 0,50 | 3,0 | 4,0 | 16 | 20,0 | 7,0 | 3,0 | 3 | 2,0 | |
| -"- 22,0 până la 24,0 -"- | 0,50 | 3,0 | 4,5 | 16 | 25,0 | 7,0 | 3,0 | 3 | 2,0 | |
| -"- 24,0 până la 25,0 -"- | 0,60 | 3,0 | 4,5 | 18 | 25,0 | 8,0 | 3,0 | 3 | 2,0 | |
Înălțimea (adâncimea) defectelor este determinată folosind simulatoare sau fotografii de referință.
11.3.2. Cerințe pentru stabilirea unui punctaj pentru incluziuni, conform tabelului. 14, la îmbinările țevilor din oțeluri termorezistente și înalt aliate se instalează următoarele:
Pentru sudarea cu arc cu argon - punctul 1;
Pentru sudarea manuală cu arc - punctaj 1 sau scor 2 (după cum sa convenit cu Clientul).
11.3.3. În toate cazurile, la sudarea țevilor din oțel austenitic, lipsa pătrunderii rădăcinii sudurii nu este permisă.
11.3.4. Testarea radiografică și ultrasonică a îmbinărilor de țevi sudate circumferențiale se efectuează de-a lungul întregului perimetru al îmbinării.
Metoda de control: radiografic - conform GOST 7512-82, VSN 012-88; ultrasonic - conform GOST 14782-86, VSN 012-88.
11.4. Încercările mecanice ale îmbinărilor sudate conform clauzei 11.13 sunt efectuate în timpul certificării tehnologiei de sudare și certificării sudorilor. Criteriile de calitate sunt adoptate conform tabelului 4.
11.5. Analiza metalografică conform clauzei 11.1 include analiza macrosecțiunilor (prezența defectelor, penetrarea metalului), măsurarea durității metalului sudat și a zonei afectate de căldură, precum și teste (specificate în TD) pentru coroziunea intergranulară în conformitate cu GOST 6032-84.
La certificarea tehnologiei pentru sudarea țevilor din oțel rezistent la căldură, îmbinările sudate sunt testate pentru duritatea Vickers conform GOST 2999-75 sau duritatea Brinell conform GOST 9012-59 după tratamentul termic.
11.5.1. Valorile absolute acceptabile ale durității sunt indicate în TD.
11.5.2. În conformitate cu cerințele SNiP 3.05.05-84, îmbinările sudate ale oțelurilor rezistente la căldură sunt considerate a fi de înaltă calitate după tratamentul termic dacă:
a) reducerea durității metalului depus cu cel mult 25 HB din valoarea inferioară a durității metalului de bază;
b) depășirea valorii superioare a durității metalului de bază cu cel mult 20 HB;
c) depășirea diferenței de duritate a metalului de bază și a metalului din zona afectată de căldură cu cel mult 50 HB.
În acest caz, valorile durității pentru îmbinările sudate realizate cu electrozi de tip E-09Kh1M (clasele TML-1U, TsU-2KhM, TsL-38) sunt reglementate în intervalul 135-240 HB, iar pentru conexiunile realizate cu electrozi de tip E-09Kh1MF (clasele TsL -20, TsL-39, TML-ZU, TsL-45), în intervalul 150-250 HB în stare după revenirea ridicată a îmbinărilor sudate.
11.6. 100% din îmbinările conductelor sunt supuse oteloscopiei. Steelscoping-ul metalului de sudură se realizează înainte de tratarea termică a îmbinărilor sudate.
11.6.1. Steelscoping trebuie făcută pe suprafețele care au fost curățate până la o strălucire metalică. Îmbinările sudate care au fost realizate simultan de doi sudori trebuie să fie stiloscopate pe două secțiuni diametral opuse ale cusăturii. În alte cazuri, oteloscopia poate fi efectuată într-o zonă.
11.6.2. Cerințele pentru rezultatele oteloscopiei metalului de sudură, în funcție de marca materialului de umplutură, sunt date în Tabelul 17.
11.6.3. Dacă rezultatele oteloscopiei sunt nesatisfăcătoare, se efectuează o analiză spectrală sau chimică cantitativă, ale cărei rezultate sunt considerate finale.
Tabelul 17
Cerințe pentru rezultatele oteloscopiei metalului de sudură
(metal sudat)
| Material de umplutură | ||
| Electrod | Sârmă de sudură (GOST 2246-70) |
Rezultatele oteloscopiei |
| 1 | 2 | 3 |
| TML-1U | Sv-08MH | Prezența molibdenului, absența conținutului de vanadiu și crom.* |
| TsU-2ХМ, TsL-38 | Sv-08ХМ, Sv-08KhMA-2, Sv-08HGSMA |
Aceleaşi |
| TsL-20, TML-ZU, TsL-39, TsL-45 | Sv-08HMFA, Sv-08HMFA-2, Sv-08KhGSMFA |
Prezența vanadiului și molibdenului, absența niobiului și conținutul de crom* și mangan. Conținutul de mangan de peste 1% este inacceptabil. |
| Sv-12Х11НМФ | Conținut de crom (10,5-12%), prezența de nichel, molibden, vanadiu. | |
| Sv-10X11VMF | Conținut de crom (10,5-12%), molibden (1-1,3%), wolfram (1 -1,4%), prezența nichelului, vanadiului. |
|
| Sv-01Х19Н9 | Lipsa conținutului de molibden, vanadiu și niobiu și crom (18-20%), nichel (8-10%). |
|
| Sv-06Х19Н9Т | Lipsa de molibden, vanadiu și niobiu, conținut de crom (18-20%), nichel (8-10%), prezența titanului. | |
| TsT-26, TsT-26M | Sv-04Х19Н11МЗ | Lipsa de vanadiu și conținutul de crom (14-21%), nichel (7-12%) și molibden (1,5-3%). |
| EA-400/10U EA-400/10T | - | Conținut de crom (16-19%), nichel (9-12%), molibden (2-3,1%), mangan (1,5-3%) și vanadiu (0,3-0,75%). |
| TsT-15, | Sv-08Х19Н10Г2Б, Sv-04Х20Н10Г2Б | Conținut de crom (16-24%), nichel (9-14%), mangan (1-2,5%) și prezența niobiului. |
*- este produs pentru a preveni utilizarea eronată a materialelor de umplutură înalt aliate (cu un conținut de crom de peste 4%) pentru sudarea produselor din oțel perlitic.
12. REPARAREA SUDURILOR
12.1. Defectele de suprafață și subterane ale îmbinărilor conductelor trebuie corectate după cum urmează:
a) îndepărtează mecanic armăturile excesive din cusăturile de sudură, corectează armăturile insuficiente prin sudarea unei cusături curățate anterior;
b) îndepărtați mecanic depunerile și, dacă este necesar, sudați;
c) sudează subtăierile și adânciturile dintre role, având în prealabil curățarea zonelor de sudură;
d) o arsură străpunsă sau lipsă de pătrundere în stratul rădăcină, realizată prin sudare cu arc cu argon (înainte de a umple restul canelurii), trebuie corectată prin sudare manuală cu arc cu argon folosind sârmă de umplutură de calitatea corespunzătoare.
12.2. Zonele defecte trebuie îndepărtate mecanic (folosind o unealtă abrazivă, tăiere sau perforare).
Se permite îndepărtarea zonelor defecte prin tăiere cu aer-arc, aer-plasmă sau cu oxigen, urmată de tratarea mecanică a suprafeței probei, îndepărtarea unui strat de metal de cel puțin 1 mm grosime. Îmbinările țevilor din oțel crom-molibden și crom-molibden-vanadiu cu o grosime a peretelui mai mare de 10 mm trebuie încălzite la 200-300 °C înainte de tăierea la foc (tăiere).
Marginile probei trebuie aduse fără probleme la suprafața țevii sau a cusăturii; V secţiune transversală proba ar trebui să aibă o tăietură în formă de bol. Zona care trebuie corectată după prelevare pentru a verifica completitatea înlăturării defectelor este controlată vizual și prin detectarea defectelor de particule capilare sau magnetice sau prin gravarea cu un reactiv adecvat.
Forma și dimensiunea probei în funcție de localizarea defectului și tipul de oțel sunt prezentate în Fig. 3.
Când se prelucrează o probă, conform Fig. 3 c (în oțelurile crom-molibden-vanadiu), este necesar să se îndepărteze zona afectată de căldură a țevii de metal formată în timpul sudării cusăturii principale.
Orez. 3. Forme de prelevare și sudare la corectarea defectelor la îmbinările sudate: a, b - din oțeluri austenitice și crom-molibden pentru temperaturi de funcționare până la 545 °C. Corectarea defectelor în metalul de sudură (a) și în HAZ al îmbinării (b); c - realizate din oteluri crom-molibden-vanadiu pentru temperaturi de functionare de pana la 560-570 °C. Corectarea defectelor în metalul de sudură și în HAZ-ul îmbinării; d - pregătirea pentru sudarea unei secțiuni cu o fisură de trecere
Dacă o îmbinare cu o fisură este corectată, capetele acesteia trebuie determinate cu precizie prin gravare sau prin metoda capilară și găurite cu un burghiu cu un diametru de 2-3 mm, după care metalul defect este îndepărtat complet. În cazul unei fisuri traversante, pentru comoditatea fuziunii ulterioare, este indicat să se lase un strat de metal cu grosimea de 2-2,5 mm ca căptușeală pentru noua cusătură (această grosime este verificată prin mai multe găuri prin trecere) (Fig. 3d). ). În acest caz, sudarea trebuie să înceapă cu retopirea părții rămase a peretelui, cu o fisură, iar sudorul trebuie să monitorizeze topirea completă (prin) a peretelui; dacă un mic orificiu traversant se mișcă în fața electrodului, aceasta înseamnă că sudarea se desfășoară cu penetrare completă.
12.3. Sudarea în spate a zonei defecte și suprafața pentru corectarea cusăturii trebuie efectuate folosind material de umplutură destinat sudării acestei îmbinări (Tabelul 1 d). Înainte de sudare sau suprafață, îmbinarea, indiferent de grosimea peretelui țevii și de calitatea oțelului, trebuie încălzită pe tot perimetrul până la temperatura de preîncălzire reglată la sudarea îmbinărilor țevilor din oțel de această calitate.
Aceeași zonă poate fi corectată de cel mult 3 ori. Zona este înțeleasă ca dreptunghi cu cea mai mică suprafață, în conturul căruia se încadrează eșantionul de sudat (sau deja sudat) și suprafața adiacentă acesteia la o distanță egală cu de trei ori lățimea acestui dreptunghi.
12.4. După sudarea probei, îmbinarea este supusă unui tratament termic de-a lungul întregului perimetru dacă adâncimea probei (grosimea sudurii) este egală sau mai mare decât grosimea elementului de îmbinare sudata, pentru care, conform tabelului. 12, este necesar un tratament termic. La sudarea țevilor din oțel crom-molibden-vanadiu cu un material de umplutură similar (metal de sudură 09Х1МФ), tratamentul termic trebuie efectuat indiferent de dimensiunea (adâncimea) sudurii. Modurile de tratament termic trebuie să corespundă cu Tabelul 12 pentru un anumit grad de oțel, cu toate acestea, timpul de menținere poate fi redus cu o oră, dar trebuie să fie de cel puțin o oră.
12.5. Imbinarile corectate prin sudura trebuie supuse inspectiei vizuale 100%, detectiei defectelor cu ultrasunete sau radiografiei, precum si inspectiei cu particule magnetice sau capilare.
Zona controlată trebuie să includă locul de sudare și zonele adiacente cu o lățime de cel puțin 20 mm a sudurii și 10 mm a metalului de bază.
13.1. Când efectuați lucrări de sudare și instalare, trebuie să vă ghidați după Secțiunea IV „Siguranța muncii” RD 558-97.
Literatură
1. Instrucțiuni standard pentru desfășurarea în siguranță a lucrărilor la cald la instalațiile de gaze ale Mingazprom. M.: Glavgosgaznadzor, 1988.
2. Instrucțiuni pentru lucrări de construcție în zonele de securitate ale conductelor principale ale RAO Gazprom. M.: Glavgosgaznadzor, 1992.
3. Instrucțiuni standard pentru organizarea muncii la cald în condiții de siguranță la instalațiile explozive și inflamabile exploziv din Gosgortekhnadzor, aprobate la 05/07/74.
4. RD 34 10.122-94. Metoda unificată de oteloscopie a pieselor și a pieselor sudate și a sudurilor centralelor electrice. M.: Energomontazhproekt, 1994.
5. GOST 6032-84. Oțelurile și aliajele sunt rezistente la coroziune. Metode de determinare a rezistenței la coroziune intergranulară. M.: Gosstandart, 1985.
6. RD 558-97. Document de îndrumare privind tehnologia sudării țevilor în timpul lucrărilor de reparații și restaurare a conductelor de gaz. M.: VNIIGAZ, 1997.
7. VSN 012-88. Controlul calității și acceptarea lucrărilor. M.: Ministerul Neftegazstroy, 1989.
8. SNiP 3.05.05-84. Echipamente de proces și conducte de proces. M.: Gosstroy, 1988.
Aplicații
Anexa 1
Lista conductelor de conducte pentru stațiile de compresoare de gaz
Anexa 2
Tabelul 1
Compoziția chimică a oțelurilor perlitice rezistente la căldură
| Conducta standard | Calitatea oțelului | Conținut de element, % | |||||||||
| CU | Si | Mn | Cr | lu | V | S | P | Ni | Ost. | ||
| nu mai mult | |||||||||||
| TU 14-3-460-75 | 15ХМ | 0,1-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,8-1,1 | 0,4-0,55 | - | 0,025 | 0,035 | 0,25 | 0,2Ci |
| GOST 20072-74 | 12MH | 0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,4-0,7 | 0,4-0,6 | - | 0,025 | 0,025 | 0,30 | - |
| TU 14-3-460-75, TU 14-3-341-75 |
12Х1МФ | 0,08-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,9-1,2 | 0,25-0,35 | 0,15-0,3 | 0,025 | 0,025 | 0,25 | 0,25Ci |
| TU 14-3-460-75, | 15Х1М1Ф | 0,1-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 1,1-1,4 | 0,9-1,1 | 0,2-0,35 | 0,025 | 0,025 | - | |
| TU 3-923-75, | |||||||||||
| TU 14-3-420-75 | |||||||||||
| ASTM* | А335Р11 | 0,15 | 0,5-1,0 | 0,3-0,6 | 1,0-1,5 | 0,44-0,65 | - | 0,03 | 0,03 | - | |
17-19, respectiv, rezistența la tracțiune, limita de curgere, alungirea relativă
Tabelul 2
Compoziția chimică a metalului depus la sudarea țevilor din
oteluri rezistente la caldura
| Standard pentru | Tip și marca | Conținut de element, % | ||||||||
| electrozi, | electrozi, | C | Si | Mn | Cr | lu | S | P | ||
| sârmă | sârmă | nu mai mult | ||||||||
| GOST 9467-75 | E-09X1M: | |||||||||
| TML-IV; | < 0,12 | 0,15-0,40 | 0,5-0,9 | 0,8-1,2 | 0,4-0,7 | 0,025 | 0,035 | |||
| TsL-38 | -"- | 0,20-0,45 | - " - | 0,7-1,0 | - " - | 0,030 | - " - | |||
| E-09Х1МФ: | ||||||||||
| TsL-20, 39; | < 0,12 | 0,15-0,40 | 0,5-0,9 | 0,80-1,25 | 0,4-0,7 | 9,5-122-3,5 | 0,35-0,75 V | 0,02 | 0,03 | |
| EA-400/10T | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | |
| E-08Х16Н8М2: | ||||||||||
| TsT-26; | până la 0,08 | 0,3-0,75 | 1,0-2,3 | 16,5-18,5 | 7,5-10 | 1,5-2,3 | - | 0,02 | 0,02 | |
| TsT-26M | până la 0,05 | - " - | 1,2-2,3 | - " - | - " - | - " - | - | - " - | - " - | |
| E-08Х19Н10Г2Б: | ||||||||||
| TsT-15; | 0,05-0,12 | până la 1,3 | 1,0-2,5 | 18-20 | 8,5-10,5 | - | 0,7-1,3 Nv | 0,02 | 0,03 | |
| TsT-15K | până la 0,06 | 0,2-0,8 | 1,5-2,2 | 17,5-20,5 | - " - | - | 0,8-1,1 Nv | - " - | - " - | |
| SOK 7260686/4 (valoare tipică) |
NCA-308 | 0,05 | 0,24 | 1,33 | 20,32 | 10,01 | - | - | 0,003 | 0,02 |
| GOST 2246-70 | Sv-01Х19Н9 | până la 0,03 | Producător | |||||||
| VD-2010 | 3x380 | 65-200 | 70 | SA „Electric” Sankt Petersburg |
||||||
| UNT 257 | 3x380 | 10-250 | 63 | 1 | Aceleaşi | |||||
| VD-306 | 3x380 | 63-315 | 70 | 1 | Letonia f. "Velda" | |||||
| VDM 2x250 | 3x380 | 60-250 | 70 | 2 | SA „Electric” Sankt Petersburg |
|||||
| VDM 6302 | 3x380 | 40-630 | 70 | 4 | Aceleaşi | |||||
Tabelul 2
Instalare pentru sudarea manuală cu arc cu argon
1. DISPOZIȚII GENERALE
2. CERINȚE PENTRU CALIFICAREA PERSONALULUI
3. TEVI SUDATE
4. CONSUMABILE SI ECHIPAMENTE DE SUDARE
5. CERTIFICAREA TEHNOLOGIEI DE SUDARE
6. MONTAJUL IMBINĂRILOR TEVILOR PENTRU SUDARE
7. PREÎNCĂLZIRE
8. TEHNOLOGIE PENTRU SUDAREA CONDUCTELOR DIN OȚEL RESISTENT LA CĂLDURĂ
Orez. 1. Schema de ascuțire a unui electrod de wolfram D(e)
9. TEHNOLOGIE PENTRU SUDAREA CONDUCTELOR DIN OȚEL AUSTENITIC ALAT ALAT
Orez. 2. Schema de instalare a dopurilor în conductă pentru injectarea gazului de protecție
10. TRATAMENTUL TERMICI AL IMBINĂRILOR SUDATE
11. CONTROLUL CALITĂŢII ÎMBINDĂRILOR SUDATE
12. REPARAREA SUDURILOR
Orez. 3. Forme de prelevare si sudare la corectarea defectelor la imbinarile sudate
13. SĂNĂTATE ȘI SECURITATE MUNCIALĂ
Literatură
Anexa 1. Lista conductelor de conducte pentru stațiile de compresoare de gaz
Anexa 2
Anexa 3
Anexa 4
Anexa 5
SUPRAVEGHEREA FEDERALĂ MINIERE ȘI INDUSTRIALĂ A RUSIEI
REZOLUŢIE
La aprobarea noii ediții a „Regulamentelor tehnologice de conduită
certificarea sudorilor și a specialiștilor în producția de sudare”
Gosgortekhnadzor al Rusiei decide:
Aprobarea noii ediții a „Regulamentului tehnologic de certificare a sudorilor și specialiștilor în producție de sudare”.
Șeful
Gosgortekhnadzor al Rusiei
V.M.Kuliechev
Reglementări tehnologice pentru certificarea sudorilor și specialiștilor în producția de sudare
RD 03-495-02
Înregistrată la Ministerul Justiției al Federației Ruse la 17 iulie 2002, numărul de înregistrare 3587
APROBAT prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Rusiei din 25 iunie 2002 nr. 36
I. Reglementări tehnologice pentru certificarea sudorilor
1.1. Atunci când depune un sudor pentru certificare, angajatorul (solicitantul) trimite o cerere la centrul de certificare în formularul din Anexa 1.
Candidatul are dreptul de a furniza în mod independent informațiile necesare despre sine.
1.2. Cantitatea de cunoștințe teoretice ale sudorului atestat trebuie să îndeplinească cerințele programelor de examinare în conformitate cu clauza 3.2 din Regulile de Certificare a Sudorilor și Specialiștilor în Suduri PB-03-273-99, aprobate prin Hotărârea Statului Miner și Tehnic. Supravegherea Rusiei din 30 octombrie 1998 nr. 63 și înregistrată la Ministerul Justiției din Rusia la 04 martie 1999, numărul de înregistrare 1721.
Cerințe generale pentru programe de examinare sunt prezentate în Anexa 2.
1.3. Certificarea sudorilor se realizează prin testarea abilităților practice și a cunoștințelor teoretice ale acestora în conformitate cu tipul (metoda) de sudare (suprafața) pentru care este certificat și direcția activității sale de producție (grupă sau denumire). dispozitive tehnice, a căror sudura este efectuată de un sudor în producție, tipul lucrărilor efectuate - fabricație, montaj, reparații).
1.4. Procedura de certificare include promovarea următoarelor examene de către sudorul certificat:
Practic, general și special - în timpul certificărilor primare și extraordinare;
Practic și special cu certificări suplimentare și periodice.
Examenele teoretice și practice se desfășoară la centrul de certificare sau punctul de certificare al acestuia, înscris în registrul Sistemului de Certificare a Sudorilor și Specialiștilor în Productie de Suduri al Comitetului Național de Certificare a Producției de Suduri.
Note:
1. Sudorii cu studii speciale (tehnice superioare sau medii tehnice) în producția de sudare sunt scutiți de promovarea examenului general în timpul certificării inițiale.
2. Este permisă efectuarea numai a unei examinări speciale dacă scopul certificării suplimentare a sudorului este de a extinde direcția activităților sale de producție fără a modifica caracteristicile luate în considerare la sudarea îmbinărilor sudate de control.
3. Este permisă desfășurarea numai a unui examen practic dacă scopul certificării suplimentare a sudorului este extinderea domeniului de certificare fără a schimba tipul (metoda) de sudare (suprafața) și direcția activității sale de producție.
1.5. Certificarea sudorilor începe cu un examen practic. Dacă un sudor nu promovează examenul practic, atunci nu are voie să susțină examene ulterioare și se consideră că nu a reușit certificarea. Un sudor poate fi recertificat după o pregătire practică suplimentară nu mai devreme de 1 lună.
1.6. La examenul general, sudorului i se pun 20 de întrebări despre fundamentele teoretice ale sudării, iar la examenul special - cel puțin 15 întrebări alese aleatoriu în conformitate cu tipul (metoda) de sudare (suprafață) pentru care este certificat și direcţia activităţii sale de producţie. Selecția întrebărilor este efectuată de comisia de certificare pe baza colecțiilor de întrebări de examen pentru examenele generale și speciale. Fiecare colecție trebuie să conțină cel puțin 100 de întrebări.
Dacă un sudor este certificat pentru două sau trei tipuri (metode) de sudare (suprafață), de exemplu, sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiți și sudarea manuală cu arc cu argon cu un electrod neconsumabil, fișa de examinare trebuie să conțină cel puțin 5 întrebări pentru fiecare tip (metodă) de sudare (suprafață) din colecții relevante de întrebări de examen. La certificarea pentru sudarea obiectelor incluse în două sau trei grupe de dispozitive tehnice periculoase, sudorul trebuie să primească bilete separate pentru un examen special pentru fiecare grupă de dispozitive tehnice periculoase. Fișa de examen trebuie să conțină cel puțin 5 întrebări pentru fiecare grupă de dispozitive tehnice periculoase.
1.7. Examenele generale și speciale se desfășoară în formă scrisă sau folosind un computer. Prin decizia comisiei de examinare, se poate desfășura un interviu suplimentar cu persoana atestată.
1.8. Se consideră că un sudor a promovat examenele generale și speciale dacă a răspuns corect la cel puțin 80% din întrebările care i-au fost adresate la fiecare dintre examene, ținând cont de rezultatele interviului.
1.9. Un sudor este considerat certificat la promovarea cu succes a examenelor teoretice și practice.
1.10. Dacă sudorul a promovat doar examenul practic și unul dintre examenele teoretice, atunci i se permite să susțină din nou examenul picat pe o cerere depusă anterior în termen de șase luni de la data primului examen, dar nu mai devreme de o lună de la promovarea examenelor. . Dacă sudorul pică din nou, toate examenele trecute anterior în timpul certificării nu sunt luate în considerare, sudorul este considerat că a picat certificarea și i se permite să participe la procedura de certificare după o pregătire teoretică și practică suplimentară cu înregistrarea unei noi cereri.
1.11. La certificarea unui sudor, trebuie luate în considerare următoarele caracteristici:
Tipuri (metode) de sudare și suprafață;
Tipuri de cusături;
Tipul pieselor;
Tipuri și tipuri de îmbinări sudate de control;
Grupuri de materiale de bază;
Materiale de umplutură;
Dimensiunile îmbinărilor sudate de control;
Poziția de sudare;
Gradul de automatizare a echipamentelor la sudarea țevilor din plastic;
Un grup de dispozitive tehnice periculoase.
Inspector de sudura este un inspector care efectuează controlul de la depozitarea materialelor de sudură și de bază până la controlul încercărilor nedistructive pe un produs sudat finit. V-am pregatit o serie intreaga de articole in care am incercat sa subliniez pe scurt esenta sarcinii de inspector de sudura. În acest articol ne vom familiariza cu clasificarea principalelor metode de sudare, principiile principalelor metode de sudare prin fuziune cu arc electric și coduri internaționaleși abrevieri pentru procesele de bază de sudare.
Clasificarea principalelor metode de sudare
Sudarea este unul dintre procesele de îmbinare a materialelor. După cum se indică mai jos, toate metodele de sudare existente pot fi împărțite în două grupuri principale:
- sudare prin fuziune: gaz, arc electric, electrozgură, fascicul de electroni, laser etc.;
- sudare sub presiune: contact, frecare, difuzie, ultrasunete etc.
Sudarea prin fuziune realizat prin topirea marginilor pieselor care sunt conectate și a materialului de umplutură pentru a forma un bazin de sudură comun. Imbinare sudata format fără efort extern.
Sudarea sub presiune realizată prin stabilirea legăturilor interatomice între părțile legate folosind forțe externe.
Principiile metodelor de bază ale sudării prin fuziune cu arc electric
Sudarea cu arc electric– sursa de căldură este un arc electric. Acest tip de sudare include: sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiți (MMA), sudarea cu arc electric ecranat cu gaz (MIG/MAG și TIG), sudarea cu arc scufundat, sudarea cu plasmă și alte metode de sudare.
Sudarea cu gaz— metoda chimica sudarea prin fuziune, sursa de încălzire a metalului este energie termică, obtinut ca urmare a procesului chimic de ardere a combustibilului gazos (sau vapori) amestecat cu oxigen. Sudura este formată din metalele de bază și de adaos topite de o flacără de gaz.
Sudare manuală cu arc cu electrozi acoperiți(MMA). Sursa de încălzire a metalului este un arc electric. Sudura este formată din metale de bază și electrozi topite.
Sudarea cu arc mecanizat cu un electrod consumabil în gaz de protecție (MIG/MAG). Sursa de încălzire a metalului este un arc electric. Sudura este formată din metalul de bază topit și metalul firului electrodului (secțiune solidă sau miez flux).
Sudarea cu arc cu un electrod neconsumabil (tungsten) într-un gaz inert. Sursa de încălzire a metalului este un arc electric. Sudura este formată fie numai din metalul de bază topit, fie și din metalul firului de umplutură.
Coduri internaționale și abrevieri pentru procesele de sudare de bază
Tipuri (metode) de sudare a metalelor, conform RD
RD— sudare manuală cu arc cu electrozi acoperiți (111);
Orientul Îndepărtat rusesc— sudare manuală cu arc în baie cu electrozi acoperiți;
RAD— sudare manuală cu arc cu argon cu electrod neconsumabil (141);
MADP— sudare cu arc mecanizat cu argon cu electrod consumabil
MP— sudare mecanizată cu un electrod consumabil în mediu activ
gaze și amestecuri finale (135);
AAD— sudare automată cu arc cu argon cu electrod neconsumabil;
APG— sudare automată cu un electrod consumabil într-un mediu activ
gaze și amestecuri;
AADP— sudare automată cu arc cu argon cu electrod consumabil;
AF— sudare automată cu arc scufundat (12);
MF— sudare cu arc submers mecanizat;
FMI— sudare cu arc submers mecanizat cu baie;
Ministerul Căilor Ferate— sudare mecanizată cu sârmă cu miez de flux autoprotejat
MPG— sudare mecanizată cu sârmă miez de flux în mediu activ
gaze naturale (136);
MRSV— sudare mecanizată în baie de pulbere autoprotectoare
sârmă;
MSOD— sudare mecanizată a aliajelor cu arc deschis
sârmă;
P— sudare cu plasmă (15);
ES— sudare cu zgură electrică;
EL— sudarea cu fascicul de electroni;
G— sudare cu gaz (311);
RDN— suprafața manuală a arcului cu electrozi acoperiți;
RADN— suprafața manuală cu arc cu argon;
AADN— suprafața automată cu arc cu argon;
AFLN— suprafața automată cu un electrod cu bandă scufundată;
AFPN— suprafața automată cu electrod de sârmă cu arc scufundat.
KTS– sudare prin puncte cu rezistență;
KSS– sudare cap la cap cu rezistență;
CSR– sudare cap la cap cu flash;
VchS– sudare de înaltă frecvență;
Simboluri pentru pozițiile de sudare:
H1 (RA)— fundul inferior și „barcă”;
H2 (RV)- tee inferior;
G (RS)— orizontală;
P1 (RE)- cap de tavan;
P2 (PD)- T-bar de tavan;
B1 (PF)— verticală de jos în sus;
B2 (PG)— verticală de sus în jos;
H45 (H-L045)- înclinat la un unghi de 45 de grade.
Vă aducem în atenție instructiuni simple(traducere): modul de utilizare aparat de sudura sudare manuală cu arc (MAW) pentru sudarea manuală cu arc cu argon (MAW).
S-ar putea să găsești acest articol util într-o zi. De exemplu, invertorul tău pentru sudarea cu arc cu argon este stricat și trebuie urgent să sudezi ceva... Sau în cazul despre care scrie autorul. Ei bine, nu se știe niciodată.
Este foarte obișnuit să folosiți un sudor la fața locului folosind electrozi pentru sudarea cu arc cu argon a îmbinărilor țevilor. Această tehnică este utilizată de majoritatea companiilor mari pentru sudarea RAD a carbonului și oţel inoxidabil. Cred că sursele de alimentare pentru sudură cu electrozi fac o treabă mai bună decât sursele pentru sudare cu argon atunci când vine vorba de țevi cu pereți groși.
De fapt, conversia este foarte simplă și necesită doar o lanternă RAD răcită cu aer și un cilindru cu argon. Pentru majoritatea lucrărilor de sudare, există trei pași pentru a începe sudarea:
Mai întâi, schimbați polaritatea curentului în direct (electrod negativ);
În al doilea rând, luați o lanternă RAD răcită cu aer și conectați-o la suport;
În al treilea rând, luați furtunul de alimentare cu gaz și conectați-l la reductorul de pe cilindrul de argon.
Asta este tot ce trebuie să faci pentru a transforma un sudor RD într-un sudor RAD!