دليل تدريبي لتركيب خطوط الأنابيب التكنولوجية Surgutneftegaz. تكنولوجيا تركيب خطوط الأنابيب الخارجية

مقدمة
الفصل 1. معلومات عامةحول خطوط الأنابيب
§ 1. الغرض والتصنيف
§ 2. المقاطع الشرطية. الضغوط المشروطة والعملية والاختبارية
§ 3. أنواع وصلات خطوط الأنابيب
الفصل 2. الأنابيب وتجهيزات خطوط الأنابيب
§ 1. الأنابيب الفولاذية
§ 2. أنابيب الحديد الزهر
§ 3. الأنابيب البلاستيكية
§ 4. الأنابيب الزجاجية والمواسير المصنوعة من مواد أخرى غير معدنية
§ 5. الأجزاء الملحومة من خطوط الأنابيب الفولاذية
§ 6. الشفاه
§ 7. توصيل أجزاء من خطوط الأنابيب البلاستيكية
§ 8. توصيل وتثبيت أجزاء الأنابيب الزجاجية
الفصل 3. تجهيزات الأنابيب
§ 1. الغرض وتصنيف التجهيزات
§ 2. قبول وفحص التركيبات
الفصل 4. أدوات لتصنيع وتركيب خطوط الأنابيب
الفصل 5. الرافعات ومعدات التجهيز
الفصل 6. المعدات والتكنولوجيا لتصنيع خطوط أنابيب الصلب والحديد الزهر
§ 1. معالجة الأنابيب
§ 2. ثني الأنابيب
§ 3. معايرة وتقويم أطراف الأنابيب وأجزائها
§ 4. تجميع عناصر وتجميعات خطوط الأنابيب
§ 5. لحام خطوط الأنابيب
الفصل 7. المعدات والتكنولوجيا لتصنيع خطوط الأنابيب البلاستيكية
§ 1. بالقطعالأنابيب والفراغات
§ 2. صب في صناعة الأجزاء
§ 3. ثني الأنابيب
§ 4. لحام الأنابيب وأجزائها
الفصل 8. المعدات والتكنولوجيا اللازمة لتركيب خطوط الأنابيب الزجاجية
الفصل 9. الوثائق الفنية والتنظيمية لبناء خطوط الأنابيب
§ 1. تكوين ومتطلبات الوثائق الفنية
§ 2. رسومات التثبيت
§ 3. الرسومات التفصيلية
§ 4. الوثائق التنظيمية
§ 5. مشاريع العمل
الفصل 10. الخطوط والأقسام الآلية لورش الأنابيب
§ 1. الخطوط الآلية لإنتاج وحدات خطوط الأنابيب
§ 2. قسم ميكانيكي لإنتاج الثنيات المقطعية
§ 3. الخطوط والمساحات الآلية لإنتاج مقاطع خطوط الأنابيب
§ 4. خط ميكانيكي لعزل الأنابيب المضادة للتآكل
§ 5. قسم ميكانيكي لإنتاج أجزاء وتجميعات الأنابيب البلاستيكية
الفصل 11. تكنولوجيا تركيب خطوط الأنابيب
§ 2. تخطيط الطريق
§ 3. تركيب الدعامات والشماعات
§ 4. تركيب خطوط الأنابيب
الفصل 12. اختبار وتشغيل خطوط الأنابيب
§ 1. العمل التحضيري
§ 2. اختبار خطوط الأنابيب العملية
§ 3. اختبار إمدادات المياه الخارجية وخطوط الصرف الصحي
§ 4. اختبار خطوط أنابيب شبكة التدفئة
§ 5. اختبار خطوط أنابيب الغاز
الفصل 13. تكاليف العمالة وتكلفة أعمال خطوط الأنابيب
§ 1. التقنين والأجور
§ 2. تكلفة تركيب خطوط الأنابيب
التطبيقات
مراجع

P. P. Alekseenko، L. A. Grigoriev، I. L. Rubin.
دليل مجرب المعدات التكنولوجية

مسلسل

الكتب المرجعية للعمال

تأسست عام 1969

تحت التحرير العام

دكتوراه. التكنولوجيا. العلوم ص. ألكسينكو

موسكو "الهندسة الميكانيكية"

المؤلفون: P. P. Alekseenko، دكتوراه. التكنولوجيا. العلوم، ل. أ. غريغورييف، دكتوراه. التكنولوجيا. العلوم، آي إل روبين، دكتوراه. التكنولوجيا. العلوم، ف. التكنولوجيا. العلوم، إي إن إيساكوف، دكتوراه. التكنولوجيا. العلوم، في. أ. كالوجين، دكتوراه. التكنولوجيا. علوم

المراجع د. V. A. أبانياكين

تم توضيح قضايا الإعداد التكنولوجي للإنتاج وأساليب وتقنيات الأعمال المعدنية والتجميع وأعمال التركيب المساعدة والرئيسية. يتم توفير معلومات حول التركيب والهيكل التكنولوجي للعمل المنجز أثناء تركيب المعدات المؤسسات الصناعية. يتم إيلاء اهتمام كبير لضمان الدقة التكنولوجية والمترولوجية. دانس المواصفات الفنيةالأدوات والآلات والأجهزة التي يستخدمها القائمون على التركيب، بالإضافة إلى المبادئ الحديثة لتنظيم العمل الفعال للفرق.

لمركبي المعدات التكنولوجية الصناعية؛ قد يكون مفيدًا لطلاب المدارس الفنية والمدارس المهنية.

دليل مجرب المعدات التكنولوجية/ ص. P. Alekseenko، L. A. Grigoriev، I. L. Rubin وغيرها؛ تحت العام إد. P. P. ألكسينكو. - م: الهندسة الميكانيكية، 1990. -704 ص: مريض. - (سلسلة الكتب المرجعية للعاملين).

ردمك 5-217-01124-6

مقدمة

الفصل 1. الأساسيات التكنولوجية للتثبيت المعدات الصناعية(P. P. Alekseenko، V. I. Golovanov)
1. ميزات إنتاج التثبيت
2. العمليات التكنولوجية وعمليات التثبيت
3. وثائق أعمال التثبيت
4. التحضير للعمل وزيادة قابلية تصنيع المعدات
5. تنظيم موقع التثبيت

الفصل 2. العمل التحضيري والمساعدة (P. P. Alekseenko، V. I. Golovanov)
1. قبول وإعداد المعدات للتركيب
2. قبول الجزء الإنشائي للمنشأة
3. تجميع المعدات في كتل قبل التثبيت
4. تركيب مسامير الأساس

الفصل 3. خصائص الدقة وأساس ضمانها أثناء التثبيت (P. P. Alekseenko)
1. أحكام عامة
2. ضمان الدقة المترولوجية
3. الضمان التكنولوجي للدقة
4. التبرير الجيوديسي للتثبيت

الفصل 4. أدوات الأعمال المعدنية وأعمال التجميع (L. A. Grigoriev، P. P. Alekseenko)
1. أداة الوسم والتأثير
2. أداة لقط
3. الأدوات اليدوية لقطع وتصنيع المعادن
4. أداة صنع الثقب
5. أداة قطع الخيط
6. الأدوات اليدوية لتجميع الوصلات الملولبة

الفصل 5. أدوات القياس أثناء التثبيت (P. P. Alekseenko، L. A. Grigoriev)
1. الخصائص المترولوجية لأجهزة القياس
2. التدابير
3. أداة القياس
4. أدوات القياسات الخطية
5. أدوات قياس الزوايا
6. أجهزة التحكم في شكل وموقع الأسطح

الفصل السادس. الآلات اليدوية والمحمولة (I. L. Rubin)
1. معلومات عامة
2. آلات الحفر اليدوية
3. المطاحن اليدوية
4. الآلات اليدوية المتخصصة
5. ماكينات الخيوط اليدوية
6. الآلات اليدويةالتأثير والصدمة الدورانية
7. الآلات والأجهزة المساعدة الأخرى
8. أجهزة ثني الأنابيب
9. تنظيم المرافق المفيدة
10. تشغيل وصيانة وإصلاح الآلات اليدوية

الفصل 7. العمل الميكانيكي (L.A. Grigoriev)
1. وضع علامات على الفراغات والأجزاء
2. الاستقامة والتقويم والانحناء
3. التقطيع والقطع والحفظ
4. الحفر والتوسيع والتوسيع والتوسيع
5. قطع الخيط
6. الكشط واللف والتشطيب والتلميع
7. اللحام والتعليب
8. التثبيت وحرق الأنابيب واللصق
9. تحضير الأجزاء (الفراغات) للحام

الفصل 8. تجميع الوحدات القياسية (L. A. Grigoriev، P. P. Alekseenko)
1. اتصالات مترابطة
2. اتصالات مع تدخل مضمون
3. اتصالات ذات مفاتيح ومحددة
4. وصلات
5. المحامل
6. التروس

الفصل 9. معدات الرفع وعمليات الرفع (E. N. Isakov)
1. الحبال والرافعات
2. الكتل والبكرات
3. تركيب الروافع والمراسي
4. الرافعات ومعدات التجهيز الخاصة
5. الرافعات والروافع المحمولة
6. الرافعات لأعمال التزوير (I. L. Rubin)

الفصل 10. تركيب وتأمين المعدات (P. P. Alekseenko، V. A. Kalugin)
1. طرق تركيب المعدات
2. تعديل موضع المعدات أثناء المحاذاة
3. تأمين المعدات

الفصل 11. اختبار وتشغيل المعدات (V. I. Golovanov، P. P. Alekseenko)
1. أنواع وتكوين الاختبارات الفردية
2. مميزات معدات الاختبار بمختلف أنواعها
3. الاختبار الشامل والتشغيل للمعدات

الفصل 12. تقنين وتنظيم ودفع أجور عمال التركيب (V. I. Golovanov، P. P. Alekseenko)
1. تنظيم العمل للتركيب
2. المحاسبة الاقتصادية وصناديق الحوافز الاقتصادية
3. مؤشرات كفاءة العمل للفرق
4. التقنين ودفع أجور عمال التركيب
5. أساسيات الرواتب

مراجع
مؤشر الموضوع

مقدمة

يرتبط التقدم العلمي والتكنولوجي بإعادة تجهيز كل شيء الاقتصاد الوطني, النمو السريعوتحديث المعدات التكنولوجية للمؤسسات الصناعية، الأمر الذي يخلق بدوره الحاجة إلى تحسين التكنولوجيا وتحسين الجودة وتقليل وقت تركيب المعدات.

يعد تركيب المعدات أهم مرحلة في عملية الإنتاج لبناء إعادة تجهيز جديدة وفنية لورش العمل الحالية للمؤسسات الصناعية. وهي مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بجميع العمليات التكنولوجية السابقة لتصنيع المعدات وهي المرحلة النهائية لتجميع الآلات الفردية ووحدات الخطوط والمنشآت بأكملها في موقع عملها. يعتمد توقيت إتقان إنتاج أنواع جديدة من المنتجات وتشغيل المعدات التكنولوجية إلى حد كبير على التثبيت.

إن تنوع أنواع عمليات التثبيت التكنولوجية، وتعقيد المعدات المثبتة، والتي عادة ما تكون فريدة من نوعها، والظروف المحددة لموقع التثبيت تتطلب من العمال أن يكون لديهم معرفة مهنية عميقة ومؤهلات عالية ومعرفة بالتخصصات ذات الصلة.

الغرض من نشر هذا الكتيب هو تزويد القائمين على التثبيت بالمعلومات اللازمة حول التكنولوجيا الحديثةتنفيذ كل من أعمال التركيب المعقدة وعمليات السباكة الفردية والتزوير والتجميع والتحكم وأعمال التركيب والمحاذاة وتثبيت المعدات المركبة على الأساسات واختبارها وتشغيلها. يتم إيلاء اهتمام كبير للوسائل التقدمية لميكنة العمليات التكنولوجية والأدوات والأجهزة"، ووسائل وأساليب ضمان دقة التثبيت. يتم النظر في قضايا تنظيم وتحفيز عمل فرق التركيب اقتصاديا في الظروف الاقتصادية الحديثة.

قم بتنزيل الكتاب المرجعي لتركيب معدات العمليات. موسكو، دار النشر Mashinostroenie، 1990

وزارة التعليم والعلوم في منطقة سمارة

مؤسسة تعليمية لميزانية الدولة

متوسط التعليم المهني

"الكلية الإقليمية لسيزران"

الملف الفني

دليل منهجي

خطوط الأنابيب التكنولوجية

PM 01 تشغيل التكنولوجية

معدات.

PM 05 أداء العمل في المهنة

مشغل محطة المعالجة

سيزران.

2015

دليل منهجي حول موضوعات PM 01 "تشغيل المعدات التكنولوجية،

PM 05 أداء العمل في مهنة مشغل المصنع التكنولوجيإم دي كيه 05.02. إصلاح المعدات التكنولوجية.

(اسم التطوير المنهجي)

وصف موجزدليل منهجي

يعرض هذا الدليلأنواع خطوط أنابيب العمليات، وقواعد التشغيل، ومتطلبات الصيانة، وإعدادها للإصلاح والاختبار. مخصص لطلاب التعليم المهني الثانوي "GK Syzran" في التخصص 240134.51 تكرير النفط والغاز عند التدريب في الوحدة المهنية PM 01. تشغيل المعدات التكنولوجية و PM 05 أداء العمل في مهنة مشغل مصنع المعالجة.

سيسمح الدليل المنهجي للطلاب بتطوير المعرفة والمهارات العملية في تشغيل المعدات في مصافي النفط.

تم تجميعها بواسطة: بيروغوفا غالينا نيكولاييفنا– مدرس متخصص التخصصات.

تمت الموافقة عليه في اجتماع PCC

معالجة النفط والغاز. علم البيئة

(اسم اللجنة)

الرئيس _____________________ ف.ف. موكيفا

الاسم الكامل

البروتوكول رقم __________ بتاريخ "____"__________2015

المنهجي الفني _______________ ل.ن. بارابانوفا

الاسم الكامل

"موافقة"

نائب المدير للإدارة والتطوير

رئيس الملف الفني __________________ V.V. كولوسوف

خطوط الأنابيب العملية

1. هدف التعلم

الغرض من دراسة موضوع "خطوط الأنابيب التكنولوجية" هو تعليم الطلاب تصنيف وأنواع خطوط الأنابيب التكنولوجية وقواعد التشغيل ومتطلبات الصيانة وإعدادها للإصلاح والاختبار.

1.1. المفهوم والمصطلحات الأساسية

تعريف خطوط الأنابيب التكنولوجية وتصنيفها. موقع خطوط الأنابيب. عناصر خطوط الأنابيب. تقسيم تجهيزات خطوط الأنابيب إلى: الإغلاق، التحكم، السلامة. أنواع توصيل التجهيزات لخطوط الأنابيب. العناصر الهيكلية للتعزيز. تشغيل وإصلاح خطوط الأنابيب العملية.

خط أنابيب- هيكل مصنوع من الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب والتجهيزات المرتبطة ببعضها البعض بإحكام والمخصص لنقل المنتجات الغازية والسائلة.

التكنولوجيةهي خطوط أنابيب المؤسسات الصناعية التي يتم من خلالها نقل المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية والبخار والماء والوقود والكواشف وغيرها من المواد التي تضمن تنفيذ العملية التكنولوجية وتشغيل المعدات وكواشف النفايات والغازات، مختلف المنتجات الوسيطة التي تم الحصول عليها أو استخدامها في العملية التكنولوجية، نفايات الإنتاج.

اتصال شفة- اتصال ثابت قابل للفصل لخط الأنابيب، يتم ضمان إحكامه عن طريق ضغط أسطح الختم مباشرة ضد بعضها البعض أو من خلال حشوات من مادة أكثر ليونة تقع بينهما، مضغوطة بواسطة مثبتات.

اتصال ملحومة- وصلة خط أنابيب ثابتة، يتم ضمان إحكامها باستخدام اللحام.

تراجع- جزء على شكل خط أنابيب يضمن التغيير في اتجاه تدفق المادة المنقولة.

قمزة- جزء على شكل خط أنابيب لدمج أو تقسيم تدفقات المواد المنقولة بزاوية 90 درجة مئوية.

الاتحاد- جزء مخصص لتوصيل التركيبات والأجهزة وما إلى ذلك بخط الأنابيب.

انتقال- جزء على شكل خط أنابيب مصمم لتوسيع أو تضييق تدفق المادة المنقولة.

قسم خطوط الأنابيب- جزء من خط أنابيب العملية مصنوع من مادة واحدة يتم من خلالها نقل المادة عند ضغط ودرجة حرارة ثابتين.

تجهيزات الأنابيب- الأجهزة المثبتة على خطوط الأنابيب وتوفير التحكم في تدفق وسائط العمل عن طريق تغيير منطقة التدفق.

القطر الشرطي DN- القطر الداخلي الاسمي لخط الأنابيب، مما يوفر الإنتاجية المطلوبة.

الضغط المشروط رو- أدنى ضغط زائد عند درجة حرارة مادة أو بيئة تبلغ 20 درجة مئوية، حيث يُسمح بالتشغيل طويل الأمد للتركيبات وأجزاء خطوط الأنابيب ذات الأبعاد المحددة، المبررة بحسابات القوة، مع مواد مختارة وخصائص قوتها المقابلة لدرجة الحرارة هذه.

ضغط العمل Р- أعلى ضغط زائد آمن يتم فيه ضمان وضع التشغيل المحدد للتركيبات وأجزاء خطوط الأنابيب.

اختبار الضغط روبية- الضغط الزائد الذي يجب عنده إجراء الاختبار الهيدروليكي للتركيبات وأجزاء خطوط الأنابيب من حيث القوة والكثافة بالماء عند درجة حرارة لا تقل عن +5 درجة مئوية ولا تزيد عن +40 درجة مئوية.

2. محتويات العنصر التعليمي

لتدريب الطلاب على الأداء النظري والعملي للعمل على تشغيل وفحص وإصلاح خطوط الأنابيب وتجهيزات خطوط الأنابيب.

2.1. مفاهيم عامة

خط أنابيب- جهاز مصمم لنقل المواد الغازية والسائلة والسائبة.

اعتمادًا على الوسيط المنقول، الأسماء المستخدمة هي السباكة، خط أنابيب البخار، خط أنابيب الهواء، خط أنابيب النفط، خط أنابيب الغاز، خط أنابيب النفط، خط أنابيب المنتج، إلخ.

يجب أن يكون تصميم خط الأنابيب موثوقًا به ويضمن السلامة أثناء التشغيل ويوفر إمكانية تفريغه بالكامل وتنظيفه وشطفه ونفخه وفحصه وإصلاحه الخارجي والداخلي وإزالة الهواء منه أثناء الاختبار الهيدروليكي والماء بعده.

السمة الرئيسية لأي خط أنابيب هو القطر، الذي يحدد منطقة التدفق المطلوبة لنقل كمية معينة من المادة تحت معلمات التشغيل (الضغط ودرجة الحرارة والسرعة).

يتم تقسيم جميع خطوط أنابيب المعالجة التي يصل ضغطها إلى 100 كجم/سم 2، اعتمادًا على فئة خطر المادة المنقولة (الانفجار، وخطر الحريق، والضرر) إلى مجموعات (أ، ب، ج)، واعتمادًا على معلمات التشغيل الوسط (الضغط ودرجة الحرارة) إلى خمس فئات (I ,II ,III .IV ,V).

تتكون خطوط أنابيب المعالجة من أقسام مستقيمة متصلة بإحكام، وأجزاء خطوط الأنابيب (الانحناءات، والتحولات، والمحملات، والفلانشات)، والحشوات والأختام، والدعامات والشماعات، والمثبتات (البراغي، والمسامير، والصواميل، والغسالات)، وصمامات الإغلاق والتحكم، وأدوات قياس التحكم ومعدات التشغيل الآلي، وكذلك العزل الحراري والمضاد للتآكل.

اعتمادًا على موقعها في المنشأة الصناعية، تنقسم خطوط الأنابيب التكنولوجية إلى خطوط أنابيب داخل المتجر، ووحدات توصيل وآلات وأجهزة للمنشآت التكنولوجية لورشة العمل، وخطوط أنابيب بين المتاجر، تربط المنشآت التكنولوجية لورش عمل مختلفة. تسمى خطوط الأنابيب الداخلية بالأنابيب إذا تم تركيبها مباشرة داخل الأجهزة الفردية والمضخات والضواغط والخزانات وما إلى ذلك وتوصيلها.

تتميز خطوط أنابيب Intrashop بتكوين معقد، عدد كبيرالأجزاء والتجهيزات والمفاصل الملحومة. لكل 100 متر من طول خطوط الأنابيب هذه يوجد ما يصل إلى 80-120 وصلة ملحومة. تصل كتلة الأجزاء، بما في ذلك التركيبات، في خطوط الأنابيب هذه إلى 37٪ من الكتلة الإجمالية لخط الأنابيب.

على العكس من ذلك، تتميز خطوط الأنابيب بين المتاجر بأقسام مستقيمة إلى حد ما (يصل طولها إلى عدة مئات من الأمتار)، نسبيًا كمية صغيرةالأجزاء والتجهيزات واللحامات. تبلغ الكتلة الإجمالية للأجزاء في خطوط الأنابيب بين الورش (بما في ذلك التركيبات) 5%، والمعوضات على شكل حرف U حوالي 7%

تعتبر خطوط أنابيب المعالجة باردة إذا كانت تعمل في بيئة ذات درجة حرارة تشغيل t p  50 درجة مئوية، وساخن إذا كانت درجة حرارة بيئة العمل أكبر من 50 درجة مئوية.

اعتمادًا على الضغط الشرطي للوسط، يتم تقسيم خطوط الأنابيب إلى خطوط مفرغة تعمل عند الضغط المطلقالبيئات أقل من 0.1 ميجا باسكال (ab) أو من 0 إلى 1.5 ميجا باسكال (جم)، ضغط متوسط، تعمل عند ضغط متوسط من 1.5 إلى 10 ميجا باسكال (جم). خطوط أنابيب الجاذبية هي تلك التي تعمل دون ضغط زائد ("تدفق الجاذبية").

يجب أن تتم التوصيلات في خطوط الأنابيب لنقل الغازات المسالة بشكل أساسي عن طريق اللحام. في الأماكن التي يتم فيها تركيب التركيبات، يمكن استخدام وصلات الفلنجة لتوصيلها بخط الأنابيب. ويمكن استخدامها أيضًا في خطوط الأنابيب التي تتطلب تفكيكًا دوريًا لتنظيف أو استبدال المقاطع الفردية. اللحام هو الطريقة الأكثر سرعة وموثوقية لتوصيل خطوط الأنابيب الفولاذية والتجهيزات بخط الأنابيب. يتم استخدامه على نطاق واسع في أنظمة خطوط الأنابيب لأغراض مختلفة، ولكن في كثير من الحالات يتم استخدام وصلات الفلنجة أيضًا، والتي لها مزاياها وعيوبها، تمامًا مثل التوصيلات القابلة للفصل. في خطوط الأنابيب ذات الأقطار الاسمية الصغيرة، غالبا ما تستخدم الاتصالات الملولبة.

يجب أن يضمن موقع خطوط الأنابيب ما يلي:

سلامة وموثوقية التشغيل خلال الفترة التنظيمية؛

القدرة على مراقبة الحالة الفنية مباشرة؛

القدرة على أداء جميع أنواع أعمال التحكم، المعالجة الحراريةاللحامات والاختبار؛

عزل وحماية خطوط الأنابيب من التآكل، والمظاهر الثانوية للبرق والكهرباء الساكنة؛

منع تكوين الجليد والمقابس الأخرى في خط الأنابيب؛

القضاء على الترهل وتشكيل المناطق الراكدة.

حسب طريقة مد الأنابيب تنقسم خطوط الأنابيب أو أقسامها إلى ما يلي:

تحت الأرض- يتم وضع الأنابيب في خندق تحت الأرض؛

أرضي- يتم وضع الأنابيب على الأرض؛

فوق الأرض- يتم وضع الأنابيب فوق الأرض على رفوف أو دعامات أو استخدامها هيكل الحاملةالأنبوب نفسه

تحت الماء- يتم تشييدها عند المعابر فوق الممرات المائية

العقبات (الأنهار والبحيرات وغيرها)، وكذلك أثناء التطوير

الحقول البحرية كه.

أسئلة يجب مراعاتها:

ما هو ضغط العمل؟

ما هي المتطلبات التي يجب أن يلبيها تصميم خط الأنابيب؟

كيف يتم تقسيم خطوط أنابيب المعالجة حسب موقعها في المنشأة الصناعية؟

ما هي خطوط الأنابيب العملية التي تعتبر باردة؟

ما هي خطوط أنابيب العمليات المصنفة على أنها خطوط أنابيب داخل المتجر؟

ما هي الأنابيب المستخدمة لنقل الوسائط النارية والمتفجرة؟

أين يُسمح باستخدام وصلات الفلنجة في خطوط الأنابيب لنقل الغازات؟

2.2. تجهيزات الأنابيب

تم تصميم تجهيزات الأنابيب المثبتة على خطوط الأنابيب أو المعدات لإيقاف المنتجات المنقولة أو توزيعها أو تنظيمها أو خلطها أو تفريغها.

وفقًا لطبيعة الوظائف التي تؤديها، تنقسم الصمامات إلى فئات: التحكم والسلامة والإغلاق والمتنوعة.

تم تصميم صمامات الإغلاق لإيقاف تدفق المنتج المنقول (الصنابير والصمامات وصمامات البوابة وصمامات الفراشة).

تنظيمية- لتنظيم معلمات المنتج عن طريق تغيير معدل التدفق (صمامات التحكم واللوحات، منظمات الفعل المباشر، صمامات الخلط).

أمان- لحماية المنشآت والأجهزة والخزانات وخطوط الأنابيب من الزيادات غير المقبولة في الضغط (السلامة والتجاوز و فحص الصمامات، وكذلك الأقراص المنفجرة).

وفقًا لمبدأ التشغيل، يمكن أن تكون الصمامات مستقلة (أو ذات تأثير مباشر) ويمكن التحكم فيها.

الصمامات المستقلة هي تلك التي يتم تنفيذ دورة تشغيلها بواسطة وسط العمل دون أي مصادر طاقة خارجية (منظمات الضغط ذات التأثير المباشر، ومصائد المكثفات، وفتحات الغاز).

صمامات التحكم هي تلك التي يتم تنفيذ دورة تشغيلها وفقًا للأوامر المناسبة في لحظات تحددها ظروف التشغيل أو الأجهزة.

تنقسم صمامات التحكم حسب طريقة التحكم إلى صمامات بمحرك يدوي (تحكم في الموقع)، وصمامات يقودها محرك، وصمامات بجهاز تحكم عن بعد (عن بعد).

يتم التحكم في الصمامات التي يتم تشغيلها يدويًا عن طريق دوران عجلة يدوية أو مقبض مثبت على مغزل أو صمولة مغزل مباشرة أو من خلال علبة التروس.

تم تجهيز تركيبات محرك الأقراص بمحرك مثبت عليه مباشرة. يمكن أن يكون محرك الأقراص كهربائيًا أو كهرومغناطيسيًا أو مزودًا بغشاء أو بمحرك كهربائي أو هوائي أو منفاخ هوائي أو هيدروليكي أو هوائي هيدروليكي. التجهيزات تحت التحكم عن بعدلديه التحكم في القيادة.

اعتمادًا على تصميم أنابيب التوصيل، يتم تقسيم التركيبات إلى ذات حواف، وقارنة، ودبوس، وملحومة. يوصى باستخدام أدوات التوصيل والتركيبات المصنوعة من الحديد الزهر من النوع الدبوسي فقط لخطوط الأنابيب التي لا يزيد قطرها الاسمي عن 50 مم، والتي تنقل الوسائط المحايدة غير القابلة للاشتعال. يمكن استخدام وصلات التوصيل والتركيبات الفولاذية من النوع الدبوسي في خطوط الأنابيب لجميع الوسائط التي لا يزيد قطرها الاسمي عن 40 مم.

يُسمح باستخدام التركيبات ذات الحواف والملحومة في جميع فئات خطوط الأنابيب.

يجب أن تتوافق تجهيزات خطوط الأنابيب المستخدمة مع متطلبات GOST 12.2.063 "تجهيزات خطوط الأنابيب الصناعية. المتطلبات العامةحماية." يتم عرض الأنواع الرئيسية لتوصيل تجهيزات خطوط الأنابيب بخط الأنابيب في الشكل 1.

يتم توفير تجهيزات خطوط الأنابيب من الشركات المصنعة كاملة مع الشفاه والحشيات والسحابات.

يعتمد اختيار نوع سطح الختم للفلنجات لتوصيل خطوط الأنابيب على الوسط المنقول والضغط.

بالنسبة لخطوط الأنابيب التي تنقل مواد المجموعتين A وB من الأجسام التكنولوجية من فئة خطر الانفجار الأول، لا يُسمح باستخدام وصلات الفلنجة ذات سطح مانع للتسرب أملس، إلا في حالات استخدام حشوات الجرح الحلزونية.

أ
- حواف (حواف مصبوبة مع نتوء متصل وحشية مسطحة) ؛

ب - حواف (حواف فولاذية ملحومة بعقب مع ختم من نوع التجويف البارز مع حشية مسطحة) ؛

ج - حواف (حواف مصبوبة بختم اللسان والأخدود

مع حشية مسطحة)؛

ز - حواف (فلنجات فولاذية ملحومة مسطحة وحشية مسطحة)؛

د - حواف (حواف مصبوبة بحشية عدسة) ؛

هـ - حواف (حواف من الفولاذ المصبوب مع حشية ذات مقطع بيضاوي)؛

ز - اقتران؛

ض - نوع الدبوس.

وفقًا لطريقة منع تدفق الوسط، يتم تقسيم التركيبات إلى ما يلي - صمام بوابة على شكل قرص أو لوحة أو إسفين (يتحرك ذهابًا وإيابًا في مستواه، بشكل عمودي على محور الوسط التدفق (الشكل 2).

هيئة الإغلاق أو التنظيم ؛

إطار؛

ختم أسطح السكن.

تنقسم صمامات البوابة إلى إسفين ومتوازي بناءً على نوع البوابة. يحتوي صمام البوابة الإسفينية (الشكل 2) على بوابة إسفينية تقع فيها أسطح الختم بزاوية مع بعضها البعض. يمكن أن تكون ذات إسفين صلب (صلب أو مرن) وقرص مزدوج. يمكن أن يكون صمام البوابة المتوازي صمام بوابة (قرص واحد أو ورقة) أو قرص مزدوج مع دفع إسفيني.

أسئلة يجب مراعاتها:

ما هي الفئات التي يتم تقسيم تجهيزات خطوط الأنابيب إليها بناءً على طبيعة الوظائف التي تؤديها؟

الغرض من صمامات الأمان.

كيف يتم تقسيم الصمامات المتحكم فيها حسب الطرق

إدارة؟

اذكر طرقًا لمنع تدفق الوسط.

2.3. العناصر الهيكلية للتعزيز

تحتوي تصميمات التسليح المختلفة على أجزاء وتجميعات لها غرض عام ونفس الأسماء (الشكل 8). وتشمل هذه العناصر ما يلي:

ل
جسم- الجزء الذي يحل محل قطعة من الأنابيب بطول يساوي المسافة بين أطراف الفلنجات أو الأنابيب المرفقة للحام بخط الأنابيب. يشكل الجسم مع الغطاء تجويفًا معزولًا بإحكام عن البيئة الخارجية، حيث يتحرك المصراع بداخله؛

1 - الجسم؛ 2 - مصراع. 3 - المغزل. 4 - حشية الختم. 5 - كم الضغط. 6 - دولاب الموازنة. 7 - ختم الزيت. 8 - طوقا الدائري. 9 - الغطاء العلوي. 10 - تشغيل الجوز. 11 - سرج.

بوابة- جزء متحرك من جسم العمل - جزء أو مجموعة من الأجزاء المدمجة هيكلياً مصممة لإغلاق فصل قسمين من خط الأنابيب بشكل محكم عن طريق سد فتحة المرور في جزء التدفق من الهيكل؛

لإغلاق التدفق بإحكام، تم تجهيز السكن بمقعد مزود بحلقة دائرية. يمكن تشكيلها من معدن الجسم، أو تسطيح الفولاذ المقاوم للتآكل، أو النحاس، أو تركيب حلقة O مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل، والنحاس، وسبائك النيكل، والبلاستيك عن طريق الضغط، والخيوط، والسد وغيرها من طرق التثبيت. المصراع في الصمامات عبارة عن لوحة صمام (للأحجام الصغيرة يطلق عليها بكرة) ، وفي الصمامات عبارة عن إسفين أو قرص أو قرصين في نفس الوقت ، وفي الصنابير يكون سدادة على شكل مخروط ، اسطوانة أو الكرة.

غطاء- جزء يستخدم لسد الثقب الموجود في الجسم الذي يتم من خلاله تركيب الصمام. في الصمامات التي يتم التحكم فيها، يحتوي الغطاء على فتحة للمغزل؛

مغزل- الجزء الذي هو قضيب عادة ما يكون خيط شبه منحرف، والتي يتم من خلالها التحكم في الغالق. يسمى المغزل الذي لا يحتوي على خيط بالقضيب.

يحتوي الجوز الجاري أيضًا على خيط شبه منحرف ويشكل زوجًا ملولبًا مع المغزل لتحريك الغالق وتثبيته في الوضع المتطرف أو المتوسط المطلوب (خيط القفل الذاتي).

ختم الزيت- جهاز مصمم لإغلاق الواجهة المتحركة للغطاء بالمغزل؛

دولاب الموازنة- جزء (عادةً مصبوب) يشبه الحافة مع محور متصل بالحافة بواسطة المتحدث. يعمل على التحكم اليدوي في الصمامات لنقل عزم الدوران، تم إنشاؤها باليد، على المغزل أو الجوز الجاري للصمام. يتم تصنيع دولاب الموازنة الصغيرة على شكل قرص صلب.

2.4. الإشراف على خطوط الأنابيب أثناء التشغيل.

2.4.1 يجب ضمان التشغيل الموثوق والخالي من المشاكل لخط الأنابيب وسلامة تشغيله من خلال المراقبة المستمرة لحالة خط الأنابيب وأجزائه، والإصلاحات في الوقت المناسب إلى الحد الذي يتم تحديده أثناء الفحص والتدقيق، وتجديد كافة الإجراءات. عناصر خطوط الأنابيب مع حدوث تآكل وتغيرات هيكلية في المعدن.

الشكل 4.

2.4.2. بأمر من المؤسسة، في كل ورشة عمل (في كل منشأة) يجب تعيين شخص مسؤول عن التشغيل الآمن لخطوط الأنابيب من بين العمال الهندسيين والفنيين الذين يخدمون خطوط الأنابيب هذه.

2.4.3 تنقسم خطوط الأنابيب التكنولوجية، اعتمادًا على خصائص الوسط المنقول، إلى ثلاث مجموعات رئيسية A، B، C، واعتمادًا على معلمات التشغيل للوسط (الضغط ودرجة الحرارة) إلى خمس فئات. إذا لم تكن المجموعة المطلوبة من المعلمات موجودة في الجدول، فاستخدم المعلمة التي يتم بموجبها تعيين خط الأنابيب إلى فئة أعلى (الملحق رقم 3).

2.4.4 بالنسبة لخطوط أنابيب المعالجة من الفئات الأولى والثانية والثالثة، وكذلك خطوط الأنابيب من جميع الفئات التي تنقل المواد بمعدل تآكل يزيد عن 0.5 ملم في السنة، يجب على مدير التثبيت إعداد جواز سفر من النموذج المحدد ( الملحق رقم 2).

قائمة الوثائق المرفقة بجواز السفر:

مخطط خط الأنابيب يشير إلى القطر الاسمي والسمك الأولي وسمك الرفض لعناصر خطوط الأنابيب ومواقع تركيب التركيبات والفلنجات والمقابس والأجزاء الأخرى المثبتة على خط الأنابيب ومواقع الصرف الصحي وأجهزة التطهير والصرف والمفاصل الملحومة (الملحق رقم 3) ؛

قانون التفتيش ورفض خطوط الأنابيب (الملحق رقم 4)؛

شهادة جودة إصلاحات خطوط الأنابيب.

بالنسبة لخطوط الأنابيب المتبقية في كل منشأة، من الضروري الاحتفاظ بسجل تشغيلي، حيث يجب تسجيل تواريخ عمليات التفتيش التي تم إجراؤها وبيانات إصلاح خطوط الأنابيب هذه (الملحق رقم 5).

2.4.5 لكل عملية تركيب، يجب على الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن لخطوط الأنابيب أن يضع قائمة بخطوط الأنابيب للعمليات الحرجة، وتكون في نسختين: واحدة يحتفظ بها الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن لخطوط الأنابيب، والأخرى - في قسم الإشراف الفني (ملحق رقم 6).

2.4.6 أثناء تشغيل خطوط الأنابيب، تتمثل إحدى المسؤوليات الرئيسية لموظفي الصيانة في المراقبة المستمرة والدقيقة لحالة السطح الخارجي لخطوط الأنابيب وأجزائها: اللحامات ووصلات الفلنجة، بما في ذلك المثبتات والتجهيزات والعزل والصرف. الأجهزة والمعوضات والهياكل الداعمة وما إلى ذلك. يجب تسجيل نتائج عمليات التفتيش في السجل مرة واحدة على الأقل في كل نوبة عمل.

الشكل 5.

2.4.7.الإشراف على الاستخدام الصحيحيتم تنفيذ خطوط الأنابيب يوميًا من قبل العمال الهندسيين والفنيين في المنشأة، وبشكل دوري من قبل خدمة الإشراف الفني مع الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن لخطوط الأنابيب، مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا.

أسئلة يجب مراعاتها:

كيف يتم تصنيف الكابلات/الأسلاك اعتمادًا على معلمات التشغيل وخصائص الوسط المنقول؟

ما هي الكابلات التكنولوجية التي تحتاجها للحصول على جوازات السفر القياسية؟

ما هي الأسلاك التكنولوجية اللازمة لإنشاء سجل تشغيلي من النوع المحدد؟

2.5. طرق التحكم

2.5.1. الطريقة الرئيسية لمراقبة التشغيل الموثوق والآمن لخطوط الأنابيب هي عمليات التدقيق الدورية، والتي يتم إجراؤها بواسطة خدمة الإشراف الفني جنبًا إلى جنب مع الميكانيكيين ومديري المصانع. تعمل نتائج التدقيق كأساس لتقييم حالة خط الأنابيب وإمكانية تشغيله مرة أخرى.

يتم الإشارة إلى توقيت فحص خطوط الأنابيب العملية في المشاريع، في حالة غيابها، يتم تحديدها بواسطة OTN، اعتمادًا على معدل التآكل والتآكل وخبرة التشغيل ونتائج الفحص الخارجي السابق و مراجعة. يجب أن يضمن التوقيت التشغيل الآمن والخالي من المشاكل لخط الأنابيب في الفترة ما بين عمليات التفتيش ويجب ألا يقل عن تلك المحددة في الملحق 7.

عند إجراء التدقيق اهتمام خاصيجب أن تعطى للمناطق التي تعمل في ظروف صعبة بشكل خاص، حيث يكون الحد الأقصى لتآكل خط الأنابيب على الأرجح بسبب التآكل والتآكل والاهتزاز وأسباب أخرى.

وتشمل هذه المناطق التي يتغير فيها اتجاه التدفق (المرفقين، المحملات، الأربطة، أجهزة الصرف، وكذلك أقسام خطوط الأنابيب قبل وبعد التركيبات) وحيث من الممكن تراكم الرطوبة والمواد التي تسبب التآكل (الطرق المسدودة والطرق المسدودة المناطق غير النشطة مؤقتًا).

2.5.2. إجراء فحص خارجي لخط الأنابيب.

يمكن إجراء الفحص الخارجي لخطوط الأنابيب الموضوعة بطريقة مفتوحة دون إزالة العزل. ومع ذلك، إذا كانت حالة الجدران أو اللحامات لخطوط الأنابيب موضع شك، فيجب، بناء على توجيهات موظف قسم الإشراف الفني، إزالة العزل جزئيًا أو كليًا.

إذا تم اكتشاف تسربات في التوصيلات القابلة للفصل أثناء الفحص الخارجي، فيجب تقليل الضغط في خط الأنابيب إلى الغلاف الجوي، ودرجة حرارة خطوط الأنابيب الساخنة - حتى +60 درجة مئوية، ويجب إزالة العيوب وفقًا لـ التدابير اللازمةبشأن احتياطات السلامة.

في حالة اكتشاف عيوب يرتبط القضاء عليها بالعمل الساخن، يجب إيقاف خط الأنابيب وإعداده لأعمال الإصلاح وفقًا لتعليمات "التعليمات القياسية لتنظيم العمل الساخن في المنشآت الخطرة للانفجار والانفجار" المعتمدة من قبل Rostechnadzor من الاتحاد الروسي، وإزالة العيوب.

الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن لخطوط الأنابيب هو المسؤول عن إزالة العيوب في الوقت المناسب.

2.5.3. يتم قياس سمك الجدار في المناطق التي تعمل في أصعب الظروف (المرفقين، المحملات، الصنابير، الأماكن التي يضيق فيها خط الأنابيب، قبل وبعد التركيبات، الأماكن التي تتراكم فيها الرطوبة والمنتجات المسببة للتآكل التي تسبب التآكل - المناطق الراكدة، المجاري)، كما وكذلك في المقاطع المستقيمة داخل خطوط الأنابيب داخل المتجر وبين المتاجر.

يتم تحديد عدد نقاط القياس لكل قسم (عنصر) من قبل قسم الإشراف الفني، على أن يتم التأكد من التدقيق الموثوق لخطوط الأنابيب.

على المقاطع المستقيمة من خطوط الأنابيب للمنشآت التكنولوجية التي يبلغ طولها 20 مترًا أو أقل وخطوط الأنابيب بين المتاجر التي يبلغ طولها 100 متر أو أقل، يجب قياس الجدار في 3 أماكن على الأقل. في جميع الحالات، يجب إجراء القياسات عند 3-4 نقاط على طول المحيط، وعلى الانحناءات على الأقل عند 4-6 نقاط على طول الأجزاء المحدبة والمقعرة.

من الضروري التأكد من صحة ودقة القياسات، لاستبعاد تأثير الأجسام الغريبة عليها (نتوءات، فحم الكوك، منتجات التآكل، إلخ). يتم تسجيل نتائج القياس في جواز سفر خط الأنابيب.

2.5.4. طريقة الضرب بالمطرقة.

تتعرض خطوط الأنابيب من الفئتين IV و V بشكل أساسي للطرق. يتم النقر على خطوط الأنابيب على طول محيط الأنبوب بالكامل بمطرقة تزن 1.0-1.5 كجم بمقبض لا يقل طوله عن 400 مم برأس كروي. يتم تحديد حالة الأنبوب من خلال الصوت أو الخدوش التي تتشكل عند النقر. يتم تحديد مسألة الإزالة الجزئية أو الكاملة للعزل أثناء عملية التدقيق من قبل خدمة الإشراف الفني في كل منها حالة محددةتخضع لتدقيق موثوق. إذا لم تتمكن نتائج النقر من الحكم بدقة على التشغيل الآمن لخط الأنابيب، فمن الضروري قياس سمك الجدار.

يتم إجراء فحص داخلي لقسم خط الأنابيب باستخدام منظار داخلي أو عدسة مكبرة أو أي وسيلة أخرى إذا ظهرت شكوك حول حالته نتيجة لقياس سمك الجدار والنقر على خط الأنابيب ؛ في هذه الحالة يجب تنظيف السطح الداخلي من الأوساخ والرواسب وحفره إذا لزم الأمر. في هذه الحالة، يجب عليك اختيار منطقة تعمل في ظروف غير مواتية (حيث من الممكن حدوث التآكل والتآكل، ومطرقة المياه، والاهتزاز، والتغيرات في اتجاه التدفق، وتشكيل مناطق راكدة، وما إلى ذلك). يتم تفكيك قسم خط الأنابيب في وجود وصلات قابلة للفصل عن طريق تفكيكها، ويتم قطع هذا القسم على خط أنابيب ملحوم بالكامل. أثناء الفحص، يقومون بالتحقق من التآكل والشقوق وانخفاض سمك جدران الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب.

أسئلة يجب مراعاتها:

عند فحص خطوط النقل، ما هي المناطق التي تحتاج إلى اهتمام خاص؟

ما هو عدد قياسات سمك جدار خط الأنابيب التي يجب إجراؤها عند إجراء التدقيق على المقاطع المستقيمة لخطوط الأنابيب للمنشآت التكنولوجية التي يبلغ طولها 20 مترًا أو أقل؟

ما هو عدد قياسات سمك جدار الكابل/السلك التي يجب إجراؤها عند إجراء فحص على المقاطع المستقيمة من خطوط الأنابيب بين الورش التي يبلغ طولها 100 متر أو أقل؟

كم عدد قياسات سمك الجدار التي يجب أخذها عند الانحناءات؟

ما هو وتيرة اختبار الأسلاك للقوة والكثافة؟

حجم الرفض لسلك بقطر خارجي 57 مم؟

حجم الرفض لسلك يبلغ قطره الخارجي 108 مم؟

ما حجم الرفض لسلك قطره الخارجي 219 مم؟

ما حجم الرفض لسلك قطره الخارجي 325 مم؟

2.5. اختبار خطوط الأنابيب للقوة والكثافة.

2.5.1 يجب اختبار خطوط أنابيب المعالجة للتأكد من قوتها وكثافتها قبل تشغيلها، وبعد التركيب، والإصلاحات المرتبطة باللحام والتفكيك، وبعد الصيانة أو التوقف عن العمل لأكثر من عام، عند تغيير معلمات التشغيل، وأيضًا بشكل دوري خلال فترة ما. يساوي مراجعة مزدوجة.

بعد تفكيك وصلات الحافة المفردة، يُسمح لخط الأنابيب المرتبط باستبدال الحشيات أو التركيبات أو عنصر منفصل من خط الأنابيب (نقطة الإنطلاق، الملف، وما إلى ذلك)، باختبار الكثافة فقط. في هذه الحالة، يجب أولاً اختبار قوة التركيبات أو عناصر خط الأنابيب المثبتة حديثًا عن طريق ضغط الاختبار.

خطوط أنابيب المجموعات A، B(a)، B(b) باستثناء اختبارات يجب اختبار القوة والكثافة للتأكد من إحكامها (اختبار إحكام هوائي إضافي مع تحديد انخفاض الضغط أثناء الاختبار).

لم يتم اختبار قوة وضيق أجهزة التهوية للأجهزة والأنظمة الفردية التي تعمل بدون ضغط زائد وأجزاء من خطوط التوهج، وكذلك خطوط أنابيب التفريغ القصيرة مباشرة في الغلاف الجوي من صمامات الأمان.

يتم اختبار قوة وكثافة خط الأنابيب في وقت واحد، ويمكن أن يكون هيدروليكيًا أو هوائيًا. ويفضل استخدام الاختبار الهيدروليكي.

يتم إجراء الاختبار عادةً قبل تغطية خط الأنابيب بالعزل الحراري أو المضاد للتآكل. يُسمح باختبار خط الأنابيب مع العزل المطبق، ولكن في هذه الحالة يتم ترك وصلات التثبيت مفتوحة.

يشار إلى نوع الاختبار وضغط الاختبار في التصميم لكل خط أنابيب. في حالة عدم وجود بيانات التصميم، يتم اختيار نوع الاختبار من قبل الإدارة الفنية للمؤسسة (مالك خط الأنابيب).

قبل الاختبار، يتم إجراء فحص خارجي لخطوط الأنابيب. وفي الوقت نفسه، يتم التحقق من التثبيت الصحيح للتجهيزات، وسهولة فتح وإغلاق أجهزة القفل، وكذلك إزالة جميع الأجهزة المؤقتة والانتهاء من جميع أعمال اللحاموالمعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر).

يجب أن يتم اختبار خط الأنابيب فقط بعد أن يتم تجميعه بالكامل على دعامات أو علاقات دائمة، مع تثبيت الروابط والتجهيزات والرؤوس والتجهيزات وأجهزة الصرف وخطوط الصرف وفتحات التهوية.

يجب قياس ضغط الاختبار باستخدام مقياسين على الأقل للضغط مثبتين في بداية ونهاية خط الأنابيب الذي يتم اختباره.

يجب فحص وإغلاق أجهزة قياس الضغط المستخدمة عند خطوط أنابيب عملية الاختبار.

يتم اختبار خط الأنابيب تحت إشراف الشخص المسؤول عن تشغيل خط الأنابيب، وبحضور ممثل عن المؤسسة التي قامت بالعمل. يتم تسجيل نتائج الاختبار في "شهادة الجودة" أو القانون (إذا لم يتم إعداد "الشهادة")، تليها ملاحظة في جواز سفر خط الأنابيب.

2.5.2. إجراء الاختبار المائي.

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لخط الأنابيب من حيث القوة والكثافة في وقت واحد.

للاختبار الهيدروليكي، يتم استخدام الماء عند درجة حرارة من +5 إلى +40 درجة مئوية أو غيرها من السوائل غير القابلة للتآكل وغير السامة وغير المتفجرة وغير اللزجة، مثل الكيروسين ووقود الديزل وجزيئات الزيت الخفيف.

وفي الوقت نفسه، ومن أجل تجنب الخسائر الكبيرة في السوائل والكشف السريع عن التسربات في خط الأنابيب، يجب ضمان الإشراف الدقيق على التسربات المحتملة.

إذا كان الاختبار ضروريًا عند درجات حرارة محيطة تحت الصفر، فيجب استخدام السوائل التي تكون نقطة تجمدها أقل من درجة حرارة الاختبار المذكورة أعلاه.

للتحقق من القوة، يتم الاحتفاظ بخط الأنابيب تحت ضغط الاختبار لمدة 5 دقائق، وبعد ذلك، لاختبار الكثافة، يتم تقليل الضغط فيه إلى الضغط المحدد في الملحق 8.

للتحقق من الكثافة عند ضغط التشغيل، يتم فحص خط الأنابيب ويتم النقر على اللحامات بمطرقة تزن 1-1.5 كجم. يتم تطبيق الضربات على الأنبوب بجوار خط التماس على كلا الجانبين.

يتم التخلص من العيوب المكتشفة أثناء الفحص (الشقوق، المسام، التسربات في الوصلات والأختام القابلة للفصل، وما إلى ذلك) فقط بعد تقليل الضغط في خط الأنابيب إلى الضغط الجوي. بعد القضاء على العيوب المكتشفة، يجب تكرار الاختبار. يحظر مواجهة طبقات اللحام.

عند الاختبار الهيدروليكي لعدة خطوط أنابيب للتحقق من قوتها في نفس الوقت، يجب فحص هياكل البناء المشتركة الحاملة.

تعتبر نتائج الاختبار الهيدروليكي للقوة والكثافة مرضية إذا لم يكن هناك انخفاض في الضغط على مقياس الضغط أثناء الاختبار ولم يظهر أي تسرب أو تعفير على عناصر خط الأنابيب.

أسئلة يجب مراعاتها:

ما هي أنواع الاختبارات التي يتم إجراؤها لأسلاك المجموعات A وB (a) وB (b)؟

عند أي ضغط يجب اختبار قوة الكابلات/الأسلاك التي تعمل عند ضغط يزيد عن 2 كجم/سم2؟

ما الضغط المطلوب لاختبار كثافة الأسلاك/الأسلاك التي تعمل عند ضغط يزيد عن 2 كجم/سم2؟

ما مدة اختبار الشد لأسلاك المجموعات A، B(a)، B(b)؟

ما هو انخفاض الضغط المسموح به عند إجراء اختبار التسرب لأسلاك المجموعات B(a)، B(b)؟

لإصلاح أي فئات من الكابلات/الأسلاك يمكن استخدام عناصر الكابلات التي لا تحتوي على شهادات أو جوازات سفر؟

ما هي الأسلاك التي يمكن استخدام التركيبات التي لا تحتوي على جوازات سفر وعلامات؟

2.6. الوثائق الفنية لخطوط الأنابيب

يتم الاحتفاظ بالوثائق الفنية التالية لخطوط أنابيب العملية:

1. قائمة خطوط الأنابيب العملية الهامة للتثبيت؛

2. جواز سفر خط الأنابيب؛

3. شهادة الفحص الخارجي الدوري لخط الأنابيب.

4. شهادة عملية اختبار خطوط الأنابيب للقوة والكثافة.

5. شهادة إصلاح واختبار التجهيزات.

6. السجل التشغيلي لخطوط الأنابيب (يُحتفظ به لخطوط الأنابيب التي لم يتم إعداد جواز سفر لها)

7. سجل التثبيت وإزالة المقابس.

8. وثائق صمامات الأمان:

جواز السفر التشغيلي للوحة التحكم؛

ورقة البيانات الفنية لـ PPK، ورقة البيانات الفنية لنابض الضغط الأسطواني؛

ضبط ورقة الضغط

عملية التدقيق والتعديل.

يتم تحديد موقع تخزين الوثائق الفنية من خلال تعليمات المصنع اعتمادًا على هيكل المؤسسة.

4. أسئلة أمنية

كيف يتم تصنيف خطوط الأنابيب حسب معلمات التشغيل وخصائص الوسط المنقول؟

ما هي خطوط الأنابيب اللازمة للحصول على جوازات السفر بالشكل المحدد؟

ما هي خطوط أنابيب العمليات التي يلزم فيها الاحتفاظ بسجل تشغيلي من النوع المحدد؟

كم مرة يجب على موظفي الصيانة إدخال إدخالات في السجل حول نتائج عمليات فحص خطوط الأنابيب؟

عند فحص خطوط الأنابيب، ما هي المناطق التي تحتاج إلى اهتمام خاص؟

ما هو عدد قياسات سمك جدار خط الأنابيب التي يجب إجراؤها عند إجراء فحص للمقاطع المستقيمة لخطوط الأنابيب للمنشآت التكنولوجية التي يبلغ طولها 20 مترًا أو أقل؟

ما هو عدد قياسات سمك جدار خط الأنابيب التي يجب إجراؤها عند إجراء فحص على المقاطع المستقيمة لخطوط الأنابيب بين الورش التي يبلغ طولها 100 متر أو أقل؟

كم عدد قياسات سمك الجدار التي يجب أخذها عند الانحناءات؟

ما هو وتيرة اختبار خطوط الأنابيب للقوة والكثافة؟

ما هو حجم الرفض لخط أنابيب يبلغ قطره الخارجي 57 مم؟

ما هو حجم الرفض لخط أنابيب يبلغ قطره الخارجي 108 مم؟

ما هو حجم الرفض لخط أنابيب يبلغ قطره الخارجي 219 مم؟

ما هو حجم الرفض لخط أنابيب يبلغ قطره الخارجي 325 مم؟

ما هي أنواع الاختبارات التي يتم إجراؤها لخطوط الأنابيب من المجموعات A وB(a) وB(b)؟

ما هي الوسائط المستخدمة لإجراء الاختبارات؟

عند أي ضغط يجب اختبار قوة خطوط الأنابيب العاملة بضغط يزيد عن 2 كجم/سم2؟

عند أي ضغط يجب اختبار كثافة خطوط الأنابيب التي تعمل بضغط يزيد عن 2 كجم/سم2؟

ما هي مدة اختبار التسرب لخطوط الأنابيب من المجموعات أ، ب (أ)، ب (ب)؟

ما هو انخفاض الضغط المسموح به عند إجراء اختبار التسرب لخطوط الأنابيب من المجموعات B(a)، B(b)؟

لإصلاح خطوط الأنابيب، ما هي الفئات التي يمكن استخدامها لاستخدام عناصر خطوط الأنابيب التي لا تحتوي على شهادات أو جوازات سفر؟

ما هي خطوط الأنابيب التي يمكن فيها استخدام التركيبات التي لا تحتوي على جوازات سفر وعلامات؟

الملحق رقم 1.

مجموعة

اسم

R الرقيق كجم/سم2

العبد تي،

0 ج

R الرقيق كجم/سم2

العبد تي،

0 ج

R الرقيق كجم/سم2

العبد تي،

0 ج

R الرقيق كجم/سم2

العبد تي،

0 ج

R الرقيق كجم/سم2

العبد تي،

0 ج

المواد ذات التأثيرات السامة:

أ) المواد شديدة الخطورة من الفئتين الأولى والثانية (GOST 12.1.007-76) - البنزين والأحماض وكبريتيد الهيدروجين ورباعي إيثيل الرصاص والفينول والكلور

ب) مواد خطرة إلى حد ما من الدرجة الثالثة - الأمونيا وكحول الميثيل والتولوين ومحاليل القلويات الكاوية (أكثر من 10٪)

ج) الفريون

يغض النظر

سانت 16

فراغ أقل من 0.8

فوق 16

يغض النظر

من +300 إلى +700 وأقل من -40

يغض النظر

-«-

فراغ من 0.8 إلى 16

حتى 16

-40 إلى +300

يغض النظر

المواد المتفجرة والحرائق الخطرة وفقًا لـ GOST 12.1.004-76

أ) الغازات القابلة للاشتعال

ب) السوائل القابلة للاشتعال (السوائل القابلة للاشتعال) - الأسيتون والبنزين والكيروسين والزيت ووقود الديزل

ج) السوائل القابلة للاشتعال (FL) - زيت الوقود والزيوت والقطران والأسفلت والقار ونواتج التقطير النفطية

فوق 25

فراغ 0.8

فوق 25

فراغ أقل من 0.8

فوق 63

فراغ أقل من 0.03

يغض النظر

-«-

فوق +300 وتحت -40

فوق +350 وتحت -40

فراغ 0.8

ما يصل إلى 25

فوق 16 إلى 25

فراغ أقل من 0.95 إلى 0.8

فوق 25 إلى 63

فراغ أقل من 0.08

-40 إلى +300

حتى 16

-40 إلى +300

فوق +250 إلى +360

نفس

-40 إلى +120

فوق 16 إلى 25

فراغ أقل من 0.95 إلى 0.08

فوق +120 إلى +250

-40 إلى +120

حتى 16

-40 إلى +120

منخفضة القابلية للاشتعال (TG) والمواد غير القابلة للاشتعال (NG) وفقًا لـ GOST 12.1.044

فراغ أقل من 0.03

سانت 63

فراغ أقل من 0.8

ش +350 إلى +450

سانت 25 إلى 63

+250 إلى +350

سانت 16

ما يصل إلى 25

ش +120 إلى +250

حتى 16

-40 إلى +120

الملحق رقم 2

الملحق رقم 3

الملحق رقم 4

الملحق رقم 5

السجل التشغيلي لخطوط الأنابيب غير المعتمدة

الجدول رقم 1

لا.

اسم الخط

تكرار التدقيق

الجدول رقم 2

لا.

تاريخ التدقيق

معلومات حول استبدال وإصلاح خطوط الأنابيب

توقيع الشخص المسؤول

الملحق رقم 6

الملحق رقم 7

قابلة للنقل

بيئة

خط أنابيب

تكرار الفحص بمعدل التآكل، مم/ سنة

أكثر من 0.5

0,1-0,5

ما يصل إلى 0.1

بيئات المجموعة أ

أنا والثاني

مرة واحدة على الأقل في السنة

مرة واحدة على الأقل كل سنتين

مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات

بيئات المجموعات ب(أ)، ب(ب)

أنا والثاني

مرة واحدة على الأقل في السنة

مرة واحدة على الأقل كل سنتين

مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات

مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات مرة واحدة على الأقل كل 4 سنوات

بيئات المجموعة ب (ج).

أنا والثاني

الثالث والرابع

مرة واحدة على الأقل في السنة

مرة واحدة على الأقل كل سنتين

مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات

مرة واحدة على الأقل كل 4 سنوات

بيئات المجموعة ب

أنا والثاني

الثالث والرابع، الخامس

مرة واحدة على الأقل كل سنتين

مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات

مرة واحدة على الأقل كل 4 سنوات

مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات

الملحق رقم 8.

الغرض من خط الأنابيب

الضغط، كجم ق / سم 2

للقوة

للكثافة

جميع خطوط أنابيب العملية، باستثناء تلك المحددة في

الفقرات 2،3،4

Rpr=1.12Rrab * 20/  ر

راب

خطوط الأنابيب التي تنقل المواد القابلة للاشتعال والسامة و الغازات المسالةعند ضغط التشغيل:

أقل من 0.95 كجم/سم2
ما يصل إلى 0.05 كجم / سم 2
من 0.05 إلى 0.5 كجم/سم2
من 0.5 (ABS) إلى 2 كجم/سم2

لم يتم إنتاجها

راب+0.3

R الرقيق ولكن ليس أقل من 0.85

خطوط مضيئة

خطوط أنابيب الجاذبية

الملحق رقم 9.

الملحق رقم 10

حجم التحكم في الوصلات الملحومة بواسطة طرق الموجات فوق الصوتية أو الشعاعية بنسبة٪ من إجمالي عدد الوصلات الملحومة لكل لحام (ولكن ليس على الأقل وصلة واحدة)

ظروف التصنيع

عند إنشاء خط أنابيب جديد أو إصلاح خط أنابيب قديم

عند لحام الفولاذ المختلف

عندما يتم تضمين خطوط أنابيب اللحام في كتل فئة خطر الانفجار الأول

الملحق رقم 11

الجدول 1.

تصنيف خط الأنابيب رو =< 10 Мпа (100 кг/см²)

عام

مجموعة

قابلة للنقل

المواد

راب، ميجاباسكال

(كجم / سم ² )

لا تعمل.,

درجة مئوية

راب، ميجاباسكال

(كجم / سم ² )

لا تعمل.,

درجة مئوية

راب، ميجاباسكال

(كجم / سم ² )

لا تعمل.,

درجة مئوية

راب، ميجاباسكال

(كجم / سم ² )

لا تعمل.,

درجة مئوية

راب، ميجاباسكال

(كجم / سم ² )

لا تعمل.,

درجة مئوية

المواد ذات التأثيرات السامة

أ) المواد شديدة الخطورة من الفئتين 1 و 2

(غوست 12.1.007)

ب) متوسطة الخطورة

مواد الفئة 3

(غوست 12.1.007)

يغض النظر

أكثر من 2.5

(25)

يغض النظر

أكثر من +300

وأقل من -40

مكنسة

من 0.08

(0,8)

(القيمة المطلقة)

ما يصل إلى 2.5(25)

من -40

المواد المتفجرة والحرائق الخطرة GOST 12.0.044.

أ) الغازات القابلة للاشتعال (GG)،

بما في ذلك الغاز المسال (LPG)

أكثر من 2.5

(25)

مكنسة

أقل من 0.08

(0,8)

(القيمة المطلقة)

أكثر من +300

وأقل من -40

يغض النظر

مكنسة

من 0.08

(0,8)

(القيمة المطلقة)

ما يصل إلى 2.5(25)

من -40

ب) السوائل القابلة للاشتعال (السوائل القابلة للاشتعال)

ج) السوائل القابلة للاشتعال (FL)

أكثر من 2.5

(25)

مكنسة

أقل من 0.08

(0,8)

(القيمة المطلقة)

أكثر من 6.3

مكنسة

أقل من 0.003

(0,03)

(القيمة المطلقة)

أكثر من +300

وأقل من -40

يغض النظر

أكثر من +350

وأقل من -40

نفس

أكثر من 1.6(16) إلى 2.5(25)

مكنسة

فوق 0.08

(0,8)

(القيمة المطلقة)

أكثر من 2.5

(25) إلى

6,3 (63)

مكنسة

أقل من 0.08

(0,8)

(القيمة المطلقة)

+120 إلى +300

من -40

ما يصل إلى +300

أكثر من +250

ما يصل إلى +350

نفس

حتى 1.6(16)

أكثر من 1.6(16)

ما يصل إلى 2.5(25)

مكنسة

ما يصل إلى 0.08

(0,8)

(القيمة المطلقة)

-40 إلى +120

أكثر من +120

ما يصل إلى +250

-40 إلى +250

حتى 1.6(16)

-40 إلى +120

قابلية منخفضة للاشتعال (TG)

والمواد غير القابلة للاشتعال (NG) وفقًا لـ GOST 12.1.044

مكنسة

أقل من 0.003

(0,03)

(القيمة المطلقة)

أكثر من 6.3(63) فراغ أقل من 0.08

(0,8)

(القيمة المطلقة)

أكثر من +350

ما يصل إلى +450

أكثر من 2.5(25)

ما يصل إلى 6.3 (63)

من +250

أكثر من 1.6(16)

ما يصل إلى 2.5 (25)

أكثر من +120

ما يصل إلى +250

ما يصل إلى 1.6 (16)

-40 إلى +120

ملحوظات 1 . يتضمن تعيين مجموعة من وسيلة نقل معينة تعيين المجموعة العامة للبيئة (أ، ب، ج) وتعيين مجموعة فرعية (أ، ب، ج)، مما يعكس فئة الخطر للمادة المنقولة.

2. يتوافق تعيين مجموعة خطوط الأنابيب بشكل عام مع تعيين مجموعة الوسيط المنقول. تعني عبارة "خط أنابيب المجموعة A(b)" خط الأنابيب الذي يتم من خلاله نقل وسيط المجموعة A(b).

يتم تركيب مجموعة من خطوط الأنابيب الناقلة للوسائط المكونة من مكونات مختلفة حسب المكون،

تتطلب تعيين خط الأنابيب إلى مجموعة أكثر مسؤولية. علاوة على ذلك، إذا كان الخليط يحتوي على مواد خطرة

المواد فئات الخطر 1 و 2 و 3، تركيز أحد المكونات قاتل، ويتم تحديد مجموعة الخليط من خلال ذلك

مادة.

إذا تم تضمين العنصر الأكثر خطورة من حيث الخواص الفيزيائية والكيميائية في الخليط بكمية ضئيلة

الكمية، يتم تحديد مسألة تخصيص خط الأنابيب لمجموعة أو فئة أقل مسؤولية من خلال التصميم

يجب تحديد فئة خطر المواد الضارة وفقًا لـ GOST 12.1.005 وGOST 12.1.007، وقيم مؤشرات خطر الحريق والانفجار للمواد - وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية ذات الصلة أو الطرق المنصوص عليها في GOST 12.1.044.

بالنسبة لخطوط الأنابيب المفرغة، ليس الضغط الاسمي هو الذي يجب أن يؤخذ في الاعتبار، بل ضغط التشغيل المطلق.

خطوط الأنابيب التي تنقل المواد من درجة حرارة التشغيليجب تصنيفها تساوي أو تتجاوز درجة حرارة الاشتعال الذاتي أو درجة حرارة التشغيل أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر، وكذلك غير متوافقة مع الماء أو الأكسجين الجوي في الظروف العادية، في الفئة 1.

عملية تثبيت خط الأنابيب

I. تاريخ تطوير خطوط الأنابيب

من الصعب تحديد زمن اختراع العجلة الأولى بالضبط، ولكن من المعروف على وجه اليقين أن الأنابيب الأولى ظهرت في العصر الحجري. سريع البديهة رجل بدائي، باستخدام جذع شجرة ذات قلب فاسد، أدركت أن أسهل وأبسط طريقة لتوصيل المياه مباشرة إلى المنزل هي من خلال خط أنابيب. ومع تقدم التكنولوجيا، تغيرت مادة الأنابيب. كانت كل الجهود تهدف إلى سهولة التصنيع والموثوقية والمتانة لخطوط الأنابيب. لعب توافر المواد الخام التي صنعت منها الأنابيب دورًا مهمًا. لقد خدم خط الأنابيب الخشبي البشرية لفترة طويلة: في القرن السابع عشر، كان هناك نظام خشبي لإمداد المياه في لندن، واستمر لمدة 200 عام؛ في بوسطن (الولايات المتحدة الأمريكية)، خدم نظام إمدادات المياه من منتصف القرن السابع عشر إلى منتصف القرن الثامن عشر؛ في روسيا، يعود آخر ذكر لاستخدام الأنابيب الخشبية لإمدادات المياه إلى منتصف القرن الثامن عشر. في سانت بطرسبرغ، تم وضع نظام إمداد المياه Samsonevsky على نافورة Samson، والذي خدم لمدة 30 عاما تقريبا.

ومع تطور عملية الصهر، استخدمت البشرية معظم المواد المتاحة. هكذا ظهرت أنابيب الرصاص والحديد الزهر والصلب والحجر والخرسانة المسلحة. في روسيا، تم استخدام الأنابيب الفولاذية، وبدرجة أقل قليلاً، أنابيب الحديد الزهر بشكل أساسي في إمدادات المياه. في منتصف القرن العشرين، أنابيب من مواد البوليمروبدأت تدريجياً في استبدال الأنابيب الفولاذية التقليدية المستخدمة في صناعة البناء والتشييد.

تتميز بداية القرن الجديد بزيادة كبيرة في النشاط الاقتصادي الروسي. وتشهد البلاد تنمية نشطة، مع افتتاح مجمعات جديدة من المحلات التجارية ومحطات الوقود والمرافق الأخرى. لقد تبين أن بناء خطوط الأنابيب الخارجية هو خدمة مطلوبة حقًا، حيث أن الراحة الحقيقية لا يمكن تصورها بدون أنظمة اتصالات جيدة التجهيز. ناهيك عن حقيقة أنه بدونها، لن يتم السماح للهيكل ببساطة بالتشغيل من قبل الوكالات الحكومية ذات الصلة.

ثانيا. مقدمة عن التخصص

خط الأنابيب عبارة عن هيكل مصنوع من أنابيب متصلة بإحكام ببعضها البعض لنقل المنتجات المختلفة (الماء والغاز والنفط). اعتمادًا على موقعها، تنقسم خطوط الأنابيب إلى داخلية وخارجية.

يتم وضع خطوط الأنابيب وتركيبها بواسطة القائمين على تركيب خطوط الأنابيب (من "المونتاج" الفرنسي - رفع المنتج وتركيبه وتجميعه).

يقوم القائمون على تركيب خطوط الأنابيب التكنولوجية بالعمل على مد خطوط الأنابيب الخارجية والداخلية، بما في ذلك خطوط أنابيب إمدادات الغاز والمياه، وخطوط أنابيب الإمداد الحراري، وخطوط الأنابيب ذات الأغراض الخاصة (خطوط أنابيب النفط، وخطوط أنابيب زيت الوقود، وخطوط الأنابيب الفراغية، وما إلى ذلك) وتركيب مجمعات التجميع والقنوات والغرف والآبار بكافة أنواعها وأغراضها .

في معظم الحالات، يتم وضع الأنابيب في الأرض على عمق حيث لن تتجمد الأرض في أقسى فصول الشتاء. وهذا عمق يزيد عن متر ونصف. يتم حفر هذه الخنادق العميقة للأنابيب بواسطة حفارات خاصة.

بمساعدة طبقة الأنابيب، يقوم العمال بوضع الوصلات والأنابيب المفردة، وختم المفاصل والمقابس لأنابيب الضغط، ووضع ألواح خرسانية مسلحة لقاعدة وأسقف المجمعات والقنوات والغرف والآبار. لقد قطعوا الأنابيب إلى شبكة المرافق الحالية.

بعد مد خط الأنابيب، يقوم العمال باختبار الأنابيب هيدروليكيًا للتأكد من إحكام الوصلات والقوة مرتين. في المرة الأولى يتم اختبار خط الأنابيب قبل ردم الخنادق (اختبار أولي) والمرة الثانية - بعد الردم بالتربة إلى الارتفاع الكامل للخندق (الاختبار النهائي).

بعد مد الأنابيب وتوصيلها وإجراء الاختبارات الأولية، يقوم القائمون على تركيب خطوط الأنابيب بملء الخنادق بالتربة.

وفي الوقت نفسه، فإنها تضمن عدم سقوط الحجارة والشظايا الخرسانية والكتل الكبيرة من التربة المتجمدة على خط الأنابيب مع الأرض. قبل ردم الخندق بالجرافة، يتم أولاً حفر التربة يدويًا تحت الأنابيب ثم ضغطها على التوالي في الأخاديد بين الأنابيب وجدار الخندق حتى ارتفاع الأنبوب. يتم الضغط ميكانيكيًا وأحيانًا يدويًا باستخدام العبث.أنابيب المياه

قبل تشغيلها، يتم غسلها بالماء المكلور. تعتبر هذه العملية مسؤولة للغاية، لأن خط الأنابيب المتسخ يمكن أن يسبب مرضًا وتسممًا واسع النطاق. يقوم مثبتو خطوط الأنابيب الخارجية بقطع السلامة وصمامات الإغلاق

تثبيت دعامات وأقواس خاصة لخطوط الأنابيب والكابلات. يقومون بتركيب أسطوانات الآبار الخرسانية المسلحة والمجمعات وأعناق الآبار والغرف وما إلى ذلك.

ثالثا. ميزات النشاط المهني.

كقاعدة عامة، يكون لدى عامل التركيب الذي يعمل في البناء يوم عمل عادي: من 8:00 إلى 17:00 مع استراحة لمدة ساعة لتناول طعام الغداء. ومع ذلك، اعتمادًا على المؤسسة وخطة العمل، يمكن للقائمين بالتركيب العمل في نوبات وعلى أساس التناوب (مع رحلات العمل). يعمل المثبتون في الهواء الطلق في أي وقت من السنة.أعمال التثبيت توقف عندوقت الشتاء

عند درجات حرارة أقل من 30 درجة، الجليد، المطر، تساقط الثلوج. في الأيام الباردة، يأخذ القائمون على التركيب فترات راحة للإحماء. لهذا الغرض، يتم استخدام المباني المنزلية المعزولة. أثناء العمل، يجب على المثبت استخدام القوة البدنية، ولهذا السبب يعمل الرجال كمثبتين لخطوط الأنابيب.

رابعا. الطلب على المهنة

يعد تركيب خطوط الأنابيب عملية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً.

لإتقان المهنة بنجاح، يحتاج عامل تركيب خطوط الأنابيب الخارجية إلى معرفة قوانين الفيزياء، وخاصة فروعها التطبيقية - الميكانيكا والهيدروليكا والهندسة الكهربائية؛ أساسيات الرياضيات والرسم الفني. مطلوب التدريب في علوم المواد. يجب أن يفهم مُثبِّت خطوط أنابيب العملية أشياء كثيرة. يجب أن يعرف ولديه معرفة أعمق، وأن يلتزم بصرامة بمتطلبات استخدام المواد المختلفة، وأن يمتثل للقواعد والمتطلبات التكنولوجية الخاصة لتصنيع وتركيب خطوط الأنابيب وتحسين جودة العمل.

سادسا. آفاق النمو المهني

زيادة الرتبة (المهنة من 2 إلى 6 رتب)، والأجور، وتعقيد العمل المنجز؛ توسيع المهارات المهنية عن طريق زيادة أنواع العمل المنجز، وإعادة التدريب على المهن ذات الصلة.

يمكن زيادة مستوى التأهيل في مكان العمل وفي مراكز التدريب. النمو الإداري ممكن. بعد التخرج من مدرسة فنية أو معهد متخصص في البناء، يمكنك العمل كرئيس عمال أو رئيس عمال أو مهندس.

سابعا. تعال ونحن نعلمك

يُسمح للأشخاص الحاصلين على التعليم الثانوي العام الأساسي (9 درجات) بالمشاركة في التدريب. عند الانتهاء من التدريب واجتياز امتحان التأهيل، يتم تعيين فئة التأهيل من 4 ويتم إصدار دبلوم العامل المؤهل. مدة التدريب – 3 سنوات.

من الممكن الانتقال إلى المرحلة الثالثة من التدريب في تخصص "فني ميكانيكي لتركيب المعدات الصناعية" بمؤهل "أخصائي مبتدئ".

ثامنا. متطلبات الخصائص الفردية.

تفرض مهنة المثبت متطلبات معينة على الخصائص النفسية والنفسية الفسيولوجية للشخص، وكذلك على حالته الصحية.

للعمل تحتاج إلى الخير الصحة الجسدية. عند القيام بالعمل، يجب أن تكون واثقًا من قدراتك، وأن تنسق حركاتك جيدًا، وأن تكون بارعًا. تساعد العين الجيدة المحترفين على وضع الأنابيب في الخندق بشكل صحيح وضبطها مع بعضها البعض والحفاظ بدقة على المسافات (الفجوات) المطلوبة التي يجب تركها بين جدران الأنابيب. من خلال دراسة الرسومات والعمل من مخططات التجميع، يجب أن يكون القائم بالتركيب قادرًا على ترجمة لغة الرموز إلى لغة الإجراءات العملية، الأمر الذي يتطلب خيالًا إعادة بناء.

يتطلب حل مشكلات الإنتاج المختلفة أن يتمتع القائم بالتركيب ليس فقط بالخبرة العملية والمعرفة النظرية، ولكن أيضًا القدرة على التنبؤ بمسار الأحداث، والقدرة على تخطيط أفعالهم، والتحكم في صحة التثبيت، وتطوير الطريقة الأكثر عقلانية للقيام بالأشياء .

تاسعا. موانع طبية:

أمراض القلب والأوعية الدموية، الجهاز العضلي الهيكلي، ضعف البصر، ضعف السمع، الأمراض العصبية والنفسية.

الدليل الموحد للتعرفة والمؤهلات للعمل ومهن العمال (UTKS)، 2014
العدد رقم 3 ETKS