План за поддръжка на електрически мрежи в предприятието. Условия за поддръжка на ТП. Оценка на техническото състояние tp
Понастоящем най-широко се използват фабрично произведени комплектни разпределителни уредби (KRU) с напрежение 3-10 kV.
Оперативният персонал, обслужващ стационарни KRU от серията KSO-272, KSO-366, K-XII, KRU2-10, трябва да знае предназначението на отделните части на KRU и тяхното взаимодействие по време на работа. При обслужване на разпределителната уредба е необходимо да се ръководите не само от PTE и PTB, но и от инструкциите за разпределителната уредба и оборудването, инсталирано в тях.
При огледа се обръща внимание на: състоянието на помещенията (изправност на врати, вентилация, отопление, запек); изправност на осветителната и заземителната мрежа; наличие на охранителна техника; ниво на маслото в цилиндрите на превключвателя; състоянието на изолацията, задвижванията, заключващите механизми на разединителя, първичните разединителни контакти, довършителните механизми; състояние на контактните връзки; наличието на смазка върху триещите се части на механизмите; надеждност на свързване на редици скоби, преходи на вторични вериги към врати; плътност на контактните връзки на вторичните вериги; действие на бутоните за локално управление на превключвателите.
Цялата изолация на разпределителната уредба е проектирана за напрежение 10 kV и при работа при 6 kV има повишена надеждност. При работа с разпределителната уредба е забранено да развивате подвижните части на шкафа, да повдигате и отваряте автоматичните щори с ръце при наличие на напрежение.
Проверка на изправността на помещенията, вратите и прозорците на КРУ; няма течове по покрива и подовете; изправност на брави, СОТ, отопление, вентилация, осветление, заземяване; нивото и температурата на маслото в апарата, липсата на течове в тях; контакти, изолация (пукнатини, запрашеност и др.), шини се произвеждат без изключване на разпределителната уредба:
1 път на ден - в обекти с постоянен дежурен персонал;
най-малко веднъж месечно - в обекти без постоянен дежурен персонал;
най-малко 1 път на 6 месеца - в разпределителната уредба, комбинирана с трансформаторни подстанции.
В подвижна разпределителна уредба за работа превключвателят се изключва от разединители, вградени в разпределителната уредба, изходящата линия се заземява, количката се поставя в позиция за ремонт и долните разединителни контакти се проверяват за липса на напрежение. След това включете превключвателя за заземяване и поставете количката в тестова позиция (ако не е необходимо да работите вътре в шкафа). Смяната на предпазителите в шкафа на спомагателния трансформатор се извършва при отстранен товар.
Раздвижването на количката с превключвателя и поставянето й в работно положение са операции за разединяване и разрешаване на връзката; извършват се само от лица, извършващи оперативни превключвания или под тяхно ръководство. Количката може да бъде поставена в работно положение само когато заземителят е изключен.
В разпределителни шкафове, където свързването на вторичните вериги на изтеглящата се количка с корпуса се осъществява чрез щепселен съединител, за правилното разположение на вложката спрямо блока, той се монтира така, че щепселната връзка да е на страна на предната част на шкафа и срещу него. Червените рискове се прилагат върху вложката и блока. Когато конекторът е напълно свързан, съединителната гайка се завинтва, докато остане един оборот на конектора. В този случай щифтът влиза в гнездото с около 6 мм, което осигурява надеждна връзка на конектора. Експлоатацията на оборудването на разпределителните шкафове се извършва в съответствие с инструкциите на производителите.
Поддръжка на КРУ с напрежение до 1000 V
Понастоящем разпределителните уреди, направени от еднопосочни платки за поддръжка Shch070, са получили широко разпространение. В номенклатурата Shch070 има линейни, уводни, секционни, специални и комбинирани панели. Свързващите страни на панелите са еднакви. Когато панелите са сглобени в щит, свободните краища го затварят.
В допълнение към панелите Shch070, спомагателни табла PSN, захранващи точки с предпазители SP и SPU, разпределителни точки с автоматични превключватели от сериите PR-21 и PR-9000, шкафове с автоматични превключватели Electron, захранващи шкафове ShS, релейни шкафове ShR и др. инсталациите са специално произведени входни шкафове ШВ, входно-разпределителни устройства на ASU, щитове с инсталационни машини SU-9400 и различни групови и подови щитове. Наборът от оборудване за панели и шкафове е разнообразен и изложен в стандартни решетки на схеми за пълнене.
Проверката на разпределителната уредба за напрежение до 1000 V се извършва най-малко веднъж на всеки 3 месеца или в рамките на сроковете, определени от местните инструкции. По време на поддръжката КРУ се проверява и почиства от мръсотия и прах и се проверява съответствието на действителните условия на работа на устройствата с техните номинални технически параметри.
За да почистите уреда от мръсотия, отстранете корпуса или капака и издухайте праха със сгъстен въздух. Петна от сажди и масло се отстраняват с почистваща кърпа, навлажнена с уайт спирт или бензин.
При метални корпуси и корпуси на апарати се проверяват местата за заземяване и се проверява затягането на болтовете или гайките.
Проверяват се и закрепванията на контактните връзки в устройствата. Контактите с обезцветяване, окисляване или потъмняване се разглобяват, почистват се до метален блясък с шкурка или иглена пила, сглобяват се и се затягат. Проверете контактните повърхности на ножовете и остриетата на ножовете. Няколко включвания и изключвания на ножовете премахват следите от оксиди от контактните повърхности. Местата на изгаряне, напливи и пръски от метал се почистват с пила с фина резба. Проверете влизането на ножовете в челюстите. Ножовете трябва да влизат едновременно, без изкривявания, до пълната ширина на хода. Изкривяването на ножовете се елиминира чрез затягане на закрепващите болтове. Със сонда 0,05 мм проверете степента на контакт на ножовете с гъбите. Сондата не трябва да влиза повече от U2 от контактната повърхност.
Ако прилягането е хлабаво, то се елиминира чрез огъване на гъбата или подмяна на контактната пружина. Ако ножовите прекъсвачи имат специални ножове, проверете състоянието на пружините им. Сменени са повредени пружини.
Проверете изолацията на проводниците на силовите вериги и вторичните превключващи устройства. Повредените участъци от проводниците се изолират с изолационна лента. При повреда на медната проводима жила проводниците се сменят с нови или се запояват с припой POS-ZO или POS-40, при повреда на алуминиевата жила проводниците се сменят с нови.
Проверяват се уплътнителните части на апарата, повредените се заменят с нови.
Магнитният стартер се включва ръчно, те се убеждават в свободното движение на подвижната система, наличието на контакт между подвижните и неподвижните контакти, липсата на прехвърляния на контактната система, изправността на контактните пружини. Сменят се пружини, които са загубили еластичните си свойства или са повредени.
Включете и изключете прекъсвача ръчно няколко пъти. Скоростта на включване и изключване на превключвателя не трябва да зависи от скоростта на движение на дръжката или бутоните. Механизмите на пантите се смазват с инструментално масло.
След всяко изключване на тока на късо съединение инсталационните машини се проверяват със свален капак, без да се чака следваща проверка. Капакът на максималното освобождаване не трябва да се отстранява без необходимост. При освобождаването е невъзможно да се пренаредят регулиращите винтове, да се огънат или изпилят биметалните елементи и т.н. При нормални условия превключвателят трябва да се проверява със свален капак веднъж на всеки 6 месеца.
При проверка на дъгови улеи на магнитни стартери и верижни прекъсвачиотстранете саждите с почистваща кърпа, напоена с бял спирт или бензин. Металните пръски върху дейонните решетки се почистват с иглена пила.
Измерва се дебелината на металокерамичния слой на контактите. Ако дебелината на металокерамичния слой е по-малка от 0,5 мм, контактите се сменят.
Проверете намотката на магнитния стартер, уверете се, че няма повреда на външното покритие на намотката, както и течове на горното покритие в резултат на прегряване. Проверете плътността на бобината върху сърцевината.
Схеми за измерване на изолацията с мегаомметри:
a - включване на мегаомметър M4100/5; b - М4100/1-4 на границата "ML"; в - 4100/1-4 на граница "KL"; d - M4100/5 на границата "MP"; d- M4100/5 на границата "KL"
Проверете състоянието на магнитната система и накъсо съединената бобина. Контактните повърхности на магнитната верига се почистват с почистващ материал. Корозията върху други повърхности на магнитната верига се отстранява с шкурка и се покрива с лак за сушене на въздух. Проверете нагревателния елемент. В случай на деформация, изгаряне на метал или късо съединение на намотките, елементът трябва да се смени. Биметалната плоча се сменя при деформация и изгаряне. След смяна нагревателен елементили биметална плоча, релето е свързано към устройство или верига, което ви позволява плавно да регулирате стойността на тестовия ток.
След това проверете изолационните части на магнитните стартери на автоматичните превключватели, партидните превключватели и ножовите превключватели. Проверете дали няма чипове или пукнатини. При ножовите прекъсвачи следите от изгаряне или дъга върху изолационни панели се почистват с шкурка и се покриват със слой бакелитов лак или лепило BF-2.
Изолационното съпротивление на електрическите инсталации на разпределителната уредба се измерва с мегаомметър навреме и извън реда, ако се открият дефекти. Измерванията се извършват в участъци или участъци от мрежата, разделени от два съседни предпазителя; зад последния предпазител, като предварително сте отстранили стопяемата връзка от него; между фаза и земя, както и между два фазови проводника.
При измерване в силови вериги електрическите приемници, устройства, уреди се изключват, в осветителните вериги лампите се развиват и контакти, ключове и табла остават свързани.
Преди измерване на съпротивлението на електрическите инсталации те се разреждат, т.е. те се докосват последователно със заземен проводник на всяка фаза, като се изключва възможността за повреда на работниците от остатъчен капацитивен заряд. Същото освобождаване се извършва след измерването.
Мегаомметрите се произвеждат за 500, 1000 и 2500 V. Устройството има три клеми: 3 (маса), E (екран), L (линия). За да увеличите точността на измерване, ако е необходимо, приложете екранен електрод към изолацията и го прикрепете към E скобата.
За да проверите наличието или отсъствието на напрежение в разпределителната уредба, определете нулевите и фазовите проводници, използвайте индикатора за напрежение UNN-10 или IN-92 (фиг. 17.6, а). За да откриете изгорял тръбен или затворен предпазител, индикаторът трябва да бъде свързан, както е показано на фиг. b a за проверка на правилността защитно заземяванеили нулиране - както е показано на фиг. в. Фазирането на проводниците с помощта на индикатора се извършва, както е показано на фиг. Ж.
Технически поддръжка на трафопост(TP) и ремонтът са основните видове оперативни работи, които се извършват в TP.
Поддръжката на трансформаторната подстанция е задължителна и е насочена към извършване на комплекс от мерки, насочени към поддържане на работоспособността на оборудването, защита на елементите на подстанцията от преждевременно износване, както и възстановяване на експлоатационните характеристики и параметри.
Поддръжка трафопостове се извършва в съответствие с планираната процедура за установяване и отстраняване на повреди и дефекти. В същото време повреда на трансформаторната подстанция и нейните елементи, които заплашват с последствия (безопасност на населението, заплаха от пожар и др.), Трябва да бъдат отстранени незабавно, възможно най-скоро след откриването.
Условия за поддръжка на ТП
Трябва да се планират мерки за технически преглед и поддръжка на ТП. За това се препоръчва да се предостави работен план:
- Многогодишен план за поддръжка с график за поддръжка за 6 години;
- График за поддръжка за една година;
- График за изключване на TP за месеца.
Пример за инсталиране на електромер
Всяка проверка или работа в ТП предвижда попълване на доклад за ремонт и поддръжка с попълване на работен лист за ремонт.
За да спестите ресурси, поддръжка на трансформаторни постовеоптимално комбиниран с работа по изходящи линии от 0,38 kW.
Екипът, участващ в централизираната поддръжка на ТП, трябва да бъде оборудван с превозни средства, такелажни механизми и устройства, основен инструменти средства за защита. Също така ремонтният екип трябва да разполага с комуникационни съоръжения, техническа документация и целия списък длъжностни характеристикиза осигуряване на безопасност при производството на работа.
По време на производството на ремонтни, възстановителни и други мерки не се допускат неразрешени промени в проекта на трансформаторните подстанции. Всички технически промени, направени в дизайна на TP, не трябва да намаляват производителността, освен това същите промени се правят по решение на главния инженер.
Разходи за поддръжка на трансформаторни подстанции
При ремонт на ТП се съставя договор за поддръжка на трафопостосигуряване на извършването на профилактични и ремонтни работи. Разходи за поддръжка на трансформаторни подстанциисе определя въз основа на състоянието на технологичния процес, след извършване на процедурата за оценка на неговата техническо състояние.
По правило разходите за поддръжка на електрическо оборудване, което е в баланса на всяко предприятие, са твърде високи: ако предприятието не е основно, тогава е твърде скъпо да се поддържа персонал от квалифицирани работници с необходимия достъп до електрическо оборудване .
Рутинната поддръжка трябва да се извършва текущо от висококвалифициран специалист, способен да осигури необходимото качество на работа.Фирма 10 Kilovolt предлага на нашите партньори да се възползват от знанията на нашите служители, които не само имат достъп до работа с високо- оборудване за напрежение, но и необходимия опит в поддръжката, пускането в експлоатация и инспекцията на трансформаторни постове.
Можем да предоставим пълен набор от услуги за поддръжка на електрически мрежи и експлоатация на трафопостове. Надеждността на оборудването не се дължи само на технически решения и използването на съвременни материали. Качествена поддръжка на оборудването системен подходи грамотността на специалистите е гаранция за ефективност и дълъг експлоатационен живот на всяко оборудване.
Видео: поддръжка на трансформаторни подстанции
правила техническа експлоатацияелектрически инсталации на потребители, периодични проверки, проверки и измервания на изолационното съпротивление на електрическите проводници се осигуряват в рамките на сроковете, установени в предприятията, в зависимост от условията на работа.
При прегледи на табла, възли и шкафове те проверяват, почистват и затягат контактните връзки на управляващите устройства, проверяват състоянието на контактните връзки на мястото на свързване на кабела, завършване и наличието на кабелна маса в тях, състоянието на броня, изолация и заземяване на кабела. При необходимост кабелната маса се добавя към фуниите, етикетите се сменят, фуниите и металът на кабелната броня се боядисват. Обръща се внимание на състоянието на заземяването на тялото на екрана. Ако се открият дефектни изолатори или челюсти на предпазители, те се заменят с нови.
При проверка на надземното окабеляване те проверяват провисването на проводниците, разстоянието между проводниците и разстоянието им от земята, състоянието на външната изолация, изолационните устройства (втулки, изолатори, скоби, фунии) в проходите през стени и тавани , телени закрепвания. Обръща се внимание на изправността на изолационните ръкави в точките на влизане на проводници в метални кутии или тръби, на наличието на допълнителна изолация в пресечната точка на електрическите кабели. Проверява се наличието на изолационни капачки върху проводниците в съединителните кутии и ограничителните звездни шайби върху контактните връзки на едножилни проводници на проводници към устройства и устройства.
Съпротивлението на изолацията на електрическата инсталация се измерва по време на основен ремонт най-малко веднъж на всеки 3 години. По време на текущи ремонти и между ремонти измерванията се извършват в рамките на сроковете, установени в съответствие с местните условия на работа.
Ако участъкът от електрическата мрежа е бил по някаква причина без напрежение повече от месец, тогава преди да го включите, той се проверява и се измерва съпротивлението на изолацията.
Измерването на изолационното съпротивление в силови и осветителни мрежи се извършва с мегаомметър за напрежение 1000 V при изключени електрически приемници, апарати и инструменти, както и с извадени предпазители. Изолационното съпротивление между всеки проводник и земята или между два проводника трябва да бъде най-малко 0,5 MΩ.
Контролните измервания на напреженията и натоварванията в отделни точки на електрическото окабеляване се извършват по специален график най-малко 1 път на 3 години. Въз основа на тези измервания се изчисляват загубите в мрежите и се разработват мерки за пестене на електроенергия и, ако е необходимо, се взема решение за подмяна на проводниците.
Неизправностите или нарушенията трябва да бъдат коригирани незабавно. Ако е невъзможно да се отстранят дефекти по време на проверките, те се записват в дневника за проверки, довеждат се до вниманието на лицето, отговорно за електрическите съоръжения, и се отстраняват по време на следващия текущ или основен ремонт.
Поддръжка на кабелни линии
Експлоатационна надеждност кабелни линиисе осигурява чрез прилагането на набор от мерки (инспекции, ремонти, превантивни тестове). За всяка кабелна линия се въвежда паспорт с технически данни, в който систематично се въвежда информация за ремонтите, тестовете и експлоатацията на линията по време на експлоатация.
Надзорът за състоянието на трасета и кабели се състои в извършване на периодични обходи и проверки. Сроковете за проверка на кабелни трасета, положени в земята, тунели и колектори се определят от местни инструкции (но най-малко веднъж на всеки 3 месеца). Кабелните кладенци се проверяват най-малко веднъж на 6 месеца, накрайниците за напрежение над 1000 V - веднъж на 6 месеца, а за напрежение до 1000 V - веднъж годишно. Те проверяват изправността на накрайниците, антикорозионните покрития, температурата на нагряване на кабелните повърхности, маркировката, защитата от механични повреди, наличието на вдлъбнатини в бронята и др.
Земекопните машини могат да работят на разстояние най-малко 1 m от кабелите. Чукове за разрохкване на почвата над кабелите се използват на дълбочина не повече от 0,4 m, когато кабелът е заровен на повече от 0,7 m. За да избегнете повреда на кабела, дебелината на почвения слой между кабела и източника на топлина трябва да бъде най-малко 25 cm.
Всички дефекти и нарушения, открити при обхода и инспекцията на кабелните трасета, се записват в дневника за дефекти и се докладват на техническия ръководител. Тези забележки се отстраняват в зависимост от обема на работата по отстраняването им (незабавно или включени в плана за основен ремонт).
Надеждността на кабелната линия до голяма степен зависи от температурата на нагряване на кабелните елементи по време на работа. При нагряване над допустимата температура се влошават електрическите и механичните характеристики на изолацията на кабела. за дълго време допустими температурипроводниците не трябва да надвишават: за кабели с хартиена изолациянапрежение до 1 kV - 80 C, за кабели с хартиена изолация с напрежение до 10 kV - 60 ° C, за кабели с гумена и PVC изолация - 65 ° C.
Допустимите токови натоварвания на кабелите зависят от начина на полагане на кабела (в тунели, в земята). Изчислените допустими натоварвания се вписват в паспорта на кабелната линия.
Надеждността на кабелната линия до голяма степен се определя от състоянието на обвивката на кабела. Ако неговата плътност е нарушена, въздухът и влагата проникват в кабела, което води до намаляване на електрическата якост на изолацията и нейното електрическо разрушаване.
Металната обвивка на кабела може да бъде унищожена поради механичен, химичен или електрически стрес. околен свят. Особено често обвивките на кабелните линии, положени в земята, се разрушават от електрокорозия, причинена от блуждаещи токове на електрифициран железопътен транспорт, където релсите се използват като обратен проводник. При прекъсване на контакта в релсовите съединения се увеличава активното съпротивление на релсите и част от тока се разклонява към земята. Токът протича през металните обвивки на кабели с ниско съпротивление спрямо отрицателния полюс на източника на захранване. С помощта на измервания се определя потенциалната разлика между обвивката на кабела и земята, плътността на тока, протичащ от кабела в земята, напрежението и тока, протичащи през обвивката. Опасни зони са зони, където кабелните обвивки имат положителен потенциал по отношение на земята или потенциална разлика спрямо зона с нулев потенциал.
За защита на кабелите от електрическа корозия се използват катодна, жертвена защита и електрически дренаж. Катодната защита с помощта на външен източник на постоянен ток създава отрицателна полярност в защитения метал (броня и метална обвивка на кабела). Протекторната защита се използва при ниски блуждаещи токове в анодната и променливата зона, при наличие на положителен потенциал на обвивката на кабела спрямо земята не повече от 0,3 V. Защитата се състои в това, че електродът (протекторът), свързан обвивката на кабела се състои от метална сплав, която има по-висок отрицателен потенциал от обвивката на кабела. Това кара тока да циркулира от обвивката към електрода.
Екранирането по метода на електрическото отводняване се състои в използването на метален джъмпер, който отклонява блуждаещите токове от кабелните обвивки към релсите или към земната зона, където няма блуждаещи токове. В този случай кабелните обвивки придобиват отрицателен потенциал и процесът на тяхната корозия спира.
Поддръжка на въздушна линия
Въздушният електропровод е изложен на различни натоварвания по време на работа. Опорите носят постоянно натоварване от собствената си маса на проводници, изолатори, фитинги, както и променливо натоварване от въздействието на лед и налягане на вятъра. В същото време опорите са подложени на процеси на стареене, а дървените - на гниене. Проводниците на въздушната мрежа са изложени на токове на натоварване, аварийни токове, колебания в температурата на въздуха, вибрации под действието на вятър и механични натоварвания от лед и сняг.
За осигуряване на надеждна и безаварийна работа на ВЛ техническите експлоатационни планове предвиждат следните мерки:
- VL проверки;
- спазване на допустимите режими на работа на въздушните линии;
- извършване на профилактични изследвания и измервания;
- извършване на ремонти;
- разследване на причините за аварии и разработване на мерки за отстраняването им.
Въздушните линии се проверяват най-малко веднъж месечно при напрежение до 1000 V и най-малко веднъж годишно при напрежение над 1000 V. Периодичните проверки са разделени на дневни, нощни, езда и контрол.
При дневни проверки се проверява общото състояние на линията и нейните трасета и се установяват отделни повреди. По време на проверките се обръща внимание на целостта на изолаторите, състоянието на опорите и правилността на тяхното положение, целостта на превръзките и заземяващите склонове, състоянието на контактните връзки на проводниците, входящите клонове, кабела спускания и прекратявания, състоянието средства за защитакабели от механични повреди. Проверяват се липсата на прекъсвания и топене на отделни проводници на проводници, признаци на прегряване на съединителите, проводници на проводниците, което може да доведе до късо съединение на фазите. Горната част на опорите, проводниците, изолаторите и фитингите се изследват с бинокъл. Всяко отклонение на опорите от нормалното положение води до увеличаване на огъващия момент, намаляване на носещата способност на опората, което може да доведе до нейната повреда. При оглед на трасе BJ1 се обръща внимание на височината и честотата на храсталаците по трасето, наличието на отделни дървета, заплашващи да паднат върху жиците. При проверката превръзките се затягат и се възстановява номерацията на опорите.
При извършване на инспекции на линията линейният няма право да се катери по опорите. Линията във всеки случай се счита за захранена.
Основната цел на нощните проверки на въздушните линии е да се идентифицират искри или светят поради нагряване на контактните връзки при незадоволително състояние на контактите. Проверката се извършва при влажно време.
В края на дневните и нощните прегледи се попълва прегледен лист със запис на забелязаните неизправности в него. Ако неизправностите могат да доведат до аварийна работа на въздушната линия, те се отстраняват незабавно.
По време на проверки от земята е невъзможно да се разкрият всички дефекти на въздушната линия. Следователно, планове Поддръжкаосигуряване на инспекции на въздушни линии най-малко 1 път на 3 години с отстранено напрежение от линията. По време на инспекцията на ездата се проверява състоянието на горните части на опорите, определя се степента им на гниене, състоянието на изолаторите, куките, връзките, щепселите, връзките и напрежението на проводниците, надеждността на закрепването на тръбните ограничители, кабелните накрайници се оценяват. По време на тази работа се сменят дефектни изолатори, куки, предупредителни плакати, затягат се провиснали проводници, отстранява се ръжда и всички места на свързване на заземяващите наклони се намазват с антикорозионна грес. Проверката на дървесината за гниене се извършва 1 път на 3 години и се комбинира с инспекция за езда. Дълбочината на затихване се определя като средноаритметично от няколко измервания. Подпората или закрепването се считат за неподходящи за по-нататъшна употреба, ако дълбочината на гниене по радиуса на трупа е повече от 3 cm с диаметър на трупа 25 cm или повече.
Проверката на състоянието на стоманобетонните закрепвания със селективно отваряне на почвата се извършва веднъж на всеки 6 години, като се започне от четвъртата година на експлоатация. Проверява се липсата на напречни или наклонени пукнатини, места на излагане на метална армировка, бетонни изцепки и др.
С течение на времето поради непостоянство съпротивлениепочвата, наличието на влага в почвата, съпротивлението на заземяващите устройства се променя, така че те също се проверяват.
РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО "РОСКОММУНЕНЕРГО" МЕТОДИЧЕСКИ ПРЕПОРЪКИ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ И РЕМОНТ НА ОБОРУДВАНЕ И ЛИНЕЙНИ СЪОРЪЖЕНИЯ НА ОБЩЕСТВЕНИ РАЗПРЕДЕЛИТЕЛНИ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ МРЕЖИ БРОЙ 1 Поддръжка и ремонт на трансформаторни подстанции 6-10 / 0,4 kV ОдобреноГлавгосенергонадзор на Русия(Писмо № 42-04-05/352 от 14.08.96 г.)Енергоатомиздат
Москва 1996 Съдържание
| 1. Въведение 2. Общи разпоредби относно организацията на експлоатацията на TP 3. Планиране на поддръжката и ремонтите TP 4. Поддръжка на TP 5. Оценка на техническото състояние TP 6. Извършване на ремонти TP 7. поддържане на техническа документация за поддръжка и ремонт от TP Приложение 1 Списък на регулаторните НА ТЕХНИЧЕСКАТА ДОКУМЕНТАЦИЯ, ИЗПОЛЗВАНА ПРИ ЕКСПЛОАТАЦИЯТА НА TP ПРИЛОЖЕНИЕ 2 СЕРВИЗ ТП, РП 6-10/0,4 kV ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ГОДИШЕН ГРАФИК ЗА ОБСЛУЖВАНЕ И РЕМОНТ НА ТС, РП 6-10/0,4 kV ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ГРАФИК ЗА ИЗКЛЮЧВАНЕ НА ТС 6-10 kV ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ДОКЛАД ЗА ОБСЛУЖВАНЕ И РЕМОНТ НА ТП 6-10/0,4 kV ПРИЛОЖЕНИЕ 6 РЕМОНТНИ РАБОТИ НА ТП 6-10/0,4 kV ПРИЛОЖЕНИЕ 7 СПИСЪК НА ДЕФЕКТИТЕ НА ТС ПРИЛОЖЕНИЕ 8 АКТ-ДОКЛАД ЗА РЕМОНТ НА ТС ПРИЛОЖЕНИЕ 9 СПИСЪК НА ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА ТС В ЕКСПЛОАТАЦИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ 10 ЕКСПЛОАТАЦИОНЕН ПАСПОРТ НА ТП ПРИЛОЖЕНИЕ 11 КАРТА НА ТИП ЕЛЕКТРИЧЕСКА СХЕМА НА TP (ПРИМЕР ЗА ПЪЛЖАНЕ ЗА PTS 10/0,4 kV, 25 kVA) ПРИЛОЖЕНИЕ 12 ИНСПЕКЦИОНЕН ЛИСТ НА 6-10/0,4 kV TP TS 6-10/0,4 kV ПРИЛОЖЕНИЕ 14 ДНЕВНИК ЗА РЕГИСТРАЦИЯ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗПИТВАНЕТО НА ОБОРУДВАНЕТО TS 6-10 /0,4 kV ПРИЛОЖЕНИЕ 15 Дневник на дефектите TS 6-10/0,4 kV |
1. ВЪВЕДЕНИЕ
Навременната поддръжка и ремонт на оборудване и линейни конструкции е един от елементите на системата за превантивна поддръжка (PPR), която осигурява надеждното функциониране на разпределителните електрически мрежи. По време на поддръжката и ремонта трябва да се използва система за контрол на качеството, за да се гарантира, че работата се извършва в съответствие с изискванията на регулаторните и техническите документи, чийто списък е даден в Приложение 1 към тези указания. Работата трябва да се извършва в съответствие с изискванията на правилата за безопасност и пожарна безопасност. Методическите препоръки определят процедурата за извършване на организационни и технически мерки за поддръжка и ремонт на трансформаторни подстанции 6-10 / 0,4 kV. Въз основа на тях могат да се изготвят местни инструкции в обществените предприятия (електрически мрежови компании), като се вземат предвид специфичните условия на работа и прилаганите методи на работа. В текста на Насоките са използвани следните термини, техните определения и съкращения.|
Термини, съкращения |
Определения |
TP | Трансформаторни подстанции тип MTP, KTP, KTPP, ZTP с напрежение 6-10 / 0,4 kV и разпределителни точки 6-10 kV | Нормативно-техническа документация за ТП | Актуална директивна документация за проектиране, изграждане и експлоатация на ТП, техническа документация за ТП | Дефект на TC елемент | Несъответствие на TP елемента с изискванията, установени от регулаторната и техническата документация, което не води до незабавно автоматично изключване на TP или неговата част | Повреда на елемента (частта) на ТП | Събитие, състоящо се в пълна загуба на работното състояние на елемент (част) от TS и водещо до незабавно автоматично изключване на TS или негова част, разрушаване на този елемент или част от TS | Техническо състояние на ТП | Качествена или количествена оценка, определяща се от съвкупността от дефекти в елементи, части от технологичния процес, регистрирани в процеса на поддръжка. | ПЕС | Предприятие за електрически мрежи | RES | Район на електрическите мрежи (структурна единица на ПЕС) |
2. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ ЗА ОРГАНИЗАЦИЯТА НА РАБОТАТА НА TP
2.1. Основните видове оперативна работа, извършвана в ТП, са поддръжка и ремонт. 2.2. Поддръжката се състои от набор от мерки, насочени към защита на TC, техните елементи и части от преждевременно износване. 2.3. Ремонтът на TS, техните елементи и части се състои в извършването на набор от мерки за поддържане или възстановяване на първоначалната производителност и параметри на TS, техните елементи и части. При ремонт износените (дефектирали) елементи и оборудване се заменят с еквивалентни или по-модерни по отношение на характеристиките си. 2.4. По време на поддръжката и ремонта дефектите и повредите се идентифицират и отстраняват планирано. Дефекти и повреди на ТС, техните елементи и части, които пряко застрашават безопасността на населението и обслужващия персонал при възникване на пожар, трябва да бъдат незабавно отстранени. 2.5. Поддръжката и ремонтът на трансформаторни подстанции, като правило, трябва да се комбинират с подобна работа на изходящи преносни линии 0,38 kV. 2.6. В PES (RES), за извършване на ремонт на трансформаторни подстанции, се препоръчва създаването на специализирани звена за ремонт на строителната част на трансформаторната подстанция, за ремонт на оборудването на трансформаторната подстанция в съответствие с RDTP 34-38-046- 87 "Индустриализация на ремонта на съоръжения за разпределителни мрежи 0,38-20 kV" и за изпитване. 2.7. Екипите за централизирано обслужване и ремонт на ТП трябва да бъдат оборудвани с механизми, транспортни средства, такелажни устройства, инструменти, предпазни средства, средства за комуникация, техническа документация, производствени, длъжностни характеристики и инструкции за безопасна работа. 2.8. Не се допускат промени в конструкцията на трансформаторните подстанции и свързаното с тях оборудване, които намаляват производителността. : Технически обосновани промени в проекта на ТП, които не намаляват експлоатационните характеристики, могат да се извършват по решение на главния инженер на ТЕЦ. 2.9. По време на експлоатацията на трансформаторната подстанция всички видове работи, необходими за поддръжка, ремонт и реконструкция, трябва да се извършват в рамките на зоните за сигурност, регламентирани от "Правилата за защита на електрическите мрежи".3. ПЛАНИРАНЕ НА ПОДДРЪЖКАТА И РЕМОНТИТЕ НА ТП
3.1. Като обект на планиране на поддръжка и ремонт, като правило, трябва да вземете TP или няколко TP в една посока (фидер). 3.2. За да се осигури планирането на работата по поддръжката и ремонта на TP, се препоръчва да се състави: 3.2.1. Многогодишен (за 6 години) план за поддръжка (Приложение 2); 3.2.2. Годишен график за техническо обслужване и ремонт на ТП (Приложение 3); 3.2.3. План-график за спиране на ТС за месец (Приложение 4); 3.2.4. Месечен отчет за поддръжка и ремонт на ТП (Приложение 5). 3.3. Многогодишните и годишни графици за поддръжка се изготвят в съответствие с тези указания. Посочените графици да се съгласуват с графици за ремонт на линии 0,38 kV, излизащи от трафопоста. 3.4. Годишният график за ремонт на HP се съставя въз основа на многогодишен график и оценка на техническото състояние на HP, като се вземат предвид категорията на потребителите, плановете за реконструкция, условията на работа, наличието на трудови, материални и финансови ресурси. Графикът трябва задължително да предвижда ремонт на обекти от системите за поддържане на живота на градовете (топлоснабдяване, водоснабдяване и др.). 3.5. Препоръчителната честота на ремонт на ТП е поне веднъж на 6 години. 3.6. Всяка година се препоръчва да се изготвят два годишни ремонтни графика за ТН: един за ТН, които трябва да бъдат ремонтирани през планираната година, вторият за ТН, които са планирани за ремонт през годината, следваща планираната (коригиран през следващата година ). 3.7. За TS, чийто ремонт е планиран през планираната година, въз основа на инспекционни листове и регистър на дефектите се съставят отчети за ремонтни работи (Приложение 6). Списъкът на ремонтните дейности трябва също да вземе предвид средния обем на извънредните ремонти на TS, които се провалят необичайно. 3.8. Според ремонтните листове на TP се извършват изчисления на материалните ресурси и разходите за труд, необходимостта от транспорт и специални механизми и се съставят оценки и спецификации за ремонтните обекти, посочени в графика. 3.9. За ТС, чийто ремонт е планиран през годината, следваща планираната, се съставят протоколи за необходимото оборудване и материали. 3.10. Месечният график за изключване на ТС се съставя въз основа на годишния график за ремонт на ТС (за ТС, разположени в селските райони, се взема предвид сезонността на селскостопанските работи) и, ако е възможно, се съгласува с потребителите, планирани за изключвам. 3.11. Препоръчва се работата по изпитване на електрическото оборудване на трансформаторната подстанция да се планира в рамките на времевата рамка, съвпадаща с ремонта на съответната трансформаторна подстанция. Изпитването на електрическо оборудване може да се извършва само от лаборатории, сертифицирани и регистрирани по начина, установен от Главгосенергонадзор на Русия (информационно писмо от 22.01.91 г. № 94-6 / 3-ET).4. ТЕХНИЧЕСКА ПОДДРЪЖКА
4.1. Поддръжката на ТП включва работата, посочена в табл. един. Маса 1.Списък на работите по поддръжката на TP|
Име на произведенията |
Честота на задържане |
Забележка |
редовни проверки |
1. Проверка на трансформаторната подстанция от електротехници | Веднъж годишно | Попълнете лист за проверка | 2. Проверка от инженерно-технически персонал на избран брой ТС | Веднъж годишно | Попълнете лист за проверка | 3. Проверка на ТС, включени в годишния ремонтен план, от инженерно-технически персонал | През годината, предхождаща годината на ремонт на трансформаторната подстанция | Извънредни проверки | 4. Проверка след природни явления (преглеждат се всички ТС, намиращи се в зоната на природните явления) | В края на извънреден ремонт или на следващия ден | Попълнете лист за проверка | 5. Проверка на ТР след всеки случай: | работа на TP превключвателите за изключване на късо съединение (включване на късо съединение) | Когато причината и следствието са елиминирани или на следващия ден | Попълнете лист за проверка | изгорели предпазители | При смяна на касета с предпазител | 6. Инспекция на жизненоважни съоръжения (VIE) | Преди началото на отоплителния сезон Проверки | Въз основа на резултатите от проверката се съставя списък на ремонтите. | 7. Проверка на конструктивната част на ТП | В процес на проверка (т.3) | Попълнете лист за проверка | 8. Проверка на целостта на заземяването на трансформаторната подстанция | също | също | измервания | 9. Измервания на токов товар на входовете на силов трансформатор 0,4 kV и изходящи линии | 2 пъти годишно (в периоди на минимално и максимално натоварване) | Попълват се мерителни листове | 10. Измерване на напрежение на шина 0,4 kV | Съвместим с измервания на натоварване | също | 11. Измерване на нивото на тока на късо съединение или съпротивлението на веригата "фаза-нула" на изходящи линии 0,4 kV | При необходимост, но поне веднъж на 6 години | също | Тестове, измервания | 12. Измерване на изолационното съпротивление на КРУ 6-20 kV и 0,4 kV | По време на ремонт на ТП, но поне 1 път на 6 години | Попълва се дневникът за изпитване на TP оборудване | 13. Измерване на съпротивлението на вентилни отводители | също | също | 14. Измерване на проводимия ток на вентилни отводители | също | също | 15. Измерване на съпротивление на заземяване или контактно напрежение на черупки и заземени елементи | При ремонт на ТП веднъж на 6 години | Попълва се дневникът за изпитване на TP оборудване | 16. Измерване на изолационното съпротивление на намотките на силови трансформатори | 1 път на 3 години | също | 17. Изпитване на оборудване и изолация 6-10 kV с повишено напрежение на промишлена честота 50 Hz | 1 път на 6 години 1 път на 6 години | Все същото | 18. Изпитване на трансформаторно масло на силови трансформатори с мощност над 630 kVA | също | Един и същ | 19. Проверка на релейна защита | 1 път на 3 години | също | Индивидуални работи | 20. Почистване на изолацията на ТП оборудване, устройства, резервоари и арматура от прах и мръсотия | Колкото е необходимо | 21. Почистване, смазване и затягане на контактни съединения | също | 22. Отстраняване на несъосност на задвижващите механизми и контактната част на превключвателите и разединителите (товарни превключватели) | също | 23. Поддръжка на трансформатора | 1 път на 3 години | 24. Смазване на шарнирни съединения и триещи се повърхности на оборудване | Колкото е необходимо | 25. Добавяне на прясно масло към напълнени с масло апарати и оборудване, замяна на силикагел | Един и същ | 26. Актуализиране и подмяна на диспечерски надписи, мнемосхеми, предупредителни плакати и знаци за безопасност в КРУ 0,4-10 kV | Един и същ | 27. Смяна на предпазители | При промяна на режимите на работа на мрежата и параметрите на защитаваното оборудване, когато предпазителите изгарят | 28. Изрязване на храсти в охранителната зона на ТП, резитба | Колкото е необходимо | 29. Възстановяване на слепия участък на основата на ТП | също | 30. Ремонт покрив на трафопост | Един и същ |
5. ОЦЕНКА НА ТЕХНИЧЕСКОТО СЪСТОЯНИЕ НА ТП
5.1. Оценката на техническото състояние на трансформаторната подстанция трябва да бъде организирана и извършена в ПЕС (ВЕИ) в съответствие с "Инструкции за отчитане и анализ в електроенергийните системи на техническото състояние на разпределителните мрежи с напрежение 0,38-20 kV с въздушни линиипренос на електроенергия" (М .: SPO Soyuztekhenergo, 1990), "Указания за цялостна качествена оценка на техническото състояние на разпределителни мрежи с напрежение 0,38-20 kV с въздушни електропроводи" РД 34.20.583-91 (М. : SPO ORGRES, 1993) и тези указания 5.2 При оценка на техническото състояние на TS се препоръчва да се представят от следните условни ремонтни единици (URE): - еднотрансформаторни TS (MTP, KTP, ZTP); - еднотрансформаторна секция като част от многотрансформаторна TS (KTP, ZTP); - секция (шкаф) на разпределителна точка 10 kV от елементите на разпределителната уредба (KRUN) 5.3. Показатели за оценка на техническото състояние на трансформаторната подстанция , състоянието на трансформаторната подстанция, състояща се от няколко URE, трябва да се определи като сума от съответните показатели за тези URE.техните елементи: - обвивката на шкафа, камерата, отделението; - основното оборудване.За корпусите на шкафове, камери и отделения ят като корпуси на КРУ 6-20 kV на КТП, а за основното оборудване - като за силов трансформатор на КТП. За тези елементи на URE трябва да се прилагат съответните стойности на тегловните коефициенти. 5.4. Всяка година инженерно-техническият персонал на ПЕС (ВЕИ) трябва да определи техническото състояние на всяка ТС и да определи планираното време за техния ремонт, а за ТС, планирани за ремонт през планираната година, да определи обема на ремонтните работи до съставете списък за ремонт.6. ИЗВЪРШВАНЕ НА РЕМОНТ НА ТП
6.1. Преди прехвърлянето на трансформаторната подстанция за ремонт, всички необходими подготвителна работаи координация със заинтересовани служби на ПЕС и трети страни. 6.2. До началото на ремонта трафопостът трябва да бъде доставен необходими материали, оборудване и специални механизми. Всички участници в ремонтните дейности на обекта трябва да се запознаят не по-късно от един ден предварително с характера и обема на предстоящите работи и условията за извършването им. 6.3. При ремонт на ТС могат да се извършват следните работи: 6.3.1. Демонтаж и подмяна на повредени елементи на разединители, товарни прекъсвачи и техните задвижвания, пръти към задвижвания на разединители, блокиращи устройства, устройства за компенсиране на реактивна мощност. 6.3.2. Демонтаж и подмяна на повредени полюси на маслени и вакуумни прекъсвачи, разрядници, предпазители, измерителни трансформатори, нисковолтови прекъсвачи. 6.3.3. Демонтаж и подмяна на повредени (претоварени) силови трансформатори. 6.3.4. Демонтаж и подмяна на проводници 0,4 kV в и извън трафопоста. 6.3.5. Демонтаж и подмяна на повредена изолация на вводи, изолация на шини 0,4-10 kV, ремонт на кабелни кутии. 6.3.6. Подмяна и ремонт на комуникации, релейна защита и автоматика. 6.3.7. Ремонт на сгради - стени, подове, кабелни ями, тавани, врати, покриви, основи. 6.3.8. Подмяна и ремонт на стелажи, приспособления, легла, траверси, бандажи, точки за закрепване и артикулация, платформи, парапети, стълби, конзоли MTP и KTP. 6.3.9. Ремонт на заземителни устройства, възстановяване и укрепване на заземителни контури и заземителни проводници. 6.3.10. Работи по поддръжка, съвпадащи по време с ремонта на трансформаторната подстанция. 6.4. Ремонтът на ТС трябва да се извършва съгласно технологичните карти и, ако е необходимо, съгласно проектите за организация на ремонтните работи. 6.5. Ремонтните работи след завършване се приемат и оценяват според качеството на изпълнение. Оценката на качеството на работата трябва да се извърши от комисия, назначена по реда на ПЕС (ВЕИ), с изготвяне на акт-доклад за ремонта (Приложение 8). 6.6. Ремонтът се счита за завършен, ако всички работи, предвидени в списъка за ремонт на TP, са завършени. Одобреният доклад за ремонт е основа за отразяване на разходите и отписване на материали, оборудване, горива и смазочни материали.7. ПОДДЪРЖАНЕ НА ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ И РЕМОНТ НА ТП
7.1. ПЕС (ВЕИ) трябва да поддържа техническата документация, посочена в табл. 2. Таблица 2.Списък на препоръчителната техническа документация за експлоатация на ТП|
Срок на годност |
1. Документация за приемане на технологичния процес в експлоатация | 2. Оперативен паспорт | също | 3. Лист за проверка на ТП | До следващия ремонт | 4. Лист за измерване на товари и напрежения на ТП | 5 години | 5. Журнал за дефекти на ТК | През целия период на експлоатация на ТП | 6. Журнал за регистриране на резултатите от изпитването на оборудването | също |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
СПИСЪК НА НОРМАТИВНАТА И ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ, ИЗПОЛЗВАНА ПРИ ЕКСПЛОАТАЦИЯТА НА TP
1. Правила за монтаж на електрически инсталации. Москва: Енергоатомиздат, 1986 г. 2. Правила за техническа експлоатация на електроцентрали и мрежи. М.: Енергоатомиздат, 1989. 3. Сборник с директивни материали на Главния технически отдел на Министерството на енергетиката на СССР (електротехническа част). Москва: Енергоатомиздат, 1985. 4. Норми за изпитване на електрическо оборудване. М.: Атомиздат, 1978. 5. Правила за защита на електрически мрежи с напрежение над 1000 V. М.: Енергоатомиздат, 1985. 6. Правила за защита на електрически мрежи с напрежение до 1000 V. М.: Енергоиздат, 1973. 7. Правила за безопасност за експлоатация електрически инсталации. М.: Енергоатомиздат, 1987. 8. Правила за експлоатация на потребителски електрически инсталации. М.: Енергоатомиздат, 1992. 9. Правила за безопасност при експлоатация на потребителски електрически инсталации. М.: Енергосервис, 1994. 10. Сборник от правила и инструкции, използвани при експлоатацията на потребителски електрически инсталации. М.: Енергосервис, 1995. 11. Сборник от правила и инструкции, използвани при експлоатацията на потребителски електрически инсталации. Част 11". М .: Енергосервис, 1995. 12. Правила за използване и изпитване на защитно оборудване, използвано в електрически инсталации. Технически изисквания за тях (9-то издание). М .: Енергоатомиздат, 1993. 13. Времеви стандарти за ремонт и поддръжка на въздушни и кабелни линии, трансформаторни подстанции и разпределителни точки 0,4-20 kV, М.: СПО Союзтехенерго, 1985. 14. Типични норми на време за основен ремонт и поддръжка на електрически мрежи, електрически уреди и оборудване, М.: ЦНИИС , 1990. 15. Разширени ведомствени единични цени за ремонт и поддръжка на електрически мрежи на енергийни предприятия на Министерството на енергетиката на СССР. Брой 2. М.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 38-10 kV Gosplan KazSSR, 1985. 17. Завод инструкции за експлоатация на електрическо оборудване, използвано в трансформаторни подстанции 6-10 / 0,4 kV и разпределителни точки 6-20 kV. 18. Разходни норми на материали и продукти за ремонт и поддръжка на комплектни трансформаторни подстанции с напрежение 10/0,4 kV и мачтови трансформаторни подстанции с напрежение 6-20/0,4 kV. М .: SPO Soyuztekhenergo, 1985. 19. Норми за авариен застрахователен запас от резервни части за мачтови и комплектни трансформаторни подстанции 6-20 / 0,38 kV. M.: Soyuztekhenergo, 1986. 20. Насоки за определяне на необходимостта от механизми за експлоатация и ремонт на комунални електрически и топлинни мрежи. М .: 1996. 21. Указания за настройка и поддръжка на прекъсвачи от серия AB 2000, A 3100. М .: SPO ORGRES, 1991. 22. Указания за настройка и поддръжка на прекъсвачи от серия A 3700. M .: SPO Soyuztekhenergo, 1981. 23. Указания за настройка и експлоатация на прекъсвачи от серията ABM. М .: SPO Soyuztekhenergo, 1978. 24. Методически. инструкции за експлоатация на прекъсвачи от серия AP 50. M .: SPO ORGRES, 1975. 25. Препоръки относно методите за поддръжка на автоматични прекъсвачи на връзки 0,4 kV и средства за релейна защита на връзки 6/35 kV с използване на пълна устройства от серията SATURN. М .: SPO ORGRES, 1994. 26. Указания за изчисляване на токове на късо съединение в мрежа с напрежение до 1 kV на електроцентрали и подстанции, като се вземе предвид влиянието на електрическа дъга. М .: SPO ORGRES, 1993. 27. Разходни норми на материали и продукти за основен и текущ ремонт на комплектни трансформаторни подстанции с напрежение 10 / 0,4 kV и мачтови трансформаторни подстанции с напрежение 6-20 / 0,4 kV. HP-34-70-80-85. Союзтехенерго, 1985 г. 28. Правила за пожарна безопасност за енергийни предприятия. РД 34.03.301-87 (ППБ 139-87). Енергоатомиздат, 1988 г. 29. Типична инструкция по охрана на труда за електротехник за поддръжка на подстанции. РД 34.03.121-87. Союзтехенерго, 1988 г.ПРИЛОЖЕНИЕ 2
МНОГОГОДИШЕН ГРАФИК ЗА ПОДДРЪЖКА НА ТС, РП 6-10/0,4 kV
ПЕС за ВЕИ"Одобрение" главен инженер|
Време (години) |
Име на произведенията |
Име на обект |
Обхват на работа (физически обем / план) |
19____ | 19____ | 19____ |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ГОДИШЕН ГРАФИК ЗА ОБСЛУЖВАНЕ И РЕМОНТ НА ТС, РП 6-10/0,4 kV
ПЕС за ВЕИ за година „Одобрение“ Главен инженер Ръководител на RESA съгласувано (PTO PES)ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Съгласувано Одобрено от главния инженер на ПЕСПЛАН-ГРАФИК НА ИЗКЛЮЧВАНЕ НА ТС 6-10 kV
съгласно ____________ RES за _____________ 19___ г. (месец)|
Наименование на обект ТП номер, вид работа |
Забележка |
продължителност |
продължителност |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ДОКЛАД ЗА ОБСЛУЖВАНЕ И РЕМОНТ ТС 6-10/0,4 kV
PES__________________ RES______________ за _________ месец година|
Име на произведенията |
мерна единица. рев. |
План за годината |
Завършен от началото на годината |
Камео план. |
Свършен. на месец |
Документ за потвърждение |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ДОКЛАД ЗА РЕМОНТНИ РАБОТИ НА ТП 6-10/0,4 kV
|
Име на артикул, ТП номер, тип |
Код на населеното място |
Номер на списъка |
Номер на листа |
Име (код) на работа |
смяна на силов трансформатор |
подмяна на превключвател |
смяна на разединител |
RUNN замяна |
смяна на отводител |
подмяна на изолатор |
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
СПИСЪК НА TC ДЕФЕКТИ
1. строителна част 1.1. Дървена стойка: гниене; напукване; парене; счупване 1.2. Дървен префикс: гниене; напукване; парене; счупване 1.3. Дървени траверси, напречни греди: гниене; напукване 1.4. Превръзка: отслабване; корозия 1.5. Разхлабване на връзката на траверсата със стойката 1.6. Повреда на земния наклон 1.7. Стоманобетонно закрепване: оголване на армировката, напукване; счупване 1.8. Деформация на дървена стойка над допустимите стойности 1.9. Деформация на стоманобетонна стойка над допустимите стойности, 1.10. Стоманобетонен стълб: напукване; наклон над допустимите стойности; почивка 1.11. Повреда на скобата, стойката на подпората 1.12. Повреда на лентата за глава 1.13. Метална траверса: корозия; разрушаване; отклонение 1.14. Подрамник: гниене; напукване 1.15. Корозия на рамото на задвижването на разединителя 1.16. Корозия на скобата на искрова междина 1.17. Напречна греда: гниене; крекинг 1.18. Корозия на тягата на задвижването на разединителя 1.19. Повреда на рамото на задвижването на разединителя 1.20. Повреда на скобата на искрова междина 1.21. Повреда на тягата на задвижването на разединителя 1.22. Разединете рамката: изкривяване; корозия; щета 1.23. Зони на обслужване: щети; корозия 1.24. Фундамент багажник, легло: унищожаване; излагане на армировка; напукване 1.25. Повреда на опорната рамка KTP, KRUN 1.26. Заземителен контур: повреда; съпротивление над нормата 1,27. Повреда на заключващи устройства 1.28. TP врати: щети; корозия 1.29. Шкафове, кутии КРУН: външни повреди: корозия 1.30. Повреда на основата на ТП 1.31. Повреда на уплътнения, фундаментна хидроизолация 1.32. Повреда на стенни панели 1.33. Повреда на покрива на сграда ТП 1.34. Повреда на ями, кабелни канали TP 1.35. Повреда на пода TP 1.36. Корозия на вградени части на сградата ТП 1.37. Липса на номерация, експедиционни означения, предупредителни плакати 1.38. Корозия на защитна обвивка, кутия, защитна мрежа 1.39. Повреда на защитната обшивка, кутия, мрежеста ограда 1.40. Повреда на скоби, щифтове на изходни устройства 1.41. Повреда на маслоприемника 1.42. Повреда на осветление TP, RP 1.43. Повреда на оградата 1.44. Повреда на сляпата зона 1.45. Затрупване на зоната за сигурност 1.46. Повреда на средствата за пожарна безопасност 1.47. Липсващо или повредено защитно оборудване 2. RU 6-10KV 2.1. Липса на номерация, диспечерски обозначения 2.2. Липса на цветово обозначение на гумите 2.3. Хвърляне, наличие на чужди предмети в тоководещите части. 2.4. Щифтови изолатори: нащърбени; замърсяване; унищожаване 2.5. Втулки: нащърбени; замърсяване; унищожаване 2.6. Стълбови изолатори: нащърбени; замърсяване; унищожаване 2.7. Изолатори на кабелни втулки: нащърбени; замърсяване; унищожаване 2.8. Повреда на уплътнението на втулката 2.9. Повреда на корпуса на кабелната втулка 2.10. Повреда на контактите на разединителя, товарния превключвател 2.11. Повреда на контактите на предпазителя 2.12. Повреда на капака на стопяема вложка на предпазителя 2.13. Наличие на нестандартна предпазителна вложка 2.14. Повреда на задвижващия прът на разединителя, товарния превключвател 2.15. Повишено нагряване на болтови съединения на шини 2.16. Повреда на шина 2.17. Повреда на токов трансформатор 2.18. Повреда на напреженов трансформатор 2.19. Повреда на задвижването на прекъсвача 2.20. Повреда на полюса на прекъсвача 2.21. Повреда в блокировката на разединителя, товарния превключвател 2.22. Повреда на блокировката на превключвателя (масло, вакуум) 2.23. Повреда на предпазителя на клапана 2.24. Изтичане на масло от напълнения с масло прекъсвач 2.25. Изтичане на масло от напреженов трансформатор 2.26. Понижаване на маслото в маслонапълнения апарат 2.27. Повреда на RPA устройството 2.28. Повреда на нагревателното устройство на апарата 2.29. Повреда на компенсаторното устройство3. Силов трансформатор 6-10 kV 3.1. Повреда на входа 6-10 kV 3.2. Теч на масло 3.3. Повреда на корпуса на трансформатора 3.4. Повишен шум на трансформатора 3.5. Входни повреди 0,4-0,23 kV 3.6. Повреда на устройството за регулиране на напрежението 3.7. Повреда на термометъра 3.8. Повреда на разширителния резервоар 3.9. Замърсяване на корпуса на трансформатора 3.10. Входящо замърсяване 0,23-10 kV 3.11. Повреда на носещата част на трансформатора 3.12. Повреда на индикатора за нивото на маслото 3.13. Дефект на входния контакт 0,4-10 kV 3.14. Прекъсване на веригата на заземяване на корпуса 3.15. Прекъсване (изключване) на неутралната шина 3.16. Промяна на цвета на силикагел 3.17. Повреда на устройството за контрол на товара 3.18. Дълготрайно натоварване над допустимото 3.19. Недостатъчно ниво на маслото 4. Разпределителна уредба 0,4 kV 4.1. Липса на номерация, диспечерски обозначения 4.2. Липса на цветово обозначение на гумите 4.3. Изхвърляне, наличие на чужди предмети в тоководещите части 4.4. Чип на еталонния, проходен изолатор (втулка) 4.5. Замърсяване на еталонния, проходен изолатор 4.6. Разрушаване на еталонния, проходен изолатор 4.7. Разрушаване на покритието на изолирания проводник 4.8. Повреда на контактите на ножа 4.9. Повредени контакти на предпазителя 4. 10. Повреда на обвивката на предпазителя 4.11. Наличие на нестандартна предпазителна вложка 4.12. Повреда на дръжката, натиска на превключвателя на ножа (превключвателя) 4.13. Повишено нагряване на болтови връзки на гуми 4.14. Повреда на гумата 4.15. Повреда на токов трансформатор 4.16. Повреда на прекъсвача 4.17. Повреда на искрова междина 4.18. Замърсяване на изолацията на разрядника 4.19. Повреда на електромера 4.20. Повреда на устройството за автоматизация (ATS, AR и др.) 4.21. Повреда на кондензатора 4.22. Повреда на кондензаторната батерия 4.23. Превключващото устройство е повредено улично осветление 4.24. Повреда на оборудването нагревателни устройства 4.25. Повреда на кабелната муфа на кабелния входПРИЛОЖЕНИЕ 8
(Лицева страна) ОдобрявамГлавен инженер
АКТ-ДОКЛАД ЗА РЕМОНТ НА ТП
_____________________________________________________________________________ (наименование и номер на ТП) Комисията в състав ________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ състави този акт, в който се посочва, че ___________________________________________ 19 _____ г. бригадата _____________ е извършила следната ремонтна дейност ___________________ __________________________________________________________________________________ (име и номер на ТП)|
Име на произведенията |
мерна единица |
Количество |
Характеристики на електрическото оборудване |
|
Име на оборудването и материалите |
мерна единица |
Количество |
Забележка |
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
СПИСЪК НА ТЕХНИЧЕСКАТА ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ТП, ПРИЕТА В ЕКСПЛОАТАЦИЯ
1. Одобрена проектно-техническа документация на ТП 2. Изпълнителна техническа документация на ТП (или списък на отклоненията от проекта) 3. Актове за скрита работа 4. Схема на заземителния контур и заземителните устройства 5. Протоколи за измерване на съпротивлението на заземителния контур 6. Фабрична техническа документация за оборудването, комплектуващо трансформаторната подстанция (включително технически листове за основното електрическо оборудване) 7. Протоколи за настройка , измерване и изпитване на електрическото оборудване на трансформаторната подстанция; извършено от строително-монтажната организация 8. Актът за разграничаване на TP по баланс и екс- 9. Актът за монтаж на покрива 10. Инвентаризация на електрическото оборудване 11. Списъци на противопожарно оборудване и защитно оборудване TPПРИЛОЖЕНИЕ 10
РАБОТЕН ПАСПОРТ ТП
общи данни|
Име |
Дата на въвеждане в експлоатация | Балансова принадлежност | Основен консуматор | 1 | 2 | 3 | Индикатори за надеждност на потребителите | 1 | 2 | 3 | Сезонност на потребителя | 1 | 2 | 3 | Захранваща линия | Основен | резерва |
|
Сериен номер. |
Мощност |
Свързваща група |
Anzapf позиция |
Дата на запис |
| Началник ВЕИ | |||
| Компилиран | №№ | ||
| проверено | TP | ||
| Изготвен паспорт | |||
| Началник ВЕИ | |||
| Компилиран | №№ | Инвентарна карта на дълготрайните активи | |
| проверено | TP | ||
| Изготвен паспорт | |||
| "_____" _______________ 19___ | |||
|
TC/изключете веригата |
трансформатори |
Отводители на пренапрежения 10 и 0,4 kV |
резултат от измерването |
Трансфер № |
резултат от измерването |
резултат от измерването |
резултат от измерването |
сключен. |
сключен. |
сключен. |
сключен. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
КАРТА НА ТИПОВА ЕЛЕКТРИЧЕСКА СХЕМА НА ТП (ПРИМЕР ЗА ПОПЪЛВАНЕ ЗА ПТС 10/0,4 kV, 25 kVA)
|
принципен електрическа схема |
Име на устройството |
номинален ток, A |
брой бр. |
Разединител | Разрядник | Предпазител | Силов трансформатор | Брояч | ножов превключвател | Разрядник | Съпротива | Превключване | Лампа | Предпазител | Щепсел | Превключване | Настоящ трансформатор | Предпазител | Превключване | Междинно реле | Автоматично превключване. | Автоматично превключване. | Автоматично превключване. | Автоматично превключване. | Краен изключвател | Фоторезистентност | Изолацията ще се разкачи. | Изолацията ще се разкачи. | втулка |
|
Име на устройството |
Схема на ревизия към: при ТП No. |
Разединител | Разрядник | Предпазител | Силов трансформатор | Брояч | ножов превключвател | Разрядник | Съпротива | Превключване | Лампа | Предпазител | Щепсел | Превключване | Настоящ трансформатор | Предпазител | фотореле | Превключване | Междинно реле | Автоматичен превключвател 1 | Автоматичен превключвател 2 | Автоматичен превключвател 3 | Автоматичен превключвател 4 | Краен изключвател | Фоторезистентност | Изолация на разединителя | Задвижващо устройство | втулка | Отклонения от типовия проект |
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
ИНСПЕКЦИОНЕН ЛИСТ ТС 6-10/0,4 kV
RES ___________________ Главна зона _______________________________________ местност _____________________________________________________________ Вид проверка _____________________________________________________________________ (редовна, извънредна) _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ Номер на трансформаторна подстанция 6-10/0,4 kV Име на дефекта Забележка _____________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ Проверка, извършена от ______________________ Лист за проверка, приет от ___________________ПРИЛОЖЕНИЕ 13
СПИСЪК НА ИЗМЕРВАНИЯТА НА ТОВАРНИ ТОКОВЕ И КЪСО СЪЕДИНЕНИЕ И НАПРЕЖЕНИЕ TS 6-10 / 0,4 kV
______________ ВЕИ ТП № ________________ тр-р № _____________________|
Дата и час на измерване |
Ток на късо съединение, kA |
Напрежение, V |
|
на входовете на тр-ра, 0,4 kV |
на 0,4 kV шини на КРУ |
при далечен потребител |
потребителско име |
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Форма за заглавна страницаЖУРНАЛ ЗА РЕГИСТРАЦИЯ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗПИТВАНЕТО НА ОБОРУДВАНЕ TS 6-10/0,4 kV
______________________ RES TP 6-10 / 0,4 kV_____________ Форма на номера на страницата за изпращане с капацитет ___________ хиляди kV × AРезултати от измерване и изпитване
1. Силов трансформатор
|
Дата на измервания, тестове |
Фабричен номер |
Изолационно съпротивление, MOhm |
Състояние на силикагел |
Заключение, подпис |
инсталации |
VN-калъф |
HH-калъф |
|||||||
|
Дата на измервания, тестове |
Заключение, подпис |
Обратно напрежение, kV |
Активно съпротивлениеелемент MOhm |
Пробивно напрежение, kV |
|||||||||||||
|
Дата на измервания, тестове |
Разпределителна апаратура 6-10 kV |
Разпределителна апаратура 0,4 kV |
Заземителен контур |
Тест, kV |
заключение, подпис |
Тест, kV |
заключение, подпис |
съпротива |
заключение, подпис |
основен |
спомагателни |
основен |
спомагателни |
ПРИЛОЖЕНИЕ 15
ЖУРНАЛ ЗА ДЕФЕКТИ ТС 6-10/0,4 kV
ТЕЦ _____________________ ВЕИ ________________________________ Парцел ________________________ Селище __________________ Форма на стр|
Вид проверка (проверка), дата |
Основни задачи по поддръжката разпределителни апарати(RU) са: осигуряване на зададените режими на работа и надеждност на електрическото оборудване, спазване на установената процедура за извършване на оперативно превключване, наблюдение на навременното изпълнение на планираната и превантивна работа.
Надеждността на работа обикновено се характеризира със специфични повреди на 100 връзки. В момента за разпределителна уредба 10 kV този индикатор е на ниво 0,4. Най-ненадеждните елементи на разпределителната уредба са превключватели със задвижване (от 40 до 60% от всички повреди) и разединители (от 20 до 42%).
Основните причини за повреда: счупване и припокриване на изолатори, прегряване на контактни връзки, счупване на задвижвания, повреда поради неправилни действия на персонала по поддръжката.
Трябва да се извърши проверка на разпределителната уредба без изключване:
в обекти с постоянен дежурен персонал - най-малко 1 път на три дни,
в обекти без постоянен дежурен персонал - най-малко веднъж месечно,
в трансформаторни точки - най-малко 1 път на 6 месеца,
Разпределителни уреди с напрежение до 1000 V - най-малко 1 път на 3 месеца (при KTP - най-малко 1 път на 2 месеца),
след прекъсване на късото съединение.
По време на проверки проверете:
подходящо осветление и заземителни мрежи,
наличие на защитно оборудване
ниво и температура на маслото в машини, пълни с масло, без изтичане на масло,
състояние на изолаторите (запрашеност, наличие на пукнатини, разряди),
състоянието на контактите, целостта на пломбите на измервателните уреди и релетата,
изправност и правилна позицияиндикатори за позиция на превключвателя,
работа на алармената система
подходящо отопление и вентилация,
състояние на помещенията (изправност на вратите и прозорците, липса на течове в покрива, наличие и изправност на брави).
Извършват се извънпланови проверки на ОРУ при неблагоприятни метеорологични условия - силна мъгла, поледица, повишено замърсяване на изолаторите. Резултатите от проверката се записват в специален дневник за предприемане на мерки за отстраняване на установените дефекти.
В допълнение към проверките на оборудванеторазпределителната уредба подлежи на превантивни проверки и изпитвания, извършвани в съответствие с PPR. Обхватът на извършваните дейности е регламентиран и включва редица общи операции и индивидуална работа, специфична за този вид оборудване.
Общите включват: измерване на изолационното съпротивление, проверка на нагряването на болтовите контактни съединения, измерване на контактното съпротивление постоянен ток. Специфични са проверките на времето и хода на движещите се части, характеристиките на превключвателите, работата на механизма за свободно изключване и др.
Контактните връзки са едно от най-уязвимите места в разпределителните уредби. Състоянието на контактните връзки се определя чрез външен оглед, а при профилактични тестове - с помощта на специални измервания. При външен преглед се обръща внимание на цвета на повърхността им, изпарението на влагата по време на дъжд и сняг, наличието на блясък и искрене на контактите. Превантивните тестове включват проверка на нагряването на болтовите контактни съединения с термоиндикатори.
По принцип се използва специален термичен филм, който има червен цвят, когато нормална температура, череша - при 50 - 60°C, тъмна череша - при 80°C, черна - при 100°C. При 110°С за 1 час се разрушава и придобива светложълт цвят.
На контролирано място се залепва термофолио под формата на кръгове с диаметър 10 - 15 мм или ленти. В същото време трябва да бъде ясно видим за оперативния персонал.
10 kV разпределителни шини не трябва да се нагряват над 70 °C при околна температура от 25 °C. Напоследък за контрол на температурата на контактните съединения започнаха да се използват електрически термометри, базирани на термично съпротивление, термични свещи, термовизионни камери и пирометри (работещи на принципа на използване на инфрачервено лъчение).
Измерването на контактното съпротивление на контактните връзки се извършва за шини за ток над 1000 A. Работата се извършва върху изключено и заземено оборудване с помощта на микроомметър. В същото време съпротивлението на секцията на гумата в точката на контактната връзка не трябва да надвишава съпротивлението на същата секция (по дължината и напречното сечение) на цялата гума с повече от 1,2 пъти.
Ако контактната връзка е в незадоволително състояние, тя се ремонтира, за което се разглобява, почиства от оксиди и замърсяване и се покрива със специална антикорозионна грес. Повторното затягане се извършва с регулируем динамометричен ключ, за да се избегне деформация.
Измерването на съпротивлението на изолацията се извършва за окачване и поддържащи изолатори с мегаомметър за 2500 V, а за вторични вериги и разпределителна апаратура до 1000 V - с мегаомметър за 1000 V. Изолацията се счита за нормална, ако съпротивлението на всеки изолатор е най-малко 300 MΩ, а съпротивлението на изолацията на вторичните вериги и оборудването на разпределителната уредба до 1000 V - не по-малко от 1 MΩ.
В допълнение към измерването на съпротивлението на изолацията, носещите едноелементни изолатори се изпитват с повишено напрежение на силовата честота за 1 min. За мрежи с ниско напрежение изпитвателно напрежение 1 kV, в мрежи 10 kV - 42 kV. Контролът на многоелементните изолатори се извършва при положителна околна температура с помощта на измервателен прът или прът с постоянна искрова междина. За отхвърляне на изолатори се използват специални таблици за разпределение на напрежението върху гирлянда. Изолаторът се отхвърля, ако има напрежение, по-малко от допустимото.
По време на работа върху повърхността на изолаторите се отлага слой замърсяване, който при сухо време не е опасен, но става проводим при ръмежлив дъжд, мъгла, мокър сняг, което може да доведе до застъпване на изолаторите. За елиминиране спешни случаиизолаторите се почистват периодично чрез избърсване на ръка, с помощта на прахосмукачка и кухи пръти от изолационен материал със специален връх под формата на къдрави четки.
Когато почиствате изолатори на отворена разпределителна уредба, използвайте водна струя. За да се подобри надеждността на изолаторите, тяхната повърхност е обработена с хидрофобни пасти с водоотблъскващи свойства.
Основните повреди на разединителите са изгаряне и заваряване на контактната система, неизправност на изолатори, задвижване и др. Ако се установят признаци на изгаряне, контактите се почистват или отстраняват, заменят се с нови, болтове и гайки на задвижването и др. местата са затегнати.
При настройка на триполюсни разединители се проверява едновременността на включване на ножовете. За правилно регулиран разединител ножът не трябва да достига до ограничителя на контактната площадка с 3 - 5 мм. Силата за издърпване на ножа от неподвижния контакт трябва да бъде 200 N за разединителя на номинални токове 400 ... 600 A и 400 N - за токове 1000 - 2000 A. Триещите се части на разединителя са покрити с незамръзваща грес, а контактната повърхност - с неутрален вазелин с примес на графит.
При проверка на маслени превключватели, изолатори, пръти, целостта на мембраната на предпазния клапан, нивото на маслото, цвета на термичните филми се проверяват. Нивото на маслото трябва да бъде в рамките на допустимите стойности по скалата на индикатора за ниво. Качеството на контактите се счита за задоволително, ако тяхното контактно съпротивление отговаря на данните на производителя.
Когато проверявате маслени превключватели, обърнете внимание на състоянието на върховете на контактните пръти, целостта на гъвкавите медни компенсатори, порцелановите пръти. В случай на счупване на една или повече щанги, прекъсвачът незабавно се изнася за ремонт.
Необичайните температури на нагряване на дъговите контакти причиняват потъмняване на маслото, повишаване на нивото на маслото и появата на характерна миризма. Ако температурата на резервоара на прекъсвача надвиши 70 °C, той също се изнася за ремонт.
Най-повредените елементи на маслените прекъсвачи са техните задвижвания. Повредите на задвижването възникват поради неизправности в управляващите вериги, неправилно центриране на заключващия механизъм, неизправности в движещите се части и повреда на изолацията на бобината.
Текущият ремонт на разпределителните уредби се извършва, за да се осигури работоспособността на оборудването до следващия планиран ремонт и предвижда възстановяване или подмяна на отделни компоненти и части. Основен ремонтизвършено за възстановяване на пълната функционалност. Извършва се с подмяна на всякакви части, включително основните.
Текущият ремонт на КРУ с напрежение над 1000 V се извършва при необходимост (в рамките на сроковете, определени от главния инженер на енергийната компания). Основен ремонт на маслени прекъсвачи се извършва веднъж на 6-8 години, прекъсвачи на товара и разединители - веднъж на 4-8 години, сепаратори и късосъединители - веднъж на 2-3 години.
Текущият ремонт на разпределителни уредби с напрежение до 1000 V се извършва най-малко веднъж годишно в отворени трансформаторни подстанции и след 18 месеца в затворени трансформаторни подстанции. В същото време се следи състоянието на накрайниците, отстранява се прах и мръсотия, както и се сменят изолатори, ремонтират се гуми, затягат се контактни връзки и други механични компоненти, ремонтират се вериги за светлинна и звукова сигнализация, извършват се измервания и провеждат се тестове, установени от стандартите.
Основен ремонт на разпределителни уредби с напрежение до 1000 V се извършва най-малко 1 път на 3 години.