Comment connecter correctement les fils de cuivre et d'aluminium. Pourquoi ne pouvez-vous pas connecter des fils de cuivre et d'aluminium ?

1. Si un aimant permanent est poussé dans la bobine et qu'un courant électrique y apparaît, alors ce phénomène s'appelle:

A. Induction électrostatique B. Induction magnétique

C. Inductance D. Induction électromagnétique

D. Auto-induction

2. L'inductance dans le système SI a la dimension :

A. C B. Tl C. Gn G. Wb D. F

3. Flux d'induction magnétique à travers une surface S est déterminé par la formule :

MAIS. BS B BScosÀ. G. BStg RÉ.

4. Le taux de variation du flux magnétique à travers le circuit détermine :

A. Inductance du circuit B. Induction magnétique

C. EMF d'induction D. EMF d'auto-induction

RÉ. Résistance électrique contour

5. Le flux magnétique à travers un circuit d'une surface de 10 cm2 est de 40 mWb. L'angle entre les vecteurs d'induction et la normale est de 60 . Module induction champ magnétiqueéquivaut à:

A. 2∙10-5 T B. 8∙105 T C. 80 T D. 8 T E. 20 T

6. Lorsque l'aimant permanent pénètre dans la bobine, l'aiguille du galvanomètre dévie. Si la vitesse de l'aimant augmente, alors l'angle de déviation de la flèche :

A. Diminuer B. Augmenter C. Inverser

D. Ne changera pas E. Deviendra zéro

7. Lorsque le courant dans la bobine diminue de 2 fois, l'énergie de son champ magnétique :

A. Il diminuera de 2 fois B. Il augmentera de 2 fois

C. Diminuer de 4 fois D. Augmenter de 4 fois

D. Ne changera pas

8. 29 août 1831 Le phénomène d'induction électromagnétique a été découvert :

A. Oersted H. B. Lenz E. W. Ampère A.

G. Faraday M. D. Maxwell D.

9. Si, à une intensité de courant de 3 A, un flux magnétique de 600 mWb se produit dans le cadre, alors l'inductance du cadre est :

A. 200 Gn B. 5 Gn C. 0,2 Gn D. 5∙10-3 Gn E. 1,8 Gn

10. La force électromotrice d'auto-induction qui se produit dans une bobine avec une inductance de 0,2 H avec un changement uniforme de courant de 5 A à 1 A en 2 s est égale à :

A. 1,6 C B. 0,4 C C. 10 C D. 1 E. D. 2,5 C

11. Dans une bobine en fil d'aluminium (= 0,028 Ohm ∙ mm2 / m) de 10 cm de long et avec une zone transversale rubrique 1.4 mm2, taux de variation du flux magnétique 10 mWb/s. L'intensité du courant d'induction vaut :

A. 50 A B. 2,5 A C. 10 A D. 5 A E. 0,2 A

12. Un conducteur droit d'une longueur de 1,4 et d'une résistance de 2 ohms, situé dans un champ magnétique uniforme avec une induction de 0,25 T, est affecté par force 2.1 N. La tension aux extrémités du conducteur est de 24 V, l'angle entre le conducteur et la direction du vecteur d'induction est de :

A. 0 B. 30 C. 60 D. 45 E. 90

13. Dans une bobine à 1000 spires, avec une disparition uniforme du champ magnétique pendant 0,1 s, on induit une FEM égale à 10 V. Le flux pénétrant dans chaque spire de la bobine est égal à :

A. 10 Wb B. 1 Wb C. 0,1 Wb D. 10-2 Wb E. 10-3 Wb

14. Une bobine en forme de solénoïde d'une section de 10 cm2 est placée dans un champ magnétique uniforme dont l'induction change avec le temps, comme indiqué sur le graphique. Le vecteur d'induction magnétique est parallèle à l'axe de la bobine. Combien de tours la bobine a-t-elle si à l'époque t=3 avec une fem d'induction égale à 0,01 V ?

A. 20 B. 50 C. 100 D. 200 E. 150

15. Diamètre de la bobine ré, qui a N tours, est dans un champ magnétique dirigé parallèlement à l'axe de la bobine. Quelle est la valeur moyenne de l'induction EMF dans la bobine si l'induction du champ magnétique dans le temps t augmenté de 0 à B?

A B C D E.

16. Si, avec une diminution uniforme de l'intensité du courant de 0,2 A en 0,04 s, une FEM d'auto-induction égale à 10 V se produit dans la bobine, alors l'inductance de la bobine est ...

Palamedea / 24 juin 2014, 23:48:29

1, Un courant de 1 A traverse le conducteur pendant l'année. Trouver la masse d'électrons qui ont traversé la section transversale pendant cette période de temps

conducteur. Le rapport de la charge d'un électron à sa masse e/te\u003d 1,76 * 10 ^ 11 C / kg.

2, dans le conducteur, carré la Coupe transversale dont 1 mm2, force actuel 1.6 A. La concentration d'électrons dans le conducteur 1023m~3 à une température de 20 °C. Trouvez la vitesse moyenne du mouvement dirigé des électrons et comparez-la à la vitesse thermique des électrons.

3, Pendant 4 s, l'intensité du courant dans le conducteur l "a augmenté linéairement de 1 à 5 A. Tracez un graphique de l'intensité du courant en fonction du temps. Quelle charge a traversé la section transversale du conducteur pendant ce temps ?

Fredledikaskelinjj / 28 octobre 2014 02:41:35

Déterminez la résistance d'un fil d'aluminium de 150 cm de long si sa section est de 0,1 mm2. Quelle est la tension aux extrémités de ce fil,

si le courant y est de 0,5 A?

Dans les bâtiments résidentiels construits à l'époque soviétique, le câblage électrique a été réalisé fils d'aluminium. Les électriciens professionnels préfèrent créer un réseau domestique moderne avec des fils de cuivre. Par conséquent, que cela nous plaise ou non, nous devons souvent faire face à un problème tel que la connexion du cuivre et fil d'aluminium. N'écoutez pas ceux qui vous diront que cela ne peut se faire catégoriquement. Bien sûr, toutes les méthodes ne conviennent pas à ce cas, cependant, la connexion de l'aluminium électrique et fils de cuivre- c'est un problème tout à fait résoluble. L'essentiel est de tout faire correctement.

Ces deux métaux ont des propriétés chimiques différentes, ce qui affecte la qualité de leur connexion. Mais il y avait des têtes intelligentes qui ont compris comment connecter deux conducteurs, tout en excluant le contact direct entre eux.

Nous examinerons toutes les options existantes pour connecter les fils de cuivre et d'aluminium, mais d'abord, voyons pourquoi cela ne peut pas être fait avec une torsion ordinaire et quelle est la raison de cette incompatibilité ?

Raisons d'incompatibilité

Les principales raisons de la connexion indésirable entre ces deux métaux résident dans le fil d'aluminium.

le résultat de la torsion du cuivre et de l'aluminium - surchauffe de la connexion, fonte de l'isolant, risque d'incendie

Il y a trois raisons, mais elles conduisent toutes au même résultat - avec le temps, la connexion de contact des fils s'affaiblit, commence à surchauffer, l'isolant fond et un court-circuit se produit.

Le fil d'aluminium a la capacité de s'oxyder sous l'influence de l'humidité de l'air. Au contact du cuivre, cela se produit beaucoup plus rapidement. La couche d'oxyde a une valeur résistivité s'avère supérieure à celle de l'aluminium métallique lui-même, ce qui entraîne un échauffement excessif du conducteur.
Comparé au conducteur en cuivre, l'aluminium est plus doux et a moins de conductivité électrique, grâce à quoi il chauffe davantage. Pendant le fonctionnement, les conducteurs chauffent et refroidissent plusieurs fois, ce qui entraîne plusieurs cycles de dilatation et de contraction. Mais l'aluminium et le cuivre ont une grande différence dans l'amplitude de la dilatation linéaire, de sorte qu'un changement de température entraîne un affaiblissement de la connexion de contact, et un contact faible est toujours la cause d'un fort échauffement.
La troisième raison est que le cuivre et l'aluminium sont galvaniquement incompatibles. Si vous les tordez, alors en passant courant électriqueà travers un tel nœud, même avec une humidité minimale, une réaction d'électrolyse chimique se produira. Cela provoque à son tour une corrosion, à la suite de quoi la connexion de contact est à nouveau rompue et, par conséquent, un échauffement, la fonte de l'isolant, un court-circuit, un incendie.

Connexion boulonnée

La connexion boulonnée de fils d'aluminium avec du cuivre est considérée comme la plus abordable, la plus simple, la plus rapide et la plus fiable. Pour travailler, vous aurez besoin d'un boulon, d'un écrou, de quelques rondelles en acier et d'une clé.

Bien sûr, il est peu probable que vous puissiez appliquer cette méthode aux fils de connexion dans une boîte de jonction d'appartement, car ils sont maintenant produits en tailles miniatures et le résultat montage électrique ce sera très encombrant. Mais s'il y a encore des boîtes de l'ère soviétique dans votre maison ou lorsque vous devez établir une connexion dans un tableau de distribution, une telle méthode boulonnée est la mieux adaptée. En général, il est considéré comme une option idéale lorsqu'il est nécessaire de commuter des noyaux absolument incompatibles - avec différentes sections, constitués de différents matériaux, toronnés avec un seul noyau.

Il est important de savoir qu'en utilisant la méthode du boulon, vous pouvez connecter plus de deux conducteurs (leur nombre dépend de la longueur suffisante du boulon).

Vous devrez effectuer les opérations suivantes :

Dénudez chaque fil ou câble connecté de la couche isolante de 2 à 2,5 cm.
A partir des pointes dénudées, formez des anneaux selon le diamètre du boulon afin de pouvoir les mettre facilement dessus.
Maintenant, prenez un boulon, mettez une rondelle dessus, puis un anneau conducteur en cuivre, une autre rondelle, un anneau conducteur en aluminium, une rondelle et serrez bien le tout avec un écrou.
Isolez la connexion avec du ruban électrique.

Surtout, n'oubliez pas de placer une rondelle intermédiaire entre les fils d'aluminium et de cuivre. Si vous connectez plusieurs conducteurs différents, vous ne pouvez pas mettre de rondelle intermédiaire entre les noyaux du même métal.

Un autre avantage de cette connexion est qu'elle est détachable. À tout moment, vous pouvez le dérouler et, si nécessaire, connecter des fils supplémentaires.

Comment boulonner correctement les fils est montré en détail dans cette vidéo :

Pince "Ecrou"

Un autre bon moyen de connecter des fils de cuivre et d'aluminium consiste à utiliser des pinces en noyer. Il est plus correct d'appeler cet appareil une pince de branche. C'était déjà des électriciens qui l'appelaient « cinglé » à cause de la ressemblance.

Il s'agit d'un boîtier en polycarbonate diélectrique, à l'intérieur duquel se trouve un noyau métallique (ou noyau). Le noyau est constitué de deux matrices, dont chacune a une rainure pour une certaine section du conducteur, et une plaque intermédiaire, tout cela est interconnecté par des boulons.

Ces pinces sont vendues dans n'importe quel magasin de fournitures électriques, elles ont différents types, qui dépendent de la section des fils connectés. L'inconvénient d'un tel dispositif est sa non-étanchéité, c'est-à-dire qu'il existe un risque d'humidité, de poussière et même de petite litière. Pour la fiabilité et la qualité de la connexion, il est préférable d'envelopper «l'écrou» avec du ruban isolant sur le dessus.

Le processus de connexion des fils utilisant une telle compression est le suivant:

Démontez le boîtier de la pince, pour ce faire, faites levier et retirez les bagues de retenue avec un tournevis fin.
Sur les fils à raccorder, dénudez couche isolante pour la longueur des plaques.
Dévissez les boulons de fixation et insérez les conducteurs nus dans les fentes de matrice.
Serrer les boulons, positionner la plaque dans le logement de compression.
Fermez le boîtier et mettez les bagues de retenue.

Un exemple pratique d'utilisation d'une pince en noyer est montré dans cette vidéo :

Bornier

Une solution simple et bon marché à la question de savoir comment connecter les fils d'aluminium au cuivre consiste à utiliser des borniers. Les acheter maintenant n'est pas du tout un problème, de plus, vous ne pouvez pas acheter une section entière, mais demandez au vendeur de couper La bonne quantité cellules. Les borniers sont vendus en différentes tailles, en fonction de la section des conducteurs qui leur sont connectés.

Qu'est-ce qu'un tel bloc ? Il s'agit d'un cadre en polyéthylène transparent conçu pour plusieurs cellules à la fois. À l'intérieur de chaque cellule se trouve un manchon tubulaire en laiton. DE côtés opposés les extrémités des fils à raccorder doivent être insérées dans ce manchon et serrées avec deux vis.

L'utilisation de borniers est très pratique car il est toujours possible d'en couper exactement autant de cellules que de paires de fils à connecter, par exemple dans une boîte de jonction.

L'utilisation des borniers est très simple :

Dévisser une vis de serrage, libérant ainsi un côté du manchon pour le passage du conducteur dans celui-ci.
Sur les brins de fil d'aluminium, dénuder l'isolant sur une longueur de 5 mm. Insérez-le dans la borne, serrez la vis, pressant ainsi le conducteur contre le manchon. La vis doit être serrée fermement, mais ne soyez pas trop zélé, afin de ne pas casser le noyau.
Faites les mêmes opérations avec fil de cuivre en l'insérant dans le manchon par le côté opposé.

Pourquoi faut-il tout faire dans l'ordre ? Après tout, vous pouvez immédiatement dévisser les deux vis, insérer les fils et serrer. Cela permet de s'assurer que les fils de cuivre et d'aluminium ne se touchent pas à l'intérieur du manchon en laiton.

Comme vous pouvez le voir, les avantages des borniers sont la simplicité et la rapidité de leur application. Cette méthode de connexion fait référence à détachable, si nécessaire, vous pouvez retirer un conducteur et le remplacer par un autre.

Les borniers ne sont pas tout à fait adaptés pour y connecter des conducteurs toronnés. Pour ce faire, vous devez d'abord utiliser les manchons d'extrémité qui vont comprimer le faisceau de noyaux.

Il existe une autre caractéristique dans l'utilisation des borniers. Sous la pression de la vis à température ambiante, l'aluminium peut couler. Par conséquent, une révision périodique de la borne et un resserrement de la connexion de contact, où le fil d'aluminium est fixé, seront nécessaires. Si cela est négligé, le conducteur en aluminium du bornier se desserrera, le contact s'affaiblira, il commencera à chauffer et à produire des étincelles, ce qui peut provoquer un incendie.

La façon de connecter les fils à l'aide du bornier est illustrée dans cette vidéo :

Cosses auto-serrantes

Connexion encore plus rapide et plus facile des conducteurs en aluminium et en cuivre dans les bornes auto-serrantes.

Les conducteurs dénudés doivent être insérés dans les trous des bornes jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent. Là, ils seront automatiquement fixés à l'aide de plaques de pression (cela appuiera fermement le conducteur sur la barre étamée). Grâce au boîtier transparent du bornier, il est possible de vérifier si le noyau est complètement entré dans la borne. L'inconvénient de tels dispositifs est qu'ils sont jetables.

Si vous souhaitez une pince réutilisable, utilisez des cosses à levier. Le levier se lève et libère l'entrée du trou dans lequel il faut insérer le noyau dénudé. Après cela, le levier est abaissé, fixant ainsi le conducteur dans la borne. Cette connexion est détachable, si nécessaire, le levier se lève et le fil est sorti du terminal.

Les meilleurs du marché de l'électroménager ont fait leurs preuves cosses auto-serrantes WAGO. Le fabricant produit une série spéciale de bornes dans lesquelles se trouve une pâte de contact Alu-plus. Cette substance protège la jonction de contact de l'aluminium et du cuivre de la manifestation des processus de corrosion électrolytique. Ces bornes se distinguent par un marquage spécial sur l'emballage "Al Cu".

L'utilisation de ces pinces est également extrêmement simple. La pince elle-même indique combien de temps il faut pour dénuder la couche isolante du conducteur.

Les avantages et les inconvénients de l'utilisation des borniers WAGO sont décrits dans cette vidéo :

Connexion torsadée

La torsion des fils de cuivre et d'aluminium n'est pas recommandée. Si vous ne pouvez pas vous en passer, vous devez d'abord étamer le conducteur en cuivre, c'est-à-dire le recouvrir de soudure plomb-étain. Vous excluez donc la possibilité d'une interaction directe de l'aluminium et du cuivre.

N'oubliez pas que l'aluminium est très mou et cassant, il peut se casser même sous de légères charges, alors tournez très soigneusement. N'oubliez pas de bien isoler la connexion, dans ce cas il est préférable d'utiliser une gaine thermorétractable.

Nous avons essayé de vous dire en détail s'il est possible de connecter des fils d'aluminium et de cuivre ensemble, ainsi que comment le faire de manière efficace et fiable. Choisissez la méthode la plus appropriée pour vous-même, en fonction de l'endroit où cette connexion sera commutée et exploitée.

Le câblage en aluminium est encore très courant de nos jours. Il est situé principalement dans des maisons de construction soviétique, qui composent plus parc immobilier de notre pays. Et les appareils modernes et le nouveau câblage électrique sont déjà constitués de fils de cuivre. Par conséquent, que cela vous plaise ou non, vous devez souvent connecter des fils de cuivre et d'aluminium. Ils peuvent être connectés, mais cela doit être fait correctement et efficacement. Vous pouvez apprendre comment faire cela à partir de cet article.

Le cuivre et l'aluminium ont des propriétés différentes Propriétés chimiques qui affectent la qualité de leur connexion. Au contact du cuivre, l'aluminium s'oxyde rapidement sous l'influence de l'humidité de l'air. De plus, ces métaux ont une dilatation linéaire différente avec le changement de température. À cause de tout cela, un mauvais contact se forme aux jonctions du cuivre avec l'aluminium et, par conséquent, une grande résistance de transition apparaît. En conséquence, la chaleur commence à être libérée, c'est-à-dire la jonction des fils chauffe, puis l'isolant fond et une urgence peut survenir. C'est très mauvais et vous devez vous assurer que cela ne se produit pas à la maison.

De ce qui précède, on peut tirer les conclusions suivantes que pour une connexion de qualité, il faut exclure:

contact direct du cuivre et de l'aluminium ;
l'air entrant dans le joint.

Il existe plusieurs méthodes de connexion :

utiliser un boulon avec un écrou et des rondelles;
à l'aide de serre-joints ZVI ;
utiliser des terminaux universels modernes;
en tordant à travers une couche de matière neutre;
à l'aide d'un bornier de type "Nut".

Examinons de plus près chaque méthode de connexion des fils de cuivre et d'aluminium ci-dessous.

1. À l'aide d'un boulon avec un écrou et des rondelles.

Cette méthode de connexion est très simple et abordable pour tout le monde. Vous aurez besoin d'un boulon, d'un écrou, de quelques rondelles ou de rondelles de blocage en option. Ici on fait ça :

on nettoie les veines d'environ 2 cm;
nous fabriquons des anneaux à partir de fils en fonction du diamètre du boulon;
on prend un boulon, on met une rondelle dessus, puis un noyau en cuivre, encore une rondelle, un noyau en aluminium, une rondelle et on serre le tout avec un écrou.
Nous isolons toute la connexion avec du ruban électrique.

Voir notice photo :

L'essentiel est de ne pas oublier de mettre une rondelle intermédiaire entre le cuivre et l'aluminium.

Le nombre de cœurs connectés peut être différent. Elle est limitée par la longueur du boulon. Les fils métalliques simples peuvent être connectés sans rondelles intermédiaires. Il convient de noter que cette méthode est bonne pour les câbles solides (rigides).

Les inconvénients d'une telle connexion sont son encombrement, qui peut ne pas convenir partout.

De plus, très souvent, la longueur existante des fils d'aluminium sortant de la boîte de jonction n'est pas suffisante pour cette méthode. Ensuite, vous devez utiliser d'autres options pour connecter les fils.

Beaucoup considèrent que la connexion boulonnée des fils de cuivre aux fils d'aluminium est la plus fiable. Cependant, dans ma pratique, c'était le contraire qui se produisait. Voir la photo ci-dessous. Ici, vous pouvez clairement voir comment tout est oxydé et l'isolation est fortement fondue. Selon le propriétaire, cette connexion n'a que deux ans.

2. Utilisation de bornes à vis ZVI.

Les colliers à vis ZVI sont largement utilisés aujourd'hui. Avec leur aide, la plupart des lampes et lustres sont connectés.

Ici on fait ça :

nous nettoyons les fils sur la moitié de la longueur du terminal;
insérez-les de différents côtés dans le bornier ;
serrer les boulons.

Voir notice photo :

Lorsque vous insérez les fils dans la pince, essayez de ne pas toucher les fils de cuivre et d'aluminium.

L'essentiel ici est de ne pas en faire trop et de ne pas écraser le fil entièrement en aluminium avec un boulon, car il est très mou. Il y a eu des cas où vous vouliez tordre plus fort et de manière plus fiable, mais à la fin, il s'est avéré que le noyau était simplement complètement aplati et qu'il s'était cassé.

Cette méthode de connexion a droit à la vie, mais personnellement je ne l'aime pas trop.

3. Utilisation de terminaux universels modernes.

Ce sont les blocs de jonction Wago populaires et controversés. Des séries spéciales sont disponibles avec la pâte de contact Alu-plus. Cette pâte empêche la corrosion électrolytique au point de contact entre les fils d'aluminium et de cuivre. Ces bornes se distinguent par la désignation "Al Cu" sur l'emballage. Cela inclut les Wago des séries suivantes :

2273-242, 2273-243, 2273-244, 2273-245, 2273-248;
773-302, 773, 304, 773-306, 773-308;
273-503;
224-111, 224-122.

Nous retirons l'isolation des noyaux à la longueur indiquée sur le bornier lui-même ...

Nous insérons chaque fil complètement dans différentes prises (trous). Grâce au boîtier transparent, vous pouvez voir si le noyau est entré dans le terminal jusqu'au bout.

Une telle série Wago est considérée comme unique. Nous avons inséré les fils et si cette connexion n'est pas nécessaire, nous la coupons simplement. Bien que si vous tournez doucement les noyaux dans différentes directions, vous pouvez les retirer. C'est juste une partie du lubrifiant spécial qui sera également supprimée. La photo ci-dessous montre cette graisse sur les fils et son absence dans les deux trous du bornier lui-même.

4. En tordant à travers une couche de substance neutre.

Ici, la torsion habituelle de deux fils est effectuée. Seul le noyau de cuivre doit d'abord être recouvert d'une soudure plomb-étain. Nous exclurons donc le contact direct de l'aluminium avec le cuivre. La torsion doit être effectuée avec précaution, car le fil d'aluminium peut se casser même avec une légère charge. Ensuite, cette connexion doit être bien isolée. Une excellente option serait de protéger la torsion avec une gaine thermorétractable. Personnellement, je n'aime pas cette option et je n'ai pas pris de photo de ce processus. Bien que quelqu'un utilise encore cette méthode.

5. A l'aide d'un collier de branchement type "Ecrou".

J'ai écrit sur ce type de connexion de fil en détail dans l'article : Connexion des fils à l'aide de pinces de type "écrou". Vous y découvrirez quelles sont les tailles de ces borniers, comment les choisir correctement et comment les utiliser. Par conséquent, je ne vais pas me répéter ici, mais simplement présenter une petite instruction photo.

Nous démontons "l'écrou" et nettoyons les veines sur la longueur de la matrice ...

Nous insérons les fils dans la matrice de différents côtés sous des rainures spéciales. Une plaque intermédiaire doit être présente entre le cuivre et l'aluminium. Il exclut le contact direct de ces deux métaux. Ensuite, nous serrons les boulons.

Nous insérons la connexion dans le boîtier diélectrique ...

On ferme le boîtier et on met les circlips en place...

J'ai essayé d'expliquer comment connecter des fils de cuivre et d'aluminium langage clair. Est-ce que je l'ai eu? :-)

Comment raccorder les fils de cuivre et d'aluminium ?

N'oubliez pas de sourire :

Juge électricien :
- Pourquoi ne vous êtes-vous pas précipité pour sauver le contremaître lorsqu'il a été électrocuté ?
- Oui, je ne pensais même pas qu'il était électrocuté. Oral comme d'habitude.

Beaucoup d'entre nous savent que vous ne pouvez pas connecter directement des fils de cuivre et d'aluminium. Il y a plusieurs réponses à cette question.

Mythe #1. L'aluminium et le cuivre ont des coefficients de dilatation thermique différents. Lorsqu'un courant les traverse, ils se dilatent de différentes manières, lorsque le courant s'arrête, ils se refroidissent de différentes manières. En conséquence, une série d'expansion-rétrécissement modifie la géométrie des conducteurs et le contact se desserre. Et puis, déjà à l'endroit du mauvais contact, un échauffement se produit, il s'aggrave encore plus, un arc électrique apparaît, qui complète le tout.

Cette opinion semble intenable du fait que le coefficient linéaire de dilatation thermique des métaux utilisés pour l'installation électrique: cuivre - 16,6 * 10-6m / (m * g. Celsius); aluminium - 22,2 * 10-6m / (m * gr Celsius); acier - 10,8 * 10-6m / (m * gr. Celsius). Cependant, les différences de dilatation thermique linéaire sont relativement facilement compensées par l'utilisation de pinces fiables qui créent une pression constante sur le contact. Les métaux comprimés avec une connexion boulonnée bien serrée ne peuvent se dilater que sur le côté et les changements de température ne peuvent pas sérieusement affaiblir le contact.

Mythe #2.L'aluminium forme un film d'oxyde non conducteur à sa surface, qui dès le début aggrave le contact, puis le processus suit le même chemin croissant: chauffage, nouvelle détérioration du contact, arc et destruction. Cette option n'est pas non plus tout à fait correcte, car le film d'oxyde vous permet de connecter des conducteurs en aluminium à des conducteurs en acier et autres conducteurs en aluminium.

Mythe #3.L'aluminium et le cuivre forment un "couple galvanique", qui ne peut tout simplement pas s'empêcher de surchauffer au point de contact. Et encore le chauffage, l'arc et ainsi de suite. Cependant, le conducteur en cuivre est également rapidement recouvert d'oxyde, à la seule différence que l'oxyde de cuivre conduit plus ou moins le courant. Si un conducteur en cuivre et en aluminium est connecté, leurs oxydes ont la possibilité de se décomposer en ions chargés. Les ions d'oxyde d'aluminium et de cuivre, étant des particules de potentiel électrique différent, commencent à participer au processus de circulation du courant. Le processus connu sous le nom « d'électrolyse » commence. Pendant l'électrolyse, les ions transfèrent des charges et se déplacent. Lorsqu'ils se déplacent, le métal est détruit, des coquilles et des vides se forment. Cela est particulièrement vrai pour l'aluminium. Eh bien, là où il y a des vides et des coquilles, il n'est plus possible d'avoir un contact électrique fiable. Un mauvais contact commence à se réchauffer, ça s'aggrave encore, et ainsi de suite jusqu'à un incendie.

La connexion de fils de cuivre et d'aluminium dans la rue est particulièrement dangereuse. Sous l'influence de l'humidité naturelle et du passage d'un courant électrique à travers la connexion, le processus d'électrolyse se produit et, dans la rue, le processus de destruction des contacts est considérablement accéléré. En conséquence, des coquilles se forment à la jonction, les contacts chauffent et produisent des étincelles, et l'isolant est carbonisé.

Comment connecter correctement les conducteurs en cuivre et en aluminium.Que faire lorsque vous avez vraiment besoin de connecter des métaux différents ? Il ne reste plus que deux façons : se connecter via un autre métal ou éliminer la formation d'un film d'oxyde destructeur. Dans le premier cas, une variété de connecteurs sont utilisés: borniers sans contact direct de conducteurs dissemblables, une couche protectrice d'un troisième métal, des rondelles, des embouts spéciaux.

Pour connecter le cuivre et l'aluminium, des pâtes spéciales sont utilisées, qui protègent le contact de l'oxydation et de la pénétration d'humidité, et empêchent la destruction ultérieure du contact. S'il en faut un troisième pour l'amitié de ces deux métaux, alors l'un d'eux peut être étamé. par exemple cuivre étamé fil toronné remplira parfaitement la tâche lorsqu'il est connecté à un noyau en aluminium.

Pour la tâche spécifique de connexion à une colonne montante en aluminium dans l'allée, des pinces de dérivation (pinces) avec ou sans perforations sont utilisées. Ils ont une plaque intermédiaire qui exclut le contact direct. Il existe des copies avec et sans pâtes. Pour les tâches plus courantes, vous pouvez utiliser des borniers à chicanes ou des prises différentes pour les conducteurs en cuivre et en aluminium. Vous pouvez même utiliser une connexion boulonnée classique, l'essentiel est de ne pas oublier de poser une rondelle en acier galvanisé ou inoxydable entre le fil de cuivre et d'aluminium.

Dans la plupart des nouveaux bâtiments, le câblage électrique est initialement constitué de fils de cuivre. Ceci est dicté par la charge accrue sur le réseau, causée par un grand nombre d'appareils électriques. De plus, le cuivre est plus durable, ne s'oxyde pas et a une meilleure conductivité électrique.

Mais dans les vieilles maisons partout est posé câblage en aluminium. Beaucoup de gens planifient révision, remplacez les fils d'aluminium par du cuivre. Cependant, tout le monde n'a pas cette opportunité. De plus, le remplacement n'est parfois pas possible pour des raisons techniques.

Ce que vous devriez savoir

Dans ces cas, il est nécessaire de connecter les conducteurs en aluminium et en cuivre les uns aux autres. Mais une telle connexion avec une simple torsion est interdite: une corrosion électrochimique commence entre les fils, causée par l'humidité naturelle, un tel contact est rapidement détruit. Il est préférable de connecter des fils du même matériau.

Mais la connexion de conducteurs en cuivre et en aluminium est assez courante. Pour ce faire, vous pouvez utiliser diverses méthodes qui ont fait leurs preuves dans la pratique. Les options les plus utilisées pour établir une telle connexion sont présentées ci-dessous.

Méthodes pour une connexion fiable de différents fils

Il existe plusieurs façons de connecter l'aluminium et le cuivre dans le câblage électrique. La tâche principale de toutes ces méthodes est d'assurer la fiabilité et la durabilité du contact, tout en minimisant la possibilité de corrosion électrochimique.

Connexion vissée

La méthode à vis pour connecter les conducteurs en aluminium et en cuivre des fils est simple, tout en étant fiable et durable. Cette option peut être utilisée s'il est nécessaire de connecter des fils de sections différentes ou importantes. L'essence et la technologie de cette méthode sont les suivantes:

Les extrémités des deux fils sont nettoyées de l'isolant (environ 30 mm);
À l'aide d'une pince à bec rond, les extrémités sont pliées en cercle.

Ensuite, un boulon de taille et de diamètre appropriés est pris. L'assemblage de la structure s'effectue dans l'ordre suivant:

Une rondelle régulière est placée sur le boulon;
Circonférence du premier conducteur ;
Une autre rondelle;
Anneau du deuxième fil ;
Une rondelle de plus;
La conception est serrée avec un écrou;

L'un des avantages de cette méthode est la possibilité de connecter plus de deux fils. Le nombre maximum de brins à serrer n'est limité que par la longueur du boulon.

Lors d'une telle connexion, n'oubliez pas de mettre des rondelles entre les fils : le cuivre ne doit pas entrer en contact avec les conducteurs en aluminium.

Torsion de fil

Cette méthode est également largement utilisée dans la pratique, mais nécessite une approche particulière. Pour que la torsion des conducteurs en cuivre et en aluminium soit durable et que la corrosion ne se forme pas entre eux, il est préférable de procéder comme suit:

Les âmes sont dénudées d'isolant (au moins 4 cm) ;
Le fil de cuivre doit être étamé avec de la soudure à l'étain ;
Après cela, la torsion habituelle des fils conducteurs de courant est effectuée entre eux;
Pour augmenter la protection d'une telle connexion contre l'humidité, elle peut être traitée avec un vernis spécial résistant à la chaleur;
Une fois le vernis séché, la torsion est solidement isolée et prête à l'emploi.

La torsion doit être effectuée de manière à ce que les noyaux soient torsadés ensemble. Enrouler un fil autour d'un autre est inacceptable !

Borniers

L'utilisation de blocs vissés est très populaire et largement utilisée dans la pratique. Cette méthode a fait ses preuves dans les panneaux électriques, où il est nécessaire de se connecter un grand nombre fils. Les blocs sont également utilisés dans boîtes de jonction, fournissant des contacts pliables, ce qui facilite l'inspection et la réparation si nécessaire.

Tenez compte de l'ordre des travaux lorsque vous choisissez cette méthode pour connecter le cuivre et l'aluminium :

Comme d'habitude, les extrémités des fils doivent être dénudées. L'isolant est retiré d'environ 0,5 à 1 cm;
Après cela, les extrémités dénudées sont insérées dans les bornes et serrées avec des vis à force moyenne afin de ne pas casser les noyaux.

Conseils! Avant serrage fils solides vis, mieux vaut les aplatir un peu avec un marteau ou une pince. Cela est nécessaire pour augmenter la surface de contact.

Cette méthode s'applique à la fois aux pastilles en plastique noir et aux bornes avec une isolation en plastique blanc plus mince. Lorsqu'on leur demande quel bloc est le meilleur, il y a une opinion que les borniers blancs sont moins fiables (mécaniquement). Par conséquent, ils sont plus souvent utilisés comme adaptateur pour connecter des lampes, des lustres et d'autres consommateurs de faible puissance.

Séparément, nous notons qu'il est possible de cacher les bornes sous le plâtre uniquement si elles sont enfermées dans une boîte de jonction.

Pinces et borniers WAGO

Suite version moderne les coussinets sont équipés d'une pince du fabricant allemand WAGO. Ces bornes sont disponibles en deux types :

Les coussinets monoblocs ont un corps coulé, souvent transparent. Pour fixer les noyaux, il suffit d'insérer les extrémités nettoyées des fils dans un tel capuchon, la pince les fixera solidement. L'inconvénient de cette méthode est son usage unique : pour refaire les branchements, il faudra mordre les anciennes pinces ;
Les borniers débrochables sont exempts de cet inconvénient. Un levier spécial facilite la fixation des fils et, si nécessaire, démonte la connexion, il suffit de la soulever, les pinces s'ouvriront et les extrémités sortiront de la borne.

À l'aide de ces pinces, vous pouvez réaliser une connexion multiconducteur (de 2 à 8) et également utiliser le bornier comme adaptateur pour une dérivation dans le câblage. Un autre avantage de cette méthode de connexion du cuivre et de l'aluminium est qu'il n'y a pas besoin d'isolation supplémentaire des contacts. Le corps des coussinets WAGO est entièrement isolé et fiable.

Connexions permanentes

Enfin, considérez une autre façon de connecter le cuivre aux fils d'aluminium. Cela nécessitera un outil de rivetage spécial. Aujourd'hui, ces appareils sont très populaires et de nombreux maîtres les possèdent déjà.

La technologie de cette méthode est similaire à la méthode utilisant un boulon et un écrou. Considérez comment, à l'aide d'un outil de rivetage, vous pouvez établir une connexion fiable des fils électriques :

Après avoir retiré les noyaux de l'isolant, les extrémités sont pliées en un petit anneau avec une pince à bec rond. Il est important que le diamètre soit le plus petit possible afin que le rivet ne pende pas trop librement ;
Ensuite, la structure est assemblée dans le même ordre qu'avec la méthode des vis: des conducteurs en cuivre et en aluminium sont posés sur le goujon, une petite rondelle sert de joint;
Après cela, la tige de rivet est placée dans la tête de l'appareil, dont les poignées sont comprimées jusqu'à ce qu'elles s'enclenchent. La connexion est prête !

L'inconvénient de cette méthode est l'impossibilité de démonter la structure. Si vous devez connecter un autre fil, le rivet devra être découpé et reconnecté. Aussi, n'oubliez pas l'importance d'isoler cette zone : vous pouvez utiliser du batiste ou du ruban isolant.

Résumé

Nous avons étudié les noyaux les plus courants et les plus utilisés en différents matériaux : cuivre et aluminium. Ils sont fiables, assurent un contact durable et excluent l'oxydation qui conduit à la corrosion électrochimique.