नक्स के अनुसार वेल्डिंग के तरीके। वेल्डर और वेल्डिंग उत्पादन विशेषज्ञों के प्रमाणीकरण के लिए तकनीकी नियम, वेल्डिंग विधियों की व्याख्या
आरडी 51-31323949-38-98
मार्गदर्शन दस्तावेज़
वेल्डिंग सीएस तकनीकी पाइपलाइनों की तकनीक पर
गर्मी प्रतिरोधी और उच्च मिश्र धातु इस्पात से बना है
VNIIGAZ वेल्डिंग प्रयोगशाला द्वारा विकसित: पीएच.डी. एफेंडीव ई.ई. और पीएच.डी. चाशिन एस.एम. रयबाकोव ए.आई. की भागीदारी के साथ। (ओजेएससी गज़प्रोम), गोल्डोबिना वी.ए. (वोल्गोट्रांसगाज़ उपखंड)।
तेल और गैस उद्योग में पर्यवेक्षण के लिए विभाग के प्रमुख द्वारा सहमति व्यक्त की गई गैस उद्योगरूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर यू.ए. दादोनोव, पत्र संख्या 10-03/629 दिनांक 23 नवंबर, 1998, ओजेएससी गज़प्रोम वी.एन. के गैस और गैस संघनित परिवहन विभाग के उप प्रमुख, 28 सितंबर, 1998, गैस के उप प्रमुख 7 अगस्त 1998 को वी.आई. एरिस्तोव द्वारा ओजेएससी "गज़प्रोम" का पर्यवेक्षण विभाग, वीएनआईआईजीएज़ के महानिदेशक ए.आई.
यह मार्गदर्शन दस्तावेज़ (आरडी) कंप्रेसर स्टेशनों (टरबाइन पाइपिंग, ईंधन और सीलिंग गैस पाइपलाइन, तेल पाइपलाइन, स्नेहन प्रणाली, टरबाइन गर्म पथ वायु नलिकाओं) की प्रक्रिया पाइपलाइनों की स्थापना, पुनर्निर्माण और मरम्मत के दौरान वेल्डिंग कार्य पर लागू होता है।
पाइप और वेल्डिंग सामग्री, असेंबली तकनीक, वेल्डिंग, गर्मी उपचार और वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए बुनियादी आवश्यकताओं को स्थापित करता है। इसमें वेल्ड की स्वीकृति के लिए मानदंड और मानक शामिल हैं।
मार्गदर्शन दस्तावेज़ निम्नलिखित डेटा को ध्यान में रखते हुए विकसित किया गया है: नियामक दस्तावेज़:
एसएनआईपी 3.05.05-84. तकनीकी उपकरण और प्रक्रिया पाइपलाइन. एम., गोस्ट्रोय, 1985;
आरटीएम-1एस-93। बिजली संयंत्र उपकरणों की स्थापना और मरम्मत के दौरान बॉयलर पाइप सिस्टम और पाइपलाइनों की वेल्डिंग, गर्मी उपचार और नियंत्रण। एम., 1993.
1. सामान्य प्रावधान
1.1. यह मार्गदर्शन दस्तावेज़ (आरडी) गर्मी प्रतिरोधी पर्लाइटिक स्टील्स और उच्च-मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टील्स (परिशिष्ट I देखें) से बने कंप्रेसर स्टेशनों की प्रक्रिया पाइपलाइनों के मैनुअल आर्क और आर्गन आर्क वेल्डिंग पर लागू होता है।
1.2. इस आरडी के अनुसार सीएस पाइपलाइनों की स्थापना, पुनर्निर्माण और मरम्मत को परियोजना (डिजाइन समाधान) की आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए।
1.3. वेल्डिंग पाइप जोड़ों की तकनीक को तकनीकी निर्देशों और तकनीकी मानचित्रों के साथ निर्धारित तरीके से प्रस्तुत किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग तकनीक को अनुभाग की आवश्यकताओं के अनुसार प्रमाणित किया जाना चाहिए। III आरडी 558-97, इस दस्तावेज़ की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए। अप्रमाणित वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के उपयोग की अनुमति नहीं है।
1.4. इस आरडी के आधार पर गैस पाइपलाइनों पर वेल्डिंग और स्थापना कार्य करते समय, किसी को भी निर्देशित किया जाना चाहिए:
मिंगज़प्रोम की गैस सुविधाओं पर तप्त कर्म के सुरक्षित संचालन के लिए मानक निर्देश;
उत्पादन निर्देश निर्माण कार्यमिंगज़प्रोम की मुख्य पाइपलाइनों के सुरक्षा क्षेत्रों में;
गोस्गोर्तेखनादज़ोर की विस्फोटक और विस्फोटक ज्वलनशील सुविधाओं पर सुरक्षित तप्त कर्म के आयोजन के लिए मानक निर्देश।
1.5. सीएस प्रक्रिया पाइपलाइनों पर वेल्डिंग और स्थापना कार्य की विशेषताएं हैं:
ए) पाइप और वेल्डिंग सामग्री का विशेष रूप से सख्त निरीक्षण, डिजाइन और गुणवत्ता की स्थिति के साथ उनका अनुपालन;
बी) स्थापना और वेल्डिंग के दौरान पाइपलाइनों की विभिन्न स्थानिक स्थितियों में स्थापना और विश्वसनीय बन्धन, जोड़ और कंपन पर बाहरी बल के प्रभाव के साथ-साथ विभिन्न प्रकार की पिंचिंग की उपस्थिति को छोड़कर; इस मामले में, वेल्डिंग और गर्मी उपचार के दौरान धातु के थर्मल विस्तार के दौरान पाइपों के मुक्त अक्षीय आंदोलन के लिए स्थितियां प्रदान करना आवश्यक है;
ग) वेल्डिंग पाइप जोड़ों और नियंत्रण की तकनीक का कड़ाई से पालन वेल्डिंग का कामसभी चरणों में.
1.6. प्रक्रिया पाइपलाइनों के स्थान की ख़ासियत को ध्यान में रखते हुए, तप्त कर्म, सुरक्षा और अन्य उपायों की आवश्यकताओं के अलावा, वेल्डिंग और स्थापना कार्य के आयोजन के लिए एक योजना विकसित करना आवश्यक है, जिसमें शामिल हैं:
समर्थन स्थापित करने और पाइपलाइन को सुरक्षित करने की योजना;
वेल्डिंग स्टेशन, ताप उपचार, गुणवत्ता नियंत्रण (कैंडलिंग) के संगठन की योजना;
वेल्डिंग पाइप जोड़ों के लिए तकनीकी मानचित्र;
वेल्ड की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए तकनीकी मानचित्र;
विशिष्ट परिस्थितियों में कार्य करने वाले वेल्डरों के प्रशिक्षण के लिए गतिविधियाँ;
सुरक्षा उपाय.
1.7. पाइपलाइन स्थापित करते समय, सबसे पहले, आपको समर्थन पर फिटिंग को सख्ती से स्थापित करना चाहिए, उन्हें सुरक्षित करना चाहिए, और उसके बाद ही पाइप और फिटिंग को उनसे जोड़ना शुरू करना चाहिए।
1.8. पाइपलाइनों को सबसे बड़े संभावित ब्लॉक या असेंबली इकाइयों से स्थापित किया जाना चाहिए, जिनकी वेल्डिंग सुविधाजनक स्थिति में की जा सके।
1.9. वेल्डेड जोड़ों के डिज़ाइन और स्थान को स्थापना और संचालन के दौरान सभी प्रदान किए गए तरीकों द्वारा उनके उच्च गुणवत्ता वाले निष्पादन और नियंत्रण को सुनिश्चित करना चाहिए।
1.10. पानी, गंदगी, ड्राफ्ट और हवा को उस क्षेत्र में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है जहां वेल्डिंग और थर्मल ऑपरेशन किए जाते हैं; यदि आवश्यक हो, तो ड्राफ्ट और हवा से बचाने के लिए पोर्टेबल केबिन टेंट का उपयोग किया जाना चाहिए, और पाइपों के सिरों को प्लग से बंद किया जाना चाहिए।
1.11. वेल्डिंग और इंस्टॉलेशन कार्य करने के लिए, आपको पूरी तरह से सेवा योग्य, पूर्ण और समायोजित इंस्टॉलेशन, उपकरण और सहायक उपकरण का उपयोग करना चाहिए जो इस दस्तावेज़ की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं, साथ ही वेल्डिंग मोड मॉनिटरिंग डिवाइस भी।
2.1. जिन वेल्डरों ने 16 मार्च, 1993 को रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित "वेल्डरों के प्रमाणीकरण के नियम" के अनुसार सैद्धांतिक और व्यावहारिक परीक्षण पास कर लिया है, और जिनके पास एक विशिष्ट प्रकार का काम करने की अनुमति है, उन्हें निपटने की अनुमति है और वेल्ड पाइप जोड़.
2.2. वेल्डर (किसी भी प्रकार की वेल्डिंग के लिए) जो किसी दी गई सुविधा की स्थापना के दौरान पहली बार पाइपलाइनों को वेल्ड करना शुरू कर रहे हैं या जिनके काम में 2 महीने से अधिक का ब्रेक है, भले ही उनके पास सत्यापन प्रमाणपत्र हो या नहीं, उन्हें यह करना होगा। वेल्ड परीक्षण (अनुमेय) जोड़।
निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार पाइपों (अनुमेय जोड़ों) को समूहित करने की अनुमति है:
ए) वेल्डिंग विधि;
बी) पाइप स्टील के ग्रेड:
समूह 1 - स्टील्स 12МХ, 15ХМ, А335Р11;
समूह 2 - स्टील्स 12Х1МФ, 15Х1М1Ф;
समूह 3 - उच्च-मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टील्स (परिशिष्ट 3);
ग) वेल्डिंग क्षेत्र में वेल्डेड पाइपों की नाममात्र मोटाई: नाममात्र मोटाई वाले जोड़, मिमी: 3 तक, 3 से अधिक 10 तक, 10 से अधिक को एक समूह में जोड़ा जा सकता है।
डी) वेल्डिंग क्षेत्र में पाइपों का व्यास: मिमी: 25 तक, 25 से 100 से अधिक व्यास वाले पाइपों के वेल्डेड जोड़ों को एक समूह में संयोजित करने की अनुमति है। 100 से 500, 500 से अधिक।
2.3. यदि उत्पादन में यह वेल्डेड जोड़ कई वेल्डरों द्वारा एक साथ किया जाएगा, तो सहनशीलता जोड़ को समान संख्या में वेल्डरों द्वारा वेल्ड किया जाना चाहिए।
2.4. दृश्य और माप निरीक्षण के अलावा, रेडियोग्राफी द्वारा अनुमेय जोड़ों की जाँच की जाती है। उनकी गुणवत्ता का मूल्यांकन इस आरडी के मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए।
2.5. प्रत्येक प्रमाणित समूह के लिए अनुमेय जोड़ों की संख्या उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए आवश्यक मात्रायांत्रिक और मेटलोग्राफिक परीक्षणों के लिए नमूने।
2.6. सहनशीलता जोड़ से बने नमूनों की संख्या कम से कम होनी चाहिए:
तन्यता परीक्षण के लिए - तीन;
स्थैतिक झुकने या चपटे होने के लिए - दो।
यांत्रिक परीक्षणों के लिए गुणवत्ता मानदंड - तालिका के अनुसार। 4 धारा 5 में दिया गया है।
2.7. "गैर-विनाशकारी परीक्षण विशेषज्ञों के प्रमाणन के नियम", रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर, 1992 के अनुसार प्रमाणित निरीक्षकों को भौतिक तरीकों (स्टीलोस्कोपी सहित) का उपयोग करके वेल्डेड पाइप जोड़ों का निरीक्षण करने की अनुमति है।
2.8. इंजीनियरिंग कर्मचारी, उत्पादन और नियंत्रण फोरमैन जिन्होंने गोस्गोर्तेखनादज़ोर के नियमों का अध्ययन किया है, यह आरडी, पीडीडी, कामकाजी चित्र, पद्धति संबंधी निर्देशनियंत्रण पर. इंजीनियरों के ज्ञान की जाँच गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा निर्धारित तरीके से की जानी चाहिए।
3. वेल्डेड पाइप
3.1. उपयोग किए गए पाइपों का अनुपालन होना चाहिए परियोजना प्रलेखनऔर/या मूल संस्थान (VNIIGAZ) की सिफ़ारिशें।
3.2. गैस कंप्रेसर स्टेशनों के लिए पाइपिंग पाइपलाइनों की सूची परिशिष्ट 1 में दी गई है।
3.3. परिशिष्ट 2 प्रदान करता है रासायनिक संरचनाऔर एएसटीएम और इसके करीबी घरेलू एनालॉग्स के अनुसार ए335 स्टील से बने पाइपों के यांत्रिक गुण - गर्मी प्रतिरोधी पर्लिटिक स्टील्स।
3.4. परिशिष्ट 3 एएसटीएम और इसके करीबी घरेलू एनालॉग्स - उच्च-मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टील्स के अनुसार ए312 स्टील से बने पाइपों की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण प्रदान करता है।
3.5. पाइपों के आने वाले निरीक्षण में निम्नलिखित नियंत्रण कार्य शामिल हैं:
ए) प्रमाणपत्र की उपलब्धता, उसमें निहित डेटा की पूर्णता और मानक या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के साथ इस डेटा के अनुपालन की जाँच करना;
बी) फ़ैक्टरी चिह्नों की उपस्थिति और प्रमाणपत्र डेटा के अनुपालन की जाँच करना;
ग) सतह के दोषों और क्षति की पहचान करने के लिए धातु का निरीक्षण।
3.6. धातु में दरारें, ढक्कन, दोष और सूर्यास्त की उपस्थिति, साथ ही दृश्य प्रदूषण की अनुमति नहीं है।
0.2 मिमी से अधिक, लेकिन दीवार की मोटाई के 5% से अधिक नहीं की गहराई वाले पाइपों पर खरोंच, निशान और खरोंच, पीसने से समाप्त हो जाते हैं, और दीवार की मोटाई GOST या TU के अनुसार माइनस टॉलरेंस से अधिक नहीं ली जानी चाहिए।
3.7. पहचान उद्देश्यों के लिए, स्थापना के लिए प्राप्त उच्च-मिश्र धातु और क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील्स से बने सभी पाइपों को स्टाइलोस्कोपिक विधि का उपयोग करके जांचा जाना चाहिए।
3.8. जो पाइप सेवा में हैं उनके पुन: उपयोग की अनुमति नहीं है।
3.9. ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने सभी पाइप, जो इंटरग्रेन्युलर जंग के प्रतिरोध की आवश्यकताओं के अधीन हैं, उपयोग से पहले GOST 6032-84 के अनुसार इंटरग्रेनुलर जंग (ICC) की संवेदनशीलता के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।
4.1. गर्मी प्रतिरोधी और उच्च-मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने पाइपों के वेल्डिंग जोड़ों के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जा सकता है:
ए) लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग, वेल्ड रूट की वेल्डिंग, परतों को भरना और सामना करना;
बी) मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग: वेल्ड रूट की वेल्डिंग, परतों को भरना और सामना करना;
ग) संयुक्त वेल्डिंग: सीम की जड़ आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा की जाती है, परतों को भरने और सामना करने का काम लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा किया जाता है।
4.2. इस दस्तावेज़ की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, वेल्डिंग सामग्री को धारा III आरडी 558-97 की आवश्यकताओं के अनुसार प्रमाणित किया जाना चाहिए। VNIIGAZ द्वारा प्रमाणित नहीं की गई वेल्डिंग सामग्री के उपयोग की अनुमति नहीं है।
4.3. गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बने गोलाकार बट जोड़ बनाने के लिए अनुशंसित वेल्डिंग सामग्री (इलेक्ट्रोड, तार) तालिका 1 में दी गई है।
गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बना है
* - इलेक्ट्रोड SMV-95, SMV-96 और SMV-98 की आपूर्ति की गई। "कोबे स्टील" (जापान)।
** - इलेक्ट्रोड क्रोम 335 केवी, क्रोमो 910 केवी क्लॉकनर (जर्मनी) द्वारा आपूर्ति की गई।
*** - अन्य वेल्डिंग सामग्री के उपयोग की अनुमति है समान प्रकार VNIIGAZ अनुशंसाओं के अनुसार।
इन सामग्रियों के साथ जमा धातु की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण परिशिष्ट 4 में दिए गए हैं।
उच्च-मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बना है
* - एनसीए-309 इलेक्ट्रोड की आपूर्ति की गई एफ। "कोबे स्टील" (जापान)
** - इलेक्ट्रोड एनटीएस1ए 4829 केवी आपूर्ति की गई एफ। "क्लॉकनर" (जर्मनी)
*** - VNIIGAZ की सिफारिशों के अनुसार समान प्रकार की अन्य वेल्डिंग सामग्री के उपयोग की अनुमति है।
इन सामग्रियों के साथ जमा धातु की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण परिशिष्ट 5 में दिए गए हैं।
4.5. काम करने से पहले इलेक्ट्रोड और भराव तार का अनुपालन: प्रमाण पत्र की जांच करके, इलेक्ट्रोड की पैकेजिंग पर लेबल, वेल्डिंग तार से जुड़े टैग पर, और उच्च-मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टील्स वेल्डिंग के लिए, संपर्क की प्रतिक्रिया से भी एक चुंबक. ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग सामग्री को चुंबक की ओर आकर्षित नहीं किया जाना चाहिए।
4.6. पाइप जोड़ों को असेंबल करते समय टैक वेल्डिंग करने के लिए, आपको उपयुक्त स्टील से बने वेल्डिंग पाइप जोड़ों के लिए डिज़ाइन की गई वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करना चाहिए।
4.7. वेल्डिंग सामग्री को बैचों में संग्रहीत किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि उनका उपयोग उनके इच्छित उद्देश्य के लिए सख्ती से किया जाता है।
4.8. मैनुअल के लिए लेपित इलेक्ट्रोड के एक बैच का निर्धारण चाप वेल्डिंग- GOST 9466-75 के अनुसार; वेल्डिंग तार - GOST 2246-70 के अनुसार; सुरक्षात्मक गैस - GOST 10157-79 के अनुसार।
4.10. वेल्डिंग तार को ऐसी स्थिति में संग्रहित किया जाना चाहिए जो इसके संदूषण, क्षरण और क्षति को रोक सके।
4.11. वेल्डिंग से पहले, इलेक्ट्रोड को संबंधित दस्तावेज़ (ओएसटी, टीयू) या लेबल में दिए गए नियम के अनुसार कैलक्लाइंड किया जाना चाहिए। ऐसे डेटा की अनुपस्थिति में, कैल्सीनेशन मोड को तालिका 3 के अनुसार चुना जाता है।
आयातित इलेक्ट्रोडों को लेबल पर दर्शाए गए नियम के अनुसार, या उसी प्रकार की कोटिंग के साथ घरेलू इलेक्ट्रोड के समान नियम के अनुसार कैलक्लाइंड किया जाता है।
कैल्सीनेशन की तारीख और मोड को एक विशेष जर्नल या इलेक्ट्रोड लेबल में दर्ज किया जाना चाहिए।
टेबल तीन
इलेक्ट्रोड कैल्सीनेशन मोड
टिप्पणी। इलेक्ट्रोड को तीन बार से अधिक कैल्सीन नहीं किया जा सकता है। यदि तीन कैल्सीनेशन के बाद इलेक्ट्रोड ने असंतोषजनक वेल्डिंग और तकनीकी गुण दिखाए हैं, तो इस आरडी के अनुसार किए गए वेल्डिंग कार्य के लिए उनके उपयोग की अनुमति नहीं है।
4.12. कैल्सीनेशन के बाद, लेपित इलेक्ट्रोड को जलरोधक कपड़े (पॉलीथीन फिल्म) से बने बंद बैग में या रबर सील के साथ ढक्कन के साथ बंद कंटेनर में, या कम से कम 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाने वाले अलमारियाँ में, या स्टोररूम में संग्रहित किया जाना चाहिए। तापमान कम से कम 18 डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष आर्द्रता हवा 50% से अधिक नहीं। शेल्फ जीवन - तालिका के अनुसार. 3.3 आरडी 558-97.
4.13. प्रत्येक वेल्डर के एक-शिफ्ट कार्य के लिए आवश्यक मात्रा में इलेक्ट्रोड जारी किए जाते हैं, जब तक कि अधिक कठोर आवश्यकताएं निर्दिष्ट न की जाएं। जारी करते समय, इलेक्ट्रोड के ब्रांड को लेबल या टैग और अंत के रंग से जांचा जाना चाहिए।
वेल्डर के कार्यस्थल पर इलेक्ट्रोडों को पोर्टेबल पेंसिल केस या थर्मस में इलेक्ट्रोड के एक या दो पैक की क्षमता के साथ रखा जाना चाहिए और पानी, गंदगी, तेल उत्पादों और आग स्रोतों के संपर्क से संरक्षित किया जाना चाहिए।
4.14. वेल्डिंग सामग्री की रिकॉर्डिंग, भंडारण, जारी करने और वापस करने की प्रक्रिया निर्देशों द्वारा स्थापित की गई है उत्पादन संगठनइन आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए.
4.15. मैनुअल के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंगगैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के रूप में, GOST 23949-80 के अनुसार EVL, EVI-1, EVI-2, EVI-3, EVT-15 ग्रेड के टंगस्टन से बने इलेक्ट्रोड, TU 48 के अनुसार लैंथेनम टंगस्टन ग्रेड VL का उपयोग किया जाना चाहिए। 2-4 मिमी के व्यास के साथ टीयू 48-19-221-83 के अनुसार 19-27-77 या येट्रिएटेड टंगस्टन ग्रेड एसवीआई-1।
4.16. आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए, GOST 10157-79 के अनुसार भौतिक और रासायनिक विशेषताओं वाले उच्चतम और प्रथम श्रेणी के आर्गन का उपयोग परिरक्षण गैस के रूप में किया जाना चाहिए। गैसीय और तरल आर्गन का उपयोग किया जा सकता है। गैस प्रवाह दर मीटर की जाँच GOST 8122-74 के अनुसार की जानी चाहिए।
5.1. वेल्डिंग तकनीक का प्रमाणीकरण आरडी 558-97 के अनुसार किया जाता है।
5.2. समान वेल्डेड जोड़ों के प्रत्येक समूह के लिए वेल्डिंग तकनीक का प्रमाणीकरण किया जाता है। एकरूपता की अवधारणा की परिभाषा इस आरडी के खंड 2.2 में दी गई है।
5.3. यांत्रिक परीक्षणों के परिणाम तालिका में दी गई आवश्यकताओं को पूरा करने चाहिए। 4
तालिका 4
वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक परीक्षण के लिए गुणवत्ता मानदंड
| परीक्षण का प्रकार | गुणवत्ता मानदंड | |
| गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स | उच्च मिश्र धातु इस्पात | |
| 1. तन्यता, नमूना प्रकार VII, VIII GOST 6996-66 | आधार धातु के बराबर ताकत | |
| 2. स्थैतिक झुकना (सीम की जड़ बाहर की ओर, अंदर की ओर, किनारे पर) नमूने का प्रकार XVII, XVIII GOST 6996-66 | मोड़ कोण 50° पर 20 मिमी, 40 >20 मिमी पर |
100° का कोण मोड़ें |
| 3. चपटा करना (डाई पाइपों के लिए)।<50 мм, S<4 мм), тип образцов XXX
गोस्ट 6996-66 |
पहली दरार दिखाई देने पर संपीड़ित सतहों के बीच का अंतर "बी" नहीं होना चाहिए  बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई कहां और क्या है |
|
| 4. प्रभाव शक्ति (जे/सेमी), नमूना प्रकार VI गोस्ट 6996-66 |
49 +20°С पर 39.2 -45 डिग्री सेल्सियस पर (डिजाइनर के अनुरोध पर) |
69 |
6.1. मैनुअल आर्क और आर्गन आर्क वेल्डिंग के दौरान पाइपलाइनों के बट वेल्डेड जोड़ों का प्रकार तालिका में दिया गया है। 5.
तालिका 5
मैनुअल आर्क और आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए वेल्डेड जोड़ों का प्रकार
| पद | किनारे की तैयारी का प्रकार, वेल्डेड जोड़ का प्रकार | विशेषता |
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4 मिमी की मोटाई के साथ पाइप के किनारों को काटना ए = 1.0-2.5 मिमी ई = 5.0-8.0 मिमी डी = 0.7-2.5 मिमी |
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दीवार की मोटाई के साथ किनारों को काटना = 4-25 मिमी, "वी" - आकार का |
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15 मिमी डबल बेवल एज कटिंग एच=7 मिमी (=15-19 मिमी पर) एच=8 मिमी (पर = 19-21.5 मिमी) एच=10 मिमी (पर = 21.5-25 मिमी) |
नोट पैरामीटर ए, ई, डी तकनीकी मानचित्र में दर्शाए गए हैं। GOST 5264, GOST 14771 के अनुसार स्थापित किया जा सकता है।
6.2. किनारों को तैयार करने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है। ऑक्सीजन गैस (केवल गर्मी प्रतिरोधी स्टील से बने पाइपों के लिए) और प्लाज्मा कटिंग की अनुमति है, इसके बाद कटे हुए किनारों की कम से कम 2 मिमी की गहराई तक यांत्रिक सफाई की जाती है।
जब दीवार की मोटाई 12 मिमी से अधिक हो और नकारात्मक हवा के तापमान पर, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बने पाइपों की आग काटने को 200 डिग्री सेल्सियस तक प्रीहीट करने और एस्बेस्टस की एक परत के नीचे धीमी गति से ठंडा करने के साथ किया जाना चाहिए।
टिप्पणियाँ: 1. वेल्डर को प्रमाणित करते समय, पैराग्राफ के अनुसार परीक्षण किए जाते हैं। 1, 2 और 3.
2. यदि डिज़ाइनर को -45 डिग्री सेल्सियस पर प्रभाव शक्ति की आवश्यकता होती है, तो क्लॉकनर (जर्मनी) क्रोमो 335 केवी, क्रोमो 910 केवी, एनटीएसआईए 4829 केवी से इलेक्ट्रोड का उपयोग करना आवश्यक है।
6.3. पाइप जोड़ों और पाइपलाइन भागों की असेंबली को उपकरणों (उपकरणों) का उपयोग करके किया जाना चाहिए जो संयुक्त की परिधि के साथ किनारों के विस्थापन को समान रूप से वितरित करना संभव बनाता है, जो दीवार की मोटाई, पाइप व्यास और उनके में त्रुटियों के कारण होता है जुड़े हुए तत्वों के सीधे खंडों के संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए, सिरों पर आकार दें। किनारों के विस्थापन की अनुमति 0.2· (- नाममात्र पाइप दीवार की मोटाई) तक है, लेकिन 3 मिमी से अधिक नहीं।
वेल्डिंग के लिए पाइपों का चयन उनके आंतरिक व्यास के अनुसार किया जाना चाहिए। एक समूह में 1% तक के आंतरिक व्यास में विसंगति वाले पाइप शामिल होने चाहिए, लेकिन 2 मिमी से अधिक नहीं।
6.5. जोड़ों को जोड़ते समय, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड धातु के मुक्त संकोचन की संभावना प्रदान करना आवश्यक है; इंटरफेरेंस फिट वाले जोड़ों को जोड़ने की अनुमति नहीं है।
7. पहले से गरम करना
7.1. गर्मी प्रतिरोधी पर्लाइटिक और संक्षारण प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने पाइपलाइनों के जोड़ों को बनाने के लिए वेल्डिंग और थर्मल संचालन सकारात्मक परिवेश तापमान पर किया जाना चाहिए, और किसी भी स्थिति में, हटाने के लिए पाइप के वेल्डेड सिरों की प्रीहीटिंग प्रदान की जानी चाहिए पाइपों की आंतरिक और बाहरी सतहों से नमी।
7.2. सकारात्मक परिवेश के तापमान पर वेल्डिंग (टैक वेल्डिंग) से पहले गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बने पाइपों के सिरों को पहले से गरम करने का तापमान तकनीकी निर्देशों (तकनीकी मानचित्र) या तालिका के अनुसार स्थापित किया जाता है। 6.
तालिका 6
पाइप अंत का प्रीहीटिंग तापमान
सकारात्मक परिवेश तापमान पर
7.3. सभी मामलों में, प्रीहीटिंग और पोस्टहीटिंग तापमान अधिकतम मूल्य से 20% से अधिक नहीं होना चाहिए।
7.4. 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे परिवेश के तापमान पर, निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुपालन में पाइपलाइन जोड़ों को वेल्ड और टैक करना आवश्यक है:
ए) न्यूनतम परिवेश तापमान जिस पर ब्रांड के आधार पर पाइपलाइन जोड़ों की टैकिंग और वेल्डिंग की जा सकती है, तालिका में दिया गया है। 7.
तालिका 7
परिवेश के तापमान की आवश्यकताएँ
पाइपलाइन जोड़ों को वेल्डिंग और टैक करते समय
टिप्पणी। जब विभिन्न ग्रेड के स्टील से बने पाइपों की वेल्डिंग की जाती है, तो स्टील के लिए अनुमेय परिवेशी वायु तापमान की आवश्यकताओं को स्वीकार किया जाता है, जिसके लिए अनुमेय परिवेशी तापमान एक उच्च तापमान होता है।
बी) पाइप जोड़ों, जिन्हें सकारात्मक तापमान पर हीटिंग और गर्मी उपचार के साथ वेल्ड किया जाना चाहिए, नकारात्मक तापमान पर वेल्डिंग के तुरंत बाद गर्मी उपचार के अधीन होना चाहिए; वेल्डिंग और ताप उपचार के बीच एक ब्रेक की अनुमति दी जाती है, बशर्ते कि इस दौरान जोड़ पर हीटिंग के साथ तापमान बनाए रखा जाए;
ग) वेल्डेड जोड़ के क्षेत्र में धातु को टैकिंग और वेल्डिंग से पहले सुखाया और गर्म किया जाना चाहिए, जिससे उसका तापमान सकारात्मक हो जाए;
डी) टैकिंग और वेल्डिंग के दौरान जोड़ों को गर्म करना सकारात्मक परिवेश के तापमान के समान मामलों में किया जाता है, लेकिन हीटिंग तापमान तालिका में बताए गए तापमान से 50 डिग्री सेल्सियस अधिक होना चाहिए। 6;
ई) सभी थर्मल ऑपरेशन (टैक वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट इत्यादि) के दौरान, पाइप जोड़ों को वर्षा, हवा और ड्राफ्ट के प्रभाव से तब तक संरक्षित किया जाना चाहिए जब तक कि वे पूरी तरह से ठंडा न हो जाएं।
टिप्पणी। बूथ, केबिन, टेंट जैसे स्थानीय आश्रयों में वेल्डिंग करते समय, परिवेशी वायु तापमान को जोड़ से 0.5-0.8 मीटर की क्षैतिज दूरी पर आश्रय के अंदर का तापमान माना जाता है।
8.1. वेल्डिंग कार्य पहले से विकसित तकनीकी मानचित्र के अनुसार किया जाना चाहिए। तकनीकी मानचित्र में तकनीकी आवश्यकताओं और वेल्डिंग मोड को दर्शाया जाना चाहिए।
8.2. तकनीकी मानचित्र इस आरडी की आवश्यकताओं के आधार पर वेल्डिंग के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा तैयार किया जाता है, और उद्यम के मुख्य अभियंता या गैस पाइपलाइन के इस खंड का संचालन करने वाले विभाग के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित किया जाता है।
8.3. काम करने से पहले, वेल्डर (चालक दल) को तकनीकी मानचित्र का अध्ययन करना चाहिए और वेल्डिंग मोड के मापदंडों को स्पष्ट करना चाहिए।
8.4. तालिका में दर्शाए गए इलेक्ट्रोड का उपयोग करके रिवर्स पोलरिटी के प्रत्यक्ष प्रवाह का उपयोग करके पाइप जोड़ों की मैनुअल आर्क वेल्डिंग की जानी चाहिए। 1.
8.5. धातु को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए वेल्डिंग मध्यम तापमान पर की जानी चाहिए। इलेक्ट्रोड के व्यास के आधार पर, सीम की निचली स्थिति में वेल्डिंग करते समय अनुमानित वर्तमान मान तालिका में दिए गए हैं। 8. सीम की ऊर्ध्वाधर और छत की स्थिति के लिए, करंट को 10-20% कम किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड के प्रत्येक ब्रांड के लिए, पासपोर्ट डेटा के अनुसार मोड को स्पष्ट किया जाना चाहिए। सीम की निचली और ऊर्ध्वाधर स्थिति में ऊर्ध्वाधर गैर-घूर्णन जोड़ों को वेल्डिंग करते समय 5 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है। सीम का छत अनुभाग 4 मिमी से अधिक के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ बनाया जाना चाहिए। जमा परतों की मोटाई 4-6 मिमी है।
8.6. यदि सीम की पहली (रूट) परत की वेल्डिंग के दौरान तीन मिनट से अधिक का जबरन ब्रेक होता है, तो पाइप के सिरों का तापमान आवश्यक प्रीहीटिंग तापमान के स्तर पर बनाए रखना आवश्यक है। यदि इस नियम का पालन नहीं किया जाता है, तो जोड़ को काटकर फिर से वेल्ड किया जाना चाहिए।
8.7. वेल्ड धातु में दोषों को रोकने के लिए, अगली परत लगाने से पहले, पिछली परत को जमा धातु के स्लैग और छींटों से साफ किया जाना चाहिए। वेल्डिंग पूरी होने के बाद, सीम की सामने की परत की सतह को भी स्लैग और छींटों से साफ किया जाना चाहिए।
8.8. वेल्डर को 100 मिमी से अधिक व्यास और 6 मिमी से अधिक की दीवार की मोटाई वाले पाइपों के वेल्डेड और साफ किए गए जोड़ को निर्दिष्ट चिह्न के साथ ब्रांड करना होगा। यदि कई वेल्डर एक जोड़ को वेल्डिंग कर रहे हैं, तो प्रत्येक व्यक्ति अपने द्वारा किए गए अनुभाग के ऊपरी सिरे पर अपना निशान लगाता है। यदि किसी जोड़ को ऐसी तकनीक का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है जिसके लिए वेल्डर को अलग-अलग स्थानों पर या जोड़ की पूरी परिधि के साथ सीम (परतें) लगाने की आवश्यकता होती है, तो इस जोड़ को बनाने वाले सभी वेल्डर एक ही स्थान पर एक निशान लगाते हैं, अधिमानतः ऊपरी भाग पर। सीवन.
40x30x2 मिमी मापने वाली धातु की प्लेट का उपयोग करके जोड़ों को चिह्नित करने की सिफारिश की जाती है, जिस पर वेल्डर का निशान अंकित होता है; प्लेट को ऊर्ध्वाधर जोड़ के सीम के ऊपरी "लॉक" के पास या क्षैतिज जोड़ की परिधि के साथ सीधे वेल्ड पर या पाइप पर सीम से 200 मिमी की दूरी पर लगाया जाता है। प्लेट कम कार्बन स्टील (ग्रेड 10, 20, सेंट 2, सेंट 3) से बनी होनी चाहिए।
8.9. सीम की जड़ और उसके बाद की परतों को लगाने का क्रम तकनीकी मानचित्र में दर्शाया गया है। 325 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों के जोड़ों को दो वेल्डर द्वारा एक साथ सीम की सममित स्थिति के साथ वेल्ड किया जाता है।
8.10. सीम की परतों को भरने और सामना करने का कार्य करते समय, इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित किया जाता है, जो तकनीकी मानचित्र (200-300 डिग्री सेल्सियस) में निर्दिष्ट है।
8.11. पाइप जोड़ों की मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग (MAW) 5-6 श्रेणियों के वेल्डरों द्वारा की जा सकती है जिनके पास प्रासंगिक कार्य अनुभव और इंटर्नशिप है (खंड 2.1 देखें)।
8.1.11. पाइप जोड़ों का संयोजन तालिका 9 के अनुसार अंतराल के साथ किया जाना चाहिए। टैक की संख्या मैनुअल आर्क वेल्डिंग (तालिका 10 के अनुसार) के समान है।
तालिका 10
टैक की संख्या और आकार
8.11.2. अनुमानित वेल्डिंग मोड - तालिका के अनुसार। 11. वेल्डिंग प्रत्यक्ष ध्रुवता की प्रत्यक्ष धारा का उपयोग करके की जाती है।
तालिका 11
मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग मोड
8.11.3. टंगस्टन (गैर-उपभोज्य) इलेक्ट्रोड को तेज करना चित्र 1 में दिखाई गई योजना के अनुसार किया जाना चाहिए।
चावल। 1. टंगस्टन इलेक्ट्रोड को तेज करने की योजना
ए) फिलर तार को टॉर्च की गति की दिशा में वेल्ड पूल में डाला जाना चाहिए, और टॉर्च को दाएं से बाएं ओर जाना चाहिए;
बी) भराव तार के पिघले हुए सिरे को हमेशा आर्गन द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए; भराव तार के सिरे को अचानक वेल्ड पूल में नहीं डाला जाना चाहिए;
ग) बर्नर से आर्गन की आपूर्ति चाप प्रज्वलित होने से 15-20 सेकेंड पहले शुरू होनी चाहिए और चाप टूटने के 10-15 सेकेंड बाद रुकनी चाहिए। इस समय के दौरान, आर्गन की एक धारा को क्रेटर तक निर्देशित करना आवश्यक है;
डी) आर्क का प्रज्वलन और शमन वेल्डेड किनारे पर या क्रेटर के पीछे 20-25 मिमी की दूरी पर जमा वेल्ड धातु पर किया जाना चाहिए;
ई) क्रेटर को पूरी तरह से पिघलाया जाना चाहिए।
9. वेल्डिंग पाइपलाइनों के लिए प्रौद्योगिकी
उच्च-मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टील
9.1. स्थापना शर्तों के तहत वेल्डिंग पाइप के लिए, इस आरडी के खंड 4.1 में निर्दिष्ट वेल्डिंग के प्रकारों का उपयोग किया जा सकता है।
प्रौद्योगिकी निर्दिष्ट करते समय, किसी को इस आरडी के खंड 8.1-8.3, 8.7, 8.8 द्वारा भी निर्देशित किया जाना चाहिए।
9.2. वेल्डेड जोड़ों का प्रकार, तालिका 5 के अनुसार।
9.4. मैनुअल आर्क वेल्डिंग के मोड को टीडी, पासपोर्ट डेटा का पालन करना चाहिए, जो प्रौद्योगिकी प्रमाणन के चरण में निर्दिष्ट है और धातु की अधिक गर्मी से बचने के लिए 30-डी, ए (डी इलेक्ट्रोड का व्यास है) से अधिक नहीं होना चाहिए और संरचना का बिगड़ना.
आर्गन-आर्क वेल्डिंग मोड - तालिका के अनुसार। 9. वेल्डिंग तकनीक की आवश्यकताएं इस आरडी के खंड 8.11 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के समान हैं।
9.5. आर्गन-आर्क वेल्डिंग के दौरान रूट परत के वेल्ड पूल की विश्वसनीय सुरक्षा के लिए, कैविटी के अंदर एक अक्रिय गैस आपूर्ति के साथ प्लग स्थापित किए जाने चाहिए (चित्र 2)।
1 - वेल्डेड पाइप
2 - प्लग सील
3 - परिरक्षण गैस (आर्गन)
9.6. अगली परत लगाने से पहले "गर्म" दरारों का पता लगाने के लिए प्रत्येक तकनीकी परत, विशेष रूप से क्रेटर का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
9.7. वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार लाने के उद्देश्य से अन्य तकनीकी आवश्यकताएँ इस आरडी के अनुसार हैं।
10.1. गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बने पाइपलाइनों के वेल्डेड कनेक्शन को 100% की मात्रा में बाद के गर्मी उपचार (उच्च तापमान) के अधीन किया जाना चाहिए। ताप उपचार मोड को तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए और तालिका 12 में डेटा के अनुरूप होना चाहिए।
तालिका 12
पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के लिए हीट ट्रीटमेंट मोड
| पाइप स्टील ग्रेड | तापमान, डिग्री सेल्सियस | तड़के के तापमान पर रखने का समय |
| 12MH, 15ХМ | 700-730 | 1 घंटा - बजे< 20 мм
2 घंटे -> 20 से 25 मिमी पर |
| 12Х1МФ,15Х1М1Ф | 710-750 | 1 घंटा - 20 मिमी पर 2 घंटे -> 20 से 25 मिमी पर |
| А335Р11 | 675-700 | 1-1.5 घंटे |
टिप्पणियाँ 1. तड़के के तापमान तक ताप दर 200 डिग्री सेल्सियस/घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए, जबकि 600-700 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में ताप दर कम से कम 100 डिग्री सेल्सियस/घंटा होनी चाहिए।
शीतलन दर - भट्ठी (प्रारंभ करनेवाला) के साथ 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक 300 डिग्री सेल्सियस / घंटा से अधिक नहीं, फिर थर्मल इन्सुलेशन की एक परत के नीचे।
10.2. उच्च-मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने पाइप जोड़ों के ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
10.3. वेल्डिंग पूरा होने के तुरंत बाद हीट ट्रीटमेंट किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के अंत और गर्मी उपचार की शुरुआत के बीच अनुमत अधिकतम समय 1 दिन है, जबकि वेल्डेड जोड़ 200-250 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म होना चाहिए और बाहरी झटके और स्थिर झुकने वाले भार के अधीन नहीं होना चाहिए। , अपने स्वयं के वजन से डिजाइन भार को छोड़कर।
10.4. ताप उपचार करने और इसके मापदंडों की निगरानी करने की प्रक्रिया आरडी 558-97 के खंड 2, खंड 3 में है।
11.1. वेल्डिंग तकनीक और वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता पर नियंत्रण किसके द्वारा किया जाता है:
ए) स्रोत सामग्री का निरीक्षण - पाइप, वेल्डिंग सामग्री का आने वाला निरीक्षण, शट-ऑफ वाल्व, जोड़ने वाले हिस्से, आदि;
बी) वेल्डिंग तकनीक के अनुपालन की जाँच करना ( तकनीकी मानचित्र), नियामक दस्तावेजों, डिजाइन समाधानों की उपकरण और उपकरण आवश्यकताएं;
ग) नई वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों का प्रमाणीकरण, वेल्डिंग उपकरणकार्य पूरा होने से पहले;
घ) गोस्गोर्तेखनादज़ोर की आवश्यकताओं द्वारा स्थापित वेल्डर, निरीक्षकों, थर्मल इंजीनियरों और इंजीनियरों की योग्यता की जाँच करना;
ई) पाइपलाइनों की असेंबली और वेल्डिंग के दौरान किया गया व्यवस्थित परिचालन नियंत्रण;
च) दृश्य निरीक्षण, सीम मापदंडों का माप;
छ) भौतिक तरीकों (रेडियोग्राफिक, अल्ट्रासाउंड, आदि) द्वारा गुणवत्ता नियंत्रण करना;
ज) वेल्डेड जोड़ों का यांत्रिक परीक्षण करना;
i) मेटलोग्राफिक विश्लेषण;
जे) वेल्ड की स्टीलोस्कोपी;
k) कार्यकारी दस्तावेज़ीकरण के समय पर और उच्च गुणवत्ता वाले निष्पादन पर नियंत्रण।
11.2. पैराग्राफ के अनुसार नियंत्रण. 11.1ए - 11.1जेड इस आरडी (पाठ के अनुसार) और आरडी 558-97 के प्रावधानों के अनुसार किया जाता है।
11.3. खंड 11.1जी के तहत आवश्यकताएँ (भौतिक विधियों द्वारा नियंत्रण)।
11.3.1. वेल्डेड पाइप जोड़ों के निरीक्षण का दायरा तालिका 13 के अनुसार है, अधिकतम अनुमेय असंतोष के मानदंड तालिका में दिए गए हैं। 14, 15 और 16.
तालिका 13
पाइपलाइन वेल्डेड जोड़ों के निरीक्षण का दायरा
तालिका 14
रेडियोग्राफिक निरीक्षण के दौरान गर्मी प्रतिरोधी और उच्च-मिश्र धातु स्टील्स (एसएनआईपी 3.05.05-84 के अनुसार) से बने पाइप जोड़ों के वेल्ड में अनुमेय दोषों के मानदंड
ए) प्रवेश की कमी, अवतलता, प्रवेश
| श्रेणी | वेल्ड अक्ष के साथ प्रवेश की कमी, अवतलता और वेल्ड की जड़ पर अतिरिक्त प्रवेश | |
| अंकों में | ऊँचाई (गहराई), नाममात्र पाइप दीवार की मोटाई का% | पाइप जोड़ की परिधि के चारों ओर की कुल लंबाई |
| 0 | पैठ की कोई कमी नहीं है. सीवन की जड़ की अवतलता 10% तक, लेकिन 1.5 मिमी से अधिक नहीं | 1/8 परिधि तक |
| पैठ की अधिकता: वेल्ड रूट 10% तक, लेकिन 3 मिमी से अधिक नहीं | 1/8 परिधि तक | |
| 1 | सीम की धुरी के साथ 10% तक प्रवेश की कमी, लेकिन 2 मिमी से अधिक नहीं; या 5% तक, लेकिन 1 मिमी से अधिक नहीं |
1/4 परिधि तक 1/2 परिधि तक |
| 2 | 20% तक वेल्ड अक्ष के साथ प्रवेश की कमी, लेकिन 3 मिमी से अधिक नहीं; या 10% तक, लेकिन 2 मिमी से अधिक नहीं, या 5% तक, लेकिन 1 मिमी से अधिक नहीं |
1/4 परिधि तक 1/2 परिधि तक सीमित नहीं |
बी) समावेशन, छिद्र
| श्रेणी | मोटाई | समावेशन, छिद्र | क्लस्टर, | कुल लंबाई प्रति | |
| अंकों में | दीवारें, मिमी | चौड़ाई (व्यास), मिमी | लंबाई, मिमी | लंबाई, मिमी | सीम का कोई भी भाग 100 मिमी लंबा |
| 1 | 3 तक | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| 3 से 5 तक | 0,6 | 1,2 | 2,5 | 4,0 | |
| 5 से 8 तक | 0,8 | 1,5 | 3,0 | 5,0 | |
| 8 से 11 बजे तक | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | |
| 11 से 14 तक | 1,2 | 2,5 | 5,0 | 8,0 | |
| 14 से 20 तक | 1,5 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | |
| 20 से 25 तक | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 12,0 | |
| 2 | 3 तक | 0,6 | 2,0 | 3,0 | 6,0 |
| 3 से 5 तक | 0,8 | 2,5 | 4,0 | 8,0 | |
| 5 से 8 तक | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 | |
| 8 से 11 बजे तक | 1,2 | 3,5 | 6,0 | 12,0 | |
| 11 से 14 तक | 1,5 | 5,0 | 8,0 | 15,0 | |
| 14 से 20 तक | 2,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 | |
| 20 से 25 तक | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 25,0 | |
टिप्पणियाँ:
1. रेडियोग्राफिक छवियों की व्याख्या करते समय, 0.2 मिमी या उससे कम लंबाई वाले समावेशन (छिद्र) को ध्यान में नहीं रखा जाता है यदि वे क्लस्टर और दोषों का नेटवर्क नहीं बनाते हैं।
2. व्यक्तिगत समावेशन (छिद्रों) की संख्या, जिनकी लंबाई तालिका में दर्शाई गई लंबाई से कम है, 10 टुकड़ों से अधिक नहीं होनी चाहिए। स्कोर 1 के लिए, 12 पीसी। 100 मिमी की लंबाई वाले रेडियोग्राम के किसी भी खंड पर बिंदु 2 के लिए, जबकि उनकी कुल लंबाई तालिका में दर्शाए गए से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3. 100 मिमी से कम लंबाई वाले वेल्डेड जोड़ों के लिए, समावेशन (छिद्रों) की कुल लंबाई के लिए तालिका में दिए गए मानकों को आनुपातिक रूप से कम किया जाना चाहिए।
4. सभी श्रेणियों की पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के अनुभागों का मूल्यांकन जिसमें समावेशन श्रृंखला (छिद्र) पाए जाते हैं, को एक बिंदु तक बढ़ाया जाना चाहिए।
तालिका 15
अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा पता लगाए गए अनुमेय असंतोष के लिए मानक
(RTM-1s-93 के अनुसार)
| वेल्ड की मोटाई | एकल असंततता का समतुल्य क्षेत्र, मिमी | निश्चित एकल की अधिकतम अनुमेय संख्या | असंततता की लंबाई | ||
| कनेक्शन, मिमी | न्यूनतम रूप से तय किया गया | अधिकतम स्वीकार्य | वेल्डेड जोड़ की किसी भी 100 मिमी लंबाई के लिए विच्छेदन | सीवन की जड़ पर कुल | सीवन अनुभाग में एकल |
| एसटी 2 से 3 | 0,3 | 0,6 | 6 | 20% | अब और नहीं |
| सेंट 3 से 4 | 0,45 | 0,9 | 6 | आंतरिक | सशर्त |
| स्ट्रीट 4 से 5 | 0,6 | 1,2 | 7 | परिधि | लंबाई |
| सेंट 5 से 6 | 0,6 | 1,2 | 7 | कनेक्शन | अधिकतम |
| सेंट 6 से 9 | 0,9 | 1,8 | 7 | स्वीकार्य | |
| सेंट 9 से 10 | 1,2 | 2,5 | 7 | समकक्ष | |
| सेंट 10 से 12 | 1,2 | 2,5 | 8 | discontinuities | |
| सेंट 12 से 18 | 1,8 | 3,5 | 8 | ||
| सेंट 18 से 25 | 2,5 | 5,0 | 8 | ||
टिप्पणी। GOST 14782-86 के अनुसार समतल तल वाले छिद्रों के परीक्षण के लिए समतुल्य क्षेत्र मानक दिए गए हैं।
तालिका 16
भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के वेल्डेड सीमों में अनुमेय दोषों के लिए मानक
और रेडियोग्राफिक नियंत्रण के लिए सहायक (RTM-1s-93 के अनुसार)।
| आकार | अधिकतम | एकल समावेशन और क्लस्टर | एकल विस्तारित | सीवन की जड़ में पैठ का अभाव | ||||||
| वेल्ड संयुक्त संकेतक, मिमी | निश्चित समावेशन आकार, मिमी | स्वीकार्य अधिकतम आकार, मिमी | वेल्डेड के किसी भी क्षेत्र में स्वीकार्यता की शर्तें | स्वीकार्य | वेल्डेड जोड़ के किसी भी क्षेत्र में स्वीकार्य संख्या | अरेखित रिंग की एक तरफा पहुंच के साथ जोड़, मिमी | ||||
| समावेश | कलस्टरों | कनेक्शन 100 मिमी लंबा | अधिकतम आकार, | अधिकतम चौड़ाई, | लंबाई 100 मिमी | |||||
| मान्य संख्या | अनुमेय कुल घटा हुआ क्षेत्र, मिमी | मिमी | मिमी | ऊंचाई (गहराई) | कुल लंबाई | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 2.0 से 3.0 तक सम्मिलित। | 0,10 | 0,6 | 1,0 | 12 | 2,0 | 5,0 | 0,6 | 2 | 0,3 | 20% तक |
| सेंट 3.0 से 4.0 -"- | 0,20 | 0,8 | 1,2 | 12 | 3,5 | 5,0 | 0,8 | 2 | 0,4 | आंतरिक |
| -"- 4.0 से 5.0 -"- | 0,20 | 1,0 | 1,5 | 13 | 5,0 | 5,0 | 1,0 | 2 | 0,5 | परिधि |
| -"- 5.0 से 6.5 -"- | 0,20 | 1,2 | 2,0 | 13 | 6,0 | 5,0 | 1,2 | 3 | 0,6 | |
| -"- 6.5 से 8.0 -"- | 0,20 | 1,5 | 2,5 | 13 | 8,0 | 5,0 | 1,5 | 3 | 0,8 | |
| -"- 8.0 से 10.0 -"- | 0,30 | 1,5 | 2,5 | 14 | 10,0 | 5,0 | 1,5 | 3 | 1,0 | |
| सेंट 10.0 से 12.0 तक। | 0,30 | 2,0 | 3,0 | 14 | 12,0 | 6,0 | 2,0 | 3 | 1,2 | 20% |
| -"- 12.0 से 14.0 -"- | 0,40 | 2,0 | 3,0 | 15 | 14,0 | 6,0 | 2,0 | 3 | 1,4 | आंतरिक |
| "- 14.0 से 18.0 -"- | 0,40 | 2,0 | 3,5 | 15 | 16,5 | 6,0 | 2,5 | 3 | 1,4 | परिधि |
| -"- 18.0 से 22.0 -"- | 0,50 | 3,0 | 4,0 | 16 | 20,0 | 7,0 | 3,0 | 3 | 2,0 | |
| -"- 22.0 से 24.0 -"- | 0,50 | 3,0 | 4,5 | 16 | 25,0 | 7,0 | 3,0 | 3 | 2,0 | |
| -"- 24.0 से 25.0 -"- | 0,60 | 3,0 | 4,5 | 18 | 25,0 | 8,0 | 3,0 | 3 | 2,0 | |
दोषों की ऊंचाई (गहराई) सिमुलेटर या संदर्भ तस्वीरों का उपयोग करके निर्धारित की जाती है।
11.3.2. तालिका के अनुसार समावेशन के लिए स्कोर निर्धारित करने की आवश्यकताएँ। 14, गर्मी प्रतिरोधी और उच्च-मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों के जोड़ों पर, निम्नलिखित स्थापित किए गए हैं:
आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए - बिंदु 1;
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए - स्कोर 1 या स्कोर 2 (जैसा कि ग्राहक की सहमति से)।
11.3.3. सभी मामलों में, जब ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने पाइपों की वेल्डिंग की जाती है, तो वेल्ड रूट के प्रवेश की कमी की अनुमति नहीं होती है।
11.3.4. परिधीय वेल्डेड पाइप जोड़ों का रेडियोग्राफिक और अल्ट्रासोनिक परीक्षण जोड़ की पूरी परिधि के साथ किया जाता है।
नियंत्रण विधि: रेडियोग्राफ़िक - GOST 7512-82, VSN 012-88 के अनुसार; अल्ट्रासोनिक - GOST 14782-86, VSN 012-88 के अनुसार।
11.4. खंड 11.13 के अनुसार वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक परीक्षण वेल्डिंग तकनीक के प्रमाणीकरण और वेल्डर के प्रमाणीकरण के दौरान किए जाते हैं। गुणवत्ता मानदंड तालिका 4 के अनुसार अपनाए जाते हैं।
11.5. खंड 11.1 के अनुसार मेटलोग्राफिक विश्लेषण में मैक्रोसेक्शन (दोषों की उपस्थिति, धातु प्रवेश), वेल्ड धातु की कठोरता और गर्मी प्रभावित क्षेत्र का माप, साथ ही GOST के अनुसार इंटरग्रेनुलर जंग के लिए परीक्षण (टीडी में निर्दिष्ट) का विश्लेषण शामिल है। 6032-84.
गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बने वेल्डिंग पाइपों की तकनीक को प्रमाणित करते समय, वेल्डेड जोड़ों को गर्मी उपचार के बाद GOST 2999-75 के अनुसार विकर्स कठोरता या GOST 9012-59 के अनुसार ब्रिनेल कठोरता के लिए परीक्षण किया जाता है।
11.5.1. कठोरता के स्वीकार्य निरपेक्ष मान टीडी में दर्शाए गए हैं।
11.5.2. एसएनआईपी 3.05.05-84 की आवश्यकताओं के अनुसार, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के वेल्डेड जोड़ों को गर्मी उपचार के बाद उच्च गुणवत्ता वाला माना जाता है यदि:
ए) जमा धातु की कठोरता में आधार धातु के निचले कठोरता मूल्य के 25 एचबी से अधिक की कमी नहीं;
बी) आधार धातु के ऊपरी कठोरता मूल्य को 20 एचबी से अधिक नहीं;
ग) ताप प्रभावित क्षेत्र में आधार धातु और धातु की कठोरता में अंतर 50 एचबी से अधिक न हो।
इस मामले में, प्रकार E-09Kh1M (ग्रेड TML-1U, TsU-2KhM, TsL-38) के इलेक्ट्रोड से बने वेल्डेड जोड़ों के लिए कठोरता मान 135-240 HB की सीमा में और बने कनेक्शन के लिए विनियमित होते हैं। वेल्डेड जोड़ों के उच्च तापमान के बाद की स्थिति में 150-250 HB की सीमा में E-09Kh1MF (ग्रेड TsL -20, TsL-39, TML-ZU, TsL-45) प्रकार के इलेक्ट्रोड।
11.6. 100% पाइपलाइन जोड़ स्टीलोस्कोपी के अधीन हैं। वेल्डेड जोड़ों के ताप उपचार से पहले वेल्ड धातु की स्टीलस्कोपिंग की जाती है।
11.6.1. स्टीलस्कोपिंग उन सतह क्षेत्रों पर की जानी चाहिए जिन्हें धात्विक चमक के लिए साफ किया गया है। वेल्डेड जोड़ जो दो वेल्डर द्वारा एक साथ किए गए थे, उन्हें सीम के दो बिल्कुल विपरीत खंडों पर स्टाइलोस्कोप किया जाना चाहिए। अन्य मामलों में, स्टीलोस्कोपी एक क्षेत्र में की जा सकती है।
11.6.2. भराव सामग्री के ब्रांड के आधार पर, वेल्ड धातु की स्टीलोस्कोपी के परिणामों की आवश्यकताएं तालिका 17 में दी गई हैं।
11.6.3. यदि स्टीलोस्कोपी के परिणाम असंतोषजनक हैं, तो एक मात्रात्मक वर्णक्रमीय या रासायनिक विश्लेषण किया जाता है, जिसके परिणाम अंतिम माने जाते हैं।
तालिका 17
वेल्ड धातु की स्टीलोस्कोपी के परिणामों के लिए आवश्यकताएँ
(वेल्डेड धातु)
| पूरक सामग्री | ||
| इलेक्ट्रोड | वेल्डिंग तार (गोस्ट 2246-70) |
स्टीलोस्कोपी परिणाम |
| 1 | 2 | 3 |
| टीएमएल-1यू | एसवी-08एमएच | मोलिब्डेनम की उपस्थिति, वैनेडियम और क्रोमियम सामग्री की अनुपस्थिति।* |
| TsU-2ХМ, TsL-38 | Sv-08ХМ, Sv-08KhMA-2, एसवी-08एचजीएसएमए |
वही |
| टीएसएल-20, टीएमएल-जेडयू, टीएसएल-39, टीएसएल-45 | Sv-08HMFA, Sv-08HMFA-2, Sv-08KhGSMFA |
वैनेडियम और मोलिब्डेनम की उपस्थिति, नाइओबियम की अनुपस्थिति और क्रोमियम* और मैंगनीज की सामग्री। 1% से अधिक मैंगनीज सामग्री अस्वीकार्य है। |
| Sv-12Х11НМФ | क्रोमियम सामग्री (10.5-12%), निकल, मोलिब्डेनम, वैनेडियम की उपस्थिति। | |
| Sv-10Kh11VMF | क्रोमियम (10.5-12%), मोलिब्डेनम (1-1.3%), टंगस्टन की सामग्री (1 -1.4%), निकल, वैनेडियम की उपस्थिति। |
|
| Sv-01Х19Н9 | मोलिब्डेनम, वैनेडियम और नाइओबियम और क्रोमियम सामग्री की कमी (18-20%), निकल (8-10%)। |
|
| Sv-06Х19Н9Т | मोलिब्डेनम, वैनेडियम और नाइओबियम की कमी, क्रोमियम सामग्री (18-20%), निकल (8-10%), टाइटेनियम की उपस्थिति। | |
| टीएसटी-26, टीएसटी-26एम | Sv-04Х19Н11МЗ | वैनेडियम की कमी और क्रोमियम (14-21%), निकल (7-12%) और मोलिब्डेनम (1.5-3%) की सामग्री। |
| ईए-400/10यू ईए-400/10टी | - | क्रोमियम (16-19%), निकल (9-12%), मोलिब्डेनम (2-3.1%), मैंगनीज (1.5-3%) और वैनेडियम (0.3-0.75%) की सामग्री। |
| टीएसटी-15, | Sv-08Х19Н10Г2Б, Sv-04Х20Н10Г2Б | क्रोमियम की सामग्री (16-24%), निकल (9-14%), मैंगनीज (1-2.5%) और नाइओबियम की उपस्थिति। |
*- पर्लिटिक स्टील उत्पादों की वेल्डिंग के लिए उच्च-मिश्र धातु भराव सामग्री (4% से अधिक क्रोमियम सामग्री के साथ) के गलत उपयोग को रोकने के लिए उत्पादित किया जाता है।
12. वेल्ड की मरम्मत
12.1. पाइपलाइन जोड़ों में सतह और उपसतह दोषों को निम्नानुसार ठीक किया जाना चाहिए:
ए) वेल्ड सीम में अत्यधिक सुदृढीकरण को यांत्रिक रूप से हटा दें, पहले से साफ किए गए सीम को वेल्डिंग करके अपर्याप्त सुदृढीकरण को ठीक करें;
बी) यांत्रिक रूप से जमा को हटा दें और, यदि आवश्यक हो, वेल्ड करें;
ग) वेल्डिंग क्षेत्रों को पहले से साफ करके, रोलर्स के बीच अंडरकट्स और अवकाशों को वेल्ड करें;
घ) आर्गन-आर्क वेल्डिंग (बाकी खांचे को भरने से पहले) द्वारा जड़ परत में जलन या प्रवेश की कमी को उचित ग्रेड के फिलर तार का उपयोग करके मैनुअल आर्गन-आर्क वेल्डिंग द्वारा ठीक किया जाना चाहिए।
12.2. दोषपूर्ण क्षेत्रों को यंत्रवत् हटा दिया जाना चाहिए (अपघर्षक उपकरण, काटने या छिद्रण का उपयोग करके)।
दोषपूर्ण क्षेत्रों को एयर-आर्क, एयर-प्लाज्मा या ऑक्सीजन गॉजिंग (काटने) द्वारा हटाने की अनुमति है, इसके बाद नमूना सतह के यांत्रिक उपचार के बाद कम से कम 1 मिमी मोटी धातु की परत को हटा दिया जाता है। 10 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई वाले क्रोम-मोलिब्डेनम और क्रोम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील्स से बने पाइप जोड़ों को फायर गॉजिंग (काटने) से पहले 200-300 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाना चाहिए।
नमूने के किनारों को आसानी से पाइप या सीम की सतह पर लाया जाना चाहिए; वी क्रॉस सेक्शननमूने में कटोरे के आकार का कट होना चाहिए। दोष हटाने की पूर्णता को सत्यापित करने के लिए नमूनाकरण के बाद सही किए जाने वाले क्षेत्र को दृष्टि से और केशिका या चुंबकीय कण दोष का पता लगाने या उचित अभिकर्मक के साथ नक़्क़ाशी द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
दोष के स्थान और स्टील के प्रकार के आधार पर नमूने का आकार और आकार चित्र 3 में दिखाया गया है।
नमूना संसाधित करते समय, चित्र 3 सी (क्रोम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील्स में) के अनुसार, मुख्य सीम की वेल्डिंग के दौरान बने पाइप धातु के गर्मी-प्रभावित क्षेत्र को हटाना आवश्यक है।
चावल। 3. वेल्डेड जोड़ों में दोषों को ठीक करते समय नमूनाकरण और वेल्डिंग के रूप: ए, बी - 545 डिग्री सेल्सियस तक के ऑपरेटिंग तापमान के लिए ऑस्टेनिटिक और क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील्स से। वेल्ड धातु (ए) और जोड़ के एचएजेड (बी) में दोषों का सुधार; सी - 560-570 डिग्री सेल्सियस तक ऑपरेटिंग तापमान के लिए क्रोम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील्स से बना है। वेल्ड धातु और जोड़ के HAZ में दोषों का सुधार; डी - थ्रू क्रैक वाले अनुभाग को वेल्डिंग करने की तैयारी
यदि दरार वाले जोड़ को ठीक किया जाता है, तो उसके सिरों को नक़्क़ाशी या केशिका विधि द्वारा सटीक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए और 2-3 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ ड्रिल किया जाना चाहिए, जिसके बाद दोषपूर्ण धातु पूरी तरह से हटा दी जाती है। थ्रू क्रैक के मामले में, बाद के संलयन की सुविधा के लिए, नए सीम के लिए अस्तर के रूप में धातु की 2-2.5 मिमी मोटी परत छोड़ने की सलाह दी जाती है (इस मोटाई को ड्रिलिंग के माध्यम से कई द्वारा जांचा जाता है) (चित्र 3 डी) ). इस मामले में, वेल्डिंग को दरार के साथ दीवार के शेष हिस्से को फिर से पिघलाने के साथ शुरू करना चाहिए, और वेल्डर को दीवार के पूर्ण (थ्रू) पिघलने की निगरानी करनी चाहिए; यदि एक छोटा सा छेद इलेक्ट्रोड के सामने चलता है, तो इसका मतलब है कि वेल्डिंग पूरी पैठ के साथ आगे बढ़ रही है।
12.3. दोषपूर्ण क्षेत्र की बैक वेल्डिंग और सीम को ठीक करने के लिए सरफेसिंग इस जोड़ को वेल्डिंग करने के लिए इच्छित भराव सामग्री का उपयोग करके की जानी चाहिए (तालिका 1 डी)। वेल्डिंग या सरफेसिंग से पहले, पाइप की दीवार की मोटाई और स्टील ग्रेड की परवाह किए बिना, जोड़ को पूरे परिधि के साथ प्रीहीटिंग तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए, जब इस ग्रेड के स्टील से बने पाइप जोड़ों को वेल्डिंग किया जाता है।
एक ही क्षेत्र को 3 बार से अधिक ठीक नहीं किया जा सकता है। क्षेत्र को सबसे छोटे क्षेत्र के एक आयत के रूप में समझा जाता है, जिसके समोच्च में वेल्डेड किया जाने वाला नमूना (या पहले से ही वेल्डेड) फिट बैठता है, और इस आयत की चौड़ाई के तीन गुना के बराबर दूरी पर इसके समीप की सतह होती है।
12.4. नमूना वेल्डिंग के बाद, संयुक्त को पूरे परिधि के साथ गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है यदि नमूना की गहराई (वेल्ड की मोटाई) वेल्डेड संयुक्त तत्व की मोटाई के बराबर या उससे अधिक है, जिसके लिए, तालिका के अनुसार। 12, ताप उपचार की आवश्यकता है। जब समान भराव सामग्री (वेल्ड धातु 09Х1МФ) के साथ क्रोम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील से बने पाइप वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्ड के आकार (गहराई) की परवाह किए बिना गर्मी उपचार किया जाना चाहिए। किसी दिए गए स्टील ग्रेड के लिए हीट ट्रीटमेंट मोड को तालिका 12 के अनुरूप होना चाहिए, हालांकि, होल्डिंग समय को एक घंटे तक कम किया जा सकता है, लेकिन कम से कम एक घंटा होना चाहिए।
12.5. वेल्डिंग द्वारा ठीक किए गए जोड़ों को 100% दृश्य निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने या रेडियोग्राफी, साथ ही चुंबकीय कण या केशिका निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।
नियंत्रित क्षेत्र में वेल्डिंग साइट और आसन्न क्षेत्र शामिल होने चाहिए जिनकी चौड़ाई वेल्ड की कम से कम 20 मिमी और बेस मेटल की 10 मिमी हो।
13.1. वेल्डिंग और स्थापना कार्य करते समय, आपको अनुभाग IV "व्यावसायिक सुरक्षा" आरडी 558-97 द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।
साहित्य
1. मिंगाज़प्रॉम की गैस सुविधाओं पर तप्त कर्म के सुरक्षित संचालन के लिए मानक निर्देश। एम.: ग्लैवगोस्गाज़नादज़ोर, 1988।
2. आरएओ गज़प्रोम की मुख्य पाइपलाइनों के सुरक्षा क्षेत्रों में निर्माण कार्य के निर्देश। एम.: ग्लैवगोस्गाज़नादज़ोर, 1992।
3. गोस्गोर्तेखनादज़ोर की विस्फोटक और विस्फोटक रूप से ज्वलनशील सुविधाओं पर सुरक्षित तप्त कर्म के आयोजन के लिए मानक निर्देश, 05/07/74 को अनुमोदित।
4. आरडी 34 10.122-94. बिजली संयंत्रों के भागों और वेल्डेड भागों और वेल्ड की स्टीलोस्कोपी की एकीकृत विधि। एम.: एनर्जोमोंटाज़प्रोएक्ट, 1994।
5. गोस्ट 6032-84. स्टील और मिश्र धातु संक्षारण प्रतिरोधी हैं। अंतरग्रहीय संक्षारण के प्रतिरोध का निर्धारण करने के तरीके। एम.: गोस्स्टैंडर्ट, 1985।
6. आरडी 558-97. गैस पाइपलाइनों पर मरम्मत और बहाली कार्य के दौरान पाइप वेल्डिंग तकनीक पर मार्गदर्शक दस्तावेज़। एम.: वीएनआईआईजीएज़, 1997।
7. वीएसएन 012-88. कार्य की गुणवत्ता नियंत्रण एवं स्वीकृति। एम.: नेफ़्टेगाज़स्ट्रॉय मंत्रालय, 1989।
8. एसएनआईपी 3.05.05-84. प्रक्रिया उपकरण और प्रक्रिया पाइपलाइन। एम.: गोस्ट्रोय, 1988।
अनुप्रयोग
परिशिष्ट 1
गैस कंप्रेसर स्टेशनों के लिए पाइपिंग पाइपलाइनों की सूची
परिशिष्ट 2
तालिका नंबर एक
गर्मी प्रतिरोधी पर्लिटिक पाइप स्टील्स की रासायनिक संरचना
| पाइप मानक | इस्पात श्रेणी | तत्व सामग्री, % | |||||||||
| साथ | सी | एम.एन. | करोड़ | एमओ | वी | एस | पी | नी | ओस्ट. | ||
| अब और नहीं | |||||||||||
| टीयू 14-3-460-75 | 15ХМ | 0,1-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,8-1,1 | 0,4-0,55 | - | 0,025 | 0,035 | 0,25 | 0.2Ci |
| गोस्ट 20072-74 | 12एमएच | 0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,4-0,7 | 0,4-0,6 | - | 0,025 | 0,025 | 0,30 | - |
| टीयू 14-3-460-75, टीयू 14-3-341-75 |
12Х1МФ | 0,08-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,9-1,2 | 0,25-0,35 | 0,15-0,3 | 0,025 | 0,025 | 0,25 | 0.25Ci |
| टीयू 14-3-460-75, | 15Х1М1Ф | 0,1-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 1,1-1,4 | 0,9-1,1 | 0,2-0,35 | 0,025 | 0,025 | - | |
| टीयू 3-923-75, | |||||||||||
| टीयू 14-3-420-75 | |||||||||||
| एएसटीएम* | А335Р11 | 0,15 | 0,5-1,0 | 0,3-0,6 | 1,0-1,5 | 0,44-0,65 | - | 0,03 | 0,03 | - | |
17-19, - क्रमशः, तन्य शक्ति, उपज शक्ति, सापेक्ष बढ़ाव
तालिका 2
पाइप वेल्डिंग करते समय जमा धातु की रासायनिक संरचना
गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स
| के लिए मानक | प्रकार और ब्रांड | तत्व सामग्री, % | ||||||||
| इलेक्ट्रोड, | इलेक्ट्रोड, | सी | सी | एम.एन. | करोड़ | एमओ | एस | पी | ||
| तार | तार | अब और नहीं | ||||||||
| गोस्ट 9467-75 | ई-09X1M: | |||||||||
| टीएमएल-IV; | < 0,12 | 0,15-0,40 | 0,5-0,9 | 0,8-1,2 | 0,4-0,7 | 0,025 | 0,035 | |||
| टीएसएल-38 | -"- | 0,20-0,45 | - " - | 0,7-1,0 | - " - | 0,030 | - " - | |||
| ई-09Х1МФ: | ||||||||||
| टीएसएल-20, 39; | < 0,12 | 0,15-0,40 | 0,5-0,9 | 0,80-1,25 | 0,4-0,7 | 9,5-122-3,5 | 0.35-0.75 वी | 0,02 | 0,03 | |
| ईए-400/10टी | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | |
| E-08Х16Н8М2: | ||||||||||
| टीएसटी-26; | 0.08 तक | 0,3-0,75 | 1,0-2,3 | 16,5-18,5 | 7,5-10 | 1,5-2,3 | - | 0,02 | 0,02 | |
| टीएसटी-26एम | 0.05 तक | - " - | 1,2-2,3 | - " - | - " - | - " - | - | - " - | - " - | |
| E-08Х19Н10Г2Б: | ||||||||||
| टीएसटी-15; | 0,05-0,12 | 1.3 तक | 1,0-2,5 | 18-20 | 8,5-10,5 | - | 0.7-1.3 एन.वी | 0,02 | 0,03 | |
| टीएसटी-15के | 0.06 तक | 0,2-0,8 | 1,5-2,2 | 17,5-20,5 | - " - | - | 0.8-1.1 एन.वी | - " - | - " - | |
| एसओके 7260686/4 (सामान्य मूल्य) |
एनसीए-308 | 0,05 | 0,24 | 1,33 | 20,32 | 10,01 | - | - | 0,003 | 0,02 |
| गोस्ट 2246-70 | Sv-01Х19Н9 | 0.03 तक | उत्पादक | |||||||
| वीडी-2010 | 3x380 | 65-200 | 70 | जेएससी "इलेक्ट्रिक" सेंट पीटर्सबर्ग |
||||||
| यूएनटी 257 | 3x380 | 10-250 | 63 | 1 | वही | |||||
| वीडी-306 | 3x380 | 63-315 | 70 | 1 | लातविया एफ. "वेल्दा" | |||||
| वीडीएम 2x250 | 3x380 | 60-250 | 70 | 2 | जेएससी "इलेक्ट्रिक" सेंट पीटर्सबर्ग |
|||||
| वीडीएम 6302 | 3x380 | 40-630 | 70 | 4 | वही | |||||
तालिका 2
मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए स्थापना
1. सामान्य प्रावधान
2. कार्मिक योग्यता के लिए आवश्यकताएँ
3. वेल्डेड पाइप
4. वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं और उपकरण
5. वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का प्रमाणीकरण
6. वेल्डिंग के लिए पाइप जोड़ों का संयोजन
7. पहले से गरम करना
8. गर्मी प्रतिरोधी स्टील से वेल्डिंग पाइपलाइनों के लिए प्रौद्योगिकी
चावल। 1. टंगस्टन इलेक्ट्रोड डी(ई) को तेज करने की योजना
9. उच्च-मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टील से वेल्डिंग पाइपलाइनों के लिए प्रौद्योगिकी
चावल। 2. सुरक्षात्मक गैस इंजेक्ट करने के लिए पाइपलाइन में प्लग की स्थापना का आरेख
10. वेल्डेड जोड़ों का ताप उपचार
11. वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण
12. वेल्ड की मरम्मत
चावल। 3. वेल्डेड जोड़ों में दोषों को ठीक करते समय नमूनाकरण और वेल्डिंग के रूप
13. व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा
साहित्य
परिशिष्ट 1. गैस कंप्रेसर स्टेशनों के लिए पाइपिंग पाइपलाइनों की सूची
परिशिष्ट 2
परिशिष्ट 3
परिशिष्ट 4
परिशिष्ट 5
रूस का संघीय खनन और औद्योगिक पर्यवेक्षण
संकल्प
"आचरण के लिए तकनीकी विनियम" के नए संस्करण के अनुमोदन पर
वेल्डर और वेल्डिंग उत्पादन विशेषज्ञों का प्रमाणीकरण"
रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर ने निर्णय लिया:
"वेल्डर और वेल्डिंग विशेषज्ञों के प्रमाणन के लिए तकनीकी विनियम" के नए संस्करण को मंजूरी दें।
मालिक
रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर
वी.एम.कुलीचेव
वेल्डर और वेल्डिंग उत्पादन विशेषज्ञों के प्रमाणीकरण के लिए तकनीकी नियम
आरडी 03-495-02
17 जुलाई 2002 को रूसी संघ के न्याय मंत्रालय के साथ पंजीकृत, पंजीकरण संख्या 3587
रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के दिनांक 25 जून, 2002 संख्या 36 के संकल्प द्वारा अनुमोदित
I. वेल्डरों के प्रमाणीकरण के लिए तकनीकी नियम
1.1. प्रमाणीकरण के लिए वेल्डर जमा करते समय, नियोक्ता (आवेदक) परिशिष्ट 1 में दिए गए फॉर्म में प्रमाणन केंद्र को एक आवेदन भेजता है।
उम्मीदवार को स्वतंत्र रूप से अपने बारे में आवश्यक जानकारी प्रदान करने का अधिकार है।
1.2. प्रमाणित वेल्डर के सैद्धांतिक ज्ञान की मात्रा को राज्य खनन और तकनीकी के संकल्प द्वारा अनुमोदित वेल्डर और वेल्डिंग विशेषज्ञों के प्रमाणीकरण के नियमों पीबी-03-273-99 के खंड 3.2 के अनुसार परीक्षा कार्यक्रमों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। रूस का पर्यवेक्षण दिनांक 30 अक्टूबर 1998 संख्या 63 और 04 मार्च 1999 को रूस के न्याय मंत्रालय के साथ पंजीकृत, पंजीकरण संख्या 1721।
के लिए सामान्य आवश्यकताएँ परीक्षा कार्यक्रमपरिशिष्ट 2 में दिया गया है।
1.3. वेल्डरों का प्रमाणीकरण वेल्डिंग (सरफेसिंग) के प्रकार (विधि) जिसके लिए वह प्रमाणित है, और उसकी उत्पादन गतिविधि की दिशा (समूह या नाम) के अनुसार उनके व्यावहारिक कौशल और सैद्धांतिक ज्ञान का परीक्षण करके किया जाता है। तकनीकी उपकरण, जिसकी वेल्डिंग उत्पादन में एक वेल्डर द्वारा की जाती है, प्रदर्शन किए गए कार्य का प्रकार - विनिर्माण, स्थापना, मरम्मत)।
1.4. प्रमाणन प्रक्रिया में प्रमाणित वेल्डर द्वारा निम्नलिखित परीक्षा उत्तीर्ण करना शामिल है:
व्यावहारिक, सामान्य और विशेष - प्राथमिक और असाधारण प्रमाणपत्रों के दौरान;
अतिरिक्त और आवधिक प्रमाणपत्रों के साथ व्यावहारिक और विशेष।
वेल्डिंग उत्पादन के लिए राष्ट्रीय प्रमाणन समिति के वेल्डर और वेल्डिंग उत्पादन विशेषज्ञों के लिए प्रमाणन प्रणाली के रजिस्टर में पंजीकृत प्रमाणन केंद्र या उसके प्रमाणन बिंदु पर सैद्धांतिक और व्यावहारिक परीक्षाएं की जाती हैं।
टिप्पणियाँ:
1. वेल्डिंग उत्पादन में विशेष (उच्च तकनीकी या माध्यमिक तकनीकी) शिक्षा वाले वेल्डर को प्राथमिक प्रमाणीकरण के दौरान सामान्य परीक्षा उत्तीर्ण करने से छूट दी गई है।
2. केवल एक विशेष परीक्षा आयोजित करने की अनुमति है यदि वेल्डर के अतिरिक्त प्रमाणीकरण का उद्देश्य वेल्डेड जोड़ों को नियंत्रित करते समय ध्यान में रखी गई विशेषताओं को बदले बिना उसकी उत्पादन गतिविधियों की दिशा का विस्तार करना है।
3. यदि वेल्डर के अतिरिक्त प्रमाणीकरण का उद्देश्य वेल्डिंग (सरफेसिंग) के प्रकार (विधि) और उसकी उत्पादन गतिविधि की दिशा को बदले बिना प्रमाणीकरण के दायरे का विस्तार करना है तो केवल एक व्यावहारिक परीक्षा आयोजित करने की अनुमति है।
1.5. वेल्डरों का प्रमाणीकरण एक व्यावहारिक परीक्षा से शुरू होता है। यदि कोई वेल्डर व्यावहारिक परीक्षा उत्तीर्ण नहीं करता है, तो उसे आगे की परीक्षा देने की अनुमति नहीं दी जाती है और उसे प्रमाणीकरण में असफल माना जाता है। एक वेल्डर को अतिरिक्त व्यावहारिक प्रशिक्षण के बाद 1 महीने से पहले दोबारा प्रमाणित नहीं किया जा सकता है।
1.6. सामान्य परीक्षा में, वेल्डर से वेल्डिंग की सैद्धांतिक नींव पर 20 प्रश्न पूछे जाते हैं, और विशेष परीक्षा में - वेल्डिंग (सरफेसिंग) के प्रकार (विधि) के अनुसार कम से कम 15 यादृच्छिक रूप से चयनित प्रश्न पूछे जाते हैं जिसके लिए वह प्रमाणित होता है और उसकी उत्पादन गतिविधि की दिशा। सामान्य और विशेष परीक्षाओं के लिए परीक्षा प्रश्नों के संग्रह के आधार पर प्रश्नों का चयन प्रमाणन आयोग द्वारा किया जाता है। प्रत्येक संग्रह में कम से कम 100 प्रश्न होने चाहिए।
यदि कोई वेल्डर वेल्डिंग (सरफेसिंग) के दो या तीन प्रकार (तरीकों) के लिए प्रमाणित है, उदाहरण के लिए, लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्गन-आर्क वेल्डिंग, तो परीक्षा कार्ड में कम से कम 5 प्रश्न होने चाहिए परीक्षा प्रश्नों के प्रासंगिक संग्रह से वेल्डिंग (सतह) के प्रत्येक प्रकार (विधि) के लिए। खतरनाक तकनीकी उपकरणों के दो या तीन समूहों में शामिल वेल्डिंग वस्तुओं को प्रमाणित करते समय, वेल्डर को खतरनाक तकनीकी उपकरणों के प्रत्येक समूह के लिए एक विशेष परीक्षा के लिए अलग टिकट प्राप्त करना होगा। परीक्षा कार्ड में खतरनाक तकनीकी उपकरणों के प्रत्येक समूह के लिए कम से कम 5 प्रश्न होने चाहिए।
1.7. सामान्य और विशेष परीक्षाएं लिखित रूप में या कंप्यूटर का उपयोग करके की जाती हैं। परीक्षा समिति के निर्णय से, प्रमाणित व्यक्ति के साथ एक अतिरिक्त साक्षात्कार आयोजित किया जा सकता है।
1.8. एक वेल्डर को सामान्य और विशेष परीक्षाओं में उत्तीर्ण माना जाता है यदि उसने साक्षात्कार के परिणामों को ध्यान में रखते हुए, प्रत्येक परीक्षा में उससे पूछे गए प्रश्नों में से कम से कम 80% का सही उत्तर दिया हो।
1.9. एक वेल्डर को सैद्धांतिक और व्यावहारिक परीक्षाओं में सफल उत्तीर्ण होने पर प्रमाणित माना जाता है।
1.10. यदि वेल्डर ने केवल व्यावहारिक और सैद्धांतिक परीक्षाओं में से एक उत्तीर्ण किया है, तो उसे पहली परीक्षा की तारीख से छह महीने के भीतर पहले से जमा किए गए आवेदन पर असफल परीक्षा को दोबारा देने की अनुमति है, लेकिन परीक्षा उत्तीर्ण करने के एक महीने से पहले नहीं। . यदि वेल्डर फिर से विफल हो जाता है, तो प्रमाणीकरण के दौरान पहले उत्तीर्ण की गई सभी परीक्षाओं को नहीं गिना जाता है, वेल्डर को प्रमाणीकरण में विफल माना जाता है और नए आवेदन के पंजीकरण के साथ अतिरिक्त सैद्धांतिक और व्यावहारिक प्रशिक्षण के बाद प्रमाणन प्रक्रिया में भाग लेने की अनुमति दी जाती है।
1.11. किसी वेल्डर को प्रमाणित करते समय निम्नलिखित विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए:
वेल्डिंग और सरफेसिंग के प्रकार (तरीके);
सीम के प्रकार;
भागों का प्रकार;
नियंत्रण वेल्डेड जोड़ों के प्रकार और प्रकार;
बुनियादी सामग्रियों के समूह;
भराव सामग्री;
नियंत्रण वेल्डेड जोड़ों के आयाम;
वेल्डिंग की स्थिति;
प्लास्टिक पाइप वेल्डिंग करते समय उपकरण के स्वचालन की डिग्री;
खतरनाक तकनीकी उपकरणों का एक समूह.
निम्न प्राप्तकर्ता को दिया गया थाएक निरीक्षक है जो वेल्डिंग और बुनियादी सामग्रियों के भंडारण से लेकर तैयार वेल्डेड उत्पाद पर गैर-विनाशकारी परीक्षण के नियंत्रण तक का नियंत्रण करता है। मैंने आपके लिए लेखों की एक पूरी श्रृंखला तैयार की है जिसमें मैंने एक वेल्डिंग इंस्पेक्टर के कार्य का सार संक्षेप में बताने का प्रयास किया है। इस लेख में हम मुख्य वेल्डिंग विधियों के वर्गीकरण, इलेक्ट्रिक आर्क फ्यूजन वेल्डिंग की मुख्य विधियों के सिद्धांतों और इसके साथ परिचित होंगे। अंतर्राष्ट्रीय कोडऔर बुनियादी वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए संक्षिप्ताक्षर।
मुख्य वेल्डिंग विधियों का वर्गीकरण
वेल्डिंग सामग्रियों को जोड़ने की प्रक्रियाओं में से एक है। जैसा कि नीचे बताया गया है, सभी मौजूदा वेल्डिंग विधियों को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
- फ्यूजन वेल्डिंग: गैस, इलेक्ट्रिक आर्क, इलेक्ट्रोस्लैग, इलेक्ट्रॉन बीम, लेजर, आदि;
- दबाव वेल्डिंग: संपर्क, घर्षण, प्रसार, अल्ट्रासाउंड, आदि।
विलयन झलाईएक आम वेल्ड पूल बनाने के लिए जुड़े हुए हिस्सों के किनारों और भराव सामग्री को पिघलाकर किया जाता है। वेल्डेड जोड़बाहरी प्रयास के बिना गठित।
दबाव वेल्डिंगबाहरी बलों का उपयोग करके जुड़े भागों के बीच अंतर-परमाणु बंधन स्थापित करके किया जाता है।
इलेक्ट्रिक आर्क फ्यूजन वेल्डिंग की बुनियादी विधियों के सिद्धांत
इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग- ऊष्मा स्रोत एक विद्युत चाप है। इस प्रकार की वेल्डिंग में शामिल हैं: लेपित इलेक्ट्रोड (एमएमए) के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग, गैस-परिरक्षित इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग (एमआईजी/एमएजी और टीआईजी), जलमग्न आर्क वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग और अन्य वेल्डिंग विधियां।
गैस वेल्डिंग— रासायनिक विधिफ्यूजन वेल्डिंग, धातु को गर्म करने का स्रोत है थर्मल ऊर्जा, ऑक्सीजन के साथ मिश्रित गैसीय (या वाष्पशील) ईंधन के दहन की रासायनिक प्रक्रिया के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है। वेल्ड का निर्माण गैस की लौ से पिघली हुई आधार और भराव धातुओं से होता है।
लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग(एमएमए)।धातु को गर्म करने का स्रोत एक विद्युत चाप है। वेल्ड पिघले हुए बेस और इलेक्ट्रोड धातुओं से बनता है।
परिरक्षण गैस (MIG/MAG) में उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ यंत्रीकृत आर्क वेल्डिंग।धातु को गर्म करने का स्रोत एक विद्युत चाप है। वेल्ड पिघले हुए आधार धातु और इलेक्ट्रोड तार (ठोस खंड या फ्लक्स-कोर) की धातु से बनता है।
अक्रिय गैस में गैर-उपभोज्य (टंगस्टन) इलेक्ट्रोड के साथ आर्क वेल्डिंग।धातु को गर्म करने का स्रोत एक विद्युत चाप है। वेल्ड या तो केवल पिघली हुई आधार धातु से बनता है, या भराव तार की धातु से भी बनता है।
बुनियादी वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अंतर्राष्ट्रीय कोड और संक्षिप्ताक्षर
आरडी के अनुसार धातुओं के लिए वेल्डिंग के प्रकार (तरीके)।
तृतीय- लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग (111);
रूसी सुदूर पूर्व- लेपित इलेक्ट्रोड के साथ स्नान मैनुअल आर्क वेल्डिंग;
रेड- गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड (141) के साथ मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग;
एमएडीपी- उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ यंत्रीकृत आर्गन आर्क वेल्डिंग
एमपी- सक्रिय वातावरण में उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ यंत्रीकृत वेल्डिंग
नल गैसें और मिश्रण (135);
एएडी- गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ स्वचालित आर्गन आर्क वेल्डिंग;
एपीजी— सक्रिय वातावरण में उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ स्वचालित वेल्डिंग
गैसें और मिश्रण;
एएडीपी- उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ स्वचालित आर्गन आर्क वेल्डिंग;
वायुसेना- स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (12);
म्यूचुअल फंड- यंत्रीकृत जलमग्न आर्क वेल्डिंग;
अंतर्राष्ट्रीय मुद्रा कोष— स्नान यंत्रीकृत जलमग्न आर्क वेल्डिंग;
रेल मंत्रालय- स्व-परिरक्षण फ्लक्स-कोर तार के साथ यंत्रीकृत वेल्डिंग
एमपीजी- सक्रिय वातावरण में फ्लक्स-कोर तार के साथ यंत्रीकृत वेल्डिंग
प्राकृतिक गैसें (136);
एमआरएसवी- स्व-सुरक्षात्मक पाउडर की बाथरूम यंत्रीकृत वेल्डिंग
तार;
एमएसओडी- यंत्रीकृत ओपन आर्क मिश्र धातु वेल्डिंग
तार;
पी— प्लाज्मा वेल्डिंग (15);
तों- इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग;
ईएल- इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग;
जी— गैस वेल्डिंग (311);
आरडीएन- लेपित इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क सरफेसिंग;
RADN- मैनुअल आर्गन आर्क सरफेसिंग;
AADN- स्वचालित आर्गन आर्क सरफेसिंग;
एएफएलएन- जलमग्न पट्टी इलेक्ट्रोड के साथ स्वचालित सतह;
एएफपीएन- जलमग्न चाप तार इलेक्ट्रोड के साथ स्वचालित सतह।
के.टी.एस.- प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग;
केएसएस- प्रतिरोध बट वेल्डिंग;
सीएसआर- फ़्लैश बट वेल्डिंग;
वीसीएचएस- उच्च आवृत्ति वेल्डिंग;
वेल्डिंग पदों के लिए प्रतीक:
एच1 (आरए)- निचला बट और "नाव";
H2 (आरवी)- निचला टी;
जी (आरएस)- क्षैतिज;
पी1 (आरई)- छत बट;
पी2 (पीडी)- छत टी-बार;
बी1 (पीएफ)- नीचे से ऊपर तक लंबवत;
बी2 (पीजी)- ऊपर से नीचे तक लंबवत;
एच45 (एच-एल045)- 45 डिग्री के कोण पर झुका हुआ।
हम आपके ध्यान में प्रस्तुत करते हैं सरल निर्देश(अनुवाद): कैसे उपयोग करें वेल्डिंग मशीनमैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग (MAW) के लिए मैनुअल आर्क वेल्डिंग (MAW)।
किसी दिन आपको यह लेख उपयोगी लग सकता है. उदाहरण के लिए, आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए आपका इन्वर्टर टूट गया है, और आपको तत्काल कुछ वेल्ड करने की आवश्यकता है... या उस मामले में जिसके बारे में लेखक लिखता है। खैर, तुम्हें कभी पता नहीं चलता.
पाइप जोड़ों के आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग करके साइट पर वेल्डर का उपयोग करना बहुत आम है। इस तकनीक का उपयोग अधिकांश बड़ी कंपनियों द्वारा कार्बन की आरएडी वेल्डिंग के लिए किया जाता है स्टेनलेस स्टील. मुझे लगता है कि जब मोटी दीवार वाले पाइपों की बात आती है तो इलेक्ट्रोड वेल्डिंग बिजली आपूर्ति आर्गन वेल्डिंग बिजली आपूर्ति की तुलना में बेहतर काम करती है।
वास्तव में, रूपांतरण बहुत सरल है और इसके लिए केवल एक एयर-कूल्ड आरएडी टॉर्च और एक आर्गन सिलेंडर की आवश्यकता होती है। अधिकांश वेल्डिंग कार्यों के लिए, वेल्डिंग शुरू करने के तीन चरण हैं:
सबसे पहले, धारा की ध्रुवता को प्रत्यक्ष (इलेक्ट्रोड नकारात्मक) में बदलें;
दूसरे, एक एयर-कूल्ड आरएडी टॉर्च लें और इसे होल्डर से कनेक्ट करें;
तीसरा, गैस आपूर्ति नली लें और इसे आर्गन सिलेंडर पर रेड्यूसर से कनेक्ट करें।
आरडी वेल्डर को आरएडी वेल्डर में बदलने के लिए आपको बस इतना ही करना होगा!