Surgutneftegaz तकनीकी पाइपलाइन इंस्टॉलर के लिए प्रशिक्षण मैनुअल। बाहरी पाइपलाइन स्थापना तकनीक
प्रस्तावना
अध्याय 1। सामान्य जानकारीपाइपलाइनों के बारे में
§ 1. उद्देश्य और वर्गीकरण
§ 2. सशर्त मार्ग. सशर्त, कामकाजी और परीक्षण दबाव
§ 3. पाइपलाइन कनेक्शन के प्रकार
अध्याय 2. पाइप और पाइपलाइन फिटिंग
§ 1. स्टील पाइप
§ 2. कच्चा लोहा पाइप
§ 3. प्लास्टिक पाइप
§ 4. कांच के पाइप और अन्य गैर-धातु सामग्री से बने पाइप
§ 5. स्टील पाइपलाइनों के वेल्डेड हिस्से
§ 6. फ्लैंगेस
§ 7. प्लास्टिक पाइपलाइनों के हिस्सों को जोड़ना
§ 8. कांच की पाइपलाइनों के हिस्सों को जोड़ना और बांधना
अध्याय 3. पाइप फिटिंग
§ 1. फिटिंग का उद्देश्य और वर्गीकरण
§ 2. फिटिंग की स्वीकृति और निरीक्षण
अध्याय 4. पाइपलाइनों के निर्माण और स्थापना के लिए उपकरण
अध्याय 5. क्रेन और रिगिंग उपकरण
अध्याय 6. स्टील और कच्चा लोहा पाइपलाइनों के निर्माण के लिए उपकरण और प्रौद्योगिकी
§ 1. पाइप प्रसंस्करण
§ 2. पाइप का झुकना
§ 3. पाइप के सिरों और भागों का अंशांकन और सीधा करना
§ 4. पाइपलाइन तत्वों और असेंबलियों की असेंबली
§ 5. पाइपलाइनों की वेल्डिंग
अध्याय 7. प्लास्टिक पाइपलाइनों के निर्माण के लिए उपकरण और प्रौद्योगिकी
§ 1. मशीनिंगपाइप और रिक्त स्थान
§ 2. भागों के निर्माण में मोल्डिंग
§ 3. पाइप का झुकना
§ 4. पाइपों और भागों की वेल्डिंग
अध्याय 8. ग्लास पाइपलाइन स्थापित करने के लिए उपकरण और तकनीक
अध्याय 9. पाइपलाइन निर्माण के लिए तकनीकी और नियामक दस्तावेज
§ 1. के लिए संरचना और आवश्यकताएँ तकनीकी दस्तावेज
§ 2. स्थापना चित्र
§ 3. विस्तृत चित्र
§ 4. नियामक दस्तावेज
§ 5. कार्य परियोजनाएं
अध्याय 10. मशीनीकृत लाइनें और पाइप कार्यशालाओं के अनुभाग
§ 1. पाइपलाइन इकाइयों के उत्पादन के लिए यंत्रीकृत लाइनें
§ 2. अनुभागीय मोड़ के उत्पादन के लिए यंत्रीकृत अनुभाग
§ 3. पाइपलाइन अनुभागों के उत्पादन के लिए यंत्रीकृत लाइनें और क्षेत्र
§ 4. जंग रोधी पाइप इन्सुलेशन के लिए यंत्रीकृत लाइन
§ 5. प्लास्टिक पाइपलाइनों के भागों और संयोजनों के उत्पादन के लिए यंत्रीकृत अनुभाग
अध्याय 11. पाइपलाइन स्थापना प्रौद्योगिकी
§ 2. मार्ग लेआउट
§ 3. समर्थन और हैंगर की स्थापना
§ 4. पाइपलाइनों की स्थापना
अध्याय 12. पाइपलाइनों का परीक्षण और कमीशनिंग
§ 1. प्रारंभिक कार्य
§ 2. प्रक्रिया पाइपलाइनों का परीक्षण
§ 3. बाहरी जल आपूर्ति और सीवरेज पाइपलाइनों का परीक्षण
§ 4. हीटिंग नेटवर्क पाइपलाइनों का परीक्षण
§ 5. गैस पाइपलाइनों का परीक्षण
अध्याय 13. श्रम लागत और पाइपलाइन कार्य की लागत
§ 1. राशन और पारिश्रमिक
§ 2. पाइपलाइनों की स्थापना की लागत
अनुप्रयोग
संदर्भ
पी. पी. अलेक्सेन्को, एल. ए. ग्रिगोरिएव, आई. एल. रुबिन।
तकनीकी उपकरणों के फिटर की हैंडबुक
शृंखला
श्रमिकों के लिए संदर्भ पुस्तकें
1969 में स्थापित
सामान्य संपादकीय के तहत
पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान पी.पी. अलेक्सेन्को
मास्को "मैकेनिकल इंजीनियरिंग"
लेखक: पी. पी. अलेक्सेन्को, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान, एल. ए. ग्रिगोरिएव, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान, आई. एल. रुबिन, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान, वी.आई. गोलोमनोव, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान, ई. एन. इसाकोव, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान, वी. ए. कलुगिन, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान
समीक्षक डॉ. वी. ए. अपन्याकिन
उत्पादन की तकनीकी तैयारी, मेटलवर्क, असेंबली, सहायक और मुख्य स्थापना कार्य की विधियों और तकनीकों के मुद्दों की रूपरेखा तैयार की गई है। उपकरण स्थापना के दौरान किए गए कार्य की संरचना और तकनीकी संरचना पर जानकारी प्रदान की गई है औद्योगिक उद्यम. सटीकता के तकनीकी और मेट्रोलॉजिकल आश्वासन पर काफी ध्यान दिया जाता है। दहेज तकनीकी निर्देशइंस्टॉलरों द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण, मशीनें और उपकरण, साथ ही टीमों के प्रभावी कार्य को व्यवस्थित करने के आधुनिक सिद्धांत।
औद्योगिक तकनीकी उपकरणों के फिटर के लिए; तकनीकी स्कूलों और व्यावसायिक स्कूलों के छात्रों के लिए उपयोगी हो सकता है।
तकनीकी उपकरणों के फिटर की हैंडबुक/पी। पी. अलेक्सेन्को, एल. ए. ग्रिगोरिएव, आई. एल. रुबिन और अन्य; सामान्य के अंतर्गत एड. पी. पी. अलेक्सेन्को। - एम.: मैकेनिकल इंजीनियरिंग, 1990. -704 पी.: बीमार। - (श्रमिकों के लिए संदर्भ पुस्तकों की श्रृंखला)।
आईएसबीएन 5-217-01124-6
© पी. पी. अलेक्सेन्को, एल. ए. ग्रिगोरिएव, आई. एल. रुबिन एट अल., 1990
प्रस्तावना
अध्याय 1. स्थापना के तकनीकी बुनियादी सिद्धांत औद्योगिक उपकरण(पी. पी. अलेक्सेन्को, वी. आई. गोलोवानोव)
1. स्थापना उत्पादन की विशेषताएं
2. तकनीकी प्रक्रियाएं और स्थापना संचालन
3. स्थापना कार्य के लिए दस्तावेज़ीकरण
4. काम की तैयारी और उपकरणों की स्थापना विनिर्माण क्षमता में वृद्धि
5. स्थापना स्थल का संगठन
अध्याय 2. प्रारंभिक और सहायक कार्य (पी. पी. अलेक्सेन्को, वी. आई. गोलोवानोव)
1. स्थापना के लिए उपकरणों की स्वीकृति और तैयारी
2. सुविधा के निर्माण भाग की स्वीकृति
3. ब्लॉकों में उपकरणों का पूर्व-स्थापना समेकन
4. फाउंडेशन बोल्ट की स्थापना
अध्याय 3. सटीकता की विशेषताएं और स्थापना के दौरान इसे सुनिश्चित करने का आधार (पी. पी. अलेक्सेन्को)
1. सामान्य प्रावधान
2. सटीकता का मेट्रोलॉजिकल आश्वासन
3. सटीकता का तकनीकी आश्वासन
4. स्थापना के लिए भूगणितीय औचित्य
अध्याय 4. मेटलवर्क और असेंबली कार्य के लिए उपकरण (एल. ए. ग्रिगोरिएव, पी. पी. अलेक्सेन्को)
1. अंकन और प्रभाव उपकरण
2. क्लैंपिंग टूल
3. धातु काटने और प्रसंस्करण के लिए हाथ के उपकरण
4. छेद बनाने का उपकरण
5. धागा काटने का औज़ार
6. थ्रेडेड कनेक्शन को असेंबल करने के लिए हाथ के उपकरण
अध्याय 5. स्थापना के दौरान मापने के उपकरण (पी. पी. अलेक्सेन्को, एल. ए. ग्रिगोरिएव)
1. माप उपकरणों की मेट्रोलॉजिकल विशेषताएं
2. उपाय
3. मापने का उपकरण
4. रैखिक माप के लिए उपकरण
5. कोण मापने के उपकरण
6. सतहों के आकार और स्थान को नियंत्रित करने के लिए उपकरण
अध्याय 6. मैनुअल और पोर्टेबल मशीनें (आई.एल. रुबिन)
1. सामान्य जानकारी
2. हाथ से ड्रिलिंग मशीनें
3. हाथ की चक्की
4. मैनुअल विशेष मशीनें
5. मैनुअल थ्रेडिंग मशीनें
6. मैनुअल मशीनेंप्रभाव और आघात-घूर्णी क्रिया
7. अन्य मशीनें और सहायक उपकरण
8. पाइप झुकने वाले उपकरण
9. वाद्य सुविधाओं का संगठन
10. हाथ से चलने वाली मशीनों का संचालन, रखरखाव और मरम्मत
अध्याय 7. यांत्रिक कार्य (एल.ए. ग्रिगोरिएव)
1. रिक्त स्थान और भागों को चिह्नित करना
2. सीधा करना, सीधा करना और मोड़ना
3. काटना, काटना और दाखिल करना
4. ड्रिलिंग, रीमिंग, काउंटरसिंकिंग और काउंटरसिंकिंग
5. धागा काटना
6. स्क्रैपिंग, लैपिंग, फिनिशिंग और पॉलिशिंग
7. सोल्डरिंग और टिनिंग
8. रिवेटिंग, पाइप फ़्लेयरिंग और ग्लूइंग
9. वेल्डिंग के लिए भागों (रिक्त स्थान) की तैयारी
अध्याय 8. मानक इकाइयों का संयोजन (एल. ए. ग्रिगोरिएव, पी. पी. अलेक्सेन्को)
1. थ्रेडेड कनेक्शन
2. गारंटीकृत हस्तक्षेप के साथ कनेक्शन
3. कुंजीबद्ध और विभाजित कनेक्शन
4. युग्मन
5. बियरिंग्स
6. गियर्स
अध्याय 9. हेराफेरी उपकरण और उठाने का संचालन (ई. एन. इसाकोव)
1. रस्सियाँ और स्लिंग्स
2. ब्लॉक और पुली
3. चरखी और लंगर स्थापित करना
4. क्रेन और विशेष हेराफेरी उपकरण
5. लहरा और पोर्टेबल चरखी
6. हेराफेरी के काम के लिए जैक (आई. एल. रुबिन)
अध्याय 10. उपकरण की स्थापना और सुरक्षा (पी. पी. अलेक्सेन्को, वी. ए. कलुगिन)
1. उपकरण स्थापना के तरीके
2. संरेखण के दौरान उपकरण की स्थिति का समायोजन
3. उपकरण सुरक्षित करना
अध्याय 11. उपकरणों का परीक्षण और कमीशनिंग (वी. आई. गोलोवानोव, पी. पी. अलेक्सेन्को)
1. व्यक्तिगत परीक्षणों के प्रकार और संरचना
2. विभिन्न प्रकार के परीक्षण उपकरणों की विशेषताएं
3. उपकरणों का व्यापक परीक्षण और कमीशनिंग
अध्याय 12. इंस्टॉलरों के लिए राशनिंग, संगठन और श्रम का भुगतान (वी. आई. गोलोवानोव, पी. पी. अलेक्सेन्को)
1. इंस्टॉलरों का श्रम संगठन
2. आर्थिक लेखांकन एवं आर्थिक प्रोत्साहन निधि
3. टीमों की श्रम दक्षता के संकेतक
4. इंस्टॉलरों के लिए राशनिंग और श्रम का भुगतान
5. पेरोल मूल बातें
संदर्भ
विषय सूचकांक
प्रस्तावना
वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति हर चीज़ के पुन:उपकरण से जुड़ी है राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था, तेजी से विकासऔर औद्योगिक उद्यमों के तकनीकी उपकरणों को अद्यतन करना, जिसके परिणामस्वरूप प्रौद्योगिकी में सुधार, गुणवत्ता में सुधार और उपकरण स्थापना समय को कम करने की आवश्यकता पैदा होती है।
उपकरणों की स्थापना औद्योगिक उद्यमों की मौजूदा कार्यशालाओं के नए और तकनीकी पुन: उपकरणों के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण चरण है। यह उपकरणों के निर्माण के लिए पिछली सभी तकनीकी प्रक्रियाओं के साथ अटूट रूप से जुड़ा हुआ है और उनके संचालन स्थल पर व्यक्तिगत मशीनों और संपूर्ण लाइनों और प्रतिष्ठानों की इकाइयों को इकट्ठा करने का अंतिम चरण है। नए प्रकार के उत्पादों के उत्पादन में महारत हासिल करने का समय और तकनीकी उपकरणों का प्रदर्शन काफी हद तक स्थापना पर निर्भर करता है।
स्थापना तकनीकी प्रक्रियाओं के प्रकार की विविधता, स्थापित उपकरणों की जटिलता, जो आमतौर पर अद्वितीय होती है, और स्थापना स्थल की विशिष्ट स्थितियों के लिए श्रमिकों को गहन पेशेवर ज्ञान, उच्च योग्यता और संबंधित विशिष्टताओं का ज्ञान होना आवश्यक है।
इस पुस्तिका को प्रकाशित करने का उद्देश्य इंस्टॉलरों को आवश्यक जानकारी प्रदान करना है आधुनिक प्रौद्योगिकीस्थापना कार्य के पूरे परिसर और व्यक्तिगत प्लंबिंग, हेराफेरी, असेंबली और नियंत्रण संचालन, स्थापना कार्य, संरेखण, स्थापित उपकरणों को नींव से जोड़ना, इसका परीक्षण और कमीशनिंग दोनों करना। तकनीकी प्रक्रियाओं, उपकरणों और उपकरणों के मशीनीकरण के प्रगतिशील साधनों, स्थापना सटीकता सुनिश्चित करने के साधनों और तरीकों पर काफी ध्यान दिया जाता है। आधुनिक आर्थिक परिस्थितियों में स्थापना टीमों के काम को व्यवस्थित करने और आर्थिक रूप से उत्तेजित करने के मुद्दों पर विचार किया जाता है।
प्रक्रिया उपकरण फिटर के लिए संदर्भ पुस्तक डाउनलोड करें. मॉस्को, पब्लिशिंग हाउस मैशिनोस्ट्रोएनी, 1990
समारा क्षेत्र के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय
राज्य बजटीय शैक्षणिक संस्थान
"सिज़रान का प्रांतीय कॉलेज"
तकनीकी प्रोफ़ाइल
विधिवत मैनुअल
तकनीकी पाइपलाइन
पीएम 01 तकनीकी का संचालन
उपकरण।
पीएम 05 प्रोफेशन में कार्य सम्पादन
प्रक्रिया संयंत्र संचालक
सिज़रान।
2015
पीएम 01 विषयों पर पद्धति संबंधी मैनुअल "तकनीकी उपकरणों का संचालन,
पीएम 05 टेक्नोलॉजिकल प्लांट ऑपरेटर के पेशे में कार्य करनाएमडीके 05.02. तकनीकी उपकरणों की मरम्मत.
(नाम पद्धतिगत विकास)
संक्षिप्त विवरणविधिवत मैनुअल
यह मैनुअल प्रस्तुत करता हैप्रक्रिया पाइपलाइनों के प्रकार, संचालन नियम, रखरखाव आवश्यकताएँ, उन्हें मरम्मत और परीक्षण के लिए तैयार करना। पेशेवर मॉड्यूल पीएम 01 में प्रशिक्षण के दौरान विशेष 240134.51 तेल और गैस शोधन में माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा "जीके सिज़रान" के छात्रों के लिए इरादा। तकनीकी उपकरणों का संचालन और पीएम 05 पेशे प्रोसेस प्लांट ऑपरेटर में काम करना।
कार्यप्रणाली मैनुअल छात्रों को तेल रिफाइनरियों में उपकरणों के संचालन में ज्ञान और व्यावहारिक कौशल विकसित करने की अनुमति देगा।
द्वारा संकलित: पिरोगोवा गैलिना निकोलायेवना- विशेषज्ञ शिक्षक अनुशासन.
पीसीसी की बैठक में लगी मुहर
तेल और गैस प्रसंस्करण. परिस्थितिकी
(आयोग का नाम)
अध्यक्ष _____________________ वी.वी. मोकीवा
पूरा नाम
प्रोटोकॉल संख्या __________ दिनांक "____"__________2015
तकनीकी पद्धतिविज्ञानी ________________ एल.एन. बाराबानोवा
पूरा नाम
"अनुमत"
प्रबंधन एवं विकास के लिए उप निदेशक
तकनीकी प्रोफ़ाइल के प्रमुख __________________ वी.वी. कोलोसोव
प्रक्रिया पाइपलाइन
1. सीखने का लक्ष्य
"तकनीकी पाइपलाइन" विषय का अध्ययन करने का उद्देश्य छात्रों को वर्गीकरण, तकनीकी पाइपलाइनों के प्रकार, संचालन नियम, रखरखाव आवश्यकताओं, उन्हें मरम्मत और परीक्षण के लिए तैयार करना सिखाना है।
1.1. संकल्पना, बुनियादी शर्तें
तकनीकी पाइपलाइनों की परिभाषा, उनका वर्गीकरण। पाइपलाइनों का स्थान. पाइपलाइन तत्व. पाइपलाइन फिटिंग का विभाजन: शट-ऑफ, नियंत्रण, सुरक्षा। पाइपलाइनों से कनेक्टिंग फिटिंग के प्रकार। सुदृढीकरण के संरचनात्मक तत्व. प्रक्रिया पाइपलाइनों का संचालन और मरम्मत।
पाइपलाइन- गैसीय और तरल उत्पादों के परिवहन के लिए पाइप, पाइपलाइन भागों, फिटिंग से बनी एक संरचना, एक दूसरे से कसकर जुड़ी हुई।
प्रौद्योगिकीयऔद्योगिक उद्यमों की पाइपलाइनें हैं जिनके माध्यम से कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद, भाप, पानी, ईंधन, अभिकर्मकों और अन्य सामग्रियों का परिवहन किया जाता है जो तकनीकी प्रक्रिया के कार्यान्वयन और उपकरण, अपशिष्ट अभिकर्मकों, गैसों के संचालन को सुनिश्चित करते हैं। विभिन्न मध्यवर्ती उत्पाद प्राप्त या उपयोग किए जाते हैं तकनीकी प्रक्रिया, उत्पादन अपशिष्ट।
निकला हुआ किनारा कनेक्शन- एक पाइपलाइन का एक निश्चित वियोज्य कनेक्शन, जिसकी जकड़न सीलिंग सतहों को सीधे एक दूसरे के खिलाफ या उनके बीच स्थित नरम सामग्री के गैसकेट के माध्यम से फास्टनरों द्वारा संपीड़ित करके सुनिश्चित की जाती है।
वेल्डेड कनेक्शन- एक निश्चित पाइपलाइन कनेक्शन, जिसकी जकड़न वेल्डिंग का उपयोग करके सुनिश्चित की जाती है।
त्याग- पाइपलाइन का एक आकार वाला हिस्सा जो परिवहन किए गए पदार्थ के प्रवाह की दिशा में बदलाव सुनिश्चित करता है।
टी- 90 0 C के कोण पर परिवहन किए गए पदार्थों के प्रवाह को विलय या विभाजित करने के लिए पाइपलाइन का एक आकार वाला भाग।
मिलन- फिटिंग, इंस्ट्रुमेंटेशन आदि को पाइपलाइन से जोड़ने के लिए बनाया गया एक हिस्सा।
संक्रमण- किसी परिवहन किए गए पदार्थ के प्रवाह को विस्तारित या संकीर्ण करने के लिए डिज़ाइन किया गया पाइपलाइन का एक आकार वाला भाग।
पाइपलाइन अनुभाग- एक सामग्री से बनी प्रक्रिया पाइपलाइन का हिस्सा जिसके माध्यम से एक पदार्थ को निरंतर दबाव और तापमान पर ले जाया जाता है।
पाइप फिटिंग- पाइपलाइनों पर स्थापित उपकरण और प्रवाह क्षेत्र को बदलकर कामकाजी मीडिया के प्रवाह पर नियंत्रण प्रदान करते हैं।
सशर्त व्यास डी.एन- पाइपलाइन का नाममात्र आंतरिक व्यास, आवश्यक थ्रूपुट प्रदान करता है।
सशर्त दबाव रु- 20 0 सी के किसी पदार्थ या पर्यावरणीय तापमान पर सबसे कम अतिरिक्त दबाव, जिस पर इस तापमान के अनुरूप चयनित सामग्रियों और उनकी ताकत विशेषताओं के साथ ताकत की गणना द्वारा उचित, निर्दिष्ट आयाम वाले फिटिंग और पाइपलाइन भागों के दीर्घकालिक संचालन की अनुमति है।
काम का दबाव आरपी- उच्चतम सुरक्षित अतिरिक्त दबाव जिस पर फिटिंग और पाइपलाइन भागों के निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मोड को सुनिश्चित किया जाता है।
परीक्षण दबाव Rpr- अतिरिक्त दबाव जिस पर ताकत और घनत्व के लिए फिटिंग और पाइपलाइन भागों का हाइड्रोलिक परीक्षण +5 0 C से कम नहीं और +40 0 C से अधिक नहीं के तापमान पर पानी के साथ किया जाना चाहिए।
2. शैक्षिक तत्व की सामग्री
प्रक्रिया पाइपलाइनों और पाइपलाइन फिटिंग के संचालन, निरीक्षण और मरम्मत पर काम के सिद्धांत और व्यावहारिक प्रदर्शन में छात्रों को प्रशिक्षित करना।
2.1. सामान्य अवधारणाएँ
पाइपलाइन- गैसीय, तरल और थोक पदार्थों के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण।
परिवहन किए गए माध्यम के आधार पर, उपयोग किए जाने वाले नाम प्लंबिंग, स्टीम पाइपलाइन, वायु पाइपलाइन, तेल पाइपलाइन, गैस पाइपलाइन, तेल पाइपलाइन, उत्पाद पाइपलाइन इत्यादि हैं।
पाइपलाइन का डिज़ाइन विश्वसनीय होना चाहिए, संचालन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए और इसके पूर्ण खाली होने, सफाई, फ्लशिंग, उड़ाने, बाहरी और आंतरिक निरीक्षण और मरम्मत, हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान इसमें से हवा निकालने और उसके बाद पानी निकालने की संभावना प्रदान करनी चाहिए।
किसी भी पाइपलाइन की मुख्य विशेषता उसका व्यास है, जो ऑपरेटिंग ऑपरेटिंग मापदंडों (दबाव, तापमान, गति) के तहत पदार्थ की एक निश्चित मात्रा के परिवहन के लिए आवश्यक उसके प्रवाह क्षेत्र को निर्धारित करता है।
परिवहन किए गए पदार्थ के खतरे वर्ग (विस्फोट, आग का खतरा और हानिकारकता) के आधार पर, 100 किग्रा/सेमी 2 तक के दबाव वाली सभी प्रक्रिया पाइपलाइनों को समूहों (ए, बी, सी) में विभाजित किया गया है और, ऑपरेटिंग मापदंडों के आधार पर माध्यम (दबाव और तापमान) को पांच श्रेणियों (I, II, III, IV, V) में विभाजित करें।
प्रक्रिया पाइपलाइनों में कसकर जुड़े हुए सीधे खंड, पाइपलाइन भाग (झुकाव, संक्रमण, टीज़, फ्लैंज), गास्केट और सील, समर्थन और हैंगर, फास्टनरों (बोल्ट, स्टड, नट, वॉशर), शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व, नियंत्रण मापने वाले उपकरण शामिल होते हैं। , स्वचालन उपकरण, साथ ही थर्मल और जंग रोधी इन्सुलेशन।
किसी औद्योगिक सुविधा में उनके स्थान के आधार पर, तकनीकी पाइपलाइनों को इंट्रा-शॉप पाइपलाइनों, एक कार्यशाला के तकनीकी प्रतिष्ठानों की कनेक्टिंग इकाइयों, मशीनों और उपकरणों और विभिन्न कार्यशालाओं के तकनीकी प्रतिष्ठानों को जोड़ने वाली इंटर-शॉप पाइपलाइनों में विभाजित किया जाता है। इंट्राशॉप पाइपलाइनों को पाइपिंग कहा जाता है यदि वे सीधे व्यक्तिगत उपकरणों, पंपों, कंप्रेसर, टैंकों आदि के भीतर स्थापित की जाती हैं और उन्हें जोड़ती हैं।
इंट्राशॉप पाइपलाइनों का एक जटिल विन्यास है, बड़ी संख्याहिस्से, फिटिंग और वेल्डेड जोड़। ऐसी पाइपलाइनों की प्रत्येक 100 मीटर लंबाई के लिए 80-120 वेल्डेड जोड़ होते हैं। ऐसी पाइपलाइनों में फिटिंग सहित भागों का द्रव्यमान पाइपलाइन के कुल द्रव्यमान का 37% तक पहुँच जाता है।
इसके विपरीत, इंटर-शॉप पाइपलाइनों को अपेक्षाकृत सीधे खंडों (कई सौ मीटर तक लंबे) की विशेषता होती है एक छोटी राशिहिस्से, फिटिंग और वेल्ड। इंटर-शॉप पाइपलाइनों (फिटिंग सहित) में भागों का कुल द्रव्यमान 5% है, और यू-आकार के कम्पेसाटर लगभग 7% हैं
प्रक्रिया पाइपलाइनों को ठंडा माना जाता है यदि वे ऑपरेटिंग तापमान टी पी वाले वातावरण में काम करते हैं 50 0 C, और गर्म यदि कार्य वातावरण का तापमान > 50 0 C है।
माध्यम के सशर्त दबाव के आधार पर, पाइपलाइनों को वैक्यूम में विभाजित किया जाता है, जिस पर काम किया जाता है पूर्ण दबाव 0.1 एमपीए (एबीएस) से नीचे या 0 से 1.5 एमपीए (जी) तक का वातावरण, मध्यम दबाव, 1.5 से 10 एमपीए (जी) के मध्यम दबाव पर काम कर रहा है। ग्रेविटी पाइपलाइन वे हैं जो बिना अतिरिक्त दबाव ("गुरुत्वाकर्षण प्रवाह") के संचालित होती हैं।
तरलीकृत गैसों के परिवहन के लिए पाइपलाइनों में कनेक्शन मुख्य रूप से वेल्डिंग द्वारा किया जाना चाहिए। जिन स्थानों पर फिटिंग स्थापित की गई है, उन्हें पाइपलाइन से जोड़ने के लिए फ्लैंज कनेक्शन का उपयोग किया जा सकता है। उनका उपयोग उन पाइपलाइनों में भी किया जा सकता है जिन्हें अलग-अलग अनुभागों की सफाई या प्रतिस्थापन के लिए समय-समय पर अलग करने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग स्टील पाइपलाइनों और फिटिंग को पाइपलाइन से जोड़ने का सबसे समीचीन और विश्वसनीय तरीका है। विभिन्न प्रयोजनों के लिए पाइपलाइन प्रणालियों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन कई मामलों में फ्लैंज कनेक्शन का भी उपयोग किया जाता है, जिसके अलग-अलग कनेक्शन की तरह ही अपने फायदे और नुकसान होते हैं। छोटे नाममात्र व्यास वाली पाइपलाइनों में, थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग अक्सर किया जाता है।
पाइपलाइनों का स्थान सुनिश्चित करना चाहिए:
नियामक अवधि के भीतर संचालन की सुरक्षा और विश्वसनीयता;
तकनीकी स्थिति की सीधे निगरानी करने की क्षमता;
सभी प्रकार के नियंत्रण कार्य करने की क्षमता, उष्मा उपचारवेल्ड और परीक्षण;
जंग से पाइपलाइनों का इन्सुलेशन और सुरक्षा, बिजली और स्थैतिक बिजली की माध्यमिक अभिव्यक्तियाँ;
पाइपलाइन में बर्फ और अन्य प्लग के गठन को रोकना;
शिथिलता को दूर करना और स्थिर क्षेत्रों का निर्माण।
पाइप बिछाने की विधि के अनुसार पाइपलाइनों या उनके अनुभागों को निम्नलिखित में विभाजित किया गया है:
भूमिगत- पाइप भूमिगत खाई में बिछाए गए हैं;
मैदान- पाइप जमीन पर बिछाए गए हैं;
जमीन के ऊपर- पाइपों को जमीन के ऊपर रैक, सपोर्ट पर बिछाया जाता है या उपयोग किया जाता है भार वहन करने वाली संरचनापाइप ही;
पानी के नीचे- जलमार्गों पर क्रॉसिंग पर निर्माण किया गया
बाधाएँ (नदियाँ, झीलें, आदि), साथ ही विकास के दौरान
के अपतटीय क्षेत्र.
विचार करने योग्य प्रश्न:
काम का दबाव कितना है?
पाइपलाइन डिज़ाइन को किन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए?
किसी औद्योगिक सुविधा में उनके स्थान के आधार पर प्रक्रिया पाइपलाइनों को कैसे विभाजित किया जाता है?
कौन सी प्रक्रिया पाइपलाइनों को ठंडा माना जाता है?
कौन सी प्रक्रिया पाइपलाइनों को इंट्रा-शॉप पाइपलाइनों के रूप में वर्गीकृत किया गया है?
आग और विस्फोटक मीडिया के परिवहन के लिए कौन से पाइप का उपयोग किया जाता है?
गैसों के परिवहन के लिए पाइपलाइनों में फ्लैंज कनेक्शन का उपयोग करने की अनुमति कहाँ है?
2.2. पाइप फिटिंग
पाइपलाइनों या उपकरणों पर स्थापित पाइप फिटिंग को परिवहन किए गए उत्पादों को बंद करने, वितरित करने, विनियमित करने, मिश्रण करने या निर्वहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उनके द्वारा किए जाने वाले कार्यों की प्रकृति के अनुसार, वाल्वों को वर्गों में विभाजित किया जाता है: नियंत्रण, सुरक्षा, शट-ऑफ और विविध।
शट-ऑफ वाल्व परिवहन किए गए उत्पाद (नल, वाल्व, गेट वाल्व और तितली वाल्व) के प्रवाह को बंद करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
नियामक- इसकी प्रवाह दर (नियंत्रण वाल्व और फ्लैप, प्रत्यक्ष-अभिनय नियामक, मिश्रण वाल्व) को बदलकर उत्पाद मापदंडों को विनियमित करना।
सुरक्षा- प्रतिष्ठानों, उपकरणों, टैंकों और पाइपलाइनों को अस्वीकार्य दबाव वृद्धि (सुरक्षा, बाईपास और) से बचाने के लिए जांच कपाट, साथ ही डिस्क का फटना)।
ऑपरेटिंग सिद्धांत के अनुसार, वाल्व स्वायत्त (या प्रत्यक्ष-अभिनय) और नियंत्रित हो सकते हैं।
स्वायत्त वाल्व वे होते हैं जिनका संचालन चक्र बिना किसी बाहरी ऊर्जा स्रोत (प्रत्यक्ष-अभिनय दबाव नियामक, घनीभूत जाल, गैस वेंट) के कार्य माध्यम द्वारा किया जाता है।
नियंत्रित वाल्व वे होते हैं जिनका संचालन चक्र संचालन स्थितियों या उपकरणों द्वारा निर्धारित क्षणों पर उचित आदेशों के अनुसार किया जाता है।
नियंत्रित वाल्व, नियंत्रण विधि के अनुसार, मैन्युअल ड्राइव वाले वाल्व (ऑन-साइट नियंत्रण), मोटर द्वारा संचालित वाल्व, और रिमोट कंट्रोल वाले वाल्व (दूरी पर) में विभाजित होते हैं।
मैन्युअल रूप से संचालित वाल्वों को स्पिंडल या स्पिंडल नट पर लगे हैंडव्हील या हैंडल के घूर्णन द्वारा सीधे या गियरबॉक्स के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।
ड्राइव फिटिंग सीधे उस पर स्थापित ड्राइव से सुसज्जित हैं। ड्राइव इलेक्ट्रिक, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक, झिल्ली के साथ या इलेक्ट्रिक एक्चुएटर, वायवीय, धौंकनी वायवीय, हाइड्रोलिक और न्यूमोहाइड्रोलिक हो सकती है। नीचे फिटिंग रिमोट कंट्रोलड्राइव नियंत्रण है.
कनेक्टिंग पाइप के डिज़ाइन के आधार पर, फिटिंग को फ़्लैंग्ड, कपलिंग, पिन और वेल्डेड में विभाजित किया गया है। कपलिंग और पिन-प्रकार की कच्चा लोहा फिटिंग की सिफारिश केवल 50 मिमी से अधिक के नाममात्र व्यास वाली पाइपलाइनों के लिए की जाती है, जो गैर-ज्वलनशील तटस्थ मीडिया का परिवहन करती हैं। कपलिंग और पिन-प्रकार की स्टील फिटिंग का उपयोग 40 मिमी से अधिक के नाममात्र व्यास वाले सभी मीडिया के लिए पाइपलाइनों पर किया जा सकता है।
फ़्लैंग्ड और वेल्डेड फिटिंग को सभी श्रेणियों की पाइपलाइनों में उपयोग की अनुमति है।
उपयोग की जाने वाली पाइपलाइन फिटिंग को GOST 12.2.063 “औद्योगिक पाइपलाइन फिटिंग” की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। सामान्य आवश्यकताएँसुरक्षा।" पाइपलाइन फिटिंग को पाइपलाइन से जोड़ने के मुख्य प्रकार चित्र 1 में दिखाए गए हैं।
पाइपलाइन फिटिंग की आपूर्ति मेटिंग फ्लैंज, गास्केट और फास्टनरों के साथ निर्माताओं से की जाती है।
पाइपलाइनों को जोड़ने के लिए फ्लैंज की सीलिंग सतह के प्रकार का चुनाव परिवहन किए गए माध्यम और दबाव पर निर्भर करता है।
विस्फोट खतरा श्रेणी I की तकनीकी वस्तुओं के समूह ए और बी के पदार्थों को परिवहन करने वाली पाइपलाइनों के लिए, सर्पिल घाव गैसकेट के उपयोग के मामलों को छोड़कर, एक चिकनी सीलिंग सतह के साथ निकला हुआ किनारा कनेक्शन के उपयोग की अनुमति नहीं है।
ए 
- निकला हुआ किनारा (एक कनेक्टिंग प्रक्षेपण और एक फ्लैट गैसकेट के साथ ढाला flanges);
बी - निकला हुआ किनारा (एक फ्लैट गैसकेट के साथ एक फलाव-अवकाश प्रकार की सील के साथ बट-वेल्डेड स्टील निकला हुआ किनारा);
सी - फ्लैंग्ड (जीभ और नाली सील के साथ कास्ट फ्लैंज
फ्लैट गैस्केट के साथ);
जी - निकला हुआ किनारा (फ्लैट वेल्डेड स्टील निकला हुआ किनारा और फ्लैट गैसकेट);
डी - निकला हुआ किनारा (लेंस गैसकेट के साथ ढाला निकला हुआ किनारा);
ई - फ़्लैंग्ड (एक अंडाकार-सेक्शन गैसकेट के साथ कास्ट स्टील फ़्लैंग्स);
जी - युग्मन;
z - पिन-प्रकार।
माध्यम के प्रवाह को अवरुद्ध करने की विधि के अनुसार, फिटिंग को निम्नलिखित में विभाजित किया गया है - एक डिस्क, प्लेट या पच्चर के रूप में एक गेट वाल्व (यह माध्यम की धुरी के लंबवत अपने विमान में आगे और पीछे चलता है) प्रवाह (चित्र 2)।
शट-ऑफ़ या नियामक निकाय;
चौखटा;
आवास की सतहों को सील करना।
गेट वाल्व को गेट के प्रकार के आधार पर वेज और पैरेलल में विभाजित किया गया है। वेज गेट वाल्व (चित्र 2) में एक वेज गेट होता है जिसमें सीलिंग सतहें एक दूसरे से कोण पर स्थित होती हैं। वे एक ठोस पच्चर (कठोर या लोचदार) और डबल-डिस्क के साथ हो सकते हैं। समानांतर गेट वाल्व एक गेट वाल्व (सिंगल-डिस्क या लीफ) या वेज थ्रस्ट के साथ डबल-डिस्क हो सकता है।
विचार करने योग्य प्रश्न:
पाइपलाइन फिटिंग को उनके द्वारा किए जाने वाले कार्यों की प्रकृति के आधार पर किन वर्गों में विभाजित किया गया है?
सुरक्षा वाल्व का उद्देश्य.
नियंत्रित वाल्वों को विधियों के अनुसार कैसे विभाजित किया जाता है
प्रबंध?
माध्यम के प्रवाह को अवरुद्ध करने के तरीकों के नाम बताइए।
2.3. सुदृढीकरण के संरचनात्मक तत्व
विभिन्न सुदृढीकरण डिज़ाइनों में ऐसे भाग और संयोजन होते हैं जिनका एक सामान्य उद्देश्य होता है और समान नाम होते हैं (चित्र 8)। इन तत्वों में निम्नलिखित शामिल हैं:
को 
शरीर- एक हिस्सा जो पाइपलाइन से वेल्डिंग के लिए संलग्न फ्लैंज या पाइप के सिरों के बीच की दूरी के बराबर लंबाई वाले पाइप के टुकड़े को प्रतिस्थापित करता है। ढक्कन के साथ मिलकर शरीर बाहरी वातावरण से भली भांति बंद करके एक गुहा बनाता है, जिसके अंदर शटर चलता है;
1 - शरीर; 2 - शटर; 3 - धुरी; 4 - सीलिंग गैस्केट; 5 - दबाव आस्तीन; 6 - चक्का; 7 - तेल सील; 8 - रिंग गैसकेट; 9 - शीर्ष कवर; 10 - चलने वाला अखरोट; 11 - काठी.
दरवाज़ा- कामकाजी निकाय का गतिशील भाग - आवास के प्रवाह भाग में मार्ग छेद को अवरुद्ध करके पाइपलाइन के दो खंडों को भली भांति बंद करके अलग करने के उद्देश्य से भागों का एक भाग या संरचनात्मक रूप से संयुक्त समूह;
प्रवाह को कसकर सील करने के लिए, आवास एक ओ-रिंग से सुसज्जित सीट से सुसज्जित है। इसे शरीर की धातु, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील, पीतल की सतह से बनाया जा सकता है, या संक्षारण प्रतिरोधी स्टील, पीतल, निकल मिश्र धातु, प्लास्टिक से बने ओ-रिंग को दबाकर, थ्रेडिंग, कल्किंग और अन्य बन्धन तरीकों से स्थापित किया जा सकता है। वाल्वों में शटर एक वाल्व प्लेट होता है (छोटे आकार के लिए इसे स्पूल कहा जाता है), वाल्वों में यह एक वेज या डिस्क, या एक ही समय में दो डिस्क होता है, नल में यह शंकु के रूप में एक प्लग होता है, सिलेंडर या गेंद.
ढक्कन- शरीर में छेद को सील करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक भाग जिसके माध्यम से वाल्व स्थापित किया जाता है। नियंत्रित वाल्वों में, कवर में स्पिंडल के लिए एक छेद होता है;
धुरा- वह भाग जो एक छड़ है जो आमतौर पर होती है समलम्बाकार धागा, जिससे शटर को नियंत्रित किया जाता है। वह धुरी जिसमें धागा नहीं होता, छड़ कहलाती है।
रनिंग नट में एक ट्रैपेज़ॉइडल धागा भी होता है और शटर को स्थानांतरित करने और इसे आवश्यक चरम या मध्यवर्ती स्थिति (सेल्फ-लॉकिंग थ्रेड) में स्थापित करने के लिए स्पिंडल के साथ एक थ्रेडेड जोड़ी बनाता है।
ओइल - सील- स्पिंडल के साथ कवर के चल इंटरफ़ेस को सील करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण;
चक्का- एक हिस्सा (आमतौर पर ढलाई) जो एक रिम की तरह दिखता है जिसमें एक हब स्पोक्स द्वारा रिम से जुड़ा होता है। टॉर्क संचारित करने के लिए वाल्वों के मैन्युअल नियंत्रण के लिए कार्य करता है, हाथ से बनाया गया, वाल्व के स्पिंडल या रनिंग नट पर। एक छोटे फ्लाईव्हील का निर्माण एक ठोस डिस्क के रूप में किया जाता है।
2.4. संचालन के दौरान पाइपलाइनों का पर्यवेक्षण।
2.4.1. पाइपलाइन और उसके हिस्सों की स्थिति की निरंतर निगरानी, निरीक्षण और ऑडिट के दौरान निर्धारित सीमा तक समय पर मरम्मत और सभी के नवीनीकरण द्वारा पाइपलाइन का विश्वसनीय, परेशानी मुक्त संचालन और इसके संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए। पाइपलाइन तत्वों के रूप में धातु में घिसाव और संरचनात्मक परिवर्तन होते हैं।
चित्र.4.
2.4.2. उद्यम के आदेश से, प्रत्येक कार्यशाला में (प्रत्येक स्थापना पर) इन पाइपलाइनों की सेवा करने वाले इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों में से पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार एक व्यक्ति को नियुक्त किया जाना चाहिए।
2.4.3.तकनीकी पाइपलाइनों को, परिवहन किए गए माध्यम के गुणों के आधार पर, तीन मुख्य समूहों ए, बी, सी में विभाजित किया जाता है, और माध्यम के ऑपरेटिंग मापदंडों (दबाव और तापमान) के आधार पर पांच श्रेणियों में विभाजित किया जाता है। यदि मापदंडों का आवश्यक संयोजन तालिका में नहीं है, तो उस पैरामीटर का उपयोग करें जिसके अनुसार पाइपलाइन को उच्च श्रेणी (परिशिष्ट संख्या 3) को सौंपा गया है।
2.4.4। श्रेणी I, II और III की प्रक्रिया पाइपलाइनों के साथ-साथ 0.5 मिमी/वर्ष से अधिक की संक्षारण दर वाले पदार्थों का परिवहन करने वाली सभी श्रेणियों की पाइपलाइनों के लिए, स्थापना प्रबंधक को स्थापित फॉर्म का पासपोर्ट तैयार करना होगा ( परिशिष्ट संख्या 2).
पासपोर्ट से जुड़े दस्तावेजों की सूची:
पाइपलाइन आरेख नाममात्र व्यास, पाइपलाइन तत्वों की प्रारंभिक और अस्वीकृति मोटाई, पाइपलाइन पर स्थापित फिटिंग, फ्लैंज, प्लग और अन्य भागों की स्थापना के स्थान, जल निकासी, पर्ज और जल निकासी उपकरणों के स्थान, वेल्डेड जोड़ों (परिशिष्ट संख्या 3) को दर्शाता है;
पाइपलाइनों के निरीक्षण और अस्वीकृति का कार्य (परिशिष्ट संख्या 4);
पाइपलाइन मरम्मत की गुणवत्ता का प्रमाण पत्र।
प्रत्येक स्थापना पर शेष पाइपलाइनों के लिए, एक परिचालन लॉग रखना आवश्यक है, जिसमें किए गए निरीक्षण की तारीखें और इन पाइपलाइनों की मरम्मत पर डेटा दर्ज किया जाना चाहिए (परिशिष्ट संख्या 5)।
2.4.5. प्रत्येक स्थापना के लिए, पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को दो प्रतियों में बनाई गई महत्वपूर्ण प्रक्रिया पाइपलाइनों की एक सूची तैयार करनी होगी: एक को पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा रखा जाता है, दूसरे को - में रखा जाता है। तकनीकी पर्यवेक्षण विभाग (परिशिष्ट संख्या 6) .
2.4.6. पाइपलाइनों के संचालन के दौरान, रखरखाव कर्मियों की मुख्य जिम्मेदारियों में से एक पाइपलाइनों और उनके हिस्सों की बाहरी सतह की स्थिति की निरंतर और सावधानीपूर्वक निगरानी करना है: फास्टनरों, फिटिंग, इन्सुलेशन, जल निकासी सहित वेल्ड, निकला हुआ किनारा कनेक्शन। उपकरण, कम्पेसाटर, सहायक संरचनाएं, आदि। निरीक्षण के परिणामों को प्रति पाली कम से कम एक बार लॉगबुक में दर्ज किया जाना चाहिए।
चित्र.5.
2
.4.7.का पर्यवेक्षण सही उपयोगपाइपलाइनों का कार्य सुविधा के इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारियों द्वारा प्रतिदिन किया जाता है, समय-समय पर तकनीकी पर्यवेक्षण सेवा द्वारा पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति के साथ मिलकर, हर 12 महीने में कम से कम एक बार किया जाता है।
विचार करने योग्य प्रश्न:
परिवहन किए गए माध्यम के ऑपरेटिंग मापदंडों और गुणों के आधार पर केबलों/तारों को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?
आपको किस तकनीकी केबल के लिए मानक पासपोर्ट प्राप्त करने की आवश्यकता है?
किस तकनीकी तार के लिए स्थापित प्रकार का परिचालन लॉग बनाना आवश्यक है?
2.5. नियंत्रण के तरीके
2.5.1. प्रक्रिया पाइपलाइनों के विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन की निगरानी का मुख्य तरीका आवधिक ऑडिट है, जो तकनीकी पर्यवेक्षण सेवा द्वारा यांत्रिकी और संयंत्र प्रबंधकों के साथ मिलकर किया जाता है। ऑडिट के परिणाम पाइपलाइन की स्थिति और इसके आगे के संचालन की संभावना का आकलन करने के आधार के रूप में कार्य करते हैं।
प्रक्रिया पाइपलाइनों के निरीक्षण का समय परियोजनाओं में इंगित किया गया है; उनकी अनुपस्थिति के मामले में, उन्हें उनके संक्षारण-क्षरणकारी पहनने की दर, परिचालन अनुभव और पिछले बाहरी निरीक्षण के परिणामों के आधार पर ओटीएन द्वारा स्थापित किया जाता है। अंकेक्षण। समय निरीक्षण के बीच की अवधि में पाइपलाइन के सुरक्षित, परेशानी मुक्त संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए और परिशिष्ट 7 में निर्दिष्ट समय से कम नहीं होना चाहिए।
ऑडिट करते समय विशेष ध्यानविशेष रूप से कठिन परिस्थितियों में काम करने वाले क्षेत्रों को दिया जाना चाहिए, जहां जंग, क्षरण, कंपन और अन्य कारणों से पाइपलाइन के अधिकतम घिसाव की संभावना होती है।
इनमें वे क्षेत्र शामिल हैं जहां प्रवाह की दिशा बदलती है (कोहनी, टीज़, टाई-इन्स, जल निकासी उपकरण, साथ ही फिटिंग से पहले और बाद में पाइपलाइनों के अनुभाग) और जहां नमी और पदार्थों का संचय संभव है जो संक्षारण का कारण बनते हैं (मृत-अंत और अस्थायी रूप से निष्क्रिय क्षेत्र)।
2.5.2. पाइपलाइन का बाहरी निरीक्षण करें।
खुले तरीके से बिछाई गई पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण इन्सुलेशन हटाए बिना किया जा सकता है। हालाँकि, यदि पाइपलाइनों की दीवारों या वेल्ड की स्थिति संदेह में है, तो तकनीकी पर्यवेक्षण विभाग के कर्मचारी के निर्देश पर इन्सुलेशन को आंशिक या पूर्ण रूप से हटाया जाना चाहिए।
यदि, बाहरी निरीक्षण के दौरान, वियोज्य कनेक्शनों में लीक का पता लगाया जाता है, तो पाइपलाइन में दबाव वायुमंडलीय तक कम किया जाना चाहिए, गर्म पाइपलाइनों का तापमान - + 60 डिग्री सेल्सियस तक, और दोषों को तदनुसार समाप्त किया जाना चाहिए आवश्यक उपायसुरक्षा सावधानियों पर.
यदि दोष पाए जाते हैं, जिनका उन्मूलन तप्त कर्म से जुड़ा है, तो पाइपलाइन को रोक दिया जाना चाहिए, "विस्फोटक और विस्फोट-अग्नि खतरनाक सुविधाओं पर तप्त कार्य के आयोजन के लिए मानक निर्देश" के निर्देशों के अनुसार मरम्मत कार्य के लिए तैयार किया जाना चाहिए। रूसी संघ के रोस्टेक्नाडज़ोर, और दोष समाप्त हो गए।
पाइपलाइनों के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति दोषों को समय पर समाप्त करने के लिए जिम्मेदार है।
2.5.3. दीवार की मोटाई सबसे कठिन परिस्थितियों में काम करने वाले क्षेत्रों में मापी जाती है (कोहनी, टीज़, टैप-इन, वे स्थान जहां पाइपलाइन संकीर्ण होती है, फिटिंग से पहले और बाद में, वे स्थान जहां नमी और संक्षारक उत्पाद जमा होते हैं जो संक्षारण का कारण बनते हैं - स्थिर क्षेत्र, जल निकासी), जैसे साथ ही सीधे खंड इंट्रा-शॉप और इंटर-शॉप पाइपलाइनों में भी।
प्रत्येक अनुभाग (तत्व) के लिए माप बिंदुओं की संख्या तकनीकी पर्यवेक्षण विभाग द्वारा निर्धारित की जाती है, बशर्ते कि पाइपलाइनों का विश्वसनीय ऑडिट सुनिश्चित किया जाए।
20 मीटर या उससे कम लंबाई वाले तकनीकी प्रतिष्ठानों की पाइपलाइनों के सीधे खंडों और 100 मीटर या उससे कम लंबाई वाली इंटर-शॉप पाइपलाइनों पर, दीवार को कम से कम 3 स्थानों पर मापा जाना चाहिए। सभी मामलों में, परिधि के साथ 3-4 बिंदुओं पर माप किया जाना चाहिए, और उत्तल और अवतल भागों के साथ मोड़ पर कम से कम 4-6 बिंदुओं पर माप किया जाना चाहिए।
माप की शुद्धता और सटीकता सुनिश्चित करना, उन पर विदेशी निकायों (गड़गड़ाहट, कोक, संक्षारण उत्पाद, आदि) के प्रभाव को बाहर करना आवश्यक है। माप परिणाम पाइपलाइन पासपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं।
2.5.4. हैमर टैपिंग विधि.
श्रेणी IV और V की पाइपलाइनों को मुख्य रूप से हैमरिंग के अधीन किया जाता है। गोलाकार सिर वाले कम से कम 400 मिमी लंबे हैंडल के साथ 1.0-1.5 किलोग्राम वजन वाले हथौड़े से पाइप की पूरी परिधि के साथ पाइपलाइनों को टैप किया जाता है। पाइप की स्थिति टैप करते समय उत्पन्न होने वाली ध्वनि या डेंट से निर्धारित होती है। ऑडिट के दौरान इन्सुलेशन को आंशिक या पूर्ण रूप से हटाने का मुद्दा प्रत्येक में तकनीकी पर्यवेक्षण सेवा द्वारा तय किया जाता है विशिष्ट मामलाविश्वसनीय ऑडिट के अधीन। यदि टैपिंग के परिणाम पाइपलाइन के सुरक्षित संचालन का सटीक आकलन नहीं कर सकते हैं, तो दीवार की मोटाई को मापना आवश्यक है।
पाइपलाइन अनुभाग का आंतरिक निरीक्षण एंडोस्कोप, आवर्धक कांच या अन्य साधनों का उपयोग करके किया जाता है, यदि दीवार की मोटाई मापने और पाइपलाइन को टैप करने के परिणामस्वरूप, इसकी स्थिति के बारे में संदेह उत्पन्न होता है; इस मामले में, आंतरिक सतह को गंदगी और जमा से साफ किया जाना चाहिए, और, यदि आवश्यक हो, तो खोदा जाना चाहिए। इस मामले में, आपको प्रतिकूल परिस्थितियों में काम करने वाले क्षेत्र का चयन करना चाहिए (जहां संक्षारण और कटाव, पानी का हथौड़ा, कंपन, प्रवाह की दिशा में परिवर्तन, स्थिर क्षेत्रों का निर्माण आदि संभव है)। वियोज्य कनेक्शनों की उपस्थिति में पाइपलाइन अनुभाग को अलग करके किया जाता है, और एक पूर्ण-वेल्डेड पाइपलाइन पर इस अनुभाग को काट दिया जाता है। निरीक्षण के दौरान, वे पाइप की दीवारों और पाइपलाइन भागों की मोटाई में जंग, दरारें और कमी की जाँच करते हैं।
विचार करने योग्य प्रश्न:
विद्युत केबलों का निरीक्षण करते समय किन क्षेत्रों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है?
20 मीटर या उससे कम लंबाई वाली तकनीकी स्थापनाओं की पाइपलाइनों के सीधे खंडों पर ऑडिट करते समय पाइपलाइन की दीवार की मोटाई के कितने माप लिए जाने चाहिए?
100 मीटर या उससे कम लंबाई वाली इंटर-शॉप पाइपलाइनों के सीधे खंडों पर निरीक्षण करते समय केबल/तार की दीवार की मोटाई के कितने माप लिए जाने चाहिए?
मोड़ों पर दीवार की मोटाई की कितनी माप ली जानी चाहिए?
मजबूती और घनत्व के लिए तारों के परीक्षण की आवृत्ति क्या है?
57 मिमी के बाहरी व्यास वाले तार के लिए अस्वीकृति आकार?
108 मिमी के बाहरी व्यास वाले तार के लिए अस्वीकृति आकार?
219 मिमी के बाहरी व्यास वाले तार के लिए अस्वीकृति का आकार क्या है?
325 मिमी के बाहरी व्यास वाले तार के लिए अस्वीकृति आकार क्या है?
2.5. मजबूती और घनत्व के लिए पाइपलाइनों का परीक्षण।
2.5.1. तकनीकी पाइपलाइनों को परिचालन में लाने से पहले, स्थापना के बाद, वेल्डिंग से जुड़ी मरम्मत, डिसएसेम्बली, एक वर्ष से अधिक समय तक संरक्षण या डाउनटाइम के बाद, जब ऑपरेटिंग पैरामीटर बदलते हैं, और समय-समय पर एक अवधि के भीतर ताकत और घनत्व के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। दोहरे पुनरीक्षण के बराबर।
एकल निकला हुआ किनारा कनेक्शन को अलग करने के बाद, गास्केट, फिटिंग या पाइपलाइन के एक अलग तत्व (टी, कॉइल इत्यादि) के प्रतिस्थापन से जुड़ी एक पाइपलाइन, इसे केवल घनत्व के लिए परीक्षण करने की अनुमति है। इस मामले में, नई स्थापित फिटिंग या पाइपलाइन तत्व को पहले परीक्षण दबाव द्वारा ताकत के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।
परीक्षणों को छोड़कर समूह ए, बी(ए), बी(बी) की पाइपलाइनें मजबूती के लिए ताकत और घनत्व का परीक्षण किया जाना चाहिए (परीक्षण के दौरान दबाव ड्रॉप के निर्धारण के साथ अतिरिक्त वायवीय मजबूती परीक्षण)।
अतिरिक्त दबाव और फ्लेयर लाइनों के अनुभागों के बिना काम करने वाले व्यक्तिगत उपकरणों और प्रणालियों के वेंटिलेटर, साथ ही सुरक्षा वाल्वों से सीधे वायुमंडल में छोटी डिस्चार्ज पाइपलाइनों की ताकत और जकड़न के लिए परीक्षण नहीं किया जाता है।
पाइपलाइन की ताकत और घनत्व के लिए एक साथ परीक्षण किया जाता है, यह हाइड्रोलिक या वायवीय हो सकता है। हाइड्रोलिक परीक्षण का अधिमानतः उपयोग किया जाना चाहिए।
परीक्षण आमतौर पर पाइपलाइन को थर्मल या जंग-रोधी इन्सुलेशन से ढकने से पहले किया जाता है। लागू इन्सुलेशन के साथ पाइपलाइन का परीक्षण करने की अनुमति है, लेकिन इस मामले में स्थापना जोड़ों को खुला छोड़ दिया जाता है।
प्रत्येक पाइपलाइन के डिज़ाइन में परीक्षण और परीक्षण दबाव का प्रकार दर्शाया गया है। डिज़ाइन डेटा की अनुपस्थिति में, परीक्षण का प्रकार उद्यम के तकनीकी प्रबंधन (पाइपलाइन मालिक) द्वारा चुना जाता है।
परीक्षण से पहले, पाइपलाइनों का बाहरी निरीक्षण किया जाता है। साथ ही, वे फिटिंग की सही स्थापना, लॉकिंग उपकरणों को खोलने और बंद करने में आसानी, साथ ही सभी अस्थायी उपकरणों को हटाने और सभी के पूरा होने की जांच करते हैं। वेल्डिंग का कामऔर गर्मी उपचार (यदि आवश्यक हो)।
पाइपलाइन का परीक्षण तभी किया जाना चाहिए जब इसे स्थायी सपोर्ट या हैंगर पर पूरी तरह से इकट्ठा किया गया हो, जिसमें टाई-इन, फिटिंग, बॉस, फिटिंग, ड्रेनेज डिवाइस, ड्रेन लाइन और वेंट स्थापित हों।
परीक्षण दबाव को परीक्षण की जा रही पाइपलाइन के आरंभ और अंत में स्थापित कम से कम दो दबाव गेज का उपयोग करके मापा जाना चाहिए।
परीक्षण प्रक्रिया पाइपलाइनों के दौरान उपयोग किए जाने वाले दबाव गेजों की जांच की जानी चाहिए और उन्हें सील किया जाना चाहिए।
पाइपलाइन का परीक्षण पाइपलाइन के संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति के निर्देशन में, कार्य करने वाले संगठन के प्रतिनिधि की उपस्थिति में किया जाता है। परीक्षण के परिणाम "गुणवत्ता प्रमाणपत्र" या अधिनियम (यदि "प्रमाणपत्र" तैयार नहीं किया गया है) में दर्ज किए जाते हैं, इसके बाद पाइपलाइन पासपोर्ट में एक नोट लिखा जाता है।
2.5.2. हाइड्रोटेस्टिंग करना।
मजबूती और घनत्व के लिए पाइपलाइन का हाइड्रोलिक परीक्षण एक साथ किया जाता है।
हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए, पानी का उपयोग +5 से +40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर या अन्य गैर-संक्षारक, गैर विषैले, गैर-विस्फोटक, गैर-चिपचिपा तरल पदार्थ, जैसे मिट्टी का तेल, डीजल ईंधन, हल्के तेल अंशों पर किया जाता है।
साथ ही, तरल पदार्थ के बड़े नुकसान से बचने और पाइपलाइन में लीक का तुरंत पता लगाने के लिए, संभावित लीक की सावधानीपूर्वक निगरानी सुनिश्चित की जानी चाहिए।
यदि नकारात्मक परिवेश तापमान पर परीक्षण करना आवश्यक है, तो ऐसे तरल पदार्थों का उपयोग किया जाना चाहिए जिनका हिमांक बिंदु ऊपर सूचीबद्ध परीक्षण तापमान से कम हो।
मजबूती की जांच करने के लिए, पाइपलाइन को 5 मिनट के लिए परीक्षण दबाव में रखा जाता है, जिसके बाद, घनत्व का परीक्षण करने के लिए, इसमें दबाव को परिशिष्ट 8 में निर्दिष्ट दबाव तक कम कर दिया जाता है।
ऑपरेटिंग दबाव पर घनत्व की जांच करने के लिए, पाइपलाइन का निरीक्षण किया जाता है और वेल्ड को 1-1.5 किलोग्राम वजन वाले हथौड़े से टैप किया जाता है। वार को दोनों तरफ सीम के बगल में पाइप पर लगाया जाता है।
निरीक्षण के दौरान पाए गए दोष (दरारें, छिद्र, अलग करने योग्य जोड़ों और सील में रिसाव, आदि) पाइपलाइन में दबाव वायुमंडलीय दबाव तक कम होने के बाद ही समाप्त हो जाते हैं। पाए गए दोषों को दूर करने के बाद परीक्षण दोहराया जाना चाहिए। वेल्ड सीमों का प्रतिकार करना निषिद्ध है।
जब एक साथ ताकत के लिए कई पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है, तो सामान्य भार वहन करने वाली इमारत संरचनाओं की जांच की जानी चाहिए।
ताकत और घनत्व के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि परीक्षण के दौरान दबाव नापने का यंत्र पर कोई दबाव नहीं गिरता है और पाइपलाइन तत्वों पर कोई रिसाव या फॉगिंग दिखाई नहीं देती है।
विचार करने योग्य प्रश्न:
समूह ए, बी (ए), बी (बी) के तारों के लिए किस प्रकार के परीक्षण किए जाते हैं?
2 किग्रा/सेमी 2 से अधिक दबाव पर चलने वाले केबलों/तारों की ताकत का परीक्षण किस दबाव पर करना आवश्यक है?
2 किग्रा/सेमी 2 से अधिक दबाव पर चलने वाले तारों/तारों के घनत्व का परीक्षण करने के लिए किस दबाव की आवश्यकता होती है?
समूह ए, बी (ए), बी (बी) के तारों के लिए जकड़न परीक्षण की अवधि क्या है?
समूह बी(ए), बी(बी) के तारों के लिए रिसाव परीक्षण करते समय अनुमेय दबाव ड्रॉप क्या है?
किस श्रेणी के केबल/तारों की मरम्मत के लिए उन केबल तत्वों का उपयोग करना संभव है जिनके पास प्रमाणपत्र या पासपोर्ट नहीं हैं?
किस तार के लिए फिटिंग का उपयोग करना संभव है जिसमें पासपोर्ट और चिह्न नहीं हैं?
2.6. पाइपलाइनों के लिए तकनीकी दस्तावेज
प्रक्रिया पाइपलाइनों के लिए निम्नलिखित तकनीकी दस्तावेज बनाए रखा जाता है:
1. स्थापना के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रिया पाइपलाइनों की सूची;
2. पाइपलाइन पासपोर्ट;
3. पाइपलाइन के आवधिक बाहरी निरीक्षण का प्रमाण पत्र;
4. मजबूती और घनत्व के लिए परीक्षण प्रक्रिया पाइपलाइनों का प्रमाण पत्र;
5. फिटिंग की मरम्मत और परीक्षण के लिए प्रमाणपत्र;
6. पाइपलाइनों का परिचालन लॉग (उन पाइपलाइनों के लिए बनाए रखा जाता है जिनके लिए पासपोर्ट तैयार नहीं किया गया है)
7. प्लग की स्थापना और हटाने का लॉग;
8. सुरक्षा वाल्वों के लिए दस्तावेज़ीकरण:
नियंत्रण कक्ष के लिए परिचालन पासपोर्ट;
पीपीके के लिए तकनीकी डेटा शीट, बेलनाकार संपीड़न स्प्रिंग के लिए तकनीकी डेटा शीट;
प्रेशर शीट सेट करें
लेखापरीक्षा और समायोजन का कार्य.
तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का भंडारण स्थान उद्यम की संरचना के आधार पर फ़ैक्टरी निर्देशों द्वारा निर्धारित किया जाता है।
4. सुरक्षा प्रश्न
परिचालन मापदंडों और परिवहन माध्यम के गुणों के आधार पर पाइपलाइनों को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?
किस प्रक्रिया पाइपलाइन के लिए स्थापित प्रपत्र के पासपोर्ट प्राप्त करना आवश्यक है?
किस प्रक्रिया पाइपलाइन के लिए स्थापित प्रकार का परिचालन लॉग रखना आवश्यक है?
रखरखाव कर्मियों को पाइपलाइन निरीक्षण के परिणामों के बारे में लॉगबुक में कितनी बार प्रविष्टियाँ करनी चाहिए?
पाइपलाइनों का निरीक्षण करते समय किन क्षेत्रों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है?
20 मीटर या उससे कम लंबाई वाली तकनीकी स्थापनाओं की पाइपलाइनों के सीधे खंडों का निरीक्षण करते समय पाइपलाइन की दीवार की मोटाई के कितने माप लेने की आवश्यकता है?
100 मीटर या उससे कम लंबाई वाली इंटर-शॉप पाइपलाइनों के सीधे खंडों पर निरीक्षण करते समय पाइपलाइन की दीवार की मोटाई के कितने माप लिए जाने चाहिए?
मोड़ों पर दीवार की मोटाई कितनी मापनी चाहिए?
मजबूती और घनत्व के लिए पाइपलाइनों के परीक्षण की आवृत्ति क्या है?
57 मिमी के बाहरी व्यास वाली पाइपलाइन के लिए अस्वीकृति का आकार क्या है?
108 मिमी के बाहरी व्यास वाली पाइपलाइन के लिए अस्वीकृति का आकार क्या है?
219 मिमी के बाहरी व्यास वाली पाइपलाइन के लिए अस्वीकृति का आकार क्या है?
325 मिमी के बाहरी व्यास वाली पाइपलाइन के लिए अस्वीकृति का आकार क्या है?
समूह ए, बी(ए), बी(बी) की पाइपलाइनों के लिए किस प्रकार के परीक्षण किए जाते हैं?
जी/परीक्षण करने के लिए किस मीडिया का उपयोग किया जाता है?
2 किग्रा/सेमी 2 से अधिक दबाव पर चलने वाली पाइपलाइनों की ताकत का परीक्षण किस दबाव पर करना आवश्यक है?
2 किग्रा/सेमी 2 से अधिक दबाव वाली पाइपलाइनों के घनत्व का परीक्षण किस दबाव पर करना आवश्यक है?
समूह ए, बी (ए), बी (बी) की पाइपलाइनों के लिए रिसाव परीक्षण की अवधि क्या है?
समूह बी(ए), बी(बी) की पाइपलाइनों के लिए रिसाव परीक्षण करते समय अनुमेय दबाव ड्रॉप क्या है?
पाइपलाइनों की मरम्मत के लिए, किन श्रेणियों के पाइपलाइन तत्वों का उपयोग किया जा सकता है जिनके पास प्रमाणपत्र या पासपोर्ट नहीं हैं?
किस पाइपलाइन के लिए उन फिटिंग का उपयोग करना संभव है जिनके पास पासपोर्ट और चिह्न नहीं हैं?
परिशिष्ट संख्या 1.
समूह
नाम
आर स्लेव केजीएफ/सेमी 2
टी गुलाम,
0 सी
आर स्लेव केजीएफ/सेमी 2
टी गुलाम,
0 सी
आर स्लेव केजीएफ/सेमी 2
टी गुलाम,
0 सी
आर स्लेव केजीएफ/सेमी 2
टी गुलाम,
0 सी
आर स्लेव केजीएफ/सेमी 2
टी गुलाम,
0 सी
विषैले प्रभाव वाले पदार्थ:
ए) वर्ग I और II के अत्यंत और अत्यधिक खतरनाक पदार्थ (GOST 12.1.007-76) - बेंजीन, एसिड, हाइड्रोजन सल्फाइड, टेट्राएथिल लेड, फिनोल, क्लोरीन
बी) तृतीय श्रेणी के मध्यम खतरनाक पदार्थ - अमोनिया, मिथाइल अल्कोहल, टोल्यूनि, कास्टिक क्षार के समाधान (10% से अधिक)
ग) फ़्रीऑन
ध्यान दिए बगैर
सेंट.16
0.8 से नीचे वैक्यूम
16 से ऊपर
ध्यान दिए बगैर
+300 से +700 तक और नीचे -40 तक
ध्यान दिए बगैर
-«-
0.8 से 16 तक वैक्यूम करें
16 तक
-40 से +300
ध्यान दिए बगैर
GOST 12.1.004-76 के अनुसार विस्फोटक और आग खतरनाक पदार्थ
ए) ज्वलनशील गैसें
बी) ज्वलनशील तरल पदार्थ (ज्वलनशील तरल पदार्थ) - एसीटोन, गैसोलीन, मिट्टी का तेल, तेल, डीजल ईंधन
ग) ज्वलनशील तरल पदार्थ (एफएल) - ईंधन तेल, तेल, टार, डामर, बिटुमेन, तेल आसुत
25 से ऊपर
वैक्यूम 0.8
25 से ऊपर
0.8 से नीचे वैक्यूम
63 से ऊपर
0.03 से नीचे वैक्यूम
ध्यान दिए बगैर
-«-
+300 से ऊपर और -40 से नीचे
+300 से ऊपर और -40 से नीचे
+350 से ऊपर और -40 से नीचे
+350 से ऊपर और -40 से नीचे
वैक्यूम 0.8
पच्चीस तक
16 से 25 के ऊपर
0.95 से 0.8 के नीचे वैक्यूम
25 से 63 के ऊपर
0.08 से नीचे वैक्यूम
-40 से +300
16 तक
-40 से +300
+250 से +360 तक ऊपर
वही
-40 से +120
16 से 25 के ऊपर
0.95 से 0.08 के नीचे वैक्यूम
+120 से +250 तक ऊपर
-40 से +120
16 तक
-40 से +120
GOST 12.1.044 के अनुसार कम ज्वलनशील (TG) और गैर-ज्वलनशील पदार्थ (NG)
0.03 से नीचे वैक्यूम
सेंट.63
0.8 से नीचे वैक्यूम
सेंट+350 से +450
सेंट.25 से 63
+250 से +350 तक
सेंट.16
पच्चीस तक
सेंट+120 से +250
16 तक
-40 से +120
परिशिष्ट संख्या 2
परिशिष्ट संख्या 3
परिशिष्ट संख्या 4
परिशिष्ट संख्या 5
गैर-प्रमाणित पाइपलाइनों का परिचालन लॉग
तालिका क्रमांक 1
नहीं।
पंक्ति का नाम
लेखापरीक्षा आवृत्ति
तालिका क्रमांक 2
नहीं।
ऑडिट तिथि
पाइपलाइन बदलने एवं मरम्मत की जानकारी
जिम्मेदार व्यक्ति के हस्ताक्षर
परिशिष्ट संख्या 6
परिशिष्ट संख्या 7
चलता-फिरता
पर्यावरण
पाइपलाइन
संक्षारण दर पर निरीक्षण की आवृत्ति, मिमी/वर्ष
0.5 से अधिक
0,1-0,5
0.1 तक
समूह ए वातावरण
मैं और द्वितीय
कम - से - कम साल में एक बार
हर 2 साल में कम से कम एक बार
हर 3 साल में कम से कम एक बार
समूह बी(ए), बी(बी) का वातावरण
मैं और द्वितीय
कम - से - कम साल में एक बार
कम - से - कम साल में एक बार
हर 2 साल में कम से कम एक बार
हर 3 साल में कम से कम एक बार
हर 3 साल में कम से कम एक बार और हर 4 साल में कम से कम एक बार
समूह बी(सी) वातावरण
मैं और द्वितीय
तृतीय और चतुर्थ
कम - से - कम साल में एक बार
कम - से - कम साल में एक बार
हर 2 साल में कम से कम एक बार
हर 3 साल में कम से कम एक बार
हर 3 साल में कम से कम एक बार
हर 4 साल में कम से कम एक बार
समूह बी वातावरण
मैं और द्वितीय
III और IV,V
हर 2 साल में कम से कम एक बार
हर 3 साल में कम से कम एक बार
हर 4 साल में कम से कम एक बार
हर 6 साल में कम से कम एक बार
हर 6 साल में कम से कम एक बार
हर 6 साल में कम से कम एक बार
परिशिष्ट संख्या 8.
पाइपलाइन का उद्देश्य
दबाव, केजीएफ/सेमी 2
ताकत के लिए
घनत्व के लिए
निर्दिष्ट पाइपलाइनों को छोड़कर, सभी प्रक्रिया पाइपलाइनें
पैराग्राफ 2,3,4
Rpr=1.12Rrab * 20/ टी
ररब
0.95 किग्रा/सेमी 2 से नीचे
0.05 किग्रा/सेमी 2 तक
0.05 से 0.5 किग्रा/सेमी 2 तक
0.5(एबीएस) से 2 केजीएफ/सेमी 2 तक
ज्वलनशील, विषाक्त और परिवहन करने वाली पाइपलाइनें तरलीकृत गैसेंपरिचालन दबाव पर:
उत्पादित नहीं
उत्पादित नहीं
उत्पादित नहीं
आरआरबी+0.3
आर गुलाम लेकिन 0.85 से कम नहीं
भड़की हुई रेखाएँ
गुरुत्वाकर्षण पाइपलाइन
परिशिष्ट संख्या 9.
परिशिष्ट संख्या 10
प्रत्येक वेल्डर द्वारा वेल्डेड जोड़ों की कुल संख्या के% में अल्ट्रासोनिक या रेडियोग्राफिक तरीकों से वेल्डेड जोड़ों के नियंत्रण की मात्रा (लेकिन एक जोड़ से कम नहीं)
विनिर्माण की स्थितियाँ
नई पाइपलाइन बनाते समय या पुरानी पाइपलाइन की मरम्मत करते समय
असमान स्टील्स को वेल्डिंग करते समय
वेल्डिंग करते समय पाइपलाइनों को विस्फोट खतरा श्रेणी I के ब्लॉकों में शामिल किया जाता है
परिशिष्ट संख्या 11
तालिका नंबर एक।
पाइपलाइन वर्गीकरण रु=< 10 Мпа (100 кг/см²)
सामान्य
समूह
चलता-फिरता
पदार्थों
ररब., एमपीए
(किलो/सेमी ² )
काम मत करो.,
डिग्री सेल्सियस
ररब., एमपीए
(किलो/सेमी ² )
काम मत करो.,
डिग्री सेल्सियस
ररब., एमपीए
(किलो/सेमी ² )
काम मत करो.,
डिग्री सेल्सियस
ररब., एमपीए
(किलो/सेमी ² )
काम मत करो.,
डिग्री सेल्सियस
ररब., एमपीए
(किलो/सेमी ² )
काम मत करो.,
डिग्री सेल्सियस
विषैले प्रभाव वाले पदार्थ
ए) कक्षा 1 और 2 के अत्यंत और अत्यधिक खतरनाक पदार्थ
(गोस्ट 12.1.007)
बी) मध्यम रूप से खतरनाक
वर्ग 3 पदार्थ
(गोस्ट 12.1.007)
ध्यान दिए बगैर
2.5 से अधिक
(25)
ध्यान दिए बगैर
+300 से अधिक
और नीचे -40
वैक्यूम
0.08 से
(0,8)
(एब्स)
2.5(25) तक
-40 से
को
विस्फोटक और आग खतरनाक पदार्थ GOST 12.0.044।
ए) ज्वलनशील गैसें (जीजी),
तरलीकृत (एलपीजी) सहित
2.5 से अधिक
(25)
वैक्यूम
0.08 से नीचे
(0,8)
(एब्स)
+300 से अधिक
और नीचे -40
ध्यान दिए बगैर
वैक्यूम
0.08 से
(0,8)
(एब्स)
2.5(25) तक
-40 से
को
बी) ज्वलनशील तरल पदार्थ (ज्वलनशील तरल पदार्थ)
सी) ज्वलनशील तरल पदार्थ (एफएल)
2.5 से अधिक
(25)
वैक्यूम
0.08 से नीचे
(0,8)
(एब्स)
6.3 से अधिक
वैक्यूम
0.003 से नीचे
(0,03)
(एब्स)
+300 से अधिक
और नीचे -40
ध्यान दिए बगैर
+350 से अधिक
और नीचे -40
वही
1.6(16) से 2.5(25) से अधिक
वैक्यूम
0.08 से ऊपर
(0,8)
(एब्स)
2.5 से अधिक
(25) से
6,3 (63)
वैक्यूम
0.08 से नीचे
(0,8)
(एब्स)
+120 से +300
-40 से
+300 तक
+250 से अधिक
+350 तक
वही
1.6(16) तक
1.6(16) से अधिक
2.5(25) तक
वैक्यूम
0.08 तक
(0,8)
(एब्स)
-40 से +120
+120 से अधिक
+250 तक
-40 से +250
1.6(16) तक
-40 से +120
कम ज्वलनशीलता (टीजी)
और GOST 12.1.044 के अनुसार गैर-ज्वलनशील पदार्थ (एनजी)।
वैक्यूम
0.003 से नीचे
(0,03)
(एब्स)
6.3(63) से अधिक निर्वात 0.08 से नीचे
(0,8)
(एब्स)
+350 से अधिक
+450 तक
2.5(25) से अधिक
6.3 तक (63)
+250 से
को
1.6(16) से अधिक
2.5 तक (25)
+120 से अधिक
+250 तक
1.6 (16) तक
-40 से +120
टिप्पणियाँ 1 . एक विशिष्ट परिवहन माध्यम के समूह के पदनाम में पर्यावरण के सामान्य समूह (ए, बी, सी) का पदनाम और एक उपसमूह (ए, बी, सी) का पदनाम शामिल है, जो परिवहन किए गए पदार्थ के खतरे वर्ग को दर्शाता है।
2. सामान्यतः पाइपलाइन समूह का पदनाम परिवहन माध्यम के समूह के पदनाम से मेल खाता है। पदनाम "समूह ए (बी) की पाइपलाइन" का अर्थ एक पाइपलाइन है जिसके माध्यम से समूह ए (बी) का एक माध्यम परिवहन किया जाता है।
विभिन्न घटकों से युक्त मीडिया परिवहन करने वाली पाइपलाइनों का एक समूह घटक के अनुसार स्थापित किया जाता है,
पाइपलाइन को अधिक जिम्मेदार समूह को सौंपने की आवश्यकता है। इसके अलावा, अगर मिश्रण में खतरनाक है
पदार्थों खतरा वर्ग 1, 2 और 3, घटकों में से एक की सांद्रता घातक है, मिश्रण का समूह इससे निर्धारित होता है
पदार्थ।
यदि मिश्रण में भौतिक और रासायनिक गुणों की दृष्टि से सबसे खतरनाक घटक नगण्य मात्रा में शामिल है
मात्रा, कम जिम्मेदार समूह या श्रेणी को पाइपलाइन आवंटित करने का मुद्दा डिजाइन द्वारा तय किया जाता है
हानिकारक पदार्थों का खतरा वर्ग GOST 12.1.005 और GOST 12.1.007 के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, पदार्थों के आग और विस्फोट के खतरे के संकेतक - प्रासंगिक मानक और तकनीकी दस्तावेज या GOST 12.1 में निर्धारित विधियों के अनुसार। .044.
वैक्यूम पाइपलाइनों के लिए, नाममात्र दबाव को ध्यान में नहीं रखा जाना चाहिए, बल्कि पूर्ण परिचालन दबाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
पदार्थों का परिवहन करने वाली पाइपलाइनें परिचालन तापमानउनके स्व-इग्निशन तापमान के बराबर या उससे अधिक या शून्य से 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे ऑपरेटिंग तापमान, साथ ही सामान्य परिस्थितियों में पानी या वायु ऑक्सीजन के साथ असंगत, को श्रेणी 1 में वर्गीकृत किया जाना चाहिए।
प्रक्रिया पाइपलाइन इंस्टॉलर
I. पाइपलाइन विकास का इतिहास
पहले पहिये के आविष्कार का सटीक समय निर्धारित करना मुश्किल है, लेकिन यह निश्चित रूप से ज्ञात है कि पहला पाइप पाषाण युग में दिखाई दिया था। तर्कशील आदिम मनुष्यसड़े हुए कोर वाले एक पेड़ के तने का उपयोग करते हुए, उन्हें एहसास हुआ कि घर में सीधे पानी पहुंचाने का सबसे आसान और सरल तरीका पाइपलाइन के माध्यम से है। जैसे-जैसे तकनीक आगे बढ़ी, पाइपों की सामग्री बदल गई। सभी प्रयासों का उद्देश्य पाइपलाइनों के निर्माण में आसानी, विश्वसनीयता और स्थायित्व था। कच्चे माल की उपलब्धता जिससे पाइप बनाए गए थे, ने महत्वपूर्ण भूमिका निभाई। लकड़ी की पाइपलाइन ने काफी लंबे समय तक मानवता की सेवा की है: 17वीं शताब्दी में लंदन में लकड़ी की जल आपूर्ति प्रणाली थी जो 200 वर्षों तक चली; बोस्टन (यूएसए) में, जल आपूर्ति प्रणाली 17वीं सदी के मध्य से 18वीं सदी के मध्य तक चली; रूस में, जल आपूर्ति के लिए लकड़ी के पाइप के उपयोग का अंतिम उल्लेख 18वीं शताब्दी के मध्य में मिलता है। सेंट पीटर्सबर्ग में, सैमसनेव्स्की जल आपूर्ति प्रणाली को सैमसन फव्वारे में रखा गया था, जो लगभग 30 वर्षों तक काम करता था।
जैसे-जैसे गलाने का विकास हुआ, मानवता ने सबसे अधिक उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग किया। इस प्रकार सीसा, कच्चा लोहा, स्टील, पत्थर की ढलाई और प्रबलित कंक्रीट पाइप दिखाई दिए। रूस में, स्टील पाइप और, कुछ हद तक, कच्चा लोहा पाइप का उपयोग मुख्य रूप से पानी की आपूर्ति में किया जाता था। 20वीं सदी के मध्य में, पाइपों से पॉलिमर सामग्रीऔर धीरे-धीरे निर्माण उद्योग में इस्तेमाल होने वाले पारंपरिक स्टील पाइपों को बदलना शुरू कर दिया।
नई सदी की शुरुआत रूसी आर्थिक गतिविधि में उल्लेखनीय वृद्धि की विशेषता है। दुकानों, गैस स्टेशनों और अन्य सुविधाओं के नए परिसर खुलने के साथ, देश जोरदार विकास के दौर से गुजर रहा है। बाहरी पाइपलाइनों का निर्माण वास्तव में एक मांग वाली सेवा बन गई है, क्योंकि अच्छी तरह से प्रदान की गई संचार प्रणालियों के बिना वास्तविक आराम अकल्पनीय है। इस तथ्य का जिक्र नहीं है कि उनके बिना, संरचना को संबंधित सरकारी एजेंसियों द्वारा संचालन की अनुमति नहीं दी जाएगी।
द्वितीय. विशेषता का परिचय
पाइपलाइन विभिन्न उत्पादों (पानी, गैस, तेल) के परिवहन के लिए एक दूसरे से कसकर जुड़े पाइपों से बनी एक संरचना है। उनके स्थान के आधार पर, पाइपलाइनों को आंतरिक और बाहरी में विभाजित किया जाता है।
पाइपलाइनें प्रक्रिया पाइपलाइन इंस्टॉलरों द्वारा बिछाई और स्थापित की जाती हैं (फ्रेंच "मोंटाज" से - किसी उत्पाद को उठाना, स्थापित करना और संयोजन करना)।
तकनीकी पाइपलाइन इंस्टॉलर बाहरी और आंतरिक पाइपलाइन बिछाने का काम करते हैं, जिसमें गैस और पानी की आपूर्ति पाइपलाइन, गर्मी आपूर्ति पाइपलाइन, विशेष प्रयोजन पाइपलाइन (तेल पाइपलाइन, ईंधन तेल पाइपलाइन, वैक्यूम पाइपलाइन, आदि) संग्रह मैनिफोल्ड, चैनल, कक्षों की स्थापना शामिल है। और सभी प्रकार और उद्देश्यों के कुएं।
ज्यादातर मामलों में, पाइप जमीन में इतनी गहराई पर बिछाए जाते हैं, जहां कठोर सर्दियों में भी जमीन नहीं जमेगी। और ये डेढ़ मीटर से भी ज्यादा की गहराई है. पाइपों के लिए ऐसी गहरी खाइयाँ विशेष उत्खननकर्ताओं द्वारा खोदी जाती हैं।
पाइप परत की मदद से, श्रमिक लिंक और एकल पाइप बिछाते हैं, दबाव पाइपलाइनों के जोड़ों और सॉकेट को सील करते हैं, और कलेक्टरों, चैनलों, कक्षों और कुओं के आधार और छत के लिए प्रबलित कंक्रीट स्लैब बिछाते हैं। उन्होंने मौजूदा उपयोगिता नेटवर्क में पाइप काट दिए।
पाइपलाइन बिछाने के बाद, कर्मचारी दो बार जोड़ों की जकड़न और मजबूती के लिए पाइपों का हाइड्रॉलिक परीक्षण करते हैं। पहली बार पाइपलाइन का परीक्षण खाइयों को भरने से पहले किया जाता है (प्रारंभिक परीक्षण) और दूसरी बार - खाई की पूरी ऊंचाई तक मिट्टी भरने के बाद (अंतिम परीक्षण)।
बिछाने, पाइपों को जोड़ने और प्रारंभिक परीक्षण के बाद, पाइपलाइन इंस्टॉलर पाइपलाइन के साथ खाइयों को मिट्टी से भर देते हैं।
परिचालन में लाने से पहले, उन्हें क्लोरीनयुक्त पानी से धोया जाता है। यह ऑपरेशन बहुत ज़िम्मेदार है, क्योंकि गंदी पाइपलाइन व्यापक बीमारी और विषाक्तता का कारण बन सकती है। बाहरी पाइपलाइन इंस्टालर सुरक्षा में कटौती करते हैं औरशट-ऑफ वाल्व
, पाइपलाइनों और केबलों के लिए विशेष समर्थन और ब्रैकेट स्थापित करें। प्रबलित कंक्रीट कुओं, कलेक्टरों, कुओं और कक्षों की गर्दन आदि के माउंट सिलेंडर।
तृतीय. व्यावसायिक गतिविधि की विशेषताएं.
एक नियम के रूप में, निर्माण में काम करने वाले एक इंस्टॉलर का सामान्य कार्य दिवस होता है: दोपहर के भोजन के लिए एक घंटे के ब्रेक के साथ 8-00 से 17-00 तक। हालाँकि, उद्यम और कार्य योजना के आधार पर, इंस्टॉलर शिफ्ट में और घूर्णी आधार पर (व्यावसायिक यात्राओं के साथ) काम कर सकते हैं। इंस्टॉलर वर्ष के किसी भी समय बाहर काम करते हैं।अधिष्ठापन काम पर रुकेंसर्दी का समय
30 डिग्री से कम तापमान पर, बर्फ, बारिश, बर्फबारी। ठंड के दिनों में, इंस्टॉलर गर्म होने के लिए ब्रेक लेते हैं। इस प्रयोजन के लिए, अछूता घरेलू परिसर का उपयोग किया जाता है। काम के दौरान, इंस्टॉलर को शारीरिक बल का उपयोग करना पड़ता है, यही कारण है कि पुरुष प्रक्रिया पाइपलाइनों के इंस्टॉलर के रूप में काम करते हैं।
चतुर्थ. पेशे की मांग
पाइपलाइन स्थापना एक जटिल और समय लेने वाली प्रक्रिया है।
पेशे में सफलतापूर्वक महारत हासिल करने के लिए, एक बाहरी पाइपलाइन इंस्टॉलर को भौतिकी के नियमों, विशेष रूप से इसकी लागू शाखाओं - यांत्रिकी, हाइड्रोलिक्स, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के ज्ञान की आवश्यकता होती है; गणित के मूल सिद्धांत, तकनीकी ड्राइंग। सामग्री विज्ञान में प्रशिक्षण आवश्यक है. प्रक्रिया पाइपलाइनों के इंस्टॉलर को कई बातें समझनी चाहिए। उसे गहन ज्ञान होना चाहिए और विभिन्न सामग्रियों के उपयोग के लिए आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, पाइपलाइनों के निर्माण और स्थापना के लिए नियमों और विशेष तकनीकी आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए और काम की गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए।
VI. व्यावसायिक विकास की संभावनाएँ
रैंक में वृद्धि (पेशे में 2-6 रैंक हैं), वेतन, और किए गए कार्य की जटिलता; संबंधित व्यवसायों के लिए पुन: प्रशिक्षण, प्रदर्शन किए गए कार्यों के प्रकारों को बढ़ाकर पेशेवर कौशल का विस्तार।
कार्यक्षेत्र और कार्यक्षेत्र में योग्यता का स्तर बढ़ाया जा सकता है प्रशिक्षण केन्द्र. प्रशासनिक उन्नति संभव है। किसी तकनीकी स्कूल या संस्थान से निर्माण विशेषज्ञता के साथ स्नातक होने के बाद, आप एक फोरमैन, फोरमैन या इंजीनियर के रूप में काम कर सकते हैं।
सातवीं. आओ और हम तुम्हें सिखाएंगे
बुनियादी सामान्य माध्यमिक शिक्षा (9 ग्रेड) वाले व्यक्तियों को प्रशिक्षण में भाग लेने की अनुमति है। प्रशिक्षण पूरा होने और योग्यता परीक्षा उत्तीर्ण करने पर, 4 की योग्यता श्रेणी सौंपी जाती है और एक योग्य कार्यकर्ता का डिप्लोमा जारी किया जाता है। प्रशिक्षण की अवधि – 3 वर्ष.
"जूनियर विशेषज्ञ" योग्यता के साथ "औद्योगिक उपकरणों की स्थापना के लिए यांत्रिक तकनीशियन" विशेषता में प्रशिक्षण के तीसरे चरण में स्थानांतरण संभव है।
आठवीं. व्यक्तिगत विशेषताओं के लिए आवश्यकताएँ।
एक इंस्टॉलर का पेशा किसी व्यक्ति की मनोवैज्ञानिक, मनो-शारीरिक विशेषताओं के साथ-साथ उसके स्वास्थ्य की स्थिति पर कुछ मांग रखता है।
काम करने के लिए आपको अच्छा चाहिए शारीरिक मौत. काम करते समय, आपको अपनी क्षमताओं पर भरोसा होना चाहिए, अपने आंदोलनों को अच्छी तरह से समन्वयित करना चाहिए और निपुण होना चाहिए। एक अच्छी नज़र पेशेवरों को खाई के किनारे पाइपों को सही ढंग से बिछाने, उन्हें एक-दूसरे के साथ समायोजित करने और पाइपों की दीवारों के बीच छोड़ी जाने वाली आवश्यक दूरी (अंतराल) को सटीक रूप से बनाए रखने में मदद करती है। चित्रों का अध्ययन करने और असेंबली आरेखों से काम करने के लिए, इंस्टॉलर को प्रतीकों की भाषा को व्यावहारिक कार्यों की भाषा में अनुवाद करने में सक्षम होना चाहिए, जिसके लिए एक पुनर्निर्माण कल्पना की आवश्यकता होती है।
विभिन्न उत्पादन समस्याओं को हल करने के लिए इंस्टॉलर से न केवल व्यावहारिक अनुभव और सैद्धांतिक ज्ञान की आवश्यकता होती है, बल्कि घटनाओं के पाठ्यक्रम की भविष्यवाणी करने की क्षमता, उनके कार्यों की योजना बनाने की क्षमता, स्थापना की शुद्धता को नियंत्रित करने और चीजों को करने का सबसे तर्कसंगत तरीका विकसित करने की क्षमता भी होती है।
नौवीं. चिकित्सीय मतभेद:
हृदय प्रणाली के रोग, मस्कुलोस्केलेटल सिस्टम, दृश्य हानि, श्रवण हानि, न्यूरोसाइकियाट्रिक रोग।
श्रमिकों के कार्य और व्यवसायों की एकीकृत टैरिफ और योग्यता निर्देशिका (यूटीकेएस), 2014
अंक संख्या 3 ईटीकेएस