Timp standardizat.

Acasă

Postat pe 26.03.2018
Yu.I.Rebrin
Organizarea si planificarea productiei

Taganrog: Editura TRTU, 2006

Scurtă parte teoretică

Timpul standardizat este timpul necesar pentru a finaliza o operațiune sau o lucrare.

Timpul neregulat apare din cauza diverselor probleme tehnice și organizatorice (neincluse în timpul standard).

Timpul standardizat este împărțit în:

– pentru pregătire și finală (tp.z.);

– de bază (to.s.);

– auxiliar (tvs.);

– – întreținerea organizatorică a locului de muncă (to.o.);întreţinere

locul de muncă (t.o.);

– odihnă și nevoi naturale (t.n.).

Structura timpului standardizat (efectuarea unei operații, lucru) (tshk, tshk) este prezentată în Fig. 6.

Fig.6. Structura timpului de calcul al piesei

Timp pregătitor și final tп.з. – timpul petrecut de un lucrător pentru a efectua următoarele lucrări: – primirea și familiarizarea cu documentatia tehnica

(desene, caiete de sarcini, proces tehnologic);

– pregătirea echipamentelor (reglare, reajustare), scule, aparate, instrumente de măsură (selectare și primire);

– acțiuni legate de încheierea prelucrării.

Timpul pregătitor și final este alocat întregului lot de piese (produse) și nu depinde de dimensiunea acestuia.

În producția de masă tп.з. nu, deoarece piesele (produsele) sunt procesate continuu pe toată perioada de producție.

Timpul principal toc este timpul în care se realizează direct procesul tehnologic (schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale piesei sau produsului).

la.s. Pot fi:

– manual;

– mașină-manual;

– mașină-automat;

– hardware.

Timp auxiliar tв., petrecut pe acțiuni care creează direct oportunitatea de a efectua elemente de lucru legate de timpul principal:

– montarea și demontarea unei piese (produs);

– asigurarea și detașarea unei piese (produs);

– măsurători;

– furnizarea și scoaterea sculelor;

– pornirea și oprirea echipamentului. În condiții de producție în masă și în serie, când se folosesc metode de prelucrare în grup sau procese tehnologice instrumentale (termice, galvanice etc.), se stabilește timpul principal și auxiliar pentru lot, în funcție de lățime de bandă

unde toc.par., tv.steam. – respectiv timpul principal și auxiliar pentru un lot de piese (produse);

n – numărul de piese (produse) dintr-un lot (în casetă, palet etc.).

Timp pentru întreținerea organizatorică a locului de muncă to.о. – timpul de curățare a deșeurilor și a locului de muncă, primirea și predarea uneltelor, instrumentelor de măsură, instrumentelor, primirii locului de muncă din tură etc., petrecut în timpul schimbului.

Timp de întreținere la locul de muncă tt.o.:

– timp pentru ungere, reglaje, schimbarea sculelor tocite etc. în timpul schimbului.

Timp de odihnă și nevoi naturale (personale) zece. instalat pentru a menține performanța lucrătorului în timpul schimbului.

În conformitate cu clasificarea de mai sus a costurilor timpului de lucru, se stabilește structura acesteia (Fig. 6.) și se calculează un standard de timp justificat tehnic.

Timp standard bucată tbuc. – utilizat în condiții de producție de masă:

.

E timpul să.pentru. și zece. de obicei exprimat ca procent din timpul de exploatare top. Apoi

tbuc. = sus (1 + Foto. + Ken.),

unde este Koto. și Ken. – cote de timp (de sus), respectiv, pentru servicii organizatorice și tehnice și nevoi de odihnă și naturale.

Norma de timp de calcul al piesei tshk. – folosit în producția de masă, unde este mare greutate specifică timp pregătitor și final:

;

unde n este numărul de piese (produse) din lot.

Rata de producție - cantitatea de produse care trebuie să fie produsă de un muncitor pe unitate de timp (oră, schimb etc.)

unde Nв – rata de producție, unități;

Fr.v. – fond de timp de lucru pentru o anumită perioadă de timp (tur, lună, an), în minute, ore.

Problema nr. 7

Conform datelor inițiale din tabel. 7 definiți:

– norma de timp de calcul al piesei pentru prelucrarea unei piese;

– rata de înlocuire a producției de piese.

Tabelul 7

Metode de standardizare a muncii

Conceptul de raționalizare a forței de muncă

Standarde standardele de muncă includ valori inițiale care sunt utilizate la calcularea duratei muncii corespunzătoare în anumite condiții organizatorice și tehnice de producție. De exemplu, standardele de timp sunt capabile să stabilească timpul necesar pentru finalizare elemente individuale tehnologie sau proces de muncă. Obiectul elaborării standardelor de timp este reprezentat de elemente ale procesului de muncă și tehnologic, inclusiv tipuri și categorii de costuri cu timpul de lucru.

Metode de standardizare a muncii

Metodele de standardizare a muncii sunt modalități de cercetare și proiectare a proceselor de muncă pentru a stabili standardele de cost și de muncă. Există două metode principale de standardizare a muncii: rezumat și analitic

Metoda de rezumat include metodele experimentale, experimental-statistice și de comparație. Metodele de rezumat se caracterizează prin stabilirea standardelor de timp pentru operațiune în ansamblu. În acest caz, nu există o analiză a procesului de muncă, raționalitatea tehnicilor de realizare și timpul alocat implementării lor nu sunt luate în considerare. Aici definirea normelor se bazează pe aplicarea datelor contabilitate statistică pe baza orelor de lucru efective.

Metoda sumar presupune stabilirea standardelor de muncă în următoarele moduri: metoda experimentală sau expertă, metoda statistică experimentală, metoda comparației sau analogiei.

Metode analitice de standardizare a muncii

Metodele analitice de standardizare a muncii includ calculul, cercetarea, precum și metodele matematice și statistice.

Metodele analitice împart procesul de muncă în elemente.

În același timp, se realizează proiectarea unui mod rațional de funcționare a echipamentelor și a metodelor de lucru ale lucrătorilor, standardele sunt determinate în conformitate cu elementele procesului de muncă, ținând cont de specificul locurilor de muncă și unităților de producție corespunzătoare. Metodele analitice stabilesc un standard pentru fiecare operație.

Metode de cercetare

Metodele de cercetare pentru raționalizarea forței de muncă se determină pe baza studierii costurilor timpului de lucru care sunt necesare pentru efectuarea unei operațiuni de muncă. Aceste studii sunt efectuate prin observații bazate pe timp, înainte de efectuarea cărora sunt eliminate toate deficiențele în organizarea locurilor de muncă. În continuare, operațiunea de muncă standardizată este împărțită pe elemente, cu definirea fixării diferitelor puncte. Specialiștii stabilesc componența și succesiunea de execuție a elementelor unei operațiuni de muncă, determinând durata elementelor proiectate ale operațiunii folosind sincronizarea.

La finalul calculelor se determină standardele de muncă și elementele operațiunii. După operațiune în ansamblu, se efectuează verificarea experimentală.

Metode de calcul

Metodele calculate de standardizare a muncii stabilesc standarde de muncă pe baza standardelor de timp dezvoltate inițial și a modurilor de funcționare a echipamentelor. În acest caz, operațiunea de muncă este împărțită în mai multe etape, inclusiv tehnici și mișcările muncitorești. În continuare, se stabilește conținutul rațional al elementelor operațiunilor, precum și succesiunea implementării acestora.

Ulterior, se proiectează compoziția și structura operațiunii în ansamblu. Standardele de timp pentru elementele unei operațiuni pot fi determinate pe baza standardelor de timp sau calculate în conformitate cu standardele pentru modurile de funcționare a echipamentelor. Calculul se face atât după standarde de timp, cât și după formule de calcul care stabilesc dependența timpului de execuție a elementelor individuale ale unei operațiuni sau a întregii operațiuni în ansamblu de factorii care afectează timpul de execuție.

Metoda matematico-statistică

Metodele matematice și statistice de standardizare a muncii presupun stabilirea unei dependențe statistice a standardului de timp de factorii care influențează intensitatea muncii a muncii care se standardizează.

Utilizarea acestei metode poate necesita echipament informatic și anumite programe software.

Calculul timpului standard pentru efectuarea unui serviciu

Metodele matematice și statistice de standardizare a muncii necesită, de asemenea, standardizatori pregătiți corespunzător. Dacă toate aceste cerințe sunt îndeplinite, metoda va fi eficientă.

Exemple de rezolvare a problemelor

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru

Program de lucru pentru executantul muncii se împarte în orele de deschidere (în timpul căreia lucrătorul efectuează una sau alta muncă prevăzută sau neprevăzută de sarcina de producţie) şi timp de pauză la locul de muncă (în timpul căreia procesul de muncă nu se desfășoară din diverse motive). Structura timpului de lucru al unui lucrător este prezentată în Figura 6.1.

Aşa, orele de deschidere este împărțit în două tipuri de costuri: timpul de finalizare a sarcinii de producție (TPROIZ) Și timpul de lucru neprevazut de sarcina de productie (TNEPROIZ) - timpul petrecut pentru efectuarea de operațiuni care nu sunt tipice pentru un angajat dat, care poate fi eliminat.

Timpul de finalizare a sarcinii de producție include timpul pregătitor și final, operațional și de întreținere la locul de muncă.

Ora pregătitoare și finală (TPT)- acesta este timpul petrecut pentru pregătirea personală și a locului de muncă pentru a finaliza o sarcină de producție, precum și toate acțiunile pentru a o finaliza. Acest tip de costuri cu timpul de lucru include timpul de primire a unei sarcini de producție, instrumente, dispozitive și documentație tehnologică, familiarizarea cu lucrul, primirea instrucțiunilor privind procedura de efectuare a lucrării, configurarea echipamentelor pentru modul de funcționare corespunzător, îndepărtarea dispozitivelor, unelte, predarea produse finite Departamentul de control al calitatii etc. Deoarece particularitatea acestei categorii de cheltuieli de timp este faptul că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru o anumită sarcină, atunci în producția pe scară largă și în masă pe unitate de produs, acest timp este nesemnificativ ca dimensiune și este de obicei nu sunt luate în considerare la stabilirea standardelor.

Timp de funcționare (TOPER)– acesta este timpul în care lucrătorul finalizează sarcina (modifică proprietățile obiectului muncii); se repetă cu fiecare unitate sau cu un anumit volum de producţie sau muncă. În timpul lucrului la mașină se împarte în principale (tehnologice) și auxiliare.

Timpul de bază (tehnologic) (TOSN),- acesta este timpul petrecut direct unei schimbări cantitative și (sau) calitative a subiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

Pentru timp auxiliar(TVSP) se realizează acţiunile necesare pentru realizarea lucrării principale.

Standarde de timp, producție și servicii: care este diferența?

Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include timpul pentru încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate, descărcarea și scoaterea produselor finite, montarea și asigurarea pieselor, mutarea obiectelor de muncă în zona de lucru, operarea echipamentelor, monitorizarea calității produselor fabricate etc.

Timpul alocat îngrijirii locului de muncă și întreținerii echipamentelor, uneltelor și dispozitivelor în stare de funcționare în timpul schimbului este clasificat ca timpul de serviciu la locul de muncă (TOBSL). În mașini și procese automate include timpul de întreținere tehnică și organizatorică a locului de muncă.

Până la întreținerea locului de muncă (TOBSL.TEKHN) se referă la timpul petrecut cu întreținerea locului de muncă în legătură cu efectuarea unei anumite operațiuni sau a unei lucrări specifice (înlocuirea unui instrument plictisitor, reglarea și reglarea fină a echipamentului în timpul lucrului, îndepărtarea deșeurilor de producție, inspectarea, curățarea, spălarea, lubrifierea echipamentelor etc. ).

Timp de serviciu organizațional (TOBSL.ORG) – acesta este timpul petrecut de un lucrător pentru menținerea locului de muncă în stare de funcționare în timpul unui schimb. Nu depinde de caracteristicile unei anumite operațiuni și include timpul petrecut pentru primirea și predarea unui schimb, așezarea la început și curățarea. la sfarsitul schimbului instrumente, documentatii si altele necesare obiectelor si materialelor de lucru etc.

În unele industrii (cărbune, metalurgie, alimentară etc.), timpul petrecut cu deservirea locului de muncă nu este alocat, ci se referă la timpul pregătitor și final.

Timpul de lucru nu este prevăzut de sarcina de producție, - timpul petrecut de un angajat care efectuează lucrări aleatorii și neproductive. Efectuarea unor lucrări neproductive și aleatorii nu asigură o creștere a producției sau o îmbunătățire a calității acesteia și nu este inclusă în timpul standard al piesei. Aceste costuri ar trebui să facă obiectul unei atenții deosebite, deoarece reducerea lor este o rezervă pentru creșterea productivității muncii.

Timp de lucru aleatoriu (TSL.RAB)- acesta este timpul alocat efectuării unor lucrări care nu sunt prevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea producției (de exemplu, transportul produselor finite, efectuate în locul unui lucrător auxiliar, mersul pentru comenzi de lucru, documentație tehnică, materii prime, semifabricate, scule, căutarea unui maistru, tehnician de service, scule care nu efectuează lucrări auxiliare și de reparații prevăzute în sarcină etc.);

Figura 6.1 – Clasificarea costurilor cu timpul de lucru ale contractorului

Timp de lucru neproductiv (TNEPR.WORK)- acesta este timpul alocat executării lucrărilor neprevăzute de sarcina de producție și care nu sunt cauzate de necesitatea producției (de exemplu, fabricarea și corectarea defectelor de fabricație, eliminarea surplusului de alocație dintr-o piesă de prelucrat etc.)).

Pe lângă cele de mai sus, în funcție de natura participării salariatului la operațiunea de producție, timpul de funcționare poate fi împărțit în:

- timp făcut singur (fără utilizarea mașinilor și mecanismelor);

- timp de lucru mașină-manual efectuate de mașini cu participarea directă a unui angajat sau de către un angajat folosind mecanisme manuale;

- timpul de observare operarea echipamentelor (lucrări automate și instrumentale);

- timp de tranziție(de exemplu, de la o mașină la alta în timpul service-ului cu mai multe mașini).

Timp de observare, după cum sa menționat, este tipic pentru producția automată și bazată pe hardware.

Poate fi activ sau pasiv. Timp de supraveghere activă funcționarea echipamentului este timpul în care lucrătorul monitorizează cu atenție funcționarea echipamentului, progresul procesului tehnologic și respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea produsului și funcționalitatea necesară a echipamentului. În acest timp, lucrătorul nu prestează muncă fizică, dar prezența lui la locul de muncă este necesară. Timp de observație pasivă funcţionarea utilajului este timpul în care nu este nevoie de monitorizarea constantă a funcţionării utilajului sau a procesului tehnologic, ci lucrătorul o desfăşoară din lipsa altor lucrări. Timpul petrecut observând pasiv funcționarea echipamentelor ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, deoarece reducerea sau utilizarea lui în alte scopuri munca necesara reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

Având în vedere structura costurilor timpului de lucru în procesele mașini, automatizate, hardware în timpul de funcționare, este de asemenea recomandabil să se facă distincția între timpul suprapus și cel nesuprapus.

Timp suprapus- timpul în care lucrătorul efectuează acele elemente de lucru care se desfășoară concomitent cu mașina sau funcționarea automată a utilajului. Timpul suprapus poate fi timpul primar (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de cheltuieli cu timpul de lucru. Timp care nu se suprapune - timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor la locurile de muncă de întreținere când echipamentul este oprit. Creșterea timpului de suprapunere poate servi și ca rezervă pentru creșterea productivității.

După cum sa menționat, timpul de lucru include timp de pauză. Există pauze reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate (TREGL.PER) munca include:

- timpul de pauze în muncă datorită tehnologiei și organizării procesului de producție (de exemplu, timpul în care un șofer ia o pauză în timp ce lucrătorii strâng o sarcină ridicată) - eliminarea lor este practic imposibilă sau nepractică din punct de vedere economic;

- timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale, asociată cu necesitatea prevenirii oboselii și menținerii performanței normale a angajatului, precum și necesare pentru igiena personală.

Timp de pauze nereglementate în muncă (TNEREGL.PER)– este timpul pauzelor cauzate de o întrerupere a fluxului normal al procesului de producție sau al disciplinei muncii. Acesta include:

- întreruperi datorate întreruperii desfăşurării normale a procesului de producţie pot fi cauzate de probleme organizatorice (lipsa de lucru, materii prime, consumabile, piese și piese incomplete, așteptarea vehiculelor și a lucrătorilor auxiliari, așteptarea recepției sau controlului produselor finite etc.) și din motive tehnice (așteptarea reparației echipamentelor, înlocuirii echipamentelor). scule, lipsa curentului electric, gazului, aburului, apei etc.).

Uneori, aceste tipuri de pauze nereglementate sunt numite pauze din motive organizatorice și tehnice;

- pauze cauzate de încălcarea disciplinei muncii, pot fi asociate cu întârzierea la serviciu sau părăsirea devreme a serviciului, absențe neautorizate de la locul de muncă, conversații străine sau activități care nu sunt legate de muncă. Acestea includ și timpul excesiv de odihnă (comparativ cu regimul și standardele stabilite) pentru lucrători.

La analizarea costurilor timpului de lucru pentru a identifica și ulterior a elimina pierderile de timp de lucru și cauzele acestora, tot timpul de lucru al executantului este împărțit în costuri productive și timpul de lucru pierdut. Prima grupă include timpul de lucru pentru finalizarea unei sarcini de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri sunt supuse raționalizării și sunt incluse în structura normei de timp. Timpul de lucru pierdut include timpul petrecut pentru a efectua lucrări neproductive și timpul petrecut în pauze nereglementate. Aceste costuri fac obiectul analizei cu scopul de a le elimina sau de a le reduce pe cat posibil.

VEZI MAI MULT:

Calculul standardelor tehnice de timp pentru operatiile de sudare

Ora standard

Cea mai obișnuită formă de măsurare a costurilor cu forța de muncă este standardul de timp, în care costurile sunt măsurate în ore de muncă standardizate (ore standard).

(De exemplu, norma pentru producerea produsului „A” este de 16 ore-om, norma pentru producția a 1 m de țesătură „K” este de 38 ore-om.)

Timpul standard (Nvr.) este cantitatea rezonabilă de timp petrecută pentru realizarea unei unități de lucru (o operațiune de producție, o parte, produs dintr-un tip de serviciu etc.) de către unul sau un grup de lucrători cu numărul și calificările stabilite. în condiţii specifice de producţie.

Standardul de timp este în general calculat folosind următoarea formulă:

N timp = t pz + t op + t aproximativ + t exc + t pt,

unde N timp este timpul standard per unitate de producție

t pz – timp pregătitor-final

t op – timpul de funcționare

t despre – timpul pentru programul de lucru

t exc – timp pentru odihnă și nevoi personale

t pt – timp de pauze datorită tehnologiei și organizării procesului de producție.

Normele de timp au multe varietăți și iau loc centralîn calculul standardelor de muncă, întrucât pe baza acestora se determină alte tipuri de standarde.

Standardele de timp sunt utilizate atât pentru a standardiza munca lucrătorilor din orice profesie angajată în efectuarea diferitelor tipuri de muncă în timpul unei ture, cât și pentru a standardiza munca specialiștilor de diferite niveluri și domenii.

Standardele de timp sunt unul dintre tipurile de standarde de muncă care ajută la asigurarea funcționării eficiente a organizațiilor.

Rata de producție

Rata de producție este cantitatea de muncă în bucăți, metri, tone (alte unități naturale), care trebuie efectuată de un muncitor sau grup de muncitori din numărul și calificarea stabilite pe unitatea de timp (oră, schimb, lună) în mod specific. conditii organizatorice si tehnice.

Rata de producție în general se calculează folosind formula:

N in = T cm / N timp,

unde N in este rata de producție pe schimb;

T cm – durata schimbului;

N timp – timp standard per unitate de lucru (produs).

Mai mult, se stabilește în cazurile în care aceeași muncă (operație) repetată în mod regulat este efectuată în timpul unei ture. De exemplu, rata de producție pentru produsele „B” este de 260 buc. pe schimb, rata de producție a materialului „C” este de 85 m.

Raționalizarea forței de muncă: doar ceva serios

Indicatorul ritmului de producție este recomandat a fi utilizat acolo unde indicatorul ritmului de timp are o valoare relativ mică. Deci, dacă timpul standard pentru producția piesei „D” este de 12 secunde pe bucată. și, în consecință, rata de producție a acestei piese este de 300 buc./oră.

Standardele de producție sunt unul dintre tipurile de standarde de muncă care ajută la asigurarea funcționării eficiente a organizațiilor.

Calculul timpului pregătitor și final

Timpul pregătitor și final Tpz este cheltuit pentru configurarea echipamentelor pentru efectuarea fiecărei operațiuni de prelucrare. În condiții de producție în masă, când schimbarea nu este necesară, cantitatea de timp pregătitor și final este zero.

Calculul standardelor de timp și standardelor de producție

În alte industrii, timpul de instalare nu depinde de dimensiunea lotului de piese. Acest timp poate fi redus prin utilizarea metodelor de prelucrare în grup, în care elementele de fixare și uneltele de tăiere sunt în mare măsură păstrate la reconfigurarea echipamentelor de la procesarea pieselor de un tip la prelucrarea pieselor de alte tipuri.

Pentru mașinile CNC, timpul pregătitor și final este însumat din trei componente: timpul pentru tehnicile obligatorii, timpul pentru tehnicile suplimentare și timpul pentru prelucrarea de probă a piesei de prelucrat. Valorile specifice pot fi luate din tabelele din literatura tehnică.

Cheltuielile de timp necesare includ următoarele: timpul pentru instalarea și scoaterea dispozitivului de prindere sau reconfigurarea elementelor de prindere, instalarea de software sau apelarea unui program de control (CP), verificarea CP în modul de procesare accelerată, setarea pozițiilor relative ale sistemelor de coordonate a mașinii și a piesei, precum și timpul de amplasare a sculelor.

Timp suplimentar este alocat pentru primirea și depunerea documentației tehnologice, familiarizarea cu documentația, inspectarea pieselor de prelucrat, instruirea maistrului, primirea și depunerea echipamentului tehnologic.

Timpul de procesare de probă este format ca suma timpului de prelucrare a piesei conform NC (timp de ciclu) și de efectuare a tehnicilor asociate cu cursele de lucru de probă și controlul preciziei, calculând valorile de corecție pentru poziția vârfurilor de sculele de tăiere și introducerea acestor valori în memoria dispozitivului CNC.

Poate simplifica atribuirea Tpz, prin calcularea valorilor timpului pregătitor și final folosind formule de stabilire a dependenței Tpz, min din numărul de instrumente K pieseși timpul ciclului de procesare tс = la + tв, min:

pentru mașini de găurit Tpz = 28 + 0,25LA + t c;

pentru plictisitor Tpz = 47 + LA + tts;

pentru frezare Tpz = 36 +LA+t c;

pentru întoarcere Tpz= 24 + 3LA + 1,5 t c.

Calculul timpului principal

Ora principală la- Acesta este timpul tăierii directe, timpul în care are loc îndepărtarea așchiilor. Pentru toate tipurile de prelucrare există formule de calcul, a căror esență se rezumă la împărțirea traseului L(mm) a sculei de tăiere la smin de avans minut (mm/min), adică. privind viteza de deplasare a sculei în raport cu piesa de prelucrat (a nu se confunda cu viteza de tăiere). Pentru calcularea timpului principal se folosesc acele coloane din tabelul electronic de calcul, în care se introduce lungimea curselor sculei, egală cu lungimea suprafeței de prelucrat și depășirea sculei; diametrul de prelucrare sau diametrul sculei de tăiere; cuantumul alocațiilor; adâncimea de tăiere; numărul dinților sculei; viteza de taiere. Viteza de rotație a axului și numărul de curse de lucru, egal cu raportul dintre alocație și adâncimea de tăiere, vor fi calculate de computer independent. Cel mai indicat este să existe un tabel de calcul în liniile căruia să se înregistreze toate cursele de lucru, iar în coloanele verticale - lungimile cursei, diametrele de prelucrare și diametrele sculelor de tăiere, numărul de curse de lucru, toate tipurile de avans (pe dinte). , pe rotație, minut), numărul de dinți sculei, viteza de tăiere. Un exemplu de calcul este dat în Anexa 5. Viteza de tăiere și avansul trebuie luate din secțiunea 7.8 „Calculul condițiilor de tăiere”. Calculatorul va calcula viteza de rotație a axului folosind formula .

Trebuie să plătească atenție deosebită faptul că formula este introdusă în celulele tabelului de calcul la = L/s min. Se aplică la strunjire, frezare, frezare, găurire și alte tipuri de prelucrare în care piesa de prelucrat sau unealta de tăiere se rotește. La rindeluire, broșurare, tăiere a angrenajului, șlefuire plată și într-o serie de alte cazuri, timpul principal este determinat folosind alte formule, care trebuie introduse în celulele corespunzătoare ale tabelului Excel.

    timp normalizat de înregistrare a pătrunderii- 3.13 Timp de detectare a străpungerii normalizate: Timp (in sistem deschis), pentru care coeficientul de permeabilitate atinge valoarea coeficientului normalizat... ...

    Cot plot, jumătate de timp de reacție, Cot1/2 timp de 50% renaturare ADN. Punctul de inflexiune al curbei de renaturare a ADN-ului („timpul normalizat” Cot este produsul concentrației inițiale de ADN denaturat în moli pe litru și timpul de renaturare în secunde);… … Biologie moleculară și genetică. Dicționar explicativ.

    Compoziția stabilită și volumul de muncă pe care un lucrător sau un grup (echipaj) trebuie să-l îndeplinească într-o anumită perioadă de timp, sau timpul în care este necesar să se realizeze o anumită cantitate de muncă în conformitate cu cerințele de calitate stabilite... .. . Dicţionar de termeni de afaceri

    Aprovizionare standardizată- ALIMENTARE NORMALIZATA. Gestionarea planificată a economiei și concentrarea în mâinile guvernului de stat. mase de resurse de mărfuri au făcut posibilă asigurarea pe tot parcursul războiului. perioadă un sistem de stat stabil. distributia bunurilor de consum esentiale. Necesitatea… Mare Războiul Patriotic 1941-1945: enciclopedie

    Bila unitară din figura din mijloc este strict convexă, în timp ce celelalte două nu sunt (limitele lor conțin segmente drepte). În matematică, spațiile strict normate sunt o subclasă importantă de spații normate, apropiate ca structură de... ... Wikipedia

    propriul timp de oprire- Timpul adecvat de oprire este intervalul de timp din momentul în care este dată comanda de oprire până în momentul în care contactul (deschiderea) contactelor arcului electric încetează (pentru comutatoarele cu rezistențe de șunt, trebuie să se distingă timpul...

    propriul timp de comutare- Intervalul de timp dintre momentul în care este dată o comandă de închidere a unui întrerupător în poziția deschis și momentul în care contactele se ating în toți polii. Se presupune că timpul de comutare normal normalizat este egal cu cel măsurat la... ... Ghidul tehnic al traducătorului

    Dicţionar de termeni de afaceri

    STANDARDE DE MUNCĂ- volumul sarcinii de munca pe care salariatul trebuie sa o indeplineasca in cadrul programului de lucru stabilit. Respectarea standardelor de muncă este una dintre principalele responsabilități ale fiecărui angajat (articolul 2 din Codul Muncii). Standardul muncii este un concept colectiv... ... Enciclopedia Dreptului Muncii

    GOST R 12.4.262-2011: Sistemul standardelor de securitate a muncii. Îmbrăcăminte specială pentru protecție împotriva expunerii la substanțe chimice toxice. Metodă de determinare a permeabilității la lichide și gaze- Terminologie GOST R 12.4.262 2011: Sistemul standardelor de securitate a muncii. Îmbrăcăminte specială pentru protecție împotriva expunerii la substanțe chimice toxice. Metoda de determinare a permeabilității la lichide și gaze document original: 3.1 metoda analitică... ... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

    durata ciclului- 3.7 timp de ciclu: Timpul de la începutul contactului probei de testat cu substanța de testat până la începutul următorului contact (pentru teste ciclice). Note 1 Timp de detectare a intrusului substanta chimica la…… Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

Timpul de lucru standard este numărul de ore stabilit prin lege care trebuie respectat de către părțile la un contract de muncă (angajat și angajator) în întreaga Federație Rusă, indiferent de forma organizatorică și juridică a întreprinderii, tipul de muncă și durata. a săptămânii de lucru.

Programul de lucru standard este regula generala si se aplica in cazul in care munca se desfasoara in conditii normale de munca, iar persoanele care o presteaza nu au nevoie de masuri speciale de protectie a muncii. Se aplică lucrătorilor fizici și psihici.

Pentru a determina, se utilizează programul de lucru standard salariile salariat, inclusiv în scopul plății orelor suplimentare, munca în weekend și sărbătorile nelucrătoare.

Programul de lucru standardizat trebuie să aibă o astfel de durată încât să păstreze capacitatea lucrătorului de a trăi și de a lucra. Durata acestuia depinde de nivelul de dezvoltare a forțelor de producție.

Timpul standard de lucru este determinat în conformitate cu actele internaționale, în special Convenția OIM nr. 47 „Cu privire la reducerea timpului de lucru la patruzeci de ore pe săptămână”. Programul de lucru standardizat este stabilit de articolul 91 din Codul Muncii al Federației Ruse și nu poate depăși 40 de ore pe săptămână.

În unele cazuri, angajatorul este obligat să stabilească un timp de lucru redus (de exemplu, 36 de ore sau 24 de ore pe săptămână).

Salariul unui angajat care a lucrat un timp de lucru standard lunar și și-a îndeplinit sarcinile de serviciu nu poate fi mai mic dimensiune minimă remunerație (articolul 133 din Codul Muncii al Federației Ruse).

Codul Muncii al Federației Ruse nu definește un mecanism pentru calcularea orelor normale de lucru.

Calculul timpului maxim de lucru pentru alte perioade decât o săptămână se efectuează în conformitate cu Explicația „Cu privire la unele probleme apărute în legătură cu transferul de zile libere care coincid cu vacanța” (denumită în continuare Explicația), aprobată de Rezoluția Ministerului Muncii din Rusia din 29 decembrie 1992 nr. 65 „Cu privire la aprobarea Explicației „Cu privire la unele probleme apărute în legătură cu amânarea zilelor libere care coincid cu sărbătorile”, care continuă să fie în vigoare la data de în temeiul articolului 423 din Codul Muncii al Federației Ruse.

Potrivit clauzei 2 din Explicație, timpul standard de lucru pentru anumite perioade de timp se calculează conform programului calculat al unei săptămâni de lucru de 5 zile cu două zile libere sâmbăta și duminica, pe baza duratei muncii zilnice (schimb). :

1) cu o săptămână de lucru de 40 de ore - 8 ore pe zi;

2) dacă săptămâna de lucru este mai mică de 40 de ore - numărul de ore obţinut prin împărţirea săptămânii de lucru stabilite la cinci zile.

În zilele înainte de vacanță, ziua de lucru este redusă cu o oră (articolul 95 din Codul Muncii al Federației Ruse).

Timpul standard de lucru calculat în acest mod, conform Explicației, se aplică tuturor regimurilor de muncă și odihnă.

Legiuitorul prevede obligația angajatorului de a ține evidența timpului efectiv lucrat de fiecare salariat. Documentul principal care confirmă o astfel de contabilitate este o fișă a timpului de lucru, care reflectă toată munca: orele de lucru în timpul zilei, seara, noaptea, orele de muncă în weekend și sărbători, orele suplimentare, orele de muncă reduse în raport cu durata stabilită a muncii. zi in cazurile prevazute de legislatie, timp nefunctional din vina salariatului etc.

Noi reguli de reglementare
timpul de lucru și timpul de odihnă
E.P. Smirnova

Raționalizarea forței de muncă este parte integrantă (funcție) a managementului producției și include determinarea costurilor cu forța de muncă necesare timpului de lucru pentru efectuarea muncii (producția unei unități de producție) de către lucrători individuali (echipe) și stabilirea standardelor de muncă pe această bază.

Este necesar să se facă distincția între conceptul de normă și standardele pentru raționalizarea forței de muncă. Normă– aceasta este dimensiunea cantitativă a maximului debit admisibil elemente ale procesului de producţie sau rezultatul minim necesar al resurselor. Standarde pentru raționalizarea forței de muncă– acestea sunt valorile inițiale utilizate pentru calcularea duratei elementelor individuale de muncă în condiții specifice de producție organizatorică și tehnologică.

Se disting următoarele tipuri de norme și standarde.

1) Ora standard - aceasta este suma costurilor necesare și justificate științific orele de lucru pentru executare unități de producție sau de muncăîn minute sau ore (min/buc, h/buc). din standardele de timp pentru finalizarea unei unităţi de lucru.

2) Rata de producție- aceasta este o cantitate stabilită de muncă (număr de unități de producție) pe care un angajat sau un grup de lucrători (în special, o echipă) de calificări adecvate trebuie să o efectueze (producție, transport etc.) per unitate de timp de lucru în conformitate cu anumite condiţii organizatorice şi tehnice. Rata de producție (Nv) este definită ca cantitatea de produs care trebuie produsă într-o oră.

3) Standard de serviciu- acesta este numărul de unități de producție (unități de echipamente, locuri de muncă etc.) pe care un angajat sau un grup de angajați (în special, o echipă) cu calificări adecvate trebuie să le deservească în timpul unei unități de timp de lucru în anumite condiții organizatorice și tehnice . Aceste standarde sunt menite să reglementeze munca lucrătorilor angajați în întreținerea echipamentelor, zonelor de producție, locurilor de muncă, precum și a persoanelor care deservesc computere și agenți de curățare.

4) Rata de controlabilitate– este numărul de angajați din subordine per manager.

5) Normă de număr - Acesta este un număr stabilit de angajați cu o anumită calificare profesională necesară pentru a îndeplini funcții specifice de producție, management sau volume de muncă în anumite condiții organizatorice și tehnice. Pe baza standardelor de personal, costurile cu forța de muncă sunt determinate de profesie, specialitate, grup sau tip de muncă, funcții individuale, pentru întreprindere sau atelier în ansamblu, diviziuni structurale.



6) Număr standard- o valoare calculată predeterminată, care reprezintă numărul de lucrători care pot fi întreținuți pentru a deservi o anumită instalație sau pentru a efectua o anumită cantitate de muncă (adică este stabilită pe baza standardelor de serviciu).

În timpul standardizării se studiază costurile cu timpul de lucru. Program de lucru– stabilit prin lege durata zilei de lucru (săptămâna de lucru) în timpul căreia lucrătorul prestează munca care i-a fost atribuită.

Timpul de lucru este împărțit în două părți:

* timp standardizat (legat de finalizarea sarcinii);

* timp nestandardizat (timp de pierdere).

1. Timp normalizat constă în timpul pregătitor și final, timpul operațional, timpul pentru deservirea locului de muncă, pauze pentru odihnă și nevoi personale, pauze din motive organizatorice și tehnice.

În termeni generali, valoarea standardele de timp include:

Timpul pregătitor-final este petrecut de lucrătorii pregătindu-se pentru a îndeplini un anumit loc de muncă și pentru acțiunile legate de finalizarea acestuia. Timpul standard de pregătire și final se stabilește fie pentru un lot de produse, fie pentru un schimb de lucru.

Timpul operațional este utilizat direct pentru a efectua o anumită lucrare. Este împărțit în două părți: timpul principal (tehnologic); timp auxiliar. Timp de bază (tehnologic). - acesta este timpul petrecut de muncitor pentru schimbarea obiectului muncii (forma, dimensiunea, aspect, proprietăți fizico-chimice sau mecanice etc.), starea și poziția sa în spațiu și se repetă în timpul fabricării fiecărei unități de produs. Timpul auxiliar se referă la timpul petrecut pe tehnicile muncitorului, fără de care procesul principal (tehnologic) este imposibil: montarea și îndepărtarea unei piese, controlul mașinii, furnizarea și scoaterea sculelor etc.



Timpul de întreținere a locului de muncă este utilizat de către lucrător pentru a-și îngriji locul de muncă și pentru a-l menține în stare de lucru pe toată durata schimbului și este împărțit în:

* timpul de serviciu organizatoric, nu are legatura cu munca prestata si se implementeaza de 2 ori pe tura: la inceputul si la sfarsitul turei;

* timpul de întreținere este legat de operațiunea efectuată; Acesta este timpul petrecut cu reglarea echipamentelor și dispozitivelor în timpul lucrului, schimbarea uneltelor tocite, curățarea așchiilor etc.

Timpul pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale este de obicei stabilit la 8-10 minute pe tură (la șantiere - 15 minute) și în toate cazurile este inclus în standardul de timp.

Pauza din motive organizatorice si tehnice - Acestea sunt pauze asociate cu repararea mecanismelor în timp util, așteptarea service-ului din cauza ocupației unui muncitor care întreține mai multe mașini.

2. La un timp neregulat se referă la timpul de pierdere:

* din motive organizatorice și tehnice. Acestea sunt pierderi asociate cu așteptarea lucrului, a pieselor de prelucrat, a uneltelor, a reparației unei mașini, a unui meșter etc.

* din vina lucrătorului. Pierderea timpului de muncă din vina unui lucrător înseamnă întreruperi ale muncii din cauza încălcării disciplinei muncii și a rutinei zilnice.

Există două tipuri principale de raționalizare a costurilor timpului de lucru:

Experimental și statistic. Cu această metodă, se stabilesc standarde pe baza experiență personală standardizator, date statistice. Asemenea standarde se numesc experimental-statice nu contribuie la creșterea productivității muncii, așa că trebuie înlocuite cu standarde bazate științific stabilite prin metode analitice.

Analitic. Metoda stiintifica. Se bazează pe studiul unei operații prin împărțirea ei în tehnici de muncă, pe studiul factorilor care influențează durata tehnicilor individuale de muncă; privind proiectarea unui proces rațional de muncă, ținând cont de caracteristicile psihofiziologice ale unei persoane. Pe această bază, se determină durata standard a elementelor individuale de lucru și se calculează timpul standard. La utilizarea metodei analitice, standardele de muncă sunt stabilite în următoarele moduri:

1) cercetare. Se bazează pe date din fotografiile zilei de lucru și cronometrarea, deci este destul de laborioasă, dar asigură o precizie ridicată a calculelor

2) analitic. Standardele de timp sunt calculate conform standardelor gata făcute care au fost stabilite în prealabil folosind o metodă analitică și de cercetare.

* 86 Esența și factorii individuali care influențează oamenii.

* 87 Aspecte financiare ale unui plan de afaceri.

* 88 Planificare financiară strategică, pe termen lung, pe termen scurt.

Planificare financiară la o întreprindere include trei subsisteme principale: planificarea financiară pe termen lung, planificarea financiară curentă, planificarea financiară operațională.

Planificarea financiară strategică determină cei mai importanți indicatori, proporții și rate de reproducere extinsă și este principala formă de realizare a obiectivelor întreprinderii. Acoperă o perioadă de 3-5 ani. Perioada de la 1 la 3 ani este condiționată, deoarece depinde de stabilitatea economică și de capacitatea de a prezice volumul resurselor financiare și direcțiile de utilizare a acestora. Ca parte a planificării strategice, a liniilor directoare de dezvoltare pe termen lung și a obiectivelor întreprinderii, se stabilește un curs de acțiune pe termen lung pentru atingerea scopului și alocarea resurselor. Se efectuează o căutare pentru opțiuni alternative, se selectează cea mai bună, iar strategia întreprinderii se bazează pe aceasta.

Planificarea financiară pe termen lung este planificarea „implementarii”. Acoperă o perioadă de 1-2 ani. Pe baza strategiei financiare elaborate și a politicii financiare pentru aspectele individuale ale activității financiare. Acest tip de planificare financiară constă în elaborarea unor tipuri specifice de planuri financiare curente care să permită întreprinderii să determine pentru perioada următoare toate sursele de finanțare a dezvoltării sale, să formeze structura veniturilor și costurilor sale, să îi asigure solvabilitatea constantă și, de asemenea, să determine structura. a activelor sale și a capitalului întreprinderii la sfârșitul perioadei planificate.

Rezultatul planificării financiare actuale este elaborarea a trei documente principale: un plan de mișcare numerar; planul situației de profit și pierdere; planul bilantului.

Scopul principal al construirii acestor documente este evaluarea situatia financiaraîntreprinderi la sfârşitul perioadei de planificare. Actualul plan financiar se intocmeste pe o perioada de 1 an. Acest lucru se explică prin faptul că, în decurs de 1 an, fluctuațiile sezoniere ale condițiilor pieței se stabilesc în general. Planul financiar anual este defalcat trimestrial sau lunar, deoarece nevoia de fonduri se poate modifica în cursul anului și într-un trimestru (lună) poate exista o lipsă de resurse financiare.

Planificarea financiară pe termen scurt (operațională) completează pe termen lung, este necesară pentru a controla primirea veniturilor efective în contul curent și cheltuirea resurselor financiare disponibile. Planificarea financiară include pregătirea și executarea unui calendar de plăți, a unui plan de numerar și calcularea necesității unui împrumut pe termen scurt.

* 89 Bugetul de stat este veriga principală în sistemul financiar al țării.

1. bugetul de stat(din bugetul englez - geantă, portofel) este o estimare a veniturilor și cheltuielilor statului pentru o anumită perioadă de timp, întocmită cu indicarea surselor de venit și a direcțiilor de stat, a canalelor de cheltuire a banilor.

2. Bugetul de stat este întocmit de guvern și aprobat de cele mai înalte organe legislative (în Rusia - sub forma unei legi Duma de Stat Adunarea Federală RF). La finalizare exercițiu financiar Guvern Federația Rusă trebuie să raporteze asupra execuției bugetare.

3. Cele mai importante părți ale bugetului de stat sunt părțile sale de venituri și cheltuieli.

* partea venituri - arată sursele fondurilor bugetare;

* partea de cheltuieli - arată în ce scopuri sunt direcționate fondurile acumulate de stat.

4. Surse de venit:

* împrumuturi guvernamentale (titluri de valoare, bonuri de trezorerie etc.);

* emisiune (emisiune suplimentară) de hârtie și bani de credit;

* împrumuturi de la organizații internaționale.

5. Structura cheltuielilor bugetare în ţările dezvoltate:

* nevoi sociale (cel puțin 50% din toate cheltuielile);

* menținerea capacității de apărare a țării (aproximativ 20%);

*servirea datoriei publice;

* acordarea de subventii intreprinderilor;

* dezvoltarea infrastructurii (drumuri, comunicații, transport, alimentare externă cu energie, amenajare etc.).

Structura cheltuielilor bugetare este determinată de relevanța sarcinilor stabilite și a modalităților de rezolvare a acestora în conformitate cu conceptul de politică economică.

6. Politica bugetară include determinarea relației dintre părțile de venituri și cheltuieli ale bugetului de stat. Sunt trei posibile aici diverse opțiuni:

* Buget echilibrat – cheltuielile bugetare sunt egale cu veniturile. Aceasta este cea mai optimă stare bugetară.

* Bugetul deficitar – cheltuielile bugetare sunt mai mari decât veniturile. Deficitul este diferența dintre cheltuielile bugetare și veniturile.

* Buget excedent – ​​veniturile bugetare sunt mai mari decât cheltuielile. Excedentul este diferența dintre veniturile și cheltuielile bugetare.

7. Surse de acoperire a deficitului bugetar

Ö Împrumuturi guvernamentale (politica de finanțare bugetară deficitară)

* Credite interne - împrumuturi în interiorul țării de la firme și gospodării prin emisiunea de titluri de valoare (obligațiuni de stat).

* Împrumuturi externe – de la state străine, bănci străine și organizații internaționale.

Finanțarea fiscală deficitară servește ca un remediu important împotriva scăderii investițiilor private și a consumului și, prin urmare, împotriva scăderii ocupării forței de muncă.

Emisia de bani (emiterea de bani) Banca Centralăîn schimbul obligații guvernamentale. Ca urmare a tipăririi banilor suplimentari, există o amenințare de inflație (creștere a masei monetare negarantate, rezultând prețuri mai mari), pe măsură ce se creează cerere suplimentară de bunuri și servicii. Dacă inflația atinge proporții alarmante, atunci este urgent să se reducă cheltuielile bugetare.

8. Factori care influenţează starea bugetului de stat

* tendințe pe termen lung în veniturile fiscale și cheltuielile guvernamentale;

* faza ciclu economic in tara;

* politica guvernamentală actuală.

9. Datoria publică este suma datoriei statului pentru împrumuturile emise și restante, inclusiv dobânzile acumulate pentru acestea.

10. Serviciul datoriei este plata dobânzii la datorie și rambursarea treptată a sumei principale a datoriei.

11. Datoria publică

Datoria publică internă - obligațiuni guvernul federal înainte de legală şi indivizii, exprimată în moneda națională.

Obligații de datorie internă:

* Piaţa - obligaţii de creanţă emise de stat pe piaţa internă sub formă de titluri - obligaţiuni

* Non-piață - apar ca urmare a execuției bugetare (datoria organizațiilor bugetare se transformă în datorie publică internă spre final)

Datoria publică externă este datoria statului pentru împrumuturile externe restante și dobânzile neachitate la acestea, internaționale și bănci de stat, organizații, guverne, bănci străine private etc., exprimate în valută

12. Datoria publică internă este rezultatul unui deficit bugetar și al emisiunii de obligațiuni de stat pentru acoperirea acestuia. Statul este debitorul deținătorilor de obligațiuni.

Cauzele datoriei publice interne

* Primirea de împrumuturi de către stat de la băncile comerciale, persoane juridice, exprimată în moneda națională.

* Implementarea împrumuturilor interne de către stat (plasarea de titluri în numele statului).

* Oferirea de credite bugetare de la un nivel la altul al sistemului bugetar.

13. Datoria publică externă este o problemă mai serioasă. Odată cu apariția datoriei externe apar nu numai obligații de credit, ci și obligații de alt fel - pentru a acorda asistență financiară, creditorii solicită îndeplinirea unei serii de condiții. Datoria publică externă presupune termene stricte de rambursare a creditului, nerespectarea cărora duce la noi sancțiuni.

Nu indicatorii absoluti ai datoriei externe sunt importanți, ci relația acesteia cu ceilalți indicatori economici afirmă:

* suma datoriei pe cap de locuitor;

* raportul datorie/PIB (nu trebuie să fie mai mare de 80%);

* raportul dintre valoarea datoriei publice și volumul exporturilor (nu trebuie să depășească valoarea exporturilor de mai mult de 2 ori);

* costurile serviciului datoriei în raport cu volumul exporturilor (nu trebuie să depășească 15-20%);

* raportul dintre datoria externă și mărimea rezervelor de aur și valutar.

14. Restructurarea datoriilor - revizuirea termenilor de serviciu al datoriei (dobânzi, sume, date de începere a rambursării). Restructurarea are loc atunci când o țară nu își poate plăti datoria în condițiile inițiale.

15. Măsuri de gestionare a datoriei publice:

* Evitarea unei capcane a datoriilor, în care toate resursele sunt folosite pentru a plăti datoria, mai degrabă decât pentru a crește bogăția națională.

* Găsirea de fonduri pentru achitarea datoriilor.

* Neutralizarea consecințelor negative ale datoriei publice.

* Utilizarea eficientă a fondurilor de împrumut, adică direcționarea acestora către proiecte care, în timpul alocat, vor oferi venituri care depășesc suma datoriei și a dobânzii aferente acestora.

* 90 de teorii ale motivației.

Motivația- una dintre cele mai importante funcții ale managementului. Implică un sistem de factori (forțe motivante) care contribuie la îndeplinirea unei sarcini specifice care vizează atingerea scopurilor întreprinderii.

Motivația- procesul de stimulare a unei persoane (angajat, interpret) sau a unui grup de persoane la activități care vizează atingerea scopurilor organizațiilor.

Motivația- o forță care încurajează acțiunea, un potențial psihoenergetic care direcționează o persoană către o anumită activitate, spre atingerea unui anumit scop.

Motiv- un impuls (impuls) intern care obligă o persoană să acționeze într-un anumit mod.

Se știe că stimularea unei persoane este direct legată de satisfacerea diferitelor sale nevoi (fiziologice, spirituale, economice).

Nevoie- absența conștientă a ceva care provoacă un impuls la acțiune. Există nevoi primare și secundare. Cele primare sunt bazate genetic, iar cele secundare sunt dezvoltate în cursul cunoașterii și experienței. Nevoile pot fi satisfăcute cu recompense.

Recompense- aceasta este ceea ce o persoană consideră valoroasă pentru sine. Managerii folosesc recompense extrinseci (plăți în numerar, promoții) și recompense intrinseci obținute prin munca în sine (sentiment de succes).

Dezvoltarea teoriei motivației a început la începutul secolului al XX-lea. Se disting următoarele grupuri de teorii ale motivației:

* teorii procedurale (Vroom et al.);

* teorii bazate pe atitudinea unei persoane față de muncă (McGregor, Ouchi).

Conform teoriei lui A. Maslow, există cinci tipuri principale de nevoi:

* nevoi fiziologice (nivel 1);

* nevoie de securitate (nivel 2);

* nevoi sociale (nivel 3);

* nevoie de respect și autoafirmare (nivel 4);

* nevoie de auto-exprimare (nivel 5).

Orez. 17. Teoria nevoilor lui A. Maslow

Aceste nevoi formează o structură ierarhică care determină comportamentul uman, iar nevoile de cel mai înalt nivel nu motivează o persoană până când nevoile de nivelul inferior sunt cel puțin parțial satisfăcute.

Teoria lui Maslow se bazează pe următoarele principii:

* nevoile sunt împărțite în primare și secundare și formează o structură ierarhică pe cinci niveluri în care sunt situate în conformitate cu prioritate;

* comportamentul uman este determinat de cea mai mică nevoie nesatisfăcută a structurii ierarhice;

* după ce nevoia este satisfăcută, influența ei motivatoare încetează.

Gradul de satisfacere a nevoilor (din ceea ce se doreste) pe nivel:

* - nivelul 1 - 85%;

* - nivelul 2 - 70%;

* - nivelul 3 - 50%;

* - nivelul 4 - 40%

* - nivelul 5 - 10%.

Teoria lui Maslow primită dezvoltare ulterioarăîn teoriile lui McClelland şi Herzberg.

În dezvoltarea clasificării lui Maslow, D. McClelland introduce conceptele de nevoi de putere, succes și apartenență (de exemplu, la o anumită clasă) sau nevoi sociale.

Din punctul său de vedere, astăzi nevoile de ordinul cel mai înalt sunt de cea mai mare importanță, de la nevoile niveluri inferioare de obicei mulțumit.

Orez. 18. Teoria lui McClelland

Teoria lui F. Herzberg se bazează pe următoarele principii:

* nevoile sunt împărțite în factori igienici (suma de plată, condiții de muncă, relații interpersonale, natura controlului) și factori motivatori (sentiment de succes, promovare, recunoaștere, responsabilitate, creștere a oportunităților);

* prezenta factorilor de igienă nu face decât să prevină dezvoltarea nemulțumirii la locul de muncă;

* pentru realizarea motivaţiei este necesar să se asigure influenţa factorilor motivatori;

* pentru a motiva eficient subordonații, managerul trebuie să înțeleagă el însuși esența muncii.

Orez. 19. Teoria lui F. Herzberg

Teoriile proceselor ale motivației.

Principala contribuție la dezvoltarea teoriilor procedurale a avut-o V. Vroom. Lucrarea sa se bazează pe teoria așteptărilor, a cărei esență este reflectată schematic în Figura 19. Această teorie se bazează pe presupunerea că o persoană își direcționează eforturile pentru atingerea unui scop numai atunci când are încredere în probabilitatea mare de a-și satisface nevoi.

Fiecare „bloc de așteptări” din diagramă reflectă eforturile managerului de a motiva angajatul.

Teoriile proceselor pot include, de asemenea teoria justitiei.

Orez. 20. Teoria așteptării

Se rezumă la faptul că, dacă o persoană consideră că munca lui este subevaluată, va reduce efortul depus. Corectitudinea evaluării din poziția angajatorului și cea a angajatului poate diferi. În acest caz, raționalizarea forței de muncă, adică. estimarea efortului necesar pentru a finaliza o unitate de lucru poate rezolva problema capitalului propriu.

Teoria justiției în combinație cu teoria așteptărilor este prezentată în modelul Porter-Lowlery. Această teorie se bazează pe ideea că motivația este o funcție de nevoi, așteptări și corectitudinea recompenselor. Una dintre cele mai importante concluzii ale acestei teorii este că munca productivă duce întotdeauna la satisfacția angajaților.

Orez. 21. Teoria modelului Porter-Lawlery

Conform teoriei lui McGregor, abordarea motivației poate fi aleasă pe baza atitudinii unei persoane față de muncă. Există două tipuri de lucrători: X și Y.

Caracteristicile cheie ale unui lucrător de tip X:

* din fire leneș, nu vrea să muncească;

* nu vrea să-și asume responsabilitatea, evită tensiunea forțelor nervoase;

* nu ia inițiativă decât dacă este împins să facă acest lucru.

Prin urmare, el trebuie să fie forțat să lucreze prin pedeapsă sau recompensă.

Caracteristicile cheie ale unui angajat de tip Y:

* există o nevoie firească de muncă;

* depune eforturi pentru responsabilitate;

* personalitate creativă.

Prin urmare, el trebuie încurajat să muncească și nu forțat.

În 1981, U. Ouchi a dezvoltat teoria Z, conform căreia o persoană nu este nici tipul X, nici tipul Y. El este tipul Z, adică, în funcție de situație, o persoană se comportă ca X sau ca Y, respectiv metoda se alege si motivatia.

Tabelul 3 - Caracteristici comparative ale teoriei „X” și ale teoriei „Y”

Descrierea după caracteristici Teoria X Teoria "U"
1. Ideile managerului despre persoană Oamenilor inițial nu le place să muncească și evită munca ori de câte ori este posibil Oamenii nu au ambiție și evită responsabilitatea, preferând să fie conduși Ceea ce își doresc oamenii cel mai mult este securitatea. Munca este un proces natural. La conditii favorabile oamenii nu numai că acceptă responsabilitatea, ci și depun eforturi pentru aceasta. Dacă oamenii acceptă obiectivele organizației, atunci vor folosi autoguvernarea și autocontrolul. Oamenii au dezvoltat nevoi de nivel superior. inteligența potențială a omului obișnuit este subutilizată
2. Practica de leadership a) planificare Distribuția centralizată a sarcinilor, determinarea unică a obiectivelor strategice și tactice Încurajarea subordonaților să stabilească obiective în conformitate cu obiectivele organizației
b) organizare Structurarea clară a sarcinilor, puterile nu sunt delegate Gradul ridicat de descentralizare a puterilor
d) control Total, cuprinzător Autocontrolul subordonaților în timpul lucrului, controlul managerului la finalizare
d) comunicare Reglarea strictă a comportamentului Liderul acționează ca o legătură în schimbul de informații
f) luarea deciziilor Negarea dreptului la libertatea de luare a deciziilor de către subordonați Participarea activă a subordonaților la luarea deciziilor.
3. Utilizarea puterii și influenței Presiune psihologică, amenințare cu pedeapsa, putere bazată pe constrângere Persuasiune și participare, putere prin întărire pozitivă
4. Stilul de conducere autoritar Democratic

Teoria atitudinilor în muncă de A. Gastev

Această teorie a fost dezvoltată în anii 20 ai secolului XX. Ea este

o reflectare a entuziasmului poporul sovietic de atunci (sloganuri, implementarea timpurie a planului, concursuri socialiste).

Pentru a aplica teoria lui A. Gastev în practică, trebuie create motive care să atragă cele mai înalte caracteristici umane, cum ar fi entuziasmul, datoria, conștiința și spiritul de competiție.

Conceptul cercului de calitate

Conceptul (teoria motivației muncii fără defecte) a fost dezvoltat în 1962 la Tokyo. Se bazează pe principiile cercurilor de calitate:

* activarea comportamentului uman și al lui activitate intelectualăîn condiții de muncă într-un grup de oameni, și nu independent;

* limitarea cantitativă a numărului de angajați cerc (3-13 persoane);

* voluntaritatea aderării la cerc;

* lucrează direct la locul de muncă, într-un mediu și atmosferă familiară de lucru;

* formularea sarcinilor și problemelor ca parte integrantă a activităților grupului de producție;

* principiul muncii fără defecte („marca personală”, responsabilitatea personală a site-ului etc.);

* natura competitivă a grupurilor;

* disponibilitatea unui sistem de recompense;

* politica de învățare reciprocă, de îmbogățire a cunoștințelor.

Sistem de motivare

Sistemul de motivare implementează trei funcții principale:

1. Planificarea motivației:

* identificarea nevoilor curente;

* stabilirea unei ierarhii a nevoilor;

* analiza nevoilor in schimbare;

* analiza relației dintre nevoi și stimulente;

* strategie de planificare și obiective de motivare;

* alegerea unei metode specifice de motivare.

2. Implementarea motivației:

* crearea condițiilor care să răspundă nevoilor;

* asigurarea remunerației pentru rezultatele solicitate;

* crearea încrederii angajatului pentru a-și atinge obiectivele;

* crearea unei impresii asupra angajatului a valorii ridicate a recompensei.

3. Managementul proceselor motivaționale:

* controlul motivatiei;

* compararea rezultatelor performantelor cu cele cerute;

* ajustarea stimulentelor motivaționale.

Comun tuturor funcțiilor este selectarea personalului cu nivel înalt motivație internă.

Timp normalizat– acesta este timpul necesar pentru a finaliza o operațiune sau o lucrare.

Timp neregulat apare din cauza diverselor probleme tehnice și organizatorice (neincluse în timpul standard).

Timpul neregulat apare din cauza diverselor probleme tehnice și organizatorice (neincluse în timpul standard).

Timpul standardizat este împărțit în:

– pentru pregătire și finală (tp.z.);

– de bază (to.s.);

– auxiliar (tvs.);

– întreținerea tehnică a locului de muncă (t.o.);

locul de muncă (t.o.);

– odihnă și nevoi naturale (t.n.).

Structura timpului standardizat (efectuarea unei operații, lucru) (tshk, tshk) este prezentată în Fig. 6.

Timp pregătitor și final tп.з – timpul petrecut de lucrător pentru a efectua următoarele lucrări:

– primirea și familiarizarea cu documentația tehnică (desene, specificații, proces tehnologic);

– pregătirea echipamentelor (reglare, schimbare), scule, dispozitive, instrumente de măsură (selectare și primire);

– pregătirea echipamentelor (reglare, reajustare), scule, aparate, instrumente de măsură (selectare și primire);

– acțiuni legate de încheierea prelucrării.

În producția de masă nu există tp.z., deoarece piesele (produsele) sunt procesate continuu pe toată perioada de producție.

Timpul principal toc este timpul în care se realizează direct procesul tehnologic (schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale piesei sau produsului).

to.с.ar putea fi:

la.s. Pot fi:

– manual;

– mașină-manual;

– mașină-automat;

Timp auxiliar tв., cheltuit pe acțiuni care creează direct oportunitatea de a efectua elemente de lucru legate de timpul principal:

Timp auxiliar tв., petrecut pe acțiuni care creează direct oportunitatea de a efectua elemente de lucru legate de timpul principal:

– montarea și demontarea unei piese (produs);

– asigurarea și detașarea unei piese (produs);

– măsurători;

– furnizarea și scoaterea sculelor;

În condiții de producție în masă și în serie, când se utilizează metode de prelucrare în grup sau procese tehnologice instrumentale (termice, galvanice etc.), se stabilește timpul principal și auxiliar pentru lot, în funcție de debitul echipamentului. Timpul pentru o parte poate fi determinat folosind formulele

unde toc.par., tv.par – respectiv timp principal și auxiliar pentru un lot de piese (produse);

n – numărul de piese (produse) dintr-un lot (în casetă, palet etc.).

Timp pentru întreținerea organizatorică a locului de muncă to.о.– timpul de curățare a deșeurilor și a locului de muncă, primirea și predarea uneltelor, instrumentelor de măsură, instrumentelor, primirii locului de muncă din tură etc., petrecut în timpul schimbului.

Timp de întreținere la locul de muncă tt.o.:


– timp pentru ungere, reglaje, schimbarea sculelor tocite etc. în timpul schimbului.

Timp de odihnă și nevoi naturale (personale) zece. instalat pentru a menține performanța lucrătorului în timpul unei ture.

În conformitate cu clasificarea de mai sus a costurilor timpului de lucru, se stabilește structura acesteia (Fig. 6.) și se calculează un standard de timp justificat tehnic.

Timp standard pentru bucată tpcs.– utilizat în condiții de producție de masă:

E timpul să.pentru. și zece. exprimat de obicei ca procent din timpul de operare top.Apoi

tpcs.= top. (1 + Foto.+ Ken.),

unde Koto și Ken sunt cotele de timp (de sus.), respectiv pentru servicii organizatorice și de odihnă și nevoi naturale.

Norma de timp de calcul al piesei tshk.– utilizat în producția de masă, unde proporția timpului pregătitor și final este mare:

unde n este numărul de piese (produse) din lot.

Rata de producție– cantitatea de produs care trebuie produsă de un muncitor pe unitatea de timp (oră, tură etc.)

unde N in – rata de producție, unități;

F r.v. – fond de timp de lucru pentru o anumită perioadă de timp (tur, lună, an), în minute, ore.



Vă recomandăm să citiți