Temps normalisé. Nom des heures de travail
Publié le 26/03/2018
Yu.I. Rebrin
Organisation et planification de la production
Taganrog : Maison d'édition TSURE, 2006
Brève partie théorique
Le temps normalisé est le temps nécessaire pour effectuer une opération, un travail.
Le temps non standardisé se produit en cas de divers problèmes techniques et organisationnels (il n'est pas inclus dans la norme de temps).
Le temps normalisé est divisé en :
- pour la préparation et la finale (tp.z.) ;
– principal (to.с.);
- auxiliaire (tvs.);
– service d'organisation du lieu de travail (to.o.);
– entretien du poste de travail (t.o.) ;
- repos et besoins naturels (te.n.).
La structure du temps normalisé (exécution d'une opération, travail) (tsht, tshk) est illustrée à la Fig.6.
Fig.6. La structure du temps de calcul à la pièce
Temps préparatoire et final tp.z. - le temps passé par le travailleur sur les tâches suivantes :
- recevoir et se familiariser avec documentation technique(dessins, spécifications, processus technologique);
- préparation du matériel (réglage, réajustement), outillages, outillages, mesureurs (sélection et réception) ;
- les actions liées à la fin du traitement.
Le temps préparatoire et final est consacré à l'ensemble du lot de pièces (produits) et ne dépend pas de sa taille.
En production de masse tp.z. non, car les pièces (produits) sont constamment traitées pendant toute la période de production.
Le temps principal toc est le temps pendant lequel le processus technologique est directement réalisé (la forme, les dimensions, les propriétés physiques et chimiques de la pièce ou du produit changent).
à.c. Peut être:
- manuel;
- machine-manuel ;
- machine automatique ;
- Matériel.
Temps auxiliaire tv., consacré à des actions qui créent directement la possibilité d'effectuer des éléments de travail liés au temps principal :
- installation et enlèvement de pièces (produits);
- fixer et détacher une pièce (produit) ;
- des mesures;
– fourniture et retrait d'outillage ;
– allumer et éteindre l'équipement.
Dans les conditions de production de masse et de série, lorsque des méthodes de traitement de groupe ou des procédés technologiques instrumentaux (thermiques, galvaniques, etc.) sont utilisés, les temps principaux et auxiliaires sont définis pour le lot, en fonction de bande passanteéquipement. Dans ce cas, le temps pour une partie peut être déterminé par les formules
où t.par., t.par. - respectivement, le temps principal et le temps auxiliaire d'un lot de pièces (produits) ;
n est le nombre de pièces (produits) dans un lot (dans une cassette, une palette, etc.).
Temps de maintenance organisationnelle du lieu de travail to.®. - le temps de nettoyage des déchets et du lieu de travail, de réception et de remise des outils, des instruments de mesure, des instruments, de l'acceptation du lieu de travail du shifter, etc., passé pendant le quart de travail.
Temps d'entretien du lieu de travail t.o. :
– le temps de graissage, de réajustement, de changement d'outil émoussé, etc. pendant le quart de travail.
Temps de repos et besoins naturels (personnels) dix. est installé pour maintenir la capacité de travail du travailleur pendant le quart de travail.
Conformément à la classification ci-dessus du coût du temps de travail, sa structure est établie (Fig. 6.) et une norme de temps techniquement justifiée est calculée.
Norme de temps unitaire tpcs. – utilisé en production de masse :
.
Il est temps de.to. et dix. généralement exprimée en pourcentage du temps opérationnel top. Alors
tpc. = haut. (1 + Koto. + Ken.),
où Koto. et Ken. - parts de temps (de haut.), respectivement, pour l'entretien organisationnel et technique et le repos et les besoins naturels.
Norme du temps de calcul des pièces tshk. - utilisé dans la production de masse, où il y a un grand gravité spécifique temps préparatoire-finale:
;
où n est le nombre de pièces (produits) dans le lot.
Taux de production - la quantité de produits qui doit être produite par un travailleur par unité de temps (heure, quart de travail, etc.)
où Nv est le taux de production, en unités ;
Fr.v. - fonds de temps de travail d'une certaine période de temps (poste, mois, année), en minutes, heures.
Tâche numéro 7
Selon les données initiales du tableau. 7 définir :
- le taux de temps de calcul pièce pour le traitement de la pièce ;
– taux de changement de production de pièces.
Tableau 7
Méthodes de rationnement du travail
Le concept de rationnement du travail
Règlements le rationnement de la main-d'œuvre comprend les valeurs initiales utilisées pour calculer la durée d'exécution du travail concerné dans certaines conditions de production organisationnelles et techniques. Par exemple, les normes de temps peuvent établir le temps nécessaire pour terminer éléments individuels technologie ou processus de travail. L'objet de l'élaboration de normes de temps est représenté par des éléments du processus de travail et technologique, y compris les types et catégories de coûts du temps de travail.
Méthodes de rationnement du travail
Les méthodes de rationnement du travail sont des méthodes de recherche et de conception de processus de travail afin d'établir des normes de coût et de travail. Il existe deux méthodes principales de rationnement du travail : sommaire et analytique
La méthode totale comprend une méthode expérimentale, expérimentale-statistique et une méthode de comparaison. Les méthodes sommaires se caractérisent par la fixation de normes de temps pour l'ensemble de l'opération. Dans ce cas, il n'y a pas d'analyse du processus de travail, la rationalité de la mise en œuvre des techniques et le temps consacré à leur mise en œuvre ne sont pas pris en compte. Ici, la définition des normes repose sur l'utilisation de données statistiques sur les coûts réels du temps de travail.
La méthode totale consiste à fixer les normes du travail selon les modalités suivantes : une méthode expérimentale ou experte, une méthode statistique expérimentale, une méthode de comparaison ou d'analogie.
Méthodes analytiques de rationnement du travail
Les méthodes analytiques de rationnement du travail comprennent le calcul, la recherche, ainsi que les méthodes mathématiques et statistiques.
Les méthodes analytiques divisent le processus de travail en éléments.
Dans le même temps, la conception d'un mode de fonctionnement rationnel des équipements et des méthodes de travail des travailleurs a lieu, les normes sont déterminées en fonction des éléments du processus de travail, en tenant compte des spécificités des lieux de travail et des unités de production concernés. Des méthodes analytiques fixent le taux pour chaque opération.
Méthodes de recherche
Les méthodes de recherche sur le rationnement de la main-d'œuvre sont déterminées sur la base d'une étude des coûts du temps de travail, nécessaires à l'exécution d'une opération de travail. Ces études sont réalisées par des observations chronométriques, devant lesquelles sont éliminées toutes les lacunes dans l'organisation des postes de travail. En outre, l'opération de travail normalisée est divisée en éléments, avec la définition de la fixation de différents points. Les spécialistes établissent la composition et la séquence d'exécution des éléments de l'opération de travail, en déterminant la durée des éléments projetés de l'opération à l'aide du calendrier.
À la fin des calculs, les normes de travail et les éléments de l'opération sont déterminés. Après l'opération dans son ensemble, un contrôle expérimental est effectué.
Méthodes de calcul
Les méthodes de calcul du rationnement de la main-d'œuvre établissent des normes de travail basées sur les normes de temps initialement développées et le mode de fonctionnement de l'équipement. Dans ce cas, l'opération de travail est divisée en plusieurs étapes, y compris les réceptions et mouvements ouvriers. Ensuite, le contenu rationnel des éléments d'opérations est établi, ainsi que la séquence de leur mise en œuvre.
Par la suite, la composition et la structure de l'opération dans son ensemble sont conçues. Les normes de temps pour les éléments de l'opération peuvent être déterminées sur la base de la norme de temps ou calculées conformément aux normes des modes de fonctionnement de l'équipement. Le calcul est effectué à la fois selon les normes de temps et selon les formules de calcul, qui établissent la dépendance du temps d'exécution des éléments individuels de l'opération ou de l'ensemble de l'opération sur les facteurs affectant le temps d'exécution.
Méthode mathématique-statistique
Les méthodes mathématiques et statistiques de rationnement du travail impliquent l'établissement d'une dépendance statistique de la norme de temps sur les facteurs qui affectent l'intensité de travail du travail évalué.
L'utilisation de cette méthode peut nécessiter la disponibilité de matériel informatique, certains logiciels.
Calcul de la norme de temps pour l'exécution du service
Les méthodes mathématiques et statistiques de rationnement de la main-d'œuvre exigent également des évaluateurs convenablement formés. Si toutes ces exigences sont remplies, l'application de la méthode sera efficace.
Exemples de résolution de problèmes
Classification des heures de travail
Le temps de travail de l'interprète d'œuvres est divisé en heures d'ouverture (au cours de laquelle le travailleur exécute tel ou tel travail, prévu ou non par la tâche de production) et pause dans le travail (au cours duquel le processus de travail n'est pas effectué pour diverses raisons). La structure des heures de travail du travailleur est illustrée à la figure 6.1.
Alors, heures d'ouverture divisé en deux types de coûts : temps d'exécution de la tâche de production (TPROIZ) et temps de travail non stipulé par la tâche de production (TNEPROIZ) - le temps passé à effectuer des opérations qui ne sont pas caractéristiques de cet employé, qui peut être éliminé.
Délais de production comprend le temps préparatoire-final, opérationnel et d'entretien du lieu de travail.
Temps préparatoire-finale (TPZ)- c'est le temps consacré à la préparation de vous-même et de votre lieu de travail pour l'exécution de la tâche de production, ainsi qu'à toutes les actions pour la mener à bien. Ce type de coûts de temps de travail comprend le temps d'obtention d'une tâche de production, d'outils, d'installations et de documentation technologique, de se familiariser avec le travail, de recevoir des instructions sur la procédure d'exécution des travaux, d'ajuster l'équipement pour le mode de fonctionnement approprié, de retirer les installations, outillages, remise des produits finis au Service Contrôle Qualité, etc. . Étant donné qu'une caractéristique de cette catégorie de coûts de temps est le fait que sa valeur ne dépend pas de la quantité de travail effectuée sur une tâche donnée, alors dans la production à grande échelle et de masse par unité de production, ce temps est insignifiant et est généralement pas pris en compte lors de l'établissement des normes.
Temps de fonctionnement (TOPER)- c'est le temps pendant lequel le travailleur exécute la tâche (modifie les propriétés de l'objet de travail); est répété avec chaque unité ou un certain volume de produits ou de travaux. Pendant le travail à la machine il est divisé en principaux (technologiques) et auxiliaires.
Temps de base (technologique) (TOSN),- c'est le temps passé directement sur le changement quantitatif et (ou) qualitatif de l'objet de travail, de sa condition et de sa position dans l'espace.
Durant temps auxiliaire(TVSP) les actions nécessaires à la réalisation des travaux principaux sont réalisées.
Normes de temps, de production et de maintenance : quelle est la différence ?
Elle est répétée soit avec chaque unité de production transformée, soit avec un certain volume de celle-ci. Le temps auxiliaire comprend le temps de chargement des équipements avec des matières premières et des produits semi-finis, le déchargement et le retrait des produits finis, l'installation et la fixation des pièces, le déplacement des objets de travail dans la zone de travail, le contrôle des équipements, le contrôle de la qualité des produits fabriqués, etc.
Les coûts de temps associés à l'entretien du lieu de travail et au maintien de l'équipement, des outils et des accessoires en bon état de fonctionnement pendant le quart de travail sont attribués à temps de service sur le lieu de travail (TOBSL). Dans les processus machine et automatisés il comprend le temps d'entretien technique et organisationnel du poste de travail.
Au moment de l'entretien du lieu de travail (TOBSL.TECHN) comprend le temps d'entretien du poste de travail lié à l'exécution d'une opération donnée ou d'un travail spécifique (remplacement d'un outil émoussé, réglage et réglage d'un équipement en cours d'exploitation, nettoyage des déchets de production, inspection, nettoyage, lavage, lubrification du matériel, etc.) .
Temps de service organisationnel (TOBSL.ORG) - c'est le temps passé par le travailleur à maintenir le lieu de travail en état de marche pendant le quart de travail. Il ne dépend pas des caractéristiques d'une opération particulière et comprend le temps passé à accepter et à remettre un quart de travail, à disposer au début et nettoyage à la fin d'un changement d'outils, documentation et autres objets nécessaires au travail et matériaux, etc.
Dans certaines industries (charbon, métallurgie, agro-alimentaire, etc.), le temps consacré à l'entretien du lieu de travail n'est pas imputé, mais fait référence au temps préparatoire et final.
Heures de travail non prévues par la tâche de production, - le temps consacré par l'employé à l'exécution d'un travail occasionnel et improductif. L'exécution d'un travail improductif et occasionnel ne permet pas d'augmenter la production ou d'améliorer sa qualité et n'est pas incluse dans le temps à la pièce. Ces coûts doivent faire l'objet d'une attention particulière, car leur réduction est une réserve pour accroître la productivité du travail.
Durée d'exécution du graphique (TSL.RUB)- c'est le temps passé à effectuer des travaux non prévus par la tâche de production, mais causés par la nécessité de production (par exemple, transport de produits finis effectué à la place d'un auxiliaire, aller chercher des commandes, documentation technique, matières premières, ébauches, outils , recherche d'un maître, d'un régleur, d'un outil ; travaux auxiliaires et de réparation prévus par la tâche, etc.).
Figure 6.1 - Classification des coûts du temps de travail de l'entrepreneur
Temps d'exécution des travaux non productifs (TNEPR.WORK)- il s'agit du temps consacré à l'exécution d'un travail non prévu par la mission de production et non causé par une nécessité de production (par exemple, fabrication et correction d'un défaut de fabrication, suppression d'une surépaisseur d'une pièce, etc.)).
En plus de ce qui précède, selon la nature de la participation du salarié à l'exécution de l'opération de production, le temps de fonctionnement peut être divisé en :
- temps à la main(sans l'utilisation de machines et de mécanismes);
- temps de travail manuel à la machine exécutés par des machines avec la participation directe d'un employé ou par un employé utilisant des mécanismes manuels ;
- temps d'observation pour le travail de l'équipement (travail automatisé et instrumental);
- temps de transition(par exemple, d'une machine à l'autre en maintenance multi-machines).
Temps d'observation, comme indiqué, il est typique des industries automatisées et instrumentales.
Il peut être actif et passif. Temps de surveillance active pour le fonctionnement de l'équipement - c'est le temps pendant lequel le travailleur surveille de près le fonctionnement de l'équipement, l'avancement du processus technologique, le respect des paramètres spécifiés afin d'assurer la qualité requise du produit et l'état de fonctionnement de l'équipement. Pendant ce temps, le travailleur n'effectue pas de travail physique, mais sa présence sur le lieu de travail est nécessaire. Temps d'observation passive pour le fonctionnement de l'équipement - c'est le temps pendant lequel il n'est pas nécessaire de surveiller en permanence le fonctionnement de l'équipement ou du processus technologique, mais le travailleur le fait faute d'autre travail. Le temps de surveillance passive du fonctionnement de l'équipement doit faire l'objet d'une étude particulièrement attentive, car sa réduction ou son utilisation pour effectuer d'autres travaux nécessaires est une réserve importante pour augmenter la productivité du travail.
Compte tenu de la structure du coût du temps de travail dans les processus machine, automatisés et matériels dans le temps de travail, il est également conseillé d'allouer du temps chevauché et non chevauché.
Temps de chevauchement- le temps dont dispose le travailleur pour effectuer les éléments de travail qui sont effectués simultanément avec la machine ou le fonctionnement automatique de l'équipement. Le chevauchement peut être le temps principal (observation active) et le temps auxiliaire, ainsi que le temps lié à d'autres types de coûts du temps de travail. temps sans chevauchement - le temps d'exécution des travaux auxiliaires et des travaux d'entretien sur les lieux de travail avec l'équipement à l'arrêt. L'augmentation du temps de chevauchement peut également servir de réserve pour la croissance de la productivité.
Comme indiqué, le temps de travail comprend pause. Allouer des pauses réglementées et non réglementées.
Temps de pauses réglementées (TREG.PER) le travail comprend :
- temps d'interruption du travail dû à la technologie et à l'organisation du processus de production (par exemple, le temps d'une pause dans le travail du conducteur lors de l'élingage de la charge soulevée par les travailleurs) - leur élimination est pratiquement impossible ou économiquement irréalisable;
- des pauses pour le repos et les besoins personnels, associés à la nécessité de prévenir la fatigue et de maintenir les performances normales de l'employé, ainsi que nécessaires à l'hygiène personnelle.
Temps d'arrêts de travail imprévus (TNEREGL.PER)- c'est le moment des pauses causées par une violation du cours normal du processus de production ou de la discipline du travail. Il comprend:
- interruptions dues à une perturbation du cours normal du processus de production peut être causé par des problèmes d'organisation (manque de travail, de matières premières, incomplétude des pièces et des ébauches, attente des véhicules et des auxiliaires, attente de la réception ou du contrôle des produits finis, etc.) et des raisons techniques (attente de la réparation des équipements, des outils de remplacement , manque d'électricité, de gaz, de vapeur, d'eau, etc.).
Parfois, ces types de pauses imprévues sont appelées pauses pour des raisons organisationnelles et techniques ;
- les pauses causées par la violation de la discipline du travail, peuvent être associés à un retard au travail ou à un départ prématuré, à des absences non autorisées du lieu de travail, à des conversations superflues, à des activités non liées au travail. Ils comprennent également des temps de repos excessifs (par rapport au régime et aux normes établis) pour les employés.
Lors de l'analyse du coût du temps de travail afin d'identifier puis d'éliminer la perte de temps de travail et ses causes, tout le temps de travail de l'entrepreneur est divisé en coûts de production et en temps de travail perdu. Le premier groupe comprend le temps de travail pour accomplir la tâche de production et le temps des pauses réglementées. Ces coûts font l'objet d'un rationnement et sont inclus dans la structure de la norme temporelle. La perte de temps de travail comprend le temps consacré à l'exécution d'un travail improductif et le temps des pauses imprévues. Ces coûts font l'objet d'analyses afin de les éliminer ou de les minimiser.
VOIR PLUS:
Calcul des normes techniques de temps pour effectuer les opérations de soudage
Norme de temps
La forme la plus courante de mesure des coûts de main-d'œuvre est le taux horaire, dans lequel les coûts sont mesurés en heures-homme standardisées (heures standard).
(Par exemple, la norme pour la fabrication du produit "A" est de 16 heures-homme, la norme pour la production de 1 m de tissu "K" est de 38 heures-homme.)
Norme de temps (Nvr.) - il s'agit d'un temps raisonnable consacré à l'exécution d'une unité de travail (une opération de production, une pièce, le produit d'un type de service, etc.) par un ou un groupe d'employés d'un nombre spécifié et qualifications dans des conditions de production spécifiques.
La norme de temps en termes généraux est calculée à l'aide de la formule suivante :
H vr \u003d t pz + t op + t environ + t ex + t pt,
où H vr - la norme de temps par unité de production
t pz - temps préparatoire et final
t op - temps de fonctionnement
t environ - temps de service temps de travail
t ex - temps de repos et besoins personnels
t pt - temps des pauses dues à la technologie et à l'organisation du processus de production.
Les normes de temps ont de nombreuses variétés et occupent une place centrale dans le calcul des normes du travail, puisque d'autres types de normes sont déterminés sur leur base.
Les normes de temps sont utilisées à la fois pour rationner le travail des travailleurs de toute profession effectuant un travail hétérogène pendant un quart de travail et pour rationner le travail des spécialistes de différents niveaux et directions.
Les normes de temps sont l'un des types de normes du travail qui contribuent à assurer le bon fonctionnement des organisations.
Taux de production
Le taux de production est la quantité de travail en pièces, mètres, tonnes (autres unités physiques) qui doit être effectuée par un employé ou un groupe d'employés d'un nombre et de qualifications spécifiés par unité de temps (heure, équipe, mois) dans des conditions organisationnelles et techniques.
Le taux de production en termes généraux est calculé par la formule:
H en \u003d T cm / H vr,
où H in - le taux de production par quart de travail;
T cm - la durée du quart de travail;
H vr - la norme de temps par unité de travail (produit).
Dans le même temps, il est établi dans les cas où le même travail (opération) répété régulièrement est effectué pendant le quart de travail. Par exemple, le taux de production des produits "B" est de 260 pièces. par quart de travail, le taux de production de matériau "C" - 85 m.
Rationnement du travail : à peu près sérieux
Il est recommandé d'utiliser l'indicateur de la norme de production lorsque l'indicateur de la norme de temps a une valeur relativement faible. Donc, si la norme de temps pour la production de la pièce "D" est de 12 sec / pièce. et, par conséquent, la cadence de production de cette pièce est de 300 pièces par heure.
Les normes de rendement sont l'un des types de normes du travail qui aident à assurer le fonctionnement efficace des organisations.
Calcul du temps préparatoire-finale
Le temps préparatoire et final Tpz est consacré à la mise en place de l'équipement pour effectuer chaque opération de traitement. Dans des conditions de production de masse, lorsque le changement n'est pas nécessaire, la valeur du temps préparatoire-final est nulle.
Calcul des normes de temps et des normes de production
Dans d'autres industries, le temps d'installation ne dépend pas de la taille du lot de pièces. Ce temps peut être réduit en utilisant des méthodes de traitement de groupe, dans lesquelles les fixations et les outils de coupe sont largement économisés lors du changement d'équipement du traitement d'une pièce d'un nom au traitement de pièces d'autres noms.
Pour les machines CNC, le temps préparatoire et final se résume à trois éléments: le temps des réceptions obligatoires, le temps des réceptions supplémentaires et le temps de traitement d'essai de la pièce. Des valeurs spécifiques peuvent être extraites des tableaux de la littérature technique.
Les coûts de temps nécessaires comprennent les éléments suivants : le temps d'installation et de retrait du dispositif de serrage ou de reconfiguration des éléments de serrage, l'installation du support de programme ou l'appel du programme de commande (CN), la vérification de la CN en mode de traitement accéléré, le réglage des positions relatives des les systèmes de coordonnées de la machine et de la pièce, ainsi que le temps de placement des outils.
Du temps supplémentaire est consacré à la réception et à la remise de la documentation technologique, à la familiarisation avec la documentation, à l'inspection des pièces, à l'instruction du maître, à la réception et à la remise de l'équipement technologique.
Le temps de traitement d'essai est formé comme la somme du temps de traitement de la pièce selon le NC (temps de cycle) et d'exécution des techniques liées aux mouvements de travail d'essai et au contrôle de la précision, en calculant les valeurs de correction pour la position de l'outil de coupe conseils et en entrant ces valeurs dans la mémoire de l'appareil CNC.
Il est possible de simplifier le rendez-vous Tpz, avoir calculé les valeurs du temps préparatoire-final selon les formules qui établissent la dépendance Tpz, min du nombre d'outils K pièces et temps de cycle tc = to + tv, min :
pour perceuses Tpz = 28 + 0,25À + tc ;
pour ennuyeux Tpz = 47 + À + tc ;
pour le fraisage Tpz = 36 +À+t c ;
pour tourner Tpz= 24 + 3À + 1,5 tc.
Calcul du temps de base
temps régulier à- c'est le temps de coupe directe, le temps pendant lequel se produit l'évacuation des copeaux. Pour tous les types de traitement, il existe des formules de calcul dont l'essentiel est de diviser la trajectoire L (mm) de l'outil de coupe par l'avance minute smin (mm / min), c'est-à-dire sur la vitesse de déplacement de l'outil par rapport à la pièce (à ne pas confondre avec la vitesse de coupe). Pour calculer le temps principal, on utilise les colonnes de la table de calcul électronique, dans lesquelles la longueur des déplacements de l'outil est entrée, égale à la longueur de la surface à traiter et aux dépassements des outils ; diamètre de traitement ou diamètre de l'outil de coupe ; le montant des indemnités ; profondeur de coupe ; nombre de dents de l'outil ; vitesse de coupe. La vitesse de la broche et le nombre de coups, égal au rapport de la tolérance à la profondeur de coupe, l'ordinateur calculera indépendamment. Il est très conseillé d'avoir un tableau de calcul, dans les lignes duquel inscrire tous les coups de travail, et dans des colonnes verticales - la longueur des coups, les diamètres de traitement et les diamètres des outils de coupe, le nombre de coups de travail coups, tous types d'avances (par dent, par tour, minute), le nombre de dents des outils, la vitesse de coupe. Un exemple de calcul est donné en annexe 5. La vitesse de coupe et l'avance doivent être reprises de la section 7.8 "Calcul des données de coupe". L'ordinateur calculera la vitesse de broche en utilisant la formule 
.
Il faut porter une attention particulière au fait que la formule est saisie dans les cellules du tableau de calcul à = L / s min. Elle s'applique au tournage, au fraisage, au fraisage, au perçage et à d'autres types d'usinage dans lesquels la pièce ou l'outil de coupe tourne. Lors du rabotage, du tirage, de la coupe d'engrenages, du meulage à plat et dans un certain nombre d'autres cas, le temps principal est déterminé par d'autres formules, qui doivent être saisies dans les cellules correspondantes du tableau Excel.
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propre temps d'activation- L'intervalle de temps entre le moment où la commande de fermeture du disjoncteur est donnée, qui est en position ouvert, et le moment où les contacts se touchent sur tous les pôles. Le temps d'activation propre normalisé est pris égal à celui mesuré à ... ... Manuel du traducteur technique
Glossaire des termes commerciaux
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La norme du temps de travail est le nombre d'heures établi par la loi, que les parties au contrat de travail (salarié et employeur) doivent respecter sur tout le territoire de la Fédération de Russie, indépendamment de la forme juridique de l'entreprise, du type de travail, durée de la semaine de travail.
Le temps de travail standardisé est règle générale et est appliqué dans le cas où le travail est effectué dans des conditions de travail normales et que les personnes qui l'exécutent n'ont pas besoin de mesures spéciales de protection du travail. S'applique aux travailleurs du travail physique et mental.
La norme de temps de travail est utilisée pour déterminer le salaire du salarié, y compris pour rémunérer les heures supplémentaires, le travail le week-end et les jours fériés.
Le temps de travail normalisé doit être d'une durée telle qu'elle préserve la possibilité de vie et de travail du salarié. Sa durée dépend du niveau de développement des forces productives.
La norme de la durée du travail est déterminée conformément aux actes internationaux, en particulier la convention n° 47 de l'OIT "Sur la réduction du temps de travail à quarante heures par semaine". Le temps de travail normalisé est établi par l'article 91 du Code du travail de la Fédération de Russie et ne peut dépasser 40 heures par semaine.
Dans certains cas, l'employeur est tenu de fixer des horaires de travail réduits (par exemple, 36 heures ou 24 heures par semaine).
Le salaire d'un employé qui a travaillé la norme mensuelle de temps de travail et rempli ses obligations de travail ne peut être inférieur au salaire minimum (article 133 du Code du travail de la Fédération de Russie).
Le Code du travail de la Fédération de Russie ne définit pas de mécanisme de calcul des heures normales de travail.
Le calcul du temps de travail maximum pour les périodes autres qu'une semaine est effectué conformément à l'explication "Sur certaines questions soulevées par le transfert de jours de congé coïncidant avec des jours fériés" (ci-après - l'explication), approuvée par le décret du Ministère du Travail de Russie du 29 décembre 1992 g. N 65 "Sur l'approbation de l'explication" Sur certaines questions soulevées par le transfert de jours de congé coïncidant avec des jours fériés ", qui continue de fonctionner sur la base de l'article 423 du le Code du travail de la Fédération de Russie.
Selon le paragraphe 2 de la Clarification, la norme du temps de travail pour certaines périodes de temps est calculée selon l'horaire estimé d'une semaine de travail de 5 jours avec deux jours de repos le samedi et le dimanche, en fonction de la durée du travail journalier (poste ):
1) avec une semaine de travail de 40 heures - 8 heures par jour ;
2) si la durée de la semaine de travail est inférieure à 40 heures - le nombre d'heures obtenu en divisant la durée établie de la semaine de travail par cinq jours.
Les jours précédant les vacances, la durée de la journée de travail est réduite d'une heure (article 95 du Code du travail de la Fédération de Russie).
La norme de temps de travail calculée dans cet ordre, selon l'explication, s'applique à tous les modes de travail et de repos.
Le législateur prévoit l'obligation pour l'employeur de tenir un registre du temps effectivement travaillé par chaque salarié. Le principal document confirmant cette comptabilisation est la feuille de temps, qui reflète l'ensemble du travail : heures de travail de jour, de soir, de nuit, heures de travail le week-end et les jours fériés, heures de travail supplémentaires, heures de réduction du travail par rapport à la durée établie du travail jour dans les cas prévus par la législation, temps d'arrêt sans faute de l'employé, etc.
Nouvelles règles de régulation
heures de travail et temps de repos
E.P. Smirnova
Rationnement du travail fait partie intégrante (fonction) de la gestion de la production et comprend la détermination des coûts de main-d'œuvre nécessaires du temps de travail pour l'exécution du travail (fabrication d'une unité de production) par des travailleurs individuels (équipes) et l'établissement de normes de travail sur cette base .
Il faut faire la distinction entre la notion de norme et les standards de réglementation du travail. Norme est la taille quantitative du maximum débit admissibleéléments du processus de production ou le résultat minimum requis des ressources. Normes de rationnement du travail- ce sont les valeurs initiales utilisées pour calculer la durée d'exécution d'éléments de travail individuels dans des conditions organisationnelles et technologiques de production spécifiques.
Les types de normes et de standards suivants sont distingués.
1) Le délai - c'est le montant des frais nécessaires et scientifiquement justifiés heures d'ouverture pour l'exécution unités de production ou de travail en minutes ou heures (min/pièce, h/pièce). des normes de temps pour l'exécution d'une unité de travail.
2) Taux de production- il s'agit de la quantité de travail établie (le nombre d'unités de production) qu'un employé ou un groupe d'employés (en particulier une équipe) de qualifications appropriées est tenu d'effectuer (fabrication, transport, etc.) par unité de travail temps dans certaines conditions organisationnelles et techniques. Le taux de production (Hb) est défini comme la quantité de produit à fabriquer en une heure.
3) Tarif des prestations- c'est le nombre d'installations de production (équipements, emplois, etc.) qu'un salarié ou un groupe de salariés (notamment une équipe) de qualification appropriée est amené à desservir pendant une unité de temps de travail dans certaines organisations et conditions techniques. Ces normes visent à normaliser le travail des travailleurs affectés à la maintenance des équipements, des zones de production, des lieux de travail, ainsi que des personnes chargées de l'entretien des ordinateurs et des nettoyeurs.
4) Taux de contrôlabilité est le nombre d'employés subalternes par gestionnaire.
5) Norme numérique - il s'agit du nombre établi d'employés d'une certaine composition professionnelle et de qualification, nécessaires pour effectuer des fonctions de production, de gestion ou une portée de travail spécifiques dans certaines conditions organisationnelles et techniques. Selon les normes du nombre, les coûts de main-d'œuvre sont déterminés par professions, spécialités, groupes ou types de travail, fonctions individuelles, dans leur ensemble pour une entreprise ou un atelier, leurs divisions structurelles.
6) Norme de nombre- une valeur estimée prédéterminée, qui est le nombre de travailleurs qui peuvent être retenus pour desservir une installation particulière ou effectuer une certaine quantité de travail (c'est-à-dire qu'elle est établie sur la base de normes de service).
Au cours du rationnement, les coûts du temps de travail sont étudiés. Temps de travail– établi par la loi la durée de la journée de travail (semaine de travail) pendant laquelle le travailleur exécute le travail qui lui est assigné.
Le temps de travail est divisé en deux parties :
* temps normalisé (associé à la tâche) ;
* temps non normalisé (temps de perte).
1. Temps normalisé comprend le temps préparatoire et final, le temps opérationnel, le temps d'entretien du lieu de travail, les pauses pour le repos et les besoins personnels, les pauses pour des raisons organisationnelles et techniques.
En général, la valeur normes de temps comprend :
Le temps préparatoire-final est consacré par le travailleur à la préparation de l'exécution du travail donné et aux actions associées à son achèvement. La norme de temps préparatoire et final est fixée soit pour un lot de produits, soit pour un quart de travail.
Le temps opérationnel est utilisé directement pour effectuer un travail donné. Il est divisé en deux parties : le temps principal (technologique) ; temps auxiliaire. Temps de base (technologique) - c'est le temps passé par le travailleur à modifier l'objet de travail (sa forme, sa taille, son apparence, ses propriétés physiques, chimiques ou mécaniques, etc.), son état et sa position dans l'espace et se répète dans la fabrication de chaque unité de production . Le temps auxiliaire comprend le temps consacré aux méthodes de travail, sans lequel le processus principal (technologique) est impossible : installation et retrait d'une pièce, contrôle de la machine, approche et retrait de l'outil, etc.
Le temps d'entretien du poste de travail est utilisé par le travailleur pour prendre soin de son poste de travail et le maintenir en état de fonctionnement tout au long du quart de travail et se divise en :
* temps de service organisationnel, il n'est pas lié au travail effectué et est mis en œuvre 2 fois par quart de travail : en début et en fin de quart de travail ;
* temps de maintenance, lié à l'opération en cours ; c'est le temps passé à ajuster l'équipement et les montages pendant le fonctionnement, à changer les outils émoussés, à nettoyer les copeaux, etc.
Les pauses pour le repos et les besoins personnels sont généralement fixées à 8-10 minutes par quart de travail (sur les chantiers de construction - 15 minutes) et sont dans tous les cas incluses dans le délai.
Temps de pause pour des raisons organisationnelles et techniques - ce sont des pauses liées à la réparation des mécanismes dans les délais, en attente de service en raison de l'emploi d'un ouvrier desservant plusieurs machines.
2. Au temps non normalisé le temps de perte s'applique :
* pour des raisons organisationnelles et techniques. Ce sont des pertes liées à l'attente du travail, des pièces, des outils, des réparations de machines, des maîtres, etc.
* par la faute du travailleur. Sous la perte de temps de travail due à la faute du travailleur, on entend les interruptions de travail dues à des violations de la discipline du travail et de la routine quotidienne.
Il existe deux grands types de rationnement du coût du temps de travail :
Expérimental-statistique. Dans cette méthode, les normes sont établies en fonction de expérience personnelle normalisateur, données statistiques. De telles normes sont appelées expérimentales-statiques, elles ne contribuent pas à une augmentation de la productivité du travail, elles doivent donc être remplacées par des normes scientifiquement fondées établies par des méthodes analytiques.
Analytique. méthode scientifique. Elle repose sur l'étude de l'opération en la décomposant en modes de travail, sur l'étude des facteurs influant sur la durée des modes de travail individuels ; sur la conception d'un processus de travail rationnel, en tenant compte des caractéristiques psychophysiologiques d'une personne. Sur cette base, la durée standard des différents éléments de travail est déterminée et la norme de temps est calculée. Lors de l'utilisation de la méthode analytique, les normes du travail sont établies de la manière suivante:
1) recherche. Il est basé sur les données photo de la journée de travail et du calendrier, il est donc assez laborieux, mais il offre une grande précision des calculs.
2) analytique. Les normes de temps sont calculées selon des normes toutes faites, qui ont été préalablement établies par une méthode d'analyse et de recherche.
* 86 Essence et facteurs individuels influençant les gens.
* 87 Aspects financiers du plan d'affaires.
* 88 Planification financière stratégique à long terme et à court terme.
planification financièreà l'entreprise comprend trois sous-systèmes principaux: la planification financière à long terme, la planification financière actuelle, la planification financière opérationnelle.
La planification financière stratégique détermine les indicateurs les plus importants, les proportions et les taux de reproduction élargie, est la principale forme d'atteinte des objectifs de l'entreprise. Couvre une période de 3 à 5 ans. La période de 1 à 3 ans est conditionnelle, car elle dépend de la stabilité économique et de la capacité à prévoir le volume des ressources financières et les orientations de leur utilisation. Dans le cadre de la planification stratégique, des directives de développement à long terme et des objectifs de l'entreprise, un plan d'action à long terme pour atteindre l'objectif et allouer des ressources est déterminé. Des options alternatives sont recherchées, le meilleur choix est fait et la stratégie de l'entreprise est basée sur celui-ci.
La planification financière à long terme consiste à « faire » de la planification. Couvre une période de 1 à 2 ans. Il est basé sur la stratégie financière développée et la politique financière pour certains aspects de l'activité financière. Ce type de planification financière consiste en l'élaboration de types spécifiques de plans financiers courants qui permettent à l'entreprise de déterminer pour la période à venir toutes les sources de financement de son développement, de structurer ses revenus et ses coûts, d'assurer sa solvabilité constante, et aussi déterminer la structure de ses actifs et du capital de l'entreprise à la fin de la période prévue.
Le résultat de la planification financière actuelle est l'élaboration de trois documents principaux : un plan de circulation Argent; plan de profits et pertes ; plan de bilan.
L'objectif principal de la construction de ces documents est d'évaluer situation financière entreprises à la fin de la période de planification. Le plan financier en cours est établi pour une durée égale à 1 an. Ceci s'explique par le fait que les fluctuations saisonnières des conditions de marché sont majoritairement lissées sur 1 an. Le plan financier annuel est divisé trimestriellement ou mensuellement, car au cours de l'année, le besoin de fonds peut changer et, au cours d'un trimestre (mois), il peut y avoir un manque de ressources financières.
La planification financière (opérationnelle) à court terme complète le long terme, elle est nécessaire pour contrôler la réception des recettes réelles sur le compte courant et la dépense des ressources financières en espèces. La planification financière comprend la préparation et l'exécution d'un calendrier de paiement, un plan de trésorerie et le calcul du besoin d'un prêt à court terme.
* 89 Le budget de l'Etat est le maillon principal du système financier du pays.
1. Le budget de l'Etat(du budget anglais - sac, sac à main) - il s'agit d'une estimation des revenus et des dépenses de l'État pour une certaine période de temps, compilée en indiquant les sources de revenus et les directions du gouvernement, les canaux de dépense de l'argent.
2. Le budget de l'État est établi par le gouvernement et approuvé par les plus hautes instances législatives (en Russie - sous la forme d'une loi Douma d'État Assemblée fédérale RF). À la fin exercice fiscal Le gouvernement de la Fédération de Russie doit rendre compte de l'exécution du budget.
3. Les parties les plus importantes du budget de l'Etat sont les recettes et les dépenses.
* partie revenus - indique les sources des fonds budgétaires ;
* partie dépenses - indique à quelles fins les fonds accumulés par l'État sont dirigés.
4. Sources de revenus :
* emprunts d'Etat (titres, bons du trésor…) ;
* émission (émission supplémentaire) de papier et de monnaie de crédit ;
* prêts d'organisations internationales.
5. La structure du volet dépenses du budget dans pays développés:
* besoins sociaux (au moins 50 % de toutes les dépenses) ;
* maintenir la capacité de défense du pays (environ 20 %) ;
* service de la dette publique ;
* octroi de subventions aux entreprises;
* développement des infrastructures (routes, communications, transports, approvisionnement externe en énergie, aménagement paysager, etc.).
La structure de la partie dépenses du budget est déterminée par la pertinence des tâches définies et les moyens de les résoudre conformément au concept de politique économique.
6. La politique budgétaire comprend la détermination du rapport entre les recettes et les dépenses du budget de l'État. Il y a trois possibilités diverses options:
* Budget équilibré – les dépenses budgétaires sont égales aux revenus. C'est l'état le plus optimal du budget.
* Budget déficitaire - les dépenses budgétaires sont supérieures aux revenus. Le déficit est la différence entre les dépenses et les recettes budgétaires.
* Excédent budgétaire – les recettes budgétaires sont supérieures aux dépenses. Un excédent est la différence entre les recettes et les dépenses budgétaires.
7. Sources de couverture du déficit budgétaire
Ö Emprunt public (politique de financement du déficit)
* Prêts intérieurs - prêts à l'intérieur du pays des entreprises et des ménages par l'émission de titres (obligations d'État).
* Prêts externes - d'États étrangers, de banques étrangères et d'organisations internationales.
Un financement budgétaire insuffisant est un remède important contre la baisse de l'investissement et de la consommation privés, et donc contre la baisse de l'emploi.
Émission de monnaie (émission de monnaie) par la Banque centrale en échange d'obligations gouvernementales. En raison de l'impression de monnaie supplémentaire, il existe une menace d'inflation (une augmentation de la masse monétaire non garantie, entraînant une augmentation des prix), car une demande supplémentaire de biens et de services est créée. Si l'inflation prend des proportions alarmantes, alors il est urgent de réduire les dépenses budgétaires.
8. Facteurs affectant le budget de l'État
* les tendances à long terme des recettes fiscales et des dépenses publiques ;
* phase du cycle économique dans le pays ;
* politique de l'état actuel.
9. La dette publique est le montant de la dette de l'État sur les prêts émis et en cours, y compris les intérêts courus sur ceux-ci.
10. Le service de la dette est le paiement des intérêts sur la dette et le remboursement progressif du principal de la dette.
11. Dette publique
Dette publique intérieure - débentures gouvernement fédéral avant les procédures judiciaires et personnes exprimée en monnaie nationale.
Obligations de la dette intérieure :
* Marché - titres de créance émis par l'État sur le marché intérieur sous forme de titres - obligations
* Non marchand - résulte de l'exécution du budget (la dette des organisations budgétaires est réenregistrée dans la dette intérieure de l'État à la fin)
Dette publique extérieure - la dette de l'État sur les emprunts extérieurs en cours et les intérêts impayés sur ceux-ci internationaux et banques d'État, organisations, gouvernements, banques étrangères privées, etc., libellés en devises étrangères
12. La dette publique intérieure est le résultat du déficit budgétaire et de l'émission d'obligations d'État pour le couvrir. L'État est le débiteur des obligataires.
Causes de la dette publique intérieure
* Obtention de prêts gouvernementaux auprès de banques commerciales, personnes morales, libellés en monnaie nationale.
* Réalisation par l'Etat d'emprunts internes (placement de titres pour le compte de l'Etat).
* Fourniture de prêts budgétaires d'un niveau du système budgétaire à un autre.
13. La dette publique extérieure est un problème plus grave. Avec l'avènement de la dette extérieure, non seulement des obligations de crédit apparaissent, mais également des obligations d'un autre type - pour la fourniture d'une aide financière, les créanciers exigent le respect d'un certain nombre de conditions. La dette publique extérieure implique des conditions strictes de remboursement des prêts, dont le non-respect entraîne de nouvelles sanctions.
Ce ne sont pas les indicateurs absolus de la dette extérieure qui sont importants, mais sa relation avec les autres indicateurs économiquesÉtats:
* le montant de la dette par habitant ;
* le ratio de la dette au PIB (il ne doit pas être supérieur à 80 %) ;
* le rapport du montant de la dette publique au volume des exportations (il ne doit pas dépasser le montant des exportations de plus de 2 fois) ;
* les coûts du service de la dette par rapport au montant des exportations (ne doivent pas dépasser 15-20 % );
* le rapport de la dette extérieure au montant des réserves d'or et de change.
14. Restructuration de la dette - révision des conditions du service de la dette (intérêts, montants, conditions de début de rendement). La restructuration se produit lorsque le pays est incapable de rembourser la dette aux conditions initiales.
15. Mesures de gestion de la dette publique :
* Prévention d'un piège de la dette, dans lequel toutes les ressources sont utilisées pour rembourser la dette et non pour augmenter la richesse nationale.
* Recherche de fonds pour rembourser la dette.
* Neutraliser les effets négatifs de la dette publique.
* Utilisation efficace des fonds d'emprunt, c'est-à-dire les diriger vers des projets qui, dans le temps imparti, fourniront des revenus supérieurs au montant de la dette et des intérêts sur celle-ci.
* 90 Théories des motivations.
Motivation est l'une des fonctions les plus importantes de la gestion. Cela implique un système de facteurs (forces motrices) qui contribuent à la mise en œuvre d'une tâche spécifique visant à atteindre les objectifs de l'entreprise.
Motivation- le processus de stimulation d'une personne (employé, interprète) ou d'un groupe de personnes à des activités visant à atteindre les objectifs des organisations.
Motivation- une force qui incite à l'action, un potentiel psychoénergétique qui oriente une personne vers une certaine activité, la réalisation d'un certain objectif.
motif- une impulsion interne (impulsion) qui fait qu'une personne agit d'une certaine manière.
On sait que la stimulation d'une personne est directement liée à la satisfaction de ses différents besoins (physiologiques, spirituels, économiques).
Besoin- l'absence consciente de quelque chose, provoquant une impulsion à agir. Distinguez les besoins primaires des besoins secondaires. Les primaires sont établies génétiquement, et les secondaires sont développées au cours des connaissances et de l'expérience. Les besoins peuvent être satisfaits avec des récompenses.
Récompenses C'est ce qu'une personne considère comme précieux pour elle-même. Les managers utilisent des récompenses extrinsèques (espèces, promotions) et des récompenses intrinsèques à travers le travail lui-même (sentiment de réussite).
Le développement de la théorie de la motivation a commencé au début du XXe siècle. Il existe les groupes suivants de théories de la motivation :
* théories procédurales (Vroom et autres);
* théories basées sur l'attitude de l'homme au travail (McGregor, Ouchi).
Selon la théorie d'A. Maslow, il existe cinq grands types de besoins :
* besoins physiologiques (niveau 1) ;
* le besoin de sécurité (niveau 2) ;
* besoins sociaux (niveau 3);
* le besoin de respect et d'affirmation de soi (niveau 4) ;
* le besoin d'expression de soi (niveau 5).
Riz. 17. La théorie des besoins de A. Maslow
Ces besoins forment une structure hiérarchique qui détermine le comportement humain, et les besoins du niveau supérieur ne motivent la personne que lorsque les besoins du niveau inférieur sont au moins partiellement satisfaits.
La théorie de Maslow est basée sur les principes suivants :
* les besoins sont divisés en primaires et secondaires et forment une structure hiérarchique à cinq niveaux dans laquelle ils sont situés en fonction de la priorité ;
* le comportement humain est déterminé par le besoin insatisfait le plus bas de la structure hiérarchique ;
* une fois le besoin satisfait, son effet motivant cesse.
Le degré de satisfaction des besoins (par rapport au souhaité) par niveaux :
* - niveau 1 - 85 % ;
* - niveau 2 - 70 % ;
* - niveau 3 - 50 % ;
* - niveau 4 - 40%
* - niveau 5 - 10 %.
La théorie de Maslow reçue la poursuite du développement dans les théories de McClelland et Herzberg.
Dans l'élaboration de la classification de Maslow, D. McClelland introduit les notions de besoins de pouvoir, de réussite et d'appartenance (par exemple, à une certaine classe) ou de besoins sociaux.
De son point de vue, les besoins d'ordre supérieur acquièrent aujourd'hui la plus grande importance, puisque les besoins niveaux inférieurs généralement satisfait.
Riz. 18. La théorie de McClelland
La théorie de F. Herzberg repose sur les dispositions suivantes :
* les besoins sont divisés en facteurs hygiéniques (rémunération, conditions de travail, relations interpersonnelles, nature du contrôle) et facteurs motivants (sentiment de réussite, promotion, reconnaissance, responsabilité, croissance des opportunités) ;
* la présence de facteurs hygiéniques empêche seulement le développement de l'insatisfaction au travail ;
* pour atteindre la motivation, il faut s'assurer de l'impact des facteurs motivants ;
* pour une motivation efficace des subordonnés, le manager lui-même doit approfondir l'essence du travail.
Riz. 19. Théorie de F. Herzberg
Théories des processus de la motivation.
La principale contribution au développement des théories procédurales a été apportée par V. Vroom. Son travail est basé sur la théorie des attentes, dont l'essence est schématiquement reflétée dans la figure 19. Cette théorie est basée sur l'hypothèse qu'une personne ne dirige ses efforts pour atteindre un objectif que lorsqu'elle est sûre que ses besoins seront satisfaits. une forte probabilité.
Chaque « bloc d'attentes » dans le diagramme reflète les efforts du gestionnaire pour motiver l'employé.
Les théories des processus incluent également théorie de la justice.
Riz. 20. Théorie des attentes
Cela se résume au fait que si une personne considère son travail sous-estimé, elle réduira l'effort déployé. L'équité de l'évaluation de la position de l'employeur et de la position de l'employé peut différer. Dans ce cas, le rationnement de la main-d'œuvre, c'est-à-dire l'estimation de l'effort requis pour réaliser une unité de travail peut résoudre le problème de l'équité.
La théorie de la justice en combinaison avec la théorie des attentes est présentée dans le modèle de Porter-Lawlery. Cette théorie est basée sur le fait que la motivation est fonction des besoins, des attentes et de l'équité des récompenses. L'une des conclusions les plus importantes de cette théorie est que le travail productif mène toujours à la satisfaction des employés.
Riz. 21. Théorie du modèle de Porter-Lawlery
Selon la théorie de McGregor, l'approche de la motivation peut être choisie en fonction de l'attitude d'une personne face au travail. Il existe deux types de travailleurs : X et Y.
Les principales caractéristiques du travailleur de type X :
* de nature paresseuse, ne veut pas travailler ;
* ne veut pas être responsable, évite la tension des forces nerveuses ;
* pas proactif à moins que vous ne le poussiez à le faire.
Par conséquent, il doit être contraint de travailler par punition ou encouragement.
Les principales caractéristiques d'un travailleur de type Y :
* il y a un besoin naturel de travail;
* aspire à la responsabilité;
* une personne créative.
Par conséquent, il doit être encouragé à travailler, et non forcé.
En 1981, U. Ouchi a développé la théorie Z, selon laquelle une personne n'est ni de type X ni de type Y. Elle appartient au type Z, c'est-à-dire que, selon la situation, une personne se comporte comme X ou comme Y, choisissez respectivement la méthode de motivation.
Tableau 3 - Caractéristiques comparatives de la théorie "X" et de la théorie "Y"
| Description par fonctionnalités | Théorie "X" | Théorie "U" |
| 1. Idées du leader sur la personne | Les gens n'aiment pas travailler au début et évitent de travailler autant que possible Les gens n'ont aucune ambition et évitent les responsabilités, préférant être dirigés Les gens veulent avant tout la sécurité Mettre les gens au travail nécessite de la coercition, du contrôle et la menace de punition | Le travail est un processus naturel. Dans des conditions favorables, les gens acceptent non seulement la responsabilité, mais s'efforcent également de l'atteindre Si les gens acceptent les objectifs de l'organisation, ils utiliseront l'autogestion et la maîtrise de soi Les gens ont développé des besoins de niveaux supérieurs La capacité créative de résolution de problèmes est courante dans personnes, l'intelligence potentielle de la personne moyenne est sous-utilisée |
| 2. Pratiques de leadership a) planification | Répartition centralisée des tâches, seule détermination des objectifs de stratégie, tactique | Encourager la définition des objectifs par les subordonnés conformément aux objectifs de l'organisation |
| b) organisation | Structuration claire des tâches, les pouvoirs ne sont pas délégués | Haut degré de décentralisation des pouvoirs |
| d) contrôle | Total, englobant | Maîtrise de soi des subordonnés dans le processus de travail, contrôle du chef à son achèvement |
| e) communiquer | Régulation rigide du comportement | Le gestionnaire agit comme agent de liaison dans l'échange d'informations |
| f) prise de décision | Nier le droit à la liberté de décision des subordonnés | Participation active des subordonnés à la prise de décision. |
| 3. Utilisation du pouvoir et de l'influence | Pression psychologique, menace de punition, pouvoir fondé sur la coercition | Persuasion et participation, pouvoir par le renforcement positif |
| 4. Style de leadership | Autoritaire | Démocratique |
La théorie des attitudes de travail d'A. Gastev
Cette théorie a été développée dans les années 1920. Elle est
un reflet de l'enthousiasme Peuple soviétique de l'époque (slogans, mise en œuvre précoce du plan, concours socialistes).
Pour appliquer la théorie d'A. Gastev dans la pratique, il faut créer des motifs faisant appel aux caractéristiques humaines les plus élevées, telles que l'enthousiasme, le devoir, la conscience, l'esprit de compétition.
Le concept des cercles de qualité
Le concept (la théorie de la motivation du travail sans défaut) a été développé en 1962 à Tokyo. Elle repose sur les principes des cercles de qualité :
* activation du comportement humain et de son activité intellectuelle dans des conditions de travail dans un groupe de personnes et non de manière indépendante;
* limitation quantitative du nombre d'employés du cercle (3-13 personnes) ;
* entrée volontaire dans le cercle ;
* travailler directement sur le lieu de travail, dans un environnement et une atmosphère de travail familiers ;
* formulation des tâches et des problèmes en tant que partie intégrante des activités du groupe de production ;
* le principe de main-d'œuvre sans défaut ("marque personnelle", responsabilité personnelle du site, etc.) ;
* le caractère compétitif des groupes ;
* la présence d'un système de récompenses ;
* politique d'apprentissage mutuel, d'enrichissement des connaissances.
Système de motivation
Le système de motivation met en œuvre trois fonctions principales:
1. Planification des motivations :
* identification des besoins réels ;
* établir une hiérarchie des besoins;
* analyse de l'évolution des besoins ;
* analyse de la relation entre les besoins et les incitations ;
* stratégies de planification et objectifs de motivation;
* le choix d'une méthode spécifique de motivation.
2. Mise en œuvre de la motivation :
* créer des conditions qui répondent aux besoins;
* fournir des récompenses pour les résultats requis ;
* Création chez le travailleur de la confiance dans la réalisation des objets en vue ;
* créer une impression chez l'employé sur la valeur élevée de la rémunération.
3. Gestion des processus motivationnels :
* contrôle de la motivation;
* comparaison des performances avec les besoins ;
* ajustement des incitations motivationnelles.
Le point commun à toutes les fonctions est la sélection du personnel haut niveau motivation intrinsèque.
Temps normalisé est le temps qu'il faut pour réaliser une opération ou un travail.
Heure irrégulière se produit en cas de divers problèmes techniques et organisationnels (non inclus dans la norme de temps).
Le temps normalisé est divisé en :
- pour la préparation et la finale (tp.z.) ;
– principal (to.с.);
- auxiliaire (tvs.);
– service d'organisation du lieu de travail (to.o.);
– entretien du poste de travail (t.o.) ;
- repos et besoins naturels (te.n.).
La structure du temps normalisé (exécution d'une opération, travail) (tsht, tshk) est illustrée à la Fig.6.
Fig.6. La structure du temps de calcul à la pièce
Temps préparatoire et final tp.z. - le temps passé par le travailleur à effectuer les travaux suivants:
– réception et familiarisation avec la documentation technique (plans, spécifications, processus technologique);
- préparation du matériel (réglage, réajustement), outillages, outillages, mesureurs (sélection et réception) ;
- les actions liées à la fin du traitement.
Le temps préparatoire et final est consacré à l'ensemble du lot de pièces (produits) et ne dépend pas de sa taille.
Dans la production de masse, il n'y a pas de tp.z., car les pièces (produits) sont constamment traitées tout au long de la période de production.
Le temps principal toc est le temps pendant lequel le processus technologique est directement réalisé (la forme, les dimensions, les propriétés physiques et chimiques de la pièce ou du produit changent).
to.c. peut être :
- manuel;
- machine-manuel ;
- machine automatique ;
- Matériel.
Temps auxiliaire tv., consacré à des actions qui créent directement la possibilité d'effectuer des éléments de travail liés au temps principal :
- installation et enlèvement de pièces (produits);
- fixer et détacher une pièce (produit) ;
- des mesures;
– fourniture et retrait d'outillage ;
– allumer et éteindre l'équipement.
Dans les conditions de production de masse et de série, lorsque des méthodes de traitement groupées ou des procédés technologiques instrumentaux (thermiques, galvaniques, etc.) sont utilisés, les temps principaux et auxiliaires sont fixés par lot, en fonction du débit de l'équipement. Dans ce cas, le temps pour une partie peut être déterminé par les formules
où tos.par., tv.par. - respectivement, le temps principal et auxiliaire pour un lot de pièces (produits);
n est le nombre de pièces (produits) dans un lot (dans une cassette, une palette, etc.).
Temps de maintenance organisationnelle du lieu de travail to.®.- le temps de nettoyage des déchets et du lieu de travail, de réception et de remise des outils, des instruments de mesure, des instruments, de l'acceptation du lieu de travail du shifter, etc., passé pendant le quart de travail.
Temps d'entretien du lieu de travail t.o. :
– le temps de graissage, de réajustement, de changement d'outil émoussé, etc. pendant le quart de travail.
Temps de repos et besoins naturels (personnels) dix. est installé pour maintenir l'efficacité du travailleur pendant le quart de travail.
Conformément à la classification ci-dessus des coûts du temps de travail, sa structure est établie (Fig. 6.) et une norme de temps techniquement justifiée est calculée.
Norme unitaire de temps tpcs.– utilisé dans la production de masse:
Il est temps de.to. et dix. généralement exprimée en pourcentage du temps opérationnel top.
tpcs.= haut. (1 + Koto. + Ken.),
où Koto.et Ken.sont les parts de temps (en partant du haut), respectivement, pour l'entretien organisationnel et technique et le repos et les besoins naturels.
Norme de temps de calcul des pièces tshk.- est utilisé dans la production en série, où la proportion de temps préparatoire et final est importante :
où n est le nombre de pièces (produits) dans le lot.
Taux de production- la quantité de produits qui doit être produite par un travailleur par unité de temps (heure, poste, etc.)
où N in est le taux de production, en unités ;
F r.v. - fonds de temps de travail d'une certaine période de temps (poste, mois, année), en minutes, heures.