Saldatura a punti fai da te. Come eseguire la saldatura a punti a resistenza con le proprie mani Trasformatore per saldatura a punti a resistenza

Molti artigiani domestici hanno problemi con la realizzazione lavori di saldatura. Il motivo principale è la mancanza di competenze pratiche nella saldatura, nonché la mancanza di saldatrice. La migliore via d'uscita da questa situazione potrebbe essere la saldatura a resistenza con le proprie mani, che è del tutto possibile realizzare e padroneggiare da soli, senza particolari conoscenze e abilità teoriche. Utilizzando la saldatura a resistenza, è possibile collegare tubi di acciaio, fili di rame e alluminio, nonché altri elementi e strutture.

Saldatura a punti a resistenza fatta in casa

Prima di procedere con la realizzazione vera e propria del dispositivo, è necessario chiarire in anticipo come è possibile progettare e assemblare da soli la saldatura a resistenza. Questo tipo di saldatura può essere utilizzato non solo a casa, ma anche in piccole officine.

Il principio di funzionamento del dispositivo è abbastanza semplice. Quando si utilizza la saldatura a contatto, vengono creati giunti saldati tra le parti. Gli elementi di contatto si riscaldano nel punto di contatto scossa elettrica passando attraverso di loro. Allo stesso tempo, sulla zona articolare viene applicata una forza di compressione. I parametri della saldatura a resistenza dipendono dalla conduttività termica del materiale, dalle dimensioni delle parti e dalla potenza attrezzature per saldatura. La tensione nel circuito di saldatura dovrebbe essere bassa: da 1 a 10 volt, il tempo di saldatura va da 0,01 a 3-4 secondi. Il lavoro viene eseguito con un'elevata corrente di impulso di saldatura - da 1000 A o più. La zona di fusione del metallo dovrebbe essere molto piccola e la forza di compressione nel punto di saldatura dovrebbe raggiungere 10-100 kg.

Rispetto dei parametri stabiliti e specifiche tecnicheè collaterale alta qualità giunti saldati. Il design più semplice è considerato una saldatrice con corrente di saldatura alternata, la cui intensità non è regolabile. La base per controllare la connessione delle parti è la durata variabile dell'impulso elettrico in entrata. A questo scopo è possibile utilizzare un semplice relè temporizzatore, oppure farne a meno del tutto, regolando l'alimentazione con un normale interruttore.

In generale, è abbastanza semplice eseguire da soli la saldatura a punti a resistenza. L'unità principale, il trasformatore, può essere prelevata da quella vecchia forno a microonde, TV, inverter e altri dispositivi. Gli avvolgimenti del trasformatore selezionato vengono riavvolti in base alle esigenze tensione operativa e giorno libero corrente di saldatura.

Tutti i tipi collegamenti elettrici deve essere eseguito in modo efficiente e garantire un buon contatto. I cavi utilizzati devono avere una sezione adeguata alla corrente che li attraversa. Attenzione speciale deve essere prestato alla parte di potenza posta tra gli elettrodi della pinza ed il trasformatore. In caso di scarso contatto in questi luoghi sono possibili grandi perdite di energia, nonché malfunzionamenti e persino scintille.

Saldatrice a resistenza fai da te

La maggior parte delle operazioni di saldatura eseguite in casa prevedono la lavorazione di lamiere di spessore non superiore a 1 mm. Il diametro delle aste e del filo non supera i 4 mm. Pertanto, la saldatura a resistenza fai-da-te, il cui diagramma verrà discusso di seguito, dovrebbe essere progettata specificamente per questi parametri. Le saldatrici funzionano da una rete di corrente alternata, tensione 220 volt, frequenza 50 Hz. La tensione di uscita generata alle estremità del meccanismo di saldatura dei contatti è 4-7 volt. Il valore massimo della corrente di saldatura pulsata è fino a 1500 ampere.

Per principio schema elettrico Vengono presentate le parti principali del dispositivo. Il dispositivo comprende una sezione di potenza, un circuito di controllo e interruttore automatico(AB1), con l'aiuto del quale viene accesa l'alimentazione e viene fornita protezione in situazioni di emergenza.

Tutti gli elementi del circuito sono presentati nella Figura 1. Ciò include anche un trasformatore di saldatura T2 collegato in un circuito con un avviatore monofase a tiristore senza contatto MTT4K. Utilizzando questo avviatore, l'avvolgimento primario del trasformatore è collegato al circuito di alimentazione.

Uno schema degli avvolgimenti di saldatura che indica il numero di spire è mostrato nella Figura 2. L'avvolgimento primario ha sei terminali che possono essere commutati e la corrente di saldatura in uscita nell'avvolgimento secondario può essere regolata in modo graduale. Il primo pin è sempre connesso alla rete e i restanti cinque vengono utilizzati per i processi di regolamentazione. Dopo la selezione modalità desiderata, solo uno di essi è connesso alla rete.

L'avviatore MTT4K è mostrato separatamente nella Figura 3. Questo modulo è realizzato sotto forma di un interruttore a tiristori. Quando i suoi contatti n. 4 e 5 sono chiusi, il carico viene commutato attraverso i contatti n. 1 e 3, che sono collegati al circuito aperto dell'avvolgimento primario del trasformatore T2. Il carico massimo dell'avviatore per il quale è progettato è di 800 volt e la corrente è fino a 80 ampere.

Il circuito di controllo comprende un alimentatore, il circuito di controllo stesso e il relè K1. Per l'alimentazione può essere utilizzato qualsiasi trasformatore con potenza non superiore a 20 Watt. Funziona da una rete a 220 V e produce un valore di tensione compreso tra 20 e 25 V sull'avvolgimento secondario. La funzione raddrizzatore viene eseguita, ad esempio, da KTs402 o da un altro elemento con gli stessi parametri. Per creare un raddrizzatore, puoi anche utilizzare singoli diodi.

Utilizzando il relè K1, i contatti n. 4 e 5 nella chiave MTT4K sono chiusi mentre la tensione viene fornita dal circuito di controllo all'avvolgimento della sua bobina. Poiché la corrente commutata che scorre attraverso i contatti chiave n. 4 e 5 è piuttosto debole, non più di 100 mA, invece del relè K1 è possibile utilizzare qualsiasi relè a bassa corrente che funzioni a una tensione di 15-20 V.

Progettazione e funzionamento del circuito di controllo

In una saldatrice, il circuito di controllo funge da sorta di relè temporale. Quando K1 viene acceso per un dato periodo di tempo, viene così impostato il tempo durante il quale l'impulso elettrico influenzerà le parti da saldare. Il circuito di controllo comprende condensatori elettrolitici C1-C6, con una tensione di carica di almeno 50 volt, interruttori P2K con fissaggio indipendente, nonché pulsanti KN1 e due resistori R1 e R2.

È: per C1 e C2 - 47 µF, C3 e C4 - 100 µF, C5 e C6 - 470 µF. I contatti del pulsante KH1 dovrebbero essere: uno - normalmente chiuso, l'altro - normalmente aperto. Quando l'interruttore AB1 si accende, i condensatori collegati tramite P2K al circuito di alimentazione e controllo iniziano a caricarsi. Utilizzando il resistore R1, l'iniziale corrente di carica e quindi la durata dei serbatoi aumenta notevolmente.

La corrente di carica in questo momento scorre attraverso il contatto normalmente chiuso del pulsante KN1. Dopo aver premuto questo pulsante, il gruppo di contatti normalmente chiuso si apre, dopodiché il circuito di controllo viene disconnesso dall'alimentazione. Successivamente, il gruppo di contatti normalmente aperto si chiude, a seguito del quale i contenitori carichi vengono collegati al relè K1. In questo momento i condensatori vengono scaricati e il relè collegato viene attivato sotto l'influenza della corrente.

Poiché i contatti normalmente chiusi sono in uno stato aperto, il relè non può essere alimentato direttamente dall'alimentatore. La durata dello stato chiuso dei contatti 4 e 5 nell'interruttore MTT4K e, di conseguenza, la durata dell'impulso di saldatura dipendono dal tempo di scarica dei condensatori. Dopo scarico completo condensatori, il relè K1 viene spento e il processo di saldatura si interrompe. Per preparare la saldatura al ciclo successivo è necessario rilasciare il pulsante KH1. Lo scarico dei condensatori stessi viene effettuato attraverso resistore variabile R2, con l'aiuto del quale la durata dell'impulso di saldatura viene regolata in modo più accurato.

Trasformatore fai da te per saldatura a resistenza

La parte di potenza principale della saldatura a resistenza è il trasformatore. La base è considerata già pronta dispositivo trasformatore, utilizzato in vari dispositivi e apparecchiature e valutato a 2,5 A. Il vecchio avvolgimento viene rimosso e alle estremità del circuito magnetico vengono installati anelli, il cui materiale è un sottile cartone elettrico.

Gli anelli finiti vengono piegati lungo i confini dei bordi interno ed esterno, dopo di che il circuito magnetico viene avvolto con un panno verniciato in tre o più strati sopra gli anelli. L'avvolgimento primario è costituito da fili con un diametro di 1,5 mm. È preferibile utilizzare fili con isolamento in tessuto in modo che l'avvolgimento sia meglio saturato con la vernice. Per l'avvolgimento secondario avrai bisogno filo a trefolo con diametro di 20 mm in isolamento siliconico.

Il numero di giri viene calcolato in base alla potenza prevista della saldatrice. L'avvolgimento primario è realizzato con terminali intermedi e dopo l'avvolgimento viene impregnato di vernice. Su di esso è avvolto uno strato di nastro di cotone, anch'esso impregnato di vernice. Successivamente, viene posato sopra un avvolgimento secondario, che richiederà anche vernice per l'impregnazione.

Produzione e installazione di pinze

Nella maggior parte dei casi, la saldatura a resistenza manuale è dotata di pinze speciali. Possono essere montati in modo permanente, direttamente nel corpo del dispositivo, o resi remoti, in modo simile al design delle forbici. La prima opzione fornisce un isolamento più affidabile, un buon contatto lungo l'intero circuito, dal trasformatore agli elettrodi stessi. I morsetti fissi vengono realizzati e collegati al dispositivo in modo molto più semplice rispetto ai morsetti remoti.

Tuttavia, senza aumentare la lunghezza del braccio mobile, la forza di bloccaggio sarà trascurabile. Le maniglie lunghe sono molto più facili da realizzare su una struttura remota. Inoltre, le pinze remote sono più convenienti perché possono essere utilizzate ad una certa distanza dalla saldatura. La forza di tali pinze si sviluppa in base alla lunghezza delle maniglie. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla qualità dell'isolamento nel punto di connessione mobile. In genere, per questi scopi vengono utilizzate boccole e rondelle in textolite.

Quando si realizzano le pinze, è necessario calcolare in anticipo l'estensione dei loro elettrodi. Questa sporgenza è la distanza dal corpo del dispositivo o dal punto di connessione mobile agli elettrodi. Il principale specifiche tecniche, che avrà la saldatura a resistenza fatta in casa: la distanza massima dal bordo della lamiera al punto di saldatura. Per la produzione di elettrodi a pinza vengono utilizzate barre di rame o bronzo al berillio. Molti artigiani utilizzano punte di potenti saldatori. In un modo o nell'altro, il diametro degli elettrodi non dovrebbe essere inferiore a quello dei fili che forniscono corrente.

Le più facili da produrre sono le saldatrici a punti a resistenza CA con corrente non regolata. Il processo di saldatura viene controllato modificando la durata dell'impulso elettrico, utilizzando un relè temporale o manualmente utilizzando un interruttore.

Prima di considerare la progettazione di dispositivi fatti in casa per la saldatura a punti a resistenza, dovremmo ricordare la legge di Lenz-Joule: quando una corrente elettrica passa attraverso un conduttore, la quantità di calore generata nel conduttore è direttamente proporzionale al quadrato della corrente, la resistenza del conduttore e il tempo durante il quale la corrente elettrica è fluita attraverso il conduttore ( Q=I 2 R t). Ciò significa che con una corrente di 1000 A, si perde circa 10.000 volte più energia su collegamenti di scarsa qualità e cavi sottili rispetto a una corrente di 10 A. Pertanto, la qualità del circuito elettrico non può essere trascurata.

Trasformatore. Il componente principale di qualsiasi attrezzatura per la saldatura a punti a resistenza è un trasformatore di potenza con un elevato rapporto di trasformazione (per fornire un'elevata corrente di saldatura). Tale trasformatore può essere realizzato da un trasformatore di un potente forno a microonde (la potenza del trasformatore dovrebbe essere di circa 1 kW o superiore) che alimenta il magnetron.

Questi trasformatori si distinguono per la loro disponibilità e alta potenza. Un tale trasformatore è sufficiente per una saldatrice di precisione in grado di saldare lamiere di acciaio di 1 mm di spessore. Se hai bisogno di una saldatrice a punti più potente, puoi utilizzare due (o più) trasformatori (come organizzarlo è descritto di seguito).

In un forno a microonde, affinché il magnetron funzioni, è necessario molto alta tensione(circa 4000 V). Pertanto il trasformatore che alimenta il magnetron non diminuisce, ma aumenta. Il suo avvolgimento primario ha meno spire dell'avvolgimento secondario e il suo spessore lo è filo di avvolgimento Di più.

L'uscita di tali trasformatori arriva fino a 2000 V (la tensione raddoppiata viene fornita al magnetron), quindi non è necessario verificare le prestazioni del trasformatore collegandolo alla rete e misurando la tensione in uscita.

Un trasformatore di questo tipo richiede un nucleo magnetico e un avvolgimento primario (quello con meno spire e un filo più spesso). L'avvolgimento secondario viene tagliato con un seghetto o tagliato con uno scalpello (se il circuito magnetico è saldato saldamente e non incollato), espulso con un'asta o forato e selezionato. La necessità di forare sorge quando l'avvolgimento è molto stretto nella finestra e un tentativo di estrarlo può portare alla distruzione del circuito magnetico.

Quando si rimuove l'avvolgimento secondario, è necessario prestare attenzione a non danneggiare l'avvolgimento primario.

Oltre ai due avvolgimenti, nel trasformatore possono essere integrati degli shunt che limitano la corrente; anch'essi devono essere rimossi;

Dopo aver rimosso gli elementi non necessari dal trasformatore, viene avvolto un nuovo avvolgimento secondario. Per fornire una corrente elevata vicina a 1000 A, è necessario un filo di rame spesso con una sezione trasversale superiore a 100 mm 2 (filo con un diametro superiore a 1 cm). Può trattarsi di un filo a filamento singolo o di un fascio di diversi fili di piccolo diametro. Se l'isolamento del filo è spesso e impedisce di effettuare un numero sufficiente di giri, è possibile rimuoverlo e avvolgere il filo con nastro isolante in tessuto. La lunghezza del filo dovrebbe essere la più corta possibile per non creare ulteriore resistenza.

Si fanno 2-3 giri. L'uscita dovrebbe essere di circa 2 V, questo sarà sufficiente. Se riesci a stipare più spire nelle finestre del trasformatore, la tensione di uscita sarà maggiore, quindi la corrente sarà più lunga (rispetto a meno spire di filo dello stesso diametro) e la potenza del dispositivo.

Se sono presenti due trasformatori identici, possono essere combinati in un'unica fonte di corrente più potente. Ciò potrebbe essere necessario quando ci sono due trasformatori con potenza insufficiente o quando si desidera far sì che la propria saldatrice a punti funzioni con metallo più spesso.

Ad esempio, nel caso di trasformatori non sufficientemente potenti, ciascuno dei trasformatori da 0,5 kW ha una tensione di ingresso di 220 V, la tensione di uscita è di 2 V a nominale corrente 250A (il valore è preso come esempio, supponiamo che la corrente di saldatura di breve durata sia 500A). Connessione omonimo conclusioni degli avvolgimenti primario e secondario, otteniamo un dispositivo in cui, allo stesso valore di tensione (2V) nominale il valore della corrente in uscita sarà di 500A (la corrente di saldatura quasi raddoppierà e ci saranno più perdite dovute alle resistenze).

Allo stesso tempo, i collegamenti nel circuito degli avvolgimenti secondari mostrati nello schema devono essere sugli elettrodi, ovvero nel caso di due trasformatori con una potenza di 0,5 kW ci saranno due fili identici con un diametro di 1 cm, le cui estremità sono collegate agli elettrodi.

Se si commette un errore nel collegare i terminali dell'avvolgimento primario o secondario si verificherà un cortocircuito.

Se sono presenti due trasformatori sufficientemente potenti ed è necessario aumentare la tensione, ma le dimensioni della finestra del circuito magnetico non lo consentono quantità richiesta spire di filo grosso su un trasformatore, quindi gli avvolgimenti secondari dei due trasformatori sono collegati in serie (un filo viene tirato attraverso due trasformatori), con lo stesso numero di spire su ciascun trasformatore. La direzione delle spire deve essere coerente in modo che non vi sia antifase e, di conseguenza, la tensione di uscita sia vicina allo zero (è possibile prima sperimentare con fili sottili).

Di solito, nei trasformatori, i terminali degli avvolgimenti con lo stesso nome sono sempre contrassegnati. Se per qualche motivo sono sconosciuti, possono essere determinati eseguendo un semplice esperimento, il cui diagramma è mostrato di seguito.

Qui, la tensione di ingresso viene fornita agli avvolgimenti primari collegati in serie di due trasformatori identici e all'uscita formata connessione seriale avvolgimenti secondari, viene acceso un voltmetro a tensione alternata. A seconda della direzione in cui sono accesi gli avvolgimenti, ci possono essere due casi: il voltmetro mostra una certa tensione oppure la tensione di uscita è zero. Il primo caso indica che sia nel circuito primario che in quello secondario sono interconnessi i terminali opposti dei corrispondenti avvolgimenti. Infatti la tensione su ciascuno degli avvolgimenti primari è pari alla metà di quella in ingresso e viene trasformata negli avvolgimenti secondari con gli stessi rapporti di trasformazione. Quando gli avvolgimenti secondari sono accesi come indicato, le tensioni su di essi vengono sommate e il voltmetro fornisce il doppio del valore di tensione di ciascun avvolgimento. Una lettura pari a zero del voltmetro indica che tensioni uguali sugli avvolgimenti secondari di trasformatori collegati in serie hanno segni opposti e, pertanto, qualsiasi coppia di avvolgimenti è collegata da terminali con lo stesso nome. In questo caso, modificando, ad esempio, la sequenza di collegamento dei terminali degli avvolgimenti primari come mostrato in Figura (b), otterremo in uscita il doppio del valore della tensione di uscita di ciascuno degli avvolgimenti secondari e potremo supponiamo che gli avvolgimenti del trasformatore siano collegati nomi diversi conclusioni. Ovviamente lo stesso risultato si può ottenere modificando la sequenza di collegamento dei terminali degli avvolgimenti secondari.

Per realizzare una saldatrice a punti più potente con le tue mani, puoi collegare più trasformatori allo stesso modo, se solo la rete lo consente. Un trasformatore troppo potente causerà una forte caduta di tensione nella rete, provocando lo scatto dei fusibili, lo sfarfallio delle lampadine, le lamentele dei vicini, ecc. Pertanto, la potenza delle saldatrici a punti fatte in casa è solitamente limitata a valori che forniscono una corrente di saldatura di 1000-2000 A. La mancanza di corrente viene compensata aumentando il tempo del ciclo di saldatura.

Elettrodi. Come elettrodi vengono utilizzate aste di rame (aste). Più spesso è l'elettrodo, meglio è; è auspicabile che il diametro dell'elettrodo non sia inferiore al diametro del filo. Le punte dei potenti saldatori sono adatte per dispositivi a bassa potenza.

Gli elettrodi devono essere affilati periodicamente, perché perdono la loro forma. Con il passare del tempo si consumano completamente e richiedono la sostituzione.

Come già scritto, la lunghezza del filo che va dal trasformatore agli elettrodi dovrebbe essere minima. Dovrebbe esserci anche un minimo di connessioni, perché C'è una perdita di potenza su ogni connessione. Idealmente, su entrambe le estremità del filo sono posizionati capicorda in rame, attraverso i quali il filo è collegato agli elettrodi.

Le punte devono essere saldate al filo (anche i nuclei del filo devono essere saldati). Il fatto è che nel tempo (forse al primo avvio) si verifica l'ossidazione del rame sui contatti, con conseguente aumento della resistenza e una grande perdita di potenza, motivo per cui il dispositivo potrebbe interrompere la saldatura. Inoltre, quando si crimpano le punte, l'area di contatto è più piccola rispetto a quando si salda, il che aumenta anche la resistenza di contatto.

A causa del grande diametro del filo e della punta, non è facile saldarli, ma le punte di saldatura stagnate vendute possono rendere questo compito più semplice.

Anche i collegamenti non saldati tra punte ed elettrodi creano ulteriore resistenza e si ossidano, ma da allora Gli elettrodi devono essere rimovibili; è scomodo dissaldare quelli vecchi e saldare quelli nuovi ogni volta che li si sostituisce. Inoltre, questa connessione è molto più facile da pulire dagli ossidi rispetto all'estremità di un filo a trefolo aggraffato con una ghiera.

Controlli. Gli unici controlli possono essere una leva e un interruttore.

La forza di compressione tra gli elettrodi deve essere sufficiente a garantire il contatto delle parti da saldare con gli elettrodi, e quanto più spesse sono le lamiere da saldare, tanto maggiore deve essere la forza di compressione. SU dispositivi industriali questa forza è misurata in decine e centinaia di chilogrammi, quindi la leva dovrebbe essere più lunga e più forte e la base del dispositivo dovrebbe essere più massiccia e può essere fissata al tavolo con morsetti.

Una grande forza di serraggio per le saldatrici a punti fatte in casa può essere creata non solo con un morsetto a leva, ma anche con un morsetto a leva-vite (un tirante a vite tra la leva e la base). Sono possibili altri metodi che richiedono attrezzature diverse.

L'interruttore deve essere installato nel circuito dell'avvolgimento primario, poiché nel circuito dell'avvolgimento secondario c'è una corrente molto elevata e l'interruttore creerà ulteriore resistenza, inoltre i contatti in un normale interruttore possono essere saldati saldamente.

Nel caso di un meccanismo di bloccaggio a leva, l'interruttore deve essere montato sulla leva, quindi con una mano è possibile premere la leva e accendere la corrente. La lancetta dei secondi rimarrà libera per trattenere le parti da saldare.

Operazione. È necessario accendere e spegnere la corrente di saldatura solo quando gli elettrodi sono compressi, altrimenti si verificano intense scintille che portano alla bruciatura degli elettrodi.

Si consiglia di utilizzare il raffreddamento forzato del dispositivo mediante una ventola. In assenza di quest'ultimo, è necessario monitorare costantemente la temperatura del trasformatore, dei conduttori, degli elettrodi e fare delle pause per evitare che si surriscaldino.

La qualità della saldatura dipende dall'esperienza acquisita, che si riduce principalmente al mantenimento della durata richiesta dell'impulso di corrente in base all'osservazione visiva (per colore) del punto di saldatura. Maggiori informazioni sull'esecuzione della saldatura a punti sono riportate nell'articolo Saldatura a punti a contatto.

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Gli appassionati di automobili spesso hanno la necessità di saldare insieme parti metalliche, ma non tutti dispongono di saldatrici ingombranti e costose. La via d'uscita da questa situazione è il punto di contatto. Una saldatrice a punti costa da $ 200, ma autoproduzione gli adattamenti di parti di elettrodomestici guasti richiederanno costi minimi. Non è possibile ottenere una giuntura ermetica utilizzando la saldatura a punti, ma la resistenza della connessione è elevata.

La saldatura a punti appartiene alla categoria della cosiddetta saldatura a resistenza

Tipi di saldatura

La saldatura è un processo in cui le parti vengono unite mediante fusione mediante riscaldamento locale. Questo è il tipo più durevole di fusione dei materiali, poiché la connessione avviene a livello interatomico. Quasi tutti i materiali possono essere saldati, ma nell'industria automobilistica questa procedura viene utilizzata per ottenere una forte connessione meccanica di metalli o leghe. Per fondere il metallo è necessaria una temperatura elevata: per l'acciaio superiore a 1300 ° C, per il rame - 1000 ° C, per l'alluminio - 660 ° C. Le fonti energetiche per raggiungere tali temperature possono essere diverse:

• arco elettrico;
• fiamma del gas;
• ultrasuoni;
• fascio di elettroni;
• laser.

La saldatura a punti utilizza un arco elettrico per fondere e unire i materiali. A seconda del tipo di energia utilizzata si distinguono tre tipi di saldatura:

• meccanico, in cui viene utilizzato energia termica attrito parziale;
• termico, quando i materiali si sciolgono a causa di un'elevata temperatura raggiunta bruciando gas o corrente elevata;
• termomeccanico: combinazione alte temperature e la pressione sulle parti portano alla fusione e alla coalescenza del materiale.

Il tipo di connessione è determinato anche dal tipo di lega.

Caratteristiche della saldatura a punti

La saldatura a punti fai-da-te presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri tipi:

• efficienza;
• facilità di implementazione;
• forza delle connessioni risultanti.

La qualità del giunto saldato dipende da diversi componenti, principalmente dal materiale di cui sono realizzati gli elettrodi. Per questi scopi si consiglia di utilizzare barre di rame: sono durevoli e hanno un'elevata conduttività elettrica e termica. Parametro importante– sezione dell'elettrodo. Dovrebbe avere un diametro due o tre volte più piccolo del punto di saldatura.

Puoi creare tu stesso uno spotter: lo schema di saldatura a punti è abbastanza semplice. Per eseguire la saldatura a contatto, sarà necessario un trasformatore con una potenza superiore a 1 kW. Spesso per questi scopi viene utilizzato un elemento di un forno a microonde guasto. La dimensione del trasformatore dovrebbe consentire di realizzare 2-3 giri dell'avvolgimento con un cavo spesso e la lunghezza del cavo dovrebbe essere di 1,5 m.

L'avvolgimento secondario del trasformatore viene sostituito lasciando intatto l'avvolgimento primario. Il nuovo avvolgimento secondario è costituito da filo di alluminio isolato con un diametro di 1–2 mm, al quale sono fissati i capicorda. Un filo potente fornirà una corrente di 1000 A.

Dopo che il trasformatore è pronto, l'avvolgimento primario viene collegato a una fonte di alimentazione e viene determinata la tensione sull'avvolgimento secondario (si ottiene 2–2,8 V).

Un trasformatore, un cavo con un interruttore vengono montati in sequenza sull'alloggiamento, le cui parti possono essere in legno o truciolato, e viene eseguita la messa a terra.

Dopo aver completato l'installazione dell'alloggiamento, vengono installate le pinze per saldatura. È meglio realizzare elettrodi filo di rame e fissarli in supporti in duralluminio su blocchi di legno. La "punta" lucida di un vecchio saldatore non necessario è adatta al ruolo degli elettrodi.

Il cavo è collegato agli elettrodi tramite quattro terminali. I due superiori sono piegati l'uno verso l'altro: gli elettrodi sono inseriti in essi e le estremità del cavo dell'avvolgimento secondario sono collegate ai due inferiori.

L'elettrodo inferiore è spesso fisso in uno stato stazionario, mentre quello superiore si muove. la saldatura è collegata alla rete tramite un interruttore automatico da 20 A.

L'induttanza per la saldatura viene utilizzata per regolare la corrente: senza di essa sarà massima. Collega l'induttore all'avvolgimento secondario, aggiunge resistenza e riduce la corrente.

La saldatrice a resistenza può essere dotata di un ventilatore che funge da sistema di raffreddamento.

La saldatura a punti fatta in casa funziona su una rete a 220 V.

Consiglio. Ci sono diversi trasformatori da aumentare, ma questo comporta una caduta di tensione nella rete. Pertanto, la saldatura a resistenza fai-da-te viene eseguita utilizzando dispositivi fatti in casa, la cui potenza è limitata: fornisce una corrente di 1000-2000 A.

La qualità dei lavori di saldatura fai-da-te dipende da diverse condizioni:

• pressione sul metallo: la forza di serraggio deve essere sufficiente;
• diametro dell'elettrodo;
• corrente che scorre attraverso l'elettrodo;
• Il tempo di pressatura dovrebbe essere più lungo del tempo di saldatura (gli elettrodi dovrebbero essere premuti un po' più a lungo del flusso di corrente).

Alcune tipologie e caratteristiche della saldatura a contatto

A seconda delle dimensioni e della forma dell'area riscaldata, la saldatura a resistenza è di tre tipi.

1. Saldatura a punti: il materiale viene “cucito” con singole “iniezioni” ad alta temperatura, la cucitura non è ermetica.
2. Sutura: i bordi fusi delle parti sono collegati tra loro per ottenere una cucitura sigillata. Un esempio di questo tipo di unione delle parti è la saldatura di un serbatoio di liquido metallico. Essenzialmente, una giuntura è costituita da molti punti sovrapposti.
3. Giunto di testa: l'area della giunzione è ampia, una parte viene "messa sopra" un'altra, alle giunture si forma una fusione completa delle parti in un elemento omogeneo. Questo tipo di connessione viene spesso utilizzata per saldare tubi.

La saldatura a punti fai-da-te non richiede dispositivi complessi, non è necessaria una tabella speciale per la saldatura, ma è obbligatorio il rispetto delle precauzioni di sicurezza durante l'esecuzione delle procedure di saldatura.

Procedura di saldatura a punti

Prima della saldatura, le parti vengono pulite, rimuovendo polvere, elementi di corrosione, residui di vernice o olio: queste interferenze compromettono la qualità della connessione. Lo spessore dell'acciaio nelle parti saldate non è superiore a 3 mm.

Le parti metalliche preparate vengono fissate con elettrodi.

La corrente viene applicata agli elettrodi; il punto di contatto ha un effetto sul metallo: lo riscalda fino al punto di fusione nel punto di contatto con gli elettrodi.

Non richiede la regolazione del valore corrente durante il processo; è sufficiente il controllo visivo; Si concentrano sul tempo di riscaldamento, che è di 0,5–3 secondi (non più di cinque): la velocità della corrente che passa attraverso una parte di 1 mm di spessore durante il funzionamento del dispositivo è di 0,1–1 secondo e lo spessore delle parti da saldare non supera i 3 mm. Se lo si desidera, la saldatrice a punti può essere dotata di un relè temporizzato.

La potenza attuale sufficiente per saldare parti di 1 mm di spessore è di 3–5 kW. La forza attuale (su elettrodi di rame) dovrebbe essere di 50 A su 1 superficie. A valori più bassi non si verifica un riscaldamento adeguato, il metallo non fonde e la fusione diventa impossibile.

Quindi la corrente viene interrotta e la compressione delle parti da parte degli elettrodi viene aumentata.

Nel punto in cui viene applicata la corrente e le parti si uniscono sotto la pressione degli elettrodi, si formano contatti e legami di atomi - giunto saldato pronto.

Con il passare del tempo gli elettrodi si sciolgono, quindi il cono di contatto deve essere periodicamente rettificato per mantenere la punta affilata.

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La saldatura a punti a resistenza crea una forte connessione tra le parti metalliche. È necessario utilizzare un giunto saldato in un'officina automobilistica più di una volta, quindi gli artigiani consigliano di acquistare o realizzare autonomamente una saldatrice con materiali di scarto. È utile anche per riparare elettrodomestici, fabbricare oggetti metallici e collegare cavi elettrici.

La saldatrice a resistenza non è solo facile da usare, ma anche facile da produrre. La cosa principale è che non è necessario avere le competenze per questo lavoro. Anche un principiante può capire come realizzare saldature a contatto fatte in casa con le proprie mani e utilizzando i dispositivi disponibili. Cos'è una connessione di contatto?

Tipi di saldatura a resistenza:

• punto;
• in rilievo;
• testa e sutura.

Progetto

Una saldatrice a punti a resistenza fatta in casa può essere progettata per risolvere semplici problemi che si presentano nella vita di tutti i giorni. Con il suo aiuto, è facile applicare la cucitura necessaria per la riparazione o la fabbricazione di prodotti. La saldatura a punti a resistenza viene prodotta mediante riscaldamento singoli elementi corrente elettrica ed è fornita connessione affidabile e il prodotto riparato durerà per un po' di tempo.

Il dispositivo funziona direttamente in base alle dimensioni del materiale, alla sua conduttività termica e alla potenza dell'apparecchiatura.

I parametri di funzionamento sono i seguenti:

1. Bassa tensione da 1 a 10V.
2. Il lavoro dura pochi secondi.
3. Potenza attuale da 1000 Ampere.
4. Piccola area di fusione.
5. La pressione applicata all'area del campione riparato deve essere forte.

La saldatura automatica dei contatti, eseguita in un ambiente domestico, tiene conto dei requisiti di qualità se tutti i parametri sono soddisfatti. Per semplificare l'attività, si consiglia di scegliere AC. In questo caso, la durata dell'esposizione consentirà cuciture di alta qualità, mentre il periodo di tempo sarà aumentato. Tali dispositivi hanno un relè che fornisce il controllo del tempo.

Non è difficile realizzare una saldatrice a resistenza con le proprie mani. È abbastanza semplice da realizzare. Per questi scopi, è possibile utilizzare i convertitori di corrente di un vecchio televisore come autotrasformatore. Anche la saldatura a resistenza da un microonde, nonché la saldatura da un inverter o da un LATR funzioneranno bene.

Nella scelta del trasformatore più idoneo gli avvolgimenti vengono riavvolti in base ai parametri di tensione e corrente. Designazione della saldatura a resistenza a punti in conformità con i requisiti di GOST 14098.

Circuito di controllo dispositivo tecnicoè in fase di sviluppo, oppure è possibile utilizzarne uno esistente pubblicato su pagine Internet, sempre in base ai parametri specificati. La saldatrice a resistenza è costruita in conformità con i tipi di lavoro previsti. In molti casi vengono utilizzate pinze per saldatura a resistenza.

Il collegamento deve essere effettuato correttamente per garantire il contatto diretto, compreso il passaggio di corrente di un parametro. Particolare attenzione è posta al trasformatore per la saldatura a resistenza e agli elettrodi per saldatura a resistenza fissati alla pinza.

Nelle unità che non prestano sufficiente attenzione a questo criterio si verificano scintille e il risultato finale non viene raggiunto. Una buona soluzione sarebbe anche eseguire la saldatura a contatto con le proprie mani da un inverter o realizzare un'unità con le proprie mani da un forno a microonde, nonché da un forno a microonde.

Un saldatore a resistenza può saldare tutti i tipi di materiali secondo le tipologie di certificazione. Le opportunità di lavoro richiedono sempre una formazione iniziale. La saldatura ad arco crea connessioni per strutture più massicce.

Autoproduzione

Le saldatrici di testa a contatto devono essere sicure durante il funzionamento ed è anche necessario sapere per quale scopo verrà utilizzato il dispositivo. La saldatura a contatto fatta in casa viene eseguita in casa. Per fare ciò, si tiene conto del fatto che lo spessore del metallo non deve essere superiore a 1 mm e la sezione trasversale degli elettrodi a filo non deve essere superiore a 4 mm.

La saldatrice funziona a 220 V e 50 Hz, con una tensione di uscita compresa tra 4 e 7 V. Indicatore corrente impulsivaè fino a 1,5 mila A. L'unità di controllo della saldatura a resistenza può essere realizzata dopo aver visto il video.

I circuiti elettrici nel disegno combinano i seguenti progetti:

• interruttore funzionante in modalità automatica;
• circuiti per il controllo operativo;
• unità di potenza;
• trasformatore per saldatura a resistenza;
• tiristore monofase per il collegamento dell'alimentazione alla rete.

Il circuito di avvolgimento comprende un primario, che ha sei uscite per l'accensione e la regolazione della corrente nel secondario. In questo caso, il primo si connette alla rete e 5 regolano i parametri di processo.

Il circuito di avviamento nel disegno MTT4 comprende:

1. Interruttore a tiristore.
2. Attraverso due contatti il ​​carico viene ridistribuito contemporaneamente sugli altri 2 contatti tramite un trasformatore.

Il circuito di controllo è composto da:

• alimentazione da trasformatore;
• relè per la chiusura dei contatti quando viene applicata la tensione;
• ponte a diodi che svolge la funzione di un raddrizzatore.

Accessori per saldatura a resistenza:

1. Alloggiamento impermeabile alla corrente.
2. Un trasformatore su cui è avvolto un filo.
3. Zecche.
4. Elettrodi.
5. Circuiti elettrici.
6. Numerosi i dispositivi di sicurezza: manometri del gas sulla presa di pressione.

L'automazione del processo viene eseguita utilizzando tutti i componenti. Un saldatore a resistenza deve avere determinate abilità quando realizza giunzioni o giunti a punti. Le offerte di lavoro in questa specialità si trovano spesso su Internet.

Disegni

Produzione di trasformatori

La saldatura a resistenza, il cui elemento strutturale principale è un trasformatore, viene eseguita a mano. È possibile rimuovere l'attrezzatura del trasformatore da qualsiasi dispositivo; l'importante è tenere conto del calcolo del trasformatore in modo che la corrente sia di almeno 2,5 A. Il vecchio avvolgimento dovrebbe essere rimosso e gli anelli dovrebbero essere installati sul nucleo magnetico realizzato. di cartone sottile elettricamente conduttivo. Questo filo è avvolto in tessuto verniciato in più di 3 strati.

Per realizzare l'avvolgimento primario è necessario utilizzare fili isolati con tessuto per una migliore impregnazione, del diametro di 1,5 mm. Per il secondario è preferibile utilizzare un filo a trefolo di diametro 20 mm con isolamento in silicone. Calcolare il numero di giri in base alla potenza del dispositivo. Dopo aver avvolto il trespolo, viene avvolto un nastro di cotone, quindi su di esso viene posizionato il secondario. Tutto è impregnato di vernice.

Saldatore a resistenza macchina manuale deve conoscere tutti gli elementi strutturali. I posti vacanti per questa specialità sono richiesti. La saldatura ad arco ha anche un trasformatore nella sua soluzione progettuale.

Fare pinze

La saldatrice per saldatura a resistenza è dotata di pinza. Le pinze manuali per l'unione dei contatti possono essere:

• remoto;
• stazionario.

La seconda opzione garantisce un buon isolamento e un perfetto contatto con gli elettrodi. Per fare ciò, è necessario allungare la leva del telecomando. È più semplice realizzare maniglie della lunghezza adeguata su una struttura esterna. L'isolamento del giunto mobile deve essere affidabile; di norma vengono utilizzate rondelle e boccole in textolite.

Le pinze per saldatura a resistenza sono prodotte con un parametro specifico per l'estensione dell'elettrodo sotto forma di punti, che è anche importante, poiché da questo dipende la distanza dal bordo al punto di unione delle parti. Gli elettrodi sono realizzati in rame o bronzo al berillio. Le pinze per saldatura possono essere realizzate anche dalla parte lavorante dei saldatori. Ciò è utile quando si collegano tubi in polietilene.

Un saldatore su macchine saldatrici a resistenza deve essere certificato, ma solo se lavora in produzione. Fare la saldatura a punti con le tue mani non è un compito difficile, proprio come saldatura ad arco. Chiunque può farlo a casa.

Esecuzione del lavoro

La saldatura ad arco non è adatta per saldare singoli punti.

Prima di eseguire il lavoro, è necessario affilare gli elettrodi per la saldatura a resistenza, questo lo sa ogni saldatore su saldatrici a resistenza.

La saldatura di testa a scintillio viene eseguita come segue:

1. Le parti sono installate tra gli elettrodi.
2. Sotto l'azione della forza di pressione si crea una forza di attrito tra l'elettrodo e la superficie.
3. L'intervallo massimo viene impostato prima di applicare la tensione. Quando la corrente scorre, viene creata una resistenza di contatto.
4. Viene applicata la tensione e l'elettrodo si muove, afferrando le articolazioni, formando una cucitura.

Composto strutture in alluminio eseguita mediante saldatura di testa a contatto. La saldatura a contatto dell'alluminio può essere continua e a punti. Un saldatore su saldatrici a resistenza può avere le stesse qualifiche di chi lavora sugli inverter. L'arco elettrico è considerato il più pericoloso.

Il controllo di qualità delle cuciture viene effettuato secondo gli standard statali. Lo standard è GOST 14098, dal quale gli addetti al controllo qualità sono guidati e basati su test di laboratorio.

Informazioni sull'attrezzatura

Gli standard temporali generali di ingegneria meccanica per la saldatura a resistenza sono necessari per completare le attività di produzione entro un determinato periodo di tempo. Per esigenze di produzione vengono acquistate attrezzature, ad esempio la saldatura a resistenza Tecna, che forma giunti sotto forma di punti.

PF Contact Welding LLC produce, ripara e aggiorna le unità inverter. Il piano delle imprese mirate alla produzione di prodotti nell'ingegneria meccanica deve essere realizzato con la disponibilità di dispositivi moderni.

Saldatrici a resistenza multipunto, compresa la loro tecnologia basata sul principio della saldatura di reti e bacchette in stato stazionario. La saldatura a rulli con queste macchine combina metodi di esecuzione del lavoro sia in fasi intermittenti che continue.

La saldatura a punti a resistenza fai-da-te è necessaria per riparare prodotti in metallo sottile, polietilene, compresi tubi in polietilene, eseguiti end-to-end.

Oggi sono in vendita 91 unità di saldatura per la saldatura a punti a resistenza. Saldatrice a punti a resistenza MT 1928 LM di PF Contact Welding LLC, realizzata sulla base di semiconduttori e condensatori, il kit comprende:

• regolatore per saldatura a resistenza RKS 502 o regolatore per saldatura a resistenza RKS 801;
• pinza per saldatura a contatto foxweld ktr 8 3097;
• Il controller pic16f628 è installato sull'avvolgimento.

La macchina effettua collegamenti a punto singolo ed è possibile collegare anche tubi in polietilene. La saldatura a resistenza MT è sufficiente per saldare il rinforzo.

Utilizzando questa unità, viene eseguita la saldatura di testa a contatto del filo.

Video: saldatura a punti fai da te (spotter).

La macchina Aks 2M viene utilizzata per la saldatura di rame e leghe non ferrose; viene eseguita la saldatura a punti di batterie; La saldatura fai-da-te per batterie è semplice nella tecnologia.

La saldatrice a punti Sunkko viene utilizzata per assemblare una batteria di celle. Sunkko 709a non surriscalda la piastra metallica durante le operazioni, cosa che può accadere durante la saldatura dei prodotti. Viene fornito completo di saldatore e durante il funzionamento viene utilizzato il nichel. Il lavoro di giunzione viene eseguito per tubi in polietilene da un'estremità all'altra sulle tubazioni ed è anche possibile unire prodotti in plastica.

Un saldatore a resistenza professionista acquisisce una specializzazione in istituzione educativa. I lavori per saldatori elettrici e a gas, compreso un saldatore su saldatrici a resistenza o un saldatore a resistenza, sono sempre aperti nelle imprese.

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