Questioni generali di tutela del lavoro. Termini e definizioni di base

Domande per l'esame BJD

1. Problemi generali protezione del lavoro. Termini e definizioni di base.

2. Base giuridica per la tutela del lavoro. Atti legislativi.

3. Base giuridica per la tutela del lavoro. Documentazione normativa e tecnica sulla sicurezza

4. Responsabilità per violazione delle norme di tutela del lavoro.

5. Formazione dei lavoratori in materia di sicurezza sul lavoro. Tipi di istruzioni.

6. Vigilanza e controllo sul rispetto della normativa del lavoro.

7. Igiene industriale. Sostanze nocive.

8. Regolazione del contenuto di sostanze nocive nell'aria dell'area di lavoro. Limite-

concentrazione ammessa di sostanze nocive. Classi di pericolo delle sostanze nocive.

9. Fattori che determinano l'effetto di sostanze nocive sul corpo umano.

10. Metodi per monitorare il contenuto di sostanze nocive nell'aria dell'area di lavoro.

11. Microclima dei locali industriali. Termoregolazione del corpo.

12. Razionamento dei parametri microclimatici.

13. Ventilazione naturale. Vantaggi e svantaggi.

14. Ventilazione meccanica. Vantaggi e svantaggi.

15. Fornire e aspirare la ventilazione generale.

16. Tifosi. tipi. Principio di funzionamento.

17. Rumore. Tipi di rumore. Caratteristica del rumore.

18. Vibrazione. Tipi di vibrazioni. Impostazioni di vibrazione.

19. Metodi di protezione da rumore e vibrazioni.

20. Illuminazione. Indicatori di illuminazione. Luce del giorno.

21. Illuminazione artificiale. Lampade ad incandescenza e lampade a scarica di gas. Vantaggi e svantaggi.

22. Sicurezza elettrica. L'effetto della corrente elettrica sul corpo umano.

23. Tipi di danno elettro-shock.

24. Fattori che influenzano l'esito di una scossa elettrica: tipo e entità

attuale; tempo di flusso attuale.

25. Fattori che influenzano l'esito di una scossa elettrica: il percorso della corrente nel corpo

persona; frequenza attuale; resistenza del corpo umano.

26. Fenomeni durante la diffusione della corrente nella terra.

27. Tensione a gradini.

29. Pericolo di essere toccati reti elettriche(caso generale).

30. Pericolo di contatto nelle reti elettriche fino a 1000 V con isolato e

neutro con messa a terra.

31. Classificazione dei locali in base al grado di pericolo di scossa elettrica.

32. Protezione contro le scosse elettriche. Terreno protettivo.

33. Protezione contro le scosse elettriche. Azzeramento.

34. Protezione contro le scosse elettriche. Arresto di sicurezza.

35. Protezione contro le scosse elettriche. Piccola tensione. Riparazione sotto

voltaggio. Segnale di avvertimento.

36. Mezzi di protezione elettrotecnici.

37. Indagine sugli infortuni sul lavoro.

Questioni generali di tutela del lavoro. Termini e definizioni di base.

La protezione del lavoro (OT) è una combinazione di atti legislativi e dei loro corrispondenti socio-economici, tecnici, igienici e misure organizzative che garantiscono la sicurezza della salute e delle prestazioni di una persona nel processo di lavoro.

L'attività di produzione è un insieme di azioni dei lavoratori che utilizzano i mezzi di lavoro necessari per trasformare le risorse in prodotti finiti, compresa la produzione e la lavorazione. vari tipi materie prime, edilizia, fornitura di vari tipi di servizi.

Le condizioni di lavoro sono una combinazione di fattori dell'ambiente di lavoro e del processo lavorativo che influenzano la salute e le prestazioni di una persona nel processo lavorativo.

Un fattore di produzione dannoso è un fattore dell'ambiente e del processo lavorativo, il cui impatto su un dipendente può portare alla sua malattia professionale.

Un fattore di produzione pericoloso è un fattore di produzione il cui impatto su un dipendente provoca lesioni.

Le condizioni di lavoro sicure sono condizioni di lavoro in cui è escluso l'impatto sui lavoratori di fattori di produzione dannosi e pericolosi, o i livelli del loro impatto non superano quelli stabiliti.

OT=TB+PS+PB; PS - produzione. servizi igienico-sanitari; PB - sicurezza antincendio.

Precauzioni di sicurezza (TB) - un sistema di misure e mezzi organizzativi e tecnici per prevenire l'impatto sui lavoratori di fattori di produzione pericolosi.

PS - un sistema di misure e mezzi organizzativi e tecnici per prevenire l'impatto sui lavoratori di fattori di produzione dannosi.

PB - un sistema di misure organizzative e tecniche e mezzi per prevenire esplosioni e incendi in produzione.

Per luogo di lavoro si intendono tutti i luoghi in cui un dipendente è obbligato a trovarsi, o in cui deve recarsi, in relazione al suo lavoro e che è direttamente o indirettamente sotto il controllo del datore di lavoro.

I dispositivi di protezione individuale o collettiva per i lavoratori sono mezzi tecnici utilizzati per prevenire o ridurre l'impatto sui lavoratori di fattori di produzione dannosi e pericolosi, nonché per proteggere dall'inquinamento.

Il lavoratore è individuale instaurare un rapporto di lavoro con un datore di lavoro.

Un datore di lavoro è una persona fisica o giuridica che instaura un rapporto di lavoro con un lavoratore dipendente.

Rapporti di lavoro- trattasi di rapporti fondati su un accordo tra lavoratore dipendente e datore di lavoro sulla prestazione personale da parte di un lavoratore dipendente di una funzione lavorativa a pagamento, la subordinazione del lavoratore alle regole della normativa interna del lavoro, mentre il datore di lavoro prevede le condizioni previste dalla normativa sul lavoro , un contratto collettivo, un contratto, un contratto di lavoro.

NOTE DI LETTURA

Argomento 1. Introduzione. Questioni generali di tutela del lavoro.

L'uomo e la sua salute sono il valore principale dello Stato. La produzione metallurgica è caratterizzata da ritmi elevati, grande stress fisico e psicologico e dalla presenza di numerosi fattori dannosi e pericolosi. Pertanto, il problema del mantenimento della salute dei lavoratori di questo settore è particolarmente rilevante. Le direzioni principali nella sua soluzione sono il riequipaggiamento tecnico dell'industria, l'uso tecnologia moderna e tecnologie che soddisfano maggiormente, tra l'altro, i requisiti di tutela del lavoro. Non meno importanti sono le questioni dello sviluppo professionale continuo del personale di produzione, degli operatori tecnici e ingegneristici e del miglioramento del sistema di protezione del lavoro.

La sicurezza e la salute sul lavoro - si tratta di un sistema di misure e mezzi legali, socioeconomici, organizzativi, tecnici e medico-preventivi volti a mantenere la salute e la capacità lavorativa di una persona nel processo di lavoro.

Condizioni di lavoro

Le condizioni di lavoro in produzione si formano sotto l'influenza di un insieme complesso di fattori interagenti di natura socio-economica, tecnico-organizzativa e naturale.Condizioni di lavoro è un insieme di fattori dell'ambiente di lavoro che influenzano la salute e le prestazioni di una persona nel processo di lavoro.

Fattori che modellano le condizioni di lavoro sono:

1. Sanitario e igienico (illuminazione, condizioni microclimatiche, rumore, vibrazioni, radiazioni, ecc.);

2.Psicologico, psicofisiologico (stress fisico e neuropsichico, monotonia del lavoro, orario di lavoro e riposo, rischio infortunio);

3. Estetica (progettazione architettonica e artistica degli interni, rispetto dei requisiti di ergonomia ed estetica del luogo di lavoro);

4. Socio-psicologici (coesione di squadra, relazioni intergruppi, ecc.).

Sistema di gestione della sicurezza sul lavoro

Come ogni sistema - tecnico, organizzativo, biologico o altro - un sistema di gestione della sicurezza sul lavoro ha uno scopo, funzioni e struttura.

Lo scopo del sistema è identificare opportunità tecniche, economiche, organizzative e sociali per migliorare le condizioni di lavoro e la sicurezza, mantenendo la salute e le prestazioni umane.

Le funzioni che questo sistema svolge sono più di 110 e possono essere raggruppate in 10 aree principali. Principaleindicazioni di lavoro sulla tutela del lavoro sono:

1. Sviluppo e attuazione di misure organizzative, tecniche e di trattamento e preventive;

2. Controllo dello stato della tutela del lavoro e valutazione dell'operato dei funzionari;

3.Formazione sui metodi di lavoro sicuri e sulle norme di sicurezza;

4. Incontri sulla tutela del lavoro per analizzarne le condizioni e prevenire le violazioni;

5.Indagine sugli incidenti;

6. Impatto sociale sui trasgressori (conversazioni con trasgressori delle regole OT; controllo straordinario conoscenza di OT; trasgressori dell'udito presso commissioni di controllo operativo, commissioni di tutela del lavoro, nel comitato sindacale, ecc.);

7. Punizione dei trasgressori delle regole OT;

8. Concorso per la migliore condizione di OT, per il quale vengono organizzati rassegne, concorsi tra laboratori, sezioni, squadre;

9.Incoraggiamento materiale e morale (bonus alle squadre, riconoscimento, assegnazione di attestati, ecc.);

10. Reporting su OT, compreso il reporting giornaliero del personale tecnico e ingegneristico alla direzione.

Astruttura del sistema di sicurezza del lavoro include:

1. Tutela del lavoro legislativa;

2. Ingegneria DA;

3. Fondamenti medici di OT;

4. Aspetti socio-psicologici dell'OT.

Legislativo OT è un insieme di norme giuridiche che stabilisce un sistema di misure volte a garantire la salute e condizioni di sicurezza lavoro duro e faticoso. Si divide in legislazione generale e speciale.

Ingegneria OT sviluppa modi e mezzi per creare condizioni di lavoro favorevoli per una persona, la sua sicurezza, innocuità, comfort con la massima produttività e qualità del lavoro. Include sicurezza e sanificazione industriale. La sicurezza è un sistema di misure organizzative e tecniche e mezzi per prevenire l'impatto sul lavoratore di fattori di produzione pericolosi. La sanificazione industriale è un sistema di misure organizzative, igieniche, sanitarie e tecniche e mezzi che impediscono al dipendente di essere esposto a fattori produttivi dannosi.

Fondamenti medici OT sono impegnati in:

Igiene del lavoro, che studia l'impatto sul corpo umano dei processi lavorativi e dell'ambiente di lavoro circostante;

Tossicologia industriale, che studia le proprietà delle sostanze che causano l'avvelenamento del corpo, i metodi di trattamento e la prevenzione dell'avvelenamento;

Servizi igienico-sanitari industriali, che stabilisce i requisiti per la sistemazione e il posizionamento di strutture industriali per preservare la salute dei lavoratori e del pubblico, comprese le zone di protezione sanitaria;

Fisiologia del lavoro, che studia i processi fisiologici e la loro regolazione durante l'attività lavorativa e risolve due problemi: 1) determinare le caratteristiche ottimali del processo lavorativo e le misure per ridurre l'impatto sulla persona dei fattori dannosi e pericolosi del processo produttivo 2) sostanzia la modalità di lavoro e riposo per la capacità lavorativa e la salute.

Aspetti socio-psicologici di OT ritenere:

Psicologia sociale, che studia i modelli del comportamento umano e delle attività nei gruppi sociali, le caratteristiche psicologiche di questi gruppi, compreso l'impatto dei gruppi sulla personalità, la leadership, il processo decisionale di gruppo, ecc.;

Psicologia del lavoro, che considera le problematiche dell'adattamento degli strumenti alle capacità umane, del miglioramento ambiente esterno produzione, selezione professionale, compreso il collaudo;

Psicologia ingegneristica, che studia i modelli di interazione delle informazioni tra uomo e tecnologia, la percezione e l'elaborazione delle informazioni, ad esempio la distribuzione e il coordinamento delle funzioni tra una persona e un sistema in CAD o sistemi di controllo automatizzati, quando viene lasciata la decisione finale alla persona;

L'ergonomia, il cui principale oggetto di ricerca è il sistema "uomo-macchina", considera le questioni della disposizione razionale delle attrezzature, della disposizione del posto di lavoro, della posizione di lavoro, tenendo conto delle caratteristiche di una persona per un lavoro efficiente, sicuro e confortevole .

^ Argomento 2. Legislazione del lavoro

Come notato, il quadro legislativo OT contiene una legislazione generale e speciale. La legislazione sul lavoro è un insieme di norme e regole relative al diritto del lavoro. Garantiscono la protezione dei diritti del lavoro dei dipendenti, regolano i diritti e gli obblighi dell'amministrazione o del proprietario nell'organizzazione del lavoro e nel rispetto delle misure di sicurezza.

Legislazione generale

Legislazione generale basato suCostituzione dell'Ucraina , i cui articoli (43, 45, 46, 49, 50, 53, 56, 64) garantiscono il diritto dei cittadini al lavoro, al riposo, alla tutela della salute, cure mediche e assicurazione, nonché in caso di invalidità totale, parziale o temporanea, perdita di un capofamiglia, vecchiaia e in altri casi.

I principali atti giuridici sonoLa legge dell'Ucraina "Sulla protezione del lavoro" e il codice del lavoro. Inoltre, sono previste misure a tutela della salute dei lavoratorilegislazione sanitaria .

Tutte le norme legislative sull'OT sono divise in 4 gruppi:

1. Requisiti per la progettazione degli impianti di produzione e dei mezzi di produzione, compreso l'esame preliminare della conformità ai requisiti dell'OT della documentazione di progetto, la certificazione della tecnologia e delle apparecchiature secondo le modalità prescritte;

2. Garantire la sicurezza del lavoro durante il lavoro, compresa la procedura per lo sviluppo e l'approvazione delle istruzioni per la protezione del lavoro, il monitoraggio del rispetto degli standard di protezione del lavoro;

3. Regolamento del rilascio di tute, dispositivi di protezione individuale, detergenti e disinfettanti ai dipendenti, fornitura di nutrizione terapeutica e preventiva, visite mediche, formazione dei dipendenti su questioni di SSL;

4. Vigilanza statale e controllo pubblico sull'osservanza della legislazione del lavoro.

In particolare, la normativa prevede che un dipendente possa rifiutarsi di svolgere un lavoro se si è verificata una situazione produttiva che minaccia la sua vita o la sua salute, per le persone che lo circondano o ambiente. Il fatto dell'esistenza di una tale situazione è confermato da specialisti della protezione del lavoro con la partecipazione del sindacato e del collettivo di lavoro autorizzato e, in caso di conflitto, dall'organismo di vigilanza statale per la protezione del lavoro e dal sindacato. Durante il periodo di fermo per questi motivi, il dipendente trattiene lo stipendio medio.

Il lavoratore ha diritto alla risoluzione del rapporto di lavoro propria volontà se il titolare viola la normativa sulla tutela del minerale o i termini del contratto collettivo. In questo caso gli viene corrisposto un trattamento di fine rapporto nella misura prevista dal contratto collettivo, ma non inferiore a tre mensilità.

La normativa regola l'orario di lavoro e i periodi di riposo. L'orario di lavoro è il tempo durante il quale il dipendente deve svolgere le proprie mansioni lavorative in conformità con i regolamenti interni o altri documenti. La durata normale della settimana lavorativa è di 41 ore e la modalità di lavoro principale è di cinque giorni lavorativi (4 giorni di 8 ore e 15 minuti, venerdì - 8 ore) e due giorni di riposo. Con una settimana di sei giorni, la durata del lavoro giornaliero non supera le 7 ore, con la stessa norma settimanale di 41 ore. La durata della giornata lavorativa e l'orario di lavoro, a seconda delle specificità della produzione, sono solitamente determinati dai regolamenti interni.

La normativa prevede una serie di benefici per donne, minori e portatori di handicap. Ad esempio, per i minori di età compresa tra 16 e 18 anni, la settimana lavorativa è di 36 ore, 15 - 16 anni - 24 ore e la retribuzione è la stessa dei dipendenti con una settimana lavorativa completa. Coloro che hanno compiuto i 15 anni di età possono essere assunti solo in casi eccezionali in accordo con il sindacato e sono iscritti allo Stato senza periodo di prova. Le vacanze sono un mese di calendario estate o, se lo si desidera, in qualsiasi altro periodo dell'anno. Non è consentito coinvolgerli in lavori pesanti e sotterranei, con condizioni dannose e pericolose, lavoro notturno, straordinario, nei fine settimana. Un adolescente può essere licenziato solo con il consenso del sindacato, della commissione per gli affari minorili ea condizione che gli venga successivamente offerto un lavoro.

La normativa prevede la possibilità di trasferire le donne incinte e le donne con figli di età inferiore ai tre anni a lavori più leggeri mantenendo la stessa retribuzione e precedente luogo di lavoro; non è consentito attirarli a lavorare di notte, a fare straordinari, nei fine settimana, a mandarli in trasferta; il congedo di maternità è concesso per 70 giorni di calendario prima del parto e 56 dopo il parto.

Per i disabili, la direzione dovrebbe organizzare la formazione, la riqualificazione, l'occupazione secondo le raccomandazioni del medico, su richiesta dei disabili, è stabilito un lavoro a tempo parziale o una settimana, non è consentito svolgere lavoro straordinario e lavoro notturno senza consenso , le condizioni di lavoro dovrebbero essere create tenendo conto delle raccomandazioni della MSEC e dei programmi di riabilitazione, caratteristiche di questa categoria di lavoratori.

Legislazione speciale

Includeregolamentazioni statali intersettoriali e settoriali . Gli atti intersettoriali regolano le condizioni di lavoro esistenti in diversi settori, ad esempio le norme di sicurezza per le operazioni di scarico, le norme di installazione e funzionamento sicuro ascensori, ecc. e quelli specifici del settore tengono conto delle specificità del settore.

Per lavori o processi di produzione specifici si applicanoistruzioni e istruzioni standard del settore per i dipendenti di questa impresa, inoltre possono essere svolte sia per professione (tornitore, fabbro, elettricista, ecc.) sia per tipologia di lavoro (montaggio, riparazione, messa in servizio, manutenzione, ecc.).

standard, specifiche , altri documenti normativi e tecnici dovrebbero includere i requisiti per la protezione del lavoro ed essere concordati con le autorità statali di supervisione per la protezione del lavoro. Includono anche regolamenti specialinorme sanitarie .

Supervisione statale e controllo pubblico su OT.

Vigilanza statale svolgere:

1. Comitato statale per la vigilanza sulla tutela del lavoro;

2. Comitato statale per i rischi nucleari e dalle radiazioni;

3. Organismi di vigilanza antincendio statale del dipartimento antincendio del Ministero degli affari interni;

4. Organi del servizio sanitario ed epidemiologico del Ministero della Salute.

Hanno diritto:

1.Verificare il rispetto della normativa a tutela del lavoro; visitare liberamente le imprese in qualsiasi momento e ricevere informazioni su questi temi dal proprietario

2. Prescrivere ordini vincolanti per eliminare le violazioni delle regole OT, ad es. dare istruzioni a capi di impresa, funzionari di enti controllato dal governo, incl. ministeri, dipartimenti;

3. Fermare imprese, produzioni, officine, ecc. eliminare le violazioni se ciò costituisce una minaccia per la vita o la salute dei dipendenti;

4. Portare alla responsabilità amministrativa i trasgressori della tutela del lavoro;

5. Informare il proprietario o la direzione dell'impresa dell'incoerenza dei funzionari con le loro posizioni, trasferire i materiali all'ufficio del pubblico ministero.

L'ufficio del pubblico ministero ha la massima supervisione del rispetto delle leggi in materia di SSL.

controllo pubblico svolgere:

1. I collettivi di lavoro attraverso persone autorizzate che possono verificare il rispetto delle norme di protezione del lavoro presso l'impresa, presentano proposte al proprietario per eliminare le violazioni. Il proprietario, a proprie spese, organizza la formazione del commissario e lo libera dal lavoro per questo periodo con il mantenimento del salario medio.

2. Organizzazioni sindacali che vigilano sull'osservanza da parte del titolare di leggi e regolamenti.

Argomento 3. Organizzazione della protezione del lavoro nell'impresa

Secondo la normativa vigente, il titolare crea un servizio OT presso l'impresa e la sua liquidazione è consentita solo al momento della liquidazione dell'impresa. Se il numero dei dipendenti è inferiore a 50, le funzioni di questo servizio possono essere svolte da una persona part-time se ha una formazione adeguata.La responsabilità per l'organizzazione della protezione del lavoro nell'impresa è a carico del direttore e dell'ingegnere capo e per le singole divisioni - dai loro capi, ovvero responsabili di negozi, sezioni, servizi, ecc. La gestione diretta dell'organizzazione OT è svolta dal capo ingegnere.

Gli specialisti della protezione del lavoro hanno il diritto di:

impartire ai capi di dipartimento istruzioni obbligatorie per eliminare le carenze;

Richiedere da loro le informazioni necessarie sulla tutela del lavoro;

Pretendere l'allontanamento dal lavoro delle persone che non hanno seguito formazione, istruzione, visita medica, che non hanno accesso al relativo lavoro;

Interrompere il funzionamento delle apparecchiature in caso di minaccia per la vita o la salute dei lavoratori;

Intercedere presso la direzione per responsabilizzare i trasgressori delle norme di tutela del lavoro.

Le prescrizioni di uno specialista della protezione del lavoro possono essere annullate solo dal capo dell'impresa.

L'attività di tutela del lavoro è prevista dal contratto collettivo annuale tra l'amministrazione e i dipendenti rappresentati dal sindacato, pur attuando le attuali misure di tutela del lavoro nelle officine, nei cantieri, ecc. con l'indicazione delle date e dei responsabili trova riscontro nei “Contratti di Sicurezza sul Lavoro” in allegato al contratto collettivo. Fondi e materiali sono stanziati per l'attuazione delle attività in materia di SSL, la cui spesa è vietata per altri scopi. Può anche essere creatoCommissioni OT dai rappresentanti del proprietario, del sindacato, dei dipendenti autorizzati della squadra di protezione del lavoro, degli specialisti della protezione del lavoro e di altri servizi dell'impresa.

L'amministrazione ha il compito di:

1. Conduzione di formazione e briefing sulla protezione del lavoro;

2. Organizzazione del lavoro sulla selezione professionale;

3. Controllo sulla conformità ai requisiti di OT.

Formazione e briefing sulla tutela del lavoro

riunione sono soggetti a tutte le persone che svolgono lavori senza eccezioni. La gestione operativa dei briefing è affidata al capo ingegnere, mentre il controllo diretto sulla loro tempestiva condotta è affidato al responsabile del dipartimento OT.

^ Tipi di istruzioni:

1. Introduzione . Condotto da un ingegnere OT per candidati al lavoro, viaggiatori d'affari, studenti arrivati ​​per esercitarsi. Lo scopo di questo briefing è quello di dare un'idea generale delle norme di sicurezza, igiene industriale e sicurezza antincendio in una determinata impresa. Per la sua attuazione, viene sviluppato un programma, concordato con il sindacato e approvato dalla direzione dell'impresa.

Questo tutorial spiega:

Disposizioni di base della legislazione sulla protezione del lavoro;

Il valore della disciplina del lavoro e dei regolamenti interni del lavoro nell'impresa;

Regole di condotta sul territorio dell'impresa, nei locali di produzione e di servizio;

Il significato di segnali di pericolo, manifesti, allarmi sonori e luminosi;

Norme per la sicurezza elettrica e antincendio, igiene personale e sanificazione industriale;

La procedura per l'utilizzo dei dispositivi di protezione individuale, il primo soccorso alla vittima, la redazione di denunce di incidenti.

Danno anche numeri di telefono da chiamare in caso di incendio, incidente, incidente e altre emergenze.

La durata di questo briefing è di circa 8 ore. Nel registro del briefing viene inserita una voce con i nomi della persona istruita e di chi ha condotto il briefing.

2. Luogo di lavoro primario effettuate con gli assunti, trasferiti da altri reparti, con indennità di trasferta. Eseguito dal suo leader unità strutturale, cioè. caposquadra, capo della sezione a cui si rivolge l'operaio. Lo scopo del briefing è familiarizzare con le specifiche dei problemi OT in una particolare produzione in cui lavorerà il dipendente. Di solito viene eseguito individualmente e contiene informazioni sulla tecnologia di produzione, fattori dannosi e pericolosi nel futuro posto di lavoro; organizzazione sicura del lavoro e manutenzione del luogo di lavoro; installazione di apparecchiature, relative aree sicure e pericolose, dispositivi di sicurezza e protezione, allarmi e interblocchi. I problemi di avviamento e funzionamento in sicurezza delle apparecchiature tecnologiche, la sua manutenzione sono studiati in dettaglio; linea di condotta in caso di situazioni pericolose; dispositivo e regole per l'uso dei dispositivi di protezione individuale. Il dipendente deve inoltre conoscere le modalità di spostamento in sicurezza all'interno dell'unità; dispositivi di trasporto al suo interno, le regole per l'esecuzione delle operazioni di carico e scarico; possibili ragioni incendi ed esplosioni, metodi per la loro prevenzione, mezzi di estinzione degli incendi nella suddivisione, regole per il loro utilizzo.

A seconda dell'anzianità di servizio, delle specifiche di produzione, delle qualifiche del dipendente, svolge uno stage per 2-10 turni sotto la guida di un caposquadra o, più spesso, di un dipendente esperto di questa unità. Ciò è formalizzato dal relativo decreto. Dopo il tirocinio, la conoscenza del dipendente viene verificata da una commissione composta dal suo manager, un ispettore pubblico della protezione del lavoro e un ingegnere del dipartimento della protezione del lavoro. Con risultati positivi, riceve l'ammissione a lavoro indipendente. Questo è registrato nel registro delle informazioni sul posto di lavoro.

Se i risultati dell'esame non sono soddisfacenti, il dipendente viene nuovamente istruito.

3.Ripetuto effettuato dal dipartimento OT almeno una volta ogni sei mesi e nei settori ad alto rischio - una volta al trimestre; questo briefing è talvolta chiamato anche programmato o periodico. Il suo scopo è testare e ripristinare la conoscenza della protezione del lavoro, della formazione avanzata.

4. Non programmato effettuato con un cambio di tecnologia, attrezzature, regole OT; in caso di violazioni delle regole OT che hanno portato o potrebbero portare ad un incidente; durante un'interruzione del lavoro di 60 o più giorni lavorativi e per la produzione ad alto rischio - 30 giorni. Il contenuto e l'organizzazione del briefing (in gruppo o individualmente) dipende dai motivi che lo richiedono. Come per altri tipi di briefing, le annotazioni devono essere fatte in un giornale di registrazione della forma stabilita, numerato, allacciato e sigillato con il sigillo dell'impresa, con le firme dell'incaricato e di colui che ha condotto il briefing.

5. Mirato viene svolto durante l'esecuzione di lavori con permesso di lavoro, nonché l'esecuzione di lavori una tantum non correlati alla professione, ad esempio carico e scarico, pulizia del territorio, eliminazione delle conseguenze di un incidente, calamità naturale, organizzazione di escursioni, pubblico eventi con studenti, ecc.

Nel processo di briefing, durante uno stage sul posto di lavoro, il dipendente passaistruzione elementare norme e regole di tutela del lavoro. Sono soggetti i lavoratori che sono esposti a un pericolo maggiore nello svolgimento del loro lavoro, o che possono creare un tale pericolo per altricorsi. Si tratta, ad esempio, di lavori su apparecchiature ad alta pressione, manutenzione di macchine di sollevamento, meccanismi. Tale formazione è organizzata dal reparto di formazione tecnica (o da un impianto di formazione e produzione presso una grande impresa). Al suo completamento, la commissione sostiene un esame con l'assegnazione del titolo di studio appropriato e rilascia un certificato di ammissione al lavoro.

Formazione sulla protezione del lavoro per i funzionari svolto all'inizio delle proprie funzioni. Questi sono briefing, minimi tecnici. La loro conoscenza è verificata da una commissione composta dal capo dell'unità, un ispettore pubblico senior e un ingegnere del dipartimento di protezione del lavoro dopo la scadenza del periodo di prova (di solito 1 mese). In caso di conoscenza insoddisfacente, il dipendente deve sottoporsi a una formazione ripetuta entro tre mesi.

Ritestare le conoscenze dei gestori le unità produttive si svolgono almeno 1 volta in 3 anni, i supervisori diretti del lavoro - almeno 1 volta all'anno, e altri che non gestiscono direttamente il processo produttivo - almeno 1 volta in 5 anni.

Se le regole di protezione del lavoro cambiano, vengono messe in funzione nuove attrezzature, tecnologie, il dipendente viene trasferito in un'altra posizione, con requisiti di protezione del lavoro diversi dai precedenti, quindiesame non programmato delle conoscenze del gestore o specialista. Ciò viene effettuato anche su richiesta della vigilanza statale sulla protezione del lavoro.

Sviluppo professionale dei manager, gli specialisti sono tenuti presso corsi o facoltà di alta formazione per 1-2 mesi con o senza interruzione dal lavoro ogni 5 anni.

Per Controllo dello stato OT

Le imprese usanosistema di controllo a tre stadi .

Responsabilità dei dipendenti per violazione dei requisiti di tutela del lavoro

Le persone colpevoli di aver violato la normativa sulla tutela del lavoro, di non aver adempiuto agli obblighi previsti dai contratti collettivi e accordi in materia di tutela del lavoro, o di ostacolare l'attività degli organi di vigilanza statale o dei sindacati, hanno responsabilità disciplinari, amministrative, penali o materiali.

Responsabilità disciplinare (osservazione, rimprovero, severo rimprovero) si verifica quando, per colpa del dipendente, sono ammesse violazioni delle norme di tutela del lavoro, che non comportano e non possono comportare gravi conseguenze.

Responsabilità amministrativa sono sanzioni pecuniarie che possono essere imposte organi di governo supervisione della protezione del lavoro, antincendio, sanitaria, ambientale, ecc. supervisione.

Responsabilità penale si verifica se le violazioni avrebbero potuto causare o aver provocato un incidente con persone o altre gravi conseguenze. Tale responsabilità può essere attribuita dall'ufficio del pubblico ministero a persone responsabili della sicurezza sul lavoro.

Responsabilità materiale - si tratta di somme di denaro che vengono parzialmente o integralmente recuperate dall'autore del reato, se, a seguito di violazione delle norme di tutela del lavoro, l'impresa è obbligata a risarcire la vittima di un infortunio o che ha contratto una malattia professionale.

Argomento 4.Infortuni e malattie professionali

Lesione - questa è una violazione dell'integrità anatomica del corpo o delle sue funzioni dovuta all'azione di un fattore di produzione pericoloso. Tradotto dal greco "trauma" significa "danno", "ferita".

Incidente - questo è un caso di esposizione di un lavoratore a un fattore di produzione pericoloso e il suo risultato è un infortunio.malattia professionale - questa è una condizione patologica (cioè una condizione anormale, con deviazioni dalla norma) causata dall'impatto su una persona di un fattore di produzione dannoso. Ciò può essere dovuto al lavoro in condizioni dannose, allo sforzo eccessivo del corpo, ecc.

Lesioni in base alla natura dell'impatto di un fattore di produzione pericoloso, sono suddivisi in meccanici (fratture, ferite, ematomi), termici (ustioni di varia entità), chimici (ustioni chimiche, avvelenamento acuto), elettrici (lesioni elettriche locali ed elettriche shock), biologico (esposizione a microrganismi, batteri, virus, animali), mentale, ecc. Gli infortuni sono classificati:

Per gravità dell'esito:

1. senza perdita di capacità lavorativa;

2. con disabilità fino a tre giorni compresi;

3. con la perdita capacità lavorativa superiore a 3 giorni;

4. gruppo, quando 2 o più persone sono rimaste ferite;

5. pesante, quelli. con invalidità e morte.

Per luogo dell'incidente:

1.industriale;

2.famiglia.

Infortuni sul lavoro - si tratta di casi verificatisi durante l'orario di lavoro, comprese le pause stabilite, nonché durante la messa in ordine degli strumenti di produzione, degli indumenti, dell'igiene personale prima e dopo il lavoro; durante il lavoro straordinario, nei fine settimana e nei giorni festivi; nel territorio dell'impresa; al di fuori del territorio durante l'esecuzione di lavori secondo le istruzioni dell'impresa; quando si viaggia da e per il lavoro entro 2 ore.

Un infortunio non può essere riconosciuto come infortunio sul lavoro, se, a seguito dell'indagine, risultasse cheè avvenuto durante la fabbricazione di oggetti per uso personale senza autorizzazione, con l'uso non autorizzato del trasporto; a giochi Sportivi nel territorio dell'impresa; quando i materiali vengono rubati; ubriaco equesto motivo era il principale . La questione è coordinata con il comitato sindacale, che può richiedere il parere dell'Ispettorato del lavoro, ed è obbligatoria per l'amministrazione e il comitato sindacale.

incidente domestico Questo è un incidente accaduto nel mio tempo libero.

Le cause degli incidenti sono:

1. Organizzativo, come le condizioni insoddisfacenti del territorio, passi carrai, passerelle, violazioni di regolamenti tecnologici, norme e regole per la manutenzione delle attrezzature, trasporto di materiali, carenze nella formazione, ecc.

2. Tecnico, ad esempio un processo tecnologico imperfetto, difetti di progettazione nelle apparecchiature, bassa resistenza e affidabilità, mancanza di dispositivi di protezione speciali, ecc.

3. Sanitario e igienico, come polvere, contaminazione da gas dell'area di lavoro, mancanza di illuminazione, aumento del rumore, vibrazioni, ecc.

4. Psicofisiologico, cioè sovraccarico fisico e neuropsichico, che porta a errori grossolani.

Indagine e contabilità degli infortuni.

Scopi e obiettivi dell'indagine:

1.registrazione e contabilità;

2. fornitura tempestiva e qualificata di primo soccorso alla vittima;

3. Individuazione e analisi delle circostanze, condizioni e cause dell'incidente;

4. elaborazione e attuazione di misure per garantire condizioni di lavoro sicure e prevenire il ripetersi di tali situazioni;

5. Identificazione delle persone per colpa delle quali si è verificato l'incidente.

Sono oggetto di indagine gli infortuni sul lavoro, nonché gli infortuni derivanti da avvelenamento acuto, colpo di calore, fulmini, congelamento, se avvenuti sul lavoro. L'avvelenamento cronico professionale e le malattie professionali sono indagati secondo le modalità prescritte dal Ministero della Salute.

Ogni infortunio sul lavoro che abbia comportato la perdita della capacità lavorativa del dipendente per uno o più giorni lavorativi o il trasferimento dalla sua occupazione principale ad un'altra occupazione è redatto con attonella forma H-!.

Questo è un documento della forma stabilita, che indica:

Nome e indirizzo dell'impresa, suddivisione (officina, sito) dove si è verificato l'incidente;

Informazioni sulla vittima, ad es. il suo cognome, nome, patronimico, sesso, età, professione, posizione, grado o classe, anzianità di servizio;

Informazioni sulle istruzioni e sulla formazione della vittima, con indicazione delle date della condotta: formazione introduttiva, primaria o ripetuta, formazione professionale e verifica delle conoscenze;

Data e ora dell'incidente, le sue circostanze, tra cui: tipo di incidente; le sue ragioni; apparecchiature che hanno causato lesioni, indicando il tipo di anno di fabbricazione, produttore; La vittima era ubriaca?

Denominazione delle misure per eliminare le cause dell'infortunio, con indicazione delle scadenze, degli esecutori e delle scadenze;

Informazioni su persone che hanno commesso violazioni della legislazione del lavoro e delle norme di tutela del lavoro con riferimento ad articoli, paragrafi, clausole di legge rilevanti;

Informazioni sui testimoni oculari dell'incidente.

L'atto è firmato dal capo dell'unità, dal capo del dipartimento di protezione del lavoro, dall'ispettore pubblico per la protezione del lavoro e approvato dal capo dell'impresa. Al termine di tale atto si registrano le conseguenze dell'infortunio, ovvero:

La durata dell'esecuzione di un lavoro più leggero durante il trasferimento ad esso, indicando pagamenti aggiuntivi rispetto ai guadagni precedenti;

Diagnosi in congedo per malattia;

L'esito dell'incidente, ad es. la vittima si è ripresa, è stata trasferita a un altro lavoro, ha ricevuto un'invalidità o è morta;

Il costo di attrezzature, strumenti, edifici distrutti, strutture danneggiati;

Danno totale.

Copia dell'atto viene rilasciata alla vittima o ad altra persona interessata entro e non oltre tre giorni dalla conclusione delle indagini. Questi atti sono registrati presso l'impresa e questa paga le sanzioni per ogni infortunio o malattia professionale per sua colpa. Se è accertato il fatto dell'occultamento di un incidente, il proprietario paga una multa di dieci volte.

Agire nella forma H-1 con i materiali dell'indagine è soggetto a custodia per 45 anni presso l'impresa dove è stato registrato l'incidente. La responsabilità per l'indagine, la contabilità, l'esecuzione di atti sotto forma di H-1 e l'attuazione di misure per prevenire gli infortuni spetta acapo dell'impresa.

Se la vittima non ha denunciato un infortunio durante la giornata lavorativa o quando l'invalidità si è verificata dopo un certo tempo, viene redatto anche un atto sotto forma di H-1, ma solo dopo aver analizzato le prove, ad es. Riferimenti istituzioni mediche sulla natura della lesione, le sue cause, testimonianza oculare.

Sequenza delle azioni in caso di incidente :

1. la vittima o il testimone oculare dell'incidente deve avvisare il proprio responsabile;

2. il capogruppo organizza il pronto soccorso e indirizza la vittima al posto di pronto soccorso;

3. segnalare l'accaduto al responsabile dell'organizzazione e al comitato sindacale;

4. Fino all'indagine, mantenere la situazione sul posto di lavoro e lo stato delle apparecchiature come erano al momento dell'incidente (se ciò non mette a rischio la vita e la salute dei lavoratori circostanti, non provoca incidenti e non interrompe il processo produttivo, che, secondo la tecnologia, deve essere svolto in continuo).

5. L'amministrazione istituisce una commissione d'inchiesta composta da 3 persone: il capo unità, il capo o ingegnere del dipartimento OT e un rappresentante del comitato sindacale.

6. la commissione indaga le circostanze e le cause dell'incidente entro 3 giorni; delinea le misure per eliminarli; redige un atto nel modulo H-1 firmato dal capo dell'impresa in 6 copie e lo invia:

1) il capo dipartimento; 2) il capo del dipartimento OT; 3) nel comitato sindacale; 4) all'ispettore statale del lavoro che supervisiona l'impresa 5) all'ente assicurazione sociale.

Un incidente con un dipendente inviato da un'altra impresa viene indagato e registrato dall'organizzazione in cui si è verificato e i materiali dell'indagine vengono inviati al luogo del suo lavoro principale.

Un infortunio con alunni o studenti in tirocinio con un supervisore di un'impresa viene indagato dalla commissione insieme a un rappresentante dell'istituto di istruzione e viene registrato presso l'impresa e una copia dell'atto viene inviata in una copia all'amministrazione e a il comitato sindacale dell'istituto scolastico. Nel caso di uno stage sotto la guida di un dipendente di un istituto di istruzione, la stessa commissione con un rappresentante dell'istituto di istruzione conduce un'indagine, ma l'infortunio viene preso in considerazione dall'istituto di istruzione.

^ Gli incidenti di gruppo sono oggetto di indagine speciale,

cioè avvenuti contemporaneamente a due o più lavoratori, indipendentemente dalla gravità della lesionee gravi incidenti . È svolto da un comitato composto da:

1. Ispettore del lavoro statale;

2. rappresentante di un'organizzazione superiore;

3. capo dell'impresa;

4. rappresentante del comitato sindacale.

Se 2-4 persone sono morte, la commissione comprende:

1. Ispettore capo del lavoro statale;

2. il capo di un'organizzazione superiore (dipartimenti principali dei ministeri).

3. capo dell'impresa;

4. rappresentante del comitato sindacale.

Gli incidenti con conseguenze particolarmente gravi, quando 5 o più persone sono morte, sono indagati da una commissione nominata dal Consiglio dei Ministri composta da:

1. dipendenti responsabili del ministero o dipartimento;

2. rappresentanti delle autorità sanitarie, della sicurezza sociale, dei sindacati, dell'Ispettorato statale del lavoro, se necessario - rappresentanti di Gosgortekhnadzor, vigili del fuoco e altre autorità di controllo.

Questa commissione, entro 10 giorni, redige un atto di indagine speciale, i cui materiali includono:

1. un atto di indagine speciale con copia autenticata dell'atto nel modulo H - 1 per ciascuna vittima;

2. conclusione dell'ispettore statale del lavoro;

3. piante, schemi, fotografie della scena;

4. spiegazioni di testimoni oculari e funzionari responsabili di OT;

5. estratti da giornali di formazione e istruzione;

6. referto medico;

7.conclusione di specialisti ed esperti;

8.certificato di danno materiale;

9. estratti di ordinanze, regolamenti, indicazioni sulla sicurezza sul lavoro.

I materiali entro 10 giorni vengono inviati alle autorità superiori, al Comitato centrale dei sindacati e alla procura del luogo in cui è avvenuto l'incidente.

Metodi di analisi del trauma.

Compiti di analisi è l'instaurazione di regolarità nel verificarsi di incidenti e lo sviluppo di misure preventive.

Per ottenere dati generali sugli infortuni, le imprese compilano un unico modulo "9 - T" "Segnalazione vittime di infortuni sul lavoro per principali fattori e cause traumatiche e sull'utilizzo dei fondi per le misure di tutela del lavoro". Per l'analisi vengono utilizzati metodi statistici, topografici, monografici, economici.

C'è anche uno ergonomico, in cui si studiano le cause degli infortuni in funzione delle caratteristiche individuali di una persona, la struttura psicofisiologica dell'attività, ecc., e uno prognostico, che mira a prevedere gli infortuni sulla base dello studio e dell'identificazione di potenziale pericolo.

Metodo statistico si basa sullo studio delle cause degli infortuni in base a documenti in cui gli infortuni sono registrati per un certo periodo di tempo. Questi sono atti del modulo H-1, certificati di invalidità. Il metodo ti permette di ottenere quadro generale lo stato della lesione, determinarne la dinamica, identificare gli schemi tra le circostanze e le cause degli incidenti. Per valutare il livello delle lesioni, vengono utilizzati indicatori della frequenza e della gravità delle lesioni, nonché un indicatore di disabilità.

Tasso di frequenza degli infortuni è il numero di infortuni ogni 1000 dipendenti per un periodo di calendario (mese, trimestre, anno):

Per H = 1000 T/R,

Dove T è il numero di infortuni;

P - il numero medio di dipendenti.

Indicatore di gravità della lesione è la durata media dell'invalidità per infortunio:

Per T = D/T,

Dove D è il numero totale di giorni di invalidità per tutti gli infortuni.

Tasso di invalidità - è la durata media dell'invalidità ogni 1000 dipendenti per il periodo solare:

Per H =1000D/R

Indicatori simili vengono utilizzati per valutare la frequenza e la gravità delle malattie. Si può anche considerare la distribuzione degli infortuni per tipo di lavoro, per fattori produttivi pericolosi e dannosi e la natura del loro impatto sul corpo umano. Per esempio, indicatore specifico lesione caratterizza il pericolo alcuni tipi lavori:

Per a = N/A,

Dove H è la proporzione di lesioni su questa attrezzatura;

Y è la quota di persone che lavorano su questa apparecchiatura.

Metodo topografico studia gli incidenti sulla scena. Vengono applicati con segni convenzionali al piano dell'officina, dell'impianto, viene analizzata la situazione e vengono adottate adeguate misure preventive.

Metodo monografico consiste nello studio di un singolo incidente in uno specifico ambiente produttivo. Cioè, è studiato in dettaglio posto di lavoro, apparecchiature principali e ausiliarie, mezzi di protezione collettiva e individuale. Sulla base di questi studi, vengono sviluppate misure organizzative e tecniche per prevenire gli incidenti.

Ametodo economico determinare le perdite da infortunio sul lavoro, valutare l'efficienza socioeconomica delle misure in materia di SSL.

Risarcimento infortuni

Il proprietario è obbligato a risarcire il dipendente per i danni causati dalla perdita di salute per l'intero importo del mancato guadagno e pagare un'assistenza una tantum,se 1) l'infortunio è avvenuto per colpa dell'impresa e 2) la perdita della salute è correlata al lavoro. L'importo dell'assistenza una tantum è stabilito da un contratto collettivo o di lavoro, ma non inferiore all'importo determinato sulla base della retribuzione media mensile per ciascuna percentuale di invalidità. Se la vittima ha sofferto a causa del mancato rispetto delle regole OT, l'importo dell'assistenza una tantum può essere ridotto al 50%. Il proprietario deve risarcire le perdite per cure, protesi e acquisto di veicoli. I pagamenti vengono effettuati dal fondo di previdenza sociale e il proprietario è obbligato a restituire tali importi al fondo. Il dipendente mantiene il posto di lavoro e lo stipendio medio. Se la vittima non è in grado di adempiere ai suoi doveri, il proprietario deve garantire la sua riqualificazione e occupazione e, in assenza di tale opportunità, destinare fondi al Fondo statale per l'occupazione nell'importo dello stipendio mensile medio per lo scopo previsto. Inoltre, questo fondo è impegnato nel suo impiego. La procedura per il risarcimento del danno morale, se verificatosi a causa di condizioni di lavoro pericolose o dannose, è decisa secondo le modalità previste dalla legge.

Argomento 5. Analisi delle condizioni di lavoro

Oggetti di analisi sono:

1.Processo tecnologico;

2. Operazioni di lavoro;

3. Ambiente di produzione.

Sicurezza di processo è una garanzia di sicurezza del personale durante il normale funzionamento dell'apparecchiatura e in caso di violazioni nel suo funzionamento. Nel processo di analisi viene determinata la presenza di elementi mobili di macchine, meccanismi, prodotti in movimento, materiali, pezzi in lavorazione; la possibilità di distruzione delle strutture; aumento o diminuzione della temperatura delle superfici delle apparecchiature; polverosità, inquinamento atmosferico nell'area di lavoro; conformità della sua temperatura, umidità e velocità alle norme; livelli di rumore, vibrazione, ultra e infrasuoni; ionizzazione dell'aria; radiazioni elettromagnetiche; radiazioni ultraviolette e infrarosse; qualità dell'illuminazione naturale e artificiale, compresa la luminosità e le pulsazioni flusso luminoso; possibili tipi e cause di scossa elettrica.

Di conseguenza, viene effettuata una valutazione della resistenza delle strutture, dell'affidabilità e della tenuta delle apparecchiature, della presenza di aree pericolose, dei dispositivi di protezione, della conformità dei livelli di radiazione termica, rumore, vibrazione e altre caratteristiche del processo tecnologico con gli standard indicatori. (Zona pericolosa - questo è uno spazio in cui sono presenti costantemente o periodicamente fattori pericolosi o dannosi che possono colpire una persona). Per alcune industrie viene anche analizzata l'influenza di fattori biologici: microrganismi patogeni (batteri, virus, funghi), loro prodotti metabolici e microrganismi (piante, animali).

Probabilità l'incidente (o incidente) è valutato su una scala a tre punti:

1-probabilmente ( 50%);

2-possibile (20 50%);

3-improbabile ( 20%).

gravità infortunio (o incidente) è stimato come:

A - molto serio;

B- grave;

B è meno grave.

Caratteristiche delle operazioni di lavoro sono gli sforzi fisici, il ritmo di lavoro, la tensione nervosa, la posizione di lavoro, la monotonia del lavoro.

^ Valutazione della gravità del travaglio mediante sforzo fisico

Per gli uomini, il peso massimo del carico per il trasporto manuale è di 50 kg; per le donne - 15 kg. Per gli adolescenti di età compresa tra 16 e 18 anni, questo valore è rispettivamente di 16,4 e 10,25 kg.

Il passo più importante per creare condizioni di lavoro sicure e salubri, cioè favorevoleambiente di lavoro , è la fase di progettazione di un impianto industriale.

Requisiti di sicurezza sul lavoro per la sistemazione di imprese e strutture.

Il progetto contiene le seguenti sezioni:

Nota esplicativa generale;

Piano generale e trasporti;

Gestione aziendale;

livello di automazione;

Misure per la tutela del lavoro e dell'ambiente;

Indicatori tecnici ed economici di base;

Dati sul volume dei lavori di costruzione e installazione;

documentazione stimata; disegni architettonici e costruttivi; passaporto del progetto.

I documenti normativi nella progettazione sono standard statali e di settore, codici e regolamenti edilizi, norme di sicurezza del settore. L'organizzazione di progettazione è obbligata a svolgere la supervisione architettonica del rispetto delle decisioni di progettazione, in particolare sulla protezione del lavoro durante la costruzione, la messa in servizio e il funzionamento dell'impianto in base a un accordo con il cliente. Comitato di Stato per la supervisione della protezione del lavoro esegue un esame dei progetti, l'accettazione delle strutture per il funzionamento, dà il permesso di avviare l'attività dell'impresa.

Piano generale dell'impresa tiene conto dei requisiti di sicurezza del lavoro e degli standard sanitari e igienici, delle condizioni naturali.

Le imprese sono ubicate in relazione allo sviluppo residenziale, tenendo conto della direzione prevalente del vento (es. rosa dei venti. Le emissioni sono da attribuire ad aree residenziali) e nel rispetto delle dimensionizona di protezione sanitaria . Sono state istituite 5 classi di SPZ:

Ad esempio, le imprese con un ciclo metallurgico completo con un volume di altiforni superiore a 1500 m3 sono riferite alla classe I-esima. 3 , quando si fonde acciaio più di 1 milione di tonnellate all'anno; alla II - classe mu - impianti metallurgici di conversione. L'orientamento degli edifici rispetto ai punti cardinali dovrebbe garantire il più possibile le condizioni di illuminazione naturale.

Si consiglia di posizionare i punti di passaggio a una distanza di 1,5 km l'uno dall'altro; la distanza tra le officine principali non supera gli 800 m; la distanza dai laboratori principali ai punti ristoro è di 300 m con una pausa di 30 minuti e di 600 m con una pausa di 1 ora. Le strade principali all'interno dello stabilimento dovrebbero essere larghe 6 m per il traffico a doppio senso e 3,5 m per il traffico a senso unico. La caserma dei pompieri dovrebbe trovarsi sul territorio dell'impianto oa una distanza massima di 300 m da essa. L'ubicazione della gestione dell'impianto dovrebbe consentire l'accesso ai visitatori senza entrare nel territorio dell'impresa. Il territorio dovrebbe essere paesaggistico.

Requisiti di costruzione. Il volume dei locali di produzione per 1 dipendente - almeno 15 m 3 ; area - non inferiore a 4,5 m 2 . L'altezza dei locali è di 3,2 m. L'altezza delle gallerie e dei cavalcavia è di 2,1 m con passaggio regolare e 1,9 m con passaggio irregolare; la loro larghezza non è inferiore a 1,5 m più 0,5 m ogni 100 persone oltre 400.

L'area delle aperture vetrate va dal 20 all'80% dell'area delle pareti esterne. La frequenza di ispezione dell'edificio - 2 volte l'anno (primavera e autunno). Ogni edificio industriale deve avere un passaporto tecnico.

Argomento 6. Ambiente aereo dei locali di lavoro

Area di lavoro della stanza è uno spazio fino a 2 m sopra il pavimento o la piattaforma in cui si trova il posto di lavoro.

Caratteristica igienica dell'aria determinato da parametri climatici (cioè temperatura, umidità, pressione, velocità) e dalla sua purezza.Miglioramento dell'ambiente aereo - questa è l'eliminazione di fattori dannosi come gas, vapori, polvere, calore in eccesso, umidità.

La composizione dell'aria più favorevole per il corpo: azoto - 78,08%; ossigeno - 20,95%; Ar, Ne, Kr - 0,93%; COSÌ 2 - 0,03%; altri gas - 0,01%.

L'aria nell'area di lavoro può essere contaminata da vapori, gas, particelle solide e liquide. Vapori e gas formano miscele con aria e particelle solide e liquide - sistemi dispersi - aerosol.Aerosol sono suddivisi in:

Polveri con granulometria superiore a 1 micron;

Fumo con granulometria inferiore a 1 micron;

Nebbia con una dimensione delle particelle di liquido inferiore a 10 micron.

La polvere è grande (particelle più grandi di 50 micron); medio (10-50 micron); finemente disperso (1-10 micron).

Il rilascio di polvere può essere primario (ovvero, generato nel processo tecnologico, ad esempio, durante la frantumazione, vagliatura, miscelazione, carico, scarico, ecc.) e secondario (ad esempio, durante la pulizia dei locali, durante il movimento delle persone). Il fumo viene prodotto quando il carburante viene bruciato; la nebbia può essere generata quando si utilizzano fluidi da taglio, in officine di galvanica e decapaggio, ecc.

Dannoso è una sostanza che, a contatto con l'organismo, provoca un infortunio sul lavoro, una malattia professionale o deviazioni dello stato di salute, che può manifestarsi sia nel processo lavorativo che nella vita a lungo termine delle generazioni moderne e future. Sostanze nocivepossono entrare nell'organismo attraverso le vie respiratorie, attraverso la pelle, con il cibo, e la maggior parte di essi sono fattori di produzione pericolosi e dannosi. Hanno un effetto tossico sul corpo e causano interruzioni della vita. Le conseguenze della loro azione sull'organismo dipendono dal tipo di sostanza, dalla sua concentrazione e dalla durata dell'esposizione.

Secondo la natura dell'azione sul corpo, le sostanze nocive sono divise in gruppi:

- tossico generale , che provocano avvelenamento dell'intero organismo (CO, composti cianidrici, mercurio, arsenico e suoi composti, piombo, ecc.). Ad esempio, il monossido di carbonio CO è un gas incolore formato durante la combustione incompleta di combustibili fossili. Si chiama anche monossido di carbonio. Entra in un'interazione chimica con l'emoglobina nel sangue, che riduce la sua capacità di assorbire l'ossigeno. Il contenuto di ossigeno nel sangue diminuisce, a volte dal 18-20% all'8%; impedisce l'apporto di ossigeno ai tessuti. Deterioramento dell'attività cardiovascolare, il lavoro della centrale sistema nervoso, si osserva distress respiratorio fino al suo arresto e può verificarsi la morte per soffocamento.

Tra i composti di cianuro nella metallurgia, l'acido cianidrico HCN è il più comune. È un liquido al profumo di mandorla; viene lavato via dal gas di cokeria durante la sua purificazione ed è rilasciato nell'atmosfera con gocce d'acqua durante il suo raffreddamento finale nella torre di raffreddamento. HSN altera la respirazione dei tessuti bloccando gli enzimi respiratori. L'inalazione di vapori di acido cianidrico provoca perdita di coscienza, paralisi respiratoria e quindi al cuore.

- fastidioso , provocando irritazione delle vie respiratorie e delle mucose (cloro, ammoniaca, SO 2 , acido fluoridrico, ossidi di azoto, ecc.). Ad esempio, ammoniaca NH 3 - è un gas incolore con odore di ammoniaca; è contenuto nei gas di scarico delle imprese di fertilizzanti minerali, nel gas grezzo di cokeria. Irrita la mucosa degli occhi e delle prime vie respiratorie, provoca lacrimazione, tosse, cefalea, disturbi respiratori e circolatori; la morte può derivare da insufficienza cardiaca.

Anidride solforosa SO 2 Si forma durante la combustione di combustibili solforosi o la lavorazione di minerali solforosi. Irrita le mucose e le vie respiratorie, provoca broncospasmo e un aumento della resistenza delle vie aeree. Questo porta a mancanza di respiro e confusione.

Ossidi di azoto NO X si formano durante la combustione di combustibili, nella produzione di fertilizzanti azotati, acido nitrico, nitrati, coloranti all'anilina, seta viscosa, celluloide. Provocano irritazione alla gola, broncopolmonite, edema ai polmoni e ad alte concentrazioni portano a gravi avvelenamenti, persino la morte.

L'acido fluoridrico HF irrita le vie respiratorie, gli occhi, le mucose del naso, la bocca, che possono portare a ulcere, congiuntivite degli occhi, mucosa nasale, cavità orale, laringe e bronchi, bronchite purulenta, epistassi. L'azione dell'HF può provocare vomito, coliche, soffocamento; compaiono sintomi di azione sul sistema nervoso centrale e cardiovascolare.

- sensibilizzanti o allergeni (formaldeidi, vernici, solventi, ecc.). Ad esempio, la formaldeide o l'aldeide formica causano una malattia professionale: asma grave. Inoltre, irrita le mucose degli occhi, le vie respiratorie superiori, provoca lacrimazione, dolore agli occhi, mal di gola, naso che cola, starnuti e tosse, mancanza di respiro, soffocamento. Debolezza generale, sudorazione, mal di testa aumentano gradualmente; diminuzione della sensibilità al dolore e agli stimoli della temperatura.

- cancerogeno, causa di malattie maligne (nichel e suoi composti, berillio, ossidi di cromo, amianto, idrocarburi policiclici aromatici, ad esempio benzo- -pirene, ecc.). Benz- -pirene C 20 H 12 ha un effetto cumulativo; il suo accumulo nel corpo porta all'emergere e allo sviluppo di tumori maligni. Si forma durante la pirolisi degli idrocarburi, ad es. loro decomposizione termica e sintesi di nuovi composti, o combustione incompleta di combustibili fossili. Quantità significative di esso sono contenute nei gas di scarico dei veicoli; durante la cokefazione del carbone, il gas di cokeria diretto contiene fino a 0,7 mg/m2 3 DA 20 H 12 , mentre la sua concentrazione massima consentita nell'area di lavoro della stanza è 0,00015 mg/m 3 . I tumori si verificano principalmente nel sito di contatto, ma un piccolo numero può verificarsi in organi più distanti.

Il nichel agisce come cancerogeno ed è molto pericoloso per gli organi circolatori, metabolici e respiratori. Provoca mal di testa, mancanza di respiro, disturbi del sistema nervoso centrale, fegato, gastrite, epistassi, perforazione del setto nasale, leucocitosi. Può anche causare irritazioni cutanee e malattie allergiche.

- mutageno, che comportano una modifica delle informazioni ereditarie (piombo, cadmio, boro, sostanze radioattive, ecc.);

- che colpisce riproduttivo (cioè gravidanza)funzione (mercurio, piombo, stirene, sostanze radioattive).

In base al grado di pericolosità, queste sostanze sono suddivise in classi:

1.estremamente pericoloso;

2. altamente pericoloso;

3.moderatamente pericoloso;

4. basso rischio.

La polvere, in particolare la polvere fine con una dimensione delle particelle inferiore a 5 micron, ha un effetto sul corpofibrogenico azione, cioè irrita le mucose e si deposita nei polmoni e provoca malattie professionali - pneumoconiosi. La forma più grave di questi è la silicosi. Nasce dall'inalazione di polvere di silice nei polmoni. Il grado di pericolosità della polvere dipende anche dalla forma, dalla durezza, dal contenuto di fibre, dalla carica elettrica delle sue particelle.

Perregolazione delle sostanze nocive nell'aria dell'area di lavoro norme sanitarie li ha installaticoncentrazioni massime ammissibili in mg/mq 3 . Concentrazione massima consentita (MAC) - è la concentrazione che, durante il lavoro giornaliero di 8 ore, esclusi i fine settimana, o durante altre attività, ma non oltre le 41 ore settimanali, durante l'intera esperienza lavorativa, non può causare malattie o deviazioni dello stato di salute. In totale, sono standardizzate più di 700 sostanze, le caratteristiche di alcune di esse sono riportate nella tabella.

Nell'aria che entra nella stanza, la concentrazione di sostanze nocive non deve superare 0,3 MPC. Per le sostanze ad azione unidirezionale deve essere soddisfatta la seguente condizione:

DA 1 / MPC 1 DA 2 / MPC 2 ….. < 1,

dove C 1 , DA 2 , .... - concentrazioni effettive di sostanze nell'aria dell'area di lavoro;

MPC 1 , MPC 2 ... - il loro MPC.

Queste sostanze includono sostanze simili in struttura chimica e la natura dell'effetto biologico sul corpo umano. Questi sono, ad esempio, anidride solforosa e solforica; COSÌ 2 e ossidi di azoto; anidride solforosa e acido fluoridrico; COSÌ 2 , COSÌ 3 , NH 3 , NO X eccetera.

Alcune sostanze, quando simultaneamente nell'aria, non hanno un effetto cumulativo. Per loro, l'MPC di ciascuna sostanza viene memorizzato separatamente. Ad esempio, è il monossido di carbonio, che ha un effetto tossico generale, e l'anidride solforosa, che irrita il corpo; acido solfidrico H 2 S e solfuro di carbonio CS 2 .

Il solfuro di idrogeno è un gas incolore con un odore sgradevole; è un forte veleno e può causare la morte per arresto respiratorio. È formato in imprese per la produzione di fibre artificiali, zucchero, produzione di coke, raffinazione del petrolio e giacimenti petroliferi.

Il disolfuro di carbonio è un liquido incolore con un odore di ravanello. Le sue scommesse nell'aria hanno un effetto narcotico sul corpo; l'esposizione prolungata a basse concentrazioni porta a malattie del sistema nervoso. CS 2 formato come risultato della degradazione termica dei combustibili organici, ad esempio nel processo di cokefazione del carbone.

Condizioni meteorologiche nei locali industriali.

Condizioni meteorologiche o microclima determinato da temperatura, umidità relativa e velocità dell'aria. Un parametro importanteè anche la pressione atmosferica, ma non può essere regolata nella stanza di lavoro. Pressione normale 101325Pa o 760 mm Hg. Arte.; a pressioni di 73400-126700 Pa (550-950 mm Hg. Art.), non ci sono disturbi nell'attività vitale. Non è la pressione stessa in questo intervallo ad essere pericolosa, ma il suo forte calo.

Dissipazione del calore umano da 85 watt a riposo a 500 watt durante il duro lavoro. Il rilascio di calore da parte del corpo avviene per conduzione attraverso indumenti, convezione, irraggiamento da superfici aperte, evaporazione del sudore dalla superficie della pelle e riscaldamento dell'aria espirata.

La temperatura dei vestiti è solitamente 27-31 0 DA; superfici del corpo aperte 33.4 0 DA; temperatura normale organi interni – 36,6 0 DA.

A riposo a temperatura ambiente 18 0 Con la quota di trasferimento di calore per convezione è di circa il 30%, per irraggiamento - 45%, a causa dell'evaporazione - 20%, per il riscaldamento dell'aria espirata - 5%, la quota di trasferimento di calore per conducibilità termica è insignificante. La normale attività dell'organismo è possibile solo se il calore da esso emesso viene disperso nell'ambiente. Se questo equilibrio non viene mantenuto, è possibile il surriscaldamento o l'ipotermia del corpo.

Viene chiamata la capacità del corpo di mantenere una temperatura costantetermoregolazione. A una temperatura ambiente di 30-35 0 Con il trasferimento di calore, la radiazione si interrompe, quindi, alle alte temperature, il flusso sanguigno sulla superficie del corpo aumenta, i pori si aprono e il calore viene perso, principalmente a causa dell'evaporazione del sudore. Con una forte sudorazione, il corpo perde intensamente umidità e sali, che possono minacciarlo di disidratazione e demineralizzazione. Pertanto, nei negozi caldi danno acqua salata. È stato stabilito che dopo 5 ore di permanenza a una temperatura superiore a 31 0 Con un'umidità dell'80-90%, le prestazioni scendono al 62%, la forza dei muscoli delle mani diminuisce del 30-40%, la coordinazione dei movimenti diminuisce di 2 volte.

L'umidità è determinata dal grado di saturazione di essa con il vapore acqueo.Umidità assoluta - è la massa di vapore acqueo in 1 m 3 aria. È uguale alla densità del vapore alla sua pressione parziale P n e e temperatura dell'aria T:

dove R n \u003d 461,58 kJ / (kg * K) costante di vapore del gas.

Umidità relativa è il rapporto tra l'umidità assoluta dell'ariaρ n alla sua massima umidità assoluta possibileρ max alla stessa temperatura, ovvero:

φ= 100 ρ n / ρ max .

Approssimativamente φ può essere determinato dal rapporto tra la pressione parziale del vapore nell'ariaR n e pressione del vapore acqueo saturo alle stesse temperature:

φ= 100R n /R H ,

con il valoreR H si trovano dalle tabelle del vapore acqueo saturo alla temperatura dell'aria.

L'umidità ottimale nella stanza di lavoro è del 40-60%; ad un'umidità superiore all'85% l'evaporazione del sudore diminuisce, ad un'umidità inferiore al 20% le mucose delle vie respiratorie si seccano.

La velocità minima dell'aria percepita da una persona è 0,2 m/s. Velocità dell'aria consentita in orario invernale 0,2-0,5 m/s; in estate 0,2-1 m/s; nei negozi caldi è consentita la doccia d'aria fino a 3,5 m/s.

Secondo GOST 12.1.005-88, nell'area di lavoro vengono stabilite condizioni meteorologiche ottimali e consentite. Nella scelta, la temperatura media giornaliera dell'aria esterna (10 0 C e superiore o inferiore a 10 0 C) e la categoria di lavoro per gravità. Ad esempio, per lavori leggeri (dispersione del calore 85-90 W) in una stanza con un leggero eccesso di calore sensibile durante la stagione fredda, i parametri microclimatici consentiti sono: temperatura 19-25 0 DA; umidità relativa non superiore al 75%; la velocità dell'aria non è superiore a 0,2 m/s.

Calore puro - questo è il calore che entra nella stanza da apparecchiature, dispositivi di riscaldamento, materiali riscaldati, persone e altre fonti.Calore sensibile in eccesso (o flusso di calore in eccesso) è la quantità residua di calore sensibile meno le perdite di calore. Nelle celle frigorifere (ad esempio assemblaggio meccanico, ecc.), l'eccesso di calore sensibile è di 23 -25 W / m 3 ; a caldo - 300 - 500 W / m 3 .

Misure per migliorare l'ambiente aereo.

Le direzioni principali sono:

1.Meccanizzazione e automazione dei processi produttivi, utilizzo di robot e manipolatori.

2. Applicazione di tecnologie che escludono la formazione di sostanze nocive, sigillatura delle apparecchiature.

3. Protezione dalle radiazioni termiche.

I lavoratori che si trovano vicino a metallo fuso o riscaldato, fiamme o superfici calde sono esposti al calore irradiato da queste sorgenti. Se l'intensità di irraggiamento è superiore a 3 kW/m 2 , allora il flusso radiante diventa un fattore di produzione particolarmente dannoso, l'attività del sistema cardiovascolare e nervoso viene interrotta.

Lunga esposizione ai raggi infrarossi \u003d 0,72 - 1,5 micron) provoca la cataratta oculare (appannamento del cristallo).

Se l'intensità della radiazione per lavoratore è superiore a 348 W/m 2 , è necessario adottare misure per ridurlo.

Metodi di protezione contro le radiazioni termiche - questo è isolamento termico di superfici riscaldate, schermature, docce d'aria, uso di indumenti protettivi, organizzazione del riposo durante il lavoro.

isolamento termico utilizzato per ridurre la perdita di calore e la temperatura della superficie esterna dell'apparecchiatura. Secondo gli attuali standard sanitari, la temperatura delle superfici delle attrezzature e delle recinzioni nei luoghi di lavoro non deve superare i 45 C. Perisolamento termico utilizzano calcestruzzo e mattoni termoisolanti, lana minerale e di vetro, amianto, feltro, ecc.

Schermatura utilizzato per proteggere i luoghi di lavoro dalle radiazioni. Gli schermi sono termoriflettenti, termoassorbenti e dissipatori di calore; a seconda della trasparenza: trasparente, traslucido, opaco.

Se uno schermo a parete sottile è installato tra due superfici e l'emissività delle superficiε e schermoε e sono gli stessi, allora il flusso di energia radiante viene indebolito di un fattore 2; se sono presenti due schermi, quindi di 3 volte, e se sono installati n schermi, il grado di radiazione sarà attenuato di (n 1) volte. Ancora più efficace è l'installazione di schermi con un basso grado di oscurità. In questo caso il grado di attenuazione del flusso di calore radiante è (1

). Ad esempio, se installi 1 schermata conε e =0,1 al grado di emissività delle superfici radianti e ricettive di caloreε =0,8, allora il grado di attenuazione del flusso radiante sarà (1

)=13,66, cioè quasi 14 volte. Pertanto, per gli schermi termoriflettenti vengono utilizzati alluminio, banda stagnata, foglio di alluminio su una griglia portante o un telaio. Gli schermi di amianto su una rete metallica sono utilizzati negli schermi termoassorbenti; mattoni refrattari o termoisolanti.

Gli scudi termici sono strutture saldate o fuse raffreddate ad acqua che possono essere utilizzate a qualsiasi intensità di radiazione.

Vengono utilizzate anche griglie vetrificate con una dimensione delle celle di 3-3,5 mm; reti irrigate con acqua; barriere d'acqua alle finestre di lavoro dell'unità.

Luoghi di riposo speciali devono essere allontanati da sorgenti di irraggiamento termico e alimentati con acqua potabile.

Ventilazione industriale

Il compito della ventilazione è garantire la purezza dell'aria e le condizioni meteorologiche specificate nel locale di produzione. Garantisce la rimozione dell'aria inquinata e riscaldata dall'ambiente e l'immissione di aria fresca al suo interno.

^ classificazione della ventilazione.

Attraverso il movimento dell'aria:

1) naturale o di areazione;

2) meccanico

3) misto, cioè una combinazione di naturale e meccanico.

Su appuntamento:

1) fornitura, cioè per alimentazione d'aria;

2) scarico, cioè rimuovere l'aria;

3) alimentazione e scarico

Per posizione:

1) scambio generale

2) locale.

^ Requisiti per i sistemi di ventilazione.

1. La quantità di aria di alimentazione deve corrispondere alla quantità di aria rimossa. Se in uno dei locali interconnessi vengono emessi vapori velenosi, in questo locale deve essere creato un vuoto e per questo la quantità di aria rimossa deve essere maggiore di quella fornita. In questo caso, nella stanza viene utilizzata la ventilazione di scarico.

A volte è consigliabile mantenere una pressione eccessiva nella stanza, ad esempio, in modo che polvere o gas dall'esterno non entrino nella stanza. Quindi la quantità di aria di alimentazione deve essere maggiore della quantità di aria rimossa. Qui viene utilizzata la ventilazione forzata.

2. Il sistema di ventilazione non deve causare surriscaldamento o ipotermia dei lavoratori.

3. L'aria fresca dovrebbe essere fornita alle aree con una concentrazione minima di sostanze nocive e rimossa dalle aree di lavoro sottoposte a gas.

4. Il sistema di ventilazione non deve creare rumori eccedenti la norma.

5. Il sistema di ventilazione deve prevedere misure antincendio.

Aerazione È ventilazione naturale organizzata di scambio generale.

Viene eseguito a causa della differenza di densità dell'aria all'interno e all'esterno della stanza, nonché all'azione del vento. Il ricambio d'aria nella stanza è garantito da aperture nelle pareti (finestre) e nei soffitti (lanterne). Norme aeree per persona: 30 m 3 /ora con volume della camera per persona inferiore a 20m 3 e 20 m 3 /ora con un volume superiore a 20m3 3 A testa. I vantaggi dell'aerazione sono la sua semplicità, l'assenza di costi energetici. Tuttavia, nella stagione calda, con un aumento della temperatura dell'aria esterna, la sua efficienza diminuisce drasticamente. Inoltre, l'aria che entra nella stanza non viene pulita e la sua temperatura non viene regolata.

Consumo d'aria per rimuovere il calore in eccesso dall'ambiente mediante aerazione:

V B =

,

dove Q capanna - eccesso di calore rilasciato nell'ambiente per unità di tempo;

DA / - capacità termica volumetrica dell'aria;

t B ; t H - temperatura dell'aria all'interno e all'esterno della stanza.

Consumo d'aria per la rimozione di sostanze nocive:

V B =

,

Dove K è la quantità di sostanze nocive emesse nell'ambiente per unità di tempo;

Per A ; Per H - la loro concentrazione nell'aria all'interno e all'esterno della stanza.

Il criterio per la valutazione della ventilazione è il coefficiente di ricambio d'aria:

n = V B /V P ,

dove v P - il volume della stanza.

Ventilazione di emergenza utilizzato in ambienti con possibile rilascio nell'aria di grandi quantità di sostanze nocive o esplosive a seguito di violazioni della tecnologia o di un incidente. Di norma è uno scarico e deve fornire almeno 8 volte il ricambio d'aria nella stanza all'ora, tenendo conto del funzionamento della ventilazione meccanica di scarico. Il sistema di ventilazione di emergenza è solitamente dotato di ventilatori antideflagranti.

M ventilazione di scarico naturale progettato per rimuovere le sostanze nocive o il calore in eccesso dalle fonti del loro rilascio e concentrazione.

Previene la diffusione di sostanze nocive o calore convettivo in eccesso nell'area di lavoro della stanza. Viene utilizzata una ventilazione di scarico di tipo aperto, come mostrato nella figura, e di tipo chiuso, un esempio della quale è una cappa aspirante.

Per secrezioni non tossiche 0,25-0,5 m/s;

Per tossici 1,05-1,25 m/s;

Alle finestre ha asciugato e stufa 1m / s.

^ Ventilazione di alimentazione locale

1. Le docce d'aria vengono utilizzate nei luoghi di lavoro con irraggiamento termico superiore a 350 W / m 2 , quando la temperatura negli ambienti di lavoro è superiore al normale e in processi produttivi aperti con emissioni tossiche;

2. Le barriere d'aria con aria riscaldata sono installate su cancelli, porte, aperture nella stagione fredda, se non è possibile installare vestiboli o porte. Si consiglia di utilizzarli a cancelli che si aprono più di 5 volte o almeno 40 minuti per turno in zone con temperatura dell'aria nel periodo freddo di -15 0 C e sotto. L'aria è riscaldata a non più di 50 0 C per porte esterne o fino a 70 0 C per cancelli e aperture tecnologiche. Viene servito attraverso le fessure dal basso, ma più spesso di lato con un angolo di 45 0 al piano di cancelli o porte ad una velocità di 10-15 m/s.

3. L'aria condizionata viene utilizzata per garantire una qualità dell'aria ottimale in spazi chiusi, vale a dire per mantenere la temperatura, l'umidità, la purezza, la composizione di gas e ionica e la velocità dell'aria richieste. Applicare sistemi locali e centrali. Svolgono la filtrazione, il riscaldamento o il raffrescamento, l'essiccazione o l'umidificazione, il trasporto e la distribuzione dell'aria nell'ambiente. L'aria condizionata non serve solo a creare condizioni di lavoro confortevoli per il personale. Fornisce le condizioni operative richieste per i mezzi tecnici, in particolare, sistemi moderni controllo basato su computer.

Argomento 7. ILLUMINAZIONE INDUSTRIALE

(Pratica di Gevrik E.O. Okhorona, p. 97-108)

Per creare condizioni di lavoro favorevoli importanza ha l'illuminazione. La conservazione della vista di una persona, lo stato del suo sistema nervoso e la sicurezza sul lavoro dipendono in gran parte da questo. L'illuminazione influisce anche sulla produttività del lavoro e sulla qualità del prodotto.

Circa il 95% delle informazioni che una persona riceve attraverso la vista. Gli occhi possono, entro certi limiti, adattarsi all'illuminazione a causa delle proprietà sistemazione e adattamento. Il primo significa la capacità dell'occhio di adattarsi a una visione chiara di oggetti a diverse distanze. L'adattamento fornisce un cambiamento nella sensibilità della visione quando cambia il livello di illuminazione.

Questioni generali di sicurezza sul lavoro, i cambiamenti in atto nel nostro Paese hanno anche esacerbato i problemi della sicurezza umana sul lavoro e in casa.

Secondo le statistiche dei sindacati, circa 2,5 mila persone muoiono ogni anno e più di 140 mila persone rimangono ferite nell'economia nazionale dell'Ucraina (escluse le istituzioni educative); lesioni), che, secondo dati non ufficiali, è un terzo di questo numero delle vittime. In generale, la perdita della popolazione abile ci costringe a prestare la più seria attenzione a questo, ea quali perdite morali ed economiche subisce la nostra società a causa delle ferite, e soprattutto della morte. Con l'entrata in vigore della legge "Sulla protezione del lavoro" e la creazione di un comitato appropriato nel Gabinetto dei Ministri dell'Ucraina, la questione della protezione del lavoro sta migliorando notevolmente. A sua volta, la legge dell'Ucraina "Sulla protezione del lavoro" prevede la realizzazione dei diritti dei lavoratori a condizioni di lavoro, benefici e compensi sicuri e innocui, protezione sociale in caso di danno alla salute connesso a infortuni sul lavoro e malattie professionali attraverso un contratto collettivo (contratto).

Dagli istituti di istruzione di tutti i tipi, e in particolare dall'UKK, sono necessari sforzi significativi per attuare questa legge e le disposizioni sulla protezione del lavoro, sviluppate e approvate dalla Supervisione statale della protezione del lavoro, insegnando agli studenti condizioni di lavoro e di vita sicure. Il raggiungimento degli obiettivi di OT nell'impresa per creare condizioni di lavoro sicure, ottimizzare l'ambiente di lavoro, lo stress fisico e neuropsichico dei lavoratori nel processo di lavoro dipende principalmente dalla misura in cui, durante la creazione del funzionamento di strumenti tecnologici e tecnologie, le caratteristiche del fattore umano e delle esigenze ergonomiche del sistema: “uomo-macchina-ambiente”.

Il processo tecnologico di produzione in materia di sicurezza del lavoro dovrebbe garantire:

coerenza del funzionamento delle apparecchiature, che esclude il verificarsi di fattori di produzione pericolosi e dannosi;

carico delle apparecchiature nell'ambito della sua capacità progettuale, che contribuisce al lavoro ritmico del personale coinvolto nel processo tecnologico;

processo di produzione - in conformità con la documentazione normativa e tecnica, gli standard statali;

isolamento delle apparecchiature con livello aumentato rumore, polvere in stanze separate o recinti isolati;

quadri di comando, postazioni operatori - in un luogo sicuro e in ambienti rumorosi e polverosi - in cabine isolate;

recinzione per la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature poste a 1,3 m sopra il livello del pavimento;

scale per salire in cantiere, posto di lavoro su entrambi i lati con corrimano larghi 0,8-1,0 m e pendenza 45°;

ogni posto di lavoro - ai requisiti di ergonomia;

luoghi di lavoro - mezzi per la loro pulizia e pulizia delle attrezzature;

sicurezza antincendio e antideflagrante della produzione;

protezione ambientale;

la possibilità, se necessario, di utilizzare dispositivi di protezione dei lavoratori;

allarme luminoso e sonoro automatico in caso di emergenza;

posizionamento delle apparecchiature di produzione nell'organizzazione del processo tecnologico di produzione con un processo sicuro e conveniente del suo funzionamento e la possibilità di evacuare i lavoratori;

esclusione del posizionamento delle apparecchiature al di sopra di aree di lavoro, linee elettriche non isolate, passi carrai, passaggi in aree ad alta temperatura, contaminazione da polvere, gas, ecc.;

posizionamento di apparecchiature mobili in luoghi che escludano condizioni pericolose e sfavorevoli per i lavoratori, rischi elettrici, di incendio e ostacoli ai veicoli, processi tecnologici ed evacuazione dei lavoratori.

Elenco delle opere a maggior pericolo .

L'elenco di tali lavori è approvato dal Comitato di Stato dell'Ucraina per la supervisione della protezione del lavoro, inoltre l'elenco dei lavori pesanti e dei lavori con condizioni di lavoro dannose e pericolose in cui è vietato utilizzare il lavoro di minori, donne, come così come le norme limite per il sollevamento e lo spostamento di oggetti pesanti da parte loro, è approvato dal Ministero della Salute previo accordo di Gosnadzorohrantruda, secondo lo standard statale, si tratta di lavori con:

aumento del contenuto di polvere e gas nell'aria dell'area di lavoro;

alta o bassa temperatura dell'aria dell'area di lavoro:

elevata temperatura superficiale dell'apparecchiatura;

tecnologia di produzione obsoleta che non esclude il contatto umano con sostanze nocive;

un aumento del livello di vibrazione, umidità dell'aria nell'area di lavoro, elettricità statica, radiazione elettromagnetica, pulsazione del flusso luminoso, radiazione infrarossa, ecc.

Formazione specialistica OT .

I dipendenti impegnati in lavori ad alto rischio sono tenuti a seguire una formazione speciale preliminare e una volta all'anno a verificare la loro conoscenza dei documenti normativi pertinenti in conformità con il "Regolamento in materia di formazione, istruzione e verifica delle conoscenze dei lavoratori in materia di protezione del lavoro", che prevede che:

tutti i dipendenti assunti e in procinto di lavorare sono formati presso l'impresa, istruiti sulle problematiche del primo soccorso alle vittime di infortuni, sulle regole di comportamento in caso di infortunio;

i dipendenti, secondo l'elenco delle opere a maggior pericolo, approvato con l'ordinanza del Servizio statale di vigilanza sul lavoro, del 30 novembre 1993 n. 123, o ove vi sia la necessità di selezione professionale, sono sottoposti a una formazione speciale preliminare e alla verifica delle conoscenze in materia di tutela del lavoro entro il termine stabilito dalle normative di settore OT, ma almeno una volta l'anno;

un elenco di domande per testare la conoscenza su OT, tenendo conto delle specifiche della produzione, viene compilato dai membri della commissione per testare la conoscenza su questioni OT, coordinata dal servizio OT e approvata dal capo dell'impresa;

è vietata l'ammissione al lavoro di persone che non abbiano seguito formazione e verifica delle conoscenze su questioni da;

il controllo sulla formazione e la frequenza di verifica delle conoscenze su questioni OT è svolto dal servizio OT dell'impresa;

la formazione dei lavoratori per svolgere lavori con maggiore pericolo viene effettuata solo nelle istituzioni educative (scuole professionali, UKK, ecc.);

la disciplina del corso generale "tutela del lavoro" è studiata dagli studenti delle istituzioni educative professionali per un importo di 30 ore. Inoltre, nel corso di discipline speciali, vengono studiate specifiche problematiche di SSL relative allo svolgimento di lavori a maggior rischio e sono organicamente integrate con lo studio della tecnologia di produzione;

per testare le conoscenze dei dipendenti sulle questioni di protezione del lavoro, una commissione permanente viene approvata presso l'impresa per ordine del capo;

in caso di risultato insoddisfacente, entro un mese viene nominato un ripetuto esame delle conoscenze del dipendente. in caso di esito insoddisfacente del ripetuto esame delle conoscenze, il dipendente è assunto secondo la normativa vigente.

Lavora con maggiore pericolo .

Il sistema di gestione OT con maggiore pericolo è un insieme di misure organizzative, economiche, sociali, legali e tecniche volte a creare condizioni di lavoro salubri e sicure in un'impresa del settore.

Condizioni di lavoro: un insieme di fattori nell'ambiente di lavoro che influenzano la salute e le prestazioni di una persona nel processo di lavoro.

Sicurezza: l'assenza di rischi inaccettabili associati alla possibilità di danni. La sicurezza sul lavoro è lo stato delle condizioni di lavoro, in cui è escluso l'impatto sui lavoratori di fattori produttivi pericolosi e dannosi.

La gestione di OT presso l'impresa è svolta dal primo capo, che assicura la distribuzione delle responsabilità tra i capi dei dipartimenti e dei servizi, stabilisce compiti e relazioni funzionali su questioni di gestione OT nel settore. Queste responsabilità si riflettono nei regolamenti di unità e servizi e in doveri ufficiali lavoratori di primo piano.

Le attività dei dirigenti per creare le condizioni per la sicurezza sul lavoro sono volte a prevenire gli infortuni sul lavoro e le malattie professionali, a normalizzare le condizioni di lavoro sul posto di lavoro: mantenimento della capacità lavorativa, introduzione di nuove tecnologie di produzione, un livello accettabile di fattore di produzione, sicurezza delle attrezzature di produzione, eliminazione di carichi pesanti lavoro fisico, fattori di produzione dannosi.

Efficienza: la capacità di una persona di essere attiva, caratterizzata dalla capacità di svolgere il lavoro e dallo stato funzionale del corpo nel processo di lavoro.

Il livello ammissibile del fattore di produzione è il livello il cui impatto, quando si lavora per una durata specifica durante l'intera durata del servizio, non provoca lesioni o malattie.

La sicurezza delle apparecchiature di produzione è proprietà di queste apparecchiature per mantenere la conformità ai requisiti di sicurezza del lavoro durante l'esecuzione di funzioni specificate nelle condizioni stabilite dalla documentazione normativa e tecnica (istruzioni).

Un fattore di produzione dannoso è un fattore il cui impatto su un lavoratore in determinate condizioni porta alla malattia o alla diminuzione della capacità lavorativa.

Un'impresa con un rischio di produzione aumentato registra e analizza annualmente gli indicatori dello stato di protezione della salute. Sono oggetto di analisi: i dati sugli infortuni sul lavoro, i materiali sugli infortuni, le malattie professionali, gli infortuni, sullo stato dei fattori produttivi pericolosi e nocivi, i materiali per la valutazione della sicurezza delle attrezzature e delle condizioni di lavoro sui luoghi di lavoro, nonché la disciplina esecutiva in materia Questioni di SSL per il personale dirigente e di lavoro e le imprese di servizi di SSL. Sulla base dei risultati dell'analisi dello stato di OT, vengono prese decisioni appropriate su misure volte ad eliminare le cause accertate e prevenire processi e apparecchiature tecnologiche. Queste misure dovrebbero essere incluse nel piano di lavoro e nel contratto collettivo (accordo) dell'impresa.

Requisiti di sicurezza sul lavoro per il funzionamento delle macchine.

Il funzionamento di macchine, meccanismi, apparecchiature e dispositivi del processo tecnologico è fonte di fattori pericolosi.

Un fattore di produzione (meccanico) pericoloso è un fattore la cui influenza su un lavoratore provoca un infortunio (morte).

I macchinari in produzione causano rumore, vibrazioni, ecc. Di conseguenza, un lavoratore può avvertire mal di testa, violazione dell'attività cardiaca, vertigini, scarso sonno, riduzione delle prestazioni, ecc.

Le fonti di pericolo delle macchine, dei meccanismi in produzione sono:

parti mobili di apparecchiature di produzione, macchine, meccanismi - azionamenti (ingranaggio, cardano, cinghia);

utensili da taglio e loro dispositivi di presa e di presa (trapani, coltelli, coltelli, cartucce);

trasportatori, argani, gru;

parti in tensione di apparecchiature;

comunicazioni (macchine via cavo, gasdotti);

spigoli vivi, bordi e superfici con irregolarità di macchine, meccanismi, ecc.

I requisiti di sicurezza sul lavoro per il funzionamento di macchine e meccanismi dovrebbero essere i seguenti:

gli schermi acustici sono installati dalla fonte del rumore;

per insonorizzazione motori, macchine, mettono involucri, cabine, costruiscono locali pensiline, locali separati, uso telecomando;

i posti di lavoro degli operatori sono collocati in cabine, stanze separate;

per l'isolamento dalle vibrazioni mettere basi antivibranti, guarnizioni;

parti mobili di macchine, nastri trasportatori, conduttori, ecc. recinzione;

utilizzare dispositivi di protezione individuale.

Zone di sicurezza e loro recinzioni.

Per impedire a una persona di entrare nella zona pericolosa, vengono utilizzati vari mezzi di protezione. Si dividono in oggettivi (ripari, interblocchi, dispositivi di sicurezza e valvole, isolamento e sigillatura) e soggettivi (segnali e scritte di avvertimento, dispositivi di segnalazione, strumentazione).

Zona pericolosa: uno spazio in cui è possibile l'esposizione a un fattore di produzione pericoloso e (o) dannoso.

Mezzi oggettivi di protezione.

Le recinzioni sono utilizzate per impedire che una persona entri sotto tensione, in zone esplosive, ecc. Le protezioni possono essere fisse e aperte periodicamente durante il funzionamento, ad esempio lo schermo protettivo di un tornio, che viene periodicamente aperto per rimuovere parti. La recinzione può essere solida, a rete, trasparente e opaca.

Dispositivo di protezione: un dispositivo di protezione installato tra un fattore di produzione pericoloso e i lavoratori.

Il blocco ha anche lo scopo di proteggere una persona quando entra in una zona pericolosa. Gli interblocchi possono essere elettrici, meccanici, pneumatici, idraulici o combinati.

Un dispositivo di blocco è un sistema di protezione che viene attivato da azioni errate del lavoratore.

Come meccanico, il blocco dell'interruttore del coltello può servire. Quando il coperchio dell'interruttore del coltello è leggermente aperto, è impossibile accendere il coltello del coltello, perché. l'involucro blocca la maniglia con le sue maree.

I dispositivi di sicurezza includono valvole di sicurezza, fusibili, interruttori di fine corsa, ecc. Le valvole di sicurezza impediscono l'esplosione di caldaie e recipienti funzionanti sotto pressione, regolando questa pressione entro i limiti specificati e in uno stato normale.

Condizione normale: le buone condizioni del prodotto e tutti i mezzi di protezione contro i danni causati da un fattore di produzione dannoso.

I fusibili proteggono gli impianti elettrici dal funzionamento di emergenza, quando la corrente supera i valori consentiti. Il fusibile si scioglie o si brucia, è possibile riprendere il funzionamento della sezione di rete solo dopo aver eliminato il guasto e sostituito il fusibile.

I mezzi di protezione soggettiva sono i dispositivi di segnalazione, i segnali e le iscrizioni di avvertimento, la colorazione condizionale, la strumentazione e l'automazione.

I dispositivi di segnalazione possono essere luminosi e sonori.

Allarme luminoso e sonoro.

Un allarme industriale è un modo per avvisare il personale addetto alla manutenzione di un pericolo o incidente che potrebbe o si è verificato. ciò è necessario per l'applicazione tempestiva di misure preventive, sia durante il controllo manuale che automatico. la segnalazione secondo la modalità di notifica è: luce, suono, luce e suono, colore, segno, indicatore e combinati. Tutti i dispositivi e dispositivi di segnalazione sono installati in un luogo visibile, affollato e conveniente per l'osservazione.

Segnalazione luminosa significa divieto (luce rossa), avviso (luce gialla), autorizzazione (luce verde). La segnalazione luminosa è installata su pannelli di controllo, quadri elettrici, tribune, semafori in un luogo comodo per la visualizzazione (attraversamento stradale), che consente di osservare i segnali a lunga distanza. È interno ed esterno.

La segnalazione sonora viene utilizzata sotto forma di chiamate, sirene, ecc. Segnali sonori attrezzare autovetture, ascensori e mezzi di trasporto di ogni tipo, nonché apparecchiature e linee automatiche, dove viene dato un segnale prima di iniziare ad avvertire della necessità di misure preventive.

Nella produzione, viene spesso utilizzato un allarme combinato che segnala, avverte ed elimina automaticamente il pericolo, ad esempio una luce antincendio e un allarme sonoro avverte di un pericolo di incendio, segnala e accende il sistema di estinzione automatico con acqua, schiuma, gas, vapore e blocco.

Etichette di avvertenza, colorazione del segnale.

La sicurezza del lavoro in produzione dipende principalmente dall'intelligibilità, dalla velocità e dall'accuratezza delle informazioni visive. La segnaletica di sicurezza gioca un ruolo speciale.

I segnali di sicurezza sul lavoro sono progettati per avvertire i lavoratori di un possibile pericolo, la necessità di utilizzare dispositivi di protezione adeguati e anche consentire o vietare determinate azioni dei lavoratori al fine di ottenere le informazioni necessarie.

I segnali di sicurezza sono installati in luoghi di possibile pericolo per i lavoratori, nonché sulle attrezzature di lavoro, che sono fonte di pericolo. Sono divisi in quattro gruppi: proibitivi, di avvertimento, prescrittivi e indicativi.

Segnali di divieto: vietare determinate azioni.

Segnali di avvertimento: avvertono di un aumento del pericolo.

Segnali obbligatori: consentire azioni solo quando sono soddisfatti specifici requisiti di sicurezza sul lavoro.

Segnali indicativi - mostrano la posizione di vari oggetti, punti di ristoro, rifugi, ecc.

Per eliminare l'influenza pericolosa dei fattori di produzione sui lavoratori, viene utilizzato anche un colore segnaletico.

Colore segnale: un set speciale di colori per dipingere le superfici di strutture ed elementi di apparecchiature di laboratorio, che possono fungere da fonti di pericolo per le superfici dei dispositivi di protezione e per le attrezzature antincendio.

Ad esempio, un gasdotto è dipinto di giallo; passaggio, passaggio nelle officine (sulle strade) - in bianco, ecc.

Dispositivi di protezione individuale contro fattori di produzione pericolosi e dannosi.

Mezzi di protezione dei lavoratori - mezzi il cui uso previene o riduce l'impatto sui lavoratori di fattori di produzione pericolosi e nocivi.

Dispositivi di protezione individuale - un mezzo di uso individuale per proteggere il lavoratore dall'esposizione a un fattore di produzione pericoloso e dannoso.

Durante il lavoro, le imprese utilizzano speciali dispositivi di protezione individuale: respiratori, supporti isolati, cuffie, guanti, maschere antigas, una tuta isolante autonoma, cibo speciale, latte, ecc.

Mezzi di protezione collettiva - un mezzo progettato per proteggere due o più lavoratori da un fattore di produzione dannoso.

Tute, calzature speciali e altri mezzi di protezione individuale.

Coloro che lavorano in produzioni con fattori dannosi aperti (temperatura, inquinamento da radiazioni, duro lavoro, ecc.) sono forniti di tute e calzature speciali.

Tuta - abbigliamento (scarpe) rilasciato da un'impresa a un lavoratore per proteggerlo dall'esposizione a fattori di produzione dannosi e all'ambiente. Il tipo di tuta (calzature speciali) dipende dal tipo di lavoro svolto ed è determinato dalle norme sanitarie. Questi includono: camici, cappelli, guanti, stivali, stivali, pantofole, respiratori a fascia, ecc. Durante i lavori particolarmente pericolosi e la liquidazione degli incidenti, vengono utilizzate tute isolanti autonome.

Una tuta di contenimento autonoma è una tuta dotata di un proprio sistema di supporto vitale.

Unguenti, soluzioni neutralizzanti, polveri e vari additivi vengono utilizzati come dispositivi di protezione individuale aggiuntivi. Il tipo di dispositivi di protezione individuale, a seconda del tipo di produzione, è determinato dalle norme e il loro elenco di fornitori di lavoratori è incluso nel contratto collettivo (contratto, contratto di lavoro).

Protezione da rumore, polvere, gas, vibrazioni, condizioni meteorologiche avverse.

Protezione dal rumore.

Il rumore è una combinazione casuale di suoni di diversi livelli e frequenze nell'area di lavoro. Il rumore colpisce non solo l'apparecchio acustico, ma causa anche un'interruzione del sistema cardiovascolare e nervoso, il tratto digestivo, provoca vertigini, ipertensione e riduce significativamente la produttività del lavoro. È difficile sopravvalutare l'importanza del controllo del rumore nella produzione e il suo metodo principale è l'insonorizzazione.

L'isolamento acustico è la riduzione del rumore creando strutture per scopi speciali.

Metodi di protezione dal rumore:

riduzione del rumore della macchina alla fonte;

introduzione di nuovi processi tecnologici silenziosi;

controllo remoto di macchine e meccanismi rumorosi;

l'introduzione di involucri, cabine, pensiline insonorizzate;

blocco che spegne il generatore di rumore in caso di violazione dell'isolamento acustico;

installazione di schermi acustici;

assorbimento acustico mediante il metodo di transizione dell'energia sonora in calore;

applicazione dei metodi di protezione individuale;

la scelta di una modalità razionale di lavoro e riposo, riducendo il tempo trascorso dai lavoratori in condizioni rumorose;

misure terapeutiche e preventive.

Protezione dalla polvere.

Per proteggere gli organi respiratori dei lavoratori dalla polvere nell'area di lavoro delle imprese industriali, vengono adottate le seguenti misure:

l'aria dell'area di lavoro viene pulita dalla ventilazione meccanica;

l'aria purificata viene fornita all'area di lavoro;

utilizzare la ventilazione di scarico locale, il controllo remoto del processo tecnologico;

un'installazione doccia d'acqua (schermo) è posizionata alla fonte di polvere;

utilizzare dispositivi di protezione individuale.

Protezione dai gas.

Per evitare di avvelenare i lavoratori con fumi tossici, gas, è necessario:

organizzare razionalmente il processo tecnologico;

sigillare le apparecchiature e le fonti il ​​più possibile influenza dannosa sui vapori del corpo umano, gas;

applicare ampiamente (introdurre) l'automazione e la meccanizzazione del processo produttivo;

introdurre nel processo tecnologico metodi chiusi di carico, scarico e trasporto di sostanze tossiche ed esplosive;

dotare i locali di produzione di ventilazione localizzata, oltre a eseguire lo scarico dell'aria locale;

sostanze nocive e tossiche da sostituire meno nocive;

se non è possibile eliminare gli effetti nocivi di vapori e gas, utilizzare dispositivi di protezione individuale.

Durante l'orario di lavoro, l'area di respirazione del lavoratore deve essere pulita.

La zona di respirazione è uno spazio entro un raggio fino a 50 cm dalla faccia del lavoratore.

L'aria che viene immessa nell'area dei locali inquinata da gas deve essere ozonizzata, ionizzata, riscaldata, raffreddata, umidificata e disinfettata.

Protezione dalle vibrazioni .

Vibrazione: vibrazione meccanica di corpi elastici di apparecchiature di produzione a basse frequenze (3‑10 Hz) con ampiezze elevate (0,5‑0,03 mm). Questa vibrazione è vicina alla frequenza di oscillazione umana (6-9 Hz), che è molto dannosa per la sua salute. L'influenza sistematica della vibrazione provoca malattie professionali: vasospasmo e malnutrizione dei tessuti corporei, vertigini, convulsioni, dolori articolari, mal di testa, perdita della capacità lavorativa, che portano alla disabilità.

Le misure di protezione dalle vibrazioni sono:

l'uso di dispositivi per lo smorzamento delle vibrazioni durante le vibrazioni dell'apparecchiatura al massimo consentito;

telecomando di macchine vibranti, attrezzature;

miglioramento del bilanciamento statico e dinamico delle parti mobili;

sostituzione di parti metalliche di macchine con parti in plastica;

rivestimento di superfici vibranti con materiali ad elevatissimo attrito interno (gomma, bitume, gommapiuma, ecc.);

installazione di apparecchiature su speciali antivibranti;

isolamento dalle vibrazioni del luogo di lavoro;

uso dei dispositivi di protezione individuale.

Protezione da condizioni meteorologiche avverse.

Le condizioni meteorologiche di produzione sono il microclima nei locali di produzione, l'area di lavoro, che soddisfa le normali condizioni di lavoro. Queste condizioni sono stabilite in base alla natura del lavoro in conformità con i "Requisiti sanitari e tecnici generali per l'aria dell'area di lavoro".

Le misure sanitarie sul lavoro includono:

meccanizzazione e automazione di lavori pericolosi, pesanti e ad alta intensità di manodopera;

sigillatura di processi, dispositivi e impianti di generazione di calore;

realizzazione di ampliamenti (tende termiche, vestiboli) per impedire la penetrazione di aria fredda o calda attraverso aperture, cancelli e porte tecnologiche;

la velocità del movimento dell'aria nella sala di produzione non deve essere superiore a 0,2-0,4 m/s.

Dispositivi per il monitoraggio delle condizioni di lavoro sicure.

Il livello di condizioni di lavoro dannose e pericolose nelle imprese industriali, l'area di lavoro è determinata nei laboratori sanitari di queste imprese o nei laboratori delle stazioni sanitarie ed epidemiologiche.

Per fare ciò, utilizzare i dispositivi appropriati. Ad esempio, il livello di vibrazione è determinato da misuratori di rumore e vibrazioni (VIP-2, IShV-1, VShV-003), ecc. Tipologie di controllo sul contenuto dei fattori produttivi pericolosi negli ambienti di lavoro: continuo (classe di pericolo I), periodico (classi di pericolo II-IV). Il monitoraggio continuo prevede l'uso nell'area di lavoro di sistemi di dispositivi automatici di autoregistrazione che danno un segnale o disattivano il processo tecnologico, apparecchiature quando vengono superati gli standard di sicurezza del lavoro.

Regole e misure per tutti i lavoratori per prevenire gli infortuni.

Tutti i dipendenti sono obbligati a svolgere il controllo reciproco e l'autocontrollo dello svolgimento sicuro del lavoro prima e durante il lavoro.

Prima di iniziare il lavoro, ogni dipendente deve:

insieme al caposquadra o ispezionare autonomamente il vostro posto di lavoro, verificare la funzionalità delle attrezzature degli attrezzi, le recinzioni, la sufficienza dell'illuminazione, la ventilazione, lo stato dei passaggi (passaggi), la presenza di segnaletica di sicurezza, istruzioni, documentazione tecnologica, la corretta e sicura posizionamento di materiali, parti e pezzi sul posto di lavoro disponibilità e manutenzione dei dispositivi di protezione individuale;

eliminare immediatamente le violazioni individuate e, se le violazioni non possono essere eliminate da sole, avvisare il caposquadra, il caposquadra o l'ispettore pubblico per la protezione del lavoro;

testare e valutare le proprie conoscenze e abilità teoriche e pratiche nel lavoro previsto;

valutare il tuo stato psicofisiologico e, se compare un sintomo della malattia, consultare un medico o un caposquadra;

Regole di condotta per ciascun dipendente nel processo di lavoro:

non consentire violazioni delle istruzioni e dei regolamenti interni;

prevenire le violazioni della disciplina del lavoro e della tecnologia e del processo produttivo;

utilizzare dispositivi di protezione individuale durante il lavoro;

interrompere immediatamente il lavoro nei casi in cui ulteriori azioni del lavoratore possano causare un infortunio, mettere in pericolo la salute o la vita dei lavoratori, informarne il caposquadra o il caposquadra.

Tutti i dipendenti sono tenuti a rispettare il controllo reciproco sulla sicurezza del lavoro, nonché i requisiti e le istruzioni per OT.

Va sempre ricordato che le violazioni delle regole OT portano a lesioni, incidenti e morte di persone.

Piano per l'eliminazione degli incidenti e l'evacuazione dai locali.

Gli incidenti si verificano a seguito di violazioni della tecnologia di produzione, incendi, esplosioni, disastri naturali. Pertanto, le imprese stanno sviluppando misure per prevenire ed eliminare le loro conseguenze. Gli incidenti sono più facili da prevenire che da eliminare. La maggior parte degli incidenti coinvolge vittime umane (incendi, scoppi di rocce nelle miniere, esplosioni, ecc.).

Misure per prevenire gli incidenti in azienda:

monitoraggio periodico dell'adempimento da parte della direzione e degli ingegneri dei loro compiti in materia di protezione del lavoro e utilizzo dei fondi stanziati per l'attuazione delle misure di prevenzione degli infortuni e della manutenzione preventiva tecnologica;

organizzare lo sviluppo e l'approvazione di istruzioni per il funzionamento senza incidenti di un'impresa con sostanze, materiali infiammabili, piani per l'evacuazione di persone e beni materiali in caso di incidente o sua minaccia, programmi per corsi di formazione sulla risposta alle emergenze e un minimo;

organizzazione di una formazione adeguata per i dipendenti: stabilire un elenco di professioni, officine, locali, i cui dipendenti devono essere formati secondo i programmi tecnici minimi, studiare i requisiti per la sicurezza di emergenza nel processo, prevedere il luogo, i tempi, la procedura per i briefing e addestramento;

organizzazione di controlli periodici della sicurezza di emergenza (incendio) presso la struttura, funzionalità di automazione e apparecchiature, comunicazioni e segnalamento, fornitura della struttura di mezzi primari e permanenti per eliminare l'incidente, elementi di protezione individuale e collettiva, procedura per dovere e DPD (vigili del fuoco volontari);

organizzazione dei servizi di risposta alle emergenze, DPD;

corretta manutenzione delle vie di evacuazione e delle uscite di emergenza, dei corridoi e dei passi carrabili, degli accessi alle attrezzature e ai materiali utilizzati durante la liquidazione degli incidenti, prevenendone l'ingombro;

garantire la tempestiva chiusura degli impianti gas ed elettrici in caso di incidente.

Per la normale organizzazione dell'evacuazione di persone e oggetti di valore da tutti gli edifici e locali in caso di incidente (incendio), dovrebbe essere prevista la loro evacuazione ininterrotta e sicura. In ogni edificio (locali industriali) il numero di uscite di emergenza deve essere almeno due con ubicazione dispersa.

I piani di evacuazione, le norme di sicurezza antincendio e di emergenza, i segnali dell'ubicazione dei rifugi e delle zone sicure sono affissi in un luogo ben visibile in corridoi, passerelle e locali industriali.

I capi di suddivisione, officine, impianti di produzione devono avere elenchi, elenchi di valori che devono essere portati fuori (portati fuori) in caso di incidente (incendio). Ogni capo di un'impresa, divisione, officina, ecc. i loro doveri definiscono chiaramente le loro azioni durante il verificarsi e l'eliminazione di un incidente. Dopo un incidente (che è un'emergenza), il capo dell'impresa è obbligato a organizzare un'indagine dettagliata per stabilire le circostanze e le cause del suo verificarsi. Sulla base dei risultati, vengono prese decisioni appropriate e misure preventive per prevenire tali casi.

Requisiti di sicurezza nei locali educativi, di formazione e industriali delle istituzioni educative:

ufficio, officina, palestra, sala da pranzo, ecc. deve soddisfare i requisiti dei codici e dei regolamenti edilizi (SNIP);

Tutte le attrezzature operative delle officine di formazione devono essere perfettamente funzionanti e fissate saldamente. L'affidabilità dell'installazione delle apparecchiature sui soffitti interfloor è confermata da calcoli appropriati;

le attrezzature e i meccanismi devono avere tutti i necessari vincoli fissati in modo sicuro;

l'ubicazione dell'attrezzatura deve essere conforme al processo di formazione e produzione, alle norme per il posizionamento dell'attrezzatura;

le apparecchiature di nuova installazione possono essere messe in funzione solo con l'approvazione dell'ispezione tecnica e delle autorità educative con l'esecuzione dell'atto pertinente;

la commissione con la partecipazione di rappresentanti del autorità educative, imprese, organizzazioni sindacali, stazioni sanitarie ed epidemiologiche, vigilanza statale antincendio, tali ispezioni e, se necessario, rappresentanti di Gosnadzorohrantruda;

la prevenzione degli infortuni tra alunni e studenti è dovuta alla rigorosa attuazione di tutte le regole e requisiti - istruzioni per l'organizzazione di condizioni di lavoro e di apprendimento sicure.

Responsabilità dell'amministrazione:

sviluppare e attuare piani e misure attuali ea lungo termine per migliorare e migliorare le condizioni di lavoro, l'istruzione e la vita;

verificare sistematicamente l'attuazione delle misure sviluppate, nonché le proposte delle autorità di controllo e degli ispettori pubblici per la protezione del lavoro;

monitorare tempestivamente lo stato della protezione del lavoro in un istituto di istruzione e nelle imprese in cui gli studenti seguono una formazione e pratica industriale. Formare e certificare il personale tecnico e docente secondo le normative;

condurre briefing sulla sicurezza in conformità con i requisiti di OT;

indagare e discutere in modo tempestivo e approfondito sugli incidenti sul lavoro e in un istituto di istruzione;

emettere ordini e istruzioni su questioni di protezione del lavoro in conformità con i requisiti degli atti normativi sulla protezione del lavoro;

vietare l'ammissione alla formazione industriale e alla pratica industriale degli studenti che non hanno superato una visita medica e un briefing sulla sicurezza;

creare aule, angoli, stand per la protezione del lavoro, appendere propaganda visiva, piani di evacuazione, fornire a dipendenti e studenti dispositivi di protezione individuale e collettiva.

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Gli studenti, i dottorandi, i giovani scienziati che utilizzano la base di conoscenze nei loro studi e nel loro lavoro ti saranno molto grati.

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