原材料と補助材料のコストの計算。製造原価原材料費基本材料

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結論

変動費

仕事に取り掛かる：

全額

切り捨てられたコスト

あらゆる企業の活動において、正しい採用管理上の決定パフォーマンス分析に基づいています。このような分析の目的の1つは、生産コストを削減し、その結果、ビジネスの収益性を高めることです。

固定費と変動費の会計は、生産コストの計算だけでなく、企業全体の成功の分析にも不可欠な部分です。

これらの記事を正しく分析することで、利益に大きな影響を与える効果的な経営判断を下すことができます。企業のコンピュータプログラムで分析するために、組織で採用されている原則に従って、一次資料に基づいて固定および可変にコストを自動的に割り当てることができれば便利です。この情報は、ビジネスの「損益分岐点」を決定し、収益性を評価するために非常に重要です。いろいろな種類製品。

変動費へ生産量の単位あたり一定のコストが含まれますが、それらの合計金額は生産量に比例します。これらには、原材料、消耗品、主要生産に関連するエネルギー資源のコスト、主要生産要員の給与（見越額を含む）、および輸送サービスのコストが含まれます。これらのコストは、生産コストに直接関係しています。価値の面では、商品やサービスの価格が変化すると変動費が変化します。例えば、物理的次元の原材料の単位変動費は、例えば、エネルギー資源および輸送の損失またはコストの減少により、生産量の増加とともに減少する可能性がある。

変動費は直接的または間接的です。たとえば、企業がパンを生産する場合、小麦粉のコストは直接変動費であり、生産されるパンの量に正比例して増加します。 直接変動費技術プロセスの改善、新技術の導入により減少する可能性があります。ただし、製油所が石油を精製し、その結果、たとえばガソリン、エチレン、燃料油を1つの技術プロセスで受け取る場合、エチレンの生産にかかる石油のコストは変動しますが、間接的です。 間接変動費この場合、通常、物理的な生産量に比例して考慮されます。したがって、たとえば、100トンの石油、50トンのガソリン、20トンの燃料油、20トンのエチレンの処理中に得られた場合（10トンは損失または廃棄物）、1.111トンの石油のコスト（ 20トンのエチレン+2.22トンの廃棄物）は、1トンのエチレン/20トンのエチレンの生産に起因します。これは、比例計算では、20トンのエチレンが2.22トンの廃棄物を占めるという事実によるものです。しかし、すべての廃棄物が1つの製品に起因する場合もあります。計算には技術規制のデータを使用し、分析には前期の実績を使用しています。

直接および間接の変動費への分割は条件付きであり、事業の性質によって異なります。

したがって、石油精製中の原材料の輸送のためのガソリンのコストは間接的であり、運送会社それらはトラフィックの量に正比例するため、直接です。発生主義のある生産要員の賃金は、出来高給の変動費として分類されます。ただし、時間給では、これらのコストは条件付きで変動します。生産コストを計算するときは、生産単位あたりの計画コストが使用され、分析では、実際のコストが計画コストと上下に異なる場合があります。生産の単位と呼ばれる生産の固定資産の減価償却も変動費です。ただし、減価償却費自体は固定費/原価であるため、この相対値は、さまざまな種類の製品の原価を計算する場合にのみ使用されます。

この記事には、原価計算で使用される原価計算、式、原価分類方法へのさまざまなアプローチが含まれています。また、生産コストの計算例製造工場.

あなたが学ぶ記事から：

会計で図に示す記事が含まれています。

写真。

貿易会社やサービス会社の場合、コストを計算するためのコスト項目の計画はわずかに異なります。「原材料と材料」の項目がない場合や、「廃棄物の返還」と「不合格品からの損失」の項目がないことはほぼ確実です。「販売費」は「一般生産」等とみなすことができます。

会社のコストは、財務担当者や会社の経営陣が直面するタスクに応じて、さまざまな基準に従ってグループ化されます。コストの分類とそれらのグループ化の兆候へのアプローチは、会社の会計方針で確立されています。

含めることによってコストは直接と間接に分けることができます。直線は、正確かつ唯一の方法で、製造された製品またはその他の計算対象のコストに起因する可能性があります。原則として、これらには、原材料および製品の製造に使用される材料のコスト、ならびに主要生産の労働者の賃金のコストが含まれます。、特定の会計オブジェクトに関連付けて経済的に正当化することはできません。これらには、一般的な生産、一般的なビジネスおよび商業コストが含まれます。それらは、企業および流通拠点で採用されている方法論に従った流通による計算の対象に関連しています。

特定のソリューションとの関連性すべてのコストは、関連性と非関連性に分けることができます。無関係なコストとは、下された決定に依存しないコストです。たとえば、会社が建物を所有しているとします。その使用のための2つのオプションが検討されています：縫製ワークショップを作成するか、倉庫として使用します。この場合、建物の維持費とユーティリティ彼らは下された決定に依存しないので、無関係になります。それどころか、倉庫として使用するためのワークショップまたは施設の追加設備の作成に関連するコストは関連しています。このような分類は非常にまれです-ほとんどの企業は、すべての主要なタイプの生産コストを関連性があると認識し、コストを分析するときにそれらを考慮に入れます完成品.

表1。 固定費、変動費、直接費、間接費の例

経費	永続	変数
	エンジニアリングおよび技術労働者の給与、生産ユニットの設備の減価償却	主な生産労働者の給与、原材料、販売手数料、生産時の電力消費量
間接	管理職および管理職の給与、営業担当者の給与、暖房、補助部門の設備の減価償却	補助部門の電気、販売部門の車両の燃料費

コスト計算用のExcelモデル

製品の直接生産コストを計算する必要がある場合は、Excelの既製の計算モデルを使用してください。モデルを会社の詳細に適合させる方法を参照してください。ディレクトリを作成し、直接コストをプライムコストに帰属させる方法を調整します。

実際には、コストの形成にさまざまなアプローチが使用されます。このアプローチまたはそのアプローチの適用は、製造プロセスの特徴、製品の性質、提供されるサービス、およびその他の要因によって決定されます。

写真。会計および原価計算の方法の分類

コストを含めることの完全性に応じて、彼らは区別します完全かつ切り捨てられた生産コスト。

吸収原価法（吸収原価計算）を使用する場合、変動費と固定費の両方が生産単価に含まれます。つまり、生産プロセスに関連するすべてのコストが生産コストに含まれます（これらはアカウント20と25です）。一般事業費（勘定科目26）は製品の販売に関連しており、最終製品には割り当てられていません。

製品に一般的な製造原価を配分するために、流通ベースに基づいた原価配分方法が使用されます。次の基準のいずれかがベースとして選択されます。

生産労働者の労働（工数）;
主要機器の操作（機械時間）;
出力量（単位）。
生産労働者のための賃金基金。
製品の販売による収入。
製品等に起因する直接費用

事前に生産原価センタに原価を割り当ててから、流通ベースに比例して、生産単位あたりの原価を転送することをお勧めします。同時に、さまざまなコストセンターにさまざまな流通拠点を使用できます。

「コストプラス」の原則に基づいて分析、最適な製品範囲の形成、または価格設定ポリシーの作成が必要な場合は、この方法を使用するのが妥当です。言い換えれば、価格は、必要な収益性によって増加した総コストとして定義されます。式は次のようになります。

ユニットコスト=ユニットあたりの変動費。 +固定/生産量

売上原価=単価 ×販売量

切り捨てられた方法または直接原価計算は、変動費のみが生産単価に含まれることを前提としています。間接費の一定部分、ならびに商業および一般事業費は、製造製品への分配なしで、報告期間の終わりに収益の減少として償却されます。直接原価計算は、特定の製品の生産のリリースまたは終了を決定する必要がある場合に使用されます。も参照してください。コストの計算式は次のとおりです。

売上原価=ユニットあたりの変動費。 ×販売量

2つのアプローチを比較します。直接原価法を使用して計算された会社の財務結果は、全額法を使用して得られた結果と異なる場合があります。

次に例を示します。

レポート期間中、同社は1,500ユニットの製品を生産しました。出力単位の生産のための変動費は50ルーブルです。固定費の総額は30,000ルーブルです。販売量-100ルーブルの価格で1000ユニット。ユニットの場合。期間の初めには、仕掛品と完成品の在庫はありませんでした。全額および切り捨てられた費用の方法による計算を表に示します。 2.2。

表2。 原価計算アプローチの比較

指標	直接原価計算方法（切り捨て）		吸収原価計算方法
指標	計算式	価値、こすります。	計算式	価値、こすります。
			100摩擦。 ×1000台（価格×販売数量）
			50摩擦。 +30000摩擦。 /1500台（ユニットあたりの変動費+固定/生産量）
	50摩擦。 ×1000台（単位当たりの変動費×販売数量）		70摩擦。 ×1000台（原価単位×販売数量）
	100000摩擦。 -50,000ルーブル。（売上高-売上原価）
固定費
	50000摩擦。 -30,000ルーブル。（限界利益-固定費）		100000摩擦。 -70,000ルーブル。（売上高-売上原価）

実際の原価計算に誤りがあると、製品に不採算の価格を設定したり、採算の取れた事業を放棄したりするリスクが生じます。このソリューションは、会社が直接コストを正しく計算しているかどうかを判断するのに役立ち、計算ルールを調整する方法も教えてくれます。

計算は、企業が実際に負担した費用、または原材料や材料の消費に関する確立された基準、および標準的な人件費に基づいて行うことができます。標準コストを使用すると、リソース支出の効率を制御し、新たな逸脱にタイムリーに対応できます。

コストの変化を制御するのに役立つExcelモデル

このソリューションでは、Excelで生産コストを計算する方法と、それが計画を上回った理由、または前の期間と比較して変更された理由を把握する方法を説明します。モデルの例は、簡単に適応でき、すぐに機能します。

計算の対象に応じて、区別することができます

横切って;
プロセスごと;
個々の機能の原価の計算（活動基準原価計算、ABC）。

原価計算対象の選択は、事業の詳細（インライン生産、小規模生産、個別受注の会計処理）に影響されます。

カスタムメソッド個別の注文の実行において、たとえば、固有の機器の製造に使用されます。 トランスバース-製品が処理のいくつかの段階を経る場合、連続生産および大量生産を行う企業に一般的です。この場合、各再分配（生産段階）の積が計算の対象となります。 プロセス方法会社が均質な製品を生産し、仕掛品や完成品の残骸が倉庫にない場合に使用されます。たとえば、採掘産業では、生産単位が1トンの石油、1立方メートルのガス、1キロワットの電力である電力産業です。

総生産単価の計算に関連する主な問題の1つは、間接費を割り当てる必要があることです。最も簡単な方法は、単一の拠点に比例してサービスユニットのコストを直接分配することです（主要な生産労働者の賃金、原材料と材料のコスト、工数）。ただし、このようなアプローチでは、原則として、間接費の信頼性が高く経済的に正当な配分ができません。これは、誤った管理上の決定を引き起こす可能性があることを意味します。より正確なのは、いくつかの段階で実行されるマルチレベルの配布方法です。

ステップ1。期間中のすべてのコストは、部門ごとにグループ化されています。たとえば、次の費用は「食堂」の下位区分にグループ化されます：食堂のスタッフの給与、食費、消費電力のコストなど。

ステップ2サポートユニットのコストは、生産部門とワークショップの間で再分配されます。たとえば、食堂の維持費は2つの生産ワークショップに分配する必要があります。これを行うには、拠点を選択する必要があります。食堂の場合は、各ワークショップの従業員数に比例して費用を配分することをお勧めします。

ステップ3生産単位に起因する原価が出力に割り当てられます。たとえば、食堂を維持するためのコストが2つのショップに再割り当てされた後、各ショップを維持するためのコスト（ショップコスト+共有サポート部門のコスト）が出力に請求されます。流通の基準として、各製品の製造に費やした工数、原材料や材料のコストなどを使用できます。

グループ化コスト。製造原価構造を形成する場合、直接費には、材料費とサードパーティ企業からの製造サービスの費用が含まれます。計算対象に分配する必要のあるすべてのコストは、発生源に応じてグループにまとめられます（表3を参照）。同社は完全な製造コストを計算しますが、その構造内の間接コストの量は40〜60％に達する可能性があります。原価キャリア（計算対象）は製造指図です。ファウンドリでは、会計も再配分によって保持されます。

表3. JSC「SSM-Tyazhmash」の製造コストの構造

グループ	会計分析	コストソース	一次会計書類
直接
材料	命名法コストセンター原価タイプ注文	原材料および材料の消費、完成品および半完成品の仕様で指定された半製品	材料を生産に償却する行為
	プロバイダー注文コストセンター原価タイプ	対応する製造オーダーにこれらのコストの金額を直接含める、サードパーティサプライヤによる製造サービスの提供	サプライヤーから受け取った請求書。実行された作業の証明書
間接
間接費	スタッフプロバイダーコストセンター原価タイプ	アカウント25「一般生産費」で収集されたすべての一般生産費。両方とも企業に依存し（固定資産の減価償却、労働者の給与）、外部要因（水、熱などの供給業者のサービス）	連結財務諸表、第三者機関のサービスに基づく行為など。
補助材料	命名法コストセンター原価タイプ	補助材料に関連する命名法に従った技術的ニーズの償却によるすべての費用（25「一般生産費」も考慮に入れられます）	たとえば、修理基金、労働保護、固定資産の維持のための償却行為
インターショップ協力	コストセンター原価タイプ	ショップのセクションが互いにサービスを提供しているという事実によるコスト。実際に注文の実行に取り組んだ時間に比例して顧客ユニット間で分散	納品書、注文カードなど。

直接費の費用への帰属。原価計算の最初のステップは、直接原価を製造指図に割り当てることです。原則として、これは難しいことではありません。完成品および半製品のタイプの仕様に従って、原材料および材料は、原価要素および原価センタの分析で特定の指図に償却されます。

間接費の分配。間接費を分配し、それらを生産コストに帰属させるための方法論には、いくつかの段階が含まれます。これについては、さらに詳しく検討します。

諸経費の徴収。それらの金額は、原価要素および原価センタ（ワークショップの生産セクションおよび企業の非生産部門）の分析で勘定25に考慮されます。同じ勘定で、補助材料のすべての原価が収集され、原価要素と原価センタごとにグループ化されます。コードを示したビジネストランザクションの会計処理の例を表に示します。四。

表4. 収集されたコストをその発生の種類と場所ごとにグループ化する

日付	名前	量、こすります。	セクションコード（原価センタ）
	その他の補助材料
	労働保護のための材料

	その他の燃料と潤滑剤
	テクノロジーあたりのエネルギー

コードの構造。コードは7文字で構成されています。コード008-02-05「その他の燃料と潤滑剤」を検討してください。最初の3桁（008）-コストグループ「固定資産の保守」のコード、次の2桁（02）-サブグループ「燃料と潤滑剤」のコード、最後の（05）-内のシリアル番号サブグループ。したがって、コードに基づいて、このタイプの支出がどのグループおよびサブグループに属しているかを明確に結論付けることができます。

原価センタコードは、以下の原則に従って作成されます。最初の3桁はショップコードです。たとえば、020 01-03では、ワークショップコード020「Shapingand Foundry Shop-FLC」01は、これらがワークショップの主要な生産セクションであることを示し、03はワークショップ内のセクションのシリアル番号です（この場合、鉄製錬セクション）。

収集されたコストの製造指図への割り当て。補助材料の使用に関連するものを含む、収集された間接費の注文の分配ベースは、工数、標準時間、機械時間、条件付きトン、表面処理トンなど、つまり自然指標である可能性があります。

実行する活動を原価センタおよび原価要素にリンクするには、以下から開始する必要があります。

注文の一部として実行される技術的操作には、費用のリストがあり、その金額を注文に請求する必要があります。
技術的な操作は、生産工場の特定のセクションに関連付ける必要があります。たとえば、工作機械の操作は、機械修理工場の機械工場または組立工場の試作エリアで実行できます。これらの操作のコストは異なります。

ショップ間協力の総費用の徴収。すべての費用（直接および間接分配の両方）は、ショップ間協力の枠組み内で実行された製造指図の一次文書に基づいて収集されます。この場合、レビュー対象期間における顧客ユニットごとの各実行ユニットの合計作業時間が合計されます。店舗間協力の費用は、発生場所と「店舗間協力の総費用」の1つのタイプに応じてグループ化されています。

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製造指図の最終原価見積。製造指図内で収集されたすべてのコストが要約され、最終原価が計算されます。

JSC「SSM-Tyazhmash」の製造における原価計算の例を考えてみましょう。レポート期間中に、注文1、注文2、注文3の3つの注文が完了しました。それらの直接費用は、それぞれ100、200、150ルーブルでした。完了した注文に対してすぐに請求されました。

注文は2つの生産サイト（サイト1とサイト2）によって処理されました。さらに、サービス部門が関与し、今月は主要部門に機器修理サービスを提供しました。ショップ間連携の計算を簡略化するために、メインサイトは相互にサービスを提供しておらず、サービスサイトにもサービスを提供していないと仮定します。

第1および第2の生産現場の費用の徴収。セクション1は50標準時間で作業し、そのコストは500ルーブルに達したため、標準時間のコストは10ルーブルです。

セクション2は20マシンシフトで作業し、総コストは800ルーブル、マシンシフトのコストは40ルーブルでした。

サービスエリア費用の徴収。サービス部門の生産量は30工数、当期の総費用は150ルーブル、実際の工数は5ルーブルでした。

生産サイト1および2へのサービスサイトコストの割り当て。セクション1の場合、サービスセクションは10工数、セクション2の場合は20工数でした。生産工場の営業時間は、150ルーブルのサービスエリアのコストの分配の基礎として使用されます。

したがって、50ルーブルがサイト1に追加で配布されます。（10工数×150ルーブル/ 30工数）、セクション2の場合-100ルーブル。（20工数×150ルーブル/ 30工数）。結果として、セクション1のコストは、500ルーブルのこのセクションの自己コストの合計になります。そして、50ルーブルの量でサービスエリアから再配布されました。セクション2についても同様です：800ルーブルと100ルーブル。

完了した注文に対する生産現場のコストの再配分。セクション1は30標準時間働いた。注文2を満たすため。 20標準時間。これは、2番目の注文に300ルーブルの費用が請求されることを意味します。（500×30/50）、3次の場合-200ルーブル。（500×20/50）。

セクション2は、10台のマシンシフトの注文1と注文3の実行に使用されました。したがって、これらの注文にはそれぞれ400ルーブルの費用が割り当てられます。（800×10/20）。

店間協力の費用の注文への再分配。サービスセクションのコストをセクション1に分配した結果、50ルーブルを受け取りました。セクション1の生産量は50ノルム時間です。 1標準時間のコストは1摩擦になります。類推すると、セクション2では5ルーブルになります。（100/20）。

したがって、注文1の費用に50ルーブルが追加されます。セクション2（5ルーブル×10マシンシフト）から、2〜30ルーブルを注文します。（1回の摩擦×30標準時間）サイト1から、注文3〜20回の摩擦。サイト1から（1回の摩擦×20標準時間）および50回の摩擦。セクション2から（5ルーブル×10マシンシフト）。経費の分配結果をタブで示しましょう。 5.5。

表5 完了した注文の最終原価計算、摩擦。

a）生産量の単位を生産するための原材料および材料のコスト。

b）各タイプの製品の全生産量のコストの合計。

c）企業の直接材料費の合計額。

これらには取得コストが含まれます。

原材料、
付属品、
半製品
ツールと備品、
在庫、
電化製品、
研究所の備品、
オーバーオール、
包装、
燃料、
水、
あらゆる種類のエネルギー、
第三者によって行われる産業的性質の作品およびサービスの取得。

原材料および材料の直接費は、以下の要因によって異なります。

出力ボリューム、
構造を解放し、
使用された材料資源の平均価格、
生産単位あたりの消費率と原材料および材料の過剰廃棄物。

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製品の直接費これらは、原材料および半製品の費用です。燃料費など。直接費の会計処理費用項目のリスト
仕掛品大量生産および大量生産の仕掛品は、原材料および半製品の原価での直接原価項目の下で、実際または標準の計画生産原価でバランスシートに反映されます。製品の単一生産の場合、仕掛品進行中
企業の在庫の会計監査の段階規則N34n9条項59は、直接原価品目の標準計画製造原価で実際の製造原価で完成品を評価するための以下のオプションを規定しています。ガイドラインNo.119nには、関連する費用が含まれています
限界分析システムにおける営業レバレッジの効果損益分岐点を突破した後、変動費の節約額は、総営業利益の直接的な増加をもたらします。変動費を節約するための主な準備金...節約のための主な準備金変動費には、労働生産性の成長を確保することによる主要および補助産業の従業員数の削減が含まれ、企業に有利な条件を提供する不利な商品市場条件の期間中に完成品の原材料の在庫のサイズを削減します
財務管理の品質の監視原材料、半製品のコンポーネントの購入コストなど、製品の種類ごとの直接コストを考慮に入れると、直接コストがある場合、特定の種類の製品を拒否することができます...監視財務管理では、資産の構造、在庫値の比率、およびそれらを最も効果的に使用するために作業資本を編成する方法に関する財源についての質問に答えることができます
組織の財務方針の有効性の分析と評価材料費を削減する方法として、実際の消費率の技術基準への準拠の管理が適用されます。省資源技術を購入し、原材料の消費率を確認する人員の動機付けと材料だけでなく、新しい有望なサプライヤーを探し、それらとの直接的な関係を確立します。
コスト項目これらは、技術目的の原材料、コンポーネント、半製品、燃料、エネルギーのコストです。賃金 main ...オブジェクトのコストに帰属する方法によると、コストは直接と間接に分けられます。直接コストには、直接帰属できるコストが含まれます。
流動資産の基準は、在庫品目の在庫の計画値の金銭的表現であると見なされます。これは、組織の通常の運用に必要な最小値です。生産プログラム、原材料、エネルギー、燃料、完成品の販売を購入するための安定したシステム、そして会社は必要性を決定する標準的な方法を使用することができます...会社の機能のすべての側面を反映する生産とビジネスプランこれは関係を確実にします
無形資産の評価方法これは、法的保護を取得および維持するために評価対象のオブジェクトのパイロット産業開発のコストも考慮に入れる必要があります材料コスト材料原材料のコスト固定資産の減価償却のための電気コスト社会的ニーズのための賃金控除方法...これは、R＆Dの個々のコストの価値と、その結果の商用利用からの利益との間に直接的な関係がないという事実によるものです。
情報通信組織の財務予測I-生産量、原材料、現金、進行中の作業のコストなどの変化に依存します。II-独立しています...在庫とコストの残りの要素について、計画されたニーズは次のように決定されます。それらの平均実際残高のレベル....に従って微分係数の使用個々の要素運転資金直接計算により定期的に基準を定めれば許容できると考えられるため、運転資金グループIの必要性の判断はペースを考慮して行われる。
経済発展貿易省の結論を準備するための手順ロシア連邦国家の国家安全保障または社会経済的重要性のために戦略的に重要な組織のための財政回復プログラムの下での財政回復および破産のためのロシア連邦サービス直接債権者に対する責任は、ラインサプライヤーと請負業者の前払い金の合計によって決定されます。支払債務...費用の分配は、材料費に分解されます。社会的ニーズの減価償却のための人件費控除...材料費については、セクションごとの分配を示す必要があります。およびサードパーティ組織のサービスは、燃料とエネルギーを供給します
仮想企業の財政状態を評価する際の問題I-生産量、原材料、現金、進行中の作業のコストなどの変化に依存します。II-独立しています...在庫とコストの残りの要素については、計画された必要性は、平均実際残高のレベルで決定されます。個別...直接計算によって基準が定期的に指定されている場合、作業資本の個々の要素に微分係数を使用することは許容できると見なされます。したがって、グループの必要性の決定作業資本の私はペースを考慮して実行されます
会計（財務諸表）ステートメントに基づく借入（誘引）資本の状態と使用の分析債権者が企業の将来の収入に関して直接請求を行わない限り、借入元からの資金調達資産は魅力的である可能性があります。債権者は請求する権利を有します...不測の事態が発生した場合、製品の需要が減少し、原材料および材料のコストが上昇し、商品の価格が低下し、需要の季節変動などが発生します。
企業の業績を管理するための方法論これらの要因は、直接ではなく、原材料の販売製品の価格、燃料の価格、および材料と労働資源のエネルギーコストレベルを通じて利益に影響を与えます。利益の要因分析を実行します。
運用コストこの要因は、変数の種類がこの指標の変化に直接関係しているため、運用コストに最も大きな影響を与えます。生産量の増加...企業を管理するための売掛金の単価...現在の流通期間が短い資産、売掛金の回収のための企業コストでの原材料と完成品の保管にかかる費用のレベルが低い自然廃棄物からのさまざまな材料資源の企業損失を管理するためのユニットコスト2.レベルの労働生産性生産と販売の量が多い

この記事は、2016年12月12日付けのジャーナル「Economist'sHandbook」に掲載されました。
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原材料や材料の消費率は、活動の組織化において重要な役割を果たします産業企業計画、運用管理、分析、および管理の意思決定に使用されます。

コスト管理および制御システムの重要な要素は、標準コストです。

標準（規範）-事前に決定され、パフォーマンスの測定に役立つ定量値。基準は、価値（標準原価）と現物（たとえば、材料消費量-キログラム）の両方の観点から設定されます。労働時間生産担当者-時間単位）。

国内慣行における最初の概念（標準コスト）の類似物は標準であり、2番目は標準です。

目標原価は、原価要素ごとに設定できます。それらは計画プロセス中に決定され、結果の利益計画に含まれます。

原価計算の標準的な方法は、大量生産と大規模生産でのみ受け入れられ、小規模で単一の生産ではほとんど役に立たないという意見があります。

もちろん、大量生産や大規模生産では、限られた範囲の商品が大量に生産され、標準化された技術が使用されている場合、消費されたリソースを配給する方が簡単です。しかし、単一の生産（部品設備の生産、独自のオブジェクトの構築）の条件でも、標準化されたコンポーネントまたは標準化された技術操作を決定することは可能です。

規範的な方法は、製品の製造コストを一定の間隔で労働の結果と比較できるすべての業界に適用できます。

これらの機能のおかげで 規範的な方法は不可欠なツールです：

計画。

規範に基づいて、これらのリソースを取得するための生産リソース（機器、材料、人員）および財源の必要性が計画されています。

原価率に基づいて、計画見積が作成されます。これにより、リリースプログラム、販売価格、販売量、収益、および結果として利益（資材リソースの必要性の計画の例）を計画することができます。、下記参照）;

運用管理および管理の意思決定。

生産工程では、さまざまな理由により、技術工程の通常の過程からの逸脱が現れる可能性があり、それに伴って生産資源の消費にも逸脱が生じる可能性があります。これには通常、追加の製造コストが必要です。生産消費基準違反の原因を迅速に排除することで、技術プロセスの通常の過程を回復することが可能です。

分析。

発生原因、加害者、会計対象に応じて偏差を分散させることで、報告期間が終了する前でも、企業全体、特に個々のコストセンターの結果を予測し、コストを発生させることができます。削減プログラム。

一方では、生産原価予算（標準原価計算を含む）の形成は、必要な中間段階です。財務計画：標準的なコスト見積もりがなければ、損益予算を作成することは不可能です。一方、生産原価予算を組む際には、資材資源の必要性予算など、いくつかの中間予算も作成する必要があります。

何らかの方法で、製造された製品の標準原価に関するデータが計画に使用されます。

製品の範囲;
販売プログラム;
生産リソースの必要性。
財源の必要性;
交通予算お金;
財務実績。

ノート

当期にリストされた計画指標は管理ツールになります。予算を実施する際、計画指標と実際の指標が常に比較されます。

規範的な計算の準備のために、それは必要です：

製品単位の製造のための生産資源の消費の規範（現在または計画）に関するデータを含む規範的マップ。
消費された生産資源の価格に関するデータベース。
コストを計算し、見積もりを作成するための明確に定義されたアルゴリズム（メソッド）。

規範的な方法を使用するには、次の前提条件が必要です。

1.状況における生産要素の消費基準の利用可能性：

原材料、基本材料、半製品-部品ごと、製品、消費場所ごと。
労働時間の支出の基準（設備と生活労働の両方に関連して）-個々の技術の移行、操作、製品の一部、および製品全体。

2.基準から逸脱した経費の迅速な特定と登録。

3.規範の変化の体系的な会計。

ルールの主な要件-特定の技術的および組織的レベルで、消費されたリソースに実際の生産ニーズを反映させる必要があります。

検討期間中に生産資源の消費基準を変更することが予想されない場合、現在の基準は計画された基準と一致する可能性があります。

企業が規範的な会計方法を使用できるようにするためには、まず、方法論的サポートのシステムを開発し、規範を変更するための規範の開発と改訂を担当する必要な組織インフラストラクチャを作成する必要があります。

ルールは次の目的で作成されます。

新製品の発売。
既存の製品の基準の欠如。

これには2つの主なアプローチがあります。

1.いわゆる技術的に健全な規範の開発。

生産資源の消費に関する基準は、計算、専門家、または実験的手段による業界の参考資料に基づいて、企業の設計、生産、技術、およびその他の部門によって開発されています。

2.「達成されたことから」規範の開発。

この場合、そのような開発はありません-企業で実際に開発された生産リソースの消費の実際の値は標準と見なされます。

このアプローチは、規範の「技術的な根拠がない」ことで非常に正しく批判されています。しかし、第一に、完全に「技術的に正当化された」規範でさえ存在することは、それらが存在しないことよりも優れています。第二に、「技術的に正当化された」規範自体は、かなり条件付きで呼び出すことができます。それらの開発に使用される業界参照出版物は、しばしば時代遅れであり、技術開発の現在のレベルを反映していません。さらに、参考書は単一の普遍的な性質のものであり、特定の企業の生産機能を考慮していません。

計算と専門家の方法の助けを借りて、規範を明確に決定することも困難です。信頼できる指標を実験的に得るには、十分な量の観測データが必要です。

ノート

「達成されたものから」の規範の開発は、これらの規範が定期的に見直されることを条件として、許容されます。

開発された規範は、製品ごとに編集された規範マップに入力されます。規範的（ルート技術）マップは、生産プロセスの各技術操作に対する生産リソースの消費率を示します。

規範の改訂により、以下を確認できます。

規範が最初にどの程度正確に設定されたか。
確立された基準が、たとえば他の/新しい機器を使用する場合など、企業の現在の技術的および組織的レベルの生産にどの程度対応しているか。

規範の改訂の主な方法：

チェックします。基準の開発中に行われた計算の正確性が評価され、機械的エラーが排除され、専門家の評価が改訂されます。これは、開発された基準から実際の指標が大幅かつかなり安定して逸脱している場合に使用されます。
受け入れられた基準からの実際のデータの偏差の統計的観察と分析。

計画された規範の変更と計画外の規範の変更を区別します。

計画された規範の変更の理由：

組織的および技術的措置の実施（機器の交換、別の種類の原材料への移行、要員の高度なトレーニングなど）。
監査中に明らかになった、現在の組織的および技術的レベルの生産との規範の不一致。

原則として、計画された変更の過程で、新しい規範が比較的長期間確立されます。

規範の予定外の変更たとえば、必要な種類の材料が不足していて、別の種類の機器と交換する必要がある場合、別の種類の機器に一時的に移行する必要がある場合（技術マップで提供されている機器が機能していない場合、または無料の生産能力がない）、異なる職業または資格の労働者の使用。

基準の予定外の変更が一定期間行われます-変更の原因が取り除かれるまで、テクノロジーによって提供される材料、機器、および人員が準備され、提供されます。

材料の消費量が変化すると、製品のコストも変化します。したがって、各変更は、コストの計算を担当するサービスと合意し、発行する必要があります 原材料および材料の消費率を変更するための行動.

この法律は、どの製品について基準が変更されるかを示さなければなりません。

この場合、変更はA1、A2、A3の3つの製品に関係します。

製品A1の場合、主要な材料が置き換えられます。金属の厚さは1.2mmから金属の厚さは1.5mmになり、製品の単位あたりの材料消費率は1.25kgから1.5625kgに増加します。消費率の調整は、製品のデザインの変更によって引き起こされる消費者の特性の改善に関連しています。

また、商品A1はパッケージを交換し、段ボール1000×2000を段ボール1号に変更し、消費率も変化します。

製品A2、A3は、パッケージを交換します。段ボール1000×2000を段ボール2号に交換します。単位消費率は変わりません。

製品A2の100ユニットは、購入者の要求に応じて別の色で塗装する必要があります。

法律はそれを編集した従業員によって署名されています。和解の署名は、法律で指定されたデータを検証する責任者（考慮される場合、設計者および技術者）によって付けられます。

承認後、ドキュメントは企業の責任者によって承認されます。

生産における材料消費率の会計処理に関するデータを整理する最も便利な形式は次のとおりです。 チェス, またマトリックス（表1）。

表の行には原材料と材料の名前が示され、列には製品の名前が示されています , 行と列の交点で-消費率。

フォームに材料の価格の列と生産プログラム（生産計画）の行を追加します。これにより、自然単位とコストの両方で、原材料と材料の計画需要を簡単に計算できます。

列13は、次の式で計算された、自然単位の材料資源の必要性を示しています。

Vi= K 1 N 私 1 + K 2 N 私 2 + ... + K m H わたしは, (1)

どこ Vi- 音量私-自然単位系の材料資源。

Kは、製造が計画されている製品の数量、個です。

H 私-消費率私-製造のための第5の材料資源 j-番目の製品;

m-製品の数。

必要な材料リソースのコスト（列14）は、次のように決定されます。

から私= C 私 × Vi. (2)

ここでC 私- 価格私-番目の重要なリソース。

C 私- 価格私-番目の重要なリソース。

Vi- 音量私-自然単位系の材料資源。

材料資源の価格には特別な注意が必要です。主なタスクは、次の期間中に優勢になると予想される価格を標準価格として確立することです。

標準原価見積の時点で、関連する生産リソースがすでに取得されている（つまり、実際の価格がわかっている）か、まだ取得されていないが、購入契約が締結されている（つまり、価格もわかっている）場合、実際の価格を使用できます。
部品や材料を初めて購入する場合、交渉中に合意されることになっている価格が計画されることがよくあります。このような場合、予測価格を基準として使用することができます。交渉中に最終的に到達した価格が推定価格と大幅に異なる場合、それに応じて標準価格が変更されます。
企業が複数のサプライヤーから異なる価格で材料を購入する場合、価格の加重平均は満足のいく価格基準になります。

例

材料は、さまざまな価格で複数のサプライヤーから企業に提供されます。

価格基準を確立するために、表のデータを使用します。 2.2。

表2

計算の初期データ

加重平均価格=0.3×26+0.4×23+0.3×20=23ルーブル。

______________________

リソースのコストを最小限に抑えることが目標である場合は、最低価格を標準として使用する必要があります。

この例ではC 最小=20ルーブル。より高い価格で購入された材料のコストは、差異として記録されます。

特定の材料を大量に購入する場合、割引を受ける可能性についても考慮する必要があります。しかし、材料の大量購入のために低価格だけに焦点を当てることは不可能です。

重要！

標準価格は、在庫の保持コスト、購入および注文のコストを含む、総単価を最小化する購入量に基づいている必要があります。

会社は承認する必要があります 規範的な計算をコンパイルするための方法論、反映する必要がある：

1.以下を含む標準計算を計算するためのアルゴリズム：

計算中の記事のリスト、その内容と計算手順、必要なデータ。
間接費の構成と生産単位によるそれらの分配方法。

2.組織の問題（日付付き）：

標準計算の再計算の頻度（たとえば、四半期ごとに1回）。
規範的な計算を作成する責任のある単位。
見積もりの作成のための情報を提供する部門。
規範的な見積もりを他の部門に転送するための手順。

1.材料資源の必要性を計画するために、最も便利なのは、材料資源の消費率に従ってデータを編成するマトリックス形式です。

2.企業の正しい運営に必要な要素の1つは、材料の消費量の配分と基準の変更の説明です。

3.制作プログラムの財源の必要性を計算するとき特別な注意取得したリソースの標準価格を参照する必要があります。

4.企業は、標準的な計算を計算するためのアルゴリズム（方法）を開発する必要があります。

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