Sudare prin puncte DIY. Cum să faci sudarea prin puncte cu rezistență cu propriile mâini Transformator pentru sudarea prin puncte cu rezistență

Mulți meșteri acasă au probleme cu realizarea lucrari de sudare. Motivul principal este lipsa abilităților practice în sudare, precum și lipsa aparat de sudura. Cea mai bună cale de ieșire din situație poate fi sudarea prin rezistență cu propriile mâini, care este destul de posibil să faci și să stăpânești singur, fără cunoștințe și abilități teoretice speciale. Folosind sudarea prin rezistență, puteți conecta țevi de oțel, fire de cupru și aluminiu, precum și alte elemente și structuri.

Sudare prin puncte de rezistență de casă

Înainte de a continua cu fabricarea propriu-zisă a dispozitivului, este necesar să clarificați în prealabil cum puteți proiecta și asambla singur sudarea prin rezistență. Acest tip de sudare poate fi folosit nu numai acasă, ci și în atelierele mici.

Principiul de funcționare al dispozitivului este destul de simplu. Când se utilizează sudarea prin contact, se creează îmbinări sudate între părți. Elementele de contact se încălzesc în punctul de contact șoc electric trecând prin ele. În același timp, se aplică o forță de compresiune în zona articulației. Parametrii de sudare prin rezistență depind de conductivitatea termică a materialului, dimensiunile pieselor, puterea echipamente de sudare. Tensiunea din circuitul de sudare de putere ar trebui să fie scăzută - de la 1 la 10 volți, timpul de sudare este de la 0,01 la 3-4 secunde. Lucrarea se efectuează la un curent de puls de sudare ridicat - de la 1000 A sau mai mult. Zona de topire a metalului ar trebui să fie foarte mică, iar forța de compresiune la punctul de sudare ar trebui să ajungă la 10-100 kg.

Respectarea parametrilor stabiliți și specificatii tehnice este colateral calitate superioarăîmbinări sudate. Cel mai simplu design este considerat a fi o mașină de sudură cu curent de sudare alternativ, a cărei putere nu este reglabilă. Baza controlului conexiunii pieselor este durata de schimbare a impulsului electric de intrare. În acest scop, puteți utiliza un releu de timp simplu sau puteți face fără el complet, reglând alimentarea cu un comutator obișnuit.

În general, este destul de ușor să faci singur sudarea prin puncte cu rezistență. Unitatea principală - transformatorul - poate fi luată de la cea veche cuptor cu microunde, TV, invertor și alte dispozitive. Înfășurările transformatorului selectat sunt rebobinate pentru a se potrivi cu cerințele tensiune de operareși zi liberă curent de sudare.

Toate tipurile conexiuni electrice trebuie efectuate eficient și să asigure un contact bun. Firele folosite trebuie să aibă o secțiune transversală adecvată curentului care circulă prin ele. O atenție deosebită trebuie plătit la partea de putere situată între electrozii clemelor și transformator. În cazul unui contact slab în aceste locuri, sunt posibile pierderi mari de energie, precum și defecțiuni, chiar scântei.

Mașină de sudat cu rezistență DIY

Majoritatea operațiunilor de sudare efectuate acasă implică lucrul cu tablă de cel mult 1 mm grosime. Diametrul tijelor și sârmei nu depășește 4 mm. Prin urmare, sudarea prin rezistență, a cărei diagramă va fi discutată mai jos, ar trebui să fie proiectată special pentru acești parametri. Mașinile de sudură funcționează dintr-o rețea de curent alternativ, tensiune 220 volți, frecvență 50 Hz. Tensiunea de ieșire generată la capetele mecanismului de sudare prin contact este de 4-7 volți. Valoarea maximă a curentului de sudare în impulsuri este de până la 1500 de amperi.

Pe principiu schema electrica Sunt prezentate principalele părți ale dispozitivului. Dispozitivul include o secțiune de putere, un circuit de control și întrerupător de circuit(AB1), cu ajutorul căruia se pornește și se asigură protecție în situații de urgență.

Toate elementele circuitului sunt prezentate în Figura 1. Acesta include și un transformator de sudură T2 conectat într-un circuit cu un demaror monofazat cu tiristor fără contact MTT4K. Folosind acest demaror, înfășurarea primară a transformatorului este conectată la circuitul de alimentare.

O diagramă a înfășurărilor de sudură care indică numărul de spire este prezentată în Figura 2. Înfășurarea primară are șase terminale care pot fi comutate, iar curentul de ieșire de sudare în înfășurarea secundară poate fi reglat în trepte. Primul pin este întotdeauna conectat la rețea, iar restul de cinci sunt utilizați pentru procesele de reglementare. După selecție modul dorit, doar unul dintre ele este conectat la rețea.

Demarorul MTT4K este prezentat separat în Figura 3. Acest modul este realizat sub forma unui comutator tiristor. Când contactele sale nr. 4 și 5 sunt închise, sarcina este comutată prin contactele nr. 1 și 3, care sunt conectate la circuitul deschis al înfășurării primare a transformatorului T2. Sarcina maximă a demarorului pentru care este proiectat este de 800 de volți, iar puterea curentului este de până la 80 de amperi.

Circuitul de control include o sursă de alimentare, circuitul de control în sine și releul K1. Orice transformator cu o putere care nu depășește 20 wați poate fi folosit pentru alimentare. Funcționează dintr-o rețea de 220V și produce o valoare a tensiunii de la 20 la 25V pe înfășurarea secundară. Funcția de redresor este îndeplinită, de exemplu, de KTs402 sau de un alt element cu aceiași parametri. Pentru a crea un redresor, puteți utiliza și diode individuale.

Folosind releul K1, contactele nr. 4 și 5 din cheia MTT4K sunt închise în timp ce tensiunea este furnizată de la circuitul de comandă la înfășurarea bobinei acestuia. Deoarece curentul comutat care curge prin contactele cheie nr. 4 și 5 este destul de slab, nu mai mult de 100 mA, în loc de releul K1 puteți utiliza orice releu de curent scăzut care funcționează la o tensiune de 15-20V.

Proiectarea și funcționarea circuitului de control

Într-o mașină de sudură, circuitul de control servește ca un fel de releu de timp. Atunci când K1 este pornit pentru o anumită perioadă de timp, se setează astfel timpul în care impulsul electric va afecta piesele sudate. Circuitul de control include condensatori electrolitici C1-C6, cu o tensiune de încărcare de cel puțin 50 de volți, întrerupătoare P2K cu fixare independentă, precum și butoane KN1 și două rezistențe R1 și R2.

Este: pentru C1 și C2 - 47 μF, C3 și C4 - 100 μF, C5 și C6 - 470 μF. Contactele butonului KN1 ar trebui să fie: unul - normal închis, celălalt - normal deschis. Când întrerupătorul AB1 pornește, condensatorii conectați prin P2K la circuitul de alimentare și de control încep să se încarce. Folosind rezistorul R1, inițialul curent de încărcare, și, prin urmare, durata de viață a rezervoarelor crește semnificativ.

Curentul de încărcare în acest moment trece prin contactul normal închis al butonului KH1. După apăsarea acestui buton se deschide grupul de contacte normal închis, după care circuitul de comandă este deconectat de la sursa de alimentare. Apoi, grupul de contact normal deschis se închide, în urma căruia containerele încărcate sunt conectate la releul K1. În acest moment, condensatoarele sunt descărcate și releul conectat este activat sub influența curentului.

Deoarece contactele normal închise sunt în stare deschisă, releul nu poate fi alimentat direct de la sursa de alimentare. Durata stării închise a contactelor 4 și 5 în comutatorul MTT4K și, în consecință, durata impulsului de sudare depind de timpul de descărcare al condensatorilor. După descărcare completă condensatoare, releul K1 este oprit și procesul de sudare se oprește. Pentru a pregăti sudarea pentru următorul ciclu, butonul KH1 trebuie eliberat. Descărcarea condensatoarelor în sine se realizează prin rezistor variabil R2, cu care se reglează mai precis durata impulsului de sudare.

Transformator de bricolaj pentru sudarea prin rezistență

Partea principală de putere a sudării prin rezistență este transformatorul. Baza este considerată gata făcută dispozitiv transformator, folosit în diverse dispozitive și echipamente și evaluat la 2,5 A. Înfășurarea veche este îndepărtată, iar la capetele circuitului magnetic sunt instalate inele, materialul pentru care este carton electric subțire.

Inelele finite sunt pliate de-a lungul limitelor marginilor interioare și exterioare, după care circuitul magnetic este înfășurat cu pânză lăcuită în trei straturi sau mai multe peste inele. Înfășurarea primară este realizată din fire cu diametrul de 1,5 mm. Cel mai bine este să folosiți fire cu izolație din material, astfel încât înfășurarea să fie mai bine saturată cu lac. Pentru înfășurarea secundară veți avea nevoie sârmă toronată cu diametrul de 20 mm in izolatie siliconica.

Numărul de spire este calculat în funcție de puterea planificată a mașinii de sudură. Înfășurarea primară se realizează cu borne intermediare, iar după înfășurare se impregnează cu lac. Un strat de bandă de bumbac este înfășurat peste el, care este, de asemenea, impregnat cu lac. După aceasta, deasupra este așezată o înfășurare secundară, care va necesita și lac pentru impregnare.

Productie si montaj clesti

În cele mai multe cazuri, sudarea manuală prin rezistență este echipată cu clești speciali. Ele pot fi montate permanent, direct în corpul dispozitivului sau pot fi realizate la distanță, similar cu designul foarfecelor. Prima opțiune oferă o izolație mai fiabilă, un contact bun pe întregul circuit, de la transformator la electrozi înșiși. Clemele staționare sunt fabricate și conectate la dispozitiv mult mai ușor decât clemele de la distanță.

Cu toate acestea, fără a crește lungimea brațului în mișcare, forța de strângere va fi neglijabilă. Mânerele lungi sunt mult mai ușor de realizat pe o structură la distanță. În plus, cleștii de la distanță sunt mai comozi deoarece pot fi folosiți la o anumită distanță de sudură. Forța unor astfel de clești se dezvoltă în funcție de lungimea mânerelor. O atenție deosebită trebuie acordată calității izolației în punctul de conectare în mișcare. De obicei, bucșe și șaibe de textolit sunt utilizate în aceste scopuri.

La fabricarea cleștilor, este necesar să se calculeze în prealabil extensia electrozilor acestora. Această surplombă este distanța de la corpul dispozitivului sau punctul de conectare în mișcare la electrozi. Principalul specificatii tehnice, care sudarea de rezistență de casă va avea: distanța maximă de la marginea tablei până la locul de sudare. Pentru fabricarea electrozilor de prindere se folosesc tije de cupru sau bronz de beriliu. Mulți meșteri folosesc vârfuri de la fiare de lipit puternice. Într-un fel sau altul, diametrul electrozilor nu trebuie să fie mai mic decât cel al firelor care alimentează curentul.

Cele mai ușor de fabricat sunt mașinile de sudat prin puncte cu rezistență AC cu curent nereglat. Procesul de sudare este controlat prin modificarea duratei impulsului electric - folosind un releu de timp sau manual folosind un comutator.

Înainte de a lua în considerare modelele de dispozitive de casă pentru sudarea prin puncte cu rezistență, ar trebui să ne amintim legea Lenz-Joule: atunci când un curent electric trece printr-un conductor, cantitatea de căldură generată în conductor este direct proporțională cu pătratul curentului, rezistența. a conductorului şi timpul în care curentul electric a trecut prin conductor ( Q=I 2 R t). Aceasta înseamnă că la un curent de 1000 A, se pierde de aproximativ 10.000 de ori mai multă energie pe conexiuni prost făcute și fire subțiri decât la un curent de 10 A. Prin urmare, calitatea circuitului electric nu poate fi neglijată.

Transformator. Componenta principală a oricărui echipament pentru sudarea prin puncte cu rezistență este un transformator de putere cu un raport de transformare ridicat (pentru a asigura un curent mare de sudare). Un astfel de transformator poate fi realizat dintr-un transformator dintr-un cuptor cu microunde puternic (puterea transformatorului ar trebui să fie de aproximativ 1 kW sau mai mare) care alimentează magnetronul.

Aceste transformatoare se disting prin disponibilitatea lor și putere mare. Un astfel de transformator este suficient pentru o mașină de sudură de precizie capabilă să sudeze foi de oțel de 1 mm grosime. Dacă aveți nevoie de o mașină de sudat prin puncte mai puternică, puteți utiliza două (sau mai multe) transformatoare (cum să organizați acest lucru este descris mai jos).

Într-un cuptor cu microunde, pentru ca magnetronul să funcționeze, aveți nevoie de foarte mult înaltă tensiune(aproximativ 4000V). Prin urmare, transformatorul care alimentează magnetronul nu coboară, ci crește. Înfășurarea sa primară are mai puține spire decât înfășurarea secundară, iar grosimea sa este fir de bobinare Mai mult.

Ieșirea unor astfel de transformatoare este de până la 2000V (tensiunea dublată este furnizată magnetronului), așa că nu ar trebui să verificați performanța transformatorului conectându-l la rețea și măsurând tensiunea la ieșire.

Un astfel de transformator necesită un miez magnetic și o înfășurare primară (cea cu mai puține spire și un fir mai gros). Înfășurarea secundară este tăiată cu un ferăstrău sau tăiată cu o daltă (dacă circuitul magnetic este bine sudat și nu este lipit), demontată cu o tijă sau găurită și scoasă. Necesitatea de găurire apare atunci când înfășurarea este strânsă foarte strâns în fereastră și o încercare de a o scoate poate duce la distrugerea circuitului magnetic.

Când scoateți înfășurarea secundară, trebuie avut grijă să nu deteriorați înfășurarea primară.

Pe lângă două înfășurări, în transformator pot fi încorporate șunturi care limitează curentul;

După îndepărtarea elementelor inutile din transformator, o nouă înfășurare secundară este înfășurată. Pentru a furniza un curent mare aproape de 1000A, este necesar un fir gros de cupru cu o secțiune transversală mai mare de 100 mm 2 (sârmă cu un diametru mai mare de 1 cm). Acesta poate fi fie un fir cu un singur toron, fie un mănunchi de mai multe fire de diametru mic. Dacă izolația sârmei este groasă și vă împiedică să faceți un număr suficient de spire, atunci poate fi îndepărtată și sârma înfășurată cu bandă izolatoare din material textil. Lungimea firului trebuie să fie cât mai scurtă posibil pentru a nu crea rezistență suplimentară.

Se fac 2-3 ture. Ieșirea ar trebui să fie de aproximativ 2V, acest lucru va fi suficient. Dacă reușiți să înghesuiți mai multe ture în ferestrele transformatorului, atunci tensiunea de ieșire va fi mai mare, prin urmare curentul va fi mai lung (în comparație cu mai puține spire de sârmă de același diametru) și puterea dispozitivului.

Dacă există două transformatoare identice, atunci acestea pot fi combinate într-o singură sursă de curent mai puternică. Acest lucru poate fi necesar atunci când există două transformatoare cu putere insuficientă sau când doriți să faceți singur o mașină de sudură în puncte pentru a lucra cu metal mai gros.

De exemplu, în cazul transformatoarelor insuficient de puternice, fiecare dintre transformatoarele de 0,5 kW are o tensiune de intrare de 220V, tensiunea de ieșire este de 2V la nominal curent 250A (valoarea este luată ca exemplu, să fie curentul de sudare pe termen scurt de 500A). Conectare omonim concluziile înfășurărilor primare și secundare, obținem un dispozitiv în care, la aceeași valoare a tensiunii (2V) nominal valoarea curentului de ieșire va fi de 500A (curentul de sudare se va dubla aproape și vor exista mai multe pierderi din cauza rezistențelor).

În același timp, conexiunile în circuitul înfășurărilor secundare prezentate în diagramă trebuie să fie pe electrozi, adică în cazul a două transformatoare cu o putere de 0,5 kW vor exista două fire identice cu un diametru de 1 cm, ale căror capete sunt conectate la electrozi.

Dacă faceți o greșeală în conectarea bornelor înfășurărilor primare sau secundare, va exista un scurtcircuit.

Dacă există două transformatoare suficient de puternice și trebuie să creșteți tensiunea, dar dimensiunile ferestrei circuitului magnetic nu permit cantitatea necesară spire de sârmă groasă pe un transformator, apoi înfășurările secundare ale celor două transformatoare sunt conectate în serie (un fir este tras prin două transformatoare), cu același număr de spire pe fiecare transformator. Direcția spirelor trebuie să fie consecventă, astfel încât să nu existe antifază și, ca urmare, tensiunea de ieșire să fie aproape de zero (puteți experimenta mai întâi cu fire subțiri).

De obicei, la transformatoare, bornele de înfășurare cu același nume sunt întotdeauna marcate. Dacă din anumite motive sunt necunoscute, atunci pot fi determinate prin efectuarea unui experiment simplu, a cărui diagramă este prezentată mai jos.

Aici, tensiunea de intrare este furnizată înfășurărilor primare conectate în serie a două transformatoare identice și la ieșire formată conexiune serialăînfășurările secundare, este pornit un voltmetru cu tensiune alternativă. În funcție de direcția în care sunt pornite înfășurările, pot exista două cazuri: voltmetrul arată o tensiune sau tensiunea de ieșire este zero. Primul caz indică faptul că atât în ​​circuitul primar, cât și în cel secundar, bornele opuse ale înfășurărilor corespunzătoare sunt interconectate. De fapt, tensiunea pe fiecare dintre înfășurările primare este egală cu jumătate din intrare și este transformată în înfășurările secundare cu aceleași rapoarte de transformare. Când înfășurările secundare sunt pornite așa cum este indicat, tensiunile de pe ele sunt însumate și voltmetrul dă de două ori valoarea tensiunii fiecărei înfășurări. O citire a voltmetrului zero indică faptul că tensiunile egale pe înfășurările secundare ale transformatoarelor conectate în serie au semne opuse și, prin urmare, orice pereche de înfășurări este conectată prin terminale cu același nume. În acest caz, prin schimbarea, de exemplu, a secvenței de conectare a bornelor înfășurărilor primare așa cum se arată în Figura (b), vom obține la ieșire de două ori valoarea tensiunii de ieșire a fiecăreia dintre înfășurările secundare și putem presupunem că înfășurările transformatorului sunt conectate nume diferite concluzii. Evident, același rezultat poate fi obținut prin modificarea secvenței de conectare a bornelor înfășurărilor secundare.

Pentru a face o mașină de sudat prin puncte mai puternică cu propriile mâini, puteți conecta mai multe transformatoare în același mod, dacă doar rețeaua permite acest lucru. Un transformator prea puternic va provoca o cădere mare de tensiune în rețea, provocând declanșarea siguranțelor, pâlpâirea becurilor, plângerea vecinilor etc. Prin urmare, puterea mașinilor de sudură în puncte de casă este de obicei limitată la valori care asigură un curent de sudare de 1000-2000A. Lipsa de curent este compensată prin creșterea timpului ciclului de sudare.

Electrozi. Ca electrozi se folosesc tije (tije) de cupru. Cu cât electrodul este mai gros, cu atât este de dorit ca diametrul electrodului să nu fie mai mic decât diametrul firului. Sfaturile de la fierele de lipit puternice sunt potrivite pentru dispozitivele cu putere redusă.

Electrozii trebuie ascuțiți periodic, deoarece își pierd forma. În timp, se uzează complet și necesită înlocuire.

După cum a fost deja scris, lungimea firului care merge de la transformator la electrozi ar trebui să fie minimă. Ar trebui să existe și un minim de conexiuni, pentru că Există o pierdere de putere la fiecare conexiune. În mod ideal, urechile de cupru sunt plasate la ambele capete ale firului, prin care firul este conectat la electrozi.

Vârfurile trebuie lipite de sârmă (de asemenea, miezurile de sârmă trebuie lipite). Cert este că în timp (posibil chiar de la prima pornire), oxidarea cuprului are loc la contacte, ducând la creșterea rezistenței și la o pierdere mare de putere, motiv pentru care dispozitivul poate opri sudarea. În plus, la sertizarea vârfurilor, zona de contact este mai mică decât la lipire, ceea ce mărește și rezistența de contact.

Datorită diametrului mare al sârmei și al vârfului pentru acesta, nu este ușor să le lipiți, dar vârfurile de lipire placate cu cositor vândute pot face această sarcină mai ușoară.

Conexiunile nesudate între vârfuri și electrozi creează, de asemenea, rezistență suplimentară și oxidează, dar de atunci Electrozii trebuie să fie detașabili; este incomod să-i dezlipiți pe cei vechi și să-i lipiți pe cei noi de fiecare dată când îi înlocuiți. Mai mult, această conexiune este mult mai ușor de curățat de oxizi decât capătul unui fir toronat sertizat cu o virolă.

Controale. Singurele comenzi pot fi o pârghie și un comutator.

Forța de compresie dintre electrozi trebuie să fie suficientă pentru a asigura contactul pieselor care sunt sudate cu electrozii, iar cu cât foile sudate sunt mai groase, cu atât forța de compresie trebuie să fie mai mare. Pe dispozitive industriale această forță se măsoară în zeci și sute de kilograme, astfel încât pârghia trebuie făcută mai lungă și mai puternică, iar baza dispozitivului ar trebui să fie mai masivă și să poată fi atașată de masă cu cleme.

O forță mare de strângere pentru mașinile de sudură în puncte de casă poate fi creată nu numai cu o clemă cu pârghie, ci și cu o clemă cu șurub (o legătură cu șurub între pârghie și bază). Sunt posibile și alte metode, necesitând echipamente diferite.

Comutatorul trebuie instalat în circuitul de înfășurare primar, deoarece există un curent foarte mare în circuitul de înfășurare secundară și comutatorul va crea rezistență suplimentară, în plus, contactele dintr-un comutator obișnuit pot fi strâns sudate.

În cazul unui mecanism de strângere a pârghiei, comutatorul ar trebui să fie montat pe pârghie, apoi cu o mână puteți apăsa pe pârghie și porni curentul. Mâna a doua va rămâne liberă pentru a ține piesele sudate.

Operațiunea. Este necesar să porniți și să opriți curentul de sudare numai atunci când electrozii sunt comprimați, altfel apar scântei intense, ducând la arderea electrozilor.

Este recomandabil să folosiți răcirea forțată a dispozitivului cu ajutorul unui ventilator. În absența acestora din urmă, trebuie să monitorizați în mod constant temperatura transformatorului, conductorilor, electrozilor și să luați pauze pentru a preveni supraîncălzirea acestora.

Calitatea sudurii depinde de experienta acumulata, care se reduce in principal la mentinerea duratei cerute a impulsului de curent pe baza observarii vizuale (dupa culoare) a punctului de sudare. Mai multe informații despre efectuarea sudării în puncte sunt scrise în articolul Contact sudare în puncte.

Video:

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.

Pasionații de mașini au adesea nevoie să sude piesele metalice, dar nu toată lumea are aparate de sudură voluminoase și scumpe. Calea de ieșire din această situație este contactul punctual. O mașină de sudură în puncte costă de la 200 USD, dar autoproducție adaptările din părți ale aparatelor de uz casnic defecte vor necesita costuri minime. Nu este posibil să se realizeze o cusătură ermetică folosind sudarea în puncte, dar rezistența conexiunii este mare.

Sudarea prin puncte aparține categoriei așa-numitei suduri prin contact

Tipuri de sudare

Sudarea este un proces în care piesele sunt îmbinate prin topire folosind încălzirea locală. Acesta este cel mai durabil tip de fuziune a materialelor, deoarece conexiunea are loc la nivel interatomic. Aproape orice material poate fi sudat, dar în industria auto acest procedeu este folosit pentru a obține o legătură mecanică puternică a metalelor sau aliajelor. Pentru a topi metalul, este necesară o temperatură ridicată: pentru oțel peste 1300 ° C, pentru cupru - 1000 ° C, pentru aluminiu - 660 ° C. Sursele de energie pentru a atinge astfel de temperaturi pot fi diferite:

• arc electric;
• flacără de gaz;
• ultrasunete;
• fascicul de electroni;
• laser.

Sudarea prin puncte folosește un arc electric pentru a topi și a îmbina materialele. În funcție de tipul de energie utilizată, se disting trei tipuri de sudare:

• mecanic, în care este utilizat energie termică frecarea părții;
• termic, atunci când materialele se topesc de la o temperatură ridicată realizată prin arderea gazului sau a unui curent mare;
• termomecanic: combinație temperaturi ridicate iar presiunea asupra pieselor duce la topirea și coalescența materialului.

Tipul de conexiune este determinat și de tipul de aliaj.

Caracteristicile sudurii în puncte

Sudarea prin puncte cu bricolaj are o serie de avantaje față de alte tipuri:

• eficienţă;
• ușurința de implementare;
• puterea conexiunilor rezultate.

Calitatea îmbinării sudate depinde de mai multe componente, în primul rând de materialul din care sunt fabricați electrozii. Se recomandă utilizarea tijelor de cupru în aceste scopuri - sunt durabile și au o conductivitate electrică și termică ridicată. Parametru important– secțiunea transversală a electrodului. Ar trebui să fie de două până la trei ori mai mic în diametru decât punctul de sudare.

Puteți face singur un observator - schema de sudare în puncte este destul de simplă. Pentru a efectua sudarea prin rezistență, veți avea nevoie de un transformator cu o putere mai mare de 1 kW. Adesea, un element dintr-un cuptor cu microunde eșuat este utilizat în aceste scopuri. Dimensiunea transformatorului ar trebui să permită 2-3 spire ale înfășurării cu un cablu gros, iar lungimea cablului să fie de 1,5 m.

Înfășurarea secundară a transformatorului este înlocuită, lăsând înfășurarea primară intactă. Noua înfășurare secundară este realizată din sârmă de aluminiu izolat cu un diametru de 1–2 mm, la care sunt atașate urechi. Un fir puternic va furniza un curent de 1000 A.

După ce transformatorul este gata, înfășurarea primară este conectată la o sursă de alimentare și se determină tensiunea pe înfășurarea secundară (se obține 2–2,8 V).

Un transformator, un cablu cu un întrerupător sunt montate secvenţial pe carcasă, ale căror părţi pot fi din lemn sau PAL, iar împământarea se face.

După finalizarea instalării carcasei, se instalează clești de sudură. Este mai bine să faceți electrozi din fir de cupruși fixați-le în suporturi din duraluminiu pe blocuri de lemn. „Vârful” lustruit al unui fier de lipit vechi, inutil, este potrivit pentru rolul de electrozi.

Cablul este conectat la electrozi folosind patru terminale. Cele două de sus sunt îndoite una spre alta - electrozii sunt introduși în ele, iar capetele cablului de înfășurare secundară sunt conectate la cele două de jos.

Electrodul inferior este adesea fixat într-o stare staționară, în timp ce cel superior se mișcă. sudarea este conectată la rețea printr-un întrerupător automat de 20 A.

Choke-ul pentru sudare este folosit pentru a regla puterea curentului - fără ea va fi maximă. Conectați inductorul la înfășurarea secundară, adaugă rezistență și reduce curentul.

Aparatul de sudura prin rezistenta poate fi echipat cu un ventilator care actioneaza ca sistem de racire.

Sudarea în puncte de casă funcționează pe o rețea de 220 V.

Sfaturi. Există mai multe transformatoare de crescut, dar aceasta implică o cădere de tensiune în rețea. Prin urmare, sudarea cu rezistență de tip „do-it-yourself” se realizează folosind dispozitive de casă, a căror putere este limitată - furnizează un curent de 1000-2000 A.

Calitatea lucrărilor de sudare pe cont propriu depinde de mai multe condiții:

• presiune asupra metalului - forța de strângere trebuie să fie suficientă;
• diametrul electrodului;
• curent care trece prin electrod;
• Timpul de presare trebuie să fie mai mare decât timpul de sudare (electrozii trebuie apăsați puțin mai mult decât curge curentul).

Unele tipuri și caracteristici ale sudării prin contact

În funcție de mărimea și forma zonei încălzite, sudarea prin rezistență este de trei tipuri.

1. Sudarea în puncte - materialul este „cusut” cu „injecții unice la temperatură ridicată”, cusătura nu este etanșă.
2. Sutura - marginile topite ale pieselor sunt conectate între ele pentru a obține o cusătură etanșă. Un exemplu de acest tip de îmbinare a pieselor este lipirea unui rezervor de lichid metalic. În esență, o îmbinare a cusăturii constă din multe puncte care se suprapun.
3. Îmbinare cap la cap - zona de îmbinare este largă, o parte este „pusă” pe alta, la îmbinări se formează o îmbinare completă a pieselor într-un element omogen. Acest tip de conexiune este cel mai adesea folosit pentru sudarea țevilor.

Sudarea în puncte de bricolaj nu necesită dispozitive complexe, nu aveți nevoie de o masă specială pentru sudare, dar respectarea măsurilor de siguranță la efectuarea procedurilor de sudare este obligatorie.

Procedura de sudare în puncte

Înainte de sudare, piesele sunt curățate, îndepărtând praful, elementele de coroziune, reziduurile de vopsea sau ulei - aceste interferențe afectează calitatea conexiunii. Grosimea oțelului în piesele sudate nu este mai mare de 3 mm.

Părțile metalice pregătite sunt prinse cu electrozi.

Curentul este aplicat electrozilor; contactul punctual are un efect asupra metalului - îl încălzește până la punctul de topire în punctul de contact cu electrozii.

Nu necesită ajustarea valorii curente în timpul procesului; controlul vizual este suficient. Ele se concentrează pe timpul de încălzire, care este de 0,5–3 secunde (nu mai mult de cinci): viteza curentului care trece printr-o parte de 1 mm grosime în timpul funcționării dispozitivului este de 0,1–1 secundă, iar grosimea pieselor care sunt sudate nu depășește 3 mm. Dacă se dorește, aparatul de sudură în puncte poate fi echipat cu un releu de timp.

Puterea curentă suficientă pentru sudarea pieselor cu grosimea de 1 mm este de 3–5 kW. Puterea curentului (pe electrozii de cupru) ar trebui să fie de la 50 A pe 1 suprafață. La valori mai mici, nu are loc încălzirea adecvată, metalul nu se topește și fuziunea devine imposibilă.

Apoi curentul este oprit și compresia pieselor de către electrozi crește.

În punctul în care se aplică curentul și piesele se unesc sub presiunea electrozilor, se formează contactul și legăturile atomilor - îmbinare sudata gata.

În timp, electrozii se topesc, astfel încât conul de contact trebuie să fie periodic măcinat pentru a menține vârful ascuțit.

VEZI INSTRUCȚIUNI VIDEO

Sudarea prin puncte prin rezistență creează o conexiune puternică între piesele metalice. Trebuie să folosiți o îmbinare sudată într-un atelier auto de mai multe ori, așa că meșterii vă recomandă să cumpărați sau să faceți singur un aparat de sudură din materiale vechi. De asemenea, este util pentru repararea aparatelor de uz casnic, fabricarea obiectelor metalice și conectarea cablurilor electrice.

Mașina de sudat prin rezistență nu este doar ușor de utilizat, ci și ușor de fabricat. Principalul lucru este că nu este necesar să aveți abilitățile acestei lucrări. Chiar și un începător își poate da seama cum să facă sudare de contact de casă cu propriile mâini și folosind dispozitivele disponibile. Ce este o conexiune de contact?

Tipuri de sudare prin contact:

• punct;
• în relief;
• cap la cap și sutură.

Proiecta

O mașină de sudat prin puncte prin rezistență făcută acasă poate fi proiectată pentru a rezolva probleme simple care apar în viața de zi cu zi. Cu ajutorul acestuia, este ușor să aplicați o cusătură necesară pentru reparații sau fabricarea produselor. Sudarea prin puncte cu rezistență se realizează prin încălzire elemente individuale curent electric si este asigurat conexiune de încredere, iar produsul reparat va dura ceva timp.

Aparatul funcționează direct în funcție de dimensiunile materialului, conductivitatea termică a acestuia și puterea echipamentului.

Parametrii de funcționare sunt următorii:

1. Tensiune joasă de la 1 la 10V.
2. Lucrarea durează câteva secunde.
3. Puterea curentă de la 1000 de amperi.
4. Zona mică de topire.
5. Presiunea aplicată zonei probei reparate trebuie să fie puternică.

Sudarea automată prin contact, realizată în mediu casnic, ține cont de cerințele de calitate dacă toți parametrii sunt îndepliniți. Pentru a simplifica sarcina, se recomandă să alegeți AC. În acest caz, durata de expunere va permite cusături de înaltă calitate, în timp ce perioada de timp va fi mărită. Astfel de dispozitive au un releu care asigură controlul timpului.

Nu este dificil să faci o mașină de sudură prin rezistență cu propriile mâini. Este destul de simplu de făcut. În aceste scopuri, puteți utiliza convertoare de curent de la un televizor vechi ca autotransformator. Sudarea prin rezistență de la un cuptor cu microunde, precum și sudarea de la un invertor sau de la un LATR vor funcționa, de asemenea, bine.

Atunci când se alege cel mai potrivit transformator, înfășurările sunt bobinate din nou, pe baza parametrilor de tensiune și curent. Desemnarea sudurii cu rezistență la puncte în conformitate cu cerințele GOST 14098.

Circuit de control dispozitiv tehnic este în curs de dezvoltare, sau puteți utiliza unul existent postat pe paginile de Internet, din nou pe baza parametrilor specificați. Mașina de sudură prin rezistență este fabricată în conformitate cu tipurile de lucrări prevăzute. În multe cazuri, se folosesc clești de sudare prin rezistență.

Conexiunea trebuie realizată corect pentru a asigura contactul direct, inclusiv trecerea curentului unui parametru. O atenție deosebită se acordă transformatorului pentru sudarea prin rezistență și electrozilor pentru sudarea prin rezistență montați pe clește.

La unitățile cu o atenție insuficientă la acest criteriu, apar scântei și nu se obține rezultatul final. O soluție bună ar fi, de asemenea, să faceți sudarea prin contact cu cusături cu propriile mâini de la un invertor sau să faceți o unitate cu propriile mâini dintr-un cuptor cu microunde, precum și un cuptor cu microunde.

Un sudor cu rezistență poate suda toate tipurile de materiale în conformitate cu tipurile de certificare. Ofertele de muncă necesită întotdeauna pregătire inițială. Sudarea cu arc realizează conexiuni pentru structuri mai masive.

Autoproducție

Mașinile de sudură cap la cap trebuie să fie sigure în timpul funcționării și, de asemenea, trebuie să știți în ce scop va fi folosit dispozitivul. Sudarea de rezistență de casă se face acasă. Pentru a face acest lucru, se ține cont de faptul că grosimea metalului nu trebuie să fie mai mare de 1 mm, iar secțiunea transversală a electrozilor de sârmă nu trebuie să fie mai mare de 4 mm.

Aparatul de sudură funcționează la 220 V și 50 Hz, cu tensiunea de ieșire variind de la 4 la 7 V. Indicator curent de impuls este de până la 1,5 mii A. Unitatea de control a sudării prin rezistență poate fi realizată după vizionarea videoclipului.

Circuitele electrice din desen combină următoarele modele:

• comutator care funcționează în mod automat;
• circuite pentru controlul funcţionării;
• unitate de putere;
• transformator pentru sudarea prin rezistență;
• tiristor monofazat pentru conectarea energiei la rețea.

Circuitul de înfășurare include unul primar, care are șase ieșiri pentru pornire și asigurarea reglarii curentului în secundar. În acest caz, primul se conectează la rețea, iar 5 reglează parametrii procesului.

Circuitul de pornire din desenul MTT4 include:

1. Comutator tiristor.
2. Prin două contacte, sarcina este redistribuită simultan către celelalte 2 contacte printr-un transformator.

Circuitul de control este format din:

• alimentare de la un transformator;
• releu pentru închiderea contactelor la aplicarea tensiunii;
• punte de diode care îndeplinește funcția de redresor.

Accesorii pentru sudarea rezistenta:

1. Carcasă impermeabilă la curent.
2. Un transformator pe care este înfășurat un fir.
3. Căpușe.
4. Electrozi.
5. Circuite electrice.
6. O serie de dispozitive de siguranță: manometre de gaz la intrarea de presiune.

Automatizarea procesului se realizează folosind toate componentele. Un sudor cu rezistență trebuie să aibă anumite abilități atunci când realizează îmbinări de cusături sau puncte. Ofertele de muncă în această specialitate pot fi găsite adesea pe Internet.

Desene

Fabricarea transformatoarelor

Sudarea prin rezistență, al cărui element structural principal este un transformator, se face manual. Puteți elimina echipamentul transformatorului de pe orice dispozitiv, principalul lucru este să luați în considerare calculul transformatorului, astfel încât puterea curentului să fie de cel puțin 2,5 A. Înfășurarea veche ar trebui să fie îndepărtată și inelele trebuie instalate pe miezul magnetic. din carton subțire conductor electric. Acest fir este învelit în pânză lăcuită în mai mult de 3 straturi.

Pentru a realiza înfășurarea primară, ar trebui să folosiți fire izolate cu material textil pentru o mai bună impregnare, cu un diametru de 1,5 mm. Pentru secundar, este mai bine să folosiți o sârmă torsionată cu diametrul de 20 mm în izolație din silicon. Calculați numărul de ture în funcție de puterea dispozitivului. După înfășurarea bibanului, se înfășoară o panglică de bumbac, apoi secundarul este plasat pe ea. Totul este impregnat cu lac.

Sudor cu rezistență mașină manuală trebuie să cunoască toate elementele structurale. Locuri vacante pentru această specialitate sunt solicitate. Sudarea cu arc are și un transformator în soluția sa de proiectare.

Realizarea cleștilor

Aparatul de sudura pentru sudarea prin rezistenta este echipat cu cleste. Cleștii manuali pentru îmbinarea contactului pot fi:

• la distanță;
• staţionar.

A doua opțiune asigură o izolare bună și un contact perfect cu electrozii. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți maneta de la distanță lungă. Este mai ușor să faci mânere de lungimea adecvată pe o structură exterioară. Izolarea îmbinării în mișcare trebuie să fie de regulă fiabilă, pentru aceasta se folosesc șaibe și bucșe din textolit.

Cleștii de sudare prin rezistență sunt fabricați cu un parametru specificat pentru extensia electrodului sub formă de puncte, ceea ce este, de asemenea, important, deoarece distanța de la margine până la locul în care sunt îmbinate piesele depinde de aceasta. Electrozii sunt fabricați din cupru sau bronz beriliu. Cleștii de sudură pot fi fabricați și din partea de lucru a fiarelor de lipit. Acest lucru este convenabil atunci când conectați țevile din polietilenă.

Un sudor pe aparate de sudură prin rezistență trebuie să fie atestat, dar numai dacă lucrează în producție. A face sudare în puncte cu propriile mâini nu este o sarcină dificilă, la fel ca sudare cu arc. Oricine o poate face acasă.

Executarea lucrării

Sudarea cu arc nu este potrivită pentru sudarea punctelor individuale.

Înainte de a efectua lucrări, este necesar să ascuți electrozii pentru sudarea prin rezistență, fiecare sudor de la aparatele de sudură cu rezistență știe acest lucru.

Sudarea cap la cap se realizează după cum urmează:

1. Piesele sunt instalate între electrozi.
2. Sub acțiunea forței de presare se creează o forță de frecare între electrod și suprafață.
3. Intervalul maxim este stabilit înainte de aplicarea tensiunii. Pe măsură ce curentul curge, se creează rezistență de contact.
4. Se aplică tensiune și electrodul se mișcă, prinzând îmbinările, formând o cusătură.

Compus structuri din aluminiu realizate folosind sudarea cap la cap la contact. Sudarea prin contact a aluminiului poate fi sudare prin cusătură și prin puncte. Un sudor pe mașini de sudură prin rezistență poate avea aceleași calificări ca atunci când lucrează la invertoare. Arcul electric este considerat cel mai periculos.

Controlul calității cusăturilor se efectuează conform standardelor de stat. Standardul este GOST 14098, care lucrătorii de control al calității sunt ghidați de și se bazează pe teste de laborator.

Despre echipament

Standardele generale de timp pentru inginerie mecanică pentru sudarea prin rezistență sunt necesare pentru a finaliza sarcinile de producție într-o anumită perioadă de timp. Pentru nevoile de producție se achiziționează echipamente, de exemplu, sudarea prin rezistență Tecna, care formează îmbinări sub formă de puncte.

PF Contact Welding LLC produce, repara și modernizează unități invertoare. Planul întreprinderilor care vizează producerea de produse în inginerie mecanică trebuie realizat cu disponibilitatea dispozitivelor moderne.

Mașini de sudură cu rezistență în mai multe puncte, inclusiv tehnologia lor bazată pe principiul plaselor de sudură și tijelor în stare staționară. Sudarea cu role cu aceste mașini combină metode de efectuare a lucrărilor atât în ​​pași intermitenți, cât și continui.

Sudarea prin puncte de rezistență este necesară pentru repararea produselor din metal subțire, polietilenă, inclusiv țevi de polietilenă, efectuate cap la cap.

Astăzi există 91 de unități de sudură pentru sudarea prin puncte cu rezistență la vânzare. Aparat de sudat prin puncte cu rezistenta MT 1928 LM de la PF Contact Welding LLC, realizat pe baza de semiconductori si condensatori, kit-ul include:

• regulator de sudare prin rezistență RKS 502 sau regulator de sudare prin rezistență RKS 801;
• clește sudura contact foxweld ktr 8 3097;
• Controlerul pic16f628 este instalat pe înfășurare.

Mașina realizează conexiuni într-un singur punct și este, de asemenea, posibilă conectarea țevilor din polietilenă. Sudarea cu rezistență MT este suficientă pentru armarea sudării.

Folosind această unitate, se realizează sudarea cap la cap a sârmei.

Video: sudura prin puncte cu bricolaj (spotter).

Mașina Aks 2M este utilizată pentru sudarea cuprului și a aliajelor neferoase, se realizează sudarea în puncte a bateriilor. Sudarea pentru baterii este simplă în tehnologie.

Mașina de sudură în puncte sunkko este folosită pentru a asambla o baterie de celule. Sunkko 709a nu supraîncălzește placa metalică în timpul operațiunilor, ceea ce se poate întâmpla la lipirea produselor. Vine complet cu un fier de lipit, iar nichelul este folosit în timpul funcționării. Lucrările de cusătură sunt efectuate pentru țevile de polietilenă cap la cap pe conducte, iar produsele din plastic pot fi, de asemenea, îmbinate.

Un sudor profesionist prin rezistență dobândește o specialitate în institutie de invatamant. Locuri de muncă pentru sudori electrici și cu gaz, inclusiv sudor la aparatele de sudură prin rezistență sau un sudor cu rezistență, sunt întotdeauna deschise la întreprinderi.

Vă recomandăm să citiți

Echipamente electrice

Cuvintele antice și semnificația lor

Bazele ingineriei electrice

Avantajele și dezavantajele profesiei de ecologist 5 profesii legate de ecologie

Motor electric

Păsări corvide: descriere, fotografie, dietă, caracteristici și caracteristici ale speciei Cine este responsabil în familia corbului

Prize și întrerupătoare

Tipuri de păuni, descrierile și fotografiile acestora

Măsurători și calcule

Care sunt unele conspirații pentru pantofi?

Bazele ingineriei electrice

O vrajă pentru noroc: să ai mereu noroc în toate Vrăji pentru noroc la cercei.