RD51-31323949-38-98

DOCUMENT D'ORIENTATION

SUR LA TECHNOLOGIE DE SOUDAGE DES PIPELINES TECHNOLOGIQUES CS

EN ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR ET HAUTEMENT ALLIÉ

DÉVELOPPÉ par le laboratoire de soudage VNIIGAZ : Ph.D. Effendiev E.E. et doctorat. Chashin S.M. avec la participation de Rybakov A.I. (OJSC Gazprom), Goldobina V.A. (sous-section Volgotransgaz).

ACCEPTÉ PAR le chef du service de surveillance de l'industrie pétrolière et gazière industrie du gaz Gosgortekhnadzor de Russie Yu.A. Dadonov, lettre n° 10-03/629 du 23 novembre 1998, chef adjoint du département du transport du gaz et des condensats de gaz d'OJSC Gazprom V.N. Dedeshko 28 septembre 1998, chef adjoint du département du gaz. Département de surveillance de l'OJSC "Gazprom" par V.I. Eristov le 7 août 1998, par le directeur général de VNIIGAZ A.I. Gritsenko.

Ce document d'orientation (DR) s'applique aux travaux de soudage lors de l'installation, de la reconstruction et de la réparation des canalisations de traitement des stations de compression (tuyauterie de turbine, canalisations de carburant et d'étanchéité, oléoducs, systèmes de lubrification, conduits d'air à chemin chaud de turbine).

Établit les exigences de base pour les tuyaux et les matériaux de soudage, la technologie d'assemblage, le soudage, le traitement thermique et le contrôle qualité des joints soudés. Contient des critères et des normes pour l’acceptation des soudures.

Le document d'orientation a été élaboré en tenant compte des données suivantes : documents réglementaires:

SNIP 3.05.05-84. Équipements technologiques et canalisations de processus. M., Gosstroy, 1985 ;

RTM-1S-93. Soudage, traitement thermique et contrôle des systèmes de canalisations de chaudières et de canalisations lors de l'installation et de la réparation d'équipements de centrales électriques. M., 1993.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Le présent document d'orientation (DR) s'applique au soudage manuel à l'arc et à l'argon des canalisations de traitement des stations de compression en aciers perlitiques résistants à la chaleur et en aciers austénitiques fortement alliés (voir annexe I).

1.2. L'installation, la reconstruction et la réparation des canalisations CS conformément au présent AR doivent prendre en compte les exigences du projet (solution de conception).

1.3. La technologie de soudage des joints de tuyaux doit être présentée de la manière prescrite avec des instructions technologiques et des cartes technologiques.

La technologie de soudage doit être certifiée conformément aux exigences de la section. III RD 558-97, en tenant compte des exigences du présent document. L'utilisation de technologies de soudage non certifiées n'est pas autorisée.

1.4. Lors de la réalisation de travaux de soudage et d'installation sur des gazoducs sur la base de cet AR, il convient également d'être guidé par :

Instructions standard pour la conduite en toute sécurité des travaux à chaud dans les installations gazières de Mingazprom ;

Instructions de fabrication travaux de construction dans les zones de sécurité des principaux gazoducs de Mingazprom ;

Instructions standard pour organiser un travail à chaud en toute sécurité dans les installations explosives et inflammables de Gosgortekhnadzor.

1.5. Les caractéristiques des travaux de soudage et d'installation sur les canalisations de procédé CS sont :

a) un contrôle particulièrement strict à l'arrivée des tuyaux et des matériaux de soudage, leur conformité à la conception et l'état de qualité ;

b) installation et fixation fiable dans diverses positions spatiales des canalisations pendant l'installation et le soudage, à l'exclusion des influences des forces externes sur le joint et des vibrations, ainsi que de la présence de divers types de pincement ; dans ce cas, il est nécessaire de prévoir les conditions d'un libre mouvement axial des tuyaux lors de la dilatation thermique du métal lors du soudage et du traitement thermique ;

c) respect strict de la technologie de soudage des joints de tuyaux et de leur contrôle travaux de soudureà toutes les étapes.

1.6. Compte tenu des particularités de l'emplacement des canalisations de procédé, il est nécessaire, en plus des exigences en matière de travail à chaud, de sécurité et d'autres mesures, d'élaborer un plan d'organisation des travaux de soudage et d'installation, comprenant :

Schéma d'installation des supports et de sécurisation du pipeline ;

Schéma d'organisation du poste de soudage, traitement thermique, contrôle qualité (mirage) ;

Carte technologique pour le soudage des joints de tuyaux ;

Carte technologique pour le contrôle qualité des soudures ;

Activités de formation des soudeurs effectuant des travaux dans des conditions spécifiques ;

Mesures de sécurité.

1.7. Lors de l'installation de canalisations, vous devez tout d'abord installer strictement les raccords sur les supports, les sécuriser, puis commencer seulement à y connecter les tuyaux et les raccords.

1.8. Les pipelines doivent être installés à partir de blocs ou d'unités d'assemblage les plus grands possibles, dont le soudage peut être effectué dans une position pratique.

1.9. La conception et l'emplacement des joints soudés doivent garantir leur exécution et leur contrôle de haute qualité par toutes les méthodes prévues lors de l'installation et de l'exploitation.

1.10. L'eau, la saleté, les courants d'air et le vent ne doivent pas pénétrer dans la zone où sont effectuées les opérations de soudage et thermiques ; Si nécessaire, des tentes-cabines portables doivent être utilisées pour se protéger des courants d'air et du vent, et les extrémités des tuyaux doivent être fermées avec des bouchons.

1.11. Pour effectuer des travaux de soudage et d'installation, vous devez utiliser des installations, des équipements et des accessoires entièrement utilisables, complets et ajustés qui garantissent le respect des exigences de ce document, ainsi que des dispositifs de surveillance du mode de soudage.

2.1. Les soudeurs qui ont réussi les tests théoriques et pratiques conformément aux « Règles de certification des soudeurs », approuvées le 16 mars 1993 par le Gosgortekhnadzor de Russie, et qui sont autorisés à effectuer un type de travail spécifique, sont autorisés à virer et souder les joints de tuyaux.

2.2. Les soudeurs (pour tout type de soudage) qui commencent à souder des canalisations pour la première fois lors de l'installation d'une installation donnée ou qui ont eu une interruption de travail de plus de 2 mois, qu'ils disposent ou non d'un certificat d'attestation, doivent joints d'essai de soudure (admissibles).

Il est permis de regrouper les tuyaux (joints autorisés) selon les critères suivants :

a) méthode de soudage ;

b) qualités d'acier pour tuyaux :

Groupe 1 - aciers 12МХ, 15ХМ, А335Р11 ;

Groupe 2 - aciers 12Х1МФ, 15Х1М1Ф ;

Groupe 3 - aciers austénitiques fortement alliés (Annexe 3) ;

c) épaisseur nominale des tuyaux soudés dans la zone de soudage : les joints d'épaisseur nominale, mm : jusqu'à 3, plus de 3 jusqu'à 10, plus de 10 peuvent être combinés en un seul groupe.

d) diamètre des tuyaux dans la zone de soudage : les joints soudés de tuyaux d'un diamètre, mm : jusqu'à 25, de plus de 25 à 100, plus peuvent être combinés en un seul groupe. 100 à 500, plus de 500.

2.3. Si en production ce joint soudé sera réalisé simultanément par plusieurs soudeurs, alors le joint de tolérance doit être soudé par le même nombre de soudeurs.

2.4. En plus du contrôle visuel et des mesures, les joints autorisés sont vérifiés par radiographie. Leur qualité doit être évaluée selon les normes de cet AR.

2.5. Le nombre de joints autorisés pour chaque groupe certifié doit être suffisant pour assurer la production quantité requiseéchantillons pour essais mécaniques et métallographiques.

2.6. Le nombre d’échantillons réalisés à partir du ou des joints de tolérance doit être au minimum :

pour les essais de traction - trois ;

pour le pliage ou l'aplatissement statique - deux.

Critères de qualité pour les tests mécaniques - selon tableau. 4 donné à la section 5.

2.7. Les inspecteurs certifiés conformément aux « Règles de certification des spécialistes des essais non destructifs », Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie, 1992, sont autorisés à inspecter les joints de tuyaux soudés à l'aide de méthodes physiques (y compris la steeloscopie).

2.8. Ouvriers d'ingénierie, contremaîtres de production et de contrôle qui ont étudié les règles de Gosgortekhnadzor, ce RD, PDD, dessins d'exécution, instructions méthodologiques sur le contrôle. Les connaissances des ingénieurs doivent être vérifiées de la manière prescrite par le Gosgortekhnadzor.

3. TUYAUX SOUDÉS

3.1. Les tuyaux utilisés doivent être conformes documentation du projet et/ou recommandations de l'institut parent (VNIIGAZ).

3.2. La liste des canalisations des stations de compression de gaz est donnée en annexe 1.

3.3. L'annexe 2 fournit composition chimique et propriétés mécaniques des tuyaux en acier A335 selon ASTM et ses analogues domestiques proches - les aciers perlitiques résistants à la chaleur.

3.4. L'annexe 3 fournit la composition chimique et les propriétés mécaniques des tuyaux en acier A312 selon l'ASTM et ses analogues nationaux proches - les aciers austénitiques fortement alliés.

3.5. Le contrôle à réception des canalisations comprend les opérations de contrôle suivantes :

a) vérifier la disponibilité du certificat, l'exhaustivité des données qu'il contient et la conformité de ces données aux exigences de la norme ou des spécifications techniques ;

b) vérifier la présence des marquages ​​d'usine et le respect des données du certificat ;

c) inspection du métal pour identifier les défauts de surface et les dommages.

3.6. La présence de fissures, de capuchons, de défauts et de couchers de soleil, ainsi que de délaminages visibles, n'est pas autorisée dans le métal.

Les rayures, marques et éraflures sur les tuyaux d'une profondeur supérieure à 0,2 mm, mais pas plus de 5 % de l'épaisseur de la paroi, sont éliminées par meulage et l'épaisseur de la paroi ne doit pas dépasser la tolérance négative selon GOST ou TU.

3.7. À des fins d'identification, tous les tuyaux en aciers fortement alliés et au chrome-molybdène reçus pour l'installation doivent être vérifiés par la méthode styloscopique.

3.8. La réutilisation de canalisations ayant été en service n'est pas autorisée.

3.9. Tous les tuyaux en aciers austénitiques, soumis à des exigences de résistance à la corrosion intergranulaire, doivent être testés pour leur sensibilité à la corrosion intergranulaire (ICC) conformément à GOST 6032-84 avant utilisation.

4.1. Pour le soudage des joints de tuyaux en aciers austénitiques résistants à la chaleur et fortement alliés, les éléments suivants peuvent être utilisés :

a) soudage manuel à l'arc avec électrodes enrobées, soudage de la base de soudure, des couches de remplissage et de parement ;

b) soudage manuel à l'arc sous argon : soudage de la base de soudure, des couches de remplissage et de parement ;

c) soudage combiné : la racine du joint est réalisée par soudage à l'arc sous argon, les couches de remplissage et de parement sont réalisées par soudage à l'arc manuel avec des électrodes enrobées.

4.2. Les matériaux de soudage doivent être certifiés conformément aux exigences de la section III RD 558-97, en tenant compte des exigences du présent document. L'utilisation de matériaux de soudage non certifiés par VNIIGAZ n'est pas autorisée.

4.3. Les matériaux de soudage (électrodes, fils) recommandés pour la réalisation de joints bout à bout circulaires en aciers réfractaires sont donnés dans le tableau 1.

en acier résistant à la chaleur

* - électrodes SMV-95, SMV-96 et SMV-98 fournies f. "Kobe Steel" (Japon).

** - électrodes chrome 335 kV, chromo 910 kV fournies par Klöckner (Allemagne).

*** - l'utilisation d'autres matériaux de soudage est autorisée type similaire selon les recommandations de VNIIGAZ.

La composition chimique et les propriétés mécaniques du métal déposé avec ces matériaux sont données en annexe 4.

en aciers austénitiques fortement alliés

* - Électrodes NCA-309 fournies f. "Kobe Steel" (Japon)

** - électrodes NTS1A 4829 kV fournies f. "Klöckner" (Allemagne)

*** - l'utilisation d'autres matériaux de soudage de ce type est autorisée selon les recommandations de VNIIGAZ.

La composition chimique et les propriétés mécaniques du métal déposé avec ces matériaux sont données en annexe 5.

4.5. Conformité des électrodes et du fil d'apport avant la réalisation des travaux : par contrôle du certificat, de l'étiquette sur l'emballage des électrodes, sur l'étiquette fixée sur le fil de soudage, et pour le soudage des aciers austénitiques fortement alliés, également par réaction au contact avec un aimant. Le matériau de soudage austénitique ne doit pas être attiré par un aimant.

4.6. Pour effectuer du pointage lors de l'assemblage de joints de tuyaux, vous devez utiliser des matériaux de soudage conçus pour souder des joints de tuyaux en aciers appropriés.

4.7. Les matériaux de soudage doivent être stockés par lots, en veillant à ce qu'ils soient utilisés strictement aux fins prévues.

4.8. Détermination d'un lot d'électrodes enrobées pour manuel soudage à l'arc- selon GOST 9466-75 ; fil de soudage - selon GOST 2246-70; gaz protecteur - selon GOST 10157-79.

4.10. Le fil de soudage doit être stocké dans des conditions empêchant sa contamination, sa corrosion et ses dommages.

4.11. Avant le soudage, les électrodes doivent être calcinées selon le régime indiqué dans le document (OST, TU) ou l'étiquette correspondant. En l'absence de telles données, le mode de calcination est sélectionné selon le tableau 3.

Les électrodes importées sont calcinées selon le régime indiqué sur l'étiquette, ou selon le même régime que les électrodes nationales avec le même type de revêtement.

La date et le mode de calcination doivent être enregistrés dans un journal spécial ou une étiquette d'électrode.

Tableau 3

Modes de calcination des électrodes

Note. Les électrodes ne peuvent pas être calcinées plus de trois fois. Si les électrodes après trois calcinations ont montré des propriétés de soudage et technologiques insatisfaisantes, leur utilisation pour les travaux de soudage effectués conformément au présent AR n'est pas autorisée.

4.12. Après la calcination, les électrodes enrobées doivent être conservées dans des sacs fermés en tissu imperméable (film de polyéthylène) ou dans des récipients fermés avec un couvercle muni d'un joint en caoutchouc, ou dans des armoires de séchage à une température d'au moins 50 °C, ou dans des locaux de stockage à une température d'au moins 50 °C. température d'au moins 18 °C et humidité relative de l'air ne dépassant pas 50 %. Durée de conservation - selon le tableau. 3.3 AR 558-97.

4.13. Les électrodes sont délivrées dans la quantité nécessaire au travail en une seule équipe de chaque soudeur, à moins que des exigences plus strictes ne soient spécifiées. Lors de la délivrance, la marque des électrodes doit être vérifiée par des étiquettes ou des tags et par la couleur de l'extrémité.

Les électrodes sur le lieu de travail du soudeur doivent être conservées dans un étui portable ou un thermos d’une capacité d’un ou deux paquets d’électrodes et protégées de tout contact avec l’eau, la saleté, les produits pétroliers et les sources d’incendie.

4.14. La procédure d'enregistrement, de stockage, de délivrance et de restitution du matériel de soudage est fixée par la notice organisation de production en tenant compte de ces exigences.

4.15. Pour manuel soudage à l'arc sous argon En tant qu'électrode non consommable, des électrodes en tungstène des qualités EVL, EVI-1, EVI-2, EVI-3, EVT-15 doivent être utilisées conformément à GOST 23949-80, qualité tungstène lanthane VL selon TU 48- 19-27-77 ou tungstène yttrié grade SVI-1 selon TU 48-19-221-83 d'un diamètre de 2-4 mm.

4.16. Pour le soudage à l'arc sous argon, de l'argon des qualités les plus élevées et de première qualité avec des caractéristiques physiques et chimiques conformes à GOST 10157-79 doit être utilisé comme gaz de protection. L'argon gazeux et liquide peut être utilisé. Les débitmètres de gaz doivent être vérifiés conformément à GOST 8122-74.

5.1. La certification de la technologie du soudage est effectuée conformément au RD 558-97.

5.2. La certification de la technologie de soudage est effectuée pour chaque groupe de joints soudés similaires. La définition de la notion d'uniformité est donnée à l'article 2.2 du présent AR.

5.3. Les résultats des essais mécaniques doivent répondre aux exigences indiquées dans le tableau. 4

Tableau 4

Critères de qualité pour les essais mécaniques des joints soudés

Type d'examen	Critères de qualité
	Aciers résistants à la chaleur	Aciers fortement alliés
1. Traction, échantillon de type VII, VIII GOST 6996-66	Résistance égale au métal de base
2. Pliage statique (avec la racine de la couture vers l'extérieur, vers l'intérieur, sur le bord) type d'échantillons XVII, XVIII GOST 6996-66	Angle de courbure 50° à 20 mm, 40 à > 20 mm	Angle de courbure 100°
3. Aplatissement (pour les tuyaux Dy<50 мм, S<4 мм), тип образцов XXX GOST 6996-66	Le jeu «b» entre les surfaces compressives lors de l'apparition de la première fissure ne doit pas être supérieur à où et sont le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi
4. Résistance aux chocs (J/cm), échantillon de type VI GOST 6996-66	49 à +20°С 39,2 à -45 °C (à la demande du concepteur)	69

6.1. Le type de joints soudés bout à bout des pipelines lors du soudage à l'arc manuel et à l'arc sous argon est indiqué dans le tableau. 5.

Tableau 5

Type de joints soudés pour le soudage à l'arc manuel et à l'arc sous argon

Position	Type de préparation des bords, type de joint soudé	Caractéristiques
		Couper des bords de tuyaux d'une épaisseur de 4 mm une = 1,0-2,5 mm e = 5,0-8,0 mm d = 0,7-2,5 mm
		Arêtes de coupe avec épaisseur de paroi = 4-25 mm, "V" - en forme
		Coupe à double biseau de 15 mm H=7 mm (à =15-19 mm) H=8 mm (à = 19-21,5 mm) H=10 mm (à = 21,5-25 mm)

Remarque Les paramètres a, e, d sont indiqués dans la carte technologique. Peut être installé conformément à GOST 5264, GOST 14771.

6.2. Un traitement mécanique est utilisé pour préparer les bords. L'oxygène gazeux (uniquement pour les tuyaux en acier résistant à la chaleur) et le coupage au plasma sont autorisés, suivis d'un nettoyage mécanique des bords coupés sur une profondeur d'au moins 2 mm.

Lorsque l'épaisseur de paroi est supérieure à 12 mm et à des températures de l'air négatives, il convient de procéder au coupe-feu des tuyaux en aciers résistants à la chaleur avec préchauffage à 200°C et refroidissement lent sous une couche d'amiante.

Notes : 1. Lors de la certification des soudeurs, les tests sont effectués conformément aux paragraphes. 1, 2 et 3.

2. Si le concepteur exige une résistance aux chocs à - 45 °C, il est nécessaire d'utiliser des électrodes de Klöckner (Allemagne) Chromo 335 kV, Chromo 910 kV, NTSIA 4829 kV.

6.3. L'assemblage des joints de tuyaux et des pièces de pipeline doit être effectué à l'aide de dispositifs (dispositifs) permettant de répartir uniformément le déplacement des bords le long du périmètre du joint, qui se produit en raison d'erreurs d'épaisseur de paroi, de diamètre de tuyau et de leur forme. aux extrémités, pour assurer l'alignement des sections droites des éléments assemblés. Le déplacement des bords est autorisé jusqu'à 0,2 · ( - l'épaisseur nominale de la paroi du tuyau), mais pas plus de 3 mm.

Les tuyaux à souder doivent être sélectionnés en fonction de leur diamètre intérieur. Un groupe doit comprendre des tuyaux présentant un écart de diamètre interne allant jusqu'à 1 %, mais pas plus de 2 mm.

6.5. Lors de l'assemblage des joints, il est nécessaire de prévoir la possibilité d'un retrait libre du métal soudé pendant le processus de soudage ; Il est interdit d’assembler des joints avec ajustement serré.

7. PRÉCHAUFFAGE

7.1. Les opérations de soudage et thermiques pour réaliser les joints des canalisations en aciers perlitiques résistants à la chaleur et austénitiques résistant à la corrosion doivent être effectuées à des températures ambiantes positives, et dans tous les cas, un préchauffage des extrémités soudées des canalisations doit être prévu afin d'éliminer l'humidité des surfaces internes et externes des tuyaux.

7.2. La température de préchauffage des extrémités des tuyaux en aciers réfractaires avant soudage (pointage) à des températures ambiantes positives est établie par la notice technologique (carte technologique) ou conformément au tableau. 6.

Tableau 6

Température de préchauffage de l'extrémité du tuyau

à température ambiante positive

7.3. Dans tous les cas, les températures de préchauffage et de postchauffage ne doivent pas dépasser la valeur maximale de plus de 20 %.

7.4. À des températures ambiantes inférieures à 0 °C, il est nécessaire de souder et de clouer les joints des canalisations conformément aux exigences suivantes :

a) la température ambiante minimale à laquelle le pointage et le soudage des joints de canalisations peuvent être effectués, selon la marque, est indiquée dans le tableau. 7.

Tableau 7

Exigences de température ambiante

lors du soudage et du pointage des joints de canalisations

Note. Lors du soudage de tuyaux en acier de différentes qualités, les exigences relatives à la température de l'air ambiant admissible sont acceptées pour l'acier pour lequel la température ambiante autorisée est une température plus élevée.

b) les joints de tuyaux, qui à des températures positives sont censés être soudés avec chauffage et traités thermiquement, à des températures négatives doivent être soumis à un traitement thermique immédiatement après le soudage ; une pause entre le soudage et le traitement thermique est autorisée à condition que la température du chauffage qui l'accompagne soit maintenue au niveau du joint pendant ce temps ;

c) le métal dans la zone du joint soudé doit être séché et chauffé avant le pointage et le soudage, en amenant sa température au positif ;

d) le chauffage des joints pendant le pointage et le soudage est effectué dans les mêmes cas qu'à températures ambiantes positives, mais la température de chauffage doit être supérieure de 50 °C à celle indiquée dans le tableau. 6 ;

e) pendant toutes les opérations thermiques (pointage, traitement thermique, etc.), les joints de tuyaux doivent être protégés des effets des précipitations, du vent et des courants d'air jusqu'à leur refroidissement complet.

Note. Lors du soudage dans des abris locaux tels que des cabines, des cabanes, des tentes, la température de l'air ambiant est considérée comme la température à l'intérieur de l'abri à une distance horizontale de 0,5 à 0,8 m du joint.

8.1. Les travaux de soudage doivent être réalisés conformément à une carte technologique préalablement élaborée. La carte technologique doit refléter les exigences technologiques et les modes de soudage.

8.2. La carte technologique est établie sur la base des exigences du présent AR par le responsable du soudage, et est approuvée par l'ingénieur en chef de l'entreprise ou l'ingénieur en chef du service exploitant ce tronçon du gazoduc.

8.3. Avant d'effectuer les travaux, le soudeur (équipe) doit étudier la carte technologique et clarifier les paramètres du mode de soudage.

8.4. Le soudage manuel à l'arc des joints de tuyaux doit être effectué en courant continu de polarité inversée à l'aide des électrodes indiquées dans le tableau. 1.

8.5. Le soudage doit être effectué à des températures modérées pour éviter la surchauffe du métal. Les valeurs approximatives du courant lors du soudage en position inférieure du joint, en fonction du diamètre de l'électrode, sont données dans le tableau. 8. Pour les positions verticales et au plafond de la couture, le courant doit être réduit de 10 à 20 %. Pour chaque marque d'électrode, le mode doit être précisé en fonction des données du passeport. Des électrodes d'un diamètre de 5 mm peuvent être utilisées lors du soudage de joints verticaux non rotatifs dans les positions inférieure et verticale du joint. La section du plafond de la couture doit être réalisée avec des électrodes d'un diamètre ne dépassant pas 4 mm. L'épaisseur des couches déposées est de 4 à 6 mm.

8.6. S'il y a des pauses forcées de plus de trois minutes pendant le soudage de la première couche (de racine) du joint, il est nécessaire de maintenir la température des extrémités des tuyaux au niveau de la température de préchauffage requise. Si cette règle n'est pas respectée, le joint doit être découpé et soudé à nouveau.

8.7. Afin d'éviter les défauts du métal fondu, avant d'appliquer la couche suivante, la précédente doit être nettoyée des scories et des éclaboussures de métal déposé. Une fois le soudage terminé, la surface de la couche de parement du joint doit également être nettoyée des scories et des éclaboussures.

8.8. Le soudeur doit marquer un joint soudé et nettoyé de tuyaux d'un diamètre supérieur à 100 mm et d'une épaisseur de paroi supérieure à 6 mm avec la marque qui lui est attribuée. Si plusieurs soudeurs soudent un joint, chacun appose son repère à l'extrémité supérieure de la section qu'il a réalisée. Si un joint est soudé à l'aide d'une technologie qui oblige le soudeur à placer des joints (couches) à différents endroits ou sur tout le périmètre du joint, tous les soudeurs qui ont réalisé ce joint placent une marque en un seul endroit, de préférence sur la partie supérieure du joint. couture.

Il est recommandé de marquer les joints à l'aide d'une plaque métallique de 40x30x2 mm, sur laquelle est estampillée la marque du ou des soudeurs ; la plaque est clouée près du « verrou » supérieur du joint d'un joint vertical ou n'importe où le long du périmètre d'un joint horizontal directement sur la soudure ou sur le tuyau à une distance de 200 mm du joint. La plaque doit être en acier à faible teneur en carbone (nuances 10, 20, St. 2, St. 3).

8.9. L'ordre d'application de la racine et des couches suivantes de la couture est indiqué dans la carte technologique. Les joints de tuyaux d'un diamètre supérieur à 325 mm sont soudés par deux soudeurs simultanément avec une position symétrique des joints.

8.10. Lors de la réalisation des couches de remplissage et de parement du joint, la température intercalaire est contrôlée, ce qui est spécifié dans la carte technologique (200-300°C).

8.11. Le soudage manuel à l'arc sous argon (MAW) des joints de tuyaux peut être effectué par des soudeurs de 5 à 6 catégories possédant une expérience de travail et un stage pertinents (voir clause 2.1).

8.1.11. L'assemblage des joints de tuyaux doit être effectué avec un jeu selon le tableau 9. Le nombre de punaises est similaire à celui du soudage à l'arc manuel (selon le tableau 10).

Tableau 10

Nombre et tailles des punaises

8.11.2. Modes de soudage approximatifs - selon le tableau. 11. Le soudage est effectué en courant continu de polarité directe.

Tableau 11

Modes de soudage manuel à l'arc sous argon

8.11.3. L'affûtage d'une électrode en tungstène (non consommable) doit être effectué selon le schéma illustré à la Fig. 1.

Riz. 1. Schéma d'affûtage d'une électrode en tungstène

a) le fil d'apport doit être introduit dans le bain de soudure dans le sens du mouvement de la torche, et la torche doit se déplacer de droite à gauche ;

b) l'extrémité fondue du fil d'apport doit toujours être protégée par de l'argon ; l'extrémité du fil d'apport ne doit pas être introduite brusquement dans le bain de soudure ;

c) l'alimentation en argon du brûleur doit commencer 15 à 20 s avant l'allumage de l'arc et s'arrêter 10 à 15 s après la rupture de l'arc. Pendant ce temps, il est nécessaire de diriger un courant d'argon vers le cratère ;

d) l'allumage et l'extinction de l'arc doivent être effectués sur le bord soudé ou sur le métal fondu déposé à une distance de 20 à 25 mm derrière le cratère ;

e) le cratère doit être soigneusement fondu.

9. TECHNOLOGIE DE SOUDAGE DE CANALISATIONS DE

ACIER AUSTÉNITIQUE HAUTEMENT ALLIÉ

9.1. Pour le soudage de tuyaux dans les conditions d'installation, les types de soudage spécifiés à l'article 4.1 du présent AR peuvent être utilisés.

Lors de l'attribution de la technologie, il convient également de se guider sur les clauses 8.1-8.3, 8.7, 8.8 de cet AR.

9.2. Type de joints soudés, selon le tableau 5.

9.4. Le mode de soudage à l'arc manuel doit être conforme aux données TD, passeport, qui sont spécifiées au stade de la certification technologique et ne doivent pas dépasser 30-de, A (de est le diamètre de l'électrode) afin d'éviter une surchauffe du métal et détérioration de la structure.

Mode de soudage à l'arc sous argon - conformément au tableau. 9. Les exigences relatives à la technique de soudage sont similaires à celles spécifiées à la clause 8.11 du présent AR.

9.5. Afin de protéger de manière fiable le bain de fusion de la couche de racine lors du soudage à l'arc sous argon, des bouchons doivent être installés avec une alimentation en gaz inerte à l'intérieur de la cavité (Fig. 2).

1 - tuyau soudé

2 - joint de bouchon

3 - gaz de protection (argon)

9.6. Chaque couche technologique, notamment le cratère, doit être inspectée pour la détection de fissures « chaudes » avant d'appliquer la suivante.

9.7. D'autres exigences technologiques visant à améliorer la qualité du soudage sont conformes à cet AR.

10.1. Les raccords soudés des canalisations en aciers résistants à la chaleur doivent être soumis à un traitement thermique ultérieur (revenu élevé) dans des volumes de 100 %. Le mode de traitement thermique doit être précisé dans la documentation technique et correspondre aux données du tableau 12.

Tableau 12

Mode de traitement thermique pour les joints soudés des pipelines

Nuance d'acier pour tuyaux	Température, °C	Temps de maintien à température de revenu
12MH, 15ХМ	700-730	1 heure - à< 20 мм 2 h - à > 20 à 25 mm
12Х1МФ, 15Х1М1Ф	710-750	1 heure - à 20 mm 2 h - à > 20 à 25 mm
А335Р11	675-700	1-1,5 heures

Remarques 1. La vitesse de chauffage jusqu'à la température de revenu ne dépasse pas 200 °C/h, tandis que dans la plage de température de 600 à 700 °C, la vitesse de chauffage doit être d'au moins 100 °C/h.

Vitesse de refroidissement - pas plus de 300 °C/h jusqu'à une température de 300 °C avec le four (inducteur), puis sous une couche d'isolation thermique.

10.2. Le traitement thermique des joints de tuyaux en aciers austénitiques fortement alliés n'est pas nécessaire.

10.3. Le traitement thermique doit être effectué immédiatement après la fin du soudage. Le temps maximum autorisé entre la fin du soudage et le début du traitement thermique est de 1 jour, tandis que le joint soudé doit être dans un état chauffé à une température de 200-250°C et ne doit pas être soumis à des chocs externes ni à des charges de flexion statiques. , à l'exception des charges de conception provenant de son propre poids.

10.4. La procédure à suivre pour effectuer le traitement thermique et surveiller ses paramètres figure à la section II, article 3 du RD 558-97.

11.1. Le contrôle de la technologie de soudage et de la qualité des joints soudés est assuré par :

a) inspection des matériaux d'origine - inspection à l'arrivée des tuyaux, des matériaux de soudage, vannes d'arrêt, pièces de connexion, etc. ;

b) vérifier la conformité de la technologie de soudage ( cartes technologiques), exigences en matière d'équipements et d'appareils des documents réglementaires, solutions de conception ;

c) certification des nouvelles technologies de soudage, matériel de soudage avant l'exécution des travaux ;

d) vérifier les qualifications des soudeurs, des inspecteurs, des thermiciens et des ingénieurs, établies par les exigences du Gosgortekhnadzor ;

e) contrôle opérationnel systématique effectué lors de l'assemblage et du soudage des canalisations ;

f) inspection visuelle, mesures des paramètres de couture ;

g) effectuer un contrôle qualité par des méthodes physiques (radiographiques, échographiques, etc.) ;

h) effectuer des essais mécaniques des joints soudés ;

i) analyse métallographique ;

j) steeloscopie des soudures ;

k) contrôle de l'exécution en temps opportun et de haute qualité de la documentation exécutive.

11.2. Contrôle selon les paragraphes. 11.1a - 11.1z est réalisée conformément aux dispositions du présent AR (selon le texte) et de l'AR 558-97.

11.3. Exigences de la clause 11.1g (contrôle par des méthodes physiques).

11.3.1. L'étendue de l'inspection des joints de tuyaux soudés est conforme au tableau 13, les normes de discontinuités maximales admissibles sont indiquées dans le tableau. 14, 15 et 16.

Tableau 13

Portée de l'inspection des joints soudés des pipelines

Tableau 14

Normes de défauts admissibles dans les soudures des joints de tuyaux en aciers résistants à la chaleur et fortement alliés (selon SNiP 3.05.05-84) lors de l'inspection radiographique

a) manque de pénétration, concavité, pénétration

Grade	Manque de pénétration le long de l’axe de la soudure, concavité et pénétration excessive à la racine de la soudure
en points	Hauteur (profondeur), % de l'épaisseur nominale de la paroi du tuyau	Longueur totale autour du périmètre du joint de tuyau
0	La pénétration ne manque pas. Concavité de la racine de la couture jusqu'à 10 %, mais pas plus de 1,5 mm	jusqu'à 1/8 de périmètre
	Excès de pénétration : racine de soudure jusqu'à 10 %, mais pas plus de 3 mm	jusqu'à 1/8 de périmètre
1	Manque de pénétration le long de l'axe de la couture jusqu'à 10 %, mais pas plus de 2 mm ; ou jusqu'à 5%, mais pas plus de 1 mm	jusqu'à 1/4 de périmètre jusqu'à 1/2 périmètre
2	Manque de pénétration le long de l'axe de soudure jusqu'à 20%, mais pas plus de 3 mm ; ou jusqu'à 10 %, mais pas plus de 2 mm, ou jusqu'à 5%, mais pas plus de 1 mm	jusqu'à 1/4 de périmètre jusqu'à 1/2 périmètre Non limité

b) inclusions, pores

Grade	Épaisseur	Inclusions, pores		Groupes,	Longueur totale par
en points	murs, mm	largeur (diamètre), mm	longueur, mm	longueur, mm	n'importe quelle section de la couture de 100 mm de long
1	jusqu'à 3	0,5	1,0	2,0	3,0
	de 3 à 5	0,6	1,2	2,5	4,0
	de 5 à 8	0,8	1,5	3,0	5,0
	de 8h à 11h	1,0	2,0	4,0	6,0
	du 11 au 14	1,2	2,5	5,0	8,0
	du 14 au 20	1,5	3,0	6,0	10,0
	du 20 au 25	2,0	4,0	8,0	12,0
2	jusqu'à 3	0,6	2,0	3,0	6,0
	de 3 à 5	0,8	2,5	4,0	8,0
	de 5 à 8	1,0	3,0	5,0	10,0
	de 8h à 11h	1,2	3,5	6,0	12,0
	du 11 au 14	1,5	5,0	8,0	15,0
	du 14 au 20	2,0	6,0	10,0	20,0
	du 20 au 25	2,5	8,0	12,0	25,0

Remarques :

1. Lors de l'interprétation des images radiographiques, les inclusions (pores) d'une longueur inférieure ou égale à 0,2 mm ne sont pas prises en compte si elles ne forment pas des amas et un réseau de défauts.

2. Le nombre d'inclusions individuelles (pores), dont la longueur est inférieure à celles indiquées dans le tableau, ne doit pas dépasser 10 pièces. pour le score 1, 12 pcs. pour le point 2 sur toute section du radiogramme d'une longueur de 100 mm, tandis que leur longueur totale ne doit pas être supérieure à celle indiquée dans le tableau.

3. Pour les joints soudés d'une longueur inférieure à 100 mm, les normes indiquées dans le tableau pour la longueur totale des inclusions (pores) doivent être réduites proportionnellement.

4. L'évaluation des sections de joints soudés de canalisations de toutes catégories dans lesquelles se trouvent des chaînes d'inclusions (pores) devrait être augmentée d'un point.

Tableau 15

Normes relatives aux discontinuités admissibles détectées par contrôle par ultrasons

(selon RTM-1s-93)

Épaisseur de soudure	Aire équivalente de discontinuités simples, mm		Le nombre maximum autorisé de célibataires fixes	Longueur des discontinuités
connexions, mm	minimalement fixé	maximum autorisé	discontinuités pour toute longueur de 100 mm du joint soudé	total à la racine de la couture	unique dans la section de couture
Rues 2 à 3	0,3	0,6	6	20%	Pas plus
Rues 3 à 4	0,45	0,9	6	interne	conditionnel
Rues 4 à 5	0,6	1,2	7	périmètre	longueur
Rues 5 à 6	0,6	1,2	7	relations	maximum
St. 6 à 9	0,9	1,8	7		acceptable
St. 9 à 10	1,2	2,5	7		équivalent
St. 10 à 12	1,2	2,5	8		discontinuités
St. 12 à 18	1,8	3,5	8
St. 18 au 25	2,5	5,0	8

Note. Les normes de surface équivalente sont données pour tester les trous à fond plat conformément à GOST 14782-86.

Tableau 16

Normes relatives aux défauts admissibles dans les joints soudés des conduites de vapeur et d'eau chaude

et auxiliaire (selon RTM-1s-93) pour le contrôle radiographique

Dimensionnel	Maximum	Inclusions uniques et clusters				Simple étendu			Manque de pénétration à la racine de la couture
indicateur de joint de soudure, mm	taille d'inclusion fixe, mm	Acceptable taille maximale, mm		Conditions d'admissibilité dans n'importe quelle zone du soudé		Acceptable		Nombre autorisé dans n'importe quelle zone du joint soudé	joint avec accès unilatéral de l'anneau non revêtu, mm
		inclusion	groupes	connexions de 100 mm de long		taille maximale,	largeur maximale,	longueur 100mm
				numéro valide	surface réduite totale autorisée, mm	mm	mm		hauteur (profondeur)	longueur totale
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
De 2,0 à 3,0 inclus.	0,10	0,6	1,0	12	2,0	5,0	0,6	2	0,3	Jusqu'à 20%
St. 3,0 à 4,0 -"-	0,20	0,8	1,2	12	3,5	5,0	0,8	2	0,4	interne
-"- 4,0 à 5,0 -"-	0,20	1,0	1,5	13	5,0	5,0	1,0	2	0,5	périmètre
-"- 5,0 à 6,5 -"-	0,20	1,2	2,0	13	6,0	5,0	1,2	3	0,6
-"- 6,5 à 8,0 -"-	0,20	1,5	2,5	13	8,0	5,0	1,5	3	0,8
-"- 8,0 à 10,0 -"-	0,30	1,5	2,5	14	10,0	5,0	1,5	3	1,0
St. 10,0 à 12,0 incl.	0,30	2,0	3,0	14	12,0	6,0	2,0	3	1,2	20%
-"- 12,0 à 14,0 -"-	0,40	2,0	3,0	15	14,0	6,0	2,0	3	1,4	interne
"- 14,0 à 18,0 -"-	0,40	2,0	3,5	15	16,5	6,0	2,5	3	1,4	périmètre
-"- 18,0 à 22,0 -"-	0,50	3,0	4,0	16	20,0	7,0	3,0	3	2,0
-"- 22,0 à 24,0 -"-	0,50	3,0	4,5	16	25,0	7,0	3,0	3	2,0
-"- 24,0 à 25,0 -"-	0,60	3,0	4,5	18	25,0	8,0	3,0	3	2,0

La hauteur (profondeur) des défauts est déterminée à l'aide de simulateurs ou de photographies de référence.

11.3.2. Exigences pour définir un score pour les inclusions, selon le tableau. 14, aux joints des tuyaux en aciers réfractaires et fortement alliés, sont installés les éléments suivants :

Pour le soudage à l'arc sous argon - point 1 ;

Pour le soudage manuel à l'arc - score 1 ou score 2 (comme convenu avec le Client).

11.3.3. Dans tous les cas, lors du soudage de tubes en aciers austénitiques, l'absence de pénétration du fond de soudure n'est pas autorisée.

11.3.4. Des tests radiographiques et ultrasoniques des joints de tuyaux soudés circonférentiels sont effectués sur tout le périmètre du joint.

Méthode de contrôle : radiographique - selon GOST 7512-82, VSN 012-88 ; ultrasons - selon GOST 14782-86, VSN 012-88.

11.4. Des tests mécaniques des joints soudés conformément à la clause 11.13 sont effectués lors de la certification de la technologie de soudage et de la certification des soudeurs. Les critères de qualité sont adoptés selon le tableau 4.

11.5. L'analyse métallographique selon la clause 11.1 comprend l'analyse des macrosections (présence de défauts, pénétration du métal), la mesure de la dureté du métal fondu et de la zone affectée thermiquement, ainsi que des tests (spécifiés dans le TD) pour la corrosion intergranulaire conformément à GOST. 6032-84.

Lors de la certification de la technologie de soudage de tuyaux en aciers résistants à la chaleur, les joints soudés sont testés pour la dureté Vickers selon GOST 2999-75 ou la dureté Brinell selon GOST 9012-59 après traitement thermique.

11.5.1. Les valeurs absolues acceptables de dureté sont indiquées dans le TD.

11.5.2. Conformément aux exigences du SNiP 3.05.05-84, les joints soudés en aciers résistants à la chaleur sont considérés comme de haute qualité après traitement thermique si :

a) réduction de la dureté du métal déposé d'au plus 25 HB par rapport à la valeur de dureté inférieure du métal de base ;

b) dépassant la valeur supérieure de dureté du métal de base d'au plus 20 HB ;

c) dépasser la différence de dureté du métal de base et du métal dans la zone affectée thermiquement de pas plus de 50 HB.

Dans ce cas, les valeurs de dureté pour les joints soudés réalisés avec des électrodes de type E-09Kh1M (grades TML-1U, TsU-2KhM, TsL-38) sont réglementées dans la plage de 135-240 HB, et pour les connexions réalisées avec électrodes de type E-09Kh1MF (grades TsL -20, TsL-39, TML-ZU, TsL-45), de l'ordre de 150-250 HB en l'état après revenu élevé des joints soudés.

11.6. 100 % des joints de canalisations sont soumis à une sidéroscopie. Le scoping du métal fondu est effectué avant le traitement thermique des joints soudés.

11.6.1. Le Steelscoping doit être effectué sur des surfaces qui ont été nettoyées pour obtenir un éclat métallique. Les joints soudés réalisés simultanément par deux soudeurs doivent être styloscopiques sur deux sections diamétralement opposées du joint. Dans d’autres cas, la steeloscopie peut être réalisée dans une seule zone.

11.6.2. Les exigences relatives aux résultats de l'acieroscopie du métal fondu, en fonction de la marque du matériau d'apport, sont indiquées dans le tableau 17.

11.6.3. Si les résultats de la sidéroscopie ne sont pas satisfaisants, une analyse quantitative spectrale ou chimique est réalisée dont les résultats sont considérés comme définitifs.

Tableau 17

Exigences relatives aux résultats de la steeloscopie du métal fondu

(métal soudé)

Matériau de remplissage
Électrode	Fil de soudure (GOST 2246-70)	Résultats de la sidéroscopie
1	2	3
TML-1U	SV-08MH	Présence de molybdène, absence de teneur en vanadium et chrome.*
TsU-2ХМ, TsL-38	Sv-08ХМ, Sv-08KhMA-2, Sv-08HGSMA	Même
TsL-20, TML-ZU, TsL-39, TsL-45	Sv-08HMFA, Sv-08HMFA-2, Sv-08KhGSMFA	La présence de vanadium et de molybdène, l'absence de niobium et la teneur en chrome* et manganèse. Une teneur en manganèse supérieure à 1 % est inacceptable.
	Sv-12Х11НМФ	Teneur en chrome (10,5-12%), présence de nickel, molybdène, vanadium.
	Sv-10X11VMF	Teneur en chrome (10,5-12%), molybdène (1-1,3%), tungstène (1 -1,4%), la présence de nickel, vanadium.
	Sv-01Х19Н9	Manque de molybdène, de vanadium, de niobium et de chrome (18-20%), nickel (8-10%).
	Sv-06Х19Н9Т	Manque de molybdène, vanadium et niobium, teneur en chrome (18-20%), nickel (8-10%), présence de titane.
TST-26, TST-26M	Sv-04Х19Н11МЗ	Manque de vanadium et teneur en chrome (14-21%), nickel (7-12%) et molybdène (1,5-3%).
EA-400/10U EA-400/10T	-	Teneur en chrome (16-19%), nickel (9-12%), molybdène (2-3,1%), manganèse (1,5-3%) et vanadium (0,3-0,75%).
TsT-15,	Sv-08Х19Н10Г2Б, Sv-04Х20Н10Г2Б	Teneur en chrome (16-24%), nickel (9-14%), manganèse (1-2,5%) et présence de niobium.

* - produit afin d'éviter l'utilisation erronée de matériaux d'apport fortement alliés (avec une teneur en chrome supérieure à 4 %) pour le soudage de produits en acier perlitique.

12. RÉPARATION DES SOUDURES

12.1. Les défauts de surface et souterrains dans les joints de pipeline doivent être corrigés comme suit :

a) éliminer mécaniquement les renforts excessifs dans les cordons de soudure, corriger les renforts insuffisants en soudant un cordon préalablement nettoyé ;

b) éliminer mécaniquement les dépôts et, si nécessaire, souder ;

c) souder les contre-dépouilles et les évidements entre les rouleaux, après avoir préalablement nettoyé les zones de soudure ;

d) une brûlure traversante ou un manque de pénétration dans la couche de racine, réalisée par soudage à l'arc sous argon (avant de remplir le reste de la rainure), doit être corrigée par soudage manuel à l'arc sous argon en utilisant un fil d'apport de qualité appropriée.

12.2. Les zones défectueuses doivent être éliminées mécaniquement (à l'aide d'un outil abrasif, découpage ou poinçonnage).

Il est permis d'éliminer les zones défectueuses par gougeage à l'air-arc, à l'air-plasma ou à l'oxygène (découpe), suivi d'un traitement mécanique de la surface de l'échantillon, en enlevant une couche de métal d'au moins 1 mm d'épaisseur. Les joints de tuyaux en aciers au chrome-molybdène et au chrome-molybdène-vanadium d'une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm doivent être chauffés à 200-300 °C avant le gougeage au feu (découpe).

Les bords de l'échantillon doivent être amenés en douceur à la surface du tuyau ou du joint ; V coupe transversale l'échantillon doit avoir une coupe en forme de bol. La zone à corriger après prélèvement afin de vérifier la complétude de l'élimination des défauts est contrôlée visuellement et par détection de défauts capillaires ou magnétoscopiques ou par gravure avec un réactif approprié.

La forme et la taille de l'échantillon en fonction de l'emplacement du défaut et du type d'acier sont illustrées à la Fig. 3.

Lors du traitement d'un échantillon, selon la figure 3 c (dans les aciers au chrome-molybdène-vanadium), il est nécessaire de retirer la zone affectée thermiquement du métal du tuyau formée lors du soudage du joint principal.

Riz. 3. Formes d'échantillonnage et de soudage lors de la correction des défauts des joints soudés : a, b - en aciers austénitiques et au chrome-molybdène pour des températures de fonctionnement jusqu'à 545 °C. Correction des défauts du métal fondu (a) et de la ZAT du joint (b) ; c - en aciers au chrome-molybdène-vanadium pour des températures de fonctionnement jusqu'à 560-570 °C. Correction des défauts du métal fondu et de la ZAT du joint ; d - préparation au soudage d'une section avec une fissure traversante

Si un joint présentant une fissure est corrigé, ses extrémités doivent être déterminées avec précision par gravure ou par méthode capillaire et percées avec un foret d'un diamètre de 2-3 mm, après quoi le métal défectueux est complètement éliminé. Dans le cas d'une fissure traversante, pour faciliter la fusion ultérieure, il est conseillé de laisser une couche de métal de 2 à 2,5 mm d'épaisseur comme revêtement pour le nouveau joint (cette épaisseur est vérifiée par plusieurs perçages traversants) (Fig. 3d ). Dans ce cas, le soudage doit commencer par la refusion de la partie restante du mur, présentant une fissure, et le soudeur doit surveiller la fusion complète (à travers) du mur ; si un petit trou traversant se déplace devant l'électrode, cela signifie que le soudage s'effectue avec une pénétration complète.

12.3. Le soudage arrière de la zone défectueuse et le surfaçage pour corriger le joint doivent être effectués à l'aide d'un matériau d'apport destiné au soudage de ce joint (tableau 1 d). Avant le soudage ou le surfaçage, le joint, quelle que soit l'épaisseur de la paroi du tuyau et la qualité de l'acier, doit être chauffé sur tout le périmètre à la température de préchauffage régulée lors du soudage des joints de tuyaux en acier de cette qualité.

La même zone ne peut être corrigée plus de 3 fois. Par zone, on entend le rectangle de la plus petite surface, dans le contour duquel s'insère l'échantillon à souder (ou déjà soudé), et la surface qui lui est adjacente à une distance égale à trois fois la largeur de ce rectangle.

12.4. Après avoir soudé l'échantillon, le joint est soumis à un traitement thermique sur tout le périmètre si la profondeur de l'échantillon (épaisseur de la soudure) est égale ou supérieure à l'épaisseur de l'élément de joint soudé, pour laquelle, selon le tableau. 12, traitement thermique requis. Lors du soudage de tuyaux en acier au chrome-molybdène-vanadium avec un matériau d'apport similaire (métal soudé 09Х1МФ), un traitement thermique doit être effectué quelle que soit la taille (profondeur) de la soudure. Les modes de traitement thermique doivent correspondre au tableau 12 pour une nuance d'acier donnée, cependant, le temps de maintien peut être réduit d'une heure, mais doit être d'au moins une heure.

12.5. Les joints corrigés par soudage doivent être soumis à un contrôle visuel à 100 %, à une détection des défauts par ultrasons ou radiographie, ainsi qu'à un contrôle magnétoscopique ou capillaire.

La zone contrôlée doit comprendre le chantier de soudage et les zones adjacentes avec une largeur d'au moins 20 mm de soudure et 10 mm de métal de base.

13.1. Lors de la réalisation de travaux de soudage et d'installation, vous devez vous inspirer de la Section IV « Sécurité du travail » RD 558-97.

Littérature

1. Instructions standard pour la conduite en toute sécurité des travaux à chaud dans les installations gazières de Mingazprom. M. : Glavgosgaznadzor, 1988.

2. Instructions pour les travaux de construction dans les zones de sécurité des principaux pipelines de RAO Gazprom. M. : Glavgosgaznadzor, 1992.

3. Instructions standard pour l'organisation de travaux à chaud en toute sécurité dans les installations explosives et explosivement inflammables de Gosgortekhnadzor, approuvées le 05/07/74.

4. DR 34 10.122-94. Méthode unifiée de steeloscopie des pièces et pièces soudées et soudures des centrales électriques. M. : Energomontazhproekt, 1994.

5. GOST 6032-84. Les aciers et alliages résistent à la corrosion. Méthodes de détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire. M. : Gosstandart, 1985.

6. AR 558-97. Document d'orientation sur la technologie de soudage des tuyaux lors des travaux de réparation et de restauration des gazoducs. M. : VNIIGAZ, 1997.

7. VSN 012-88. Contrôle qualité et réception des travaux. M. : Ministère de Neftegazstroy, 1989.

8. SNIP 3.05.05-84. Équipements de traitement et pipelines de traitement. M. : Gosstroy, 1988.

Applications

Annexe 1

Liste des canalisations pour les stations de compression de gaz

Annexe 2

Tableau 1

Composition chimique des aciers pour tuyaux perlitiques résistants à la chaleur

Norme de tuyau	Nuance d'acier	Contenu de l'élément, %
		AVEC	Si	Mn	Cr	Mo	V	S	P.	Ni	Ost.
								pas plus
TU 14-3-460-75	15ХМ	0,1-0,15	0,17-0,37	0,4-0,7	0,8-1,1	0,4-0,55	-	0,025	0,035	0,25	0,2Ci
GOST 20072-74	12MH	0,09-0,16	0,17-0,37	0,4-0,7	0,4-0,7	0,4-0,6	-	0,025	0,025	0,30	-
TU 14-3-460-75, TU 14-3-341-75	12Х1МФ	0,08-0,15	0,17-0,37	0,4-0,7	0,9-1,2	0,25-0,35	0,15-0,3	0,025	0,025	0,25	0,25Ci
TU 14-3-460-75,	15Х1М1Ф	0,1-0,15	0,17-0,37	0,4-0,7	1,1-1,4	0,9-1,1	0,2-0,35	0,025	0,025	-
TU 3-923-75,
TU 14-3-420-75
ASTM*	А335Р11	0,15	0,5-1,0	0,3-0,6	1,0-1,5	0,44-0,65	-	0,03	0,03	-

17-19, - respectivement, résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement relatif

Tableau 2

La composition chimique du métal déposé lors du soudage de tuyaux en

aciers résistants à la chaleur

9,5-12

Norme pour	Type et marque	Contenu de l'élément, %
des électrodes,	des électrodes,	C	Si	Mn	Cr	Mo	S	P.
fil	fil						pas plus
GOST 9467-75	E-09X1M :
	LML-IV ;	< 0,12	0,15-0,40	0,5-0,9	0,8-1,2	0,4-0,7	0,025	0,035
	TsL-38	-"-	0,20-0,45	- " -	0,7-1,0	- " -	0,030	- " -
	E-09Х1МФ :
	TsL-20, 39 ;	< 0,12	0,15-0,40	0,5-0,9	0,80-1,25	0,4-0,7	2-3,5	0,35-0,75 V	0,02	0,03
	EA-400/10T	- " -	- " -	- " -	- " -	- " -	- " -	- " -	- " -	- " -
	E-08Х16Н8М2 :
	Tst-26 ;	jusqu'à 0,08	0,3-0,75	1,0-2,3	16,5-18,5	7,5-10	1,5-2,3	-	0,02	0,02
	TsT-26M	jusqu'à 0,05	- " -	1,2-2,3	- " -	- " -	- " -	-	- " -	- " -
	E-08Х19Н10Г2Б :
	TsT-15 ;	0,05-0,12	jusqu'à 1,3	1,0-2,5	18-20	8,5-10,5	-	0,7-1,3 Nv	0,02	0,03
	TsT-15K	jusqu'à 0,06	0,2-0,8	1,5-2,2	17,5-20,5	- " -	-	0,8-1,1 Nv	- " -	- " -
SOK7260686/4 (valeur typique)	NCA-308	0,05	0,24	1,33	20,32	10,01	-	-	0,003	0,02
GOST 2246-70	Sv-01Х19Н9	jusqu'à 0,03	Fabricant
VD-2010	3x380	65-200	70		JSC "Électrique" Saint-Pétersbourg
UNT257	3x380	10-250	63	1	Même
VD-306	3x380	63-315	70	1	Lettonie f. "Velda"
VDM 2x250	3x380	60-250	70	2	JSC "Électrique" Saint-Pétersbourg
VDM 6302	3x380	40-630	70	4	Même

Tableau 2

Installation pour soudage manuel à l'arc sous argon

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2. EXIGENCES RELATIVES AUX QUALIFICATIONS DU PERSONNEL

3. TUYAUX SOUDÉS

4. CONSOMMABLES ET ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE

5. CERTIFICATION DE LA TECHNOLOGIE DE SOUDAGE

6. ASSEMBLAGE DES JOINTS DE TUYAUX POUR LE SOUDAGE

7. PRÉCHAUFFAGE

8. TECHNOLOGIE DE SOUDAGE DE CANALISATIONS EN ACIER RÉSISTANT À LA CHALEUR

Riz. 1. Schéma d'affûtage d'une électrode en tungstène D(e)

9. TECHNOLOGIE DE SOUDAGE DE CANALISATIONS EN ACIER AUSTENITIQUE HAUTEMENT ALLIÉ

Riz. 2. Schéma d'installation des bouchons dans la canalisation pour l'injection de gaz protecteur

10. TRAITEMENT THERMIQUE DES JOINTS SOUDÉS

11. CONTRÔLE QUALITÉ DES JOINTS SOUDÉS

12. RÉPARATION DES SOUDURES

Riz. 3. Formes d'échantillonnage et de soudage lors de la correction des défauts des joints soudés

13. SANTÉ ET SÉCURITÉ AU TRAVAIL

Littérature

Annexe 1. Liste des canalisations pour les stations de compression de gaz

Annexe 2

Annexe 3

Annexe 4

Annexe 5

SUPERVISION FÉDÉRALE MINIÈRE ET INDUSTRIELLE DE RUSSIE

RÉSOLUTION

Lors de l'approbation de la nouvelle édition du « Règlement technologique pour la conduite

certification des soudeurs et des spécialistes de la production de soudage"

Gosgortekhnadzor de Russie décide :

Approuver la nouvelle édition du « Règlement technologique pour la certification des soudeurs et des spécialistes de la production de soudage ».

Chef

Gosgortekhnadzor de Russie

V.M. Kuliechev

Règlementation technologique pour la certification des soudeurs et des spécialistes de la production de soudage

DR 03-495-02

Enregistré auprès du ministère de la Justice de la Fédération de Russie le 17 juillet 2002, numéro d'enregistrement 3587

APPROUVÉ par la résolution du Gosgortekhnadzor de Russie du 25 juin 2002 n° 36

I. Réglementation technologique pour la certification des soudeurs

1.1. Lors de la soumission d'un soudeur à la certification, l'employeur (candidat) adresse une demande au centre de certification sous le formulaire figurant en annexe 1.

Le candidat a le droit de fournir de manière indépendante les informations nécessaires le concernant.

1.2. Le niveau de connaissances théoriques du soudeur certifié doit satisfaire aux exigences des programmes d'examen conformément à l'article 3.2 des Règles de certification des soudeurs et des spécialistes du soudage PB-03-273-99, approuvées par résolution de l'État minier et technique. Surveillance de Russie datée du 30 octobre 1998 n° 63 et enregistrée auprès du ministère de la Justice de Russie le 4 mars 1999, numéro d'enregistrement 1721.

Exigences générales pour programmes d'examens sont donnés en annexe 2.

1.3. La certification des soudeurs s'effectue en testant leurs compétences pratiques et leurs connaissances théoriques en fonction du type (méthode) de soudage (surfaçage) pour lequel il est certifié, et de l'orientation de son activité de production (groupe ou nom appareils techniques, dont le soudage est effectué par un soudeur en production, type de travail effectué - fabrication, installation, réparation).

1.4. La procédure de certification comprend la réussite des examens suivants par le soudeur certifié :

Pratique, général et spécial - lors des certifications primaires et extraordinaires ;

Pratique et spécial avec des certifications supplémentaires et périodiques.

Les examens théoriques et pratiques sont effectués au centre de certification ou à son point de certification, inscrit au registre du système de certification des soudeurs et des spécialistes de la production de soudage du Comité national de certification de la production de soudage.

Remarques :

1. Les soudeurs ayant une formation spéciale (technique supérieure ou technique secondaire) en production de soudage sont dispensés de réussir l'examen général lors de la certification primaire.

2. Il est permis de procéder uniquement à un examen spécial si le but de la certification supplémentaire du soudeur est d'élargir l'orientation de ses activités de production sans modifier les caractéristiques prises en compte lors du soudage des joints soudés de contrôle.

3. Il est permis de procéder uniquement à un examen pratique si le but de la certification supplémentaire du soudeur est d'élargir la portée de la certification sans modifier le type (méthode) de soudage (surfaçage) et l'orientation de son activité de production.

1.5. La certification des soudeurs commence par un examen pratique. Si un soudeur ne réussit pas l’examen pratique, il n’est pas autorisé à passer d’autres examens et est considéré comme ayant échoué à la certification. Un soudeur peut être recertifié après une formation pratique complémentaire au plus tôt après 1 mois.

1.6. A l'examen général, le soudeur se voit poser 20 questions sur les fondements théoriques du soudage, et à l'examen spécial, au moins 15 questions tirées au sort en fonction du type (méthode) de soudage (surfaçage) pour lequel il est certifié et du direction de son activité de production. La sélection des questions est effectuée par la commission de certification à partir de recueils de questions d'examen pour les examens généraux et spéciaux. Chaque collection doit contenir au moins 100 questions.

Si un soudeur est certifié pour deux ou trois types (méthodes) de soudage (surfaçage), par exemple le soudage manuel à l'arc avec électrodes enrobées et le soudage manuel à l'arc sous argon avec une électrode non consommable, la fiche d'examen doit contenir au moins 5 questions. pour chaque type (méthode) de soudage (surfaçage) à partir de collections pertinentes de questions d'examen. Lors de la certification des objets à souder appartenant à deux ou trois groupes de dispositifs techniques dangereux, le soudeur doit recevoir des tickets séparés pour un examen spécial pour chaque groupe de dispositifs techniques dangereux. La carte d'examen doit contenir au moins 5 questions pour chaque groupe d'appareils techniques dangereux.

1.7. Les examens généraux et spéciaux se déroulent sous forme écrite ou informatique. Sur décision de la commission d'examen, un entretien complémentaire peut être réalisé avec la personne certifiée.

1.8. Un soudeur est considéré comme ayant réussi les examens généraux et spéciaux s'il a répondu correctement à au moins 80 % des questions qui lui ont été posées lors de chacun des examens, compte tenu des résultats de l'entretien.

1.9. Un soudeur est considéré comme certifié après avoir réussi les examens théoriques et pratiques.

1.10. Si le soudeur n'a réussi que l'examen pratique et l'un des examens théoriques, il est alors autorisé à repasser l'examen échoué sur une demande préalablement soumise dans les six mois à compter de la date du premier examen, mais au plus tôt un mois après la réussite des examens. . Si le soudeur échoue à nouveau, tous les examens réussis précédemment lors de la certification ne sont pas pris en compte, le soudeur est considéré comme ayant échoué à la certification et est autorisé à participer à la procédure de certification après une formation théorique et pratique complémentaire avec l'enregistrement d'une nouvelle candidature.

1.11. Lors de la certification d'un soudeur, les caractéristiques suivantes doivent être prises en compte :

Types (méthodes) de soudage et de surfaçage ;

Types de coutures ;

Type de pièces ;

Types et types de joints soudés de contrôle ;

Groupes de matériaux de base ;

Matériaux de remplissage ;

Dimensions des joints soudés de contrôle ;

Poste de soudage ;

Degré d'automatisation de l'équipement lors du soudage de tuyaux en plastique ;

Un groupe de dispositifs techniques dangereux.

Inspecteur en soudage est un inspecteur qui effectue le contrôle depuis le stockage des soudures et des matériaux de base jusqu'au contrôle des essais non destructifs sur un produit fini soudé. J'ai préparé pour vous toute une série d'articles dans lesquels j'ai essayé de décrire brièvement l'essence de la tâche d'un inspecteur en soudage. Dans cet article, nous nous familiariserons avec la classification des principales méthodes de soudage, les principes des principales méthodes de soudage par fusion à l'arc électrique et codes internationaux et abréviations pour les procédés de soudage de base.

Classification des principales méthodes de soudage

Le soudage est l'un des processus d'assemblage des matériaux. Comme indiqué ci-dessous, toutes les méthodes de soudage existantes peuvent être divisées en deux groupes principaux :

• soudage par fusion : gaz, arc électrique, laitier électrique, faisceau d'électrons, laser, etc. ;
• soudage sous pression : contact, friction, diffusion, ultrasons, etc.

Soudage par fusion réalisée en faisant fondre les bords des pièces à assembler et le matériau d'apport pour former un bain de soudure commun. Joint soudé formé sans effort extérieur.

Soudage sous pression réalisée en établissant des liaisons interatomiques entre les pièces connectées à l’aide de forces externes.

Principes des méthodes de base du soudage par fusion à l'arc électrique

Soudage à l'arc électrique– la source de chaleur est un arc électrique. Ce type de soudage comprend : le soudage manuel à l'arc avec électrodes enrobées (MMA), le soudage à l'arc électrique sous protection gazeuse (MIG/MAG et TIG), le soudage à l'arc submergé, le soudage au plasma et d'autres méthodes de soudage.

Soudage au gaz— méthode chimique soudage par fusion, la source de chauffage du métal est énergie thermique, obtenu à la suite du processus chimique de combustion d'un carburant gazeux (ou vapeur) mélangé à de l'oxygène. La soudure est formée par les métaux de base et d’apport fondus par une flamme de gaz.

Soudage manuel à l'arc avec électrodes enrobées(MMA). La source de chauffage du métal est un arc électrique. La soudure est formée de métaux de base et d’électrodes fondus.

Soudage mécanisé à l'arc avec une électrode consommable sous gaz de protection (MIG/MAG). La source de chauffage du métal est un arc électrique. La soudure est formée par le métal de base fondu et le métal du fil électrode (section pleine ou fourré).

Soudage à l'arc avec une électrode non consommable (tungstène) dans un gaz inerte. La source de chauffage du métal est un arc électrique. La soudure est formée soit uniquement par le métal de base fondu, soit également par le métal du fil d'apport.

Codes internationaux et abréviations pour les procédés de soudage de base

Types (méthodes) de soudage des métaux, selon l'AR

DR— soudage manuel à l'arc avec électrodes enrobées (111) ;

Extrême-Orient russe— soudage à l'arc manuel en bain avec électrodes enrobées ;

RAD— soudage manuel à l'arc sous argon avec une électrode non consommable (141);

MADP— soudage mécanisé à l'arc sous argon avec une électrode consommable

Député— soudage mécanisé avec une électrode consommable en milieu actif

gaz et mélanges finaux (135);

DAA— soudage automatique à l'arc sous argon avec électrode non consommable ;

APG— soudage automatique avec une électrode consommable dans un environnement actif

gaz et mélanges;

PDAA— soudage automatique à l'arc sous argon avec une électrode consommable ;

AF— soudage automatique à l'arc submergé (12);

MF— le soudage mécanisé à l'arc submergé ;

FMI— soudage mécanisé à l'arc submergé en bain ;

Ministère des Chemins de fer— soudage mécanisé avec fil fourré auto-blindé

MPG— soudage mécanisé avec fil fourré en milieu actif

gaz naturels (136);

MRSV— soudure mécanisée en salle de bain de poudre autoprotectrice

fil;

MSOD— soudage mécanisé d'alliages à l'arc ouvert

fil;

P.— soudage au plasma (15);

ES— le soudage sous laitier électrique ;

EL— le soudage par faisceau d'électrons ;

G— soudage au gaz (311) ;

RDN— surfaçage manuel de l'arc avec des électrodes enrobées ;

RADN— surfaçage manuel à l'arc sous argon ;

AADN— surfaçage automatique à l'arc sous argon ;

AFLN— surfaçage automatique avec une électrode en bande immergée ;

AFPN— surfaçage automatique avec fil-électrode à arc submergé.

KTS– soudage par points par résistance ;

KSS– soudage bout à bout par résistance ;

RSE– le soudage bout à bout par étincelage ;

VChS– le soudage haute fréquence ;

Symboles pour les positions de soudage :

H1 (AR)— crosse inférieure et « bateau » ;

H2 (VR)- barre en T inférieure ;

G (RS)- horizontal;

P1 (RE)- le bout du plafond ;

P2 (DP)- la barre en T du plafond ;

B1 (PF)— verticalement de bas en haut ;

B2 (PG)— verticalement de haut en bas ;

H45 (H-L045)- incliné à un angle de 45 degrés.

Nous présentons à votre attention instructions simples(traduction) : comment utiliser machine à souder soudage manuel à l'arc (MAW) pour le soudage manuel à l'arc sous argon (MAW).

Cet article pourrait vous être utile un jour. Par exemple, votre onduleur pour le soudage à l'arc sous argon est cassé et vous devez souder quelque chose de toute urgence... Ou dans le cas dont parle l'auteur. Eh bien, on ne sait jamais.

Il est très courant d'utiliser sur site un soudeur utilisant des électrodes pour le soudage à l'arc sous argon des joints de tuyaux. Cette technique est utilisée par la plupart des grandes entreprises pour le soudage RAD du carbone et acier inoxydable. Je pense que les alimentations pour soudage à électrodes font un meilleur travail que les alimentations pour soudage à l'argon lorsqu'il s'agit de tuyaux à paroi épaisse.

En fait, la conversion est très simple et ne nécessite qu'une torche RAD refroidie par air et une bouteille d'argon. Pour la plupart des travaux de soudage, il y a trois étapes pour commencer à souder :

Tout d’abord, changez la polarité du courant en direct (électrode négative) ;

Deuxièmement, prenez une torche RAD refroidie par air et connectez-la au support ;

Troisièmement, prenez le tuyau d'alimentation en gaz et connectez-le au réducteur de la bouteille d'argon.

C'est tout ce que vous devez faire pour transformer une soudeuse RD en soudeuse RAD !