簡単な日曜大工の溶接インバーター回路。 ターン数を減らします。

クラフト 溶接インバーター電子工学や電気工学の深い知識がなくても、自分の手で行うことは十分に可能です。主なことは、スキームに厳密に従い、そのようなデバイスがどのように機能するかをよく理解しようとすることです。 インバーターを作ると、 仕様その効率は、シリアルモデルの同様のパラメーターとほとんど変わらないため、かなりの量を節約できます。

自家製の装置では溶接作業を効果的に行う機会が得られないと考えるべきではありません。 このようなデバイスは、単純なスキームに従って組み立てられても、直径3〜5 mm、アーク長10 mmの電極で溶接できます。

自作インバーターの特徴と組み立て材料

かなり単純な電気回路に従って自分の手で溶接インバーターを組み立てると、次の技術的特性を持つ効果的なデバイスを受け取ることができます。

• 消費電圧の値 - 220 V;
• デバイスの入力に供給される電流の強さ - 32 A;
• デバイスの出力で生成される電流は 250 A です。

このような特性を持つスキームには、次の要素が含まれます。

• パワーユニット;
• 電源キードライバー;
• パワーブロック。

自家製インバーターの組み立てを開始する前に、電子回路を作成するための作業ツールと要素を準備する必要があります。 したがって、次のものが必要になります。

• ドライバーのセット;
• 電子回路の要素を接続するためのはんだごて;
• 金属加工用の弓のこ;
• ネジ留め具;
• 薄い板金:
• 電子回路が形成される要素。
• 銅線とストリップ - 巻線変圧器用;
• レジからの感熱紙。
• グラスファイバー;
• テクストライト;
• 雲母。

為に 家庭用ほとんどの場合、電圧 220 V の標準電気ネットワークで動作するインバータが組み立てられます。ただし、必要に応じて、電圧 380 V の三相電気ネットワークで動作するデバイスを作成できます。このようなインバータには、単相デバイスと比較して、最も重要な利点はより高い効率です。

電源

電源の最も重要な要素の 1 つは、SH7x7 または 8x8 フェライトに巻かれたトランスです。 安定した電圧供給を提供するこのデバイスは、4 つの巻線から形成されます。

• プライマリー（100ターン PEV ワイヤー直径0.3mm);
• 最初の二次 (直径 1 mm の PEV ワイヤーを 15 回巻き)。
• 2 番目のセカンダリ (直径 0.2 mm の PEV ワイヤを 15 ターン)。
• 3 番目のセカンダリ (直径 0.3 mm の PEV ワイヤーを 20 ターン)。

電気ネットワークで定期的に発生する電圧降下の悪影響を最小限に抑えるために、トランス巻線の巻線はフレームの幅全体で実行する必要があります。

一次巻線が完了し、その表面をグラスファイバーで絶縁した後、シールド線の層がその周りに巻き付けられ、そのターンはそれを完全に覆う必要があります。 シールド線の巻き（一次巻線と同じ直径でなければなりません）は同じ方向に作られています。 この規則は、変圧器フレームに形成された他のすべての巻線にも関連しています。 トランスフレームに巻かれたすべての巻線の表面も、ガラス繊維または通常のマスキングテープを使用して互いに絶縁されています。

電源からリレーに供給される電圧が20〜25 Vの範囲になるようにするには、電子回路用の抵抗を選択する必要があります。 溶接インバータ電源の主な機能は、変換することです 交流電流永久に。 これらの目的のために、電源は「斜めブリッジ」方式に従って組み立てられたダイオードを使用します。

動作中、このようなブリッジのダイオードは非常に熱くなるため、古いコンピューターの冷却要素として使用できるラジエーターに取り付ける必要があります。 ダイオード ブリッジを取り付けるには、2 つのラジエーターを使用する必要があります。ブリッジの上部はマイカ ガスケットを介して 1 つのラジエーターに取り付けられ、下部はサーマル ペーストの層を介して 2 つ目のラジエーターに取り付けられます。

ブリッジを形成するダイオードの結論は、トランジスタの結論と同じ方向に向ける必要があります。 D.C.高頻度変数に変換されます。 これらの端子を接続するワイヤは 15 cm を超えてはなりません電源とトランジスタに基づくインバータ ユニットの間には、溶接によってデバイスの本体に取り付けられた金属のシートがあります。

パワーブロック

溶接インバーターの電源ユニットの基本は変圧器であり、これにより高周波電圧の値が低下し、その強度が増加します。 このようなブロック用のトランスを作成するには、2 つのコア Ш20x208 2000 nm を選択する必要があります。 新聞用紙を使用して、それらの間にギャップを設けることができます。

このような変圧器の巻線はワイヤではなく、厚さ0.25 mm、幅40 mmの銅ストリップでできています。

各層をレジテープで巻いて保温し、耐摩耗性に優れています。 トランスの二次巻線は、フッ素樹脂テープを使用して互いに絶縁された 3 層の銅ストリップから形成されます。 トランス巻線の特性は、次のパラメータに準拠する必要があります: 12 ターン x 4 ターン、10 kv。 mm×30平方 んん。

多くの人が太い銅線から降圧トランスの巻線を作ろうとしますが、これは正しい解決策ではありません。 このような変圧器は、内部を加熱することなく導体の表面に押し出される高周波電流で動作します。 そのため、巻線を形成するための最良の選択肢は、 大面積表面、つまり幅の広い銅ストリップ。

普通紙も断熱材として使用できますが、耐摩耗性はレジテープより劣ります。 高温になると、このようなテープは暗くなりますが、耐摩耗性は損なわれません。

電源ユニットのトランスは動作中に非常に熱くなるため、強制冷却のために、コンピュータシステムユニットで以前に使用されていたデバイスとして使用できるクーラーを使用する必要があります。

インバータユニット

単純な溶接インバータでも、 メイン機能- そのような装置の整流器によって生成された直流を高周波交流に変換します。 この問題を解決するために、高周波で開閉するパワートランジスタが使用されます。

インバータユニットの模式図（クリックで拡大）

直流を高周波交流に変換する装置のインバーターユニットは、1つの強力なトランジスタではなく、いくつかの強力でないトランジスタに基づいて組み立てるのが最適です。 このような建設的な解決策により、電流周波数を安定させ、溶接中のノイズの影響を最小限に抑えることができます。

電子回路には、直列に接続されたコンデンサも含まれています。 これらは、次の 2 つの主なタスクを解決するために必要です。

• 変圧器の共振放射の最小化;
• トランジスタブロックがオフになっているときに発生する損失を削減し、トランジスタが閉じるよりもはるかに速く開くという事実に起因します（この時点で、トランジスタブロックキーの加熱を伴う電流損失が発生する可能性があります）。

冷却システム

自家製の溶接インバータ回路のパワー素子は、動作中に非常に熱くなり、故障につながる可能性があります。 これを防ぐには、最も加熱されたブロックが取り付けられているラジエーターに加えて、冷却を担当するファンを使用する必要があります。

強力なファンが利用できる場合は、そこからの空気の流れをステップダウン電源トランスに向けることで、1 つを使用できます。 古いコンピュータの低電力ファンを使用している場合、約 6 個のファンが必要になります。 同時に、そのようなファンを電源トランスの隣に3台設置し、それらからの空気の流れをそこに向けます。

自作溶接インバーターの過熱を防ぐには、最も高温のラジエーターに取り付けて温度センサーも使用する必要があります。 このようなセンサーは、ラジエーターが臨界温度に達した場合に流れをオフにします 電流彼に。
インバータ換気システムが効果的に機能するためには、適切に実行された空気取り入れ口がケースに存在する必要があります。 空気が装置に流入するそのような吸気口のグリルは、何によっても遮られてはなりません。

日曜大工のインバーター アセンブリ

自家製のインバーター装置の場合は、信頼できるケースを選択するか、厚さ 4 mm 以上の板金を使用して自分で作成する必要があります。 溶接インバータ トランスを取り付けるベースとして、厚さ 0.5 cm 以上の getinax シー​​トを使用できますトランス自体は、銅線から自分で作ることができるブラケットを使用して、そのようなベースに取り付けられます。直径3mm。

デバイスの電子回路基板を作成するには、厚さ 0.5 ～ 1 mm のフォイル テキストライトを使用できます。 動作中に加熱する磁気回路を取り付ける場合は、自由な空気循環に必要なギャップをそれらの間に設ける必要があります。

自動制御の場合、溶接電流と電圧の安定化を担うPWMコントローラーを購入してインストールする必要があります。 自家製のデバイスを使いやすくするには、本体の前面にコントロールを取り付ける必要があります。 これらの器官には、デバイスをオンにするためのトグル スイッチ、ハンドルが含まれます。 可変抵抗器、溶接電流を調整する、ケーブルクランプ、信号LED。

自家製インバーターの診断とその準備

やることは戦いの半分です。 同様に重要なタスクは、作業の準備です。その間、すべての要素が正しく機能していることと、それらの構成がチェックされます。

自家製の溶接インバーターをテストするときに最初に行うことは、15 V を PWM コントローラーと冷却ファンの 1 つに印加することです。 これにより、コントローラーのパフォーマンスを同時にチェックし、そのようなテスト中の過熱を回避できます。

デバイスのコンデンサが充電された後、リレーが電源に接続され、抵抗器を閉じます。 リレーをバイパスして抵抗器に直接電圧を加えると、爆発する恐れがあります。 PWM コントローラに電圧が印加されてから 2 ～ 10 秒以内にリレーがトリップした後、抵抗器が閉じているかどうかを確認する必要があります。

電子回路のリレーが動作すると、PWM ボードが形成されます。 矩形パルスオプトカプラに来ます。 これは、オシロスコープを使用して確認できます。 デバイスのダイオード ブリッジの正しいアセンブリもチェックする必要があります; このために、15 V の電圧が印加されます (電流強度は 100 mA を超えてはなりません)。

デバイスの組み立て中に変圧器の相が正しく接続されていない可能性があり、インバータの誤動作や強いノイズにつながる可能性があります。 これが起こらないようにするには、位相の正しい接続を確認する必要があり、そのために 2 ビーム オシロスコープが使用されます。 デバイスの1つのビームは1次巻線に接続され、2番目のビームは2次巻線に接続されます。 巻線が正しく接続されていれば、パルスの位相は同じになります。

変圧器の製造と接続の正確性は、オシロスコープを使用してチェックされ、ダイオードブリッジに接続されています 電気製品異なる抵抗で。 変圧器のノイズとオシロスコープの測定値に注目して、彼らは次のように改良する必要があると結論付けています。 電子回路自作インバーター。

自家製インバーターでどれだけ連続して作業できるかを確認するには、10 秒からテストを開始する必要があります。 この期間の動作中にデバイスのラジエーターが加熱されない場合は、期間を最大 20 秒まで延長できます。 そのような時間がインバーターの状態に悪影響を及ぼさなかった場合は、溶接機の使用時間を最大 1 分まで延長できます。

自作溶接インバーターのメンテナンス

に インバータ装置長期間使用する場合は、適切に維持する必要があります。

インバーターが動作しなくなった場合は、カバーを開けて内部を掃除機で吹き飛ばす必要があります。 ほこりが残っている場所は、ブラシと乾いた布で完全に掃除できます。

溶接インバータを診断する際に最初に行うことは、その入力への電圧供給をチェックすることです。 電圧が供給されていない場合は、電源の性能を診断する必要があります。 この状況での問題は、溶接機のヒューズが飛んでいる可能性もあります。 インバーターのもう1つの弱点は温度センサーです。これは、故障した場合に修理するのではなく、交換する必要があります。

診断を実行するときは、デバイスの電子部品の接続の品質に注意を払う必要があります。 不十分な接続は、目視またはテスターを使用して判断できます。 そのような接続が特定された場合は、それ以上の過熱や溶接インバーターの故障に遭遇しないように修正する必要があります。

インバータ装置のメンテナンスに十分な注意を払うだけで、それはあなたに役立つと期待できます。 長い時間溶接作業を可能な限り効率的かつ効率的に実行できるようにします。

1 、平均評価: 5,00 5のうち）

溶接インバーターは、現在、産業用だけでなく、家庭でも積極的に使用されています。 これは、優れた機能と生産上の利点によるものです。

電子工学に精通している場合は、図と製造説明書があれば、インバーターを使用できます。 溶接機消耗品だけにお金を使いながら、自分でやってください。 このオプションは、電化製品を購入したい人に適しています 良品質. よく知られている会社のインバータ装置は非常に高価であり、安価なものは使用に失望するだけです。

自作の溶接インバーターの設計を開始するには、その回路を慎重に検討する必要があります。設計全体を調べ、電子機器を処理し、作業に優先順位を付けます。

ほぼすべての日曜大工溶接インバーターには、 主な要素は次のとおりです。

1. 電源;
2. 電源キー ドライバー;
3. 電源部分。

溶接インバーターを設計するとき、それは重要です その機能を見てください：

• 消費電流の最大値は 32 A です。
• 動作中は、250 A 以下の電流が使用されます。
• 溶接作業には十分 電源電圧 220V;
• 作業には、直径3〜5 mm、長さ10 mmの電極が使用されます。
• 結果として得られるデバイスには、デバイスのプロフェッショナル バージョン以上の効率インジケータがあります。

日曜大工の溶接機の図

インバーター装置を単独で組むことが決まったら、最初のステップは チャート.

内部の部品の過熱を避けるために非常に重要であるため、デバイスのメカニズムの換気を考慮して提供する必要があります。 Pentium 4、Athlon 64 システム ブロックのヒートシンクを使用するのが最も簡単で最適なソリューションです。これらのコンポーネントは市販されており、低価格です。

図は、変圧器を固定するブラケットの存在と位置を提供する必要があります。

装置を組み立てる前の準備作業

デバイス図が作成されたら、コンポーネントと部品の準備に進む必要があります。 自分の手でインバーターを組み立てるには、 次の資料が必要です。

電圧降下の問題を回避するために、フレームの幅全体を巻く必要があります。 デバイスの特定の提案されたバージョンで 4つの巻線があります：

1. 主要な。 100 ターン、PEV 0.3 mm が含まれます。
2. セカンダリファースト - 15 ターン、PEV 1 mm。
3. セカンダリ セカンド - 15 回転、PEV 0.2 mm。
4. セカンダリ サード - 20 ターン、PEV 0.3 mm。

ボードと電源は互いに別々に取り付けられ、その間に金属板があります。 溶接インバーターの本体に取り付けるには、溶接シームを使用する必要があります。

シャッターを制御するには、導体を取り付ける必要があります。 それらの長さは15cmを超えてはならず、断面に特別な要件はありません。 装置の組み立てプロセス中に、すべてを理解するために、そのスキームを詳細に検討する必要があります 重要なポイントパーツ同士の接続。

一次巻線の後に必要な電源 シールド巻線で覆われている. から作られています 類似のワイヤー. カバーのすべてのターンは、主要なターンと同じ方向を持ち、それらを完全にオーバーラップする必要があります。 各巻線間に絶縁が必要です。 そのためには、ニスを塗った布またはマスキングテープを使用できます。

電源を動作させるときは、必要な抵抗の選択に取り組む必要があります。 リレーに供給される電力が 20 ～ 25 V になるようにバランスを取る必要があります。

入力整流器のラジエータ要素の選択には慎重に取り組みます。 それらは強力で信頼できるものでなければなりません。 コンピューターの中古部品は、十分に証明されています。 それらはラジオ市場で販売されています。

溶接インバーターが必要です 1つの熱センサーの存在. ラジエターの中に取り付けます。 アークの電流を調整するために、PWM コントローラーを購入し、コントロール ユニットに取り付けます。 コンデンサは PWM 電圧を生成し、溶接電流のパラメータはこれに依存します。

溶接インバーター機を回収

溶接インバーターに必要な部品をすべて購入したら、組み立てに進みます。 部品の取り付けを開始する前に、部品の有用性を確認してください。 完成したチョークを見つけて、巻き始めます。 これには必要です PEV-2 ワイヤーを使用. 必要な巻数は 175 です。選択したコンデンサの電圧は少なくとも 1000 V でなければなりません。この電圧のコンデンサを 1 つ購入できない場合は、合計容量が 1000 V になるように複数のコンデンサを取り付けることができます。

インストールで1つの強力なトランジスタを使用しないようにしてください。それをいくつかの強力でないトランジスタに置き換えることをお勧めします。 これらの指標は動作周波数に影響を与え、溶接中に大きなノイズ効果が形成されます。 デバイスの必要電力を誤って計算すると、迅速な故障と修理作業につながります。

溶接インバーターの組み立てが始まると、 距離を置く巻線と磁気回路の間。 巻線層の間には、テキソライトプレートを必ず配置する必要があります。 これは、装置の電気的安全性を高め、迅速かつ十分な冷却を実現するのに役立ちます。

次に、トランスをベース自体に取り付けます。 自家製インバーター. このために、2〜3個のブラケットが使用されます。 直径3mmの銅線で作ることができます。 ボードには、厚さ0.5〜1 mmのフォイルテキソライトを使用できます。 プレートには必ず狭い切り込みを入れてください。過負荷が発生しないように、ダイオードを自由に出力するのに役立ちます。

装置のすべての主要要素が組み立てられたら、ベースへの取り付けに進むことができます。 ベース自体は getinax プレートから作成できます。 通常運用の場合 厚さ 0.5 cm のプレートが適しています. プレートの中央に丸い窓を必ず切ってください。そこにファンが固定され、保護グリルで保護する必要があります。 磁気コアを取り付けるときは、自由な空気の流れのためにギャップを残すことを忘れないでください。

前面には、トグル スイッチ ハンドルと LED、ケーブル クランプ、および可変抵抗ハンドルを取り付ける必要があります。 これは、ほぼ完成した溶接機の設計になります。 厚さ4mmのケースに入っています。 エレクトリックワイヤーのホルダーにボタンを設置。 それに接続されているケーブルとワイヤは、十分に絶縁してください。

仕事用の溶接インバーターのセットアップ

メカニズム全体を組み立てたら、必要です 正しく正しく設定するそして運用に入る。 自分で問題を解決するのが難しい場合があり、専門家の助けを借りなければなりません。

1. 最初のステップは、デバイスを PWM への 15V 電源に接続することであり、コンベクターの 1 つが並列に接続されます。 これにより、デバイスの過熱を防ぐことができ、ノイズ レベルが大幅に低下します。
2. 抵抗器を閉じるには、リレーを接続する必要があります。 コンデンサが充電されてから動作します。 これにより、220V ネットワークに接続したときに大きな電圧変動を避けることができます。 抵抗器を直接接続しないと爆発する恐れがあります。
3. さらに、PWM ボードの電流に接続されている場合は、抵抗閉鎖リレーの動作を注意深く監視する必要があります。 リレーがトリガーされた後、ボード上のパルスの存在を必ず診断してください。
4. 次に、ブリッジに 15V の電源を供給します。 これは、正常で正しい動作、正しい取り付けを確認するのに役立ちます。 デバイスの電流は 100A を超えてはなりません。 この場合、移動はアイドル状態でなければなりません。
5. 変圧器の相が正しく取り付けられていることを確認することは必須です。 これには 2 ビーム オシロスコープを使用できます。 そのためには、コンデンサからランプを介してブリッジに220Vの電力を供給し、PWM周波数を55 kHzに設定する必要があります。 オシロスコープを取り付けたら、信号の形を見て、電圧が 330V を超えないようにします。 発振周波数の計算トランスは簡単です。 下側の IGBT スイッチが小さな反転を生成するまで、PWM 周波数を徐々に下げる必要があります。 この指標は 2 で割り、その商を飽和周波数の値に加算する必要があります。 ブリッジの消費電流パラメータは 150 mA を超えてはなりません。 電球からの光に従ってください。 強く明るい場合は、巻線に問題があることを示しており、故障の可能性があります。 トランスからのノイズの影響はありません。 ノイズが発生する場合は、極性の接続に注意してください。 ブリッジでのテストコントロールとして、220Vの電気ケトルを使用できます。 PWM からのすべての導体は密集させ、干渉源から離して配置する必要があります。
6. 抵抗器を使用して、徐々に電流を増やす必要があります。 同時に、無関係なノイズや音に耳を傾け、オシロスコープの測定値を観察します。 下キーの表示は500V以下です。 標準は 240V です。
7. 10秒から溶接作業を開始する必要があります。 次に、ラジエーターをチェックします。 彼らが寒い場合、作業はさらに20秒間続きます。 さらに、時間は１分に延長される。

溶接の保守と修理の規則

装置を適切かつ長期的に動作させるためには、構造の各要素を定期的にチェックして制御する必要があります。 これにより、修理が容易になり、修理を最小限に抑えることができます。 ユニットが故障した場合は、故障の原因を究明し、修理作業を行ってください。

これらのタスクを実行するには、 次のツールがあります。

障害の最初の主な原因は、整流器である可能性があります。 それは交流をに変換します 一定圧力. ネットワーク フィルタ電圧変動を滑らかにすることができます。 トランジスタ回路は、単相高周波電圧の形成を担っています。 ブロックは、信号によってキーの操作を調整します フィードバックので、インバーターの動作モードを変更できます。 調理用変圧器は電圧を下げる役割を果たし、次にバルブブロックがそれをまっすぐにして電極に供給します。

DIY溶接インバーター

溶接機が壊れた場合は、ハウジングカバーを取り外し、 普通の掃除機で吹きます. この方法で掃除するのが難しい場所は、ブラシまたは布で処理する必要があります。 入力回路の診断を開始します。 インバータに電圧​​がかかっているか確認してください。 そうでない場合は、電源を修理します。 ヒューズが切れている可能性があります。 自分の手で溶接インバーターを作成することは難しくありませんが、誤って診断された場合、修理には長い時間がかかる可能性があります。

次に、温度センサーの診断を開始します。 評価を利用可能なものと比較します。 この要素は修理できないため、新しい要素と交換する必要があります。 次に、装置の主要な要素の研究があります。 それらの1つに黒ずみが見られる場合、これは組み立て中にはんだ付けが不十分に行われたことを意味します. テスターを使って確認する接続回路。

接点の品質が悪いと、インバータの過熱、故障、および費用のかかる修理が必要になります。 コネクタが緩んでいる場合は、コネクタを確認してください - 締めてください。接続不良 - はんだ付けしてください。 溶接中に金属スパッタ、電極の付着、アーク焼けが発生した場合は、電流供給の調整または電極の交換が必要です。

ケーブルの使用性を確認し、曲がっている場合はすぐに新しいものと交換してください。 この場合にのみ、日曜大工のインバーター溶接機が効率的かつ確実に機能します。

溶接インバータ- を搭載した便利なモバイル デバイス ネットワーク 220V. その軽量で小さいサイズにより、あらゆる建設および修理施設で、また自宅で作業することができます。

鉄および非鉄金属の直流溶接用です。 このセットは、溶接ケーブル 2 本、ブラシ、説明書で構成されています。 特別なバーナーを取り付けると、保護ガス環境でデバイスを動作させることができます。

主要 技術仕様、ほとんどのインバーターに適合します:

• 20から250Aまでの範囲の溶接電流設定;
• 電圧XX 50-70V;
• 工業用周波数 50Hz;
• 電極直径1.6-5mm;
• 使用電力は約4〜12kWです。
• 200A でのデューティ サイクルは 60% です。
• 効率 85%;
• 体重3〜12kg;

パラメータに加えて、機器は基本的な要件を満たす必要があります。

1. ソフトイグニッションそして均一なアーク燃焼。
2. パワーコントロールそして現在の強さ。
3. 保護動作短絡中。
4. 品質形成溶接ビード。

利点:

1. 節電。
2. 扱いやすさ。
3. 信頼性と安全性。

組み立てる前に、デバイスを知る必要があります

世界中で様々なタイプとタイプの溶接インバーターが生産されています。 短期間で、彼らは人々の間で人気を博しました。 これには、手頃な価格が重要な要素でした。

例として、イタリアのメーカーの COLT 1​​300 を使用して、最も一般的な低電力ユニットの構成を詳しく見てみましょう。

1. ハウジングメイド厚さ1mmの金属保護ケーシングから。 彼はサイドパネルを着用しています。
2. 正面の壁にケーブルを接続するためのコネクタ、電流レギュレータ、ネットワーク、および保護インジケータが表示されます。
3. 後ろにスイッチがあります。
4. シェル全体換気のための技術的な開口部が作られています。
5. 中には分電盤があります。、回路のすべての詳細が固定されています。

この組み立てオプションが最も便利です。

中国人は4.5皿からフィリングを作ります。 これはマイナスには当てはまりませんが、デバイスを設計するときは、より単純なアイデアを採用します。

セットは以下のユニットで構成されています。

• 電気ストーブ;
• コンデンサ;
• ラジエーター;
• ファン;
• 吸収フィルター;
• ダイオード整流器;
• トランジスタ;
• 制御ブロック。

残りは仕様に示されています。

図式

インバーターの製造における最初のステップの 1 つは、動作回路を決定することです。 なぜなら、インターネットは たくさんの新しいものを発明する必要はありません。

インバータ モデル COLT1300 に関する情報を引き続き使用します。動作図を図 1 に示します。

図 2 は、電力セクションで行われるプロセスの制御ブロックの図を示しています。検討中のデバイスのタイプでは、回路は 1 つのボードに詰め込まれています。 これを変更して、別基板にコントロールユニットを作りましょう。

メインスキームをいくつかの部分に分割して取得しましょう：

電気4ボードの製造には、次のものが必要です。

• テキソライト FR4 150×250mm (2mm);
• 恒久的な黒のマーカー;
• レモン酸および過酸化水素;
• はんだフラックス LTI-120;
• 直径1mmと2mmのドリル;

Dip Trace プログラムでは、電源回路を描画します。

ボードへの変換:

最後に、図面を取得します。

例を簡単な図で示します。 Full-Chip.net の Web サイトで Dip Trace を操作するためのチュートリアルをダウンロードできます。 マイクロ回路を印刷するための各操作を順番に説明します。

レイアウトの結果のイメージは、レーザー プリンターで印刷する必要があります。これは前提条件であり、インクでは目的の効果が得られません。

1. テキストライトを用意しましょう。目の細かいサンドペーパーで軽く研磨して表面を明るくします。 印刷されたレイアウトをプレートに適用し、新聞紙の別の層でその上を包みます。
2. 熱いアイロンをかけ、15〜20秒待ちます。徐々に冷ましてから、はがしやすいように水に浸します。 一部の領域で接続がうまく印刷されていない場合は、黒のマーカーで仕上げます。
3. ボードをエッチングするためのバスを準備しています。この溶液には、クエン酸、過酸化水素、および水が含まれています。 ボードが完全に収まる十分なサイズの容器。 この混合物には注意し、ゴム手袋を着用してください。 木製のものだけでかき混ぜ、金属は不可能です。
4. 次に、これらすべてを暖かい場所に置く必要があります。または骨盤内 温水. プロセスを制御することで、未塗装の銅コーティングがいつ剥がれるかを確認し、部品を取得できます。
5. 回路の乾燥サンドペーパーでマーカーを取り除きます。 LTI-120フラックスで表面を覆います。 トラックを酸化させるものは何でも、心地よい光沢になるまで慎重に研磨する必要があります。

そのため、電源回路と制御ユニット用の2つのボードを入手します。

必要な材料、部品、工具

自家製インバーターを組み立てるには、:

• ドライバー;
• ペンチ;
• ワイヤーカッター;
• カットサークルとセリフサークルを備えたグラインダー。

材料リスト:

• ケースとケーシングの製造用の厚さ1mmの金属。
• セルフタッピングねじ;
• 銅線;
• 部品用の既製のボード;
• スズ、はんだ;
• 変圧器用フェライトリング;
• 熱伝導ペーストKPT-8;
• フェライト磁心;
• 変圧器巻線の PETV ワイヤ コイル d=1.5。

そしてパーツリスト：

• 電源 VS-150 EBUO4;
• トランジスタ IRG4PC50UDPBF IGBT 600V 55A 60kHz;
• 高速SHIP - コントローラ インパルス源電源 UC3825N;
• ソフトスタートリレーファインダー、3.5 16A 250Vのステップ。
• 電源抵抗 SQP3BT 47Ω;
• EMI フィルタ B82731-N2102-A20;
• コンデンサ 470mKf 450V系 LS 35×45;
• ラジエーター Hs 113-50 50x85x24;
• ファン DEEPCOOL WIND BLADE 80、80mm;
• ダイオードブリッジ KTs405 90-92;

組み立て、ステップバイステップの説明

ボディ構造から組み立てを開始します。 金属板にシェルの2つの部分に印を付けます。 この図は、U 字型の工場の半分を示しています。

自宅では、そのようなケーシングを正確に作ることは不可能ですが、例として試すことができます：

説明：

1. マークシートグラインダーモード、自作曲げ機で曲げます。
2. 基地内ボードが配置されるジャンパーを取り付けます。
3. Ш形プレート上巻線を巻く。 一次巻線は100ターンで、層の間にガスケット、薄くて厚い紙を置きます。 二次巻線 - 50ターン。
4. はんだごてで取り付けるスキームに従って、準備されたボード上の部品をはんだ付けします。
5. トランジスタとダイオードラジエーターに取り付けます。 それらの間に熱伝導ペーストKPT-8を塗布します。
6. 回路を絶縁導体で接続します。直径は長さほど重要ではなく、140mm を超えてはなりません。 ワイヤは一緒にねじる必要があります。

同様のアセンブリの例を画像に示します。

インバータ設定

コンバーターを 20 ～ 85 kHz の範囲で調整します。

1. 私たちは負荷を与えます降圧トランスの巻線。
2. 信号の種類の比較正しいパターンで

説明:

1. 極性反転ステップ 1.2 ミリ秒未満であってはなりません。
2. デバイスのセットアップが重要組み立てられた機器の最大パラメータを取得するために負荷をかけます。
3. 出口へ約 0.14 オームの抵抗を接続します。
4. 次に、接続します発電機、位相をカウントするダイオードブリッジへ。
5. 栄養電源トランスの二次巻線は12〜25Vである必要があり、電球を接続します。
6. 周波数を調整することで、最も明るいアーク燃焼を実現します。
7. トランジスタが故障した場合または、ダイオードは焼けた部分を交換する必要があります。
8. カスタマイズやり直す。

出力パラメータが必要なパラメータに対応していない場合、その理由は変圧器の巻線が正しくないか品質が悪い可能性があります。 巻線間のギャップが観察されないか、層間のライニングが不十分です。

スタビライザーの出力電圧は、+15V と -15V である必要があります。

ドライバの前の抵抗器で、電流レギュレータのポテンショメータを最小に接続します。

電流の増加をシミュレートします。 出力では、電圧が 5V に上昇します。 PWM 信号は 30kHz の周波数を出力します。

電流が増加すると、電圧が増加し、周波数信号が小さくなります。最終的には。 設定はインバーターで行います。 設定中 最大電流、次にポテンショメータを使用して PWM 信号の周波数を 30 kHz に設定します。

利用規約

溶接装置には責任ある態度が必要です。

1. 仕事の前にジョブを準備します。 空き容量が多いのは当たり前です。
2. インバーター気温の変化や気象条件にうまく対応できません。
3. ほこりを避けてください。電気をよく通す。 の上 工業企業機器を吹き抜ける圧縮空気があります。
4. デバイスを過熱しないでください。回路内で発生する集中的な電気プロセスは、それらの大きな加熱につながります。 焼けた部品は、一般的な故障の問題です。 平均して、連続作業は 5 ～ 6 分続きます。
5. ケーブル用ワイヤの選択電極の厚みによって異なります。 家庭用の場合は、直径 3mm を使用してください。 この直径で溶接すると、細くて軽いケーブルを使用できます。 それらの長さは 1.5 m を超えてはなりません。
6. 仕事の前に電流供給の中断を避けるために、すべてのワイヤ接続がチェックされます。
7. プラスを金属に、マイナスをホルダーに取り付けます。マシンを電源コンセントに接続し、背面パネルのスタート ボタンを押します。 溶接電流を設定します。 その強度は溶けるのに十分である必要がありますが、金属を焼き尽くしてはなりません。
8. 必要な作業特別な不燃性の衣服、ミトン、シールドを着用してください。

自己組立費用

このセクションでは、溶接インバーターの組み立てに投資された資金の計算を提供します。 リストは主な装備品を示しています。 リストに含まれていないものはすべて、ほとんど重要ではありません。

それどころか、価格は1つのユニットに対して示されています。

• 熱伝導ペースト - KPT-8 200r;
• フェライトコア - 170r;
• ワイヤーコイル - トランス巻線550rの場合、PETV d = 1.5。

そしてパーツリスト：

• パワーダイオード VS-150 EBUO4 390r-1pc;
• トランジスタ IRG4PC50UDPBF IGBT 600V 55A 60kHz 230-1pc;
• 高速SHIP - スイッチング電源用コントローラ UC3825N 300r-1pc;
• ソフトスタートリレーファインダー、3.5 16A 250V 70rのステップ。
• 電源抵抗器 SQP3BT 47オーム 9p;
• EMI サプレッション フィルタ B82731-N2102-A20 57 インチ;
• コンデンサ 470mKf 450V系 LS 35×45 770r-1pc;
• ラジエーター Hs 113-50 50x85x24 180r-1pc;
• ファン DEEPCOOL WIND BLADE 80、80mm 260r;
• ダイオードブリッジ KTS405 90-92 27r;

動作原理

インバーター– 電気アーク電源。 小型で安定した電極の燃焼が得られます。 これらのプロセスは、整流および変換された電圧によって数回維持できます。

従来の変圧器と競合他社を比較してみましょう。 1つ目は、主電源電圧を60Vに下げるのに役立ちます。 その後、強力な銅巻線により大電流を流すことが可能になりました。 シンプルなデザイン欠点があります-銅の消費量、重量が大きい。

これらの 2 つの欠点は、動作パルスを 0.05 kHz から 65 kHz に増やすことで解消できました。

単純化されたエネルギー変化図を図に示します。

回路説明:

1. 電源電圧 220V 50 Hz の振動でダイオード整流器を通過します。 これは、インバータ回路が組み立てられているトランジスタに電力を供給するために行われます。
2. 平滑電圧下彼らはすごいスピードで移動します。
3. オンオフ特別なドライバーと制御システムを制御します。
4. 受信頻度トランジスタの品質によっては、何倍にもなります。
5. インバータ回路変圧器に接続されています。 それは約60-65kHzを受信し、物理法則によれば、小さくて軽いので、兄と同じ強さの電流を出すことができます.
6. 変圧器へ 2 番目のダイオード セットが接続されます。 この整流器によって周波数が高くなるため、より強力なデュアル ダイオードが取り付けられています。
7. これらすべての手順を経て、溶接電流がアークを点火し、高品質の溶接プロセスの条件を作成します。

• ターン数を減らす
• インストール作業: 推奨事項
• 主なトラブルとその修理

ほとんどすべての溶接機は同じ原理に従って作られています。 電力スイッチが高電力電界効果トランジスタであるインバータ回路が使用される。 この方式のおかげで、溶接機の重量が減り、装置自体の寸法が小さくなりました。 その使用は、構造の重量と寸法を減らす機会を提供します。

このような溶接機は、店舗や市場で幅広く提供されています。 それらはすべて同じ動作原理を持っていますが、そのような溶接インバーターのコストは非常に高くなります。 したがって、疑問が生じます：自分の手で溶接インバーターを作る方法は？ それに答える前に、その構造と内部回路の動作を理解する必要があります。

溶接の種類と溶接機

溶接の技術プロセスにはいくつかの種類があります。

• アーク;
• エレクトロスラグ:
• プラズマ;
• 電子ビーム;
• レーザ;
• ガス;
• コンタクト;
• 超音波;
• 点。

自宅で、あなたの個人的なプロットで作業するには、最も普通の電気アーク溶接で十分です。 このタイプの溶接では、2 種類の溶接機が製造されています。

• 変成器;
• インバーター。

トランス溶接機は、ほぼすべてのタイプの電流で動作できます。 このようなデバイスには、いくつかの肯定的な特徴があります。

• 信頼性;
• メンテナンスの容易さ;
• 耐久性;
• 大きな重量。

しかし、このような溶接機は電力サージに反応します。 電圧が低下すると、200ボルト未満になると、アークを発生させてそれを一定に保つことが非常に困難になるため、すべての作業が実質的に停止します。

インバーター溶接機は、ここ数十年の発明です。 溶接機の作業を大幅に容易にします。 最新の電子充填の使用により、デバイスの質量が大幅に減少しました。

今では5kgを超えません。 インバータ溶接機は電流を安定させることができます。 ネットワークに電圧降下がある場合に機能します。 このようなデバイスは、温度の上昇と強い加熱を微妙に感じます。 インバーターでの作業には、特別なスキル、正確さ、注意が必要です。

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自家製インバーターの製造の基礎を準備する

溶接インバーターのベースは、家庭用電子レンジの通常の変圧器にすることができます。 変圧器の構造は次のとおりです。

• コイル;
• 銅線;
• 鉄;
• エナメル。

一方のコイルは一次巻線の役割を果たし、もう一方のコイルはもちろん二次巻線の役割を果たします。 色付きの銅線を鉄芯に巻き、エナメルで覆います。

各コイルには特定の巻数があります。 電気ネットワーク一次巻線と連携して動作します。 誘導により、二次巻線に電流が発生します。 一次巻線で発生した電圧よりもはるかに低い電圧です。 しかし、アンペア数ははるかに高くなっています。

インバーターを動作させるには、調整可能な定電流が必要です。

最大電流値は 130 アンペアに達することがあります。 一次巻線では、最大20 Aになります。高品質の溶接継手を得るために、直径が3 mmを超えない電極が使用されます。 溶接電圧は、電極ホルダーにあるトグル スイッチによってオンになります。 このタイプの溶接機は、 逆極性. そのため、薄鋼板の溶接が可能です。

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ターン数を減らす

電子レンジの変圧器は2000ボルトを超える電圧を与えるため、巻数を減らすことは単に必要です。 したがって、改善が必要です。 通常の操作では、次のことを行う必要があります。

• 現在の値を増やします。
• テンションを下げます。

すべてのプロの溶接工は、非常に小さな電流が溶接の品質に悪影響を及ぼすことをよく知っています。 大電流が流れると電極が焼けるだけでなく、金属自体が損傷します。

良い仕事をするには、二次巻線を巻き戻す必要があります。 各ターンは次のターンと密接に接触している必要がありますが、巻線はすでに異なります。 このために、エナメル線が使用されます。 作業を開始する前に、古い巻線を切断してコイルから取り外します。 一次巻線を損なわないように、作業は慎重に慎重に行う必要があります。

新しいワイヤには特定の断面が必要であり、巻線は特定の巻数で実行されます。 これらのパラメータはすべて、トランスのタイプによって異なります。 したがって、このデータがどうあるべきかを正確に言うことは不可能です。 すべての計算は非常に簡単です。学校の物理の教科書を見るか、特別なオンライン計算機のサービスを利用するだけです。

新しい巻線を製造した後、電流絶縁ワニスで覆う必要があります。

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自家製の溶接インバーターの場合、すべての部品が挿入されるケースを選択する必要があります。 このようなコンテナは、コンパクトで輸送が容易であることが望ましい。

変圧器は次々に直列に接続する必要があります。 その後、電流は 50 アンペアに減少します。 一次巻線は並列に取り付けられ、二次巻線は直列に配置できます。 このようなインストールにより、以下を取得できます。

• 負荷を使用する場合は 60 アンペア。
• 38ボルト出力。

詳細 電子回路工場で取り付けられています。 電源回路、そのボード、およびドライバーのインストールは個別に実行されます。 電源部は金属板で基板から分離されています。 シートはインバータケースに接続されています。 制御線はペアで接続されています。 それらは、トランジスタの脚の隣にはんだ付けする必要があります。 このような導体のサイズは通常15cm以下で、ワイヤの直径は関係ありません。

組立作業を行う場合、動力線の補強は必須です。 ここでは単純な錫メッキでは不十分です。すべてのトラックを銅線ではんだ付けする必要があります。 単純なはんだは溶ける可能性があり、その結果、すべてのトランジスタが焼損します。

強力なトリニスターから熱をよりよく取り除くために、ボードに取り付けられた特別なラジエーターに取り付けられています。 ラジエータの寸法、気流の強さは、溶接インバータの性能に大きく影響します。 それらが優れているほど、デバイスはより長く動作します。 ボードの素材は薄いテキソライトで、厚さは1.5mmを超えません。

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冷却システム: 機能

自作の溶接インバーターの場合、左右に1つずつ、2つのファンが取り付けられています。 それらは空気を吸い込み、通常のコンピューターの電源から動作します。 インバータ筐体内に空気を入れるため、下から数十個の貫通穴を開けます。

冷却システムの信頼性と強度を高めるために、別の追加のファンが取り付けられています。 インバーターハウジングに直接取り付けます。

このようなインバーターを使用すると、トランスユニットを使用するよりもはるかに簡単に溶接作業を実行できます。 縫い目の品質ははるかに高いです。 このデバイスを使用すると、次の料理ができます。

• ブラックメタル;
• 非鉄金属;
• ステンレス鋼;
• 薄い鋼板。

溶接インバーターを組み立てるには、事前に準備する必要があります。

• パワーユニット;
• 運転手;
• スコッチ;
• パワーユニット。

電源を調整するには、20 ボルトの電源を生成できる抵抗を選択します。 入力整流器が強力なヒートシンクを備えていることが非常に重要です。

ケース内部に温度センサーを搭載し、最高加熱温度を捉えます。

溶接インバーターの制御装置としてPWMコントローラーを搭載。 1 つのチューニング チャネルのみを使用します。 アークがどうなるか、どれだけ安定して燃えるかは彼次第です。 取り付けられたコンデンサは、コントローラの電圧を決定します。 溶接電流の大きさに影響を与えるのは彼です。

ホルダー、ケーブル マス、その他の付属品は専門店で購入でき、その費用はすべての消費者が利用できます。

購入した、または自家製の溶接インバーターの最も重要な部分は回路です。 溶接インバーターのワイヤーには断熱材が巻かれていません。 基本として、ジュラルミンのプレートを取ることができます。 熱を放出するいくつかのワイヤと導体を取り付ける必要があります。 送風には、強力なファンを使用する必要があります（この場合、車のラジエーターを使用できます）。 整流ダイオードのヒートシンクとチョークも必要です。 最後の要素は、構造に対して押し付けられます 緩衝材シーリング用。

自家製の溶接機は、スロットル装置なしでは機能しません。 銅芯から作ることができます。 このような要素は、ほとんどの場合、ライントランスに取り付けられています。 そのようなデバイスがない場合は、テレビの部品から自分で作るか、建設市場で購入できます。 ダイオードはインバーター回路のベースに押し付けられ、その後、絶縁用のシールと電圧安定器が接続されます。

溶接インバーターの製作例

このような設計では、その中の磁気ワイヤの断面が2 mmであるため、非標準の変圧器が使用されます。 このようなワイヤは絶縁材で覆われていませんが、保護されたケーブルを使用することもできます。

導体束は複数のワイヤから組み立てられており、電気テープまたはフッ素樹脂のストリップで絶縁する必要もあります。 溶接用に作成された構造の図を図 1 に示します。このような二次巻線のおかげで、PTFE テープは非常に経済的に使用されます。これは、断熱材間のギャップが既に存在するためです。 このギャップのおかげで、変流器を冷却することができます。 使われるなら このスキームサイリスタやトランジスタを追加で取り付ける必要はありません。

図 1. さまざまなワイヤからの導線の束は、絶縁テープで絶縁する必要があります。

導体は、接触してプロセスで障害を引き起こさないように、さまざまな方向に分離する必要があります。 その後、トランジスタにパワーブリッジを取り付ける必要があります。 それはキャノピーによって行われます。 この場合、断面積が 2 mm の絶縁なしの銅コードを使用する必要があります。 錫メッキし、通常の糸で数層に巻きます。 このような導体は、はんだ付けまたは溶接中の損傷から保護されています。 固定には、かかとを絶縁に使用できます。これにより、トランジスタから負荷が伝達されます。 したがって、パフォーマンスを拡張できます。

トランジスタはラジエータにさらに押し付ける必要があります。 ジュラルミン板で固定できます。 このようなガスケットは、小さなネジでねじ込む必要があります。 これらのファスナーは、小型の自家製溶接機の製造に使用すると便利です。

ファンはいくつかのブリッジを冷却しますが、各ブリッジは断熱層で保護する必要があります。

二次巻線の換気には 非常に重要. 必要に応じて、二次巻線をフェライト シリンダーに接続できます。 この場合、コアにエネルギーを供給することができる中波の受電器を使用することもできます。

自分の手でパルスインバーター溶接機を作るには？

溶接機のインバータ装置の模式図。

パルスインバーターは自宅で手作りできます。 巻線はフレームの全幅にしか巻けないことに注意してください。 この場合、変圧器は電圧降下や衝撃に対してより耐性があります。 環境. このタイプの溶接機を作成するには、次の要素を準備する必要があります。

• 41 Hz のトランス コンバーター。
• シーリング用エレメント
• 銅錫;
• 絶縁テープ;
• インバーターの図面。

ここでは、二酸化炭素またはアルゴンで動作する単接点インバーターの製造例を考えます。

この実施形態における二次巻線は、いくつかの層で巻かれている。 フェライトコアにチョークを巻く必要があります。 横切って 変圧器装置一次または二次巻線に特別なリングを固定する必要があります。

図 2. パルス インバーター溶接機の動作スキーム。

溶接用の自家製インバーターを冷却するには、電力とエネルギー消費の点で優れた特別なコンピューター ラジエーターを使用する必要があります。 パルストランスデバイスは、銅のストリップで巻かれています。 アルミ線断続的な電流のサージに耐えることができなくなります。

構造の中断のない動作は、電流の大きさだけでなく、ワイヤの太さにも直接依存します。 巻線が厚い層で巻かれていると、逆の表皮効果が生じ、他の家庭用構造物の動作に悪影響を及ぼす可能性があります。

このようなデバイスの重量は約 5 ～ 10 kg です。 スループットは 30 ～ 150 A です。同様の設計の図を図 1 に示します。 2.

自家製インバーターのセットアップ方法

同様のデザインを自分の手で簡単に作成でき、少量の材料が必要になります。 ただし、誰もがこのデバイスを自分で適切に構成できるわけではないため、経験のある高度な資格を持つ専門家の助けが必要になる場合があります。

それでもインバータを自分で構成したい場合は、一連の操作を知っておく必要があります。 設計のセットアップは、次の手順で構成されます。

図 3. インバーターの電源図。

1. まず、溶接機を主電源に接続する必要があります。 その後、ユニットは大きな音を出し始めます。 これは、デバイスが電流を送信していることを意味します。 容量性ファンに電力を供給する必要があります。 この場合にのみ、デバイスの加熱とその操作量を減らすことができます。
2. 抵抗器を閉じるには、リレーを接続する必要があります。 この要素は、コンデンサが充電された後にのみ接続する必要があります。 このようなアクションにより、220 V ネットワークで溶接機の電源を入れる過程での電流降下を大幅に減らすことができます。
3. 抵抗なしで変圧器を接続すると、爆発する可能性があることに注意してください。 製造されたすべてのインバーターは 100 A 以上を通過します。正確なレベルは、開発プロセス中に使用されたボードに基づいて決定されます。 マルチメーターを使用してレベルを決定します。 次の手順を実行する必要があります。まず、デバイスを電流計モードでオンにし、その後、着信パルスの周波数を測定します。
4. ユニットに信号を伝えるアンプで溶接をチェックする必要があります。 平均振幅は 15 V です (低出力の溶接機が製造されている場合)。 次に、ブリッジの正しいアセンブリを確認する必要があります。 これを行うには、インバータに 16 V の電力を供給する必要があります。 アイドリング 100mAしか変換できません。 正しい管理測定を行うには、この指標を考慮する必要があります。
5. 溶接用インバータの動作をオシロスコープで確認できます。 巻線から発生するインパルスは同じでなければなりません。
6. パワーコンデンサデバイスの制御下で、溶接用トランスを制御する必要があります。 帯域幅をより高い帯域幅に変更してから、オシロスコープを接続する必要があります。 コレクタからの信号の形状を監視することが重要です。

インバータの電源回路を図1に示します。 3.

溶接にインバーターを使用するには？

インバーターが主電源に接続されている場合、コントローラーは自動的に溶接電流の値を 120 A に設定します。電源を入れた後、構造のワイヤーの電圧が 100 V を超えない場合、多くの 8 が見られます。インジケータに。 このような数値は、デバイスの誤動作を示しています。 通常の始動中、これらの数値は 120 A の電流値に変化するはずです。現在の基準値は、ボタンを使用して変更できます。

操作中に構造の温度を制御するには、すべてのボタンを同時に押す必要があります。 押すと、インジケーターはラジエーター構造の設定温度を表示するはずです。

動作中のラジエーター装置の温度が75°Cを超えると、インジケーターは構造の温度を表示し始め、その後オンになります 音声信号. インバータ設計の動作はブロックされませんが、電流は自動的に 20 A に減少します。

温度が 65 °C 未満になるとすぐに、音声信号がオフになります。 この場合の電流は 20 A になります。表示は温度を超える前と同じになります。

温度センサーが破損した場合、インジケーターはエラー コード Ert1 を表示します。 その後、音声信号がオンになります。 インバーター装置の動作はブロックされませんが、電流値は自動的に 20 A に変更されます。温度センサーが閉じると、インジケーターにエラー コード Ert0 が表示されます。 その後、音声信号がオンになり、電流が 20 A に減少します。

溶接インバーターの製造プロセスで考慮すべきニュアンス

1. サーマルレイヤーとして巻くときは、レジの普通紙を使用できます。 ゼロックス紙も適していますが、機械的特性が劣ります。 材料は耐久性がなければなりません。
2. 太いワイヤーを巻かないでください。 デバイスは大電流で動作するため、コアを太い導体で使用することはできません。 その結果、深刻な過熱が発生します。 変圧器の設計. 薄い銅テープを使用するのが最善です。
3. 二次巻線は、互いに分離された複数の銅ストリップで構成されています。 この場合、レジの紙も巻き取る必要があります。 別のオプションは、断面が最大 0.7 mm の PEV ワイヤーを使用することです。 この要素には多数のコアがあり、これは追加の利点です。 ただし、ワイヤーのエアギャップが大きいため、断面積は銅線を使用した場合よりも約 30% 小さくなります。
4. 設計では、動作中に巻線が非常に熱くなるため、冷却用のファンを用意する必要があります。 この場合、通常のクーラーを使用できます。 システムブロックコンピューター。

溶接用インバーターは、業界でも家庭でもよく使用される人気のある必要な設計です。