تركيب بيت غلاية غازية في مؤسسة إمداد حراري. أنواع ومزايا وعيوب ، وكذلك معايير التصميم لقص منزل غلاية الغاز
مقدمة
"الغاز آمن فقط من خلال التشغيل الكفء تقنيًا
غاز معدات غرفة المرجل.
يوفر دليل تدريب المشغل معلومات أساسية حول منزل غلاية الماء الساخن الذي يعمل بالوقود الغازي (السائل) ، ويأخذ في الاعتبار المخططات التخطيطية لمنازل الغلايات وأنظمة الإمداد الحراري للمنشآت الصناعية. يوجد أيضًا في الدليل:
- يتم تقديم المعلومات الأساسية من هندسة الحرارة والمكونات الهيدروليكية والديناميكا الهوائية ؛
- يوفر معلومات حول وقود الطاقة وتنظيم احتراقها ؛
- تمت تغطية قضايا معالجة المياه لمراجل الماء الساخن وشبكات التدفئة ؛
- يعتبر جهاز غلايات الماء الساخن والمعدات المساعدة لمنازل الغلايات الغازية ؛
- يتم تقديم مخططات إمداد الغاز لمنازل الغلايات ؛
- يتم إعطاء وصف لعدد من أدوات التحكم والقياس ومخططات التحكم الآلي وأتمتة السلامة ؛
- تم إيلاء اهتمام كبير لتشغيل وحدات الغلايات والمعدات المساعدة ؛
- القضايا المتعلقة بمنع حوادث الغلايات والمعدات المساعدة ، وتقديم الإسعافات الأولية لضحايا الحوادث ؛
- يتم تقديم المعلومات الأساسية حول تنظيم الاستخدام الفعال لموارد الحرارة والطاقة.
يهدف هذا الدليل الخاص بالمشغل إلى إعادة التدريب والتدريب في مهنة ذات صلة والتدريب المتقدم لمشغلي غلايات الغاز ، ويمكن أن يكون مفيدًا أيضًا: للطلاب والطلاب في تخصص "إمدادات الحرارة والغاز" وموظفي الإرسال التشغيلي عند التنظيم خدمة إرسال لتشغيل الغلايات الآلية. إلى حد كبير ، يتم تقديم المادة لغلايات الماء الساخن بسعة تصل إلى 5 Gcal مع غلايات أنابيب الغاز من النوع "Turboterm".
| مقدمة |
2 |
| مقدمة |
5 |
| الفصل 1. الرسوم التخطيطيةغرف الغلايات وأنظمة التدفئة |
8 |
|
1.3 طرق توصيل المستهلكين بشبكة التدفئة 1.4 مخطط درجة الحرارة لمراقبة جودة حمولة التدفئة 1.5 الرسم البياني البيزومتري |
|
| الفصل 2. معلومات أساسية من هندسة الحرارة والهيدروليكا والديناميكا الهوائية |
18 |
|
2.1. مفهوم المبرد ومعلماته 2.2. الماء وبخار الماء وخصائصهما 2.3 الطرق الرئيسية لنقل الحرارة: الإشعاع ، التوصيل الحراري ، الحمل الحراري. معامل انتقال الحرارة والعوامل المؤثرة عليه |
|
| الفصل 3. الخصائص وقود الطاقة واحتراقه |
24 |
|
3.1. الخصائص العامة لوقود الطاقة 3.2 احتراق الوقود الغازي والسائل (الديزل) 3.3 أجهزة حرق الغاز 3.4. شروط التشغيل المستقر للشعلات 3.5 متطلبات قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن للمحارق |
|
| الفصل الرابع: معالجة المياه وأنظمة المياه الكيميائية لوحدة الغلاية وشبكات التدفئة |
39 |
|
4.1 معايير الجودة للأعلاف والماكياج وشبكات المياه 4.2 الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمياه الطبيعية 4.3 تآكل أسطح تسخين الغلايات 4.4 طرق وخطط معالجة المياه 4.5 نزع الهواء من الماء اللين 4.6 طريقة متري معقدة (ثلاثية) لتحديد عسر الماء 4.7 الأعطال في تشغيل معدات معالجة المياه وطرق إزالتها 4.8 تفسير رسومي لعملية كاتيون الصوديوم |
|
| الفصل الخامس: إنشاء غلايات بخارية ومراجل ماء ساخن. المعدات المساعدة لغرفة المرجل |
49 |
|
5.1 جهاز ومبدأ تشغيل غلايات البخار والماء الساخن 5.2 غلايات دخان أنبوب حريق فولاذية لتسخين المياه لحرق الوقود الغازي 5.3 مخططات إمداد الهواء وإزالة نواتج الاحتراق 5.4. تجهيزات المرجل (اغلاق ، تحكم ، امان) 5.5 معدات مساعدة لمراجل البخار والماء الساخن 5.6 سماعة للمراجل البخارية والماء الساخن 5.7 التنظيف الداخلي والخارجي لأسطح التدفئة لمراجل البخار والماء الساخن وموفرات المياه 5.8 أجهزة وأتمتة سلامة الغلايات |
|
| الفصل 6. أنابيب الغاز ومعدات الغاز لبيوت الغلايات |
69 |
|
6.1 تصنيف خطوط أنابيب الغاز حسب الغرض والضغط 6.2 مخططات إمداد الغاز لمنازل الغلايات 6.3 نقاط التحكم بالغاز في التكسير الهيدروليكي (GRU) والغرض والعناصر الرئيسية 6.4. تشغيل نقاط التحكم بالغاز في بيوت غلايات التكسير الهيدروليكي (GRU) 6.5. متطلبات "قواعد السلامة في صناعة الغاز" |
|
| الفصل 7. أتمتة غرف الغلايات |
85 |
|
7.1. القياسات والتحكم الآلي 7.2 الإشارات التلقائية (التكنولوجية) 7.3. تحكم تلقائى 7.4. التنظيم التلقائي لمراجل الماء الساخن 7.5 الحماية التلقائية 7.6. مجموعة من الضوابط KSU-1-G |
|
| الفصل 8. تشغيل محطات الغلايات |
103 |
|
8.1 تنظيم عمل المشغل 8.2 مخطط أنابيب التشغيل لمنزل مرجل قابل للنقل 8.3 خريطة نظام تشغيل غلاية ماء ساخن من نوع "Turboterm" مزودة بموقد من نوع Weishaupt 8.4 تعليمات التشغيل لغلاية قابلة للنقل (TK) مع غلايات من النوع "Turboterm" 8.5 شرط "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن" |
|
| الفصل 9. الحوادث في المراجل. عمل الأفراد لمنع حوادث الغلايات |
124 |
|
9.1. الأحكام العامة. أسباب الحوادث في غرف الغلايات 9.2. عمل المشغل في حالات الطوارئ 9.3 الغازات الخطرة. يعمل حسب التصريح وحسب التعليمات المعتمدة 9.4 متطلبات السلامة من الحرائق 9.5 وسائل الحماية الفردية 9.6 تقديم الإسعافات الأولية لضحايا الحادث |
|
| الفصل العاشر: تنظيم الاستخدام الفعال لمصادر الطاقة والحرارة |
140 |
|
10.1. توازن الحرارة وكفاءة المرجل. خريطة وضع المرجل 10.2. ترشيد استهلاك الوقود 10.3. تحديد تكلفة الحرارة المتولدة (الصادرة) |
|
| فهرس |
144 |
من خلال الاشتراك في حزمة تدريب مشغل الغلايات ، سوف تتلقى كتاب "تعريف المعرفة. اختبار مشغل غرفة المرجل ". وفي المستقبل سوف تتلقى مني مواد إعلامية مجانية ومدفوعة.
المقدمة
تتطور تكنولوجيا المراجل الحديثة ذات الإنتاجية الصغيرة والمتوسطة في المجالات التالية:
- زيادة كفاءة الطاقة من خلال كل تقليل ممكن لفقد الحرارة والاستخدام الأكثر اكتمالاً لإمكانات الطاقة للوقود ؛
- انخفاض أبعاد وحدة الغلاية بسبب تكثيف عملية احتراق الوقود وتبادل الحرارة في الفرن وأسطح التسخين ؛
- الحد من الانبعاثات السامة الضارة (СО ، NOx ، SOv) ؛
- تحسين موثوقية وحدة المرجل.
يتم تطبيق تقنية الاحتراق الجديدة ، على سبيل المثال ، في غلايات الاحتراق النبضي. غرفة الاحتراق لمثل هذا المرجل عبارة عن نظام صوتي بدرجة عالية من اضطراب غاز المداخن. في غرفة الاحتراق للغلايات ذات الاحتراق النابض ، لا توجد شعلات ، وبالتالي لا توجد شعلة. يتم إمداد الغاز والهواء بشكل متقطع بتردد حوالي 50 مرة في الثانية من خلال صمامات نابضة خاصة ، وتحدث عملية الاحتراق في حجم الفرن بأكمله. عندما يتم حرق الوقود في الفرن ، يزداد الضغط ، وتزداد سرعة منتجات الاحتراق ، مما يؤدي إلى تكثيف كبير لعملية التبادل الحراري ، وإمكانية تقليل حجم ووزن المرجل ، وغياب الحاجة إلى مداخن ضخمة ومكلفة. يتميز تشغيل هذه الغلايات بانخفاض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون وأكسيد النيتروز. تصل كفاءة هذه الغلايات إلى 96 %.
غلاية الماء الساخن الفراغية التابعة لشركة Takuma اليابانية عبارة عن وعاء مغلق ومملوء بكمية معينة من المياه النقية جيدًا. فرن الغلاية عبارة عن أنبوب لهب يقع تحت مستوى السائل. فوق مستوى الماء في حيز البخار ، تم تركيب مبادلين حراريين ، أحدهما مدرج في دائرة التسخين ، والآخر يعمل في نظام إمداد الماء الساخن. بفضل الفراغ الصغير ، الذي يتم الاحتفاظ به تلقائيًا داخل الغلاية ، يغلي الماء فيه عند درجة حرارة أقل من 100 درجة مئوية. بعد التبخر ، يتكثف على المبادلات الحرارية ثم يتدفق مرة أخرى. لا يتم تصريف المياه النقية في أي مكان من الوحدة ، وليس من الصعب توفير الكمية المطلوبة. وبالتالي ، تمت إزالة مشكلة المعالجة الكيميائية لمياه الغلاية ، والتي تعتبر جودتها شرطًا لا غنى عنه للتشغيل الموثوق وطويل الأجل لوحدة الغلاية.
غلايات التدفئة التابعة لشركة Teledyne Laars الأمريكية عبارة عن تركيبات أنابيب مياه مزودة بمبادل حراري أفقي مصنوع من أنابيب نحاسية ذات زعانف. من سمات هذه الغلايات ، المسماة Hydronic ، إمكانية استخدامها في مياه الشبكة غير المجهزة. توفر هذه الغلايات معدل تدفق مرتفع للمياه من خلال المبادل الحراري (أكثر من 2 م / ث). وبالتالي ، إذا تسبب الماء في تآكل المعدات ، فسوف تترسب الجزيئات الناتجة في أي مكان باستثناء المبادل الحراري للغلاية. في حالة الماء العسر ، سيقلل التدفق السريع أو يمنع تكوين القشور. أدت الحاجة إلى السرعة العالية للمطورين إلى اتخاذ قرار لتقليل حجم جزء الماء في الغلاية. خلاف ذلك ، فأنت بحاجة إلى مضخة دورانية قوية للغاية تستهلك عدد كبير منكهرباء. في الآونة الأخيرة ، ظهرت منتجات عدد كبير من الشركات الأجنبية والشركات الأجنبية والروسية المشتركة في السوق الروسية ، لتطوير مجموعة واسعة من معدات الغلايات.
رسم بياني 1. غلاية ماء ساخن ماركة Unitat ماركة LOOS العالمية
1 - الموقد 2 - الباب 3 - مختلس النظر. 4 - العزل الحراري 5 - سطح تسخين أنبوب الغاز ؛ 6 - فتحة في مساحة الماء للغلاية ؛ 7- أنبوب اللهب (الفرن) ؛ 8 - أنبوب فرعي لتزويد المرجل بالمياه ؛ 9 - أنبوب فرعي لمخرج الماء الساخن ؛ 10 - مداخن غازات العادم ؛ 11 - نافذة الرؤية ؛ 12 - خط أنابيب الصرف ؛ 13 - إطار الدعم
غالبًا ما تكون غلايات تسخين المياه والبخار الحديثة ذات الطاقة الصغيرة والمتوسطة عبارة عن أنبوب حريق أو أنبوب غاز حريق. تتميز هذه الغلايات بكفاءة عالية ، وانخفاض انبعاثات الغازات السامة ، والاكتناز ، ودرجة عالية من الأتمتة ، وسهولة التشغيل والموثوقية. على التين. يوضح الشكل رقم 1 غلاية ماء ساخن لأنبوب النار والغاز مدمجة من ماركة Unimat التابعة لشركة LOOS العالمية. تحتوي الغلاية على فرن مصنوع على شكل أنبوب لهب 7 ، يتم غسله من الجانبين بالماء. يوجد في الطرف الأمامي لأنبوب اللهب باب بمفصلة 2 مع عازل حراري من طبقتين 4. يتم تركيب موقد 1 في الباب. تدخل منتجات الاحتراق من أنبوب اللهب إلى سطح أنبوب الغاز الحراري 5 ، حيث يتم تنفيذ ذلك حركة ذات اتجاهين ، ثم اترك المرجل من خلال قناة الغاز 10. يتم توفير الماء للغلاية من خلال الأنبوب 8 ، ويتم تصريف الماء الساخن من خلال الأنبوب 9. الأسطح الخارجية للغلاية معزولة حرارياً 4. لمراقبة الشعلة ، يتم تركيب مصاصة 3 في الباب. الجزء النهائي من الجسم - من خلال نافذة الفحص 11. لتصريف المياه من المرجل ، يتم توفير خط أنابيب تصريف 12. يتم تثبيت المرجل على إطار الدعم 13.
من أجل تقييم الاستخدام الفعال لموارد الطاقة وتقليل تكاليف المستهلكين لإمدادات الوقود والطاقة ، ينص قانون "توفير الطاقة" على عمليات تدقيق الطاقة. بناءً على نتائج هذه الاستطلاعات ، يتم تطوير تدابير لتحسين مرافق التدفئة والطاقة في المؤسسة. هذه الأنشطة هي كما يلي:
- استبدال معدات التدفئة والطاقة (الغلايات) بأحدث المعدات ؛
- الحساب الهيدروليكي للشبكة الحرارية ؛
- تعديل الأنظمة الهيدروليكية لمرافق استهلاك الحرارة ؛
- تنظيم استهلاك الحرارة
- إزالة العيوب في الهياكل المغلقة وإدخال الهياكل الموفرة للطاقة ؛
- إعادة التدريب والتدريب المتقدم والحوافز المادية للأفراد من أجل الاستخدام الفعال لموارد الوقود والطاقة.
بالنسبة للمؤسسات التي لديها مصادر حرارية خاصة بها ، من الضروري تدريب مشغلي بيوت الغلايات المؤهلين. يجوز السماح للأشخاص المدربين والمعتمدين والذين لديهم شهادة بالحق في خدمة الغلايات بخدمة الغلايات. يعمل دليل المشغل هذا تمامًا على حل هذه المشكلات.
الفصل 1. مخطط أساسي للغلاية وإمدادات الحرارة
1.1 رسم تخطيطي لمنزل غلاية الماء الساخن يعمل بوقود الغاز
على التين. يوضح الشكل 1.1 مخططًا حراريًا تخطيطيًا لمنزل غلاية الماء الساخن يعمل على نظام إمداد بالماء الساخن مغلق. الميزة الرئيسية لمثل هذا المخطط هي الإنتاجية المنخفضة نسبيًا لمحطة معالجة المياه ومضخات المكياج ، والعيب هو الزيادة في تكلفة المعدات لوحدات المشتركين في إمدادات المياه الساخنة (الحاجة إلى تركيب مبادلات حرارية تكون فيها الحرارة المنقولة من مياه الشبكة إلى المياه المستخدمة لإمداد الماء الساخن). تعمل غلايات الماء الساخن بشكل موثوق فقط عند الحفاظ على التدفق المستمر للمياه التي تمر عبرها ، بغض النظر عن التقلبات في الحمل الحراري للمستهلك. لذلك ، في المخططات الحرارية لمراجل الماء الساخن ، فإنها تنص على تنظيم إمداد الطاقة الحرارية للشبكة وفقًا لجدول نوعي ، أي تغير في درجة حرارة الماء عند مخرج الغلاية.
لضمان درجة الحرارة المحسوبة للمياه عند مدخل شبكة التدفئة ، يوفر المخطط إمكانية خلط الكمية المطلوبة من مياه الشبكة العائدة (G لكل) بالمياه التي تغادر الغلايات عبر الخط الجانبي. للتخلص من التآكل الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة لأسطح تسخين الذيل من المرجل إلى شبكة المياه العائدة عند درجة حرارة أقل من 60 درجة مئوية عند التشغيل غاز طبيعيوأقل من 70-90 درجة مئوية عند العمل على زيت وقود منخفض وعالي الكبريت ، تقوم مضخة إعادة التدوير بخلط الماء الساخن وترك المرجل إلى شبكة مياه العودة.
الشكل 1.1. رسم تخطيطي لغرفة المرجل. دائرة واحدة ، تعتمد على مضخات إعادة التدوير
1 - غلاية الماء الساخن 2-5 - مضخات للشبكة ، وإعادة الدوران ، والمياه الخام والمعدنية ؛ 6- خزان ماء الماكياج. 7 ، 8 - سخانات المياه الخام والمعالجة كيميائياً ؛ 9 ، 11 - ماء الماكياج ومبردات البخار ؛ 10 - نزع الهواء. 12- تركيب معالجه المياه الكيماويه.
الشكل 1.2. رسم تخطيطي لغرفة المرجل. دائرة مزدوجة ، تعتمد على المحول الهيدروليكي
1 - غلاية الماء الساخن 2-مضخة دورانية للغلاية. 3- مضخة تسخين الشبكة. 4- مضخة تهوية الشبكة. 5-ضخ DHW الدائرة الداخلية ؛ 6- مضخة دوران الماء الساخن. 7-سخان الماء الماء DHW. 8-حوض تصفية. 9-معالجة المياه كاشف. 10 محول هيدروليكي خزان 11 غشاء.
1.2 مخططات تخطيطية للشبكات الحرارية. شبكات تدفئة مفتوحة ومغلقة
تنقسم أنظمة تسخين المياه إلى مغلقة ومفتوحة. في الأنظمة المغلقة ، يتم استخدام المياه المتداولة في شبكة التدفئة فقط كناقل حراري ، ولكن لا يتم أخذها من الشبكة. في الأنظمة المفتوحة ، يتم استخدام المياه المتداولة في شبكة التدفئة كناقل للحرارة ويتم أخذها جزئيًا أو كليًا من الشبكة لإمداد الماء الساخن والأغراض التكنولوجية.
المزايا والعيوب الرئيسية لأنظمة تسخين المياه المغلقة:
- جودة ثابتة للمياه الساخنة التي يتم توفيرها لوحدات المشتركين ، والتي لا تختلف عن جودة مياه الصنبور ؛
- سهولة التحكم الصحي في منشآت الماء الساخن المحلية والتحكم في كثافة نظام التدفئة ؛
- تعقيد المعدات وتشغيل مدخلات المشتركين لإمداد الماء الساخن ؛
- تآكل منشآت المياه الساخنة المحلية بسبب دخول مياه الصنبور غير المعطلة إليها ؛
- ترسيب الحجم في سخانات المياه والمياه وخطوط الأنابيب لمنشآت الإمداد بالمياه الساخنة المحلية بماء الصنبور مع زيادة صلابة الكربونات (المؤقتة) (W c ≥ 5 mg-eq / kg) ؛
- مع جودة معينة لمياه الصنبور ، من الضروري ، مع أنظمة الإمداد الحراري المغلقة ، اتخاذ تدابير لزيادة مقاومة التآكل لمنشآت الإمداد بالمياه الساخنة المحلية أو تركيب أجهزة خاصة عند مدخلات المشتركين لإزالة الأكسجين أو تثبيت ماء الصنبور وللحماية ضد الحمأة.
المزايا والعيوب الرئيسية لأنظمة تسخين المياه المفتوحة:
- إمكانية استخدام الموارد الحرارية الصناعية ذات الإمكانات المنخفضة (عند درجات حرارة أقل من 30-40 درجة مئوية) لإمداد الماء الساخن ؛
- تبسيط وتخفيض تكلفة مدخلات المشتركين وزيادة متانة منشآت المياه الساخنة المحلية ؛
- إمكانية استخدام خطوط أحادية الأنابيب لنقل الحرارة ؛
- المضاعفات والارتفاع في تكلفة معدات المحطة بسبب الحاجة إلى بناء محطات معالجة المياه وأجهزة التجميل المصممة للتعويض عن استهلاك المياه لتزويد الماء الساخن ؛
- يجب أن توفر معالجة المياه الإيضاح والتليين ونزع الهواء والمعالجة البكتريولوجية للمياه ؛
- عدم استقرار دخول الماء إلى مأخذ المياه ، وفقًا للمؤشرات الصحية ؛
- تعقيد التحكم الصحي في نظام الإمداد الحراري ؛
- تعقيد السيطرة على ضيق نظام الإمداد الحراري.
1.3 مخطط درجة الحرارة لمراقبة جودة حمولة التدفئة
هناك أربع طرق لتنظيم حمل التسخين: نوعي وكمي ونوعي - كمي ومتقطع (فجوة). يتكون التنظيم النوعي من تنظيم إمداد الحرارة عن طريق تغيير درجة حرارة الماء الساخن مع الحفاظ على كمية ثابتة (تدفق) من الماء ؛ الكمي - في تنظيم الإمداد الحراري عن طريق تغيير تدفق الماء عند درجة حرارته الثابتة عند المدخل إلى التركيب الخاضع للرقابة ؛ النوعي الكمي - في تنظيم إمداد الحرارة عن طريق التغيير المتزامن في تدفق المياه ودرجة الحرارة ؛ متقطع ، أو كما يطلق عليه عادة ، تنظيم الفجوة - في تنظيم إمداد الحرارة عن طريق فصل منشآت التدفئة بشكل دوري عن شبكة التدفئة. يتم حساب منحنى درجة الحرارة للتنظيم النوعي لإمداد الحرارة لأنظمة التدفئة المجهزة بأجهزة تسخين بالحمل الحراري ومتصلة بشبكة التدفئة وفقًا لمخطط المصعد بناءً على الصيغ:
T 3 \ u003d t int.r + 0.5 (T 3r - T 2r) * (t int.r - t n) / (t int.r - t n.r) + 0.5 * (T 3r + T 2p -2 * t int .r) * [(t int.r - t n) / (t int.r - t n.r)] 0.8. T 2 \ u003d T 3 - (T 3r - T 2r) * (t int.r - t n) / (t int.r - t n.r). T 1 \ u003d (1 + u) * T 3 - u * T 2
حيث T 1 هي درجة حرارة مياه الشبكة في خط الإمداد (الماء الساخن) ، o C ؛ T 2 - درجة حرارة المياه التي تدخل شبكة التدفئة من نظام التدفئة (الماء المرتجع) ، o C ؛ T 3 - درجة حرارة الماء الداخل إلى نظام التدفئة ، o C ؛ t n - درجة حرارة الهواء الخارجية ، o С ؛ t vn - درجة حرارة الهواء الداخلي ، o C ؛ ش هي نسبة الاختلاط. تشير نفس التعيينات مع الفهرس "p" إلى شروط التصميم. بالنسبة لأنظمة التدفئة المجهزة بأجهزة تسخين بالحمل الحراري ومتصلة مباشرة بشبكة التدفئة ، بدون مصعد ، يجب أخذ u \ u003d 0 و T 3 \ u003d T 1. يوضح الشكل 1.3 مخطط درجة الحرارة للتنظيم النوعي للحمل الحراري لمدينة تومسك.
بغض النظر عن الطريقة المعتمدة للتحكم المركزي ، يجب ألا تقل درجة حرارة الماء في خط أنابيب الإمداد بشبكة التدفئة عن المستوى المحدد بواسطة ظروف تزويد الماء الساخن: لأنظمة الإمداد الحراري المغلقة - لا تقل عن 70 درجة مئوية ، لأنظمة الإمداد بالحرارة المفتوحة - لا تقل عن 60 درجة مئوية. تبدو درجة حرارة الماء في خط أنابيب الإمداد على الرسم البياني وكأنها خط مكسور. في درجات حرارة منخفضة t n< t н.и (где t н.и – наружная температура, соответствующая излому температурного графика) Т 1 определяется по законам принятого метода центрального регулирования. При t н >t n. ودرجة حرارة الماء في أنبوب الإمداد ثابتة (T 1 \ u003d T 1i \ u003d const) ، ويمكن تنظيم منشآت التدفئة من حيث الكمية والمتقطعة (التمريرات المحلية). يتم تحديد عدد ساعات التشغيل اليومي لمنشآت (أنظمة) التدفئة في هذا النطاق من درجات الحرارة الخارجية من خلال الصيغة:
n \ u003d 24 * (t int.r - t n) / (t int.r - t n.i)
مثال: تحديد درجات الحرارة T 1 و T 2 لرسم رسم بياني لدرجة الحرارة
T 1 \ u003d T 3 \ u003d 20 + 0.5 (95-70) * (20 - (-11) / (20 - (-40) + 0.5 (95 + 70 -2 * 20) * [(20 - (- 11) / (20 - (-40)] 0.8 \ u003d 63.1 o C. T 2 \ u003d 63.1 - (95-70) * (95-70) * (20 - (-11) \ u003d 49.7 حوالي C
مثال: تحديد عدد ساعات التشغيل اليومي لمنشآت التدفئة (الأنظمة) في نطاق درجات الحرارة الخارجية t n> t n.i. درجة الحرارة الخارجية t n \ u003d -5 ° C. في هذه الحالة ، يجب أن يعمل تركيب التدفئة يوميًا
n \ u003d 24 * (20 - (-5) / (20 - (-11) = 19.4 ساعة / يوم.
1.4 رسم بياني قياس الضغط للشبكة الحرارية
يتم تحديد الضغوط في نقاط مختلفة من نظام الإمداد الحراري باستخدام الرسوم البيانية لضغط الماء (الرسوم البيانية البيزومترية) ، والتي تأخذ في الاعتبار التأثير المتبادل للعوامل المختلفة:
- الملف الجيوديسي للتدفئة الرئيسية ؛
- خسائر الضغط في الشبكة ؛
- ارتفاع نظام استهلاك الحرارة ، إلخ.
تنقسم أوضاع التشغيل الهيدروليكية لشبكة التسخين إلى ديناميكية (أثناء دوران المبرد) وثابت (عندما يكون المبرد في حالة راحة). في الوضع الثابت ، يتم ضبط الضغط في النظام على 5 أمتار فوق علامة أعلى موضع مائي فيه ويتم تصويره على أنه خط أفقي. يعتبر خط الضغط الساكن لخطوط أنابيب الإمداد والعودة واحدًا. يتم معادلة الضغوط في كلا خطي الأنابيب ، حيث أن خطوط الأنابيب تتواصل بمساعدة أنظمة استهلاك الحرارة وخلط الجسور في وحدات المصعد. تختلف خطوط الضغط في الوضع الديناميكي لأنابيب الإمداد والعودة. يتم دائمًا توجيه منحدرات خطوط الضغط على طول المبرد وتميز فقدان الضغط في خطوط الأنابيب ، ويتم تحديدها لكل قسم وفقًا للحساب الهيدروليكي لخطوط أنابيب شبكة التدفئة. يتم اختيار موضع الرسم البياني البيزومتري على أساس الشروط التالية:
- يجب ألا يتجاوز الضغط في أي نقطة في خط العودة ضغط التشغيل المسموح به في الأنظمة المحلية. (لا يزيد عن 6 كجم / سم 2) ؛
- يجب أن يضمن الضغط في خط أنابيب الإرجاع ملء الأجهزة العلوية لأنظمة التدفئة المحلية ؛
- يجب ألا يقل الضغط في خط العودة لتجنب تكوين الفراغ عن 5-10 م.
- يجب ألا يقل الضغط على جانب الشفط لمضخة الشبكة عن 5 أمتار مكعبة ؛
- يجب أن يكون الضغط في أي نقطة من خط أنابيب الإمداد أعلى من ضغط الوميض عند درجة الحرارة القصوى (المحسوبة) للحامل الحراري ؛
- يجب أن يكون الضغط المتاح عند نقطة نهاية الشبكة مساويًا أو أكبر من فقد الضغط المحسوب عند إدخال المشترك مع تدفق سائل التبريد المحسوب.
في معظم الحالات ، عند تحريك مقياس الضغط لأعلى أو لأسفل ، لا يمكن ضبط مثل هذا الوضع الهيدروليكي حيث يمكن توصيل جميع أنظمة التدفئة المحلية المتصلة وفقًا لأبسط مخطط تابع. في هذه الحالة ، يجب التركيز على التثبيت على المدخلات لدى المستهلكين ، أولاً وقبل كل شيء ، منظمات المياه الخلفية ، والمضخات الموجودة على العبور ، وخطوط الإرجاع أو الإمداد للمدخلات ، أو اختيار الاتصال وفقًا لنظام مستقل مع التثبيت تسخين سخانات المياه (الغلايات) لدى المستهلكين. يظهر الرسم البياني لقياس الضغط للشبكة الحرارية في الشكل 1.4
ضع قائمة بالعناصر الرئيسية لنظام الإمداد الحراري. أعط تعريفًا لشبكة التدفئة المفتوحة والمغلقة ، وحدد مزايا وعيوب هذه الشبكات.
- اكتب على ورقة منفصلة المعدات الرئيسية لغرفة المرجل وخصائصها.
- ما نوع الجهاز الذي تعرفه الشبكات الحرارية. ما هو جدول درجات الحرارة لشبكة التدفئة الخاصة بك؟
- ما هو الغرض من الرسم البياني لدرجة الحرارة؟ ما الذي يحدد درجة حرارة الفاصل في الرسم البياني لدرجة الحرارة؟
- ما هو الغرض من الرسم البياني البيزومتري؟ ما هو الدور الذي تلعبه المصاعد ، إذا كان لديك ، في العقد الحرارية؟
- في ورقة منفصلة ، قم بإدراج ميزات كل عنصر من عناصر نظام الإمداد الحراري (المرجل ، شبكة التدفئة ، مستهلك الحرارة). ضع في اعتبارك دائمًا هذه الميزات في عملك! الدورة التعليميةعامل مع مجموعة عناصر الاختبار، يجب أن يصبح كتابًا مرجعيًا للمشغل الذي يحترم عمله.
مجموعة من المواد التدريبية لمشغل الغلاية تستحق 760 فرك.هو تم اختباره في مراكز التدريبفي إعداد مشغلي غرفة الغلايات ، المراجعات هي الأفضل ، سواء من الطلاب أو معلمي التقنيات الخاصة. يشترى
مقدمة
معلومات عامةومفهوم محطات الغلايات
1 تصنيف محطات الغلايات
أنواع مراجل التدفئة لتزويد المباني بالحرارة
عدد 1 غلايات غاز
عدد 2 غلايات كهربائية
3 غلايات تعمل بالوقود الصلب
أنواع غلايات التدفئة للمباني
1 غلايات أنابيب الغاز
2 غلايات انابيب مياه
استنتاج
فهرس
مقدمة
العيش في مناطق خطوط العرض المعتدلة ، حيث يكون الجزء الرئيسي من العام باردًا ، من الضروري توفير إمدادات الحرارة للمباني: المباني السكنية والمكاتب والمباني الأخرى. يوفر الإمداد الحراري حياة مريحة إذا كانت شقة أو منزل ، وعمل منتج إذا كان مكتبًا أو مستودعًا.
أولاً ، دعنا نتعرف على المقصود بمصطلح "إمداد الحرارة". الإمداد الحراري هو إمداد أنظمة التدفئة بالمبنى بالماء الساخن أو البخار. المصدر المعتاد لإمدادات الحرارة هو CHP وغلايات. هناك نوعان من الإمداد الحراري للمباني: مركزي ومحلي. مع إمداد مركزي ، يتم توفير مناطق معينة (صناعية أو سكنية). من أجل التشغيل الفعال لشبكة التدفئة المركزية ، يتم بناؤها عن طريق تقسيمها إلى مستويات ، وعمل كل عنصر هو أداء مهمة واحدة. مع كل مستوى ، تقل مهمة العنصر. مصدر الحرارة المحلي - إمداد واحد أو أكثر من المنازل بالحرارة. تتمتع شبكات تدفئة المناطق بعدد من المزايا: انخفاض استهلاك الوقود وخفض التكلفة ، واستخدام وقود منخفض الدرجة ، وتحسين الصرف الصحي للمناطق السكنية. يشتمل نظام تدفئة المناطق على مصدر للطاقة الحرارية (CHP) ، وشبكة حرارية ومنشآت مستهلكة للحرارة. تنتج محطات CHP الحرارة والطاقة معًا. مصادر التدفئة المحلية هي المواقد والغلايات وسخانات المياه.
هدفي هو التعرف على المعلومات العامة ومفهوم محطات الغلايات التي تستخدم في تدفئة المباني.
1. معلومات ومفاهيم عامة حول محطات الغلايات
مصنع المرجل عبارة عن مجموعة من الأجهزة الموجودة في غرف خاصة وتعمل على تحويل الطاقة الكيميائية للوقود إلى طاقة حراريةبخار أو ماء ساخن. العناصر الرئيسيةتركيب الغلاية - غلاية ، جهاز احتراق (فرن) ، أجهزة تغذية وجهاز سحب.
الغلاية عبارة عن جهاز للتبادل الحراري يتم فيه نقل الحرارة من منتجات احتراق الوقود الساخن إلى الماء. نتيجة لذلك ، في الغلايات البخارية ، يتم تحويل الماء إلى بخار ، وفي غلايات الماء الساخن يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة.
يعمل جهاز الاحتراق على حرق الوقود وتحويل طاقته الكيميائية إلى حرارة غازات ساخنة.
الأجهزة الغذائية(مضخات ، محاقن) مصممة لتزويد المرجل بالمياه.
يتكون جهاز السحب من المنافيخ ونظام مجاري الغاز وعوادم الدخان ومدخنة ، والتي يتم من خلالها توفير الكمية المطلوبة من الهواء للفرن وحركة منتجات الاحتراق عبر مداخن الغلايات ، وكذلك إزالتها في الغلاف الجوي. تقوم منتجات الاحتراق ، التي تتحرك على طول مجاري الغاز وعند ملامستها لسطح التسخين ، بنقل الحرارة إلى الماء.
لضمان تشغيل أكثر اقتصادا ، تحتوي محطات الغلايات الحديثة على عناصر مساعدة: موفر للمياه وسخان هواء يعملان على تسخين الماء والهواء ، على التوالي ؛ أجهزة لتزويد الوقود وإزالة الرماد ، لتنظيف غازات المداخن ومياه التغذية ؛ أجهزة التحكم الحراري ومعدات التشغيل الآلي التي تضمن التشغيل العادي والمتواصل لجميع أجزاء غرفة المرجل.
اعتمادًا على الغرض من استخدام الطاقة الحرارية ، يتم تقسيم بيوت الغلايات إلى طاقة وتدفئة وإنتاج وتدفئة.
توفر غلايات الطاقة البخار لمحطات الطاقة التي تولد الكهرباء وعادة ما تكون جزءًا من مجمع محطة توليد الطاقة. يتم بناء بيوت التدفئة والإنتاج للمراجل في المؤسسات الصناعية وتوفر الطاقة الحرارية لأنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة للمباني وعمليات الإنتاج التكنولوجي. غرف غلايات التدفئة مخصصة لنفس الأغراض ، ولكنها تخدم المباني السكنية والعامة. وهي مقسمة إلى منفصلة ، متشابكة ، أي المجاورة للمباني الأخرى ، ومبنية في المباني. في الآونة الأخيرة ، يتم بناء بيوت الغلايات الموسعة المستقلة في كثير من الأحيان مع توقع خدمة مجموعة من المباني ، وحي سكني ، ومنطقة صغيرة. لا يُسمح حاليًا بتركيب المراجل المبنية في المباني السكنية والعامة إلا مع التبرير المناسب والتنسيق مع سلطات الإشراف الصحي. منازل الغلايات طاقة منخفضة(الفردية والمجموعات الصغيرة) تتكون عادة من الغلايات ومضخات الدوران والمكياج وأجهزة السحب. اعتمادًا على هذا الجهاز ، يتم تحديد أبعاد غرفة المرجل بشكل أساسي. تتميز الغلايات ذات الطاقة المتوسطة والعالية - 3.5 ميجاوات وما فوق - بتعقيد المعدات وتكوين أماكن الخدمة والراحة. يجب أن تفي حلول تخطيط المساحات لمنازل الغلايات بمتطلبات معايير التصميم الصحي المؤسسات الصناعية.
1.1 تصنيف محطات الغلايات
تنقسم مصانع الغلايات ، حسب طبيعة المستهلكين ، إلى طاقة وإنتاج وتدفئة وتدفئة. وفقًا لنوع الناقل الحراري المنتج ، يتم تقسيمهما إلى بخار (لتوليد البخار) وماء ساخن (لتوليد الماء الساخن).
تنتج محطات غلايات الطاقة البخار للتوربينات البخارية في محطات الطاقة الحرارية. تم تجهيز بيوت الغلايات هذه ، كقاعدة عامة ، بوحدات مرجل ذات طاقة كبيرة ومتوسطة تنتج بخارًا بمعايير متزايدة.
تنتج محطات غلايات التدفئة الصناعية (عادةً البخار) البخار ليس فقط للاحتياجات الصناعية ، ولكن أيضًا للتدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة.
تم تصميم محطات غلايات التدفئة (بشكل أساسي لتسخين المياه ، ولكن يمكن أن تكون أيضًا بخارية) لخدمة أنظمة التدفئة للمباني الصناعية والسكنية.
اعتمادًا على حجم الإمداد بالحرارة ، يتم تقسيم منازل غلايات التدفئة إلى محلية (فردية) وجماعية ومنطقة.
عادة ما تكون بيوت الغلايات المحلية مجهزة غلايات الماء الساخنمع تسخين المياه حتى درجة حرارة لا تزيد عن 115 درجة مئوية أو غلايات بخارية بضغط تشغيل يصل إلى 70 كيلو باسكال. تم تصميم بيوت الغلايات هذه لتزويد واحد أو أكثر من المباني بالحرارة.
توفر محطات الغلايات الجماعية الحرارة لمجموعات من المباني أو المناطق السكنية أو الأحياء الصغيرة. تم تجهيز بيوت الغلايات هذه بكل من غلايات البخار والماء الساخن ، كقاعدة عامة ، مع ناتج حراري أعلى من الغلايات الخاصة بمنازل الغلايات المحلية. توجد بيوت الغلايات هذه عادةً في مبانٍ منفصلة تم إنشاؤها خصيصًا.
تُستخدم غلايات التدفئة في المناطق لتزويد المناطق السكنية الكبيرة بالحرارة: فهي مجهزة بمراجل ماء ساخن أو بخار قوية نسبيًا.
2. أنواع غلايات التدفئة
.1 غلايات الغاز
إذا كان الغاز الرئيسي متصلاً بالموقع ، فمن الأفضل في الغالبية العظمى من الحالات تدفئة المنزل باستخدام غلاية الغاز ، حيث لن تجد وقودًا أرخص. هناك العديد من الشركات المصنعة ونماذج غلايات الغاز. من أجل تسهيل فهم هذا التنوع ، نقسم جميع غلايات الغاز إلى مجموعتين: غلايات الأرضية والمراجل المثبتة على الحائط. غلايات الجدران والأرضيات لها تصميم ومعدات مختلفة.
غلاية الأرضية من الأشياء التقليدية المحافظة التي لم تخضع لتغييرات كبيرة على مدى عقود عديدة. عادة ما يكون المبادل الحراري لمراجل الأرضيات مصنوعًا من الحديد الزهر أو الفولاذ. هناك آراء مختلفة حول أي مادة أفضل. من ناحية أخرى ، يكون الحديد الزهر أقل عرضة للتآكل ، وعادة ما يكون المبادل الحراري المصنوع من الحديد الزهر أكثر سمكًا ، مما قد يؤثر إيجابًا على عمر الخدمة. في الوقت نفسه ، فإن المبادل الحراري المصنوع من الحديد الزهر له عيوبه. إنه أكثر هشاشة ، وبالتالي ، هناك خطر حدوث تشققات صغيرة أثناء النقل والمناولة. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء تشغيل غلايات الحديد الزهر عند استخدام الماء العسر نتيجة لذلك ميزات التصميمالمبادلات الحرارية المصنوعة من الحديد الزهر ، وخصائص الحديد الزهر نفسه ، مع مرور الوقت ، يتم تدميرها نتيجة لارتفاع درجة الحرارة المحلية. إذا تحدثنا عن الغلايات الفولاذية ، فهي أخف وزناً ، ولا يخافون كثيراً من المطبات أثناء النقل. في نفس الوقت ، إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح ، يمكن أن يتآكل المبادل الحراري الفولاذي. لكن ليس من الصعب جدًا تهيئة ظروف تشغيل عادية لمرجل فولاذي. من المهم ألا تقل درجة الحرارة في الغلاية عن درجة حرارة "نقطة الندى". سيتمكن المصمم الجيد دائمًا من إنشاء نظام يزيد من عمر المرجل. في المقابل ، يمكن تقسيم جميع غلايات الغاز الأرضية إلى مجموعتين رئيسيتين: مع الشعلات الجوية والمضغوطة (تسمى أحيانًا قابلة للاستبدال ، ومروحة ، ومركبة). الأولى أبسط وأرخص وفي نفس الوقت تعمل بشكل أكثر هدوءًا. تعتبر الغلايات ذات الشعلات المضغوطة أكثر كفاءة وأغلى ثمناً (بما في ذلك تكلفة الموقد). غلايات العمل مع الشعلات المضغوطة لديها إمكانية تركيب شعلات تعمل إما على الغاز أو على الوقود السائل. تتراوح قوة غلايات الغاز الخارجية ذات الموقد الجوي ، في معظم الحالات ، من 10 إلى 80 كيلو واط (ولكن هناك شركات تنتج غلايات أكثر قوة من هذا النوع) ، بينما النماذج ذات الهواء القابل للتبديل
يمكن أن تصل الشعلات إلى قوة تصل إلى عدة آلاف من كيلوواط. في ظروفنا ، هناك معلمة أخرى لغلاية الغاز مهمة جدًا - اعتماد التشغيل الآلي على الكهرباء. بعد كل شيء ، غالبًا ما توجد في بلدنا حالات من المشاكل المتعلقة بالكهرباء - يتم توفيرها بشكل متقطع في مكان ما ، وفي بعض الأماكن تكون غائبة تمامًا. تعمل معظم غلايات الغاز الحديثة ذات الشعلات الجوية بغض النظر عن توفر الطاقة. أما بالنسبة للغلايات المستوردة ، فمن الواضح أنه لا توجد مثل هذه المشاكل في الدول الغربية ، والسؤال الذي يطرح نفسه في كثير من الأحيان ، هل هناك غلايات غازية مستوردة جيدة تعمل بشكل مستقل عن الكهرباء؟ نعم ، هم موجودون. يمكن تحقيق هذا الاستقلال بطريقتين. الأول هو تبسيط نظام التحكم في الغلايات قدر الإمكان ، وبسبب الغياب شبه الكامل للأتمتة ، تحقق الاستقلال عن الكهرباء (وهذا ينطبق أيضًا على الغلايات المنزلية). في هذه الحالة ، يمكن للغلاية فقط الحفاظ على درجة الحرارة المحددة لسائل التبريد ، ولن يتم توجيهها بواسطة درجة حرارة الهواء في غرفتك. الطريقة الثانية ، الأكثر تقدمًا ، هي استخدام مولد حراري ، يولد الكهرباء من الحرارة اللازمة لتشغيل أتمتة الغلاية. يمكن استخدام هذه الغلايات مع منظمات الحرارة في الغرفة البعيدة والتي ستتحكم في الغلاية وتحافظ على درجة حرارة الغرفة التي تحددها.
يمكن أن تكون الغلايات الغازية أحادية المرحلة (تعمل فقط بمستوى طاقة واحد) ومرحلتين (مستويين للطاقة) ، وكذلك مع تعديل (تحكم سلس) للطاقة ، حيث تتطلب الطاقة الكاملة للغلاية ما يقرب من 15-20٪ من موسم التدفئة ، و 80-85 ٪ من الوقت غير ضروري ، من الواضح أنه من الأكثر اقتصادا استخدام غلاية ذات مستويين من الطاقة أو تعديل الطاقة. المزايا الرئيسية للغلاية ذات المرحلتين هي: زيادة عمر المرجل ، بسبب انخفاض وتيرة تشغيل / إيقاف تشغيل الموقد ، والتشغيل في المرحلة الأولى مع انخفاض الطاقة وانخفاض عدد الموقد على / off ، توفير الغاز ، وبالتالي المال.
ظهرت الغلايات المثبتة على الحائط مؤخرًا نسبيًا ، ولكن حتى في هذه الفترة الزمنية القصيرة نسبيًا ، فازت بالعديد من المؤيدين حول العالم. أحد أكثر التعريفات دقة واتساعًا لهذه الأجهزة هو "غرفة المرجل الصغيرة". ظهر هذا المصطلح ليس عن طريق الصدفة ، لأنه في حالة صغيرة لا يوجد فقط موقد ومبادل حراري وجهاز تحكم ، ولكن أيضًا ، في معظم الطرز ، مضخة دوران واحدة أو اثنتين ، وخزان تمدد ، وهو نظام يضمن الأمان تشغيل المرجل ، مقياس ضغط ، مقياس حرارة ، والعديد من العناصر الأخرى التي بدونها لا غنى عن تشغيل غرفة المرجل العادية. على الرغم من حقيقة أن معظم التطورات التقنية المتقدمة في مجال التدفئة قد تم تنفيذها في الغلايات المثبتة على الحائط ، فإن تكلفة "الغلايات المثبتة على الحائط" غالبًا ما تكون أقل بمقدار 1.5-2 مرة من تكلفة نظيراتها الأرضية. ميزة أخرى مهمة هي سهولة التثبيت. في كثير من الأحيان ، يعتقد المشترون أن سهولة التثبيت هي فضيلة يجب أن يهتم بها القائمون على التركيب فقط. هذا ليس صحيحًا تمامًا ، لأن المبلغ الذي سيتعين على المستهلك الحقيقي دفعه لتركيب غلاية مثبتة على الحائط أو لتركيب غرفة مرجل ، حيث يتم تثبيت الغلاية والمرجل والمضخات وخزان التمدد وغير ذلك الكثير بشكل منفصل ، يختلف كثيرًا بشكل كبير. يعد الانضغاط والقدرة على تركيب غلاية مثبتة على الحائط في أي مساحة داخلية تقريبًا إضافة أخرى لهذه الفئة من الغلايات.
على الرغم من حقيقة أن معظم التطورات التقنية المتقدمة في مجال التدفئة قد تم تنفيذها في الغلايات المثبتة على الحائط ، فإن تكلفة "الغلايات المثبتة على الحائط" غالبًا ما تكون أقل بمقدار 1.5-2 مرة من تكلفة نظيراتها الأرضية. ميزة أخرى مهمة هي سهولة التثبيت. في كثير من الأحيان ، يعتقد المشترون أن سهولة التثبيت هي فضيلة يجب أن يهتم بها القائمون على التركيب فقط. هذا ليس صحيحًا تمامًا ، لأن المبلغ الذي سيتعين على المستهلك الحقيقي دفعه لتركيب غلاية مثبتة على الحائط أو لتركيب غرفة مرجل ، حيث يتم تثبيت الغلاية والمرجل والمضخات وخزان التمدد وغير ذلك الكثير بشكل منفصل ، يختلف كثيرًا بشكل كبير. يعد الانضغاط والقدرة على تركيب غلاية مثبتة على الحائط في أي مساحة داخلية تقريبًا إضافة أخرى لهذه الفئة من الغلايات.
وفقًا لطريقة إزالة غازات العادم ، يمكن تقسيم جميع غلايات الغاز إلى نماذج ذات تيار طبيعي (تتم إزالة غازات العادم بسبب السحب الذي تم إنشاؤه في المدخنة) والضغط الإجباري (باستخدام مروحة مدمجة في الغلاية). تنتج معظم الشركات التي تنتج غلايات الغاز المثبتة على الحائط نماذج ذات سحب طبيعي وسحب قسري. الغلايات ذات السحب الطبيعي معروفة للكثيرين ولا تفاجئ المدخنة الموجودة فوق السطح أحداً. ظهرت الغلايات ذات المسودة القسرية مؤخرًا ولديها الكثير من المزايا أثناء التثبيت والتشغيل. كما ذكرنا أعلاه ، تتم إزالة غازات العادم من هذه الغلايات باستخدام مروحة مدمجة فيها. تعتبر هذه النماذج مثالية للغرف التي لا تحتوي على مدخنة تقليدية ، حيث يتم تفريغ منتجات الاحتراق في هذه الحالة من خلال مدخنة محورية خاصة ، مما يكفي لعمل ثقب فقط في الحائط. غالبًا ما تسمى المدخنة المحورية أيضًا "أنبوب في أنبوب". من خلال الأنبوب الداخلي لمثل هذه المدخنة ، يتم إخراج منتجات الاحتراق إلى الشارع بمساعدة مروحة ، ويدخل الهواء عبر الأنبوب الخارجي. بالإضافة إلى ذلك ، لا تحرق هذه الغلايات الأكسجين من الغرفة ، ولا تتطلب تدفقًا إضافيًا للهواء البارد إلى المبنى من الشارع للحفاظ على عملية الاحتراق ، وتتيح لك تقليل الاستثمارات الرأسمالية أثناء التركيب ، لأن. ليست هناك حاجة لصنع مدخنة تقليدية باهظة الثمن ، وبدلاً من ذلك يتم استخدام مدخنة متحدة المحور قصيرة وغير مكلفة بنجاح. تُستخدم أيضًا غلايات السحب القسري في حالة وجود مدخنة تقليدية ، ولكن إدخال هواء الاحتراق من الغرفة أمر غير مرغوب فيه.
وفقًا لنوع الإشعال ، يمكن أن تكون غلايات الغاز المثبتة على الحائط مزودة بإشعال كهربائي أو بيزو. تعتبر الغلايات ذات الإشعال الكهربائي أكثر اقتصادا ، حيث لا يوجد جهاز إشعال لهب مشتعل باستمرار. نظرًا لعدم وجود فتيل مشتعل باستمرار ، فإن استخدام الغلايات ذات الاشتعال الكهربائي يمكن أن يقلل بشكل كبير من استهلاك الغاز ، وهو الأمر الأكثر أهمية عند استخدام الغاز المسال. يمكن أن يصل توفير الغاز المسال في هذه الحالة إلى 100 كجم في السنة. هناك إضافة أخرى للغلايات ذات الإشعال الكهربائي - في حالة انقطاع التيار الكهربائي المؤقت ، سيتم تشغيل الغلاية تلقائيًا عند استعادة مصدر الطاقة ، وسيتعين تشغيل الطراز المزود بإشعال بيزو يدويًا.
وفقًا لنوع الموقد ، يمكن تقسيم الغلايات المثبتة على الحائط إلى نوعين: مع موقد تقليدي وموقد معدل. يوفر الموقد المعدل وضع التشغيل الأكثر اقتصادا ، حيث يقوم المرجل تلقائيًا بضبط خرجه حسب الطلب على الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر الموقد المعدل أيضًا أقصى درجات الراحة في وضع DHW ، مما يسمح لك بالحفاظ على درجة حرارة الماء الساخن عند مستوى ثابت محدد.
معظم الغلايات المثبتة على الحائط مجهزة بأجهزة تضمن تشغيلها بأمان. لذلك يقوم مستشعر وجود اللهب بإيقاف تشغيل إمداد الغاز عند خروج اللهب ، ويقوم منظم الحرارة المسدود بإيقاف تشغيل المرجل في حالة حدوث زيادة طارئة في درجة حرارة ماء الغلاية ، ويقوم جهاز خاص بإيقاف تشغيل المرجل في حالة وجود طاقة فشل ، جهاز آخر يسد المرجل عند إيقاف تشغيل الغاز. يوجد أيضًا جهاز لإيقاف تشغيل الغلاية عندما ينخفض حجم سائل التبريد عن المعدل الطبيعي ومستشعر التحكم في السحب.
2.2 غلايات كهربائية
هناك عدة أسباب رئيسية تحد من توزيع الغلايات الكهربائية: ليس كل المناطق لديها الفرصة لتخصيص المطلوب لتدفئة المنزل الطاقة الكهربائية(على سبيل المثال ، لمنزل مساحته 200 متر مربع ، مطلوب حوالي 20 كيلو واط) ، تكلفة عالية جدًا للكهرباء ، انقطاع التيار الكهربائي. في الواقع ، هناك العديد من مزايا الغلايات الكهربائية. من بينها: سعر منخفض نسبيًا ، سهولة التركيب ، خفيفة ومضغوطة ، يمكن تعليقها على الحائط ، نتيجة لذلك - توفير المساحة ، الأمان (بدون لهب مفتوح) ، سهولة التشغيل ، لا تتطلب الغلاية الكهربائية غرفة منفصلة ( غرفة المرجل) ، لا تتطلب الغلاية الكهربائية تركيب مدخنة ، ولا تحتاج الغلاية الكهربائية إلى عناية خاصة ، فهي صامتة ، والغلاية الكهربائية صديقة للبيئة ، ولا توجد انبعاثات ورائحة ضارة. بالإضافة إلى ذلك ، في الحالات التي يكون فيها انقطاع التيار الكهربائي ممكنًا ، غالبًا ما يتم استخدام غلاية كهربائية جنبًا إلى جنب مع غلاية وقود صلب احتياطية. يتم استخدام نفس الخيار أيضًا لتوفير الكهرباء (أولاً ، يتم تسخين المنزل باستخدام وقود صلب رخيص ، ثم يتم الحفاظ على درجة الحرارة تلقائيًا باستخدام غلاية كهربائية).
من الجدير بالذكر أنه عند تركيبها في المدن الكبيرة ذات اللوائح البيئية الصارمة ومشاكل التنسيق ، غالبًا ما تتفوق الغلايات الكهربائية على جميع أنواع الغلايات الأخرى (بما في ذلك الغلايات الغازية). باختصار عن الجهاز وتكوين الغلايات الكهربائية. الغلاية الكهربائية هي جهاز بسيط إلى حد ما. عناصره الرئيسية عبارة عن مبادل حراري ، يتكون من خزان به سخانات كهربائية (سخانات) مثبتة فيه ، ووحدة تحكم وتنظيم. يتم تزويد الغلايات الكهربائية لبعض الشركات بالفعل بمضخة دوران ومبرمج وخزان تمدد وصمام أمان وفلتر. من المهم ملاحظة أن الغلايات الكهربائية منخفضة الطاقة تأتي في نسختين مختلفتين - أحادي الطور (220 فولت) وثلاث مراحل (380 فولت).
عادة ما يتم إنتاج الغلايات التي تزيد طاقتها عن 12 كيلو وات على ثلاث مراحل فقط. يتم إنتاج الغالبية العظمى من الغلايات الكهربائية التي تزيد طاقتها عن 6 كيلو وات في مراحل متعددة ، مما يجعل من الممكن استخدام الكهرباء بشكل رشيد وعدم تشغيل المرجل بكامل طاقته خلال الفترات الانتقالية - في الربيع والخريف. عند استخدام الغلايات الكهربائية ، فإن الأكثر صلة هو الاستخدام الرشيد للطاقة.
2.3 غلايات الوقود الصلب
يمكن أن يكون وقود غلايات الوقود الصلب من الحطب (الخشب) أو الفحم البني أو الصلب أو فحم الكوك أو قوالب الخث. هناك كلا من النماذج "النهمة" التي يمكن أن تعمل على جميع أنواع الوقود المذكورة أعلاه ، وتلك التي تعمل على بعضها ، ولكن في نفس الوقت لديها كفاءة أكبر. تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لمعظم غلايات الوقود الصلب في إمكانية استخدامها لإنشاء نظام تدفئة مستقل تمامًا. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام هذه الغلايات في المناطق التي توجد بها مشاكل في إمداد الغاز الرئيسي والكهرباء. هناك حجتان أخريان لصالح غلايات الوقود الصلب - التوافر والتكلفة المنخفضة للوقود. إن عيب معظم ممثلي الغلايات من هذه الفئة واضح أيضًا - لا يمكنهم العمل في الوضع التلقائي بالكامل ويتطلبون تحميلًا منتظمًا للوقود.
تجدر الإشارة إلى أن هناك غلايات تعمل بالوقود الصلب تجمع بين الميزة الرئيسية للنماذج التي كانت موجودة منذ سنوات عديدة - الاستقلال عن الكهرباء وفي نفس الوقت قادرة على الحفاظ تلقائيًا على درجة الحرارة المرغوبة لسائل التبريد (الماء أو التجمد). يتم إجراء الصيانة التلقائية لدرجة الحرارة على النحو التالي. الغلاية مزودة بجهاز استشعار يراقب درجة حرارة سائل التبريد. هذا المستشعر متصل ميكانيكيًا بالمخمد. إذا أصبحت درجة حرارة المبرد أعلى من تلك التي قمت بتعيينها ، فإن المخمد يغلق تلقائيًا وتتباطأ عملية الاحتراق. عندما تنخفض درجة الحرارة ، يفتح المثبط قليلاً. لذلك ، لا يحتاج هذا الجهاز إلى الاتصال به الشبكة الكهربائية. كما ذكر أعلاه ، فإن معظم غلايات الوقود الصلب التقليدية قادرة على العمل على الفحم البني والفحم الصلب ، والخشب ، وفحم الكوك ، والقوالب.
يتم توفير الحماية من الحرارة الزائدة من خلال وجود دائرة مياه التبريد. يمكن التحكم في هذا النظام يدويًا ، أي عندما ترتفع درجة حرارة سائل التبريد ، من الضروري فتح الصمام الموجود على أنبوب مخرج سائل التبريد (يفتح الصمام الموجود على أنبوب المدخل باستمرار). بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا التحكم في هذا النظام تلقائيًا. للقيام بذلك ، يتم تثبيت صمام تخفيض درجة الحرارة على أنبوب المخرج ، والذي سيفتح تلقائيًا عندما يصل المبرد إلى أقصى درجة حرارة. بالإضافة إلى نوع الوقود الذي تستخدمه لتدفئة منزلك ، من المهم جدًا اختيار قوة الغلاية المناسبة. عادة ما يتم التعبير عن الطاقة بالكيلوواط. مطلوب ما يقرب من 1 كيلو واط من الطاقة لتدفئة 10 متر مربع. م من غرفة معزولة جيدًا بارتفاع سقف يصل إلى 3 أمتار ، ويجب أن يؤخذ في الاعتبار أن هذه الصيغة تقريبية للغاية.
يجب الوثوق في الحساب النهائي للطاقة فقط للمحترفين الذين ، بالإضافة إلى المساحة (الحجم) ، سيأخذون في الاعتبار العديد من العوامل الأخرى ، بما في ذلك مادة وسمك الجدران ونوع وحجم وعدد وموقع النوافذ ، إلخ. .
تتمتع الغلايات ذات الاحتراق الحراري للخشب بكفاءة أعلى (تصل إلى 85٪) وتسمح بالتحكم التلقائي في الطاقة.
تشمل عيوب غلايات الانحلال الحراري ، أولاً وقبل كل شيء ، سعرًا أعلى مقارنة بغلايات الوقود الصلب التقليدية. بالمناسبة ، هناك غلايات تعمل ليس فقط على الخشب ، ولكن أيضًا على القش. عند اختيار وتركيب غلاية تعمل بالوقود الصلب ، من المهم للغاية الامتثال لجميع متطلبات المدخنة (ارتفاعها وقسمها الداخلي).
3. أنواع غلايات التدفئة للمباني
إمداد حرارة غلاية الغاز
هناك نوعان رئيسيان من الغلايات البخارية: أنبوب الغاز وأنبوب الماء. تسمى جميع الغلايات (أنبوب النار والدخان وأنبوب النار والدخان) التي تمر فيها غازات عالية الحرارة داخل اللهب وأنابيب الحريق ، مما يعطي الحرارة للمياه المحيطة بالأنابيب ، غلايات أنابيب الغاز. في غلايات أنابيب المياه ، يتدفق الماء الساخن عبر الأنابيب ، وتغسل غازات المداخن الأنابيب من الخارج. تستقر غلايات أنابيب الغاز على الجدران الجانبية للفرن ، بينما يتم عادةً توصيل غلايات أنابيب المياه بإطار المرجل أو المبنى.
3.1 الغلايات ذات الأنابيب الغازية
في هندسة الطاقة الحرارية الحديثة ، يقتصر استخدام غلايات أنابيب الغاز على طاقة حرارية تبلغ حوالي 360 كيلو وات وضغط تشغيل يبلغ حوالي 1 ميجا باسكال.
الحقيقة هي أنه عند تصميم وعاء ضغط ، وهو عبارة عن غلاية ، يتم تحديد سمك الجدار من خلال القيم المعطاة للقطر وضغط التشغيل ودرجة الحرارة.
عندما يتم تجاوز معلمات التحديد المحددة ، يتبين أن سمك الجدار المطلوب كبير بشكل غير مقبول. بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراعاة متطلبات السلامة ، لأن انفجار غلاية بخار كبيرة ، مصحوبًا بإطلاق فوري لكميات كبيرة من البخار ، يمكن أن يؤدي إلى كارثة.
مع أحدث التقنيات ومتطلبات السلامة الحالية ، يمكن اعتبار غلايات أنابيب الغاز عفا عليها الزمن ، على الرغم من أن عدة آلاف من هذه الغلايات ذات الطاقة الحرارية التي تصل إلى 700 كيلوواط لا تزال قيد التشغيل ، وتخدم المؤسسات الصناعية والمباني السكنية.
3.2 غلايات أنابيب المياه
تم تطوير غلاية أنبوب الماء استجابة للطلبات المتزايدة باستمرار لإنتاج بخار أعلى وضغط بخار. الحقيقة هي أنه عندما يكون البخار والماء ذو الضغط المتزايد في أنبوب ليس بقطر كبير جدًا ، فإن متطلبات سمك الجدار تكون معتدلة ويمكن تحقيقها بسهولة. تعتبر الغلايات البخارية لأنبوب الماء أكثر تعقيدًا في التصميم من مراجل أنابيب الغاز. ومع ذلك ، فإنها تسخن بسرعة ، وهي مقاومة للانفجار عمليًا ، ويمكن ضبطها بسهولة لتحمل التغييرات ، كما يسهل نقلها ، ويمكن إعادة تشكيلها بسهولة في حلول التصميم ، وتسمح بالحمل الزائد بشكل كبير. يكمن عيب غلاية أنابيب المياه في وجود العديد من الوحدات والتجمعات في تصميمها ، ويجب ألا تسمح وصلاتها بالتسرب عند الضغوط ودرجات الحرارة المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك ، يصعب الوصول إلى وحدات مثل هذا المرجل التي تعمل تحت الضغط أثناء الإصلاح.
يتكون غلاية أنبوب الماء من حزم أنابيب متصلة في نهاياتها بأسطوانة (أو براميل) ذات قطر متوسط ، ويتم تثبيت النظام بأكمله فوق غرفة الاحتراق ومحاطة بغلاف خارجي. تجبر الحواجز غازات المداخن على المرور عبر حزم الأنبوب عدة مرات ، وبالتالي ضمان نقل حرارة أكثر اكتمالاً. تستخدم البراميل (ذات التصميمات المختلفة) كخزانات للمياه والبخار ؛ يتم اختيار قطرها ليكون في حده الأدنى من أجل تجنب الصعوبات الكامنة في غلايات أنابيب الغاز. غلايات أنابيب المياه هي من الأنواع التالية: أفقية مع أسطوانة طولية أو عرضية ، رأسية مع أسطوانة بخار واحدة أو أكثر ، مشعة ، رأسية مع أسطوانة عمودية أو عرضية ، ومجموعات من هذه الخيارات ، في بعض الحالات مع الدوران القسري.
استنتاج
لذلك ، في الختام ، يمكننا القول أن الغلايات عنصر مهم في إمداد المبنى بالحرارة. عند اختيار الرهانات ، من الضروري مراعاة المؤشرات الفنية والفنية الاقتصادية والميكانيكية وغيرها من المؤشرات الخاصة بـ أفضل عرضبناء التدفئة. تنقسم مصانع الغلايات ، حسب طبيعة المستهلكين ، إلى طاقة وإنتاج وتدفئة وتدفئة. وفقًا لنوع الناقل الحراري المنتج ، يتم تقسيمهما إلى بخار وماء ساخن.
في عملي ، يتم النظر في أنواع الغلايات التي تعمل بالغاز والكهرباء والوقود الصلب ، وكذلك أنواع الرهانات ، مثل غلايات أنابيب الغاز وأنابيب المياه.
مما سبق ، يجدر تسليط الضوء على إيجابيات وسلبيات أنواع مختلفة من الغلايات.
مزايا غلايات الغاز هي: الفعالية من حيث التكلفة مقارنة بأنواع الوقود الأخرى ، سهولة التشغيل (تشغيل الغلاية آلي بالكامل) ، الطاقة العالية (يمكن تسخين مساحة كبيرة) ، القدرة على تركيب المعدات في المطبخ (إذا قوة المرجل تصل إلى 30 كيلو واط) ، الحجم الصغير ، الصداقة البيئية (سيتم إطلاق القليل من المواد الضارة في الغلاف الجوي).
سلبيات الغلايات الغازية: قبل التركيب يجب الحصول على إذن من Gazgortekhnadzor ، وخطر تسرب الغاز ، ومتطلبات معينة للغرفة التي تم تركيب المرجل فيها ، ووجود أتمتة تمنع وصول الغاز في حالة حدوث تسرب أو عدم وجود تهوية.
مزايا الغلايات الكهربائية: السعر المنخفض ، سهولة التركيب ، الاكتناز والوزن الخفيف - يمكن تعليق الغلايات الكهربائية على الحائط وتوفير المساحة الصالحة للاستخدام ، الأمان (بدون لهب مفتوح) ، سهولة التشغيل ، لا تتطلب الغلايات الكهربائية غرفة منفصلة (غرفة المرجل) ، لا تتطلب تركيب مدخنة ، لا تتطلب عناية خاصة ، صامتة ، صديقة للبيئة - لا توجد انبعاثات وروائح ضارة.
الأسباب الرئيسية التي تحد من توزيع الغلايات الكهربائية بعيدة كل البعد عن أن تكون في جميع المجالات ، فمن الممكن تخصيص عدة عشرات من الكيلووات من الكهرباء ، والتكلفة العالية للكهرباء ، وانقطاع التيار الكهربائي.
أولاً ، دعنا نسلط الضوء على عيوب غلايات الوقود الصلب: أولاً وقبل كل شيء ، تستخدم مراجل تسخين الوقود الصلب الوقود الصلب ، والذي يتميز بنقل حرارة منخفض نسبيًا. في الواقع ، من أجل تدفئة منزل كبير نوعيًا ، سيتعين عليك إنفاق الكثير من الوقود والوقت. بالإضافة إلى ذلك ، سوف يحترق الوقود بسرعة كبيرة - في غضون ساعتين إلى أربع ساعات. بعد ذلك ، إذا لم يكن المنزل دافئًا بدرجة كافية ، فسيتعين عليك إعادة إشعال النار. ولهذا ، ستحتاج أولاً إلى تنظيف الفرن من الفحم والرماد المتشكل. فقط بعد ذلك سيكون من الممكن وضع الوقود وإشعال النار مرة أخرى. كل هذا يتم باليد.
من ناحية أخرى ، تتمتع غلايات الوقود الصلب ببعض المزايا. على سبيل المثال ، ليس من الصعب إرضاءه بشأن الوقود. في الواقع ، يمكنهم العمل بشكل فعال على جميع أنواع الوقود الصلب - الخشب ، والجفت ، والفحم ، وبشكل عام ، كل ما يمكن أن يحترق. بالطبع ، من الممكن الحصول على مثل هذا الوقود في معظم مناطق بلادنا بسرعة وبكلفة غير باهظة ، وهي حجة جادة لصالح غلايات الوقود الصلب. بالإضافة إلى ذلك ، هذه الغلايات آمنة تمامًا ، لذا يمكن تركيبها إما في الطابق السفلي من المنزل ، أو ليس بعيدًا عنه. في الوقت نفسه ، يمكنك التأكد من عدم حدوث انفجار رهيب بسبب تسرب الوقود. بالطبع ، ليس عليك التجهيز مكان خاصلتخزين الوقود - دفن الحاويات لتخزين الغاز أو وقود الديزل في الأرض.
يوجد حاليًا نوعان رئيسيان من غلايات البخار ، وهما: أنبوب الغاز وأنبوب الماء. تشمل غلايات أنابيب الغاز تلك الغلايات التي تتدفق فيها غازات عالية الحرارة داخل اللهب وأنابيب النار ، مما يعطي حرارة للمياه المحيطة بالأنابيب. تتميز غلايات أنابيب المياه بحقيقة أن المياه الساخنة تتدفق عبر الأنابيب ، ويتم غسل الأنابيب من الخارج بالغازات.
فهرس
1.Boyko E.A. ، Shpikov AA ، محطات الغلايات ومولدات البخار (الخصائص الهيكلية لوحدات غلايات الطاقة) - كراسنويارسك ، 2003.
.بريوخانوف أون. وحدات الغلايات الغازية. كتاب مدرسي. INFRA-M. - 2007.
.GOST 23172-78. Kotlystationary. المصطلحات والتعريفات. - تعريف الغلايات "لإنتاج البخار أو لتسخين المياه تحت الضغط".
.Dvoynishnikov V.A. et al. تصميم وحساب محطات الغلايات والمراجل: كتاب مدرسي للمدارس الفنية في تخصص "بناء الغلايات" / V.A. Dvoinishnikov ، L.V. ديف ، م. إيزيوموف. - م: Mashinostroenie ، 1988.
.Levin I.M. ، Botkachik I.A. ، عوادم الدخان ومراوح محطات الطاقة القوية ، M. - L. ، 1962.
.Maksimov V.M. ، وحدات غلايات ذات سعة بخار عالية ، M. ، 1961.
.تيخوميروف ك. Sergeenko E. S. "هندسة الحرارة وإمدادات الحرارة والغاز والتهوية." بروك. للجامعات. الطبعة الرابعة ، المنقحة. وإضافية - م: Stroyizdat ، 1991
.موسوعة "KrugosvetUniversal" موسوعة العلوم الشعبية على الإنترنت.
دروس خصوصية
بحاجة الى مساعدة في تعلم موضوع؟
سيقوم خبراؤنا بتقديم المشورة أو تقديم خدمات التدريس حول الموضوعات التي تهمك.
قم بتقديم طلبمع الإشارة إلى الموضوع الآن لمعرفة إمكانية الحصول على استشارة.
مصنع الغلاية هو مولد حراري يتم فيه تحويل الطاقة الكيميائية للوقود إلى طاقة حرارية لسائل العمل ، والذي يستخدم كماء وبخار. يتم نقل سائل العمل ، المسمى في هذه الحالة الناقل الحراري ، إلى مستقبلات الحرارة للمستهلكين ، وبعد استخدام الإمكانات الحرارية ، يعود إلى مصنع الغلاية لتكرار الدورة.
وفقًا لنوع المبرد المنتج ، فإن محطات الغلايات عبارة عن بخار وماء ساخن. وفقًا لغرضهم ، يتم تقسيمهم إلى ثلاثة أنواع رئيسية:
- الطاقة - المنشآت التي تنتج طاقة حرارية لتحويلها لاحقًا إلى طاقة كهربائيةوبالتالي فهي مدرجة في مجمع محطات توليد الطاقة.
إنها تنتج بخار ماء شديد التسخين بمتغيرات متوسطة وعالية وفائقة الحرجة ؛
- الإنتاج - المنشآت التي تنتج الطاقة الحرارية للاحتياجات التكنولوجية للصناعات المختلفة. هم ، كقاعدة عامة ، يولدون بخارًا بخارًا جافًا مشبعًا أو بخارًا شديد الحرارة من بارامترات منخفضة ومتوسطة ؛
- تدفئة - منشآت تنتج طاقة حرارية لغرض تدفئة المدن. كقاعدة عامة ، يتم تسخين المياه
ومصممة لإنتاج مياه شديدة السخونة مع درجة حرارة
غالبًا ما توجد مجموعات من محطات الغلايات الصناعية والتدفئة التي تنتج البخار في نفس الوقت للاحتياجات الصناعية والتكنولوجية والماء الساخن لأغراض التدفئة المنزلية.
يمكن تمثيل عمليات العمل لمصنع الغلايات البخارية بشكل تخطيطي كتدفقين منظمين - الغازات والسوائل تتحرك من خلال نفس نظام التبادل الحراري وتتبادل الطاقة مع بعضها البعض من خلال الجدران المعدنية التي تفصل بينها ، تسمى أسطح التسخين (الشكل 5.1).
يتنوع تنظيم التدفقات في محطات الغلايات بشكل كبير ويعتمد على العديد من العوامل: الغرض من غرفة المرجل وأدائها ونوع الوقود المستخدم وطريقة الاحتراق ونوع المبرد وطرق تداوله ، وكذلك تحددها مهام ضمان أقصى تأثير لتحويل طاقة الوقود إلى طاقة ماء حراري.
وفقًا للرسم البياني أعلاه ، تشتمل وحدة المرجل نفسها على:
جهاز احتراق يتم فيه حرق الوقود وتشكيل غازات المداخن - منتجات احتراق شديدة التسخين ؛
غلاية (حاوية معدنية) ، يدور داخلها المبرد ومن خلال سطحه تنتقل الحرارة من الغازات إلى المبرد ؛
نظام من مجاري الغاز يستخدم لإزالة غازات المداخن في الغلاف الجوي ؛
أجهزة لتزويد الفرن بالوقود والهواء ، وإزالة بقايا احتراق الوقود ومنتجات الاحتراق ، وتدوير ناقل الحرارة ؛
أنظمة خطوط الأنابيب للمياه والبخار والهواء ، مصنوعة هيكليًا ككل مع وحدة الغلاية.
مصنع المرجل(الشكل 5.2) - مجموعة من وحدة غلاية واحدة أو أكثر مثبتة في غرفة واحدة ومجهزة بأجهزة مساعدة مشتركة لتحضير الوقود وإزالة الرماد ومعالجة المياه وتغذية الغلايات وتنظيف الغاز وإزالته.
إمداد الوقود المسحوق
| مستمر | تطهير | ||
2
| بخار مسخن جدا | هواء | |||||||
| بخار | TLU | |||||||
| الطاعم- | ||||||||
| ماء | ||||||||
| هواء | الإثنين | |||||||
| مغادرة | ||||||||
| غازات | ||||||||
أرز. 5.2 المخطط التكنولوجي لمصنع الغلايات لإنتاج بخار الماء: 1 - خزان الوقود ؛ 2 - مطحنة لطحن الوقود ؛ 3 - الموقد 4 - وحدة المرجل 5 - غرفة الاحتراق ؛ 6 - جهاز إزالة الرماد والخبث ؛ 7 - أنابيب الغربال 8 - سخان. 9 - طبل المرجل 10 - مجمعات الشاشة السفلية ؛ 11 - المقتصد. 12 - سخان الهواء 13 - صندوق سحب الهواء ؛ 14 - مروحة 15 - صائد الرماد. 16 - جهاز إزالة الرماد الهيدروليكي ؛ 17 - عادم الدخان ؛ 18 - مدخنة 19 - نزع الهواء. VPU - محطة معالجة المياه ؛ PN - مضخة تغذية
تتمثل إحدى المهام الرئيسية للتشغيل الآمن لمحطات الغلايات في تنظيم نظام عقلاني للمياه ، حيث لا يتشكل المقياس على جدران أسطح التسخين بالتبخير ، ويغيب تآكلها ويتم ضمان الجودة العالية للبخار المتولد . يتم إرجاع البخار المتولد في مصنع الغلاية من المستهلك في حالة مكثفة ؛ في هذه الحالة ، عادة ما تكون كمية المكثفات المرتجعة أقل من كمية البخار المتولد.
يتم تعويض فقدان المكثفات والمياه أثناء التفريغ عن طريق إضافة الماء من أي مصدر. يجب معالجة هذه المياه بشكل مناسب قبل دخولها إلى وحدة الغلاية. يسمى الماء الذي خضع للمعالجة الأولية إضافي، خليط من المكثفات المرتجعة وماء المكياج - الغذائيةوالماء الذي يدور في دائرة الغلاية غرفة المرجل.
المراجل البخارية- هذا الجهاز يحتوي على نظام تسخين الأسطح للحصول على البخار من الماء المغذي الذي يدخله باستمرار باستخدام الحرارة المنبعثة أثناء احتراق الوقود العضوي. في الغلايات البخارية الحديثة ، يتم تنظيم احتراق الوقود في غرفة الفرن ، وهو عمود رأسي موشوري. تتميز طريقة احتراق الشعلة بالحركة المستمرة للوقود مع الهواء ومنتجات الاحتراق في غرفة الاحتراق.
يتم إدخال الوقود والهواء اللازمين لاحتراقه في فرن الغلاية من خلال أجهزة خاصة - مواقد.
يتم توصيل الفرن الموجود في الجزء العلوي بواسطة مداخن أفقي مع عمود أو اثنين من الأعمدة الرأسية المنشورية ، تسمى أعمدة الحمل الحراري وفقًا للنوع الرئيسي للتبادل الحراري الذي يحدث فيها.
يوجد في الفرن ، المداخن الأفقية والعمود الحراري ، أسطح تسخين مصنوعة على شكل نظام أنابيب يتحرك فيه وسيط العمل.
اعتمادًا على الطريقة السائدة لنقل الحرارة إلى أسطح التسخين ، يمكن تقسيمها إلى الأنواع التالية: الإشعاع - تنتقل الحرارة أساسًا عن طريق الإشعاع ؛ الحمل الحراري الإشعاعي - يتم نقل الحرارة عن طريق الإشعاع والحمل الحراري بكميات متساوية تقريبًا ؛ الحمل الحراري - يتم نقل الحرارة بشكل رئيسي عن طريق الحمل الحراري.
في غرفة الاحتراق ، على طول المحيط بأكمله وعلى طول الارتفاع ، توجد أنظمة أنابيب مسطحة - شاشات الفرن ، وهي عبارة عن أسطح تسخين إشعاعي.
يُطلق على سطح التسخين الذي يتم فيه تسخين الماء إلى درجة حرارة التشبع الموفر ؛ يحدث تكوين البخار في سطح التسخين المولد للبخار (التبخيري) ، وتحدث فرط تسخينه في السخان الفائق. نظام العناصر الأنبوبية للغلاية التي تتحرك فيها
تشكل مياه التغذية ومزيج البخار والماء والبخار شديد السخونة مسار الماء البخاري.
صممت مقتصدات المياه لتبريد منتجات الاحتراق وتسخين مياه التغذية قبل أن تدخل جزء المبخر في وحدة الغلاية. التسخين المسبق للمياه بسبب حرارة غازات المداخن يزيد بشكل كبير من كفاءة وحدة الغلاية. اعتمادًا على المواد المستخدمة ، تنقسم المقتصدات إلى الحديد الزهر والصلب ، وفقًا لنوع السطح - إلى أنابيب مضلعة وأنبوب أملس ، وفقًا لدرجة تسخين المياه - إلى أسطح غير مغلية وغليان.
السخان الفائق هو سطح تبادل حراري ملفوف مصمم لزيادة تسخين البخار الناتج في الجزء التبخيري لوحدة الغلاية. يتحرك البخار داخل الأنابيب التي يتم غسلها من الخارج بغازات المداخن.
من أجل الإزالة المستمرة للحرارة وضمان نظام درجة الحرارة اللازم لمعدن أسطح التسخين ، يتم تنظيم حركة مستمرة لوسط العمل. في هذه الحالة ، يمكن أن يمر الماء الموجود في الموفر والبخار في جهاز التسخين مرة واحدة أو بشكل متكرر.
في الحالة الأولى ، يُطلق على المرجل غلاية التدفق المباشر ، وفي الحالة الثانية - غلاية الخردة ذات الدورة الدموية المتعددة.
نظام الماء البخاري للغلاية التي يتم تشغيلها مرة واحدة هو نظام هيدروليكي ، حيث يتحرك وسيط العمل في جميع العناصر تحت الضغط الناتج عن مضخة التغذية. في الغلايات التي يتم إدخالها مرة واحدة ، لا يوجد تثبيت واضح لمناطق التوفير وتوليد البخار والتسخين الفائق.
في الغلايات ذات الدورة الدموية المتعددة (الشكل 5.2) ، توجد دائرة مغلقة تتكون من نظام من الأنابيب المسخنة وغير المسخنة ، متحدًا في الأعلى بواسطة أسطوانة ، وفي الجزء السفلي بواسطة مجمع. المجمع عبارة عن أنبوب مكتوم من النهايات ، يتم فيه لحام أنابيب الغربال بطول الطول. الأسطوانة عبارة عن وعاء أسطواني أفقي به كميات من الماء والبخار ، مفصولة بسطح يسمى مرآة التبخر. في الأسطوانة ، يتم فصل البخار الناتج ويدخل إلى جهاز التسخين الفائق.
يمكن للبخار الرطب المشبع الناتج في أسطوانة الغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط أن يحمل قطرات من ماء الغلايات المحتوية على أملاح مذابة فيها. في الغلايات ذات الضغط العالي والمرتفع للغاية ، ينتج التلوث بالبخار أيضًا عن الاحتباس الإضافي لأملاح حمض السيليك ومركبات الصوديوم ، والتي تتشتت
مصنوعة في أزواج. يتم ترسيب الشوائب المنقولة بالبخار في جهاز التسخين الفائق ، وهو أمر غير مرغوب فيه للغاية ، حيث يمكن أن يؤدي إلى نضوب أنابيب التسخين الفائق. لذلك ، يتم فصل البخار قبل الخروج من أسطوانة الغلاية ، حيث يتم فصل قطرات ماء الغلاية وتبقى في الأسطوانة. يتم فصل البخار في أجهزة فصل خاصة ، حيث يتم خلق ظروف للفصل الطبيعي أو الميكانيكي للماء والبخار.
يحدث الفصل الطبيعي بسبب الاختلاف الكبير في كثافة الماء والبخار. يعتمد مبدأ الفصل بالقصور الذاتي الميكانيكي على الاختلاف في خصائص القصور الذاتي لقطرات الماء والبخار مع زيادة حادة في السرعة وتغيير متزامن في اتجاه أو دوامة تدفق البخار الرطب.
في الغلايات مع الدورة الدموية الطبيعيةيتم تسخين مياه التغذية التي توفرها المضخة في الموفر وتدخل إلى الأسطوانة. من الأسطوانة ، من خلال الأنابيب غير المسخنة للأسفل ، يدخل الماء إلى المجمعات السفلية للشاشات ، حيث يتم توزيعه في أنابيب الغربال المسخنة ، والتي يغلي فيها. يحدث الدوران بسبب الاختلاف في كثافة خليط الماء والبخار في أنابيب الغربال والماء في القنوات.
في الغلايات ذات الدوران الإجباري المتعدد ، يتم تثبيت مضخة دورانية بالإضافة إلى ذلك لتحسين الدورة الدموية ، مما يسمح لمزيج البخار والماء بالتحرك على طول الأنابيب المائلة والأفقية.
تصل درجة الحرارة في الفرن في منطقة الاحتراق للشعلة إلى 1400-1600 درجة مئوية. جدران غرفة الاحتراق مصنوعة من مادة مقاومة للحرارة ، الجزء الخارجي مغطى بالعزل الحراري. المبردة جزئيًا في الفرن ، تدخل منتجات الاحتراق بدرجة حرارة 900-1200 درجة مئوية في المداخن الأفقية للغلاية ، حيث يتم غسل السخان الفائق ، ثم إرسالها إلى عمود الحمل الحراري ، الذي يضم السخان الوسيط وموفر المياه و الأخير على طول تدفق الغاز على طول - سطح التسخين - مسخن هواء يتم فيه تسخين الهواء قبل إدخاله في فرن الغلاية. يعمل الهواء الساخن الموجه إلى فرن الغلاية على تحسين ظروف احتراق الوقود ، ويقلل من فقد الحرارة بسبب عدم اكتمال احتراق الوقود الكيميائي والميكانيكي ، ويزيد درجة حرارة الاحتراق ، ويزيد من نقل الحرارة ، مما يزيد في النهاية من كفاءة التركيب. في المتوسط ، كل انخفاض بمقدار 20-25 درجة مئوية في درجة حرارة غاز المداخن يزيد من الكفاءة بحوالي 1٪.
تسمى نواتج الاحتراق خلف سخان الهواء بغازات المداخن ؛ لديهم درجة حرارة 110-160 درجة مئوية. نظرًا لأن استعادة الحرارة الإضافية غير مربحة ، تتم إزالة غازات العادم في المدخنة باستخدام جهاز طرد الدخان من خلال ماسك الرماد.
أهمية عظيمةمن أجل التشغيل الموثوق به للغلاية ، فهي تتمتع بجودة مياه التغذية. على الرغم من تحلية المياه ونزع الهواء منها (إزالة الغازات المسببة للتآكل من المياه ا 2 و لذا 2) في محطة معالجة المياه ، يتم تغذية كمية معينة من الأملاح الذائبة والجزيئات المعلقة باستمرار في الغلاية بمياه التغذية. يتم حمل جزء صغير جدًا من الأملاح بعيدًا عن طريق البخار المتولد. في الغلايات ذات الدورة الدموية المتعددة ، يتم الاحتفاظ بالكمية الرئيسية من الأملاح والجسيمات الصلبة في الغلاية ، مما يؤدي إلى زيادة محتواها في ماء الغلاية تدريجياً. عندما يغلي الماء في الغلاية ، تسقط الأملاح من المحلول ، وتتشكل قشور على السطح الداخلي لأنابيب الغربال ، مما يؤدي إلى سوء توصيل الحرارة. نتيجة لذلك ، لا يتم تبريد الشاشات بشكل كافٍ بواسطة الوسط المتحرك فيها وقد تنهار تحت تأثير الضغط الداخلي. لذلك ، يجب إزالة جزء من الماء الذي يحتوي على نسبة عالية من الملح من المرجل. يتم توفير مياه التغذية بتركيز أقل من الشوائب لتجديد كمية الماء التي تمت إزالتها. تسمى عملية استبدال الماء في دائرة مغلقة تطهير مستمر. يتم تنفيذ النفخ المستمر من أسطوانة الغلاية.
في الغلايات التي تعمل مرة واحدة ، بسبب عدم وجود أسطوانة ، يكون النفخ المستمر أمرًا صعبًا ، وبالتالي ، يتم وضع متطلبات متزايدة على جودة مياه التغذية لهذه الغلايات.
غلايات وغلايات مستقلة.يمكن أن تشتمل المرافق الصحية للمباني بشكل مشروط على غرف مرجل ومولدات حرارية بقدرة حرارية تتراوح من 3 إلى 20 كيلو وات إلى 3000 كيلو وات ، والتي تم تسميتها مؤخرًا بالحكم الذاتي (بما في ذلك السقف والكتلة - المتنقلة) ، ومولدات الحرارة الفردية للشقة. هم ، كقاعدة عامة ، مخصصون للإمداد الحراري لجسم منفصل (في بعض الأحيان مجموعة صغيرة من الأشياء القريبة) أو شقة فردية ، كوخ.
ملامح تصميم وبناء منازل الغلايات المستقلة ل أنواع مختلفةالمرافق المدنية مختلفة. يتم تنظيمها بواسطة مجموعة القواعد SP 41-104-2000 "تصميم مصادر إمداد الحرارة المستقلة".
تنقسم غرف الغلايات المستقلة وفقًا لوضعها في الفضاء إلى: قائمة بذاتها ، وملحقة بالمباني لأغراض أخرى ، ومبنية في المباني لأغراض أخرى ، بغض النظر عن أرضية الموقع ، والسقف. يجب ألا تتجاوز الطاقة الحرارية للغلاية المدمجة والملحقة والسقفية الطلب الحراري للمبنى المخصص لتزويده بالحرارة.
في بعض الحالات ، مع دراسة جدوى مناسبة ، يُسمح باستخدام غلاية مدمجة أو متصلة أو مستقلة على السطح لتزويد العديد من المباني بالحرارة ، إذا كان الحمل الحراري مستهلكين إضافيينلن تتجاوز 100٪ من الحمل الحراري للمبنى الرئيسي. ولكن في الوقت نفسه ، يجب ألا تتجاوز الطاقة الحرارية الإجمالية لمنزل المرجل المستقل القيم التالية: 3.0 ميجاوات - للسقف ومنزل الغلاية المدمج مع غلايات الوقود السائل والغازي ؛ 1.5 ميغاواط - لمنزل مرجل مدمج به غلايات تعمل بالوقود الصلب. إجمالي ناتج الحرارة منازل المرجل المرفقةلا يقتصر.
للمباني الصناعية للمنشآت الصناعية والزراعيةيسمح بتصميم وبناء الغلايات المرفقة والمدمجة والسقفية. لغرف المرجل تعلقبالنسبة للمباني ذات الغرض المحدد ، فإن إجمالي الناتج الحراري للغلايات المثبتة ، وإخراج الوحدة لكل غلاية ومعلمات المبرد ليست موحدة.
لغرف المرجل المضمنةفي المباني الصناعية للمؤسسات الصناعية عند استخدام الغلايات بضغط بخار يصل إلى 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم 2) ودرجة حرارة ماء تصل إلى 115 درجة مئوية ، فإن الطاقة الحرارية للمراجل غير موحدة.
غلايات فوق الأسطحبالنسبة للمباني الصناعية للمؤسسات الصناعية ، يُسمح بتصميم باستخدام غلايات ذات ضغط بخار يصل إلى 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم 2) ودرجة حرارة ماء تصل إلى 115 درجة مئوية.
بالنسبة للمباني السكنية ، يُسمح بتركيب غرف مرجل ملحقة وسقفية بهااستخدام غلايات الماء الساخن مع درجات حرارة مياه تصل إلى 115 درجة مئوية ، بينما يجب ألا تزيد الطاقة الحرارية لغرفة المرجل عن 3.0 ميغاواط. لا يجوز بناء غرف المرجل في المباني السكنية متعددة الشقق.
للمباني العامة والإدارية والمحليةيُسمح بتصميم غلايات مدمجة ومرفقة وسقفية عند استخدام:
- - غلايات الماء الساخن مع تسخين المياه بدرجة حرارة تصل إلى 115 درجة مئوية ؛
- - المراجل البخارية بضغط بخار مشبع يصل إلى 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم 2) ، مما يلبي الشرط (/ - 100) كيلو طن - درجة حرارة بخار مشبعة عند ضغط التشغيل ، درجة مئوية ؛ الخامس- حجم ماء المرجل م 3.
لا يسمح بتصميم أسقف ومراجل مدمجة ومرفقة بمباني مؤسسات الحضانة والمدارس ، والمباني الطبية للمستشفيات والعيادات الشاملة مع إقامة المرضى على مدار الساعة ، والمباني النائمة للمصحات والاستجمام. مرافق.
يجب الاتفاق على إمكانية تركيب غلاية على السطح على المباني لأي غرض فوق علامة 26.5 مترًا مع السلطات المحلية لدائرة الإطفاء الحكومية.
الأحمال الحرارية لحساب واختيار معدات غرفة المرجليجب تحديده لثلاثة أوضاع:
الحد الأقصى - عند درجة حرارة التصميم للهواء الخارجي (خلال أبرد فترة خمسة أيام) ؛
متوسط - عند متوسط درجة حرارة خارجية في أبرد شهر ؛
يتم قبول درجات الحرارة الخارجية المحسوبة المحددة وفقًا لـ SNiP 23-01-99 * و SNiP 41-01-2003.
يتم تحديد الأداء المقدر لبيت المرجل من خلال مجموع استهلاك الحرارة للتدفئة والتهوية كحد أقصى
الوضع المنخفض (الحد الأقصى الأحمال الحرارية) والأحمال الحرارية على إمداد الماء الساخن في الوضع المتوسط وأحمال التصميم للأغراض التكنولوجية في الوضع المتوسط.عند تحديد السعة التصميمية لمنزل المرجل ، يجب أيضًا مراعاة استهلاك الحرارة لاحتياجات بيت المرجل ، بما في ذلك التدفئة في منزل المرجل.
الحد الأقصى للأحمال الحرارية للتدفئة (0P1ax ، التهوية (أحمال الحرارة القصوى والمتوسطة لإمداد الماء الساخن ؟) هو - هييجب أن تؤخذ المباني السكنية والعامة والصناعية وفقًا للمشاريع ذات الصلة.
المخططات التكنولوجية وتخطيط معدات غرفة الغلاياتيجب أن توفر: الميكنة المثلى وأتمتة العمليات التكنولوجية ، وصيانة آمنة ومريحة للمعدات ؛ أصغر طول للاتصالات ؛ الظروف المثلى لميكنة أعمال الإصلاح ؛ التشغيل الآمن بدون مرافقين دائمين عن طريق أتمتة العمليات التكنولوجية لمنازل الغلايات الفردية.
على التين. يوضح الشكل 1.19 مخطط تدفق مثالي لمصادر إمداد الحرارة المستقلة.
يدخل الماء المسخن في الغلاية (الدائرة الأولية) إلى السخانات حيث يسخن ماء الدائرة الثانوية التي تدخل أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والماء الساخن وتعود إلى المرجل. في هذا المخطط ، يتم عزل دائرة دوران المياه في الغلايات هيدروليكيًا عن دوائر دوران أنظمة المشتركين ، مما يجعل من الممكن حماية الغلايات من إطعامها بمياه منخفضة الجودة في حالة وجود تسريبات ، وفي بعض الحالات إلى التخلي تمامًا عن معالجة المياه وضمان غلايات موثوقة بدون مقياس.
لم يتم توفير مناطق الإصلاح في بيوت الغلايات المستقلة والسقفية. يجب أن يتم إصلاح المعدات والتركيبات وأجهزة التحكم والتنظيم المنظمات المتخصصة، مع الحصول على التراخيص المناسبة ، باستخدام أجهزة وقواعد الرفع الخاصة بهم.
يجب وضع معدات غرف الغلايات المستقلة في غرفة منفصلة ، ولا يمكن الوصول إليها من قبل الأشخاص غير المصرح لهم بالدخول.
بالنسبة لمنازل الغلايات المدمجة والمرفقة ، يتم توفير مستودعات تخزين مغلقة للوقود الصلب أو السائل ، وتقع خارج غرفة المرجل والمبنى الذي تم تصميمه لتزويده بالحرارة.
- -s ^ s
خزان التمدد
مبادل حراري
صمام التحكم
معالجة مياه المحطة
أرز. 1.19 مخطط حراري هيدروليكي لمنزل مرجل مستقل (سقف)
معدات لمصادر إمداد الحرارة المستقلة.في الوقت الحالي ، تنتج الصناعة المحلية غلايات من الحديد الزهر والصلب مصممة لحرق الغاز ، ووقود فرن الغلايات السائل ، وللاحتراق الطبقي للوقود الصلب المصنف على الشبكات وفي حالة معلقة (دوامة ، مميعة).
إذا لزم الأمر ، يمكن تحويل غلايات الوقود الصلب لحرق الوقود الغازي والسائل عن طريق تركيب أجهزة أو فوهات مناسبة لحرق الغاز وأتمتة لها على اللوحة الأمامية.
من الصغيرة غلايات مقطعية من الحديد الزهريجب أن تسمى غلايات العلامة التجارية الأكثر شيوعًا KCHM من التعديلات المختلفة. غلايات فولاذية صغيرةتنتجها العديد من مؤسسات بناء الآلات في مختلف الإدارات ، بشكل أساسي كسلع استهلاكية. بالمقارنة مع غلايات الحديد الزهر ، فهي أقل متانة (عمر خدمة الغلايات المصنوعة من الحديد الزهر يصل إلى 20 عامًا ، والغلايات الفولاذية - 8-10 سنوات) ، لكنها أقل كثافة في المعادن وليست كثيفة العمالة في التصنيع ، وهي أرخص إلى حد ما في السوق بالنسبة للغلايات والمعدات.
الغلايات الفولاذية الملحومة بالكامل أكثر إحكامًا للغاز من غلايات الحديد الزهر. يقلل السطح الأملس للغلايات الفولاذية من تلوثها من جانب الغاز أثناء التشغيل ، ويسهل إصلاحها وصيانتها. ربحية (كفاءة) الغلايات الفولاذية قريبة من تلك الموجودة في الحديد الزهر.
بالإضافة إلى الغلايات المحلية ، في السنوات الأخيرة ، ظهرت العديد من الغلايات الأجنبية في سوق معدات الغلايات والمراجل المساعدة ، بما في ذلك الفرنسية والألمانية والإنجليزية والكورية والفنلندية ، إلخ. جميعها ذات جودة عالية ، وأتمتة جيدة و أجهزة تحكم ، وتصميم ممتاز. لكن أسعار التجزئة الخاصة بهم ، مع نفس الخصائص الحرارية ، أعلى بمقدار 3-5 مرات من مستوى سعر المعدات الروسية ، لذا فهي أقل وصولاً إلى المشتري الجماعي.
في بيوت الغلايات الآلية المستقلة ، يوصى باستخدام غلايات عالية الكفاءة وجاهزة مصنع بالكامل مع كتل حرق آلية (الشكل 1.20). كقاعدة عامة ، يجب أن تكون كفاءة الغلايات 92٪ على الأقل. من المناسب توفير وحدات مكبرة من المعدات وخطوط الأنابيب التي يتم ربطها في موقع التثبيت. يجب ألا يقل عدد الغلايات في غرفة الغلاية عن 2.
أرز. 1.20.
في Zvenigorod
في الجدول. 1.7 ، 1.8 يعرض الخصائص التقنية لمراجل التدفئة للاستخدام العام بواسطة ZIOSAB.
لغرف السقوف والمراجل المدمجةيوصى باستخدام غلايات معيارية صغيرة الحجم. يجب أن يضمن تصميم الغلايات راحة الصيانة التكنولوجية والإصلاح السريع للمكونات والتجمعات الفردية.
في غرف الغلايات ، يجب استخدام سخانات المياه ذات الغلاف الأفقي والأنبوب ولوحة تسخين المياه ، ويتم تشغيلها وفقًا لأنماط تدفق التيار المعاكس لحاملات الحرارة.
في المراجل البخاريةيجب استخدام سخانات المياه البخارية والتخزينية ، ومجهزة بصمامات أمان على جانب الوسط المسخن ، بالإضافة إلى أجهزة الهواء والصرف.
يجب أن يكون كل سخان ماء بخار مزودًا بمصيدة بخار أو منظم تدفق فائض لإزالة المكثفات ، ووصلات مزودة بصمامات إغلاق لإطلاق الهواء وتصريف المياه وصمام أمان يتم توفيره وفقًا لمتطلبات PB 10-115-96 من Gosgortekhnadzor من روسيا.
الجدول 1.7
الخصائص التقنية الرئيسية لمراجل التدفئة ZIOSAB للأغراض البلدية
|
اسم المرجل |
انتقال الحرارة صلاحية، |
الوزن ، كجم |
أبعاد lxwxh ، مم |
الضغط |
درجة حرارة الماء منفذ ، درجة مئوية |
مقاومة الماء ، كيلو باسكال |
ربطة العنق |
|
|
زيوساب 2000 |
||||||||
|
زيوساب 1000 |
||||||||
|
زيوساب -500 |
||||||||
|
ستافان 250 |
||||||||
|
البقاء 125 |
الجدول 1.8
معلمات الانبعاث (الغاز الطبيعي / LVL) لمراجل ZIOSAB
يتم تحديد أداء تركيبات تسخين المياه من خلال الحد الأقصى لاستهلاك الحرارة في الساعة للتدفئة والتهوية وتكييف الهواء واستهلاك الحرارة المقدر لإمداد الماء الساخن. يجب أن يكون عدد سخانات المياه اثنين على الأقل لكل نوع من أنواع الأحمال ، بينما في حالة فشل أحدها ، يجب أن تضمن السخانات المتبقية إطلاق الحرارة في وضع أبرد شهر (لإمداد الماء الساخن - معدل التدفق الأقصى بالساعة).
في غرف الغلايات ، يوصى باستخدام المضخات التي لا أساس لها ، والتي يتم تحديد التدفق والضغط فيها عن طريق الحساب الهيدروليكي الحراري. يجب أن يكون عدد المضخات في الدائرة الأولية لغرفة المرجل اثنين على الأقل ، أحدهما احتياطي. يسمح بمضخات مزدوجة. يمكن تركيب المضخات غير الأساسية في أنظمة استهلاك الحرارة بدون احتياطي (يتم تخزين المضخات الاحتياطية في المستودع).
نظرًا لصغر حجم مصادر الإمداد الحراري المستقلة ، يجب أن يكون عدد الصمامات على خطوط الأنابيب هو الحد الأدنى الضروري لضمان التشغيل الموثوق به والخالي من المشاكل. يجب أن تحتوي مواقع تركيب صمامات الإغلاق والتحكم على إضاءة صناعية.
يجب أن تكون خزانات التمدد مجهزة بصمامات أمان ، وعلى خط أنابيب الإمداد عند المدخل (مباشرة بعد الصمام الأول) وعلى خط أنابيب العودة أمام أجهزة التحكم والمضخات وعدادات المياه والحرارة ، ولا يزيد عن حوض واحد (أو مغنطيسي مغناطيسي) مرشح).
يجب أن تحتوي وحدات الغلايات وغرف الغلايات المستوردة على وثائق مصاحبة باللغة الروسية ، بما في ذلك جواز سفر تقني ، ودليل بدء التشغيل والتشغيل ، و اعمال صيانةوالتزامات الضمان وعناوين المصنعين والموردين وقسم الخدمة المعتمد في الاتحاد الروسي.
في غرف الغلايات المستقلة التي تعمل بالوقود السائل والغازي ، يجب توفير هياكل محيطة سهلة إعادة الضبط (في حالة حدوث انفجار) بمعدل 0.03 م 2 لكل 1 م 3 من حجم الغرفة التي توجد فيها الغلايات تقع.
طريقة المياه الكيميائية لتشغيل منزل المرجل المستقليجب ضمان تشغيل الغلايات والمعدات التي تستخدم الحرارة وخطوط الأنابيب دون حدوث تآكل ورواسب من الحجم والحمأة على الأسطح الداخلية. يجب اختيار تقنية معالجة المياه اعتمادًا على متطلبات جودة التغذية ومياه الغلايات ، والمياه للتدفئة وأنظمة إمداد المياه الساخنة ، ونوعية مصدر المياه وكمية ونوعية مياه الصرف الصحي التي يتم تصريفها.
بالنسبة لغلايات الوقود الصلب أو السائل المدمجة والمستقلة المستقلة ، يجب توفير مخزن للوقود يقع خارج غرفة الغلاية والمباني المدفأة ، بسعة محسوبة وفقًا لاستهلاك الوقود اليومي ، بناءً على ظروف التخزين ، بما لا يقل عن: الوقود الصلب - 7 أيام؛ وقود سائل - 5 أيام.
عدد خزانات الوقود السائل غير موحد. لتخزين الوقود الصلب ، يجب توفير مستودع مغلق غير مدفأ.
أنظمة تدفئة الشقق.تطوير علاقات السوقفي بلدنا جلبت أنظمة تدفئة الشقق إلى الحياة. تم استخدام هذه الأنظمة أيضًا في المباني السكنية متعددة الشقق ، بما في ذلك المباني ذات المرافق العامة المدمجة. لذلك في ألمانيا ، في البناء الجديد وإعادة بناء المساكن القديمة ، تُستخدم أنظمة تدفئة الشقق في الغالب ، مما يسمح للمقيمين باستخدام مولدات الحرارة بشكل فردي ، وحساب موارد الطاقة ودفع للموردين مقابلها. في الولايات المتحدة الأمريكية ، تم تطوير مثل هذه الأنظمة منذ فترة ما قبل الحرب ، مع الدفع مقابل الإمداد الحراري من خلال متقبلي العملة الأوتوماتيكي.
الإمداد الحراري للشقق - توفير التدفئة لأنظمة التدفئة والتهوية وإمداد الماء الساخن للشقق في مبنى سكني.يتكون النظام من مصدر فردي للحرارة - مولد حراري ، وأنابيب الماء الساخن مع تجهيزات المياه ، وأنابيب التدفئة مع
أجهزة التدفئة والمبادلات الحرارية لأنظمة التهوية.
كمصادر للحرارة لأنظمة تدفئة الشقق ، يوصى باستخدام مولدات حرارية فردية - غلايات آلية ذات جاهزية كاملة للمصنع أنواع مختلفةالوقود ، بما في ذلك الغاز الطبيعي ، التي تعمل بدون موظفين دائمين.
للمباني السكنية متعددة الشقق والمباني العامة المدمجة ، ومولدات الحرارة مع غرفة احتراق مغلقة (مختومة) ،مع آليات السلامة التي تقطع إمداد الوقود في حالة انقطاع التيار الكهربائي ، في حالة حدوث عطل في دوائر الحماية ، عندما ينطفئ شعلة الموقد ، عندما ينخفض ضغط سائل التبريد عن الحد الأقصى المسموح به ، عندما يكون الحد الأقصى درجة الحرارة المسموح بهاالمبرد ، في حالة انتهاك إزالة الدخان (الشكل 1.21) ؛ مع درجة حرارة المبرد تصل إلى 95 درجة مئوية ؛ مع ضغط سائل تبريد يصل إلى 1.0 ميجا باسكال.
في شقق المباني السكنية التي يصل ارتفاعها إلى 5 طوابق ، يُسمح باستخدامها مولدات حرارية بغرفة احتراق مفتوحةلأنظمة الإمداد بالمياه الساخنة (سخانات المياه الفورية عالية السرعة - AGV ، الشكل 4.4 ، انظر الفصل 4).
موقد غاز في الغلاف الجوي
مبادل حراري للتدفق
لوحة تحكم مع وحدة تحكم التشخيص الذاتي
أرز. 1.21. الهيكل الداخلي للغلاية مع الغلاف الجوي
موقد غاز
في الشقق ، يمكن تركيب مولدات حرارية بإجمالي ناتج حراري يصل إلى 35 كيلو واط في المطابخ والممرات ، المباني غير السكنية، وفي المباني العامة المبنية - في الأماكن التي لا يوجد فيها إقامة دائمة للأشخاص.
يجب وضع المولدات الحرارية التي يزيد إجمالي إنتاجها عن 35 كيلو وات في غرفة واحدة مخصصة لذلك. يجب ألا يتجاوز إجمالي خرج الحرارة لمولدات الحرارة المثبتة في هذه الغرفة 100 كيلو واط. مخطط اتصال موازيةعدة غلايات من نفس النوع تسمى الشلال.
يجب أن يتم سحب الهواء اللازم لاحتراق الوقود:
- - لمولدات الحرارة بغرف احتراق مغلقة عن طريق مجاري الهواء خارج المبنى مباشرة ؛
- - لمولدات الحرارة بغرف احتراق مفتوحة - مباشرة من مكان تركيبها.
من الواضح أنه في حالة الإمداد الحراري للشقة في المباني متعددة الطوابق ، تنشأ متطلبات إضافية لبناء الهياكل فيما يتعلق بترتيب المداخن لمولدات الحرارة الفردية. يمكن أن تكون المداخن أيضًا فردية وجماعية. يجب أن يكون للمدخنة اتجاه عمودي وليس بها تضيقات ؛ يحظر وضعها في أماكن المعيشة.
يمكن توصيل مولدات الحرارة من نفس النوع (على سبيل المثال ، بغرفة احتراق مغلقة مع إزالة دخان قسري) بمدخنة جماعية ، يختلف ناتجها الحراري بنسبة لا تزيد عن 30٪ عن مولد الحرارة بأعلى ناتج حراري. لا يجب توصيل أكثر من 8 مولدات حرارية وما لا يزيد عن مولد حراري واحد لكل طابق بمدخنة جماعية واحدة.
يجب ، كقاعدة عامة ، تنفيذ انبعاثات نواتج الاحتراق فوق سطح المبنى. يُسمح ، بناءً على اتفاق مع هيئات الإشراف الصحي والوبائي الحكومي في روسيا ، بإصدار الدخان عبر جدار المبنى ، بينما يجب إخراج المدخنة خارج أبعاد لوجيا ، والشرفات ، والمدرجات ، والشرفات ، إلخ.
يجب أن يوفر نظام التهوية في الغرف ذات المولدات الحرارية معدل تبديل الهواء القياسي ، ولكن ليس أقل من تبادل واحد في الساعة.
عند وضع مولد حراري في الأماكن العامة ، من الضروري توفير نظام للتحكم في تلوث الغاز مع الإغلاق التلقائي لإمداد الغاز لمولد الحرارة عند الوصول إلى تركيز خطير للغاز في الهواء - أكثر من 10٪ من الحد الأدنى لتركيز انتشار لهب الغاز الطبيعي.
يجب أن يتم تنفيذ صيانة وإصلاح المولدات الحرارية ، وخط أنابيب الغاز ، والمدخنة ، وأنبوب الهواء لسحب الهواء الخارجي من قبل المنظمات المتخصصة التي لديها خدمة إرسال الطوارئ الخاصة بها.
تركيب غلاية الغاز هو الأكثر شعبية في فئته. نظرًا لأنك متصلاً بخط إمداد الغاز ، فلا داعي للقلق بشأن توصيل الوقود وتخزينه. يجب أن يقال أن الغاز هو نوع من الوقود قابل للانفجار والاشتعال ، وإذا تم استخدامه بشكل غير صحيح ، يمكن إطلاقه في الغرفة. هذا هو السبب في أنه من الضروري الامتثال بعناية لجميع معايير التصميم لمنزل غلاية الغاز (الحسابات ، ومعايير إمدادات الغاز وأنابيب الغاز ، وما إلى ذلك) ، المشار إليها في SNiP لتجنب الخطر.
توفر منشآت الغاز التي تحمل ترخيصًا من هذه الفئة التدفئة والمياه الساخنة للمنشآت الصناعية والمباني السكنية والبيوت والمستوطنات ، فضلاً عن المنشآت الزراعية.
مزايا وعيوب معدات الغاز
تشمل المزايا الرئيسية لمعدات غلايات الغاز ما يلي:
- الربحية.سيستخدم منزل غلاية الغاز المرخص الوقود اقتصاديًا ، وفي نفس الوقت ، يولد كمية كافية من الطاقة الحرارية (تقوم الأوتوماتيكية بجميع الحسابات). مع تصميم الدوائر المناسبة ، يكون هذا الإعداد مفيدًا جدًا في التشغيل ؛
- الود البيئي للوقود.اليوم هذا عامل مهم جدا. يحاول المصنعون إنتاج معدات بأقصى مستوى من التحكم في الانبعاثات. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن انبعاثات ثاني أكسيد الكربون عند تشغيل جهاز بترخيص من هذه الفئة تكون ضئيلة ؛
- معدل عالي من الكفاءة.تنتج معدات الغاز أعلى معامل يصل معدله إلى 95٪. وبناءً على ذلك ، أثناء التشغيل ، يتم إخراج تدفئة عالية الجودة للمباني ؛
- تتميز معدات منزل غلاية الغاز بأبعاد أصغر مما هي عليه في منشآت من فئة أخرى ؛
- إمكانية التنقل.هذا ينطبق فقط على منشآت الغاز المعيارية. يتم تصميمها في المصنع ويتم إنتاجها بترخيص ؛
- لسهولة الاستخدام ، يمكنك تثبيت التحكم في غلاية GSM (وبالتالي يمكنك إجراء جميع الحسابات وإدخال المعلمات ومراقبة الانبعاثات).
يتيح لك تصميم غلايات الغاز بنظام آلي تقليل تحكم المشغل.
عيوب تشغيل منشآت الغاز من هذه الفئة هي:
- من الضروري إجراء صيانة مرخصة لمنزل الغلاية قبل بدء موسم التدفئة ، لأن هذه المعدات مصدر خطر ومن الممكن أن تنبعث انبعاثات الغازات أثناء التشغيل ؛
- يعد الاتصال بمصدر الغاز المركزي (الحصول على ترخيص) مكلفًا وعملية طويلة (إن لم يكن متاحًا) ؛
- يعتمد تشغيل وحدات الغاز بشكل مباشر على حساب الضغط في الخط ؛
- هذا الجهاز متقلب ، لكن هذه المشكلة قابلة للإصلاح إذا مصدر طاقة غير منقطعفي المخطط
- من أجل الحصول على ترخيص للتركيب على الغاز (الطبيعي أو المسال) ، يجب على المرء الامتثال لمعايير التفتيش الصارمة المرخصة وفقًا لـ SNiP.
تصميم تركيب الغاز بنظام تسليم المفتاح
يتكون تصميم بيوت الغلايات الغازية بترخيص من رسم وحساب مخطط التدفئة وإمدادات الغاز وأنابيب الغاز. للقيام بذلك ، يجب عليك بالتأكيد التعرف على معايير SNiP "منازل غلايات الغاز" ومراعاة الخصائص عند تركيب وحدات التدفئة ومجاري الغاز.
يجب أن يتم تصميم منزل غلاية الغاز في تسلسل معين ووفقًا للنقاط (المعايير) التالية:
- يتم تنفيذ المخططات والرسومات المعمارية والإنشائية وفقًا لمعايير SNiP. في هذه المرحلة أيضًا ، يتم أخذ رغبات العميل (في الحسابات) بعين الاعتبار.
- يتم حساب منزل غلاية الغاز ، أي يتم حساب كمية الطاقة الحرارية اللازمة للتدفئة وتزويد الماء الساخن. بمعنى آخر ، قوة الغلايات التي سيتم تركيبها للتشغيل وكذلك انبعاثاتها.
- موقع غرفة المرجل. هذه نقطة مهمة في تصميم غلايات الغاز ، حيث توجد جميع وحدات العمل وفقًا للمعايير في غرفة واحدة بحساب معين. يمكن أن تكون هذه الغرفة على شكل ملحق أو مبنى منفصل ، ويمكن أن تكون داخل منشأة ساخنة ، أو على سطح. كل هذا يتوقف على الغرض من الكائن وتصميمه.
- تطوير المخططات والخطط التي تساعد معدات غلايات الغاز على العمل. يجب مراعاة فئة الأتمتة ونظام الإمداد الحراري. يجب تجهيز جميع مخططات إمداد الغاز لغرفة المرجل وفقًا لمعايير SNiP. لا تنس أن هذه التركيبات خطيرة جدًا وأن التطوير السليم مهم جدًا. يجب أن يتم التطوير من قبل متخصصين مؤهلين بنظام الإنجاز الكامل ومرخص لهم بذلك.
- من الضروري التحقق من سلامة الكائن عن طريق إجراء فحص خاص.
مع التصميم غير المناسب وغير المرخص لغلايات الغاز ، يمكن أن تتحمل تكاليف مالية كبيرة (غرامات) ، فضلاً عن أن تكون في خطر أثناء التشغيل. من الأفضل أن تعهد بتركيب معدات من هذه الفئة للشركات التي تقوم بتركيب غلايات الغاز الجاهزة. يتم ترخيص الشركات لأداء هذه الأعمال ، وهذا يضمن التشغيل على المدى الطويل. تركيب الغازوالامتثال لجميع معايير SNiP.
مبدأ (الرسم التخطيطي) لتشغيل تركيب الغاز
لا يشمل تشغيل المعدات من هذه الفئة العمليات والمخططات المعقدة (الحسابات). تقوم قنوات الغاز في بيت الغلاية بتزويد الغاز ، أي أنها توفر الوقود (الغاز الطبيعي أو المسال) إلى الموقد في الغلاية أو الغلايات (إذا كان التركيب يحتوي على عدة وحدات غازية وفقًا للترخيص). علاوة على ذلك ، يحترق الوقود في غرفة الاحتراق ، ونتيجة لذلك يتم تسخين المبرد. المبرد يدور في المبادل الحراري.
في مصانع الغلايات المزودة بالغاز ، يوجد مجمع توزيع. يحسب هذا العنصر الهيكلي سائل التبريد ويوزعه على طول الدوائر المحددة (اعتمادًا على مخطط غلاية الغاز). على سبيل المثال ، يمكن أن تكون مشعات التدفئة ، والغلايات ، والتدفئة الأرضية ، إلخ. يتخلى المبرد عن طاقته الحرارية ويعود إلى المرجل في الاتجاه المعاكس. وهكذا ، يحدث التداول. يتكون مجمع التوزيع من نظام من المعدات ، بفضله يدور المبرد ، كما يتم التحكم في درجة حرارته.
يتم انبعاث منتجات احتراق الوقود (الغاز الطبيعي أو المسال) من خلال مدخنة ، والتي يجب تصميمها وفقًا لجميع خصائص SNiP من أجل منع حدوث موقف خطير.
يتم التحكم في التركيبات المزودة بإمدادات الغاز عن طريق الأتمتة ، مما يقلل من تدخل المشغل في عملية التشغيل. تتميز الأتمتة في معدات الغاز بحماية متعددة المستويات. أي أنه يوقف الغلايات عند الخطر حالات طارئة، بحساب جميع المعلمات والانبعاثات ، إلخ. عصري أنظمة مؤتمتةيمكن إخطار عامل الهاتف حتى عن طريق الرسائل القصيرة.
أرز. واحدأنواع
يمكننا التمييز بين التصنيف التالي للغلايات الغازية المرخصة حسب طريقة التركيب:
- تركيب السطح.في منشآت الإنتاج ، غالبًا ما يتم تثبيت معدات التدفئة على السطح ؛
- تركيب قابل للنقل.غلايات من هذا النوع طارئة يتم انتاجها من المصنع مجهز تجهيزا كاملا. يمكن نقلها بعد تركيبها على مقطورة ، شاسيه ، إلخ. هذه التركيبات آمنة تمامًا ؛
- غرفة المرجل كتلة وحدات على الغاز.يتم تثبيت هذه الفئة من التركيبات مع الغرفة باستخدام وحدات خاصة. يتم نقلها عن طريق أي نوع من وسائل النقل. ويتم تجميعها من قبل الشركة المصنعة الجاهزة. تتعامل الشركة المصنعة أيضًا مع التصاريح (الترخيص) ؛
- غرفة مرجل مدمجة.تم تركيب وحدات الغاز داخل المبنى.
أرز. 2بالنسبة للغلايات المدمجة المرخصة ، هناك بعض معايير SNiP التي يجب اتباعها لضمان السلامة ومنع انبعاثات الغاز. يجب أن يكون لغرفة المرجل من هذا الفصل وصول مباشر إلى الشارع.
يحظر تصميم منازل الغلايات المزودة بالغاز:
- في المباني السكنية، المستشفيات ، رياض الأطفال ، المدارس ، المصحات ، إلخ.
- فوق وتحت المباني حيث يوجد أكثر من 50 شخصًا ومستودعات ومصانع بها خطر أ ، بالفئات (خطر الحريق ، خطر الانفجار).
تركيبات غاز البترول المسال
تتميز غلايات الغاز المسال بمزاياها ، على سبيل المثال ، لا توجد مشاكل مع الضغط في خطوط أنابيب الغاز ، ولا داعي للقلق بشأن زيادة تكلفة التدفئة ، ويمكنك أيضًا وضع المعايير والحدود بنفسك. هذه الفئة من المعدات مستقلة أيضًا.
ولكن عند تصميم وتركيب غلاية الغاز المسال ، يجب إنفاق استثمارات نقدية إضافية على التصميم (رسم بياني). لأن التصميم يتطلب تركيب خزان وقود خاص. هذا هو ما يسمى بخزان الغاز ، والذي يمكن أن يصل حجمه إلى 5-50 متر مربع. هنا ، يتم تركيب قنوات غاز إضافية في غرفة المرجل ، أي تلك التي يدخل من خلالها الغاز المسال إلى مصنع الغلاية. تبدو هذه الفئة من إمدادات الغاز مثل خط أنابيب منفصل (مجرى غاز). يعتمد تكرار ملء الخزان بالغاز المسال على حجمه ، ويمكن أن يحدث هذا من 1 إلى 4 مرات في السنة.
يتم إعادة التزود بالوقود لهذه المعدات بالغاز المسال من قبل الشركات المرخص لها بتنفيذ أعمال من هذه الفئة على أساس تسليم المفتاح. يسمح ترخيصهم أيضًا بالفحص الفني لمجاري الغاز وخزانات الغاز. احرص على استئجار الحرفيين الحاصلين على تصاريح وتراخيص ، فهذه أعمال تنطوي على درجة عالية من الخطورة.
لم يعد البناء على الغاز المسال مختلفًا عن ذلك الذي يعمل بالغاز الطبيعي. تشتمل هذه الفئة من المعدات أيضًا على مشعات ، وقف الصماماتوالمضخات والصمامات والأتمتة ، إلخ.
يمكن تركيب خزان غاز بوقود مسال في نسختين (رسوم بيانية):
- فوق الأرض
- تحت الارض.
يجب أن يتم تصميم كلا الخيارين وفقًا لشروط وحسابات معينة ، والتي يشار إليها ، من بين أمور أخرى ، في SNiP. يجب بالضرورة أن يكون خزان الوقود المسال ، الذي يقع فوق سطح الأرض ، محاطًا بسياج (من 1.6 متر). يجب تثبيت السياج على مسافة متر واحد من الخزان حول المحيط بأكمله. هذا ضروري لتحسين دوران الهواء أثناء التشغيل.
هناك أيضًا معايير أخرى لتصميم وموقع خزان الغاز الأرضي (لتجنب الخطر) - وهذا هو حساب المسافة من الكائنات المختلفة:
- 20 مترًا على الأقل من المباني السكنية ؛
- 10 أمتار على الأقل من الطرق ؛
- ما لا يقل عن 5 أمتار من جميع أنواع الهياكل والاتصالات.
أرز. 3بالنسبة لتصميم الخزان تحت الأرض ، يتم تقليل جميع المعايير المذكورة أعلاه بمقدار مرتين. ولكن هناك حساب لعمق غمر الخزان بالغاز المسال والمداخن. يجب حساب معايير التصميم هذه بشكل فردي وفقًا لحجم الخزان وتصميمه.
أرز. أربعةلكن المعدات من هذه الفئة لها أيضًا عيوبها أثناء التشغيل ، لأنه إذا كانت جودة الغاز رديئة ، فلن تعمل غرفة المرجل في الوضع المحدد. يجب أن يتم إعادة تعبئة الخزان من قبل شركة بجميع التصاريح والتراخيص.
معايير السلامة التشغيلية
يتميز تشغيل الغلايات الغازية بالعديد من المزايا ، لكن لا تنسَ وجود عيب كبير - خطر هذا الجهاز. ويرجع ذلك إلى استخدام المواد القابلة للاشتعال والمواد القابلة للاحتراق والتي تمثل جميع المخاطر.
لذلك يمكننا القول أن مثل هذه المنشآت