「スツールを作るための技術マップの作成」の授業。 まな板製造技術マップとその特徴 木質部品製造技術マップの開発
授業概要
7年生のテクノロジーについて
レッスンのトピック: 「技術文書」。
レッスンの目的:設計文書に関する基本的な概念を生徒に教えます。
タスク: 1. 生徒に技術マップを作成するように教えます。
2. 正確さと勤勉さを教え込みます。
3. 仕事への敬意を育む。
導入部分。
学生をクラスリストと照合します。
必要な備品が揃っていることを確認してください。
安全規制。
メイン部分。
（理論上）。
検査 宿題.
トピック: 「設計ドキュメント」。
a) 設計文書とは何ですか?
(製品の設計に関するすべての情報を説明するグラフィックおよびテキストのドキュメントのセット)。
b) 製造に必要な製品設計や図面を作成する際に、どのような設計上の問題が解決されますか?
（選ぶ 最良の選択肢製品、その構造要素、材料、製品サンプルを分析し、図面を作成します）。
c) ESKDとは何ですか?
(設計文書の統一システム)。
d) いわゆる 設計書類?
(詳細図、 組立図、全体図、電気設備図、図および説明書）。
e) 製品のデザインを開発し、図面を作成するのは誰ですか?
（デザイナー、製図者）。
新しいトピック。
「技術文書」。
技術文書製品の製造技術を定義するグラフィック文書およびテキスト文書と呼ばれます。 技術文書には設計文書も含まれます。
技術プロセス -これは生産プロセス全体の一部であり、材料から製品を製造する際に材料の形状、サイズ、特性を変更するための対象を絞ったアクションが含まれます。
技術プロセスは、さまざまな技術機器と使用する技術機器で実行されます。 追加装備、デバイス、ツール。
技術的操作 -これは技術プロセスの完全な一部であり、1 つの作業場または機械で実行されます。
技術運営はさまざまな技術遷移から構成されます。
技術の変遷彼らは、1 つの職場で同じツールを使用して実行される技術的操作の一部を呼び出します。
技術の移行は、加工されるワークピースの特定の基盤と固定（設置と呼ばれます）によって実行されます。
主な技術文書は、技術、ルート、運用などの地図です。
技術マップ部品や製品の加工プロセス全体が記録された文書であり、技術的な運用とその構成要素、つまり移行、材料、設計文書、技術設備が示されています。
技術文書の開発は、ESKD 標準である設計文書の統一システムに基づいて行われます。
Ⅲ.. 実践的な作業。
製品（ヤスリ・ハンドル・マレット）製造のための技術マップの開発・作成。
教育技術マップの内容を注意深く研究してください。
必要な部品の図面を選択または作成します。
加工代を考慮してワークの寸法を決め、木材の種類を選定します。
製品の製造までの変遷の記録、図面イメージ、寸法、一覧表を記載した運用マップを作成 必要な道具そしてデバイス。
まとめると。
職場の清掃。
実務上のミスの分析。
グレーディング。
製品の組立図が作成され、詳細設計が完了したら（製品に含まれるすべての部品の図面が作成されたら）、プロジェクトの作業の技術段階の次の段階である技術開発に進みます。ドキュメント。
ルートマップは、ワークや作業のルートを示す技術文書として使用されます。 手術カードの内容は、 詳しい説明技術的な操作。 フローチャートには、一連の操作、そのグラフィック表現、および各操作に必要なツールとデバイスのリストが含まれています。 つまり、技術マップでは次のようになります。 プロセス部品や製品を製造すること。 トレーニング ワークショップでは、技術マップに従って作業します。
木製品の製造は、部品の図面（スケッチ）を入念に検討することから始まります。 次に、適切なサイズのブランクが選択され、将来の部品の輪郭がマークされ、図面の寸法に従ってブランクが加工され、完成した部品が洗浄されて仕上げられます。 製品が複数の部品で構成されている場合、最終仕上げの前にそれらの部品が互いに接続されます。
例として、表 2 と表 3 に木材部品製造の技術マップを示します。 表２に記載の部品は角柱状（棒状）であり、表３に記載の部品は円柱状および円錐状である。
表2
技術マップ。
トップバーの作成（製品「筆箱」、図6のdを参照）
表3
技術マップ。
ピン製品を作る
技術マップを作成するときは、ワークの加工に大きな許容範囲を割り当てるべきではありません。 これは木材の不必要な消費につながるため、慎重に使用する必要があります。
実践その6
木工部品製造技術マップの開発
- 教師が提供した木製パーツの図面、または創造的なプロジェクトのパーツのスケッチを確認して読みます。
- この部分の生産フローチャートを作成します。
- この部分またはプロジェクト製品の一部を作成するために必要なツールを決定し、その名前をワークブックに書き込みます。
設計した製品の一部を製造するための技術マップをコンピュータを使用して作成し、記入します。
新しい言葉や概念
ルートマップ、運用マップ、技術マップ。
知識をテストする
- 詳細化とは何ですか?
- 技術マップには何が示されているのですか？
- 木材から部品を製造する技術的プロセスの段階は何ですか?
- テクノロジストとはどのような専門家を指すのかを思い出してください。
製品の作成はいくつかの段階で行われ、最初の段階は将来の製品の設計です。
急いですぐに作り始めないでください。 間違いを犯したり、間違ったことをしたりすると、すべての作業をやり直さなければならなくなる可能性があります。 「二度測って、一度切る」ということわざがあるのも不思議ではありません。
まず、スケッチを作成する必要があります。 さまざまなオプション将来の製品。 次に、各オプションの長所と短所を書面で分析し、最適なオプションを選択できるようにします。
選択した製品オプションについては、スケッチ、技術図面、または寸法を示す図面などの技術文書が作成されます。
技術文書を準備した後、高品質のワークの選択とマーキングを開始します。 ブランクは、部品が作成される特定の寸法の材料です (どの部品のブランクの寸法も常に部品自体よりも大きくなります)。 ワークピースから 1 つ以上の部品が得られます。
部品を組み合わせて製品を作ることを組立といいます。
ワークピースから部品または製品への変換は、技術プロセス、つまり特定の一連の動作に厳密に準拠する必要があります。
製品を製造する技術的プロセスは、多数の技術的操作で構成されます。 たとえば、技術的な作業では、大工作業台でワークピースを鋸で切り出し、ドリルで穴を開けます。 ボール盤、特別な部屋で製品を塗装するなど。
ワークを加工して部品を作る一連の作業は、特殊な技術マップまたはルートマップに記録されます。
技術マップ (表 6) は、一連の技術作業を詳細に説明し、各作業に対応するワークのグラフィック表現を提供し、使用される工具と装置を示します。
表6
ものづくり技術マップ まな板
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いいえ。 |
操作の順序 |
グラフィック表現 |
工具と付属品 |
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厚さ10〜12 mmのボードまたは合板からブランクを選択し、テンプレートに従って製品の輪郭をマークします。 |
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テンプレート、鉛筆、ワークベンチ |
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製品を輪郭に沿ってカットします |
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弓のこ、大工作業台 |
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穴の中心を千枚通しで刺します。 穴を開ける |
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千枚通し、ドリル、ブレースまたはドリル、作業台 |
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製品をきれいにし、鋭利なエッジや角を丸くします。 |
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作業台、サンディングブロック |
ルート マップには、動作のシーケンスのみが示されています (表 7)。
表7
まな板作りのルートマップ
実習No.25
簡単な技術マップの作成
作業命令
- プロジェクト内の製品パーツの 1 つを選択します。
- 製造する部品またはそのグラフィック表現を注意深く検討してください。
- 表 6 を使用して、この部品の製造のための技術マップを作成します。
- 技術マップが正しいかどうかを自分で確認し、先生に渡してチェックしてもらいます。
新しい概念
製品の創造、設計、調達、部品、組立、技術プロセス、運用、技術マップ、ルートマップの各段階。
秘密の質問
- プロジェクトの木材製品の製造に必要な手順を列挙します。
- ワークと部品の違いは何ですか?
- なぜテクノロジーマップが必要なのでしょうか?
- なぜワークの寸法は 他のサイズ詳細？
発行日: 13.09.2015
簡単な説明:
マテリアルのプレビュー
レッスンプラン - レッスンプラン
レッスン番号 4 「木材を手作業で加工するための作業場とツール。
木部製作の流れ」
ターゲット レッスン: 大工作業台の構造、作業台での作業のテクニック、ルールを生徒に理解させる。 安全な作業作業台や木工道具に。 ～についての情報を与える 働く職業大工さん、「生産プロセス」、「技術プロセス」の概念、技術的操作の種類、技術的プロセスの例を紹介します。 木材から単純な部品を製造する一連の技術プロセスを定式化して書き留めることを教えます。 技術的思考、利用可能なリソースと条件を考慮して作業活動を計画するスキルを開発します。
教育:工具や大工作業台の構造を理解してください。 木製品が製造される一連の流れを理解しましょう。 整理することを学ぶ 職場、ルールに従ってください 安全な作業.
発達:技術的思考、利用可能なリソースと条件を考慮して作業活動を計画するスキルを開発します。
教育:正確さと精度を養います。
レッスンの種類: 複合レッスン (UC)
方法:ストーリー、会話、デモンストレーション 視覚補助、工具、安全作業規則の指導、実習 .
形成された普遍的な教育活動:個人的、規制的、認知的、コミュニケーション的。
基本概念:大工作業台 (蓋、前後クランプ、穴 (ソケット)、ウェッジ、トレイ)、大工、生産プロセス、技術プロセス、技術操作、技術マップ、技術者。
計画された学習成果。
個人的
結果
主題
結果
メタ主題
結果
学習活動に対するモチベーションがある
能力があり、主題に関連した実践的な活動に興味を示します。
道具や大工作業台の構造を理解しましょう。 木製品が製造される一連の流れを理解しましょう。 彼らは職場を組織し、安全な労働規則に従う方法を学びます。
コグニティブ UUD: さまざまな形式 (ストーリー、製品、イラストなど) で提示された情報を抽出できるようになります。 独立して結論を導き出し、情報を処理し、変換します。
規制 UUD: アルゴリズムを計画できる
機能性と利便性を重視して職場を整理するためのアクション。
コミュニケーション型 UUD: 教師やクラスメートの話を聞き、教育に参加できる
コラボレーションし、質問に対する答えを策定します。
レッスンの方法論的構造を含む技術マップ 80 分
ステージの目的
教師の活動
学生活動
1.組織段階 2分
学生の活性化
クラスの皆さんにご挨拶します。 クラスのレッスンの準備ができているかを確認する
先生に挨拶し、次のレッスンの準備ができているかを確認します。
個人的: 注意を集中させ、他者を尊重する
規制: レッスン計画
認知的:技術レッスンの手順と構成
コミュニケーション: 授業中の教師と生徒の相互協力
2. 知識の更新 - 5 分
知識のレベルと新しい内容を学習する準備の程度を判断します。
得られた知識を分析します。
グラフィックの種類
線を引く
- スケール
図面を読む
認知障害を引き起こすタスクを実行します。製品の製造作業はどこで行われますか?
対話とディスカッションに参加する 問題のある問題、自分の意見をまとめ、その理由を述べます。
学生は、なぜこのトピックを学ぶ必要があるのか、そしてなぜそれを学ぶ必要があるのかを理解する必要があります。
個人的: 自分の能力の認識。
規制: 仕事を計画する能力。
認知的: 情報を操作し、分析し、比較し、主要なものを強調表示する能力。
コミュニケーション: 教師と生徒間の協力とコミュニケーション。
3. レッスンの目標と目的を設定します。 モチベーション 教育活動学生 - 3 分
教育活動に参加したいという内部ニーズが現れる条件を作ります。
生徒にレッスンについて通知します。
レッスンは2部構成です
1. トピック「木材を手作業で加工するための作業場とツール」。 2. レッスンの後半「木製パーツの作成の流れ」。
各トピックの後には実践的な作業があります。
教師は質問に答え、話し合います。 知識と無知の境界を定義して、レッスンの目的を明確にします。 彼らはレッスンの目標を達成するための計画を立て、行動のアルゴリズムを決定します。
個人的: 注意力の動員、新しいことを学びたいという欲求
規制: 目標設定、活動計画
認知的:情報を扱い、分析し、比較し、重要なことを強調する能力
コミュニケーション: 情報の検索、選択、分析に積極的に協力します。
4. 新しい知識の一次吸収 10 分
最初のトピック「手動木工用の作業場とツール」の新しい資料の説明を提供し、情報を整理するのに役立ちます。
大工の作業台の構造を説明し、そのすべてを詳しく説明します。 主な要素、そして作業台での安全な作業のルールに生徒の注意を集中させます。
大工道具のデモンストレーションを行っています。
個人的: 自分の能力の認識。
規制: 将来のプロジェクトの段階を計画する能力。
認知的: 聞いた内容から必要な情報を抽出し、知識を構造化します。
コミュニケーション: 自分の考えの表現の完全性と正確さに自信を持って対話に参加してください。
5. 最初の理解度チェック 5 分
感情的な気分とトピックに対する認知的関心の発達を促進します
質問します:
木材加工の作業場
作業台の主要部分
木工道具
作業台で作業するときの安全規則
彼らは教師の質問に答え、ディスカッションに参加し、自分の視点を擁護し、例を示し、視聴したプレゼンテーションを分析します。
個人的:
規制: 質問に答える際の論理的な順序を分析して確立します。
コミュニケーション: 対話者の意見に耳を傾け、聞いて分析する
認知的: 創造的なプロジェクトのトピックを選択するときに、得た知識を応用してください。
6. 一次固定 15 分
実践その３。 大工仕事のための職場の組織化。
教材を統合するために、児童はワークブックのタスク 3 のステップ 1 と 2 を完了するように求められます。
生徒をワークステーションに配置し、各生徒の高さに合わせて作業台を調整し、木製のブランクを配布します。
ワーク固定時の誤差を修正します。 安全規制の遵守を監視します。
学生は次のことを行います。
ワークブックのタスク 3 の項目 1 と 2。
彼らは大工作業台の構造とその要素の目的を研究します。
ワークは前後のクランプボックスに固定されます。
個人的: 自分の教育能力の認識。
認知的:
7. 新しい知識の一次吸収 10 分
新しい情報に対する意味のある認識を整理します。
2つ目のテーマ「木材から部品を作るまでの流れ」の新素材について解説します。
まず、自動車、家具、家庭用品、その他の製品の製造は、設計、建設、技術的準備、製造を含む複雑で時間のかかるプロセスであるという情報を伝えます。
製品を製造する前に、設計および構築する必要があります。
デザインこれは製品全体のデザインの発展であり、 デザイン- 図面による製品の作成。 設計と構築の結果として得られる文書には、単一の名前が付けられます。 プロジェクト.
それからステージが来ます スケッチデザインでは、デザイナーが製品のすべての主要部分のスケッチを作成し、その中から最良のものを選択して、縮尺に合わせて図面を描きます。
この後、彼らは発展します 技術プロジェクト製品。 多くの場合、特定のスケールまたはフルサイズでモデルを作成する必要があります。 レイアウトにより、図面内の間違いを特定し、製品の比率と色のデザインを明確にすることができます。 この段階で、製品を構成する部品のコストと製品全体のコストが計算されます。 必要に応じて、作成中のデザインに修正が加えられ、洗練されたデザインが開発されます。 作業図面製品。
ステージで 技術研修製品を製造する一連の作業を決め、技術マップ（技術工程）を作成します。
製品づくりの最終段階は製造です プロトタイプ、実際の条件でテストされ、設計上の欠陥が特定されます。 この後、変更が加えられます 技術文書そしてそれに従って作る 必要な数量製品。
原則として、機械、家具、さまざまな装置の作成には、デザインエンジニア、デザインアーティスト（デザイナー）、技術者、経済学者、さまざまな専門分野の労働者など、さまざまな専門家のクリエイティブチームが参加します。
概念を紹介します。
生産プロセスは、ツールを使用して材料を最終製品に変換することです。
技術プロセス - ワークピースを処理して製品の別の部品を取得したり、部品から製品を組み立てたりするための一連のアクションを含む生産プロセスの一部。
技術的オペレーションは、1 つの職場で実行される技術的プロセスの一部です。
教科書（総論182ページ）の図18の例を見てみましょう。 ワークショップでは、学生は部品の製造プロセスを簡略化して示した技術マップを使用して作業します。 コンパイルにはコンピュータを使用する方がよいでしょう。
会話に参加してください。 結論をまとめてワークブックにメモを書きます。
図 18 の例を見てみましょう。 操作ごとにツールを決定します。
個人的:
規制: まだ学ぶ必要があることの管理、修正、強調と認識、教材の質と習熟度の認識。
認知的:
コミュニケーション能力: 教師やクラスメートの話を聞き、教育協力に参加し、質問に対する答えを組み立てることができます。
8. 一次固定 20 分
レッスンのテーマに関する有意義な知識の吸収と定着を保証します
実践その4 木材から部品を製造する手順の開発。
教師が提案した部品を製造する技術的プロセスの段階をワークブックに独自に書き留めることを提案します。 そのためには、教師は事前に準備をしておく必要があります 必要な数量部品の図面。 部品の選択は、その技術マップ (技術プロセス) に含まれる位置 (操作) が 5 ～ 6 個以下であるという事実によって決定する必要があります。 加工スケッチを描く必要はありません。 プロジェクトのテーマの選択がすでに決まっている場合、学生は創造的なプロジェクトの一部を製造するための技術プロセスを開発することもできます。
生徒は次のタスクを完了します。
部品の図面またはスケッチを調べます。
生産シーケンスをワークブックに書き留めます
部品を作成するためのツールを特定し、その名前をワークブックに書き込みます。
個人的: 自分の教育能力の認識。
規制: 職場を組織するための行動のアルゴリズムを計画します。
認知的: 知識を構造化し、最も多くのものを選択する能力 効果的な方法質問に答える際に、意識的かつ有能に技術用語を含む回答を組み立て、情報を変換する能力。
コミュニケーション力: 相互の教育的交流を組織し、チーム全体として質問に対する答えを組み立てます。
9. 同化のコントロール、犯した間違いとその修正についての議論 6 分
定義する 典型的な間違い知識やスキルのギャップを解消、修正、改善することで、潜在的なギャップを解消します。
レッスン中の生徒の作業を分析し、ディスカッション中に発生した問題についてアドバイスし、アドバイスし、支援します。
活動のモニタリングと自己評価の方法を教えます。
生徒が自主的に間違いを見つけて修正し、成功の程度を判断する能力を開発します。
教師は結論を出し、共同活動と個人活動を総括し、授業の成績を付けます。
このレッスンのトピックを習得するために採点するときは、ワークブックのタスク 3 の段落 1 と 2 が正しく完了していることを考慮してください。
「自分自身をテストする」というタスクの正解トピック「手作業での木工作業のための作業場と道具」
声明
レッスンの 2 番目のトピック「木材で作られた部品の製造順序」の学習結果をまとめると、次の基準に従って技術マップを作成した結果に基づいて実行されます。
部品材料の正しい選択。
許容値を考慮したワーク寸法の選択。
操作内容の表現の正確さ。
ツールのリストの完全性。
デバイスのリストの完全性。
提示されたテキストの読み書き能力。
一連の操作の正しい記述。
全て 必要な操作技術プロセスで示されます。
技術マップの記入の正確さ。
10) タスクの完了時間。
授業や個人で教材を習得した結果を発表し、コントロールを行使し（教師の助けを借りて、自制心と相互コントロールの形式が使用されます）、困難を定式化し、起こり得る間違いの修正を実行します。
調査した資料に基づいて結論を導き出します。
個人的: その主題を教えることの重要性の認識。
規制: まだ学ぶ必要があることの管理、修正、強調と認識、教材の質と習熟度の認識。
認知的: 知識を構造化し、質問に答える最も効果的な方法を選択する能力。
コミュニケーション能力:パートナーの行動を管理する - パートナーの行動を監視、修正、評価し、教師やクラスメートの話を聞くことができる
10.宿題に関する情報、その完了方法についての説明 2 分
宿題情報
先生はアドバイスします。
宿題の 3 つのレベル:
標準最小値
(生殖レベル)
建設的
- クリエイティブ
1. 教科書の § 5 と 6 の最後にある質問に答えてください。
2. ワークブックのクロスワード パズルを解きます。
3. 教科書で説明されているもの以外に、大工仕事にどのような道具があるのかについて、インターネットやその他の情報源で情報を探します。
4. 生徒が教科書に載っていない部品を作りたい場合は、インターネットで検索して、選択した部品の一連の技術操作を書き留める必要があります。
クロスワードの答え。 横方向: 1 - 大工、5 - デザイナー。 縦型: 2 - 技術者、3 - 図面、4 - 作業台。
彼らは宿題の多様性を認識し、宿題を完了して取り組むための実現可能な選択肢を選択します。
個人的：その主題を教えることの重要性の認識。
11. 振り返り（レッスンの要約） 2 分
クラスと個々の生徒のパフォーマンスの定性的評価を提供します。
生徒に、自分の精神的・感情的状態、活動の動機、最後のレッスンでの教師やクラスメートとの交流について振り返りを始めます。
教師は授業での学習活動の振り返りを整理します。
レッスンで何を新しく学びましたか?
今日はどのような新しい概念を学びましたか?
得た知識は実践活動のどこに応用できますか?
なぜこの資料を知る必要があるのですか?
どのような困難に遭遇しましたか?
授業中の活動を分析してください。
学生に、電報、SMS メッセージ、または完全な文の形式で答えを作成するよう促します。
生徒に答えを正当化するよう求めることができます。
1. レッスン中、私は能動的/受動的に取り組みました
2. 授業での取り組みに満足しています/満足していません
3.レッスンは私にとって短く感じました/長く感じました
4. レッスン中は疲れませんでした/疲れませんでした
5.気分が良くなった/悪くなった
6.レッスン内容は明確でした/私には理解できませんでした
役に立つ/役に立たない
面白い/退屈
7.宿題は私にとって簡単そう/難しいように思えます
面白い/面白くない
教師は質問に答え、授業で行った作業を分析し、自己評価を行い、それについて話し合い、結論を導き出します。
個人的: その主題を研究することの興味と重要性の認識。
規制: レッスン中の活動の自己評価。
認知的: 主題に対する認知的関心の発達。
コミュニケーション能力:傾聴し、対話を行う能力。
素材が合わない場合は検索をご利用ください