Classification des stations de distribution de gaz. Structure, schémas et principales caractéristiques du grs. Instructions de production pour l'entretien du groupe réducteur du grs.

productivité.

En fonction du débit (productivité) et conformément au « Règlement sur l'exploitation technique du système de distribution de gaz de la MG », les stations de distribution de gaz sont divisées en quatre groupes principaux :

Pas plus de 25 000 m 3 /heure ;

Pas plus de 50 000 m 3 /heure ;
- pas plus de 150 000 m 3 /heure ;

Plus de 150 000 m 3 /heure.

En termes de conception technologique et de types d'équipements utilisés, les unités GDS disposent de solutions standardisées et sont applicables à des stations de presque toutes les capacités.

En fonction des performances, la forme d'entretien du système de distribution de gaz est déterminée :

Centralisé ;

Périodique;

À domicile ;

Salle de surveillance.

GDS d'une capacité ne dépassant pas 25 000.

Pour l'approvisionnement en gaz des petites installations domestiques, agricoles et industrielles, un certain nombre de systèmes de distribution de gaz automatisés montés sur armoire ont été développés (type AGRS-1, AGRS-1/3, AGRS-3, AGTS-10). AGRS est entièrement fabriqué en usine.

La forme du service est centralisée, sans personnel de maintenance à la station de distribution de gaz. Les travaux planifiés de prévention et de réparation sont effectués une fois par semaine par le personnel du Service national de distribution des établissements de santé.

Le GDS pour la maintenance centralisée doit répondre aux exigences suivantes :

Disponibilité d'un système télémécanique, d'alarmes d'urgence et de sécurité avec signal envoyé au centre de contrôle.

Disponibilité d'un système pour empêcher la formation d'hydrates dans les communications et les équipements (systèmes de chauffage au gaz ou équipements de fourniture de méthanol) ;

Disponibilité d'un enregistrement sur plusieurs jours de la consommation de gaz ;

Disponibilité d'un dispositif de préparation de gaz pulsés pour les systèmes de régulation, de protection et de contrôle ;

AGRS-3

La station de distribution automatique de gaz en bloc AGRS-3 est conçue pour réduire la haute pression du gaz à une basse pression donnée et la maintenir avec une précision donnée, ainsi que pour mesurer la consommation de gaz et l'odoriser avant de la fournir au consommateur.

Pression du gaz à l'entrée : P in = 1,2-5,5 MPa.

Pression du gaz de sortie : P out = 0,3-1,2 MPa.

Erreur de maintien de la pression du gaz à la sortie : ±5 %.

Débit de gaz dans des conditions normales : 2,75 à 11,2 mille m 3 /heure.

Redondance - 100 % pour le débit du système de réduction.

La base d'AGDS sont constituées de blocs technologiques :

Unité de réduction avec régulateurs à action directe type RD-40-64 ;

Bloc de commutation avec soupapes de sécurité PPK-4 ;

Unité d'odorisation avec odoriseur de gaz automatique UOG-1 ;

Chauffage au gaz PGA-5 ;
- centrale d'alarme.

L'équipement des blocs est placé de manière compacte sur le cadre et protégé des effets des précipitations et des personnes non autorisées par des armoires métalliques et une clôture en treillis métallique.

La maintenance des équipements des unités AGDS s'effectue de l'extérieur, sans que l'opérateur n'entre dans l'armoire. Les dimensions de l'unité d'alarme permettent à l'opérateur d'entrer dans le boîtier lors de l'entretien des appareils.

Avant réduction, le gaz est nettoyé des impuretés mécaniques dans des filtres (à l'aide d'un treillis métallique).

Le débit de gaz est pris en compte à l'aide d'un diaphragme à chambre équipé d'un manomètre différentiel DMPK-100 et d'un dispositif secondaire PIK-1.

Les grues à entraînement pneumatique sont contrôlées par le système « Zashchita-2 ». Signalisation d'urgence à distance - l'unité USG-ZM, qui transmet des signaux concernant une violation du mode de fonctionnement normal de l'AGDS sous forme non déchiffrée au centre de contrôle.

4.3. GDS d'une capacité ne dépassant pas 50 000 m 3 /heure

La forme de maintenance d'un tel GDS est périodique, avec une maintenance en une seule équipe par un opérateur qui visite périodiquement le GDS pour effectuer une maintenance préventive selon le calendrier approuvé.

Lors de la maintenance périodique, GDS doit répondre aux exigences suivantes :

Disponibilité d'un système télémécanique, d'alarmes d'urgence et de sécurité avec signal envoyé au domicile de l'opérateur et au centre de contrôle ;

Disponibilité d'un système pour empêcher la formation d'hydrates dans les communications et les équipements (systèmes de chauffage au gaz et aux équipements et alimentation en méthanol) ;

Élimination automatique des condensats et de l'humidité de l'unité de purification des gaz ;

En termes de conception technique, ces GDS sont des blocs (armoires) automatisés de type AGRS-50 ou type modulaire BC GRS-1-30, BC GRS-P-70, BC GRS "Tachkent-1".

GDS "Tachkent-1"

La station de distribution de gaz Tachkent-1 est conçue pour réduire la pression d'entrée élevée du gaz, qui ne contient pas d'impuretés agressives, à une pression de sortie donnée et la maintenir avec une certaine précision, ainsi que pour nettoyer, chauffer, mesurer le débit et odoriser le gaz. avant de le fournir au consommateur.

Principaux paramètres techniques :

Pression du gaz à l'entrée P in = 1,2-7,5 MPa

Pression du gaz à la sortie P out = 0,3-1,2 MPa

Erreur de maintenance du gaz de sortie : ±5 %

Débit de gaz dans des conditions normales : 10 à 50 000 m 3 /heure.

Redondance - 100 % pour le débit du système de réduction et de purification des gaz.

GDS "Tachkent-1" comprend

1. bloquer le dispositif technologique ;

2. unité de signalisation avec dispositif de signalisation à distance USG-4-2 ;

3. appareil de chauffage combiné gaz et air ;

4. bloc d'odorisation « Odorant » ;

5. récipient à condensats ;

6. Capacité odorante.

Bloquer le dispositif technologique.

Le dispositif technologique en bloc se compose d'une unité de réduction et de purification, d'une unité de comptage de gaz et d'une unité de commutation, qui sont reliées entre elles sur le site d'installation à l'aide de revêtements et de raccords à bride le long des filetages.

L'équipement technologique de chaque unité est placé sur un châssis, équipé des vannes d'arrêt et de sécurité nécessaires, des équipements de instrumentation et de contrôle, reliés à des canalisations auxiliaires et protégés par une armoire métallique isolée.

Le gaz est fourni à partir de la conduite de sortie pour les besoins domestiques de l'opérateur.

Blocage d'alarme

L'unité d'alarme est une armoire métallique isolée qui abrite : un panneau de commande, une table et une chaise d'opérateur, un radiateur électrique et des batteries installées dans une sorbonne, et offre également un espace pour le montage de dispositifs de télémécanique, d'alarme incendie et de sécurité.

Chauffage au gaz

L'aérotherme combiné gaz et air est un appareil de chauffage à gaz automatique PGA 200, équipé en plus d'un appareil de chauffage avec ventilateurs électriques.

4.4. GDS d'une capacité ne dépassant pas 150 000 m 3 /heure.

La forme de maintenance de ces GDS est à domicile avec une maintenance par deux opérateurs travaillant au GDS selon le calendrier approuvé.

Le GDS pour le service à domicile doit répondre aux exigences suivantes :

Pas plus de deux collecteurs de sortie vers le consommateur ;

Disponibilité d'un système télémécanique pour les alarmes d'urgence et de sécurité avec un signal envoyé au domicile de l'opérateur ou au centre de contrôle ;

Disponibilité de mesures pour empêcher la formation d'hydrates dans les communications des gazoducs du système ou de l'équipement de chauffage au gaz et pour la fourniture de méthanol ;

Élimination automatique des condensats et de l'humidité de l'unité de purification des gaz ;

Disponibilité de dispositifs de préparation de gaz pulsés pour les systèmes de régulation, de protection et de contrôle ;

Disponibilité de l'enregistrement des paramètres de base de consommation de gaz.

En termes de conception technique, ces GDS sont des types automatisés en blocs BKGRS-1-80, BKGRS-1-150, BKGRS-P-120, BKGRS-P-160.

BKGRS-P-160

La station de distribution de gaz automatisée VKGRS-P-160 est conçue pour fournir du gaz aux villes, aux agglomérations et entreprises industrielles en réduisant la pression d'entrée élevée à une pression de sortie donnée et en la maintenant avec une certaine précision pour deux consommateurs.

Il prévoit la purification du gaz des impuretés mécaniques, la mesure du débit et l'odorisation du gaz.

Principaux paramètres techniques :

Pression du gaz à l'entrée P in = 1,0-7,5 MPa.

Pression du gaz de sortie :

premier consommateur P out1 = 0,6 MPa ;

deuxième consommateur P out2 = 1,2 MPa.

Capacité de gaz :

premier consommateur 100 000 m 3 /heure ;

deuxième consommateur 70 000 m 3 /heure.

Lorsqu'il est fabriqué en usine, le GDS est fourni sous forme de briques technologiques et de base complètes.

Le gaz provenant de l’entrée pénètre dans l’unité de nettoyage. La purification des gaz de l'humidité et des particules solides est effectuée dans des dépoussiéreurs. L'évacuation des sédiments liquides des dépoussiéreurs est automatisée et s'effectue vers un collecteur de condensats.

Après nettoyage, le gaz entre dans le réducteur.

Chaque consommateur dispose d'une unité de réduction indépendante, composée de deux lignes - de travail et de secours. Les deux lignes disposent du même équipement (régulateur de pression à action directe RD-150) et leurs fonctions changent périodiquement. En cas de panne des régulateurs de pression, le système d'automatisation « Zashchita-2 » active une ligne de réduction de secours à l'aide de vannes pneumatiques.

Lorsque du gaz humide pénètre dans le système de distribution de gaz, des mesures sont prévues pour lutter contre la formation d'hydrates lors de la réduction du gaz en chauffant les boîtiers des régulateurs de pression.

Pour le chauffage, les boîtiers des régulateurs sont équipés d'enveloppes dans lesquelles eau chaude du système de chauffage des locaux GDS.

Le débit de gaz est mesuré à l'aide de diaphragmes à chambre et de manomètres différentiels - débitmètres.

Le bloc de dispositifs d'arrêt contient des vannes sur les gazoducs d'entrée et de sortie, des dérivations et des soupapes de sécurité. Lorsque le GDS est éteint pendant des travaux de réparation, le gaz peut être fourni aux consommateurs via un by-pass utilisant une régulation manuelle.

Le gaz est fourni à partir des conduites de sortie pour les besoins auxiliaires des locaux de GDS et de la maison de l’opérateur.

Le système d’alarme d’urgence et d’avertissement fournit un signal non déchiffré au domicile de l’opérateur en cas de perturbations dans le fonctionnement du système de distribution de gaz.

4.5. GDS d'une capacité de plus de 150 mille m 3 /heure.

La forme de service de ce GDS est un service de surveillance, avec un service 24 heures sur 24. personnel de serviceà la station de distribution d'essence par quarts de travail conformément à l'horaire approuvé.

Le GDS pendant la maintenance du quart doit répondre aux exigences suivantes :

Le nombre de collecteurs de sortie vers les consommateurs est de deux ou plus ;

Disponibilité d'un système télémécanique, d'alarmes d'urgence et de sécurité avec signal envoyé au panneau de commande ou au centre de contrôle ;

Disponibilité de mesures pour empêcher la formation d'hydrates dans les communications des équipements (systèmes de chauffage au gaz ou aux équipements et fourniture de méthanol) ;

Disponibilité de dispositifs de préparation de gaz pulsés pour les systèmes de régulation, de protection et de contrôle ;

Disponibilité de l'enregistrement des paramètres de base de consommation de gaz.

A la station de distribution de gaz avec un grand débit(500 ou plus mille m 3 / heure) ou fournissant du gaz à des consommateurs particulièrement responsables, la gestion du logiciel peut désigner deux opérateurs de service dans chaque équipe, en tenant compte du degré de fiabilité et d'automatisation du système de distribution de gaz.

Ces stations peuvent être situées loin des installations de traitement des gaz.

Les conditions de création et le nombre d'unités structurelles de la branche EO chargées de l'exploitation du système de distribution de gaz sont fixées conformément aux documents réglementaires et méthodologiques prévus par la Liste des documents réglementaires et méthodologiques de normalisation du travail des salariés de PJSC Gazprom.

La forme du service GDS est établie en fonction des facteurs suivants :

Performances des stations ;

Niveau d'automatisation et de télémécanisation ;

Heure d'arrivée de l'équipage pour la desserte du système de distribution de gaz en transport automobile depuis les sites industriels de la branche EO jusqu'au système de distribution de gaz ;

La nécessité de fournir du gaz aux consommateurs de gaz non commutables.

6.2.2 Lors de l'exploitation du GDS, les formes de maintenance suivantes sont utilisées :

Centralisé ;

Périodique;

À domicile ;

Salle de surveillance.

6.2.3 Forme de maintenance centralisée - maintenance sans la présence constante du personnel de maintenance, lorsque la maintenance et les réparations programmées sont effectuées au moins une fois tous les 10 jours par le personnel divisions structurelles branche d'EO. Avec une forme de maintenance centralisée, le système de distribution de gaz doit répondre aux exigences suivantes : - capacité nominale ne dépassant pas 30 000 m 3 /h ;- disponibilité de dispositifs d'évacuation automatique des condensats de l'unité de purification des gaz ; - présence d'une unité d'odorisation automatique ;- trois heures).

Remarques

1 L'étendue de l'automatisation recommandée et la liste des fonctions typiques exécutées par l'ACS du GDS sont déterminées conformément aux exigences de l'AR, qui définissent les exigences techniques générales du GDS.

2 Pour les stations de distribution de gaz qui ne satisfont pas entièrement aux exigences ci-dessus, une forme de maintenance centralisée est autorisée avec une capacité nominale ne dépassant pas 15 000 m 3 /h.

6.2.4 Pour l'entretien périodique, le GDS doit répondre aux exigences suivantes :

Capacité nominale pas plus de 50 000 m 3 /h ;

Disponibilité de dispositifs d'élimination automatique des condensats de l'unité de purification des gaz ;

Disponibilité d'une unité d'odorisation automatique ;

Disponibilité de systèmes de contrôle automoteurs pour les stations de distribution de gaz, télémécanique, contrôle automatique de la contamination des gaz, alarmes de sécurité et d'incendie avec la possibilité de transmettre automatiquement des signaux d'avertissement et d'urgence via des canaux de communication technologiques au DP de la branche EO et de recevoir des commandes de contrôle de il;

Disponibilité de l'enregistrement et de la transmission automatique via les canaux de communication technologiques des principaux paramètres d'exploitation du gaz (pression et température du gaz à l'entrée et à chaque sortie du système de distribution de gaz, débit de gaz à chaque sortie) ;

Disponibilité de raccords télécommandés sur la ligne de dérivation ;

Disponibilité de sources d'alimentation de secours automatisées.

2 Pour les stations de distribution de gaz qui ne satisfont pas entièrement aux exigences ci-dessus, un entretien périodique est autorisé avec une capacité nominale ne dépassant pas 30 000 m 3 /h.

6.2.5 Pour le service à domicile, le GDS doit répondre aux exigences suivantes :

Capacité nominale pas plus de 150 000 m 3 /h ;

Disponibilité d'un système télémécanique, d'alarmes d'urgence, de sécurité et d'incendie avec un signal d'avertissement envoyé au DP de la branche de l'EO et des filiales ;

Disponibilité de dispositifs d'élimination des condensats et des impuretés mécaniques de l'unité de purification des gaz ;

Disponibilité d'un système de préparation de gaz pulsés pour les dispositifs de régulation, de protection et de contrôle.

6.2.6 Lors de l'entretien de quart, le GDS doit répondre aux exigences suivantes :

Capacité nominale supérieure à 150 000 m 3 /Chili nombre de collecteurs de sortie supérieur à deux ;

disponibilité d'un système de préparation de gaz pulsés pour les dispositifs de régulation, de protection et de contrôle.

Les stations de distribution de gaz (GDS) doivent assurer la fourniture de gaz aux consommateurs (entreprises et zones peuplées) dans une quantité spécifiée avec une certaine pression, un certain degré de purification et d'odorisation.

Pour fournir du gaz aux zones peuplées et aux entreprises industrielles à partir de gazoducs, des dérivations sont construites par lesquelles le gaz est fourni à la station de distribution de gaz.

Les principaux processus technologiques suivants sont réalisés au GDS :

Purification des gaz des impuretés solides et liquides ;

Réduire la pression (réduction);

Odorisation ;

Comptabilisation de la quantité (consommation) de gaz avant de le fournir au consommateur.

L'objectif principal du système de distribution de gaz est de réduire la pression du gaz et de la maintenir à un niveau donné. Le gaz avec une pression de 0,3 et 0,6 MPa est fourni aux points de distribution de gaz de ville, aux points de contrôle du gaz des consommateurs, et avec une pression de 1,2 et 2 MPa - aux consommateurs spéciaux (CHP, centrale électrique du district d'État, station-service GNC, etc.) . A la sortie du système de distribution de gaz, l'approvisionnement d'une quantité donnée de gaz doit être assuré tout en maintenant la pression de service conformément à l'accord entre l'installation de traitement du gaz et le consommateur avec une précision allant jusqu'à 10 %.

La fiabilité et la sécurité du fonctionnement du GDS doivent être assurées par :

1. surveillance périodique de l'état des équipements et systèmes technologiques ;

2. les maintenir en bon état grâce à la mise en œuvre en temps opportun des travaux de réparation et d'entretien ;

3. modernisation et rénovation en temps opportun des équipements et systèmes moralement et physiquement usés ;

4. le respect des exigences relatives à la zone de distances minimales par rapport aux zones peuplées, aux entreprises industrielles et agricoles, aux bâtiments et aux structures ;

5. prévention et élimination en temps opportun des échecs.

La mise en service d'une station de distribution de gaz après construction, reconstruction et modernisation sans mise en service est interdite.

Pour les équipements nouvellement développés, système GDS contrôle automatique doit fournir :

Activation d'un fil réducteur de réserve en cas de panne d'un des ouvriers ;

Désactivation d'un thread de réduction défaillant ;

Alarme concernant la commutation des fils réducteurs.

Chaque système de distribution de gaz doit être arrêté une fois par an pour effectuer des travaux d'entretien et de réparation.

Les modalités d'admission des personnes non autorisées à la station de distribution de gaz et d'entrée des véhicules sont déterminées par la division de l'association de production.

A l'entrée du territoire du GDS, un panneau doit être installé avec le nom (numéro) du GDS, indiquant sa division et son association de production, la fonction et le nom de la personne responsable du fonctionnement du GDS.

Disponible chez GDS alarme de sécurité doit être conservé en bon état.

Fonctionnement du GDS.

Les GDS sont conçus pour fournir du gaz aux zones peuplées, aux entreprises industrielles et à d'autres consommateurs dans une quantité donnée, avec une certaine pression, le degré de purification, d'odorisation et de consommation de gaz requis.

GDS doit assurer le maintien automatique (régulation) de la pression de sortie du gaz fourni au consommateur, avec une erreur relative ne dépassant pas 10 % de la pression de fonctionnement réglée.

Limites de fonctionnement au maximum : alarme (8%), automatismes de protection (+10%) - passage à la ligne de réduction de secours, soupapes de sécurité(+12%), vannes d'arrêt ou fermeture automatique de la vanne d'entrée (+15%) à partir de la pression de fonctionnement du gaz à la sortie du système de distribution de gaz, déterminée par accord entre le fournisseur et le consommateur.

Temps de réponse +10 secondes à partir du moment où la pression de consigne en sortie GDS est dépassée (diminuée).

L'exploitant a le droit de modifier le mode technologique principal (pression du gaz à la sortie de la station de distribution de gaz, débits aux sorties, transfert du système de distribution de gaz pour fonctionner le long d'une conduite de dérivation) uniquement sur ordre du répartiteur LPUMG, qui est enregistré dans le journal des commandes et des messages téléphoniques.

En cas d'urgence, l'exploitant effectue les commutations nécessaires avec notification ultérieure au répartiteur LPUMG et aux consommateurs de gaz avec une entrée dans journal opérationnel GDS sur les commutations effectuées indiquant l'heure exacte.

La quantité de gaz fournie via le GDS et ses paramètres en sortie du GDS (pression, degré d'odorisation, etc.) sont déterminés par un accord entre le Fournisseur et le Consommateur.

Dans l'Organisation, l'orientation méthodologique et technique pour l'exploitation des stations de distribution de gaz est assurée par l'ingénieur du système de distribution de gaz du service de production pour l'exploitation des principales stations de gaz et de distribution de gaz.

L'arrêté LPUMG doit désigner une personne responsable de l'état technique et de l'exploitation sécuritaire de la station de distribution de gaz.

La responsabilité de l'état technique, de la réparation et de l'entretien des équipements du système de distribution de gaz (communications, systèmes de contrôle d'urgence, systèmes d'alimentation en électricité et en eau et de chauffage, télémécanique, instrumentation et automatisation, installations de gaz) est attribuée par l'arrêté sur LPUMG aux chefs des services concernés, et dans l'organisation - aux chefs de département.

Le schéma technologique de la station de distribution de gaz est approuvé par l'ingénieur en chef (directeur adjoint) du LPUMG et doit être situé dans la salle de contrôle.

La réapprobation des programmes est effectuée au moins une fois tous les trois ans et si des modifications sont apportées au programme, dans un délai d'une semaine. Le fonctionnement du GDS doit être effectué conformément aux instructions d'utilisation de chaque GDS, élaborées par le département sur la base des exigences du présent Règlement, aux instructions d'utilisation des équipements inclus dans le GDS et à d'autres documentations techniques.

Les équipements, les vannes d'arrêt, de contrôle et de sécurité doivent avoir une numérotation technologique appliquée avec une peinture indélébile aux endroits visibles conformément à schéma de circuit GR.S.

Le sens du mouvement du gaz doit être indiqué sur les canalisations de distribution de gaz, sur les volants vannes d'arrêt– le sens de leur rotation en ouverture et en fermeture.

Le changement de pression à la sortie du réseau de distribution de gaz est effectué par l'exploitant uniquement sur ordre du chef de service avec inscription correspondante dans le carnet de l'exploitant.

Le GDS doit être arrêté (des mesures sont prises pour fermer les vannes d'entrée et de sortie) de manière indépendante par l'opérateur dans les cas suivants :

Rupture des gazoducs technologiques et d'approvisionnement ;

Accidents d'équipement ;

Incendie sur le territoire de la station de distribution de gaz ;

Émissions de gaz importantes ;

Catastrophes naturelles ;

A la demande du consommateur.

Le système de distribution de gaz doit être équipé de systèmes d'alarme et de protection automatique contre les excès et la réduction de la pression de sortie.

La procédure et la fréquence de contrôle de l'alarme et de la protection doivent être prévues dans la notice d'exploitation du système de distribution de gaz.

L'exploitation du système de distribution de gaz sans systèmes et moyens d'alarme et de protection automatique est interdite.

Si aucun système de protection automatique n'est en service au GDS, la procédure pour les équiper de ces systèmes est établie par l'association en accord avec les autorités locales du Glavgosgaznadzor de la Fédération de Russie.

La fréquence et la procédure de changement et de contrôle des soupapes de sécurité doivent être prévues dans la notice d'exploitation du système de distribution de gaz.

Les dispositifs d'automatisation et d'alarme ne peuvent être éteints que sur ordre de la personne responsable de l'exploitation du système de distribution de gaz pendant la période des travaux de réparation et de réglage avec inscription dans le journal de l'exploitant.

Les systèmes de contrôle du gaz dans les stations de distribution de gaz doivent être maintenus en bon état. La procédure et la fréquence de vérification des réglages de ces systèmes sont déterminées par la notice d'exploitation du système de distribution de gaz.

Les vannes d'arrêt de la conduite de dérivation GDS doivent être fermées et scellées. L'exploitation du système de distribution de gaz le long de la conduite de dérivation n'est autorisée que dans des cas exceptionnels lors de travaux de réparation et situations d'urgence.

Lors de travaux sur une conduite de dérivation, la présence constante d'un opérateur au poste de distribution de gaz et un enregistrement continu de la pression de sortie sont requis. Le transfert du système de distribution de gaz vers les travaux le long de la conduite de dérivation doit être consigné dans le journal de bord de l’exploitant.

La procédure et la fréquence d'élimination des contaminants (liquides) des appareils de purification des gaz sont déterminées par la division de l'association de production. Dans le même temps, les exigences de protection de l'environnement, de sécurité sanitaire et incendie doivent être respectées et l'entrée de contaminants dans les réseaux de consommateurs doit être évitée.

Le gaz fourni aux consommateurs doit être odorisé conformément aux exigences de GOST 5542-87. Dans certains cas, déterminés par les contrats de fourniture de gaz aux consommateurs, l'odorisation n'est pas effectuée.

Le gaz fourni pour les besoins propres du réseau de distribution de gaz (chauffage, domicile de l’exploitant, etc.) doit être odorisé. Le système de chauffage de la station de distribution de gaz et des maisons des exploitants doit être automatisé.

La procédure et la comptabilisation de la consommation des substances odorantes à la station de distribution de gaz sont établies et réalisées sous la forme et dans les délais fixés par l'association de production.

GDS doit assurer une régulation automatique de la pression du gaz fournie au consommateur avec une erreur ne dépassant pas 10 % de la pression de fonctionnement réglée.

Les réparations liées à la nécessité d'arrêter le système de distribution de gaz doivent être planifiées pour la période d'extraction de gaz la moins intensive en accord avec les consommateurs.

Territoire GRS.

Le territoire du GDS doit être clôturé et maintenu dans un bon état technique, sanitaire et hygiénique, garantissant le respect des exigences en matière de protection incendie et de protection de l'environnement. Sur la clôture du territoire du GDS doit figurer une pancarte portant le nom de la station et indiquant le numéro de téléphone de l'établissement de santé et son affiliation à l'Organisme, ainsi que la personne responsable du fonctionnement du GDS.

Pour entrer sur le territoire du GDS, il doit y avoir un portail dans la clôture, ainsi qu'un portail pour l'entrée des véhicules. Les portes et portails doivent être verrouillés. Pour appeler l'opérateur, vous devez régler le signal sonore.

Pour accéder à la station de distribution de gaz, une route d'accès avec une aire de stationnement pour les véhicules est prévue, sur laquelle sont installés des panneaux « Circulation interdite » et « Gaz - ne pas s'approcher avec le feu ».

Le territoire de la station de distribution d'essence et la route d'accès (quai pour véhicules) ne doivent pas présenter de surfaces inégales, de fosses, de fossés, de fosses et de ravins, les bordures ne doivent pas présenter d'affaissements ou de distorsions.

Les sentiers piétonniers doivent être déneigés et verglacés en hiver et balayés en été.

Pour protéger la surface du sol de la poussière et de l'érosion, il est nécessaire de planter plantes ornementales. Sur le territoire du GDS et de la grue de sécurité, ainsi qu'à l'extérieur à une distance de 3 m de la clôture du GDS et de la grue de sécurité, la végétation herbacée et arbustive doit être tondue périodiquement. Les travaux d'élimination de la végétation indésirable sont réglementés.

Les panneaux et inscriptions appropriés énumérés à l'article 5.6 du présent règlement doivent être apposés sur les portails, les portes de clôture du territoire et les portes du bâtiment GDS.

Les panneaux de marquage, les inscriptions et les panneaux d'avertissement doivent être placés, en tenant compte des conditions locales, aux points de communication les plus critiques et doivent être bien éclairés ou rétroéclairés.

Les principaux travaux d'entretien du territoire GDS sont réalisés par l'opérateur GDS. Si impossible auto-exécution travaux, l'opérateur doit introduire une demande auprès du chef du service GDS (LES).

Sur le territoire du GDS doivent être prévus (conformément au projet) :

local opérateur avec lavabo (sauf pour le service centralisé) ;

atelier de réparation d'équipements (dans les stations de distribution de gaz nouvellement mises en service et reconstruites) ;

approvisionnement en boisson et eau de traitement ou une source d'eau fixe (sauf pour une forme de service centralisée).

Procédure d'accès des personnes non autorisées au GDS :

employés d'OJSC Gazprom, des organismes de transport de gaz et des organismes d'inspection uniquement avec un accompagnateur (employé du service GDS (LES), LPUMG ;

Salariés du LPUMG sur ordre oral ou écrit du chef du LPUMG, de son adjoint, du chef du service GDS (LES), de l'ingénieur GDS ;

personnes non autorisées pour effectuer des travaux de construction et de réparation, accompagnées du chef ou d'un spécialiste du Service national de distribution (GDS) et en présence de documents pour l'exécution des travaux concernés (liste de l'équipage, formation, certificat d'admission aux travaux de construction et d'installation sur le territoire (organisation) et calendrier d'exécution des travaux combinés).

Pour exclure la possibilité que des personnes non autorisées aient accès aux équipements et dispositifs du système de distribution de gaz, son territoire conformément au projet doit être clôturé, la hauteur de la clôture doit être d'au moins 2 mètres.

Le GDS doit être équipé de :

a) une alarme de sécurité signalant l'entrée de personnes non autorisées ;

b) du fil de fer barbelé le long du périmètre de la clôture.

La zone de sécurité du système de distribution de gaz et du branchement du gazoduc est établie conformément aux « Règles pour la protection des canalisations principales.

6.1.1. Les stations de distribution de gaz (GDS, AGDS) sont construites sur des gazoducs et sont conçues pour fournir aux entreprises industrielles et aux zones peuplées un volume de gaz spécifié avec une certaine pression, un certain degré de purification, une odorisation et une mesure du débit volumétrique de gaz et, si nécessaire , la maîtrise de ses indicateurs qualité.

6.1.2. Les principaux processus technologiques doivent être réalisés au GDS :

purification des gaz des impuretés solides et liquides;

réduction de l'hypertension artérielle (réduction);

odorisation (si nécessaire);

mesure et comptabilité commerciale des quantités de gaz.

6.1.3. La fourniture de gaz aux consommateurs doit être effectuée conformément aux Règles de fourniture de gaz aux gazoducs et aux consommateurs, et les volumes de fourniture et le niveau de surpression du gaz fourni doivent être établis par un accord conclu entre le fournisseur et le consommateur.

6.1.4. Le GDS doit comprendre les principales unités technologiques et dispositifs auxiliaires suivants :

commutation du système de distribution de gaz, purification du gaz, ainsi qu'empêchement de la formation d'hydrates (si nécessaire), réduction, odorisation, désodorisation, mesure et comptabilisation des débits de gaz ;

collecte des impuretés du gaz (si nécessaire), instrumentation et automatisation, communication technologique, y compris avec les consommateurs, et télémécanique avec installations de traitement des gaz, éclairage électrique, protection contre la foudre et protection électricité statique, protection électrochimique, chauffage, ventilation.

6.1.5. Le territoire du GDS doit être clôturé avec une alarme de sécurité et situé en dehors des limites du futur développement de la ville ou du village avec les distances minimales autorisées pour colonies, les entreprises industrielles et autres individuelles, ainsi que les bâtiments et les structures le long des gazoducs des classes I et II (Annexe 16).

La clôture du territoire du GDS indique le nom du GDS et de l'entreprise exploitante, en indiquant la personne responsable de l'exploitation du GDS et le numéro de téléphone de l'entreprise, et prévoit également un panneau « Ne pas s'approcher avec le feu » ( Annexe 11).

6.1.6. La fiabilité et la sécurité du fonctionnement du GDS doivent être assurées par :

surveillance périodique de l'état technique des équipements, composants et dispositifs du procédé, y compris le système de protection automatique ;

les maintenir en bon état technique en respectant les modes de fonctionnement et les règles de fonctionnement normaux, ainsi que la mise en œuvre en temps opportun des travaux de réparation et d'entretien ;

modernisation et rénovation en temps opportun des équipements, composants et dispositifs moralement et physiquement usés ;

le respect des exigences relatives à la zone de distances minimales par rapport aux zones peuplées CH-275, aux entreprises, bâtiments et structures industriels et agricoles (Annexe 16) ;

prévention et élimination en temps opportun des échecs ;

le respect des Règles techniques et fonctionnement en toute sécurité;

le respect des Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public et des Règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques grand public.

6.1.7. Mise en service des stations de distribution de gaz après construction, reconstruction et modernisation sans mise en œuvre travaux de mise en service et le démarrage du système de distribution de gaz sans l'exécution appropriée du certificat de réception et l'enregistrement des appareils à pression et la communication avec le consommateur sont INTERDITS.

La fourniture de gaz au consommateur pour les travaux de mise en service est effectuée avec l'autorisation de l'organisme local Gaznadzor d'OJSC Gazprom.

6.1.8. Les autres types de radiateurs à gaz (sans feu) sont testés à nouveau conformément aux instructions du fabricant, mais au moins une fois tous les cinq ans.

6.1.9. Chaque système de distribution de gaz doit être arrêté une fois par an pour effectuer des travaux d'entretien, de réparation et de réglage. Les serpentins des réchauffeurs de gaz de combustion (types PGA-10, 100, etc.) doivent être soumis au moins une fois tous les deux ans à un essai de résistance hydraulique avec établissement d'un procès-verbal.

6.1.10. Pour les équipements GDS nouvellement développés, le système de contrôle automatique doit fournir :

inclusion d'un fil réducteur de réserve en cas de défaillance de l'un des ouvriers ;

débrancher une conduite de réduction en bon état lorsque le débit de gaz à travers le système de distribution de gaz est inférieur à 20 % de la valeur nominale (conception) ;

signalisation de la commutation des fils réducteurs ;

allumer et surveiller le fonctionnement des radiateurs à gaz.

6.1.11. La procédure d'admission des personnes non autorisées à la station de distribution de gaz et d'entrée des véhicules est déterminée par la division compétente de l'entreprise de production.

6.1.12. Le système d'alarme de sécurité disponible à la station de distribution de gaz doit être maintenu en bon état.

6.1.13. La température de l'air dans les locaux de la station de distribution de gaz doit être conforme aux exigences techniques des usines de fabrication pour le fonctionnement des équipements technologiques, des dispositifs auxiliaires, de l'instrumentation, des équipements et systèmes d'automatisation, des alarmes, des communications et de la télémécanique.

6.1.14. Pour les canalisations GDS (AGDS), un Formulaire de Confirmation de la Valeur de la Pression de Service Autorisée (ERP) doit également être établi conformément aux exigences du PB-08-183-98 « Procédure d'enregistrement et de conservation de la documentation confirmant la sécurité de la valeur de la pression maximale permise lors de l’exploitation d’une installation pipelinière principale.» Voir l'Annexe 7 du présent Règlement.

6.2. Organisation de l'opération

6.2.1. Le service ou groupe d'exploitation GDS est organisé et inclus dans l'établissement de santé MG sur la base d'une commande de l'entreprise de production. Le service ou le groupe effectue la maintenance centralisée du système de distribution de gaz et les travaux de réparation, et prend également des mesures pour assurer un fonctionnement ininterrompu et sûr du système de distribution de gaz.

6.2.2. L'exploitation du système de distribution de gaz doit être effectuée conformément aux documents réglementaires et techniques étatiques et départementaux en vigueur (GOST, Règles, instructions, etc.), ainsi qu'aux arrêtés et réglementations pertinents.

6.2.3. La gestion technique et méthodologique de l'exploitation du système de distribution de gaz est assurée par le service de production de l'Entreprise, et la gestion administrative est assurée par le chef de service conformément à la répartition des responsabilités établie.

La gestion directe du fonctionnement du GDS est assurée par le chef (ingénieur) du GDS du service de maintenance linéaire.

6.2.4. Les devoirs, droits et responsabilités du personnel d'entretien du service d'exploitation des stations de distribution de gaz sont régis par le Règlement en vigueur sur l'exploitation technique des stations de distribution de gaz des principaux gazoducs.

6.2.5. Fonctionnement, courant et rénovation majeure, la reconstruction et la modernisation des équipements et systèmes GDS doivent être réalisées :

service de maintenance des lignes - équipements technologiques, gazoducs, bâtiments et structures, systèmes de chauffage et de ventilation, territoire et routes d'accès ;

service (section) d'instruments d'instrumentation, de contrôle et de mesure, de télémécanique, de systèmes d'automatisation et d'alarme, de points de mesure de débit ;

service (section) de protection électrochimique (ECP) - équipements et dispositifs de protection électrochimique ;

service d'approvisionnement en énergie et en eau (section) - équipements et dispositifs d'alimentation électrique, d'éclairage, de protection contre la foudre, de mise à la terre ;

service de communication (section) - moyens de communication.

La répartition des responsabilités entre services est établie par l'établissement de santé MG en accord avec l'Entreprise, en fonction de la structure de l'association et des caractéristiques locales.

6.2.6. Les formes d'exploitation et le nombre de personnel pour chaque station de distribution de gaz sont arrêtés entreprise de production en fonction du degré d'automatisation, de télémécanisation, de productivité, de catégorie (qualification) des consommateurs et des conditions locales :

CENTRALISÉ - sans personnel de maintenance, lorsque les travaux de prévention et de réparation planifiés sont effectués une fois par semaine par le personnel de service GDS ;

PÉRIODIQUE - avec service en une seule équipe par un opérateur qui visite périodiquement la station de distribution de gaz pour effectuer travail nécessaire selon le calendrier approuvé ;

À DOMICILE - avec maintenance par deux opérateurs travaillant à la station de distribution de gaz selon le planning approuvé ;

SALLE DE VEILLE - avec un service 24 heures sur 24 du personnel de service à la station de distribution de gaz par équipes, conformément au calendrier approuvé.

6.2.7. Le fonctionnement du GDS doit être effectué conformément aux instructions d'utilisation de chaque GDS, élaborées par le département sur la base des exigences du présent Règlement, du Règlement sur le fonctionnement technique du GDS, des instructions d'usine pour le fonctionnement des équipements inclus dans le GDS. , et d'autres documentations techniques.

6.2.8. Les équipements, vannes d'arrêt, de régulation et de sécurité doivent avoir une numérotation technologique appliquée avec une peinture indélébile aux endroits visibles conformément au schéma technologique GDS.

Le sens du mouvement du gaz doit être indiqué sur les gazoducs du système de distribution de gaz et sur les volants des vannes d'arrêt - le sens de leur rotation lors de l'ouverture et de la fermeture.

6.2.9. Le changement de pression à la sortie du système de distribution de gaz et la fourniture de gaz au consommateur sont effectués par l'exploitant uniquement sur ordre du répartiteur de l'Entreprise ou de l'installation de traitement du gaz avec une inscription correspondante dans le journal de l'exploitant.

6.2.10. Le GDS doit être arrêté (des mesures sont prises pour fermer les vannes d'entrée et de sortie) de manière indépendante par l'opérateur dans les cas suivants :

rupture des gazoducs technologiques et d'approvisionnement ;

accidents d'équipement ;

incendie sur le territoire de la station de distribution de gaz ;

des émissions de gaz importantes ;

catastrophes naturelles ;

dans tous les cas qui menacent la vie des personnes et la destruction des bâtiments et des équipements ;

à la demande du consommateur.

L'exploitant (ou autre personne de contrôle) doit signaler immédiatement chaque cas d'arrêt d'urgence du système de distribution de gaz au répartiteur de l'installation de distribution de gaz et au consommateur de gaz, suivi d'une inscription dans le journal.

6.2.11. Le système de distribution de gaz doit être équipé de systèmes d'alarme et de protection automatique contre les excès et la réduction de la pression de sortie.

La procédure et la fréquence de contrôle de l'alarme et de la protection doivent être prévues dans la notice d'exploitation du système de distribution de gaz.

L'exploitation du système de distribution de gaz sans systèmes et moyens d'alarme et de protection automatique est interdite.

S'il n'y a pas de systèmes de protection automatique sur les GDS en exploitation, la procédure pour les équiper de ces systèmes est établie par l'Entreprise en accord avec les autorités locales de Gaznadzor d'OJSC Gazprom.

6.2.12. Le GDS doit assurer une régulation automatique de la pression du gaz de sortie fournie au consommateur avec une erreur relative ne dépassant pas ± 10 % de la pression de fonctionnement réglée.

Les limites de réponse des automatismes de protection et des alarmes de pression de gaz à la sortie du système de distribution de gaz doivent être les mêmes et ne dépasser pas ± 12 %, et la réponse des soupapes de sécurité ne doit pas dépasser + 12 % de la valeur définie (définie ) valeur.

6.2.13. Le dispositif d'automatisation et d'alarme ne peut être désactivé que sur ordre de la personne responsable de l'exploitation du système de distribution de gaz pendant la période des travaux de réparation et de réglage avec inscription au journal de l'exploitant.

6.2.14. La fréquence et la procédure de contrôle des soupapes de sécurité installées sur chaque gazoduc de sortie doivent être prévues dans la notice d'exploitation du système de distribution de gaz.

Le contrôle des réglages, et, si nécessaire, le réglage des soupapes de sécurité est effectué au moins deux fois par an, et leur révision complète est effectuée au moins une fois par an selon le planning.

La soupape de sécurité réglée doit être scellée et comporter une étiquette indiquant la date du prochain réglage de la pression de réponse.

6.2.15. Pendant le fonctionnement du système de distribution de gaz, le fonctionnement des soupapes de sécurité doit être vérifié une fois par mois et en hiver - au moins une fois tous les dix jours avec une inscription dans le journal. Les soupapes de sécurité sont vérifiées conformément aux instructions.

Il est INTERDIT de combiner les rejets de gaz des soupapes de sécurité de différents consommateurs (notamment celles avec des pressions différentes), de réduire le diamètre de la soupape de décharge par rapport au diamètre de la bride de sortie et d'installer des raccords derrière la soupape.

6.2.16. Lors du retrait d'une soupape de sécurité pour inspection ou réparation, une soupape de sécurité réparable de la même taille avec le réglage de réponse approprié est installée à la place. L'installation d'un bouchon à la place d'une vanne retirée est INTERDITE.

6.2.17. Les vannes d'arrêt de la conduite de dérivation GDS doivent être fermées et scellées. Si nécessaire, la fourniture de gaz au consommateur n'est autorisée que pendant les travaux de réparation et les situations d'urgence avec notification et ordre du répartiteur de l'installation de traitement du gaz avec inscription dans le journal d'exploitation.

Lors de l'exploitation d'un système de distribution de gaz le long d'une conduite de dérivation, la présence constante d'un opérateur ainsi qu'une mesure et un enregistrement continus de la pression de sortie du gaz sont nécessaires.

6.2.18. La procédure et la fréquence d'élimination des contaminants des appareils de purification de gaz par purge et vidange des liquides sont déterminées par la division de l'Entreprise conformément aux exigences de protection de l'environnement, sanitaires et de sécurité incendie, ainsi qu'en empêchant les contaminants de pénétrer dans les réseaux de consommateurs.

Les conduites de purge doivent avoir des rondelles d'étranglement et les réservoirs de collecte des condensats doivent avoir une valve respiratoire.

6.2.19. L'inspection et le nettoyage des parois internes des appareils de nettoyage doivent être effectués conformément aux instructions prévoyant des mesures visant à prévenir la possibilité d'inflammation des dépôts pyraphoriques.

6.2.20. L'utilisation du méthanol, si nécessaire, dans les stations de distribution de gaz s'effectue conformément aux Instructions sur la procédure de réception des fournisseurs, de transport, de stockage, de distribution et d'utilisation du méthanol dans les installations de l'industrie gazière.

L'introduction du méthanol dans les communications GDS est effectuée par l'opérateur sur ordre du répartiteur de l'établissement de santé.

6.2.21. Les dispositifs de chauffage général ou local de l'eau au gaz, le cas échéant, ainsi que le chauffage du système de distribution de gaz de l'exploitant, doivent répondre aux exigences des instructions des fabricants et des Règles de conception et de sécurité de fonctionnement des chaudières à eau chaude et à vapeur. avec une pression ne dépassant pas 0,07 MPa.

6.2.22. Le gaz fourni aux consommateurs doit être odorisé conformément aux exigences de GOST 5542-87. Dans certains cas, déterminés par les contrats de fourniture de gaz aux consommateurs, l'odorisation n'est pas réalisée.

Le gaz fourni pour les besoins propres du réseau de distribution de gaz (chauffage au gaz, chauffage, logement de l’exploitant) doit être odorisé. Le système de chauffage de la station de distribution de gaz et des maisons de l'exploitant a dû être automatisé.

6.2.23. La procédure de comptabilisation de la consommation de substances odorantes à la station de distribution de gaz est établie et réalisée sous la forme et dans les délais réglementés par l'installation de traitement des gaz et l'entreprise de production.

6.2.24. GDS doit assurer une régulation automatique de la pression du gaz fournie au consommateur, avec une erreur ne dépassant pas 10 % de la pression de fonctionnement réglée.

6.2.25. La mesure du débit volumétrique et le contrôle de la qualité des indicateurs de gaz doivent être effectués conformément aux exigences des directives documents réglementaires Le Gosstandart de Russie et les accords de fourniture de gaz, ainsi que la procédure de comptabilité commerciale du gaz, sont établis par l'entreprise de production.

6.2.26. En cas de consommation de gaz inégale, les mesures doivent être effectuées à des débits de gaz d'au moins 30 % (lors de l'utilisation de débitmètres à membrane) et 20 % (lors de l'utilisation de débitmètres à turbine et rotatifs, ainsi qu'à des débits de gaz supérieurs à 95 %). .

Les limites de fonctionnement des débits de gaz mesurés de 30 à 95 et 20 à 95 % doivent être assurées en connectant l'appareil approprié au diaphragme et en commutant les conduites de mesure (filetages) du doseur manuellement par l'opérateur ou automatiquement.

6.2.27. Les réparations liées à la nécessité d'arrêter le système de distribution de gaz doivent être planifiées pour la période d'extraction de gaz la moins intensive en accord avec les consommateurs.

6.2.28. Les GDS doivent disposer d'un point d'arrêt d'urgence situé à l'extérieur des locaux sur le territoire de la gare.

6.3. Entretien et réparation

6.3.1. Le calendrier et la fréquence de maintenance et de réparation des équipements, systèmes et dispositifs technologiques de la station de distribution de gaz sont établis par l'entreprise de production en fonction de état technique et conformément à exigences techniques les instructions d'utilisation de l'usine, ainsi que les règlements d'exploitation des stations de distribution de gaz. Règlements sur la maintenance préventive programmée des instruments de mesure et de l'automatisation.

Les réparations en cours des équipements, systèmes et dispositifs technologiques de la station de distribution de gaz sont déterminées par la direction de l'installation de distribution de gaz en fonction des calendriers de maintenance préventive programmée et des résultats des inspections de routine lors du fonctionnement du système de distribution de gaz.

6.3.2. La responsabilité de la qualité de l'entretien et de la réparation incombe au personnel qui l'exécute et aux chefs des départements et services concernés.

6.3.3. L'entretien et les réparations au GDS sont effectués par l'exploitant et le service GDS. L'opérateur du GDS doit disposer d'une lampe de poche antidéflagrante et d'un analyseur de gaz.

6.3.4. La surveillance de l'état technique du système de distribution de gaz doit inclure :

inspection visuelle des principales unités technologiques et des dispositifs auxiliaires

avec l'identification des signes extérieurs de leurs dysfonctionnements et des fuites de gaz des équipements, des vannes d'arrêt, des gazoducs et des communications ;

inspection des joints d'étanchéité et des raccords à brides, ainsi que vérification de l'étanchéité des conduites de connexion, y compris les tuyaux d'impulsion des dispositifs pneumatiques ;

vérifier le fonctionnement des unités technologiques et des dispositifs auxiliaires, en tenant compte de leurs modes de fonctionnement ;

inspection et test des systèmes de chauffage au gaz (si disponible), chauffage, ventilation, éclairage électrique ;

vérification et inspection d'équipements et de systèmes d'instrumentation et d'automatisation, d'alarmes et de communications;

inspection et détermination des performances de l'unité d'odorisation ;

la sécurité et le fonctionnement de la station de protection cathodique, y compris la vérification du bon fonctionnement des alarmes de processus et de sécurité.

6.3.5. Tous les dysfonctionnements découverts lors de la maintenance doivent être consignés dans le journal de l'opérateur. En cas de détection de dysfonctionnements pouvant conduire à une violation processus technologiques, vous devez prendre les mesures prévues dans le mode d'emploi du GDS.

6.3.6. L'entretien et les réparations (courantes et majeures) des équipements de procédé, des équipements électriques, des systèmes d'instrumentation et d'automatisation, de télémécanique et d'automatisation, d'alarmes, de chauffage, de ventilation, du poste de protection cathodique et de ses communications doivent être effectués selon des plannings d'entretien approuvés par le chef du Département Entreprises.

6.3.7. Pour la prochaine période automne-hiver, un plan d'action est en cours d'élaboration pour chaque GDS afin d'assurer un fonctionnement sans problème du GDS, qui devrait inclure :

inspection et réparation des joints de presse-étoupe et des raccords à bride ;

inspection et réparation de vannes d'arrêt;

remplacer le lubrifiant d'été dans les vannes d'arrêt par du lubrifiant d'hiver ;

changer la lubrification dans les boîtes de vitesses ;

disponibilité d'un approvisionnement d'urgence en lubrifiant pour grue, fluide hydraulique et produit odorisant ;

inspection et inspection de chaudières, de systèmes de chauffage au gaz, de chauffage et de ventilation;

vérifier la connexion entre le GDS et le consommateur.

6.3.8. Les types de travaux de réparation effectués à la station de distribution de gaz doivent être effectués par le personnel de la station de distribution de gaz conformément au Règlement sur l'exploitation technique des stations de distribution de gaz.

6.3.9. Les travaux de réparation effectués au GDS doivent être acceptés par le responsable (ou l'ingénieur) du GDS selon un acte accompagné de la documentation technique utilisée en annexe.

6.3.10. Pour évaluer l'état technique du système de distribution de gaz, des contrôles diagnostiques périodiques (au moins une fois tous les cinq ans) de l'état métallique des canalisations et des équipements fonctionnant dans des conditions de pressions et de températures variables des flux de gaz, des vibrations et des effets de la corrosion et l'érosion doit être effectuée.

Les travaux de diagnostic des canalisations techniques et des équipements de distribution de gaz sont effectués par un organisme titulaire d'un agrément pour effectuer ces travaux, en indiquant la méthodologie appropriée (instructions).

6.4. Documentation technique

6.4.1. Le GDS de chaque lotissement doit disposer de la documentation technique suivante :

loi sur l'attribution des terres;

certificat de réception du branchement du gazoduc et de la station de distribution de gaz et documentation technique conforme à l'exécution ;

schéma d'entretien des branchements du gazoduc et plan de situation de la zone ;

schémas de principe (technologiques, automatismes, contrôle et alarme, chauffage et ventilation, protection contre la foudre et mise à la terre, éclairage électrique, etc.) ;

passeport technique du Registre national de distribution (AGRS) - Annexe 16 ;

passeports pour l'équipement, les appareils et les instructions d'usine ;

Mode d'emploi du GDS ;

Règlement sur l'exploitation technique du système de distribution de gaz ;

schémas de l'alimentation électrique interne et des lignes électriques ;

NTD de Gosstandart pour mesurer et calculer le débit de gaz ;

instructions pour le comptage commercial du gaz, approuvées par l'Entreprise et convenues avec le Service Central de Contrôle ;

autre documentation réglementaire et technique établie par l'Entreprise.

6.4.2. Les documents suivants doivent être fournis directement au GDS :

descriptions de poste du personnel de maintenance GDS ;

schéma technologique de base avec instrumentation et automatisation ;

Mode d'emploi du GDS ;

Règles (ou GOST) de mesure et de calcul du débit de gaz ;

journal de l'opérateur ;

calendrier de réalisation de la maintenance préventive ;

journal d'inspection des zones de travail et des locaux des stations de distribution de gaz et des gazoducs, des raccords et des équipements à gaz pour leurs propres besoins en matière de contamination par le gaz ;

autres documents à la discrétion du ministère.

Les équipements, structures et systèmes, la documentation opérationnelle du système de distribution de gaz doivent être vérifiés par la personne responsable de l'exploitation du système de distribution de gaz et prendre les mesures nécessaires pour assurer le niveau approprié de fonctionnement du système de distribution de gaz.

6.4.3. Les modifications des schémas technologiques de base avec instrumentation et automatisation, signalisation et éclairage électrique, ainsi que des équipements GDS doivent être approuvées par l'Entreprise et incluses dans la documentation technique correspondante.

La figure 1 montre un schéma technologique du GDS, où sont indiqués les principaux composants du GDS, chacun ayant son propre objectif.

Principaux composants du GDS :

1. unité de commutation ;
2. unité de purification des gaz ;
3. unité de prévention de la formation d'hydrates ;
4. unité de réduction ;
5. unité de comptage de gaz ;
6. unité d'odorisation de gaz.

du VRD 39-1.10-005-2000 « RÈGLEMENT D'EXPLOITATION TECHNIQUE DES STATIONS DE DISTRIBUTION DE GAZ DES PRINCIPAUX GAZODOCUS »

3. ÉQUIPEMENT GDS

La composition des équipements de la station de distribution de gaz doit correspondre à la conception et aux passeports des fabricants. Toute modification de l'équipement doit être conforme aux exigences de la loi fédérale « sur sécurité industrielle installations dangereuses", convenu avec l'organisme de conception, Gaznadzor d'OJSC Gazprom, Gosgortekhnadzor de Russie avec ajustement simultané schéma technologique et d'autres documents scientifiques et techniques situés au LPUMG et à la station de distribution de l'État. Les raccords et équipements GDS doivent porter des numéros ou des étiquettes avec un numéro correspondant à la désignation dans le schéma de processus.

Tous les équipements GDS, y compris la vanne de sortie, doivent être conçus pour la pression de fonctionnement maximale autorisée du gazoduc d'entrée.

3.1. Blocs, unités, appareils de GDS

Unité de commutation

3.1.1. L'unité de commutation GDS est conçue pour faire passer le débit de gaz haute pression de la régulation automatique à la régulation manuelle de la pression du gaz le long de la conduite de dérivation.

L'unité de commutation doit être située dans une pièce chauffée séparée ou sous un auvent. L'emplacement de l'unité de commutation est déterminé par l'organisme de conception en fonction du type d'équipement sélectionné.

L'unité de commutation doit être équipée d'instruments de contrôle de pression.

3.1.2. La position normale des vannes d'arrêt sur la conduite de dérivation est fermée. Les vannes d'arrêt des conduites de dérivation doivent être scellées par le Service national de distribution.

La conduite de dérivation doit être raccordée au gazoduc de sortie devant l'odorisant (le long du flux de gaz). Il y a deux dispositifs d'arrêt situés sur la conduite de dérivation : le premier est une vanne d'arrêt (le long du flux de gaz) ; le second - pour l'étranglement - une vanne-régulateur (régulateur) ou vanne.

3.1.3. La position de fonctionnement de la vanne à trois voies installée devant les soupapes de sécurité est ouverte. Autorisé à remplacer vanne à trois voies deux robinets à verrouillage manuel (un ouvert, l'autre fermé).
3.1.4. Le schéma d'installation des soupapes de sécurité doit permettre de les tester et de les régler sans démonter les soupapes.
3.1.5. Les soupapes de sécurité doivent être vérifiées et réglées au moins deux fois par an selon un calendrier. Le contrôle et le réglage des vannes doivent être documentés avec un document correspondant ; les vannes sont scellées et munies d'une étiquette avec la date du prochain contrôle et les données de réglage.
3.1.6. Pendant la période d'exploitation hivernale, les passages vers les robinetteries, les appareils et les unités de commutation doivent être déneigés.

Unité de purification de gaz

3.1.7. L'unité de purification du gaz de la station de distribution de gaz sert à empêcher les impuretés mécaniques et les liquides de pénétrer dans les canalisations de traitement, les équipements, les équipements de contrôle et d'automatisation de la station et les consommateurs.
3.1.8. Pour purifier le gaz dans les stations de distribution de gaz, des dispositifs de collecte de poussière et d'humidité doivent être utilisés pour assurer la préparation du gaz afin d'assurer un fonctionnement stable des équipements des stations de distribution de gaz.

Le fonctionnement de l'unité de nettoyage doit être effectué conformément aux exigences des documents réglementaires en vigueur.

3.1.9. L'unité d'épuration des gaz doit être équipée de dispositifs d'évacuation des liquides et des boues dans des conteneurs de collecte équipés de dispositifs de mesure de niveau, ainsi que d'un système mécanisé pour leur évacuation dans des conteneurs de transport, à partir desquels le liquide, au fur et à mesure qu'il s'accumule, est évacué du territoire. de la station de distribution de gaz. Les conteneurs doivent être conçus pour la pression de service maximale autorisée du gazoduc d'entrée.
3.1.10. Pour garantir un fonctionnement ininterrompu des systèmes de protection, de régulation et de contrôle automatiques, les gaz d'impulsion et de commande doivent être séchés et purifiés en outre conformément à OST 51.40-93, si le système de préparation de gaz d'impulsion est inclus dans la conception GDS.
3.1.11. Lors de l'utilisation d'un appareil de séchage et de purification de gaz pour systèmes d'instrumentation et de contrôle, vous devez :

surveiller et nettoyer périodiquement les cavités des instruments et équipements par soufflage. Nettoyage des cavités appareils d'instrumentation et d'automatisation la purge est réalisée par un opérateur en instrumentation ;

assurer un contrôle visuel de l'état des éléments de filtrage et d'absorption du dispositif de traitement des gaz ;

remplacer régulièrement les éléments filtrants et absorbants de l'appareil en connectant des équipements de secours et en effectuant une régénération des absorbeurs.

Les conduites de drainage et de drainage, ainsi que les vannes d'arrêt situées sur celles-ci, doivent être protégées du gel.

3.1.12. Les travaux dangereux liés aux gaz d'ouverture, d'inspection et de nettoyage des parois internes des appareils doivent être effectués conformément aux instructions qui prévoient des mesures de sécurité excluant la possibilité d'inflammation des dépôts pyrophoriques.
3.1.13. Pour éviter une combustion spontanée des composés pyrophoriques de l'appareil de nettoyage, avant de l'ouvrir, il faut le remplir d'eau ou de vapeur.

Lors de l'ouverture, de l'inspection et du nettoyage, les surfaces internes des parois des appareils doivent être abondamment humidifiées avec de l'eau.

3.1.14. Les dépôts contenant du fer pyrophorique retirés de l'appareil doivent être collectés dans un récipient métallique contenant de l'eau et, une fois les travaux terminés, immédiatement retirés du territoire de la station de distribution de gaz et enterrés dans un endroit spécialement désigné et sûr en termes d'incendie et d'environnement.

Unité de prévention des hydratations

3.1.15. L'unité de prévention de la formation d'hydrates est conçue pour empêcher le gel des raccords et la formation d'hydrates cristallins dans les gazoducs et les raccords.
3.1.16. Les mesures suivantes sont utilisées pour empêcher la formation d'hydrates :

chauffage général ou partiel du gaz à l'aide de radiateurs à gaz ;

chauffage local des boîtiers de régulateurs de pression.

Lorsque des bouchons d’hydrates se forment, utilisez l’injection de méthanol dans les gazoducs.

3.1.17. Le fonctionnement des appareils de chauffage au gaz est effectué conformément aux instructions du fabricant, « Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), des chaudières à eau chaude et des chauffe-eau avec une température de chauffage de l'eau ne dépassant pas 388 °K (115 °C) », « Règles de sécurité dans l'industrie du gaz ».

L'unité de chauffage au gaz doit garantir que la température du gaz à la sortie du système de distribution de gaz n'est pas inférieure à moins 10 °C (à sols soulevants pas inférieure à 0 °C).

3.1.18. Les canalisations et les raccords à la sortie de l'appareil de chauffage doivent, en règle générale, être protégés par une isolation thermique (le besoin d'isolation thermique est déterminé par l'organisme de conception).
3.1.19. L'introduction du méthanol dans les communications GDS est effectuée par l'opérateur et le personnel du service GDS (LES) sur ordre du répartiteur LPUMG.
3.1.20. L'exploitation des usines de méthanol est effectuée conformément aux Instructions sur la procédure de réception des fournisseurs, de transport, de stockage, de fourniture et d'utilisation du méthanol dans les installations de l'industrie gazière.

Unité de réduction

3.1.21. L'unité de réduction est conçue pour réduire et maintenir automatiquement une pression de gaz donnée fournie aux consommateurs.

Le niveau de bruit à la station de distribution de gaz ne doit pas dépasser les valeurs indiquées à l'annexe 2 de GOST 12.1.003-83.

Si les valeurs admissibles sont dépassées, il est nécessaire de prévoir des mesures d'absorption acoustique déterminées par la solution de conception.

3.1.22. A la station de distribution de gaz, la réduction des gaz est réalisée :

deux lignes de réduction de même capacité, équipées du même type de vannes d'arrêt et de régulation (une ligne en fonctionnement et l'autre en réserve) ;

trois lignes de réduction équipées du même type de vannes d'arrêt et de régulation (chaque capacité est de 50 %), dont 2 lignes en fonctionnement et une en réserve (50 %) ;

en utilisant une conduite à débit constant d'une capacité de 35 à 40 % (du débit total du système de distribution de gaz), équipée d'un dispositif d'étranglement non régulé ou d'une vanne de régulation.

Pendant la période initiale de fonctionnement, si le GDS est insuffisamment chargé, il est permis de l'équiper d'une conduite à faible débit de gaz.

3.1.23. Le réducteur GDS doit correspondre à la capacité de conception du GDS à la pression d'entrée minimale, en tenant compte du nombre de conduites de réduction en service.
3.1.24. La mise sous et hors tension du régulateur doit être effectuée conformément au mode d'emploi de ce type de régulateur de pression.
3.1.25. Pour assurer le fonctionnement normal des régulateurs de pression, il est nécessaire de surveiller la pression de réglage, l'absence de bruits parasites dans le régulateur et l'absence de fuites dans les conduites de raccordement de la tuyauterie du régulateur.

Les conduites de réduction doivent être réalisées selon les schémas suivants (le long du flux de gaz) :

vanne à entraînement pneumatique, régulateur de pression ou papillon discret, vanne manuelle ;

vanne à entraînement pneumatique, vanne d'arrêt du régulateur, vanne à entraînement pneumatique ;

une vanne à entraînement pneumatique, deux régulateurs de pression installés en série, une vanne manuelle ou à entraînement pneumatique ;

vanne à entraînement pneumatique, vanne-régulateur (vanne manuelle) et vanne à entraînement pneumatique ;

robinet manuel, vanne d'arrêt, régulateur, robinet manuel.

Le passage aux travaux sur la ligne de réserve doit s'effectuer automatiquement en cas d'écart (± 10 %) par rapport à la pression de fonctionnement de sortie établie par le contrat.

3.1.26. S'il existe un système de protection automatique, chaque ligne de réduction doit être équipée de vannes avec actionneurs pneumatiques utilisés comme actionneurs.
3.1.27. Les conduites de réduction de gaz doivent être équipées de soupapes de décharge.

Unité de comptage de gaz

3.1.28. L'unité de comptage de gaz est conçue pour le comptage de gaz commercial.
3.1.29. La mise en œuvre technique des unités de mesure du débit de gaz doit être conforme aux exigences de la loi fédérale « Sur la garantie de l'uniformité des mesures », de la documentation réglementaire et technique actuelle de la norme d'État de Russie, des « Dispositions de base pour l'automatisation, la télémécanique et le contrôle automatisé des processus. systèmes de transport de gaz (section 10, système de contrôle de processus automatisé GIS)", OJSC Gazprom", 1996 et "Dispositions de base pour l'automatisation des stations de distribution de gaz" du 17 décembre 2001.
3.1.30. La maintenance de l'unité de mesure du débit de gaz doit être effectuée selon les instructions approuvées par la direction de l'Organisme.
3.1.31. Les unités de comptage de gaz doivent couvrir toute la plage de mesure conçue. L'étalonnage des instruments de mesure du débit de gaz doit être effectué conformément aux exigences du fabricant.
3.1.32. Pour les GDS avec service de surveillance, il est permis d'installer entre les locaux de l'opérateur et la cloison vitrée des instruments un joint hermétique, en tenant compte des exigences des locaux de différentes catégories en termes de risque d'explosion et d'incendie.
3.1.33. Lors de l’utilisation d’une unité de mesure du débit de gaz, tous les instruments doivent être vérifiés ou calibrés.

Unité d'odorisation de gaz

3.1.34. L'unité d'odorisation est conçue pour donner une odeur au gaz fourni au consommateur dans le but de détecter en temps opportun les fuites par odeur. Le gaz doit être conforme à GOST 5542-87.
3.1.35. Le taux d'odorisant introduit dans le gaz (éthylmercaptan) doit être de 16 g (19,1 cm 3) pour 1000 nm 3 de gaz.
3.1.36. La consommation d'odorisant doit être enregistrée quotidiennement dans le journal de l'opérateur GDS, et avec une forme de service centralisée, une fois par semaine dans le journal du service GDS ou du groupe de réparation et technique et à la fin du mois transférée au LPUMG. répartiteur.
3.1.37. Le déversement de produit odorant dans un conteneur souterrain ne doit être effectué de manière fermée par du personnel spécialement formé et certifié, une équipe d'au moins trois personnes.

Il est interdit d'utiliser des entonnoirs ouverts pour transférer des substances odorantes.

3.1.38. Afin d'éviter l'inflammation du fer pyrophorique formé lors des fuites d'éthylmercaptans, il est nécessaire de procéder périodiquement à une inspection externe des équipements, des conduites de raccordement, des robinets, des vannes et d'assurer leur parfaite étanchéité.
3.1.39. Lors de la fourniture de gaz contenant une substance odorante au système de distribution de gaz quantité requise, l'odorisation du gaz au GDS ne peut pas être effectuée, tandis que la responsabilité de l'écart de l'odorisation du gaz par rapport aux exigences de GOST incombe à l'organisation exploitant le GDS.
3.1.40. Il est interdit de faire fonctionner des unités d'odorisation de gaz avec libération de vapeurs odorantes du récipient d'alimentation en substance odorante dans l'atmosphère sans leur neutralisation dans des désodorisants spécialement installés (pièges alcalins) ou sans aspiration dans le réseau consommateur.
3.1.41. Il est interdit de remplir les réservoirs souterrains de stockage d'odorisants sans prendre des mesures pour empêcher le rejet de ses vapeurs dans l'atmosphère.

3.1.42. Les dispositifs d'instrumentation et de contrôle sont conçus pour déterminer et contrôler les paramètres du gaz transporté et gestion opérationnelle processus technologique.
3.1.43. L'ensemble des équipements d'automatisation et de contrôle de la station de distribution de gaz offre :

réduire le gaz à une valeur donnée ;

comptabilité de la consommation de gaz ;

protection automatique des radiateurs à gaz, des chaudières à eau chaude des systèmes de chauffage et de chauffage ;

automatisation de la combustion et sécurité des appareils de chauffage à gaz, des chaudières à eau chaude des systèmes de chauffage, de chauffage et de ventilation ;

alarmes pour la pression du gaz à l'entrée et à la sortie du GDS, la température, l'odorisation, les communications, l'alimentation en énergie, la contamination du gaz, les paramètres de fonctionnement du chauffage (température du gaz, température DEG, présence de flamme), la température du liquide de refroidissement dans le système de chauffage du bâtiment GDS ;

décharge automatique (manuelle - périodique ou manuelle - basée sur un signal de limite de niveau de liquide) du liquide des unités de nettoyage ;

alarmes de sécurité et d'incendie;

télécommande de vannes d'arrêt et de commutation;

protection automatique des consommateurs contre le dépassement de la pression de fonctionnement dans les gazoducs des systèmes d'approvisionnement en gaz (passage à une conduite de réduction de secours, fermeture de la vanne d'admission) ;

contrôle de la quantité de produits d'épuration des gaz liquides accumulés dans le réservoir de stockage souterrain ;

mise en marche automatique d'une alimentation de secours lorsque la tension d'alimentation principale disparaît ;

contrôle de la contamination des gaz dans les locaux des stations de distribution de gaz.

3.1.44. Les systèmes de protection du GDS contre l'augmentation ou la diminution de la pression sont réalisés sur la base de panneaux d'automatisation spéciaux et d'actionneurs avec des unités électropneumatiques (pneumatiques), utilisant des régulateurs de pression connectés en série sur chaque ligne de réduction de travail et de réserve ou une vanne d'arrêt.
3.1.45. Il est permis d'éteindre les dispositifs d'automatisation et d'alarme pendant la période des travaux de réparation et de réglage uniquement sur ordre de la personne responsable de l'exploitation du système de distribution de gaz, avec enregistrement dans le journal d'exploitation du système de distribution de gaz.
3.1.46. Il est interdit d'utiliser des instruments de contrôle et de mesure dont la période de vérification ou d'étalonnage est expirée.
3.1.47. Les travaux visant à éliminer les défauts des circuits d'automatisation doivent être effectués uniquement conformément à la documentation technique en vigueur.
3.1.48. Tous les manomètres doivent avoir une marque rouge indiquant la pression de gaz de fonctionnement maximale autorisée.
3.1.49. Les instruments et systèmes de surveillance, de protection, de gestion, de régulation et de comptage des gaz doivent être alimentés à partir des unités de séchage et d'épuration des gaz.

Vannes d'arrêt

3.1.50. Les vannes d'arrêt sont conçues pour fermer canalisations de processus, appareils et récipients.
3.1.51. Pendant l'exploitation, les raccords doivent être systématiquement testés pour déterminer leur fonctionnement et leur étanchéité conformément au calendrier et aux instructions.
3.1.52. L'ouverture ou la fermeture des vannes d'arrêt doit être effectuée jusqu'à la butée avec l'effort normal d'une seule personne.

Il est interdit d'utiliser des leviers, des crochets ou des pieds-de-biche pour ouvrir ou fermer les vannes d'arrêt.

3.1.53. Une inspection préventive des vannes d'arrêt de toutes les conduites de réduction, y compris le by-pass et les bougies d'allumage, est effectuée pendant le fonctionnement du système de distribution de gaz :

avec une forme de service centralisée - à chaque visite au Service d'enregistrement de l'État, et avec des formes de service périodiques, à domicile et par équipes - une fois par semaine.

3.1.54. Toutes les vannes d'arrêt doivent avoir :

inscriptions avec des numéros selon le schéma technologique ;

indicateurs de direction d'ouverture et de fermeture;

indicateurs de la direction du flux de gaz (liquide).

3.1.55. Pour éviter les fuites de gaz dans les vannes d'arrêt et de sécurité, il est nécessaire de remplir périodiquement les robinets de lubrifiant.
3.1.56. L'utilisation de vannes d'arrêt qui fuient est strictement interdite.
3.1.57. L'utilisation de vannes d'arrêt comme dispositifs de régulation et d'étranglement est interdite. (Une exception à cette exigence est l'utilisation de vannes d'arrêt sur les conduites de dérivation.)

Le GDS fonctionne comme suit. Le gaz à haute pression provenant du gazoduc principal pénètre dans l'entrée de la station par la vanne d'entrée. Dans les dépoussiéreurs (PU), le gaz de procédé est purifié des particules mécaniques et du liquide. Le gaz, purifié des impuretés mécaniques et des condensats, entre dans un réchauffeur de gaz (GHP), où il est chauffé pour empêcher la formation d'hydrates pendant la réduction. Le gaz chauffé entre ensuite dans l'une des conduites de réduction, où il est réduit à une pression donnée (PP). Le gaz réduit passe à travers une unité de comptage de gaz (GMU) et entre dans l'unité d'odorisation, où il est odorisé et fourni au consommateur.