वेल्डिंग के साथ कैसे काम करें। धातु वेल्डिंग के प्रकार। डायरेक्ट और रिवर्स पोलरिटी के बारे में आपको क्या जानने की जरूरत है?

रोजमर्रा की जिंदगी में अक्सर एक वेल्डेड संयुक्त का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, खासकर निजी क्षेत्र में। यदि बहुत अधिक काम है, तो आप एक वेल्डर की सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यदि यह कुछ छोटे काम हैं, तो इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने का सहारा लेना बेहतर है। इन्वर्टर क्यों? वास्तव में, यह वेल्डिंग के सबसे सरल, सबसे किफायती और सुविधाजनक प्रकारों में से एक है। इन्वर्टर वेल्डिंग, शुरुआती लोगों के लिए वेल्डेड जोड़ों के विषय में तल्लीन करने के लिए, आपको बहुत सारे शंकु को भरने के बिना थोड़ा पैसा खर्च करके मूल बातें सुलझाने में मदद मिलेगी।

इसे आसान बनाने के लिए, आइए इस प्रकार की वेल्डिंग के फायदों को देखें:

• उपलब्धता (यह लगभग एक घरेलू उपकरण है, प्रत्येक वेल्डिंग उपकरण स्टोर इनवर्टर का विस्तृत चयन प्रदान करता है);
• सस्तापन (कुछ वेल्ड की लागत वेल्डर की सेवाओं के लिए आपके द्वारा भुगतान की जाने वाली लागत से कम है);
• हल्के वजन, गतिशीलता (उपकरणों का वजन 3-10 किलोग्राम होता है और इसे आसानी से एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाया जा सकता है);
• सार्वभौमिकता (व्यावहारिक रूप से किसी भी धातु को ऐसे उपकरण से वेल्डेड किया जा सकता है);
• दक्षता (इन्वर्टर की दक्षता लगभग 90% है, जिसका अर्थ है कि बिजली बिल बहुत अधिक नहीं होगा);
• कम वोल्टेज की आवश्यकताएं (3 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ नेटवर्क में 180 - 170 वी पर कम धाराओं पर वेल्डिंग कार्य करना संभव है)
• सीखने में आसानी (इस सामग्री को पढ़ने के बाद, आपके पास पहले से ही वेल्डिंग शुरू करने के लिए पर्याप्त ज्ञान होगा)।

इससे पहले कि आप समझें कि कैसे खाना बनाना है इन्वर्टर वेल्डिंगपहले से तैयार करने की जरूरत है। इसमें कई सुरक्षा आवश्यकताएं शामिल हैं, और यह कपड़े हैं, ठीक से व्यवस्थित कार्यस्थल, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण और इतने पर। दूसरी ओर, यह उपयुक्त इलेक्ट्रोड का उपयोग है, साथ ही एक वेल्डिंग इन्वर्टर स्थापित करना है। इस ज्ञान के बिना, एक समान, उच्च-गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त करना काफी कठिन है, लेकिन अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करना और भी कठिन है।

उपचार

हम इन्वर्टर से धातु की वेल्डिंग करते समय सुरक्षित रूप से वेल्ड कैसे करें या अपनी सुरक्षा कैसे करें, इसके साथ शुरू करेंगे। हमें आवश्यकता होगी:

• मोटे कपड़े से बने दस्ताने (रबर नहीं)।
• वेल्डिंग मास्क। प्रत्येक वेल्डिंग करंट का अपना मास्क होना चाहिए, अन्यथा आप "बन्नीज़" को पकड़ लेंगे या बस वेल्ड को नियंत्रित करने में सक्षम नहीं होंगे। आप एक मुखौटा "गिरगिट" भी खरीद सकते हैं - यह एक वेल्डर के लिए एक विशेष मुखौटा है, जो स्वतंत्र रूप से चाप की तीव्रता को समायोजित करता है। गिरगिट के लिए एक टिप्पणी है - कम तापमान पर, प्रतिक्रिया दर कम हो जाती है।
• कपड़े जो चिंगारी से आग नहीं पकड़ते। पैंट, टॉप और जूतों की आवश्यकताएं सार्वभौमिक हैं - उन्हें पैमाने के प्रवेश का सामना करना चाहिए और एक ही समय में आग नहीं पकड़नी चाहिए।

कार्यस्थल की तैयारी

अगला कदम वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ खाना बनाना सीखने के लिए एक आरामदायक कामकाजी मंच बनाना है। अनुभवी वेल्डर एक विशेष वेल्डिंग टेबल का उपयोग करना पसंद करते हैं, शुरुआती लोगों के लिए, कोई भी धातु तालिका सुविधाजनक स्थिति के लिए उपयुक्त है और यदि आवश्यक हो, तो वेल्ड किए जाने वाले भागों को ठीक करें। बेशक, पर्याप्त प्रकाश व्यवस्था प्रदान की जानी चाहिए। चूंकि इन्वर्टर के साथ काम करते समय चिंगारी और बड़े पैमाने हो सकते हैं, टेबल और उसके आस-पास के क्षेत्र को ज्वलनशील और ज्वलनशील तरल पदार्थ और सामग्री से साफ किया जाना चाहिए। वेल्डर को स्वयं एक ऐसी सतह पर खड़ा होना चाहिए जो लकड़ी के डेक जैसे संभावित बिजली के झटके से बचाता हो।

इलेक्ट्रोड कैसे चुनें

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड का चयन करने के लिए, हमें यह जानना होगा: धातु का प्रकार और उसकी मोटाई। अधिक अनुभवी वेल्डर भी वेल्डिंग की स्थिति, प्रवेश की गहराई और अन्य बारीकियों को ध्यान में रखते हैं, लेकिन हमारे लिए केवल दो बिंदु पर्याप्त होंगे। प्रत्येक प्रकार की धातु के लिए एक प्रकार का इलेक्ट्रोड होता है, वे धातु के एक विशिष्ट ब्रांड के लिए निर्मित होते हैं। स्टेनलेस मिश्र धातु, कच्चा लोहा या साधारण स्टील को एक ही ग्रेड के साथ वेल्ड नहीं किया जा सकता है। इलेक्ट्रोड की मोटाई धातु की मोटाई और प्रवेश की वांछित गहराई के आधार पर चुनी जाती है। शुरुआती लोगों के लिए, हम आपको स्टील के पुर्जे लेने और उन्हें चयनित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड करने की सलाह देते हैं, उदाहरण के लिए, ANO-21 या UONI 13/55, जिसका क्रॉस सेक्शन 3-5 मिमी है।

इलेक्ट्रोड UONI

इन्वर्टर वायरिंग आरेख, ध्रुवता

सामान्य योजना कुछ इस तरह दिखती है - एक वेल्डिंग इन्वर्टर सॉकेट, एक मास केबल और एक इलेक्ट्रोड के साथ एक केबल। यहां हम वेल्डिंग इन्वर्टर तार को जोड़ने में अधिक रुचि रखते हैं। डिवाइस से दो केबल आते हैं, पहला एक द्रव्यमान होता है, जिसके अंत में एक क्लॉथस्पिन या क्लिप होता है, दूसरा केबल इलेक्ट्रोड के लिए एक क्लैंप के साथ एक हैंडल के रूप में बनाया जाता है। हम बड़े पैमाने पर केबल को सीधे वर्कपीस को वेल्ड करने के लिए या वर्कपीस के संपर्क में वेल्डिंग टेबल पर हुक करते हैं। हम क्लैंप के साथ तार में इलेक्ट्रोड डालते हैं और आकर्षित करते हैं।

ग्राउंड और हैंडल को जोड़ने के लिए दो विकल्प हैं: डायरेक्ट (ग्राउंड +, हैंडल -) और रिवर्स (ग्राउंड - हैंडल +)। प्रत्यक्ष ध्रुवता के साथ, धातु पर अभिनय करने वाली ऊष्मा की मात्रा कम हो जाती है, पैठ अधिक गहरी हो जाती है। वेल्डिंग इन्वर्टर का सीधा कनेक्शन आपको मोटी धातु को वेल्ड करने की अनुमति देता है।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय रिवर्स पोलरिटी उत्पाद पर गर्मी को केंद्रित करती है और आपको एक व्यापक सीम बिछाने की अनुमति देती है, लेकिन कम पैठ के साथ। इस संबंध में, पतली धातु को पीसा जाता है, जिसे जलाना आसान होता है।

वेल्डिंग इन्वर्टर को नेटवर्क से जोड़ना

धातु की तैयारी

वेल्ड किए जाने वाले भागों को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, ऑक्साइड परत को हटाकर किनारों को एक विशेष ब्रश से साफ किया जाता है। किसी न किसी सफाई के बाद, विशेष साधनों के साथ अतिरिक्त degreasing किया जाता है।

वेल्ड करने के लिए भागों को सही ढंग से रखें। उनकी स्थिति के आधार पर, न केवल कनेक्शन के प्रकार प्रतिष्ठित हैं, बल्कि इलेक्ट्रोड आंदोलन पैटर्न, वोल्टेज, प्रत्यक्ष या रिवर्स ढलान भी हैं। निम्नलिखित कनेक्शन हैं:

• बट;
• कोना;
• टी;
• समाप्त;
• गोद।

यह प्रारंभिक कार्य पूरा करता है। वर्तमान ताकत का सवाल अनसुलझा रहा। शुरू करने के लिए, इलेक्ट्रोड के निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मूल्यों के अनुसार, इस पैरामीटर को चुनना उचित है। वे बॉक्स पर पाए जा सकते हैं। आपको अधिकतम से अधिक मूल्य निर्धारित नहीं करना चाहिए, अन्यथा धातु जल जाएगी, लेकिन आप इस तरह से धातु को भी काट सकते हैं। यदि करंट बहुत कम सेट किया जाता है, तो चाप प्रज्वलित नहीं होगा और इलेक्ट्रोड चिपकना शुरू हो जाएगा।

वेल्डिंग न केवल कनेक्ट कर सकता है, बल्कि भागों को भी काट सकता है। वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर का उपयोग करना सीखकर, आप यह पता लगा सकते हैं - "धातु कैसे काटें?" यह वर्तमान ताकत बढ़ाने के लिए पर्याप्त है और आप फिटिंग या कोनों को काट सकते हैं। यह भी ध्यान देने योग्य है कि किसी भी कट का कोई सवाल ही नहीं है।

इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय वर्तमान ताकत का विकल्प

वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ कैसे काम करें

इन्वर्टर वेल्डिंग तब होती है जब धातु और इलेक्ट्रोड के बीच बनने वाला चाप इलेक्ट्रोड रॉड, साथ ही साथ धातु के हिस्से को पिघलाना शुरू कर देता है। परिणामी स्नान में, धातुएं मिश्रित होती हैं और एक सीवन बनाती हैं। स्नान में पिघली हुई धातु के ऑक्सीकरण और छींटे से बचाएं, परत में मदद करता है विशेष कोटिंगइलेक्ट्रोड पर जमा किया जाता है।

चाप प्रज्वलन

इन्वर्टर से ठीक से खाना बनाने की कहानी शुरू होती है - चाप को प्रज्वलित करके। यह दो तरीकों में से एक में किया जाता है:

1. धरना;
2. दोहन।

एक इलेक्ट्रोड के साथ हड़ताली (एक माचिस की तरह), हम एक चाप की शुरुआत को उस स्थान पर भड़काते हैं जहां वेल्डिंग शुरू होती है। सटीक होने के लिए, हम इलेक्ट्रोड के साथ धातु को छूते हैं, फिर हम इसे सतह को छूते हैं और इलेक्ट्रोड को निर्धारित दूरी तक आसानी से उठाते हैं। इस मामले में, यदि प्रज्वलन नहीं हुआ, तो पिघले हुए इलेक्ट्रोड के हिस्से धातु पर रह सकते हैं। इसलिए, आपको सीधे जंक्शन पर या उसके पास प्रहार करने की आवश्यकता है।

लगभग उसी तरह, टैप करके इलेक्ट्रोड को प्रज्वलित किया जाता है। अंतर यह है कि हम इसे धातु की सतह के साथ नहीं चलाते हैं, लेकिन बस वेल्डिंग केबल के किनारे को उस स्थान पर स्पर्श करें जहां वेल्ड शुरू होता है और इलेक्ट्रोड को हटा दें।

चाप प्रज्वलन के तरीके

वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड को कैसे स्थानांतरित करें

पहले वर्णित सभी प्रक्रियाएं एक शुरुआत के लिए मुश्किल नहीं थीं, लेकिन अब हम और अधिक जटिल कार्यों पर आगे बढ़ते हैं। एक नौसिखिए वेल्डर के सामने पहली कठिनाई एक समान सीम बनाने के लिए इलेक्ट्रोड आंदोलन योजना है। यदि आप चाप को प्रज्वलित करते हैं, और फिर जंक्शन के साथ समान रूप से इलेक्ट्रोड का मार्गदर्शन करते हैं, तो एक अच्छी पैठ और एक समान सीम प्राप्त करने की संभावना न्यूनतम है। अपवाद पतली धातु है, जिसके लिए इस वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है।

सुंदर सीवन धारण करने वाले तीन स्तंभ हैं:

1. इलेक्ट्रोड झुकाव कोण;
2. अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ आंदोलनों की योजना;
3. इलेक्ट्रोड गति।

धातु को समान रूप से वेल्ड करना कैसे सीखें

आइए क्रम में शुरू करें, झुकाव के कोण के साथ। आगे और पीछे वेल्डिंग के लिए इष्टतम, 30 से 40 डिग्री का कोण माना जाता है। दुर्गम स्थानों के लिए, समकोण (90 डिग्री) के कोण पर कार्य का उपयोग किया जा सकता है।

वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण

जैसा कि हमने पहले ही कहा है, सीम को एक रैखिक गति में नहीं रखा गया है, बल्कि एक संयुक्त अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ में रखा गया है। ऐसे विशेष पैटर्न हैं जिनके साथ आप इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करने के लिए प्रशिक्षित कर सकते हैं। आप दोनों दिशाओं में सरल कर्ल से शुरू कर सकते हैं, फिर अधिक जटिल और कोणीय पैटर्न का अभ्यास कर सकते हैं। प्रत्येक वेल्डर स्वतंत्र रूप से अपने लिए एक सुविधाजनक योजना का चयन करता है। आप कागज पर आरेख बनाकर अपने हाथ को घर पर और बिना वेल्डिंग के प्रशिक्षित कर सकते हैं।

वेल्ड बनाने के तरीके

आरेख बनाते समय गति को आंशिक रूप से प्रशिक्षित किया जाता है। प्रत्येक पंक्ति स्पष्ट रूप से खींची जानी चाहिए, इसलिए सभी आंदोलन सुचारू रूप से और मध्यम रूप से होते हैं। समय के साथ, स्नान की स्थिति के आधार पर, आप अपनी गति को समायोजित करने में सक्षम होंगे।

इलेक्ट्रोड जितनी तेजी से चलता है, उतनी ही कम पैठ प्राप्त होती है। यदि आप इसे धीमी गति से चलाते हैं, तो धातु का अधिक गर्म होना और उसका जलना हो सकता है।

आर्क गैप कंट्रोल

अंतिम, लेकिन कम से कम, बिंदु इलेक्ट्रोड से धातु या चाप अंतराल तक की दूरी है। 2 मिमी तक का एक छोटा अंतर इस तथ्य की ओर जाता है कि एक छोटा चाप बनता है। यह जंक्शन को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं कर सकता है, इसलिए प्रवेश उथला है और पिघले हुए इलेक्ट्रोड का हिस्सा सतह से काफी ऊपर है। बड़ी रिक्ति, 3 . से अधिकमिलीमीटर इस तथ्य की ओर जाता है कि चाप बहुत बड़ा है। एक बड़ा चाप अस्थिर है, लगातार पिघलने की दिशा बदल रहा है। इसके अलावा, इतनी बड़ी दूरी के साथ, पिघलने वाला पूल पूरी तरह से एक सुरक्षात्मक परत से ढका नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि स्पैटर बढ़ता है।

इन्वर्टर के साथ अच्छी तरह से पकाने के लिए, आपको ठीक से चयनित गैप की आवश्यकता होती है। शुरुआती वेल्डर के लिए इष्टतम चाप अंतराल 2-3 मिमी है। इतनी दूरी के साथ, चाप एक गहरी और चौड़ी पैठ पाने के लिए धातु को गर्म करता है, साथ ही सुरक्षात्मक परत पूरी तरह से काम करती है।

इन्वर्टर के मॉडल और उसमें विभिन्न कार्यों की उपस्थिति के आधार पर जो वेल्डिंग की सुविधा प्रदान करते हैं, इलेक्ट्रोड और धातु के बीच की दूरी को बनाए रखने की कभी-कभी आवश्यकता नहीं होती है। यह धातु की सतह के साथ इलेक्ट्रोड का नेतृत्व करने के लिए पर्याप्त होगा।

उपरोक्त के लिए एक उपयोगी अतिरिक्त निम्नलिखित वीडियो देखना है:

• सुरक्षात्मक उपकरणों, विशेष रूप से आंखों की सुरक्षा की उपेक्षा न करें। यहां तक ​​​​कि वेल्डिंग पर एक क्षणभंगुर नज़र रेटिनल बर्न का कारण बन सकती है, और लंबे समय तक एक्सपोजर अनिवार्य रूप से गिरावट या यहां तक ​​​​कि दृष्टि की हानि का कारण बन सकता है।
• पहली बार मैंने वेल्ड करने की कोशिश की विभिन्न कनेक्शनआपको बहुत सारी त्रुटियां मिलेंगी। इससे पहले कि आप काम खत्म करना शुरू करें, हम आपको सलाह देते हैं कि आप कई दिनों तक अभ्यास करें विभिन्न प्रकार केसम्बन्ध।
• यहां तक ​​​​कि एक बच्चा भी वेल्डिंग के साथ काम करना शुरू कर सकता है, लेकिन एक समान और विश्वसनीय वेल्डेड जोड़ प्रशिक्षण और व्यवसाय के लिए एक संपूर्ण दृष्टिकोण का परिणाम है।
• वेल्डिंग के बाद, स्लैग को पीटना न भूलें, अन्यथा आप जंग प्रक्रियाओं को उत्तेजित करते हैं।
• सुनिश्चित नहीं है कि इलेक्ट्रोड क्यों चिपक जाता है? वर्तमान सेटिंग्स, साथ ही इलेक्ट्रोड की सूखापन पर ध्यान दें।
• इन्वर्टर के लिए इलेक्ट्रोड एक सूखे कमरे में घाव होना चाहिए। कच्चे इलेक्ट्रोड को ओवन में सुखाया जा सकता है।
• चालू/बंद करने से पहले, तार की स्थिति की जांच करें, अन्यथा शॉर्ट सर्किट हो सकता है।
• वेल्डिंग इन्वर्टर के ऑपरेटिंग निर्देशों में ऑपरेटिंग चक्र के बारे में जानकारी होती है। यह तंत्र के निरंतर संचालन की इष्टतम अवधि है, जिसके बाद ऑपरेटिंग डिवाइस ज़्यादा गरम होना शुरू हो जाएगा। कार्य चक्र को विराम के साथ वैकल्पिक किया जाना चाहिए।

हमें उम्मीद है कि इस सामग्री ने आपके सवालों का पूरी तरह से जवाब दिया है और आप आसानी से एक वेल्डिंग इन्वर्टर कनेक्ट कर सकते हैं, इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक आपके लिए उपलब्ध हो गई है। इस गाइड का उपयोग करके, आप धीरे-धीरे अपने कौशल में सुधार करना शुरू कर देंगे, आप बिना किसी समस्या के एक इन्वर्टर के साथ धातु को वेल्ड करने में सक्षम होंगे। थोड़े अभ्यास के बाद, आप बाड़ को स्वयं बदल सकते हैं, अंगूर के लिए एक आर्च और कई अन्य लोगों को वेल्ड कर सकते हैं। वेल्डिंग का काम. आपको कामयाबी मिले

वेल्डिंग धातुओं के साथ काम करने के लिए बल्कि जटिल, लेकिन अत्यधिक मांग वाली तकनीकों में से एक है। जिधर देखो उधर वेल्ड जोड़ों का ही प्रयोग किया जाता है । एक भी औद्योगिक उत्पादन इस प्रक्रिया के बिना नहीं चल सकता, निर्माण कंपनी, मरम्मत या सेवा कंपनी। अपने घर के निर्माण और सुधार में वेल्डिंग अपरिहार्य हो जाती है।

लेकिन यहाँ समस्या है - वेल्डिंग के लिए एक निश्चित डिग्री की तैयारी की आवश्यकता होती है। बेशक, यदि आवश्यक हो, तो आप विज्ञापनों के लिए मास्टर वेल्डर से, या अपने दोस्तों से संपर्क कर सकते हैं, जिनके पास आवश्यक कौशल है। लेकिन अपने आप से सवाल पूछना बेहतर है - कैसे सीखें कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ अपने दम पर कैसे काम करें, ताकि किसी पर निर्भर न रहें। आज, जब घरेलू वेल्डिंग उपकरण एक समस्या नहीं रह गए हैं, तो इस तरह के काम को करने की क्षमता, विशेष रूप से व्यक्तिगत आवास के मालिक के लिए, एक अमूल्य प्लस है, क्योंकि कई समस्याएं बस समाप्त हो जाती हैं।

लेकिन सबसे पहले, आपको इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की बुनियादी अवधारणाओं को समझने और आवश्यक उपकरण और उपकरण खरीदने की आवश्यकता है। वेल्डिंग एक ऐसी तकनीकी प्रक्रिया है, जहां काम की गुणवत्ता सीधे कार्यस्थल के उपकरणों पर निर्भर करती है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का सार इस प्रकार है। पावर प्वाइंटएक शक्तिशाली वेल्डिंग करंट उत्पन्न करता है, जिसे केबल के माध्यम से वर्किंग पोस्ट तक पहुंचाया जाता है। इलेक्ट्रोड और धातु की सतह के बीच एक विद्युत वेल्डिंग चाप बनाया जाता है जिसे वेल्ड किया जाना है - एक स्थिर निर्वहन, जो उच्चतम तापमान मूल्यों की विशेषता है। इससे धातु और भराव सामग्री पिघल जाती है। एक तथाकथित वेल्ड पूल बनता है - पिघल, नियंत्रित और निर्देशित करने वाला क्षेत्र जो वेल्डर एक सीम बनाता है। चाप को हटा दिए जाने के बाद, पिघली हुई धातु क्रिस्टलीकृत हो जाती है और भागों का एक मजबूत अखंड कनेक्शन बन जाता है।

यह बहुत ही सरलीकृत योजना कई वेल्डिंग तकनीकों में लागू की गई है:

• अधिकांश बड़े पैमाने परमैनुअल आर्क वेल्डिंग है, जो मौजूदा शब्दावली के अनुसार, संक्षिप्त नाम MMA (से .) है अंग्रेजी नाम « नियमावली धातु आर्क»). मुख्य विशेषता- एक विशेष कोटिंग के साथ फ्यूज़िबल इलेक्ट्रोड का उपयोग। लाभ - कोई विशेष रूप से जटिल तकनीकी सहायता, गैस-गुब्बारा उपकरण की आवश्यकता नहीं है। नुकसान केवल लौह धातुओं या स्टेनलेस स्टील के साथ वेल्डिंग की संभावना है।

अधिकांश मामलों में, यदि वेल्डिंग को घरेलू स्तर पर माना जाता है, तो यह तकनीक है।

• TIG वेल्डिंग तकनीक आपको मिश्रधातु वाले स्टील्स और कुछ अलौह धातुओं के साथ काम करने की अनुमति देती है। शब्द " टंगस्टन निष्क्रिय गैसखुद के लिए बोलता है: टंगस्टन और अक्रिय गैस। इस मामले में, चाप को वेल्डेड की जाने वाली सतह और इंफ्यूसिबल टंगस्टन इलेक्ट्रोड के बीच बनाया जाता है, और एक प्रकार या किसी अन्य की फिलर रॉड को फिलिंग के रूप में पेश किया जाता है। इसी समय, वेल्डिंग मशाल के माध्यम से गर्मी प्रतिरोधी सिरेमिक नोजल के साथ एक सुरक्षात्मक निष्क्रिय गैस की आपूर्ति की जाती है, जो सीम की सफाई सुनिश्चित करती है।

इस तकनीक के अनुसार वेल्डिंग के बहुत सारे फायदे हैं, लेकिन इसके लिए विशेष उपकरण और अत्यधिक कुशल श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

धातु अक्रिय गैस - धातु सक्रिय गैस) सबसे उन्नत आधुनिक तकनीकों में से एक है, जिसका घरेलू कारीगरों द्वारा तेजी से उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया भी निष्क्रिय या सक्रिय गैसों के वातावरण में होती है जिसमें भराव सामग्री (वेल्डिंग तार) की स्वचालित आपूर्ति होती है जो एक इलेक्ट्रोड की भूमिका निभाती है।

यह तकनीक किसी भी विमान में और बहुत उच्च उत्पादकता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले सीम का उत्पादन करना संभव बनाती है। कुछ हद तक, यह उससे भी आसान है एमएमए, लेकिन जटिल और बल्कि भारी उपकरण की आवश्यकता होती है - वेल्डिंग मशीन, वायर फीडर, गैस-गुब्बारा उपकरण, एक विशेष आस्तीन वाला बर्नर जिसके माध्यम से तार और परिरक्षण गैस डाली जाती है।

• स्पॉट इलेक्ट्रिक वेल्डिंग भी है - स्पॉट, जो विशेष रूप से कार सेवा उद्यमों के बॉडी सेक्शन में व्यापक आवेदन पाता है। इसके लिए विशेष परिष्कृत उपकरणों की भी आवश्यकता होगी, और व्यावहारिक रूप से घर पर इसका उपयोग नहीं किया जाता है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग एमएमए - काम के लिए क्या आवश्यक है?

कोई भी शुरुआत करने वाला हमेशा मैनुअल आर्क वेल्डिंग (MMA) की तकनीकों में महारत हासिल करके शुरू करता है, इसलिए नीचे चर्चा किए गए सभी प्रश्न विशेष रूप से उसके लिए समर्पित होंगे।

अपने दम पर अभ्यास शुरू करने के लिए, आपको कुछ उपकरण, उपकरण और आपूर्ति तैयार करने की आवश्यकता है।

चाप वेल्डिंग मशीन

MMA तकनीक का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए, तीन प्रकार के उपकरणों में से एक का उपयोग किया जाता है:

• एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर सबसे सरल प्रकार के उपकरणों में से एक है। ऑपरेशन का सिद्धांत प्राथमिक है - मुख्य वोल्टेज 220 वी (या 380, के लिए .) है तीन चरण नेटवर्क) 25 - 50 वी के क्रम के निचले एक में परिवर्तित हो जाता है, लेकिन इसके कारण, वर्तमान का मूल्य तेजी से बढ़ता है। इस तरह के सर्किट के फायदे इसकी सादगी, उच्च विश्वसनीयता और रखरखाव में आसानी, उच्च शक्ति रेटिंग हैं . ऐसे उपकरण सस्ते होते हैं, जो शायद, काफी हद तक उनके प्रसार को निर्धारित करते हैं।

ट्रांसफार्मर के नुकसान बहुत अधिक हैं - प्रत्यावर्ती धारा से वेल्डिंग चाप स्थिरता में भिन्न नहीं होता है, इलेक्ट्रोड के चिपके रहने के मामले अक्सर होते हैं, धातु के बड़े छींटे, सीम सटीक नहीं होते हैं। इसके अलावा, विशेष रूप से "परिवर्तन" के लिए विशेष इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होगी। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर अत्यधिक निर्भर हैं मुख्य वोल्टेज, और खुद काम की प्रक्रिया में नेटवर्क को गंभीरता से "ढीला" कर सकते हैं। वे कॉम्पैक्टनेस और लपट में भिन्न नहीं होते हैं। एक शब्द में, ऐसे उपकरणों के साथ प्रशिक्षण शुरू करना अवांछनीय है। एक नियम के रूप में, ऐसे उपकरणों पर काम करने के लिए अच्छे कौशल की आवश्यकता होती है।

• वेल्डिंग एमएमए रेक्टिफायर ट्रांसफॉर्मर से इस मायने में भिन्न होते हैं कि वे आउटपुट पर एक डायरेक्ट करंट देते हैं। उनके साथ काम करना बहुत आसान है, क्योंकि "स्थायी" चाप बहुत अधिक स्थिर है, और सीम अधिक सटीक हैं।

हालांकि, कमियां रह जाती हैं- समान द्रव्यमान और समग्र आयाम, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर से भी अधिक, आपूर्ति वोल्टेज पर निर्भरता और नेटवर्क पर एक बड़ा भार। एक कीमत पर वे ट्रांसफार्मर उपकरणों की तुलना में अधिक महंगे हैं।

• अतिशयोक्ति के बिना, हम कह सकते हैं कि वस्तुतः वेल्डिंग तकनीक में क्रांति एक इन्वर्टर सर्किट पर काम करने वाले उपकरणों द्वारा की गई थी। 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ वोल्टेज 220 वी के मुख्य वोल्टेज आवृत्ति और आयाम परिवर्तनों के पूरे कैस्केड के माध्यम से जाते हैं, और इनपुट पर स्थिरीकरण की उच्चतम डिग्री के साथ आवश्यक प्रत्यक्ष वर्तमान प्राप्त होता है। सभी प्रक्रियाओं को एक माइक्रोप्रोसेसर असेंबली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो आपको उच्च स्तर की सटीकता के साथ आवश्यक समायोजन करने की अनुमति देता है।

सबसे आधुनिक समाधान - वेल्डिंग इन्वर्टर

यह सब इस तरह के उपकरण के फायदों का एक पूरा "गुलदस्ता" देता है:

- उपकरण शांति से एम = मुख्य वोल्टेज में काफी गंभीर उतार-चढ़ाव को सहन करता है, जो उपनगरीय गांवों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां ऐसी समस्याएं एक बहुत ही सामान्य घटना है।

- इसी समय, अन्य उपकरणों की तुलना में इनवर्टर में न्यूनतम ऊर्जा खपत होती है - वे व्यावहारिक रूप से नेटवर्क को अधिभार नहीं देते हैं।

- स्थिर वर्तमान और इसके ठीक समायोजन की संभावना आपको सटीक और सटीक सीम करने की अनुमति देती है। व्यावहारिक रूप से कोई छींटे नहीं हैं।

- डिवाइस कॉम्पैक्ट और हल्का है।

ऐसे उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन किया जाता है - घरेलू श्रेणी के इनवर्टर से लेकर पेशेवर उपकरण तक। शुरुआती वेल्डर के लिए सबसे इष्टतमसमाधान। उच्च-गुणवत्ता वाले इनवर्टर की कीमतें काफी अधिक हैं, लेकिन, सबसे पहले, वे घटते हैं, और दूसरी बात, इस तरह की एक बार की खरीद पूरी तरह से खुद को सही ठहराएगी। और एक बहुत ही संदिग्ध विधानसभा के बहुत सारे सस्ते उपकरण बिक्री पर दिखाई दिए। इसलिए, समस्या से सही तरीके से संपर्क करना बहुत महत्वपूर्ण है। इन्वर्टर चयन -आपको कई महत्वपूर्ण बारीकियों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

• अधिकतम वेल्डिंग चालू। यदि डिवाइस को घरेलू वातावरण में उपयोग करने की योजना है, तो, एक नियम के रूप में, विराम 150 - 200 ए के मूल्य वाले मॉडल पर। यह 4 मिमी तक के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ काम करने के लिए पर्याप्त है।
• वहनीयता विद्युत सर्किटमुख्य वोल्टेज में उतार-चढ़ाव के लिए। गुणवत्ता इनवर्टर को ± 20 25% के भीतर उतार-चढ़ाव का सामना करना होगा।
• इन्वर्टर में एक मजबूर शीतलन प्रणाली होनी चाहिए जो बिजली चालू होने पर लगातार काम करती है, या स्वचालित उपकरण से लैस होती है जो रेडिएटर के एक निश्चित तापमान पर वेंटिलेशन शुरू करती है।
• हमें डिवाइस की बिजली खपत के बारे में नहीं भूलना चाहिए - यह छोटे मॉडल के लिए लगभग 2 3 किलोवाट हो सकता है, लेकिन यह उपकरणों के लिए और भी महत्वपूर्ण मूल्यों तक पहुंच सकता है। अर्ध पेशेवरया पेशेवरकक्षा।
• व्हाट अबाउट एमबहुत से लोग बस नहीं जानते हैं: वेल्डिंग प्रक्रिया की अनुमेय अवधि निर्धारित करने वाला पैरामीटर ऑन-टाइम (ST) है। कोई भी उपकरण बिना रुकावट के काम नहीं कर सकता है, और मापदंडों को उपकरण की कुल अवधि के प्रतिशत के रूप में व्यक्त पीवी को इंगित करना चाहिए। घरेलू मॉडल के लिए, यह आमतौर पर लगभग 40% होता है - कुछ भी नहीं किया जा सकता है, यह डिवाइस की कॉम्पैक्टनेस की कीमत है। व्यवहार में, इसका मतलब है कि "आराम" की अवधि, इस मामले में, में 1.5 गुनावेल्डिंग समय से अधिक, उदाहरण के लिए, निरंतर संचालन के 1 मिनट के लिए कम से कम डेढ़ मिनट की आवश्यकता होगी।
• शुरुआती वेल्डर के लिए यह बहुत सुविधाजनक होगा यदि कुछ उपयोगी विशेषताएं:

- "हॉटस्टार्ट" वेल्डिंग चाप के प्रारंभिक प्रज्वलन की सुविधा प्रदान करता है। आवेगों में प्रज्वलन के समय इलेक्ट्रॉनिक्स स्वचालित रूप से वर्तमान मूल्य को बढ़ाता है।

- "आर्कफोर्स" शुरुआती लोगों की शाश्वत समस्या से निपटने में मदद करेगा - इलेक्ट्रोड को धातु की सतह से चिपकाना। इलेक्ट्रोड और धातु के बीच आवश्यक अंतर में कमी के साथ, इस परेशानी को रोकने के लिए वर्तमान बढ़ता है।

- "एंटीस्टिक" - एक ऐसा फ़ंक्शन जो मशीन को ओवरहीटिंग से बचाएगा यदि अभी भी चिपके रहने से बचा नहीं जा सकता है। इस मामले में, बिजली बस अपने आप बंद हो जाएगी।

एक और महत्वपूर्ण टिप। सर्किट की विफलता की स्थिति में मरम्मत कार्य करने में इनवर्टर की "अकिलीज़ हील" एक निश्चित कठिनाई है। डिवाइस चुनते समय, इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के मल्टी-बोर्ड लेआउट वाले मॉडल को वरीयता देना बेहतर होता है। उदाहरण के लिए, ऐसे उपकरण थोड़े अधिक महंगे होते हैं, लेकिन टूटने का निदान आसान हो जाता है, रखरखाव बहुत अधिक होता है।

वीडियो: वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे चुनें

वेल्डिंग लीड, इलेक्ट्रोड धारक, पृथ्वी क्लैंप

वेल्डिंग इनवर्टर, एक नियम के रूप में, पहले से ही तारों, एक इलेक्ट्रोड धारक और एक ग्राउंड क्लैंप से लैस हैं। हालांकि, इन तत्वों को खरीदते समय, आपको भी ध्यान देना चाहिए - कभी-कभी आप निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पादों में भाग सकते हैं।

• वेल्डिंग तार लचीले रबर इन्सुलेशन में होने चाहिए, किसी विशेष मशीन के कनेक्टर्स के लिए उपयुक्त विश्वसनीय पीतल के संपर्क प्लग होने चाहिए। केबल क्रॉस सेक्शन कम से कम 16 मिमी² होना चाहिए यदि डिवाइस को 150 ए, 25 मिमी² - 200 ए और यहां तक ​​​​कि 35 मिमी² तक वर्तमान के लिए डिज़ाइन किया गया है, अगर इसे 250 ए और उससे अधिक की धाराओं के साथ काम करना चाहिए। लंबे तारों का पीछा न करें या उन्हें स्वयं न बढ़ाएं - इससे इलेक्ट्रॉनिक्स का अधिभार और इन्वर्टर की विफलता हो सकती है।
• इलेक्ट्रोड धारक वेल्डर के उपकरण का सबसे महत्वपूर्ण तत्व है, क्योंकि यह मास्टर है जो इसे काम की प्रक्रिया में हेरफेर करता है। काम के लिए होममेड "प्लग" का उपयोग न करें - आंखों में हल्की जलन या बिजली के झटके के मामले में यह काफी खतरनाक है। सबसे द्वारा बड़े पैमाने परऔर सुविधाजनक आज सरौता-प्रकार के धारक हैं - "क्लॉथस्पिन"। कुछ सुविधाजनक हैं, इलेक्ट्रोड के आसान और त्वरित प्रतिस्थापन की अनुमति देते हैं, सभी तरफ अच्छी तरह से इन्सुलेट होते हैं और पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करते हैं।

सबसे आम में से एक - धारक - सरौता प्रकार के "कपड़े के टुकड़े"

धारक के पास इलेक्ट्रोड के लिए एक विश्वसनीय क्लैंप होना चाहिए, जिससे उन्हें न केवल लंबवत रखा जा सके, बल्कि 45 के कोण पर भी रखा जा सके। यह बहुत आलसी नहीं होना चाहिए और संपर्क भाग की सामग्री की जांच करना चाहिए - तांबा या पीतल होना चाहिए, लेकिन तांबा चढ़ाया हुआ स्टील नहीं होना चाहिए। यह एक स्पष्ट संकेत हैसस्ते नकली, जो एक छोटे चुंबक से पता लगाना आसान है। विशेष रूप से छोटे व्यास (2 मिमी) के इलेक्ट्रोड निर्धारण की विश्वसनीयता की जांच करना आवश्यक है - यह अक्सर निम्न-गुणवत्ता वाले सरौता-प्रकार धारकों के लिए एक समस्या है।

एक महत्वपूर्ण कारक धारक की सुविधा, उसका संतुलन, "वजन वितरण" है - इसके साथ काम करने से हाथ में तेजी से थकान नहीं होनी चाहिए। हाथ की सबसे आरामदायक स्थिति, एक नालीदार सतह की अनुमति देने के लिए इसमें लंबे समय तक एक हैंडल होना चाहिए ताकि एक कटे हुए हथेली में फिसलने से रोका जा सके। यह मत भूलो कि धारकों के लिए वेल्डिंग चालू का अधिकतम मूल्य भी निर्धारित किया जाता है।

• जमीन को जोड़ने के लिए क्लैंप में एक शक्तिशाली वसंत, तार के लिए एक विश्वसनीय कनेक्शन, तांबे की बस से जुड़े धातु के वर्कपीस को समेटने के लिए पीतल के संपर्क होना चाहिए।

वेल्डर उपकरण

• वेल्डिंग के लिए सबसे पहले आपको मास्क या शील्ड की जरूरत पड़ेगी। शील्ड्स अक्सर इनवर्टर के साथ आते हैं, लेकिन उन्हें एक असुविधा होती है - इसे एक खाली हाथ से पकड़ना चाहिए, और यह हमेशा संभव नहीं होता है। फुल मास्क खरीदना बेहतर है।

उपकरण का यह टुकड़ा आंखों को हल्की जलन से बचाता है, चेहरे को धातु के छींटे या चिंगारी से और श्वसन अंगों को कुछ हद तक बढ़ती गैसों से बचाता है। उसी समय, प्रकाश फिल्टर को चाप के प्रज्वलित होने पर सुपरइम्पोज़्ड सीम की अच्छी दृश्यता प्रदान करनी चाहिए - चयन व्यक्तिगत रूप से किया जाता है। प्रकाश फिल्टर को सुरक्षात्मक कांच के साथ कवर किया जाना चाहिए।

मुखौटा ही गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक से बना है। यह भारी और भारी नहीं होना चाहिए, जिससे तेजी से थकान हो। हेडबैंड की सुविधा और उसके निर्धारण की जांच करना आवश्यक है मनचाहा पद, आवश्यक आकार में समायोजित करने की क्षमता।

मास्क - "गिरगिट", विशेष लिक्विड क्रिस्टल फिल्टर से लैस है जो तुरंत बदल जाते हैं प्रकाश संचरणचाप के प्रज्वलन के क्षण में। सुविधा निर्विवाद है - पूर्ण सीम के दृश्य नियंत्रण के लिए मुखौटा को लगातार मोड़ने की आवश्यकता नहीं है, और चाप के प्रज्वलन की प्रक्रिया को भी सरल बनाया गया है। इस तरह के मास्क में प्रतिक्रिया की गति और डिमिंग की डिग्री के समायोजन की एक निश्चित डिग्री होती है - यह एक और महत्वपूर्ण लाभ है। उनके पास जो नुकसान है वह काफी अधिक कीमत है।

• काम के लिए, आपको उनके टिकाऊ घने कपड़े से सिलने वाले विशेष कपड़ों की आवश्यकता होगी, जो चिंगारी के हिट होने पर तुरंत पिघलने या जलने को बाहर करता है (जैसे तिरपाल)जैकेट या पैंट पर पॉकेट पैच लगाना सख्त मना है।

जूते चमड़े के होने चाहिए, पूरी तरह से बंद होने चाहिए, इसके शीर्ष को पतलून से सुरक्षित रूप से कवर किया जाना चाहिए। हाथों को चमड़े या मोटे कैनवास के मिट्टियों या लंबे कफ वाले दस्ताने (गेटर्स) से सुरक्षित किया जाना चाहिए जो कलाई क्षेत्र को पूरी तरह से ढकते हैं।

• वेल्डिंग कार्य के उत्पादन के लिए, इसके अलावा, आपको एक विशेष की आवश्यकता होगी लावा छिलने के लिए हथौड़ा, धातु की सतह की सफाई के लिए लोहे का ब्रश। ब्लैंक और कटिंग पार्ट्स (चम्फरिंग, आदि) को काटने के लिए पहियों को काटने और पीसने के साथ "ग्राइंडर" मशीन की आवश्यकता होगी।

किस इलेक्ट्रोड का उपयोग करना है?

इलेक्ट्रोड a . का प्रतिनिधित्व करता हैस्टील रॉड कोटिंग की एक परत के साथ लेपित। रॉड वेल्डिंग करंट और फिलर सामग्री दोनों के लिए एक कंडक्टर है। उच्च तापमान के संपर्क में आने पर कोटिंग, स्लैग और गैस की एक सुरक्षात्मक परत बनाती है, जो वेल्ड को हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन द्वारा तात्कालिक ऑक्सीकरण से बचाती है।

सही इलेक्ट्रोड चुनना बहुत महत्वपूर्ण है

ऐसी स्थितियां होती हैं जब उपकरण अच्छा होता है, और सब कुछ नियमों के अनुसार किया जाता है, लेकिन वेल्ड काम नहीं करता है। शायद इसका कारण इलेक्ट्रोड का गलत चयन है। काश, कई नौसिखिए कारीगर उनका चयन करते हैं, केवल रॉड अनुभाग की मोटाई पर ध्यान केंद्रित करते हुए, बाकी विशेषताओं की दृष्टि खो देते हैं। इस बीच, इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण काफी जटिल और विविध है। बेशक, खरीदते समय आपको सलाह मिल सकती है, जब तक कि विक्रेता खुद इसे नहीं समझता। लेकिन आप अपने दम पर कुछ मुद्दों से निपटने का प्रयास कर सकते हैं।

उदाहरण के लिए, एक इलेक्ट्रोड ई42 ए-यू ओही-13/45- 3.0-यूडी (गोस्ट 9966-75) या ई-432(5) - बी 1 0 (गोस्ट 9967-75)। अंक और अक्षर किस बारे में बता सकते हैं?

• ई42 ए- एक विशेष पदनाम जो निर्मित सीम के यांत्रिक और शक्ति गुणों की बात करता है। अभियांत्रिकी गणना के लिए अधिक आवश्यक विशेषता।
• यूओएनआई -13/45 - उत्पाद का ब्रांड यहां एन्क्रिप्ट किया गया है। निर्माता द्वारा सौंपा गया।
• 3,0 – धातु की छड़ का व्यास 3 मिमी है।
• पत्र "यू" इंगित करता है कि यह कार्बन या कम मिश्र धातु स्टील्स को वेल्डिंग करने के लिए है - घर पर सबसे अधिक बार क्या आवश्यक है। आप पदनाम पा सकते हैं "एल", "टी", "वी" डोप और in . के लिए इलेक्ट्रोड हैं सहायकस्टील्स विभिन्न प्रकार के, एक "एन" - धातु की सतह पर सरफेसिंग लेयर बनाने के लिए।
• पत्र "डी" इस उदाहरण में, यह एक मोटी कोटिंग की बात करता है। पतली परत को चिह्नित किया जाएगा "एम" , औसत - "से" और बहुत मोटा "जी"। एक मोटी कोटिंग को वरीयता दी जानी चाहिए।

निम्नलिखित GOST के अनुसार, डिकोडिंग इस प्रकार है:

• ई-432(5) - जमा किए गए योज्य के भौतिक और रासायनिक गुणों के बारे में विशेषज्ञों के लिए जानकारी।

"बी" एक कोटिंग वर्गीकरण है। दिए गए उदाहरण में, मुख्य एक। अलावाआप निम्नलिखित पदनाम पा सकते हैं:

- "लेकिन" - एसिड प्रकार कोटिंग, के लिए उपयुक्त स्थिरांक, तथा परिवर्तन के लिए, किसी के लिएतेजी के प्रकार, लेकिन मजबूत छींटे देता है।

- "बी" - मुख्य एक, रिवर्स पोलरिटी का उपयोग करके शक्तिशाली मोटे भागों को वेल्डिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है।

- "आर" - रूटाइल कोटिंग - सबसे आम में से एक, नौसिखिए वेल्डर के लिए और घर पर काम के लिए एकदम सही।

- "सी" - सेल्यूलोज घटक के साथ कोटिंग। यह बड़े पैमाने पर काम करने के लिए बहुत सुविधाजनक है, लेकिन इसके लिए वेल्डर की विशेष योग्यता की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह ज़्यादा गरम करने को बर्दाश्त नहीं करता है।

- "RC", "RTsZh" — संयुक्त प्रकार। इसके अलावा, "Zh" अक्षर, संरचना में लोहे के पाउडर को शामिल करने का संकेत देता है। यह मुख्य रूप से एक विशेष प्रकार के काम के लिए योग्य विशेषज्ञों द्वारा उपयोग किया जाता है।

• अगला आंकड़ा इस इलेक्ट्रोड के साथ किए जा सकने वाले सीमों की स्थानिक व्यवस्था को इंगित करता है।

— "एक" - सार्वभौमिक;

- "2" - लंबवत को छोड़कर सब कुछ ऊपर से नीचें;

— "3" - "सीलिंग" और वर्टिकल अस्वीकार्य हैं, जैसा कि क्लॉज 2 में है;

- "चार" - इलेक्ट्रोड केवल निचले सीम का प्रदर्शन कर सकता है।

• अंकन का अंतिम अंक एक सूचकांक है जो आवश्यक वेल्डिंग करंट के मापदंडों को दर्शाता है। डेटा को एक विशेष तालिका में संक्षेपित किया गया है, जिसमें वर्तमान के प्रकार और वोल्टेज के परिमाण दोनों को ध्यान में रखा गया है। निष्क्रिय चालमशीन, और सही ध्रुवता। विवरण में नहीं जाने के लिए - केवल कुछ शब्दों पर विचार करने की आवश्यकता है। कुल दस ग्रेडेशन हैं, से «0» इससे पहले "9" . प्रत्यावर्ती धारा के लिए, कोई भी, सिवाय «0» . जब "स्थायी", कनेक्शन की ध्रुवीयता सूचकांकों के लिए कोई मायने नहीं रखेगी "1", "4", "7" . इलेक्ट्रोड "2", "5" तथा "आठ" - विशेष रूप से प्रत्यक्ष ध्रुवीयता के लिए, और "0", "3", "6" , तथा "9" - केवल रिवर्स के लिए।

इलेक्ट्रोड का व्यास वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई के आधार पर चुना जाता है। आप निम्न मापदंडों पर आसानी से ध्यान केंद्रित कर सकते हैं:

— 2 मिमी मोटी तक वर्कपीस के लिए — 1.5 2.5 मिमी

- 3 मिमी - 3.0;

- 4 5 मिमी - 3.0 4.0

— 6 12 मिमी - 4.0 5.0

- 12 मिमी से अधिक - 5.0।

वीडियो: मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण

कार्यस्थल की तैयारी

व्यावहारिक अभ्यास शुरू करने के लिए, आपको खुद को एक कार्यस्थल तैयार करने की आवश्यकता है:

• बाहर और खुली जगह में काम करना सबसे अच्छा है - भवन संरचनाओं में आग लगने की संभावना को बाहर रखा गया है, जहरीले धुएं के संपर्क में कम।
• कार्यस्थल के पास कोई ज्वलनशील पदार्थ या तरल पदार्थ नहीं होना चाहिए।
• आग लगने की स्थिति में, आग बुझाने वाले एजेंटों को तैयार किया जाना चाहिए - पानी, घने कपड़े से बना एक लौ-मंदक केप, रेत। उसी समय, आग को बुझाने के लिए पानी का उपयोग तभी किया जा सकता है जब उपकरण पूरी तरह से डी-एनर्जेटिक हो।

इष्टतम समाधान एक धातु वेल्डिंग बेंच है

• धातु कार्यक्षेत्र पर काम करना सबसे अच्छा है। आपको वर्कपीस (वाइस, क्लैम्प्स, आदि) को ठीक करने के मुद्दे पर विचार करना चाहिए। )
• वेल्डिंग मशीन की अधिकतम बिजली खपत के अनुरूप एक्सटेंशन कॉर्ड का आकार होना चाहिए।
• काम शुरू करने से पहले, अजनबियों और विशेष रूप से बच्चों की उपस्थिति को बाहर करने के उपाय प्रदान करना आवश्यक है।

पहला व्यावहारिक कदम

यदि सब कुछ तैयार है, तो आप व्यावहारिक कार्यों के लिए आगे बढ़ सकते हैं। शुरू करने के लिए, धातु की एक शीट तैयार करना सबसे अच्छा है, गंदगी और जंग से साफ - ब्रश के साथ किसी भी हिस्से को तुरंत वेल्ड करने के लिए बिना, उस पर पहले चरणों को काम करना बेहतर है

इलेक्ट्रोड 3 मिमी के साथ प्रशिक्षण शुरू करना सबसे अच्छा है - उनके साथ "अपना हाथ भरना" आसान है। इस मामले में वेल्डिंग करंट का मान लगभग 80 - 100 ए होगा। इलेक्ट्रोड को धारक में डाला जाता है, इसके बन्धन की विश्वसनीयता की जाँच की जाती है।

• पहला "व्यायाम" वेल्डिंग चाप को पकड़ना और पकड़ना होगा। ऐसा करने के लिए, डिवाइस को चालू करने और मास्क को कम करने के बाद, आपको या तो धातु की सतह पर इलेक्ट्रोड को हिट करने की आवश्यकता है, या एक ही स्थान पर कई बार दस्तक दें। एक चिंगारी दिखाई देनी चाहिए, और अब सबसे महत्वपूर्ण बात जलती हुई चाप को रखना है। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड और धातु की सतह के बीच की खाई को सख्ती से बनाए रखना आवश्यक है। इलेक्ट्रोड की स्थिति लंबवत से सतह तक लगभग 30º है।

एक सामान्य अंतराल को वह माना जाता है जो इलेक्ट्रोड रॉड की मोटाई के लगभग बराबर होता है - इसे एक छोटा चाप कहा जाता है। जब उच्च गुणवत्ता और शुष्क इलेक्ट्रोड का उपयोग करके इन्वर्टर वेल्डिंग करते हैं, तो आमतौर पर चाप स्थिरता के साथ कोई समस्या नहीं होती है। अंतराल में 4 - 5 मिमी की वृद्धि के साथ, एक लंबा चाप प्राप्त होता है, जो उच्च-गुणवत्ता वाला सीम नहीं देगा। सतह पर इलेक्ट्रोड के अत्यधिक दृष्टिकोण के परिणामस्वरूप उसका चिपकना हो सकता है। इस मामले में, आपको तुरंत धारक को एक तरफ घुमाना चाहिए जब तक कि रॉड ज़्यादा गरम न हो जाए।

चाप को बनाए रखते हुए, यह याद रखना चाहिए कि इलेक्ट्रोड लगातार जलता है, और धातु की सतह के सापेक्ष इसकी स्थिति को ठीक किया जाना चाहिए।

• अब आपको चाप क्षेत्र में पिघली हुई धातु की संरचना को स्पष्ट रूप से समझने की आवश्यकता है। हीटिंग की शुरुआत में, एक लाल तरल स्थान दिखाई देता है - यह अभी तक धातु नहीं है, लेकिन इलेक्ट्रोड का एक पिघला हुआ कोटिंग है, जिसने एक सुरक्षात्मक परत बनाई है। 2-3 सेकंड के बाद, इस स्थान के केंद्र में एक चमकीला नारंगी या सफेद रंग की बूंद दिखाई देगी, जिसकी सतह पर हल्का कंपन या लहरें होंगी - यह वेल्ड पूल, पिघला हुआ धातु का क्षेत्र है। तरल स्लैग और स्वयं स्नान के बीच स्पष्ट रूप से अंतर करना सीखना महत्वपूर्ण है - लागू सीम की गुणवत्ता भी इस पर निर्भर करेगी।
• जैसे ही स्नान बनता है, हम अंतराल को बदले बिना, इलेक्ट्रोड को सुचारू रूप से आगे बढ़ाते हुए, इसके आंदोलन को अंजाम देने की कोशिश करना शुरू करते हैं। धातु की एक बूंद हमेशा ऊंचे तापमान वाले क्षेत्र में चली जाती है, इसलिए स्नान भी चाप का अनुसरण करेगा। इसके भाग के लिए, चाप का दबाव कुछ हद तक विपरीत दिशा में स्नान को धक्का देता है। व्यावहारिक रूप से काम करने और इस सिद्धांत को समझने के बाद, आप शीट की सतह पर वेल्ड धातु का एक मनका बनाने की कोशिश कर सकते हैं।
• कार्य की कुछ जटिलताओं के लिए, धातु की सतह पर एक रेखा को रेखांकित करना सबसे अच्छा है, जिसे वेल्डेड मनका बनाते समय बनाए रखा जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड छोटे ऑसिलेटरी आंदोलनों के साथ रेखा के साथ पक्षों तक जाएगा - जैसा कि आरेख में दिखाया गया है।

इस "सीम" को लागू करने के बाद, इसे ठंडा होने देना आवश्यक है, और फिर गुणवत्ता का आकलन करने के लिए स्लैग की एक परत को काट लें। आपको वर्तमान ताकत को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। यह, उदाहरण के लिए, कच्चे क्षेत्रों में ध्यान देने योग्य होगा - वर्तमान स्पष्ट रूप से अपर्याप्त है। अधिक मान के कारण शीट जल सकती है। यह सब केवल प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है, कोई स्पष्ट सिफारिश देना मुश्किल है।

पहला अभ्यास - चिकने रोलर्स बनाना

सीम की सरंध्रता, धातु संरचना में लावा कणों को शामिल करने की अनुमति नहीं है - यह कनेक्शन टिकाऊ नहीं है।

अभ्यास के दौरान, यह तय करना संभव होगा कि वेल्डिंग की कौन सी दिशा सबसे सुविधाजनक होगी - आपकी ओर या आपसे दूर, इलेक्ट्रोड के पीछे स्नान को खींचना या इसके विपरीत, इसे आगे बढ़ाना। कई शिल्पकार फिर भी वेल्डिंग करने की सलाह देते हैं, यदि समान और उच्च-गुणवत्ता वाले रोलर्स निकलने लगते हैं, तो आप अगले चरण में आगे बढ़ सकते हैं - दो वर्कपीस को वेल्डिंग करना।

• सबसे पहले, आपको सीखना चाहिए कि पतली, 3-4 मिमी रिक्त स्थान पर सिंगल-लेयर सीम कैसे लागू करें। रूट वेल्डिंग और फिलिंग के साथ अधिक जटिल विविधताओं में महारत हासिल की जा सकती है, सरलतम तकनीकों के साथ वर्षों, स्थिर कौशल हासिल किए जाएंगे।

ऐसी पहली असफलताओं से डरना नहीं चाहिए - अनुभव जरूर आएगा

एक शब्द में, बाकी सब कुछ केवल नौसिखिए वेल्डर के परिश्रम और नियमित व्यावहारिक प्रशिक्षण पर निर्भर करेगा। किसी विशेषज्ञ से संपर्क करने का अवसर हो तो अच्छा है ताकि वह परिणामों का मूल्यांकन कर सके। यदि नहीं, तो आप अपने काम के परिणामों की तुलना इंटरनेट पर दिखाए गए वीडियो के साथ मास्टर कक्षाओं के साथ कर सकते हैं चाप वेल्डिंग. अनुभव, हाथ की कठोरता, सही मापदंडों को चुनने की क्षमता और आत्मविश्वास जरूर आएगा।

वीडियो: मैनुअल आर्क वेल्डिंग मास्टर क्लास

वेल्डिंग इन दिनों दो अलग-अलग धातु भागों को एक साथ जोड़ने का सबसे आम तरीका है। बाहर से ऐसा लगता है कि खाना बनाना सरल और सरल है, लेकिन वास्तव में एक वेल्डर का पेशा काफी जटिल है और इसके लिए कुछ कौशल की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले सीखने के लिए बहुत कुछ है और विचार करने के लिए बहुत कुछ है।

नौसिखिए वेल्डर के लिए और ऊंचाई पर काम करने वाले पेशेवरों के लिए, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए कॉम्पैक्ट आधुनिक उपकरण - इनवर्टर - बिक्री पर चले गए।

वेल्डिंग मशीन एक शक्ति स्रोत और इलेक्ट्रोड का उपयोग करके काम करती है।

दो प्रकार के उपकरण हैं:

• इन्वर्टर;
• ट्रांसफार्मर

उपकरण ट्रांसफार्मर प्रकारप्रयोग करने में आसान, लेकिन भारी और बड़े आकार, टिकाऊ और हार्डी, साथ ही साथ बहुत विश्वसनीय। काम के लिए आवश्यक प्रत्यावर्ती धारा. वेल्डिंग के लिए कैल्शियम फ्लोराइड या रूटाइल उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इकाई कम दक्षता है, और वेल्ड के साथ बनाया गया ट्रांसफॉर्मर डिवाइस, मध्यम गुणवत्ता का है। इस प्रकार की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ काम करते समय, वेल्डर की उच्च योग्यता की आवश्यकता होती है।

इन्वर्टर एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन है जो दिष्ट धारा पर कार्य करता है, एक ट्रांसफार्मर के विपरीत। उपकरण सर्किट के इनपुट पर, आने वाले वोल्टेज को डायरेक्ट से अल्टरनेटिंग में बदल दिया जाता है, जो तब ट्रांसफार्मर में प्रवेश करता है। इस प्रकार की वेल्डिंग के बीच मुख्य अंतर इस प्रकार है:

• हल्का वजन;
• गतिशीलता;
• सघनता;
• क्षेत्र में अच्छी तरह से सिद्ध उपकरण;
• इनपुट वोल्टेज से स्वतंत्रता;
• अर्थव्यवस्था।

डिवाइस का उपयोग करते समय इनवर्टर बहुत किफायती होते हैं ऊर्जा हानि दस गुना कमट्रांसफार्मर मॉडल का उपयोग करते समय की तुलना में। डिवाइस की दक्षता 85 से 90 प्रतिशत है।

इन्वर्टर की मदद से आप छोटे और बड़े दोनों तरह के मेटल प्रोडक्ट को कनेक्ट कर सकते हैं। हमारे समय में इन्वर्टर वेल्डिंग इकाइयों के क्षेत्र में एक बड़ी सफलता बन गए हैं, पुराने भारी ट्रांसफार्मर को उनके आकार और उपयोग में कठिनाइयों के कारण धीरे-धीरे रोजमर्रा की जिंदगी से बदला जा रहा है। इन्वर्टर किसी भी वेल्डर के लिए कीमत और वर्गीकरण दोनों के संदर्भ में उपलब्ध है, यह काम करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया की मूल बातें और सिद्धांतों को जानने के लिए पर्याप्त है।

यह छोटी वेल्डिंग मशीन जो बिजली की खपत करती है वह विशेष रूप से चाप के संचालन के लिए जाती है, जो सीधे वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करती है।

इन्वर्टर मूल बातें

इन्वर्टर प्रकार की वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है और जितना संभव हो उतना किफायती है, यह उन शुरुआती लोगों के लिए महत्वपूर्ण है जिनके पास वेल्डर के रूप में कोई अनुभव नहीं है। आरंभ करने के लिए, आपको यह समझने की आवश्यकता है कि इन्वर्टर इलेक्ट्रॉनिक है वेल्डिंग मशीन , इसलिए इसके साथ काम करते समय मुख्य भार आपके विद्युत नेटवर्क पर जाएगा।

तुलना के लिए: पुरानी ट्रांसफॉर्मर वेल्डिंग मशीन, चालू होने पर, बिजली का अधिकतम और मजबूत धक्का उत्पन्न करती थी, जिसके कारण आपके घर के नेटवर्क में बिजली की कमी थी। इसके विपरीत, इन्वर्टर में स्टोरेज कैपेसिटर होते हैं, जो पहले बिजली जमा करते हैं, और फिर आपके विद्युत नेटवर्क के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करते हैं और इलेक्ट्रिक आर्क को धीरे से प्रज्वलित करते हैं।

आप सुलभ रूप में इन्वर्टर वेल्डिंग सबक सीख सकते हैं और स्वतंत्र रूप से अध्ययन कर सकते हैं। हमारे भाग के लिए, यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो हम आपको कुछ उपयोगी और आवश्यक सुझाव दे सकते हैं। लेख में हम आपको बताएंगे कि वेल्डिंग शुरू करने से पहले आपको सबसे पहले क्या ध्यान देना चाहिए।

समझने की एक महत्वपूर्ण बात यह है कि इन्वर्टर की बिजली खपत सीधे आपके इलेक्ट्रोड के व्यास से संबंधित होती है। आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड का व्यास जितना बड़ा होगा, उतनी ही अधिक बिजली की आवश्यकता होगी। इसलिए, काम शुरू करने से पहले, आपको अवश्य करना चाहिए अपने डिवाइस द्वारा खपत की गई बिजली के अनुमानित अधिकतम मूल्य की गणना करेंताकि आपके घर में वायरिंग या उपकरण न जलें।

इसके अलावा, आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक इलेक्ट्रोड व्यास के लिए, आपको न्यूनतम अनुशंसित वर्तमान ताकत की आवश्यकता होती है, अर्थात यदि आप वर्तमान ताकत को कम करना चाहते हैं, तो आप वेल्ड नहीं कर पाएंगे।

यदि आप वर्तमान ताकत का प्रयोग और वृद्धि करना चाहते हैं, तो सीम स्वयं निकल जाएगी, जबकि इलेक्ट्रोड जल सकता है या बहुत जल्दी चिपक सकता है। जैसा कि आप पहले ही समझ चुके हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक महत्वपूर्ण तत्व इलेक्ट्रोड का सही चयन और मशीन का करंट है।

संरचनात्मक रूप से, इलेक्ट्रोड में एक धातु की छड़ होती है, जिस पर एक विशेष पाउडर संरचना का छिड़काव किया जाता है। वेल्ड को परिवेशी वायु तक पहुँचने के लिए पाउडर कोटिंग एक आवश्यक बाधा है। पर्यावरण वेल्ड के गठन पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है, इसे ऑक्सीकरण करता है, जो सीम की गुणवत्ता को कम करता है। सामान्य आर्किंग प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए पाउडर कोटिंग भी आवश्यक है।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग के लिए, इलेक्ट्रोड UONI, MR, ANO, OZS का उपयोग किया जाता है। खरीदे गए इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता काफी हद तक परिवहन और भंडारण की स्थिति पर निर्भर करती है। आवश्यक इलेक्ट्रोड का व्यास 2 से 5 मिमी तक भिन्न होता है। यह सब वेल्डेड किए जाने वाले भागों की सामग्री और मोटाई पर निर्भर करता है।

इन्वर्टर का उपयोग करते समय शुरुआती लोगों के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

वक्राकार लंबाई

यह वह दूरी है जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान धातु और इलेक्ट्रोड के बीच बनती है। वेल्डिंग के दौरान लगातार सही दूरी बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

छोटा अंतर

एक छोटे से अंतराल की उपस्थिति इस तथ्य को जन्म देगी कि धातु के पास पूरी तरह से गर्म होने का समय नहीं है, जबकि सीवन उत्तल निकलेगा और पक्षों पर फ्यूज़ नहीं होगा।

बड़ी रिक्ति

एक बड़े अंतराल की उपस्थिति एक चाप कूद की ओर ले जाएगी, जो प्रवेश को रोक देगी, जिसका अर्थ है कि जमा की जा रही गर्म धातु असमान रूप से झूठ होगी।

आवश्यक सही रिक्ति

सही निरंतर रिक्ति सुनिश्चित करने से अच्छी पैठ और उत्कृष्ट सीम निर्माण होगा।

अनुभव के साथ आप चाप की लंबाई को ठीक से नियंत्रित करने में सक्षम होंगेजो आपको बेहतरीन परिणाम देगा। चाप एक वेल्ड पूल बनाता है क्योंकि यह प्रक्रिया में आधार धातु को पिघलाते हुए अंतराल से गुजरता है। यह भी सुनिश्चित करता है कि पिघला हुआ धातु स्नान में प्रवेश करता है।

सही ढंग से गठित वेल्डिंग सीम और उसके दोष

वेल्डिंग की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोड की जल्दबाजी के साथ, एक दोषपूर्ण सीम का निर्माण होता है। बाथ लाइन बेस मेटल सरफेस लाइन से नीचे स्थित है। यदि प्रज्वलित चाप वेल्डेड होने वाली धातु में गहराई से और तीव्रता से प्रवेश करता है, तो यह पूल को पीछे धकेलता है और एक सीम बनाता है। इसलिए, प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग सीम धातु के स्तर पर वेल्ड किया जा रहा है।

एक आदर्श वेल्डिंग सीम ज़िगज़ैग और सर्कुलर मूवमेंट बनाने में मदद करेगा। एक सर्कल में आंदोलनों को करते हुए, सीम का पालन करना आवश्यक है, समान रूप से स्नान वितरित करना।

जब इलेक्ट्रोड ज़िगज़ैग में अलग-अलग दिशाओं में चलता है एक अच्छा सीवन बनता है, जबकि सीवन के गठन पर नियंत्रण आवश्यक है। इस प्रक्रिया में, हम पहले बाएं किनारे से, फिर स्नान के केंद्र में, फिर बाईं ओर आदि से एक सीवन बनाते हैं। यह याद रखना चाहिए कि स्नान गर्मी का अनुसरण करता है।

एक अंडरकट तब बनता है जब पर्याप्त इलेक्ट्रोड धातु नहीं होती है, जब स्नान भर जाता है और जब पार हो जाता है। अंडरकट के गठन से बचने के लिए, सीम की बाहरी सीमाओं का निरीक्षण करना आवश्यक है, स्नान की सावधानीपूर्वक निगरानी करें और यदि आवश्यक हो, तो इसे पतला करें।

स्नान को नियंत्रित करने के लिए, इलेक्ट्रोड रॉड के अंत में स्थित एक चाप वोल्टेज लगाया जाता है। रॉड के झुकाव के दौरान, स्नान खिंचाव नहीं करता है, लेकिन धक्का देता है। याद रखें, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड जितना अधिक लंबवत होता है, वेल्ड उतना ही कम उत्तल होता है।

जब आप इलेक्ट्रोड को लंबवत रखते हैं, तो स्नान नीचे दबाया जाता है, क्योंकि सारी गर्मी इसके ऊपर केंद्रित होती है। साथ ही यह चारों ओर अच्छी तरह फैलता है और पिघल जाता है।

जब आपका इलेक्ट्रोड थोड़ा कोण पर होता है, तो सारा बल वापस खींच लिया जाता है और सीवन तैरता है (उठता है)। जब इलेक्ट्रोड का एक बड़ा कोण होता है, तो सीम वेक्टर के साथ बल लगाया जाता है, जिससे गर्म स्नान को नियंत्रित करना असंभव हो जाता है।

यदि स्नान को वापस ले जाना या एक सपाट सीम प्राप्त करना आवश्यक है, तो इलेक्ट्रोड ढलानों को विभिन्न कोणों पर लागू करें। इलेक्ट्रोड का काम कोण से 45 डिग्री से 90 तक शुरू होता है, क्योंकि यह कोण आपको सामान्य रूप से स्नान और वेल्ड को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय रिवर्स और डायरेक्ट पोलरिटी

रिवर्स पोलरिटी के साथ, उत्पाद में गर्मी का कम इनपुट होता है। पिघलने वाला क्षेत्र उथला है, हालांकि काफी चौड़ा है। निरीक्षण किया जा सकता है कैथोडिक सफाई प्रभावसतह को वेल्डेड किया जाना है।

प्रत्यक्ष ध्रुवता के साथ, धातु में ऊष्मा का इनपुट कम होता है। पिघलने वाला क्षेत्र गहरा है, एक ही समय में - संकीर्ण।

पतली धातु की इन्वर्टर वेल्डिंग प्रक्रिया

इन्वर्टर शुरुआती वेल्डर के लिए अच्छा है, क्योंकि इसमें कई कार्य हैं, अर्थात्:

• हॉटस्टार्ट - वेल्डिंग चाप के प्रारंभिक गठन में मदद करता है;
• आर्कफोर्स - जब इलेक्ट्रोड वर्कपीस से निकट दूरी पर होता है तो उसे चिपके रहने से रोकने के लिए। फ़ंक्शन वेल्डिंग करंट को बढ़ाता है;
• एंटी-स्टिक - वोल्टेज को बंद करके डिवाइस को ओवरहीटिंग से बचाता है।

सभी ये सुविधाएं स्वचालित रूप से सक्षम हैंएक अप्रत्याशित महत्वपूर्ण स्थिति के दौरान, जो शुरुआती लोगों को अच्छे स्तर पर वेल्डिंग कार्य करने में सक्षम बनाता है।

एक पतली धातु की शीट पर वेल्डिंग सीम बनाने के लिए अच्छी गुणवत्ताऔर वेल्डेड शीट्स पर कोई जलन नहीं हुई थी, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आप सीम देख सकते हैं।

इलेक्ट्रोड को एक छोटे व्यास के साथ चुना जाना चाहिए और जितना संभव हो सके धातु के करीब रखा जाना चाहिए। फिर हम तब तक प्रतीक्षा करते हैं जब तक कि एक लाल धब्बा न बनने लगे, इसके नीचे धातु की एक बूंद बन जाती है, जो पतली धातु के रिक्त स्थान को एक साथ जोड़ देगी।

धीरे-धीरे इलेक्ट्रोड को पतले धातु भागों की सतह पर ले जाते हुए, धातु की बूंदें बनती हैं जो वर्कपीस को एक साथ जोड़ती हैं, एक वेल्डिंग सीम बनाती हैं।

हमारे लेख को पढ़ने के बाद, आप सीखेंगे कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग इन्वर्टर को ठीक से कैसे संचालित किया जाए। हमें उम्मीद है कि आपको वेल्डिंग प्रक्रिया आसान और मजेदार लगी होगी। वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले, इन्वर्टर मैनुअल और सिफारिशें पढ़ेंनिर्माता से न केवल वेल्डिंग मशीन, बल्कि आपकी संपत्ति को नुकसान से बचाने के लिए।

एक निजी घर में और देश में हमेशा कुछ न कुछ पकाने की जरूरत होती है। Trifles पर पेशेवरों की ओर नहीं जाने के लिए (और उन्हें भुगतान नहीं करने के लिए), आप एक सस्ती वेल्डिंग मशीन खरीद सकते हैं और इसे स्वयं सीख सकते हैं। इन कौशलों को हासिल करने के लिए, डीसी वेल्डिंग मशीन और विशेष रूप से वेल्डिंग इनवर्टर खरीदने की सिफारिश की जाती है। वे आकार में छोटे होते हैं, वजन कम होता है, और उनकी मदद से आप बहुत अधिक अनुभव के बिना भी उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त कर सकते हैं। कोई कम महत्वपूर्ण नहीं, इस श्रेणी में कम कीमत (5-10 हजार रूबल) पर अच्छे उपकरण हैं। इसलिए, शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करना सबसे अच्छा है जो आज बाजार पेश कर सकता है।

वेल्डिंग इन्वर्टर क्या है और यह कैसे काम करता है

इस उपकरण को इन्वर्टर कहा जाता था क्योंकि यह 220 वी नेटवर्क के 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा को परिवर्तित करता है उच्च आवृत्ति कंपनऔर फिर प्रत्यक्ष धारा में। इसी समय, डिवाइस में उच्च दक्षता होती है: लगभग 85-90%, और यहां तक ​​\u200b\u200bकि काफी बड़े भार के साथ, काउंटर थोड़ा "हवा" देता है। किसी भी मामले में, आपको पागल बिलों का भुगतान नहीं करना पड़ेगा। वेल्डिंग के बिना खपत थोड़ी अधिक होगी, लेकिन ज्यादा नहीं।

अधिकांश इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनें 220 V घरेलू नेटवर्क से संचालित होती हैं (380 V की मशीनें भी हैं)। और यह उनके फायदों में से एक है। इसके अलावा, वे व्यावहारिक रूप से इसे किसी भी तरह से प्रभावित नहीं करते हैं; तनाव "बैठो" मत। पड़ोसियों के लिए, शांत रहें: उन्हें पता नहीं चलेगा कि आप वेल्डिंग कर रहे हैं। दूसरा महत्वपूर्ण प्लस यह है कि वे कम वोल्टेज पर भी सामान्य रूप से कम या ज्यादा काम कर सकते हैं। बेशक, आपको विशेषताओं को देखने की जरूरत है, लेकिन 170 वी पर उनमें से अधिकांश अभी भी आपको 3 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ काम करने की अनुमति देते हैं। यह विशेष रूप से ग्रामीण क्षेत्रों में बहुत महत्वपूर्ण है जहां कम वोल्टेजअपवाद के बजाय आदर्श है।

शुरुआती लोगों के लिए और क्या अच्छा है कि इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ चाप प्राप्त करना और पकड़ना आसान है। और सामान्य तौर पर, कई लोगों के अनुसार, यह "नरम" से पकता है और इसका चाप "हल्का" होता है। इसलिए अगर आप खाना बनाना सीखना चाहते हैं, तो पहले इन्वर्टर वेल्डिंग करके देखें।

इन्वर्टर वेल्डिंग मूल बातें

सबसे पहले, आइए वेल्डिंग इन्वर्टर के डिज़ाइन को देखें। हम "भराई" पर विचार नहीं करेंगे, हम जांच करेंगे कि शीर्ष पर क्या है और हमें क्या उपयोग करना होगा।

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन में क्या होता है (चित्र का आकार बढ़ाने के लिए, दाएँ माउस बटन से उस पर क्लिक करें)

यह उपकरण एक छोटा धातु का डिब्बा है, जिसका वजन शक्ति के आधार पर 3 किलो से 6-7 किलोग्राम तक होता है। मामला आमतौर पर धातु का होता है, कुछ निर्माता इसमें वेंटिलेशन छेद बनाते हैं - "भराई" के बेहतर शीतलन के लिए ( अधिकाँश समय के लिए- ट्रांसफार्मर)। ले जाने के लिए एक बेल्ट है, कभी-कभी एक हैंडल भी होता है: बेल्ट को कंधे पर रखा जाता है यदि काम के लिए आंदोलन की आवश्यकता होती है।

पैनल में से एक पर एक कुंजी या पावर स्विच होता है। आगे की तरफ पावर और ओवरहीटिंग इंडिकेटर्स हैं। वोल्टेज और वेल्डिंग करंट सेट करने के लिए नॉब्स भी हैं। फ्रंट पैनल पर भी दो आउटपुट हैं - "+" और "-" जिससे काम करने वाले केबल जुड़े हुए हैं। एक केबल क्लिप-पिन के साथ समाप्त होती है, जो भाग से जुड़ी होती है, दूसरी - एक इलेक्ट्रोड धारक के साथ। पावर केबल को जोड़ने के लिए कनेक्टर आमतौर पर पीछे स्थित होता है। वास्तव में यही सब है।

इन्वर्टर खरीदते समय, सुनिश्चित करें कि केबल काफी लंबे और लचीले हैं, जिससे उनके साथ काम करना आसान हो जाता है। यह अपर्याप्त रूप से लंबे और कठोर कामकाजी केबलों पर है कि लोकप्रिय ब्रांड के उपयोगकर्ताओं को सबसे अधिक शिकायतें हैं।

सामान्य सिद्धांतइस वीडियो में इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने का वर्णन किया गया है।

शुरुआती के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग

किसी भी विद्युत वेल्डिंग की तरह, धातु का पिघलना विद्युत चाप की गर्मी के कारण होता है। यह वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और वेल्डेड होने वाली धातु के बीच होता है। एक चाप बनाने के लिए, वे विपरीत ध्रुवों से जुड़े होते हैं: "+" एक पर, "-" दूसरे पर परोसा जाता है।

इलेक्ट्रोड को "माइनस" और विवरण को "प्लस" से कनेक्ट करते समय, कनेक्शन को "डायरेक्ट" कहा जाता है। यदि इलेक्ट्रोड पर "प्लस" लगाया जाता है, तो कनेक्शन उलट जाता है। दोनों विकल्पों का उपयोग वेल्डिंग में किया जाता है, लेकिन केवल विभिन्न मोटाई की धातुओं के लिए: रिवर्स - सीधे के लिए - वेल्डिंग मोटी धातुओं (3 मिमी से अधिक मोटी) के लिए। लेकिन यह एक अपरिवर्तनीय नियम नहीं है, कभी-कभी वे इसके विपरीत करते हैं।

व्यवहार में इस विभाजन का कारण क्या है? प्रक्रिया की भौतिकी। जब एक चाप होता है, तो इलेक्ट्रोड माइनस से प्लस की ओर बढ़ते हैं। साथ ही, वे अपनी ऊर्जा को एक सकारात्मक चार्ज सतह पर भी स्थानांतरित करते हैं, जिससे इसका तापमान बढ़ जाता है। इसलिए, सकारात्मक आउटपुट से जुड़ा तत्व अधिक गर्म होता है। पर्याप्त मोटाई की धातुओं को वेल्डिंग करते समय, उन्हें अच्छी तरह से गर्म किया जाना चाहिए ताकि वे फ्यूज हो जाएं और सीम उच्च गुणवत्ता का हो। इसलिए उन्हें "+" दिया जाता है। पतली धातु, इसके विपरीत, ओवरहीटिंग से जल सकती है और इससे एक "माइनस" जुड़ा होता है, जिससे इलेक्ट्रोड को अधिक मजबूती से गर्म किया जाता है, जिससे अधिक पिघली हुई धातु सीम में प्रवेश करती है।

एक इन्वर्टर के साथ धातु को सही ढंग से वेल्ड करना तभी संभव है जब इलेक्ट्रोड आपके द्वारा अच्छी तरह से नियंत्रित हो। ऐसा करने के लिए, आपको हैंडल को सही ढंग से लेने की आवश्यकता है। यह कैसे करें, वीडियो देखें।

वेल्डिंग के दौरान सीवन कैसे बनता है

अब वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया के बारे में। इलेक्ट्रोड कोर और धातु के संपर्क में आने पर एक विद्युत चाप बनता है (आर्क को प्रज्वलित करने का तरीका नीचे पढ़ें)। उसी समय, कोटिंग जलने लगती है। यह आंशिक रूप से पिघलता है, तरल अवस्था में बदल जाता है, आंशिक रूप से गैसों में बदल जाता है। ये गैसें वेल्डिंग ज़ोन - वेल्ड पूल को घेर लेती हैं। वे हवा से ऑक्सीजन को पिघली हुई धातु में "टूटने" की अनुमति नहीं देते हैं। कोटिंग का वह हिस्सा, जो तरल अवस्था में चला गया है, पिघली हुई धातु को ढक देता है, जिससे सुरक्षा की दूसरी परत बन जाती है। ठंडा होने के बाद, यह स्लैग में बदल जाता है, जो सीम को क्रस्ट से ढक देता है। और इस स्तर पर, धातुमल अभी भी गर्म धातु को ऑक्सीजन से बचाता है।

लेकिन स्लैग और सुरक्षा एकमात्र ऐसी प्रक्रिया से दूर है जो होती है और इसे नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि धातु के दो टुकड़ों का जंक्शन समान रूप से और पर्याप्त रूप से गर्म हो। दोनों भागों को किनारे से समान दूरी पर पिघलना चाहिए। हीटिंग एक समान होने के लिए, आपको इलेक्ट्रोड की नोक से भाग तक समान दूरी रखने की आवश्यकता है। ऐसा करना बहुत आसान नहीं है: वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड पिघल जाता है, और इसके पिघले हुए धातु के कणों को चाप द्वारा सीम में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इसलिए, इलेक्ट्रोड धारक को धीरे-धीरे भाग के करीब ले जाना पड़ता है। लेकिन यह इलेक्ट्रोड वेल्डिंग तकनीक का अंत नहीं है। आपको इसकी नोक के साथ कुछ आकृतियों को "लिखना" भी चाहिए - ज़िगज़ैग, सर्कल, क्रिसमस ट्री, आदि। वे आपको सीम को व्यापक बनाने और दो भागों को एक साथ मिलाने की अनुमति देते हैं। सबसे आम इलेक्ट्रोड आंदोलनों को नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है।

यही है, आपको इन प्रक्षेपवक्रों में से एक के साथ सीम की चौड़ाई से इलेक्ट्रोड को एक तरफ से स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, उसी समय वेल्ड पूल की स्थिति की निगरानी करें, और इलेक्ट्रोड को कम करें क्योंकि यह जलता है, दूरी बनाए रखता है भाग स्थिर। यह उन लोगों के लिए एक मुश्किल काम है जो सीखना चाहते हैं कि धातु कैसे पकाना है। वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ यह आसान है - चाप स्थिर है और कूदता नहीं है, लेकिन पहली बार में आप सफल नहीं हो सकते हैं।

यह बहुत धीमी गति वाला वीडियो इलेक्ट्रोड से धातु के कणों को वेल्ड पूल में स्थानांतरित करने और यह कैसे बनता है, यह दिखाता है।

इन्वर्टर से धातु वेल्ड करना कैसे सीखें

चाप के प्रज्वलन के साथ प्रशिक्षण शुरू करें। ऐसा करने के लिए, उपकरण, धातु (5-6 मिमी मोटी) और एक इलेक्ट्रोड के अलावा, आपको एक वेल्डर के मास्क और लेगिंग (चमड़े के तंग दस्ताने) के साथ-साथ मोटे कपड़े और मोटे चमड़े से बने जूते की भी आवश्यकता होगी। - चिंगारी और पैमाने से बचाने के लिए।

वेल्डिंग केबल्स को जोड़कर काम शुरू करें। फिर चयनित इलेक्ट्रोड को धारक में डाला जाता है (शुरुआत के लिए, एमपी 3 को 3 मिमी के व्यास के साथ लें - वे आसानी से प्रज्वलित होते हैं और अच्छी तरह से पकाते हैं)। बिजली चालू करने के बाद, वेल्डिंग चालू करें (तालिका देखें)। 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के लिए, 90-120 ए का वर्तमान सेट किया गया है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्तमान को समायोजित किया जा सकता है। यदि आप देखते हैं कि यह रोलर नहीं है, बल्कि कुछ असंगत धारियां हैं, तो इसे बढ़ाएं। यदि, इसके विपरीत, धातु बहुत तरल है और वेल्ड पूल को स्थानांतरित करना मुश्किल है, तो इसे कम करें। सेटिंग्स डिवाइस और चयनित इलेक्ट्रोड पर बहुत निर्भर हैं। तो कोशिश करो और बदलो। करंट सेट करने के बाद, वे एक वेल्डर का मुखौटा लगाते हैं (शुरुआती लोगों के लिए काम करना आसान होगा, आप काम कर सकते हैं।

शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग एक चाप पर प्रहार करना सीखने के साथ शुरू होता है। दो विधियाँ हैं: इलेक्ट्रोड की नोक से भाग को कई बार मारें या माचिस की तरह प्रहार करें। दोनों तरीके काम करते हैं। जो भी आपके लिए अधिक सुविधाजनक हो, उसका उपयोग करें। लेकिन भविष्य के लिए, ध्यान रखें कि आपको सीम लाइन के साथ हड़ताल करने की ज़रूरत है - ताकि उत्पाद पर कोई निशान न हो। चाप पर लगातार प्रहार करने के लिए, आपको कुछ समय के लिए अभ्यास करना होगा और कुछ इलेक्ट्रोडों को जलाना होगा।

जब चाप पहले से ही समस्याओं के बिना प्रज्वलित होता है, तो आप आगे बढ़ सकते हैं - आंदोलनों में महारत हासिल करें। वे मोटी धातु पर रोलर्स बिछाकर ऐसा करते हैं। एक धातु की प्लेट पर, चाक के साथ एक रेखा खींचें जो आपके सीम को बदल देगी। फिर आप चाप को हल्का करते हैं। जिस स्थान पर यह विश्राम करता है, वहां धातु पिघल जाती है और तरल धातुमल की एक फिल्म से ढक जाती है। इस जगह को वेल्ड पूल कहा जाता है। यहां आपको इसे खींची गई रेखा के साथ ले जाना होगा। इसे ऊपर की आकृति में दिखाए गए आंदोलनों में से एक के साथ करें।

स्नान को स्थानांतरित करने के लिए, इलेक्ट्रोड को थोड़ा झुका हुआ होना चाहिए, लगभग 50-45 ° के कोण पर। किसी के पास अधिक कोण होते हैं, किसी के कम। सामान्य तौर पर, इलेक्ट्रोड को झुकाकर, आप वेल्ड पूल के आयाम (चौड़ाई) को बदलते हैं। आप प्रयोग कर सकते हैं: वेल्डिंग में बहुत सारी अलग-अलग तकनीकें हैं और यह केवल महत्वपूर्ण है कि सीम उच्च गुणवत्ता का हो, और आप इसे कैसे प्राप्त करते हैं, यह आप पर निर्भर है, खासकर जब से आप अपने लिए और अपने लिए काम करेंगे।

इलेक्ट्रोड के दो मुख्य कार्य स्थान हैं: एंगल्ड फॉरवर्ड और एंगल्ड बैक। आगे के कोण के साथ वेल्डिंग करते समय, हमें कम गर्मी मिलती है, सीम चौड़ा होगा। पतली धातुओं को वेल्डिंग करते समय इस तकनीक का उपयोग किया जाता है। . मोटे लोगों को, एक नियम के रूप में, पीछे के कोण के साथ वेल्डेड किया जाता है।

लेकिन झुकाव का कोण सभी पैरामीटर नहीं हैं जिन्हें बनाए रखना होगा। चाप की लंबाई भी है। यह इलेक्ट्रोड की नोक से भाग की सतह तक की दूरी है। औसत चाप 2-3 मिमी है, छोटा 1 मिमी या यहां तक ​​​​कि एंड-टू-एंड है, लंबा 5 मिमी या अधिक है जब तक कि यह टूट न जाए। अभ्यास शुरू होता है मध्यम लंबाईचाप तक सोखें धातु 2-3मिमी फिर सीम चिकना और बेहतर हो जाएगा: यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो चाप कूदना शुरू हो जाता है, धातु का ताप अपर्याप्त होता है, सीम स्मियर हो जाता है, कनेक्शन अविश्वसनीय होता है। एक छोटी चाप के साथ, एक और समस्या उत्पन्न होती है - इस तथ्य के कारण सीम बहुत उत्तल है कि हीटिंग क्षेत्र बहुत छोटा है। यह भी अच्छा नहीं है, क्योंकि अंडरकट बने रहते हैं - भाग पर सीम के साथ खांचे - कनेक्शन की ताकत को कम करना।

रोलर्स को अलग-अलग आंदोलनों के साथ बिछाने पर कुछ समय के लिए अभ्यास करने के बाद, रोलर्स की चौड़ाई समान होने के बाद, सरफेसिंग फ्लेक्स लगभग एक ही आकार के होते हैं, आप सीम को वेल्ड करने का प्रयास कर सकते हैं। आप पढ़ सकते हैं, या आप एक और पाठ "डमीज के लिए वेल्डिंग" देख सकते हैं।

शुरुआती के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग की सभी मूल बातें। आपके पास केवल अभ्यास बचा है: आपको प्रशिक्षण के लिए एक से अधिक इलेक्ट्रोड पहनने की आवश्यकता है। शायद एक किलो भी नहीं। जब हाथ ही सारी हरकतें कर लेता है, तो आपको सब कुछ काफी सरल लगने लगेगा।

प्राप्त ज्ञान को समेकित करने के लिए इस वीडियो क्लिप को देखें। यहां हाथ में एक पेंसिल पकड़े हुए आंदोलनों का अभ्यास करते हुए, इलेक्ट्रोड के बिना हाथ को थोड़ा प्रशिक्षित करके शुरू करने का प्रस्ताव है। साथ ही एक अच्छा विकल्प, शायद यह आपको अधिक स्वीकार्य लगे। शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग पर इस वीडियो ट्यूटोरियल में, सब कुछ बहुत ही समझदार, सरल और सुलभ है। यदि कोई अस्पष्टता है, तो कृपया समीक्षा करें। समझें कि इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ कैसे खाना बनाना है। शुरुआती वेल्डर के लिए बहुत उपयोगी जानकारी।

और अंत में, ऑपरेशन की कुछ विशेषताओं के बारे में वेल्डिंग इनवर्टर. वे धूल से बहुत डरते हैं, खासकर धातु से। इसलिए, यह सलाह दी जाती है कि उनके बगल में ग्राइंडर का उपयोग न करें और अंदर वैक्यूम क्लीनर से नियमित सफाई करें (वारंटी अवधि समाप्त होने के बाद)। उन्हें बारिश या गीले क्षेत्रों में काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यह सस्ते घरेलू मॉडल के लिए विशेष रूप से सच है। हालांकि उन्हें बिजली के झटके से सुरक्षा है, लेकिन इसे सुरक्षित खेलना बेहतर है।

इलेक्ट्रोड चुनते समय, उनके उपयोग के क्षेत्र पर ध्यान दें: उन्हें काम के लिए उपयुक्त होना चाहिए एकदिश धारा. उच्चतम वर्तमान या वोल्टेज पर वेल्डिंग करते समय, ऑपरेशन मोड आंतरायिक होता है। यह पासपोर्ट में प्रत्येक डिवाइस के लिए इंगित किया गया है।