Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Dobra robota do strony">

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacja Rosyjska

Federalna Agencja ds. Edukacji

Państwowa instytucja edukacyjna wyższej edukacji zawodowej

„Państwowy Uniwersytet Budownictwa w Rostowie”

Wydział Korespondencji

Katedra Technologii Bezpieczeństwa Procesów i Produkcji

Test

w dyscyplinie BJD (BT)

Rostów nad Donem 2010

1. Pytania teoretyczne

Wszystkie rodzaje odpraw należy traktować jako elementy nauki. Kiedy instruujesz Specjalna uwaga powinny być przyznawane pracownikom z doświadczeniem do 1 roku, a także doświadczonym pracownikom z długim stażem. Te kategorie pracowników są najbardziej podatne na obrażenia. W pierwszym przypadku – z powodu braku doświadczenia, w drugim – z powodu nadmiernej pewności siebie. Analiza wypadków, studium zleceń to także swoista forma szkolenia. Ze względu na charakter i czas odpraw dzielą się na: wprowadzające; podstawowe w miejscu pracy; powtarzający się; nieplanowane; cel.

Odprawa wstępna i podstawowa w miejscu pracy odbywają się zgodnie z zatwierdzonymi programami.

Odprawę wprowadzającą w zakresie bezpieczeństwa pracy przeprowadza inżynier ochrony pracy lub osoba, której powierzono te obowiązki, ze wszystkimi nowo zatrudnionymi, niezależnie od wykształcenia, stażu pracy w tym zawodzie lub stanowisku, z pracownikami tymczasowymi, osobami podróżującymi służbowo, studentami i studenci, którzy przybyli na staż lub praktykę przemysłową, a także studenci w instytucje edukacyjne. O odprawie wstępnej dokonuje się wpisu w dzienniku rejestracji na odprawę wstępną z obowiązkowym podpisem zlecanego i zlecającego oraz w dokumencie zatrudnienia lub karcie kontrolnej. Przeprowadzenie odprawy wstępnej z uczniami jest odnotowywane w ewidencji pracy edukacyjnej.

Podstawowe odprawa na temat ochrony pracy w miejscu pracy przed rozpoczęciem działalności produkcyjnej jest przeprowadzana przez bezpośredniego przełożonego prac nad instrukcjami ochrony pracy opracowanymi dla niektórych zawodów lub rodzajów pracy: ze wszystkimi pracownikami nowo przyjętymi do organizacji i przeniesionymi z jednej jednostki do innej; z pracownikami wykonującymi dla nich nową pracę, osobami podróżującymi służbowo, pracownikami tymczasowymi; z budowniczymi wykonującymi prace budowlane i instalacyjne na terenie organizacji operacyjnej; ze studentami i uczniami, którzy przybyli na staże lub praktyki przemysłowe przed wykonywaniem nowych rodzajów pracy, a także przed studiowaniem każdego nowego tematu podczas zajęć praktycznych w laboratoriach edukacyjnych, zajęciach, warsztatach, witrynach.

Osoby, które nie są związane z konserwacją, testowaniem, regulacją i naprawą sprzętu, używaniem narzędzi, przechowywaniem i użytkowaniem surowców i materiałów, nie przechodzą podstawowego szkolenia.

Listę zawodów i urzędników zwolnionych z podstawowej odprawy w miejscu pracy zatwierdza kierownik organizacji w porozumieniu z komisją związkową i służbą ochrony pracy. Wszyscy pracownicy, w tym absolwenci szkół zawodowych, po wstępnej odprawie w miejscu pracy, muszą w ciągu pierwszych 2-14 zmian (w zależności od charakteru pracy, kwalifikacji pracownika) odbyć staż z bezpiecznych metod i pracy praktyki w miejscu pracy pod kierunkiem osób wyznaczonych na zlecenie (zamówienie) dla przedsiębiorstwa (oddział, warsztat, sekcja itp.). Studenci i stażyści są przydzielani na czas praktyki do wykwalifikowanych specjalistów.

Wszyscy pracownicy są przeszkoleni, z wyjątkiem osób zwolnionych z odprawy wstępnej w miejscu pracy, niezależnie od ich kwalifikacji, wykształcenia i doświadczenia zawodowego, przynajmniej co 6 miesięcy. Przeprowadzany jest w celu sprawdzenia znajomości przepisów i instrukcji ochrony pracy, a także doskonalenia wiedzy indywidualnie lub z grupą pracowników tego samego zawodu, brygady zgodnie z programem instruktażowym na stanowisku pracy. W porozumieniu z właściwymi organami nadzoru państwowego, dla niektórych kategorii pracowników można ustalić dłuższy (do 1 roku) okres na przeszkolenie.

Odprawa wielokrotna odbywa się zgodnie z programami odprawy podstawowej w miejscu pracy.

Przeprowadzana jest nieplanowana odprawa: gdy w życie wejdą nowe lub zmienione normy, zasady, instrukcje dotyczące ochrony pracy, a także zmiany w nich; przy zmianie procesu technologicznego, wymianie lub modernizacji sprzętu, osprzętu i narzędzi, surowców, materiałów i innych czynników mających wpływ na bezpieczeństwo pracy; w przypadku naruszenia przez pracowników i studentów wymagań BHP, które może doprowadzić lub doprowadziło do urazu, wypadku, wybuchu lub pożaru, zatrucia; na wniosek organów nadzorczych; podczas przerw w pracy - w przypadku pracy, dla której nałożono dodatkowe (podwyższone) wymogi bezpieczeństwa pracy, ponad 30 dni kalendarzowych, a w przypadku innej pracy - ponad dwa miesiące.

Odprawa nieplanowana przeprowadzana jest indywidualnie lub z grupą pracowników tego samego zawodu. Objętość i treść odprawy jest ustalana w każdym konkretny przypadek w zależności od przyczyn lub okoliczności, które wymuszały jego realizację. Nieplanowana odprawa jest odnotowywana w dzienniku odpraw w miejscu pracy, wskazując jej przyczyny.

Odprawa nieplanowana prowadzona jest bezpośrednio przez przełożonego (nauczyciela, brygadzistę).

Odprawa ukierunkowana jest przeprowadzana: podczas wykonywania jednorazowej pracy, która nie jest związana z bezpośrednimi obowiązkami pracownika w specjalności (załadunek, rozładunek, sprzątanie terytorium, jednorazowa praca poza przedsiębiorstwem, warsztat itp.); w trakcie likwidacji skutków wypadku, klęsk żywiołowych, wykonywania pracy, na którą wydane jest zezwolenie na pracę, zezwolenie i inne dokumenty.

Odprawa do celu jest przeprowadzana bezpośrednio przez kierownika pracy i jest odnotowywana w dzienniku odpraw oraz, jeśli to konieczne, w zezwoleniu na pracę.

Najdokładniejsze i najpełniejsze wyobrażenie o przyczynach wypadków przy pracy daje monograficzna metoda analizy. Polega na wszechstronnym przestudiowaniu wszystkich czynników, które pojedynczo lub łącznie mogą doprowadzić do wypadku. Procesy pracy i technologiczne, wyposażenie główne i pomocnicze, materiały przerabiane, ogólne warunki środowiska produkcyjnego, miejsca pracy, trajektorie ruchu środków i przedmiotów, wyposażenie ochronne, cechy ubioru i pracy, tryb pracy i odpoczynku, czynniki psychologiczne itp. badane są również wypadki, które wydarzyły się bez szkody dla zdrowia ludzkiego. Badanie ujawnia ukryte zagrożenia.

Jedną z najczęstszych jest statystyczna metoda analizy stanu urazu. Za pomocą tej metody analizowana jest z góry określona ograniczona liczba wskaźników wypadków. Metoda ta wymaga zebrania dużego zbioru danych statystycznych dotyczących wszystkich badanych wskaźników. Za pomocą analizy statystycznej można wykryć wzorce związane z tymi wskaźnikami, zbadać cechy występowania wypadków w niektórych zawodach, w określonych obszarach produkcyjnych dla określonych kategorii pracowników. Siłą tego podejścia jest jego zdolność przewidywania.

Podejście statystyczne ma na celu identyfikację ogólnych wzorców manifestacji urazów. Urazy są traktowane jako funkcja różnych zmiennych. Głównym celem tego podejścia jest identyfikacja najważniejszych z tych zmiennych i charakteru ich wpływu na urazy. Z jego pomocą nie można wypracować żadnych konkretnych zaleceń dotyczących zapobiegania poszczególnym wypadkom – ma to na celu określenie wspólnych sposobów walki z niektórymi rodzajami urazów.

Jednym ze źródeł danych statystycznych są dokumenty, w których odnotowywane są wypadki (akty typu H-1, zwolnienia lekarskie itp.). Mogą być używane do identyfikacji dwóch wskaźnik statystyczny- współczynnik częstotliwości i współczynnik ciężkości wypadków.

Jedną z odmian metody statystycznej jest grupowa metoda badania urazów. Zgodnie z tą metodą wypadki grupuje się według odrębnych jednorodnych cech: czasu urazu, kwalifikacji i specjalizacji poszkodowanych, rodzaju pracy, wieku itp. Identyfikacja najistotniejszych cech pozwala na opracowanie odpowiednich środków zapobiegawczych.

Metoda topograficzna służy do identyfikacji punktów niebezpiecznych, które charakteryzują się dużą częstotliwością wypadków. Do gromadzenia statystyk dotyczących niebezpiecznych punktów stosuje się plan zakładowy (warsztat, teren), na którym miejscami wypadków, przyczynami i uszkodzonymi częściami ciała zaznacza się ikonami warunkowymi. Stopień zagrożenia tych punktów oceniany jest nie tylko na podstawie częstości występowania wypadków, ale także ich dotkliwości.

Ekonomiczna metoda analizy szkody polega na określeniu spowodowanych nią strat, a także na ocenie społeczno-ekonomicznej efektywności środków zapobiegania wypadkom.

Najbardziej kompletne i obiektywne wyniki uzyskuje się za pomocą złożonych metod, które łączą jednocześnie kilka metod omówionych powyżej.

Bezpieczeństwo montażuPracuje

Podczas instalowania żelbetowych i stalowych elementów konstrukcyjnych, rurociągów i urządzeń (dalej - wykonanie Roboty instalacyjne) konieczne jest zapewnienie środków zapobiegających oddziaływaniu na pracowników następujących niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji związanych z charakterem pracy: lokalizacja stanowisk pracy w pobliżu różnicy wysokości 1,3 m lub większej; konstrukcje ruchome, ładunek; zawalenie się luźnych elementów konstrukcyjnych budynków i budowli; spadające materiały, narzędzia; przewracanie się samochodów, wypadanie ich części; wysokie napięcie w obwód elektryczny, których zamknięcie może nastąpić przez ludzkie ciało.

W przypadku występowania niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji określonych w 8.1.1, bezpieczeństwo prac instalacyjnych należy zapewnić na podstawie realizacji poniższych decyzji z zakresu ochrony pracy zawartych w dokumentacji organizacyjno-technologicznej (POS, PPR itp.) : określenie marki żurawia, miejsca instalacji i stref niebezpiecznych podczas jego eksploatacji; zapewnienie bezpieczeństwa miejsc pracy na wysokości; określenie kolejności instalacji konstrukcji; zapewnienie stabilności konstrukcji i części budynku podczas procesu montażu; określenie schematów i metod wstępnego montażu elementów konstrukcyjnych.

W miejscu (uchwytu), w którym prowadzone są prace instalacyjne, inne prace oraz obecność osób nieuprawnionych nie są dozwolone.

Podczas wznoszenia budynków i konstrukcji zabrania się wykonywania prac związanych z obecnością ludzi w tym samym obszarze (sekcji) na piętrach (poziomach), powyżej których odbywa się ruch, montaż i tymczasowe mocowanie elementów prefabrykowanych konstrukcji i wyposażenia na zewnątrz.

Jeśli niemożliwe jest podzielenie budynków i konstrukcji na oddzielne obszary (sekcje), jednoczesna instalacja i inne prace budowlane na różnych piętrach (poziomach) są dozwolone tylko w przypadkach przewidzianych przez PPR, jeśli między nimi znajdują się niezawodne podłogi międzywarstwowe (uzasadnione przez odpowiednie obliczenia dla działania obciążeń udarowych).

Wykorzystanie zainstalowanych konstrukcji do mocowania do nich bloków koła pasowego ładunku, bloków odgałęzień i innych urządzeń montażowych jest dozwolone tylko za zgodą organizacji projektowej, która wykonała rysunki robocze konstrukcji.

Montaż konstrukcji budowlanych (konstrukcji) należy z reguły rozpoczynać od części stabilnej przestrzennie: ogniwa wiążącego, rdzenia usztywniającego itp.

Montaż konstrukcji każdego piętra (poziomu) budynku wielokondygnacyjnego należy przeprowadzić po zamocowaniu wszystkich zainstalowanych elementów instalacyjnych zgodnie z projektem i uzyskaniu połączeń betonowych (zaprawowych) konstrukcji wsporczych o wytrzymałości określonej w PPR.

Malowanie i zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji i urządzeń w przypadkach, gdy są one wykonywane na placu budowy, należy z reguły wykonywać przed osiągnięciem poziomu projektowego. Po podniesieniu, malowanie lub zabezpieczenie antykorozyjne należy wykonać tylko na złączach i złączach konstrukcji.

Rozpakowanie i konserwacja sprzętu, który ma być zainstalowany, musi odbywać się w obszarze wyznaczonym zgodnie z PPR i odbywać się na specjalnych stojakach lub przekładkach o wysokości co najmniej 100 mm.

Podczas dekonserwacji sprzętu nie wolno używać materiałów o właściwościach wybuchowych i pożarowych.

Podczas instalowania budynków szkieletowych dozwolone jest instalowanie następnego poziomu ramy dopiero po zainstalowaniu konstrukcji otaczających lub tymczasowych ogrodzeń na poprzednim poziomie.

Montaż biegów schodowych i platform budynków (konstrukcji), a także dźwigów ładunkowo-pasażerskich (windy) musi być wykonywany jednocześnie z montażem konstrukcji budowlanych. Balustrady należy montować bezpośrednio na zamontowanych biegach schodów.

Organizacja miejsc pracy

Podczas montażu konstrukcji lub konstrukcji budowlanych instalatorzy muszą znajdować się na wcześniej zainstalowanych i bezpiecznie zamocowanych konstrukcjach lub rusztowaniach. Zabrania się przebywania ludzi na elementach konstrukcyjnych i wyposażeniu podczas ich podnoszenia i przenoszenia.

Zawiasowe platformy montażowe, drabiny i inne urządzenia niezbędne do pracy instalatorów na wysokości powinny być montowane na montowanych konstrukcjach przed ich podniesieniem.

W celu przejścia instalatorów z jednej konstrukcji do drugiej należy zastosować drabiny, chodniki i drabiny z balustradami.

Zabronione jest przekraczanie przez instalatorów zainstalowanych konstrukcji i ich elementów (kratownice, poprzeczki itp.), na których nie można zapewnić wymaganej szerokości przejścia przy zamontowanych ogrodzeniu, bez zastosowania specjalnych zabezpieczeń (lina rozciągnięta wzdłuż kratownicy lub poprzeczki zabezpieczającej karabińczyk pasa bezpieczeństwa).

Miejsca i sposób mocowania liny oraz długość jej odcinków muszą być wskazane w PPR.

Podczas montażu paneli ogrodzeniowych konieczne jest zastosowanie pasa bezpieczeństwa wraz z urządzeniem zabezpieczającym. Standardowe rozwiązanie musi być określony w PPR.

Zabrania się znajdowania osób pod zamontowanymi elementami konstrukcji i wyposażenia, dopóki nie zostaną zainstalowane w pozycji projektowej.

Jeśli konieczne jest znalezienie pracowników pod zamontowanym sprzętem (konstrukcjami), należy podjąć specjalne środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników.

Zawiasowe metalowe drabiny o wysokości większej niż 5 m muszą spełniać wymagania SNiP 12-03 lub być ogrodzone metalowymi łukami z pionowymi wiązaniami i bezpiecznie przymocowane do konstrukcji lub wyposażenia. Wspinanie się pracowników po drabinach na zawiasach na wysokość większą niż 10 m jest dozwolone, jeśli schody są wyposażone w miejsca odpoczynku co najmniej co 10 m wysokości.

Szelki do tymczasowego mocowania zamontowanych konstrukcji muszą być przymocowane do niezawodnych podpór. Liczba usztywnień, ich materiały i przekrój, metody naciągu i punkty mocowania są ustalane przez projekt wykonania robót.

Szelki powinny znajdować się poza prześwitami oraz maszyny budowlane. Szelki nie powinny dotykać ostrych narożników innych konstrukcji. Zginanie stężeń w miejscach ich styku z elementami innych konstrukcji jest dopuszczalne dopiero po sprawdzeniu wytrzymałości i stateczności tych elementów pod wpływem sił od stężeń.

Elementy montowanych konstrukcji lub wyposażenia podczas ruchu muszą być zabezpieczone przed kołysaniem się i obracaniem za pomocą elastycznych usztywnień.

Zawieszenie konstrukcji i urządzeń musi być wykonane środkami spełniającymi wymagania SNiP 12-03 i zapewniającymi możliwość zdalnego zawieszenia z horyzontu roboczego w przypadkach, gdy wysokość do zamka urządzenia przeładunkowego przekracza 2 m.

Porządek pracy

Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych należy ustalić procedurę wymiany sygnałów pomiędzy osobą nadzorującą instalację a kierowcą. Wszystkie sygnały wydaje tylko jedna osoba (brygadzista, łącznik, rigger-slinger), z wyjątkiem sygnału „Stop”, który może dać każdy pracownik, który zauważył wyraźne niebezpieczeństwo. W szczególnie krytycznych przypadkach (podczas podnoszenia konstrukcji za pomocą złożonego olinowania, metody obracania, podczas ciągnięcia dużych i ciężkich konstrukcji, podczas podnoszenia ich za pomocą dwóch lub więcej mechanizmów itp.) Sygnały powinien dawać tylko kierownik robót.

Zawieszenie montowanych elementów należy wykonać w miejscach wskazanych na rysunkach roboczych oraz zapewnić ich podniesienie i doprowadzenie na miejsce montażu w położeniu zbliżonym do projektowego. Zabronione jest podnoszenie elementów konstrukcji budowlanych, które nie posiadają pętli montażowych, otworów lub oznaczeń i naklejek zapewniających ich prawidłowe zawieszenie i montaż.

Montowane elementy konstrukcyjne muszą być oczyszczone z brudu i lodu przed ich podniesieniem.

Montowane elementy należy podnosić płynnie, bez szarpnięć, kołysania i obracania.

Konstrukcje należy podnosić w dwóch krokach: najpierw na wysokość 20-30 cm, a następnie po sprawdzeniu niezawodności zawiesia wykonać dalsze podnoszenie.

Podczas przenoszenia konstrukcji lub sprzętu odległość między nimi a wystającymi częściami zamontowanego sprzętu lub innych konstrukcji musi wynosić co najmniej 1 mw poziomie i co najmniej 0,5 mw pionie.

W czasie przerw w pracy nie wolno obciążać podniesionych elementów konstrukcji i wyposażenia.

Elementy konstrukcji lub wyposażenia zainstalowane w pozycji projektowej muszą być zamocowane w taki sposób, aby zapewnić ich stabilność i niezmienność geometryczną. Odwieszanie elementów konstrukcyjnych i wyposażenia montowanych w pozycji projektowej należy przeprowadzić po ich trwałym lub tymczasowym zamocowaniu zgodnie z projektem. Niedopuszczalne jest przesuwanie zamontowanych elementów konstrukcji lub wyposażenia po ich zamocowaniu, z wyjątkiem przypadków użycia sprzętu montażowego przewidzianego przez PPR.

Do końca wyrównania i niezawodnego zamocowania zainstalowanych elementów nie wolno opierać na nich konstrukcji znajdujących się powyżej, jeśli nie przewiduje tego PPR.

Zabronione jest prowadzenie prac instalacyjnych na wysokości w miejscach otwartych przy prędkości wiatru 15 m/s lub większej, przy oblodzeniu, grzmotach lub mgle, które uniemożliwiają widoczność przed miejscem pracy. Prace związane z przemieszczaniem i montażem paneli pionowych i podobnych konstrukcji z dużym nawiewem należy przerwać przy prędkości wiatru 10 m/s lub większej.

Podczas przesuwania (przesuwania) konstrukcji i wyposażenia z wciągarkami nośność wciągarek hamulcowych i wciągników łańcuchowych musi być równa nośności wciągarek trakcyjnych, chyba że w projekcie określono inne wymagania.

Podczas montażu konstrukcji z walcowanych półfabrykatów należy przedsięwziąć środki zapobiegające samoistnemu składaniu się rolki.

Przy montażu poziomych pojemników cylindrycznych, składających się z pojedynczych szuflad, należy stosować uszczelki klinowe i inne urządzenia zapobiegające samoistnemu toczeniu się szuflad.

Montaż wstępny i dodatkową prefabrykację konstrukcji i urządzeń, które mają zostać zainstalowane, należy z reguły przeprowadzać w miejscach specjalnie do tego przeznaczonych.

Przemieszczanie konstrukcji lub sprzętu z kilkoma środkami podnoszących lub trakcyjnym musi odbywać się zgodnie z PPR, pod bezpośrednim nadzorem osób odpowiedzialnych za bezpieczne wykonywanie pracy dźwigami, przy czym obciążenie dochodzące do każdego z nich nie powinno przekraczać udźwig dźwigu.

Wentylacja zapewnia prawidłową wymianę powietrza i czystość powietrza w pomieszczeniach. Wentylacja przemysłowa istnieje specjalnie po to, aby stworzyć w pomieszczeniu środowisko powietrza sprzyjające zdrowiu ludzkiemu. Wentylacja przemysłowa służy do wentylacji dużych obiektów, w których duża liczba powietrza, zimna i ciepła oraz gdzie konieczne jest utrzymanie środowiska spełniającego wymagania konstrukcyjne, sanitarne i techniczne.

Parametry charakteryzujące system wentylacji: stosunek powietrza (m3/h), wydajność powietrza (m3/h), ciśnienie robocze (kPa), natężenie przepływu powietrza (m/s), moc nagrzewnicy (kW), dopuszczalny poziom hałasu (dB) ) .

Przy wyborze systemu wentylacji w każdym indywidualnym przypadku bierze się pod uwagę wielkość, lokalizację, przeznaczenie wentylowanych pomieszczeń, a także liczbę osób, dla których pomieszczenia są przeznaczone. Wszystkie parametry są określane zgodnie z SNiP.

W przypadku braku wentylacji w pomieszczeniach zamkniętych wzrasta stężenie substancji szkodliwych, co negatywnie wpływa na samopoczucie ludzi, powoduje ból głowy, senność i obniżona wydajność. Jeśli mówimy o obiektach przemysłowych, to skład chemiczny nowo nabyte powietrze może niekorzystnie wpłynąć na proces.

Wentylacja nawiewno-wywiewna

Głównymi parametrami określającymi idealny klimat w pomieszczeniu są temperatura, wilgotność, mobilność i czystość mas powietrza. To wentylacja pełni funkcję tworzenia prawidłowej wymiany powietrza w pomieszczeniu o każdej porze roku. Rozróżnić nawiewną, wywiewną, nawiewno-wywiewną, wentylację ogólną, wentylację miejscową, naturalną i mechaniczną.

Jednostka wentylacyjna nawiewna (wentylacja napędzana mechanicznie) filtruje powietrze napływające z zewnątrz, a następnie rozprowadza je do wentylowanych pomieszczeń poprzez system kanałów. Za pomocą dodatkowego wyposażenia powietrze nawiewane jest oczyszczane z kurzu, ogrzewane i nawilżane. Wentylacja wywiewna działa jak antypoda systemu zasilania z radykalnie różnymi zadaniami. Usuwa zanieczyszczone lub ogrzane powietrze wywiewane z pomieszczenia. Z profesjonalnego punktu widzenia wentylacja „wywiewna” jest nieskuteczna bez wentylacji „nawiewnej”. Objętość powietrza wyciąganego z pomieszczenia musi być skompensowana ilością powietrza nawiewanego, w przeciwnym razie występują przeciągi, które prowadzą do efektu trzaskania drzwiami, zimna i podobnych negatywnych zjawisk. Dlatego najskuteczniejsze jest połączenie dwóch wentylacji - nawiewnej i wywiewnej, gdzie system nawiewny dostarcza świeże powietrze do pomieszczenia, a system wywiewny usuwa stamtąd zanieczyszczone powietrze.

Do wymiany powietrza na skalę przemysłową służy wentylacja przemysłowa. Taki system służy do wentylacji dość dużych obiektów, w których zużywana jest duża ilość powietrza, zimna i ciepła.

Jednostki są ciężkie i duże. Aby uniknąć sytuacji awaryjnych, projekt instalacji jest starannie opracowywany, w związku z czym instalowane są przemysłowe urządzenia wentylacji nawiewno-wywiewnej. Od tego zależy żywotna aktywność ogromnej liczby osób i jednostek. Ponadto wentylacja przemysłowa obejmuje system oddymiania przeciwpożarowego.

Systemy wentylacji przemysłowej zgodnie z zasadą działania są podzielone na ogólne i lokalne. Zasada działania systemu wentylacji ogólnej wymiany polega na tym, że usuwa zanieczyszczone powietrze z całego pomieszczenia. Za pomocą lokalnych systemów wentylacyjnych powietrze jest usuwane z określonych miejsc (lub dostarczane do oddzielnych miejsc) pomieszczeń, w których emitowane są różne zagrożenia przemysłowe. Na przykład lokalna wentylacja wyciągowa prowadzona jest ze szlifierek lub szlifierek, pieców, wanien lub pryszniców powietrznych przy piecu grzewczym itp.

Powietrze w systemach wentylacyjnych może się przemieszczać pod wpływem różnicy ciśnień pomiędzy kolumnami ciepłego i zimnego powietrza (impulsacja cieplna), pod wpływem siły wiatru (impulsja wiatru) oraz pod wpływem ciśnienia wytwarzanego przez wentylator (impulsacja mechaniczna). Najczęściej spotykane systemy wentylacji przemysłowej ze stymulacją mechaniczną, które pozwalają na doprowadzenie powietrza do dowolnego punktu (lub wywiew z dowolnego miejsca) pomieszczenia w wymaganej ilości i z wymaganą prędkością.

Stosowane są również systemy specjalne - aspiracji i transportu pneumatycznego materiałów sypkich i odpadów produkcyjnych (wióry, trociny, pył itp.). Kanały powietrzne tych systemów są mocniejsze i gęstsze niż w konwencjonalnych systemach wentylacyjnych. Aby wyczyścić takie kanały powietrzne podczas pracy, w miejscach, w których może gromadzić się kurz, wióry i inne odpady, rozmieszczone są specjalne włazy.

Aby szybko usunąć zanieczyszczone powietrze, niektóre przedsiębiorstwa organizują awaryjne systemy wentylacji przemysłowej, które działają w razie wypadku, podczas napraw lub okresowej kontroli urządzeń procesowych.

Dość często do ogrzewania pomieszczeń stosuje się systemy wentylacyjne, podczas gdy do pomieszczeń dostarczane jest ogrzane powietrze.

Powietrze zewnętrzne przed doprowadzeniem do pomieszczeń musi zostać oczyszczone z zanieczyszczeń (kurzu i gazów) oraz, w zależności od przeznaczenia instalacji wentylacji przemysłowej i pory roku, ogrzane lub schłodzone, nawilżone lub osuszone.

System klimatyzacji to taka jednostka wentylacyjna, za pomocą której ustawiona temperatura, wilgotność, stopień czystości powietrza są automatycznie utrzymywane w pomieszczeniu przy określonej mobilności.

Główne elementy systemu wentylacji nawiewnej: urządzenie do pobierania powietrza z zewnątrz, komora zasilająca, w której zainstalowany jest wentylator i nagrzewnice powietrza do ogrzewania powietrza, filtry do jego czyszczenia i inne urządzenia; kanały powietrzne, którymi powietrze z komory zasilającej jest dostarczane do miejsc jego uwolnienia; urządzenia do wypuszczania powietrza do pomieszczenia (rury zasilające lub rozdzielacze powietrza).

Główne elementy układu wywiewnego wentylacji przemysłowej: urządzenia do zasysania z pomieszczenia (parasole, wyciągi itp.), kanały powietrzne, komora wentylacyjna wywiewna z zamontowanym w niej wentylatorem, czasami urządzenia do oczyszczania powietrza (filtry lub odpylacze o różnych konstrukcjach) oraz kanałów wywiewnych (kopalnie).

Aby zapewnić łatwość obsługi i opłacalność pracy, często w przypadku systemów wentylacyjnych dużych budynków, wentylatory kilku układów nawiewno-wywiewnych są instalowane w jednym pomieszczeniu - komorze wentylacyjnej.

Chociaż istnieją praktycznie sprawdzone metody oceny odporności ogniowej konstrukcji metalowych i żelbetowych, prawie nie ma takich metod oceny odporności ogniowej konstrukcji wykonanych z drewna i polimerów.

Istotą oceny odporności ogniowej konstrukcji drewnianych jest określenie czasu palenia, po którym przekrój konstrukcji zmniejszy się do wartości krytycznej. Ze względu na zmniejszenie przekroju naprężenie wzrasta, a po osiągnięciu wytrzymałości ostatecznej konstrukcja zapada się.

Ogólnounijny Instytut Badawczy Ochrony Przeciwpożarowej (VNIIPO) zaproponował metody obliczania granicy odporności ogniowej konstrukcji o przekroju kwadratowym i prostokątnym.

Szybkość spalania w głąb drewna v jest głównym kryterium oceny odporności ogniowej i zależy od czasu palenia f, temperatury otoczenia T, wilgotności W 0 , gatunku drewna k i innych parametrów. Jeżeli T, W 0 , k = const, to szybkość spalania zależy od czasu. Dlatego arbitralnie ustalamy małe przedziały czasowe i przeprowadzamy obliczenia w cyklach odpowiadających określonym przedziałom czasowym. Zazwyczaj odstęp czasu nie przekracza 5 minut. Wartość Δd, o jaką spalało się drewno na przekroju konstrukcji, zależy od czasu i szybkości spalania.

Większość drewnianych belek o długości l ma kształt koła o średnicy d, kwadratu o boku b lub prostokąta o boku b i wysokości h.

W wyniku dwu-, trój- i czterostronnego wystawienia na działanie ognia drewno na przekroju wypala się, jego parametry h i b zmniejszają się o wartość ?d i zyskują nowe wymiary -h 1 i b 1.

Biorąc pod uwagę kształt przekroju konstrukcji, warunki podparcia, układ obciążenia rozłożonego lub skupionego, dobiera się wzory do szacowania naprężenia d f1. We wzorach z ryc. 3.4. zastępowane są nowe parametry przekroju h 1 , b 1 , które przyjęto w projekcie po pracy w pożarze w czasie r 1 . Wynikowe napięcie jest porównywane z normatywnym d n. To koniec pierwszego cyklu obliczeniowego.

Jeśli q f1< д н, то проводится второй цикл вычислений для времени ф, которое принимается равным ф = ф 1 + ф 2 . В дальнейшем расчет ведется по циклам до тех пор, пока не будет выполнено условие д ф n = д н. Полученное время д н работы балки в условиях пожара и будет пределом огнестойкости дайной конструкции.

Badania wykazały, że w przypadku wprowadzenia konstrukcji drewnianej (próbki) w strefę pożaru, reżim temperaturowy jest naruszona i zazwyczaj temperatura w strefie spalania jest wyższa niż zalecana przez tę normę. Pole temperatury wokół próbki zależy od wielkości próbek, odległości próbek od otaczających powierzchni lub ścian komory oraz wilgotności próbki. Wszystkie te parametry wpływają również na szybkość spalania.

Według badań VNIIPO proces zwęglania przebiega następująco. W pierwszym etapie warstwy powierzchniowe są podgrzewane bez przypalania i zwęglenia z odparowaniem wilgoci do otoczenia i w głąb drewna. Czas trwania pierwszego etapu do 8 minut, dla narożników konstrukcji prostokątnych - 3 minuty przy wilgotności drewna nie większej niż 30%.

W drugim etapie, oprócz zjawisk charakterystycznych dla pierwszego etapu, podczas spalania powstaje strefa zwęglania o niejednorodnej strukturze porowatej i pęknięciach.

Aby ocenić odporność ogniową, obliczone naprężenie d f n porównuje się ze standardowym d n. Ale jak dotąd nie wiadomo, jak zmienia się odporność drewna pod wpływem ognia.

Badania wykazały, że odporność drewna zależy od kierunku włókien roślinnych. Jeżeli opór drewna wzdłuż włókien przyjmie się jako jedność, to gdy włókna drzewne są umieszczone pod kątem do nacisku osiowego, opór wyniesie 0,25, a gdy włókna są umieszczone prostopadle do nacisku osiowego, tylko 0,1 odporność drewna wzdłuż włókien.

W budownictwie stosuje się konstrukcje, w których kierunek włókien zmienia się na nacisk osiowy. I to zjawisko należy również wziąć pod uwagę przy ocenie odporności ogniowej konstrukcji drewnianych.

Powyższe i inne niezbadane aspekty wpływające na ocenę odporności ogniowej utrudniają wprowadzenie metod obliczeniowych, granic odporności ogniowej konstrukcji drewnianych.

Ostatnio coraz częściej stosuje się konstrukcje budowlane wykonane z polimerów. Główną wadą konstrukcji wykonanych z tych materiałów jest palność, uwalnianie szkodliwych substancji podczas spalania oraz zdolność do mięknienia w strefie podwyższonych temperatur. Do tej pory w praktyce budowlanej nie ma metod obliczeniowych odporności ogniowej konstrukcji polimerowych.

Teoria i praktyka pokazują, że konstrukcje, urządzenia i materiały budowlane, nawet jeśli nie palą się, wymagają ochrony przed ogniem. Jeśli granica odporności ogniowej konstrukcji budowlanych jest niska, wówczas zapadają się, co przyczynia się do przenikania ognia do innych pomieszczeń, utrudnia lub uniemożliwia ewakuację ludzi i mienia oraz komplikuje gaszenie pożarów. Dlatego głównym zadaniem w zakresie ochrony przeciwpożarowej jest zwiększenie odporności ogniowej konstrukcji budowlanych. Jako kryterium oceny wzrostu odporności ogniowej konstrukcji można przyjąć czas rozwoju pożaru.

gdzie f p — granica odporności ogniowej konstrukcji budynku, h;

f - czas trwania pożaru, godz.

Praktyka pozwala nam zidentyfikować następujące sposoby poprawy odporności ogniowej konstrukcji budowlanych.

1. Zwiększenie odporności ogniowej poprzez zastosowanie różnego rodzaju powłok i tynków. Ten sposób zwiększania odporności ogniowej można polecić dla konstrukcji budowlanych wykonanych z różnych materiałów (drewno, metal, żelbet, tworzywa sztuczne). Grubość warstwy w każdym przypadku powinna wynosić co najmniej 20-25 mm. Materiały takie jak wermikulit, azbest-wermikulit, perlit, tynk wapienno-cementowy sprawdziły się jako powłoki.

2. Zwiększenie odporności ogniowej poprzez okładanie konstrukcji płytami i cegłami. W przypadku licowania kolumn z płytami gipsowymi o grubości 60-80 mm ognioodporność sięga 3,3-4,8 godziny, a przy użyciu zwykłych cegieł glinianych o grubości 60 mm - 2 godziny.

3. Zwiększona odporność ogniowa w wyniku zastosowania różnych ekranów. Na przykład, podwieszane sufity z materiałów niepalnych lub trudnopalnych są dobrym ekranem dla nośnych konstrukcji metalowych. Ekrany mogą być mobilne i stacjonarne, a zgodnie z rozwiązaniem konstrukcyjnym - odprowadzające ciepło i pochłaniające energię promieniowania. Często stosuje się ekrany wodne (przezroczyste, półprzezroczyste i prawie nieprzezroczyste) w postaci kurtyn wodnych tworzonych przez głowice zraszaczy i zraszaczy.

4. Zwiększenie odporności ogniowej poprzez chłodzenie konstrukcji wodą. Konstrukcje metalowe są chłodzone wodą poprzez uruchomienie systemów zraszaczy lub zraszaczy. Przy szybkim rozwoju pożaru na dużych obszarach metoda ta jest nieskuteczna. Obecnie zaproponowano bardziej oryginalną metodę, w której kolumny są chłodzone na skutek cyrkulacji w nich wody.

5. Zwiększenie odporności ogniowej poprzez impregnację konstrukcji środkami uniepalniającymi – chemikaliami nadającymi drewnu właściwości niepalne. Oczyszczone próbki badane są pod kątem właściwości ognioodpornych metodą rurki ceramicznej. Jednak ta metoda obróbki jest bardzo czasochłonna i kosztowna, jakość obróbki zależy od rodzaju drzewa i jego struktury. Ponadto nabyte właściwości zmniejszające palność nie są zbyt wiarygodne.

6. Zwiększenie odporności ogniowej poprzez nakładanie powłok na powierzchnię konstrukcji. Ostatnio do ochrony konstrukcji przed ogniem stosuje się różne powłoki ognioodporne. Zasada ich działania polega na tym, że pod wpływem płomienia powłoki pęcznieją, tworząc w ten sposób dodatkowy Warstwa izolująca. Niski koszt większości powłok, łatwość przygotowania i aplikacji, możliwość obróbki w każdych warunkach, wysokie właściwości trudnopalne przyczyniają się do ich szerokiego zastosowania. Opracowano powłokę na bazie płynnego szkła i azbestu, która składa się z 10 części (wagowo) płynnego szkła i 1-4 części drobnowłóknistego proszku azbestowego. Proste mieszanie mechaniczne przez 10 minut zapewnia gotowość powłoki. Może być nakładany dowolnym pistoletem natryskowym. Zużycie na 1 m powierzchni - od 0,5 do 1 kg niskim kosztem. Jego właściwości ognioodporne są bardzo wysokie. Eksperymenty wykazały, że przy poddaniu obróbce drewna impulsowi termicznemu o wartości ok. 23012 MJ przez 50 minut naprężenie termiczne wynosiło ponad 418,41 MJ/min, a temperatura na obszarze 10–12 m osiągnęła 920°C . Po teście drewno zostało zakonserwowane - powłoka chroniła je przed spaleniem.

7. Zwiększenie odporności ogniowej poprzez prasowanie drewna po wtrysku substancje chemiczne. to nowy sposób nadając właściwości ognioodporne drewna. Jego istota polega na tym, że do drewna wprowadzane są substancje zmiękczające celulozę i włókno, po czym drewno jest prasowane. Sprasowane drewno ma dużą gęstość, tonie w wodzie, ma wytrzymałość stali, bardzo trudno zapala się od ognia i należy do kategorii materiałów trudnopalnych.

2. Zadania

Przykład 3.7.

Określ granicę odporności ogniowej jednoprzęsłowej swobodnie podpartej płyty stropowej.

Dane wyjściowe: zbrojenie - w strefie rozciąganej 4 pręt nr 14 ze stali gat. 80C;

R a H \u003d 6000 kg / cm 2;

w strefie ściskanej - 6 prętów nr 6 ze stali gat. B-I;

ciężar własny posadzki - g = 260kg/m2;

beton - gat. 300, kruszywo - kruszony wapień;

szerokość podłogi - b = 1,2m; wysokość przekroju - h = 22 cm;

rozpiętość robocza l = 6,2.

Rozwiązanie: 1) Znajdujemy moment roboczy M n w środku rozpiętości stropu od działania obciążenia standardowego i jego ciężaru własnego według wzoru:

; = 439000 kgcm.

2) Wyznaczamy wartość współczynnika redukcji nośności normatywnej zbrojenia r i zgodnie ze wzorem na pręty nr 14 mamy:

F a \u003d 4 * 1,54 \u003d 6,16 cm 2; dla wędek nr 6 mamy:

F a \u003d 6 * 0,28 \u003d 1,68 cm 2.

Dla klasy betonu 300: R b H \u003d 260 kg / cm 2.

d \u003d 1,4 - średnica pręta nr 14.

x t = 0,5 cm Warunek 0,5 x t >=a, tj. 0,5 * 0,5>=1,5 nie jest obserwowane, dlatego przyjmuje się, że F a jest równe 0. Dlatego:

Zgodnie z Tabelą 7 w Dodatku 2, znajdujemy wartość temperatury krytycznej przy r a = 0,61; Tb, cr = 475 0 C.

Znając wartość T b,cr, znajdujemy żądaną wartość granicy odporności ogniowej posadzki: P f = 0,95 godziny.

Przykład 3.9.

Określ granicę odporności ogniowej słupa żelbetowego.

Dane początkowe: przekrój kolumny - a x b = 20 x 20; długość kolumny - l = 3,0 m; beton na wypełniaczu wapiennym R b H \u003d 300 kgf / cm 2 zbrojenie prętami stalowymi tej samej klasy, procent zbrojenia µ \u003d 2,5; obciążenie standardowe - N H = 50tN; schemat zbrojenia - rysunek 2.10; rodzaj wspornika kolumny - na zawiasach.

Rozwiązanie: 1) Znajdź wartość współczynnika wyboczenia zgodnie z v.8 app.2: przy l 0 = l = 3m; l 0 / b \u003d 3 / 0,2 \u003d 15; c = 0,91.

2) Określ wartość parametru

3) Określ granicę odporności ogniowej danego słupa:

Pr \u003d 1,45 * 2,1 * exp [- (0,0156-0,0005 * 2,5) 55] \u003d 2,9 exp (-0,79) \u003d 1,32 godziny.

Przykład 2.17. Wyznaczanie mocy dawki promieniowania na terenie zakładu przemysłowego.

Zadanie: Wyznaczyć moc dawki promieniowania na terenie zakładu przemysłowego, jeśli znana jest moc dawki zmierzona w PRU na tym terenie.

Dany. Moc dawki promieniowania w PRU wynosi P ter = 70 mr/h. Współczynnik tłumienia PRU -- Do osioł = 75.

Rozwiązanie.

Odpowiadać. Moc dawki promieniowania na terytorium R ter \u003d 525 mr / h lub 0,525 m 3 i vert / h.

Przykład 2.5. Określ górną i dolną granicę palności dla oraz rodzimy gaz

Proces spalania (spalania) gazów rozpoczyna się dopiero wtedy, gdy mieszanina gaz-powietrze zostaje podpalona, ​​czyli podgrzana do określonej temperatury, zwanej temperaturą zapłonu. Temperatura zapłonu zależy od stosunku objętości gazu i powietrza w mieszaninie, stopnia ich wymieszania, ciśnienia mieszaniny, sposobu i miejsca zapłonu oraz innych czynników (np. sposobu wydechu mieszanki, kształt, wielkość i objętość przestrzeni spalania zajmowanej przez mieszankę gazowo-powietrzną itp.). Proces spalania trwa tylko tak długo, jak ilość ciepła uwalnianego podczas spalania jest wystarczająca do ciągłego zapłonu mieszanki gazowo-powietrznej wchodzącej do miejsca spalania. Minimalne i maksymalne ilości gazu w mieszaninie gaz-powietrze, przy których proces spalania przebiega w sposób ciągły nazywane są odpowiednio dolną lub górną granicą palności danego gazu w mieszaninie z powietrzem. Wybuch mieszanki gazowo-powietrznej to zjawisko chwilowego spalenia całej objętości mieszanki, które występuje w wyniku wprowadzenia do takiej mieszanki źródła ognia lub silnie nagrzanego ciała znajdującego się w mniej lub bardziej zamkniętej objętości (pomieszczenie itp.). Z punktu widzenia istoty chemicznej zjawisko wybuchu nie różni się od procesu spalania, a jego obliczenie odbywa się według tych samych równań, co dla reakcji spalania. Granice palności mieszanin gazowych nie zawierających zanieczyszczeń balastowych lub zawierających je w minimalna ilość, określa się (w przybliżeniu) wzorem

gdzie P- zawartość gazu w mieszaninie z powietrzem, podająca górną lub dolną granicę palności (wybuchowość) lub zapewniającą maksymalną prędkość rozprzestrzeniania się płomienia mieszanki gazowej;

1 , 2 , 3 ,… n - zawartość objętościowa elementów sieci gazowej w %;

ja 1 , ja 2 , ja 3 ,… ja n - wartości dolnych lub górnych granic wybuchu (palności) odpowiednich składników mieszaniny gazowej, przyjęte zgodnie z tabelą.

Temperatury zapłonu i limity niektórych gazów palnych

Nazwa gazu	Wzór chemiczny	Temperatura zapłonu	Granice wybuchowości w 20 ° C i ciśnienie 760 mm Hg. Sztuka.
Acetylen
Tlenek węgla
siarkowodór

Ćwiczenie. Określ górną i dolną granicę palności gazu ziemnego.

Dany. Skład gazu (%) metan CH 4 – 67,7; etylen C2H4 - 10,33; propan C3H8 - 5,12; butan C4H10 - 3,0; pentan C5H12 -2,01; acetylen C2H2-6,1; siarkowodór H2S - 3,04; wodór H2 - 2,7.

Rozwiązanie.

1. Oblicz górną granicę palności

2. Oblicz dolną granicę palności

Odpowiadać. ,

Lliteratura

1. Bezpieczeństwo procesów technologicznych i produkcji. Obliczenia: proc. podręcznik dla uczelni / wyd. prof. V.L. Gaponowa. - Wzrost. państwo Acad. Z. - Inżynieria chemiczna. Rostów nad Donem, 2005.

2. Yu.M. Kuzniecow . Bezpieczeństwo pracy w przedsiębiorstwach transportu samochodowego. - M: Transport, 1990.

3. Orłow G.G. . Ochrona pracy w budownictwie. - M: Szkoła podyplomowa, 1984.

4. Pchelincew V.A. itd . Ochrona pracy w produkcji wyrobów i konstrukcji budowlanych. - M: VSh, 1986. - 311 pkt.

5. Spelman E.P. . Ochrona pracy w budownictwie. Ogólne wymagania bezpieczeństwa. - M: Stroyizdat, 1981

6. Jakowlew A.N. itd . Odporność ogniowa konstrukcji budowlanych. - M: MNSN, 1979.

Podobne dokumenty

Przejście instruktażu dotyczącego ochrony pracy przez pracowników: wprowadzające i w miejscu pracy (pierwotne, powtarzane, nieplanowane, ukierunkowane). Zapoznanie się z niebezpiecznymi czynnikami produkcji dostępnymi w miejscu pracy, badanie wymagań ochrony pracy.

streszczenie, dodane 17.02.2011


Uwzględnienie zadań i narzędzi firmy PR w zakresie bezpieczeństwa i ochrony pracy. Zasady przeprowadzania odpraw bezpieczeństwa wśród personelu. Organizacja usług sanitarnych i domowych dla pracowników. Certyfikacja miejsc pracy zgodnie z warunkami pracy.

streszczenie, dodane 02/09/2012


Organizacja pracy w zakresie ochrony pracy. Planowanie pracy. Struktura układu zbiorowego. Środki zapobiegawcze wypadek przy pracy. Certyfikacja miejsc pracy zgodnie z warunkami pracy. Analiza stanu bezpieczeństwa pożarowego.

praca kontrolna, dodana 12.06.2006


Zasady bezpieczeństwa pożarowego obowiązujące na terenie Federacji Rosyjskiej. Treść podstawowej, powtarzanej i nieplanowanej odprawy na temat bezpieczeństwa pożarowego. Odpowiedzialność urzędników i pracowników za naruszenie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

wykład, dodany 08.09.2015


Rozważenie sposobów zarządzania ochroną pracy w pracy. Bezpieczeństwo przemysłowe jako system środki organizacyjne i środki techniczne. Zapoznanie z obowiązkami pracodawcy w zakresie ochrony pracy. Pojęcie coachingu docelowego.

test, dodano 20.02.2013


Monitorowanie stanu ochrony pracy w przedsiębiorstwie. Rodzaje odpraw, procedura i czas. Środki ochrony przed porażką wstrząs elektryczny. Środki ochrony przed hałasem i wibracjami. Stosowane środki gaśnicze. Nagłe wypadki.

ściągawka, dodana 06.08.2009


Certyfikacja miejsc pracy na zgodność z wymaganiami i standardami ochrony pracy w organizacji. Ochrona pracy młodzieży. Bezpieczeństwo pożarowe na budowie. Organizacja pracy o podwyższonym niebezpieczeństwie. Dobór metod i środków gaszenia pożarów.

test, dodano 03.02.2014


Polityka państwa i ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej w dziedzinie ochrony pracy. Analiza urazów przemysłowych. Ochrona pracy kobiet i młodzieży. Meteorologiczne warunki pracy, ochrona odgromowa. Bezpieczeństwo pracy w Roboty budowlane; kontrola promieniowania.

praca kontrolna, dodano 06.03.2013


Charakterystyka głównych rodzajów i metod wentylacji – kontrolowana wymiana powietrza w pomieszczeniach. warunki pracy i ich negatywne skutki na osobę. Higieniczna ocena warunków i charakteru pracy. Organizacja i przeprowadzanie certyfikacji miejsc pracy.

praca kontrolna, dodano 19.12.2011


Zgodność miejsc pracy z wymogami ochrony pracy. Główne przyczyny urazów i czynników traumatycznych w miejscu pracy. Ocena bezpieczeństwa obrażeń sprzętu produkcyjnego, osprzętu i narzędzi. Ocena narzędzi szkoleniowych i instruktażowych.

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Hostowane na http://www.allbest.ru/

MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI ROSJI

Państwowy Uniwersytet Pedagogiczny w Omsku

Test

przez dyscyplinę

Podstawy bezpieczeństwa pracy

Omsk 2013 i 1. Jaka jest treść zagrożeń biologicznych i czynników szkodliwych, pokaż to na konkretnych przykładach

Do biologicznie niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji należą mikroorganizmy (bakterie, wirusy itp.) oraz makroorganizmy (rośliny i zwierzęta), których oddziaływanie na pracowników powoduje urazy lub choroby.

ochrona pracy niebezpieczne zakłady produkcyjne polityka państwa,

2. Jakie szkodliwe czynniki są typowe dla form aktywności zawodowej związanych z zarządzaniem procesami i mechanizmami produkcyjnymi?

* niekorzystne warunki meteorologiczne;

* zanieczyszczenie powietrza pyłem i gazem;

* narażenie na hałas, podczerwień i ultradźwięki, wibracje;

* obecność pól elektromagnetycznych, promieniowania laserowego i jonizującego itp.

3. Jakie są specyficzne obowiązki pracowników związane z pracą w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych?

Niebezpieczni pracownicy produkcyjni są zobowiązani do przestrzegania wszystkich zasad pracy obowiązujących w miejscu pracy, muszą również znać ustaloną procedurę działań, które należy podjąć w przypadku incydentu lub wypadku. Które przypadki dotyczą incydentów i wypadków w niebezpiecznych branżach, wskazuje ustawa federalna FZ-116 „On bezpieczeństwo przemysłowe niebezpieczne zakłady produkcyjne”.

W przypadku wystąpienia incydentu lub wypadku na produkcji pracownicy produkcyjni zobowiązani są do niezwłocznego poinformowania o tym fakcie. bezpośredni przełożeni lub innych urzędników - zgodnie z ustaloną procedurą. W takich przypadkach proces produkcyjny zostaje wstrzymany i prowadzone są prace mające na celu zlokalizowanie wypadku. Prace te wykonywane są przy udziale kadry produkcyjnej oraz profesjonalnych służb i formacji ratowniczych.

Wszyscy pracownicy branż niebezpiecznych są zobowiązani do przeszkolenia w zakresie działań, jakie należy podjąć w razie wypadku lub incydentu. Ponadto organizacja prowadząca niebezpieczny zakład produkcyjny jest zobowiązana do posiadania rezerw środków materialnych i finansowych niezbędnych do realizacji działań mających na celu zlokalizowanie awarii i usunięcie jej skutków, przewidzianych w takim dokumencie jak plan likwidacji sytuacje awaryjne w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym.

4. Jaki jest priorytet w realizacji głównych kierunków? Polityka publiczna w dziedzinie ochrony pracy?

Zapewnienie priorytetu ochrony życia i zdrowia pracowników;

administracja państwowa ochrony pracy;

Nadzór i kontrola państwa nad przestrzeganiem wymogów ochrony pracy;

Pomoc w kontroli publicznej nad przestrzeganiem praw i uzasadnionych interesów pracowników w zakresie ochrony pracy;

Badanie i rejestracja wypadków przy pracy i chorób zawodowych;

Przyjmowanie i wdrażanie ustaw federalnych i innych aktów prawnych Federacji Rosyjskiej, ustaw i innych aktów prawnych podmiotów Federacji Rosyjskiej dotyczących ochrony pracy, a także celu federalnego, celu sektorowego i programów celów terytorialnych na rzecz poprawy warunków pracy i ochrona pracy;

Ochrona prawnie uzasadnionych interesów pracowników dotkniętych wypadkami przy pracy i chorobami zawodowymi oraz członków ich rodzin na podstawie obowiązkowego ubezpieczenia zdrowotnego pracowników od wypadków przy pracy i chorób zawodowych;

Ustalenie rekompensaty za ciężką pracę i pracę w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy, których nie można wyeliminować przy nowoczesnym poziomie technologicznym produkcji i organizacji pracy;

Szkolenie i zaawansowane szkolenie specjalistów ochrony pracy;

Ustalenie trybu udostępniania pracownikom środków ochrony indywidualnej i zbiorowej, a także urządzeń i urządzeń sanitarnych, środków medycznych i profilaktycznych na koszt pracodawców;

Udział państwa w finansowaniu środków ochrony pracy;

Koordynacja działań w zakresie ochrony pracy, ochrony środowiska i innego rodzaju działalności gospodarczej i społecznej itp.

5. Jakim praktycznym wyrazem są zasady organizacji ochrony pracy?

1. Zestaw środków i środków bezpieczeństwa powinien być adekwatny do możliwych zagrożeń i ryzyka oraz wystarczający z punktu widzenia obowiązującego ustawodawstwa i aktów wykonawczych regulujących kwestie zapewnienia bezpieczeństwa osobistego.

2. Zabezpieczenia organizacyjne i techniczne nie powinny przeszkadzać personelowi w wykonywaniu powierzonego mu zadania produkcyjnego. Nie jest możliwe pełne wdrożenie tej zasady, ponieważ wszelkie metody i środki zapewnienia bezpieczeństwa powodują pewne niedogodności.

3. Stosowane metody i środki nie mogą same w sobie stanowić zagrożenia dla pracowników. W celu realizacji tej zasady należy zapewnić dodatkowe środki organizacyjne (i, jeśli to możliwe, techniczne) oraz ścisłą kontrolę nad ich wdrażaniem.

4. Środki bezpieczeństwa nie powinny być sprzeczne z obowiązującym prawodawstwem.

6. Jakie są gwarancje prawa pracownika do ochrony pracy?

Warunki umowy o pracę, umowy muszą być zgodne z wymogami przepisów o ochronie pracy. Umowa o pracę musi zawierać rzetelny opis miejsca pracy, z uwzględnieniem szkodliwych lub niebezpiecznych czynników produkcji, a także wysokość świadczeń i rekompensat za ciężką pracę i pracę w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy.

7. W jakich formach można promować kwestie ochrony pracy, jak to jest realizowane w Państwa przedsiębiorstwie (organizacji)?

W formie pisemnej w formie dziennika bezpieczeństwa, zamówienia. Ustnie - propaganda, rozmowa, instrukcja.

W naszym przedsiębiorstwie odbywa się to w obu powyższych metodach.

1. Opisz treść instrukcji ochrony pracy zatwierdzonych w twoim przedsiębiorstwie (organizacji).

Instrukcja dotycząca ochrony pracy zawiera Ogólne wymagania bezpieczeństwo, wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy, wymagania bezpieczeństwa na końcu pracy, wymagania bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych.

8. Jakie są Twoje godziny pracy?

Normalny dzień roboczy

9. Jakie są cechy reżimu pracy i odpoczynku w twoim przedsiębiorstwie (organizacji)?

Dzień pracy wynosi 8 godzin, podzielonych na połowę ustaloną w harmonogramie przerwą na lunch. Tydzień pracy trwa 5 dni w tygodniu.

10. Rozwiń istotę i mechanizm prawnej regulacji dyscypliny pracy

Regulacja prawna dyscypliny pracy, w zależności od podmiotów ją realizujących, dzieli się na scentralizowane (krajowe i sektorowe) i zdecentralizowane (lokalne). Scentralizowana regulacja prowadzona jest na skalę ogólnokrajową przez najwyższe władze władza państwowa i zarządzanie w stosunku do wszystkich pracowników (regulacja ogólnokrajowa) lub do pracowników niektórych sektorów gospodarki (regulacja branżowa). Regulacja lokalna realizowana jest na poziomie konkretnego pracodawcy i polega na doprecyzowaniu, modyfikacji norm krajowych i branżowych w odniesieniu do specyfiki działalności tego pracodawcy. Lokalny przepisy prawne zawierającymi zasady postępowania dla pracowników danego pracodawcy są wewnętrzne przepisy pracy, regulaminy personalne, różne działy strukturalne organizacji itp.

11. Dlaczego konieczny jest udział służb ochrony pracy w inspekcjach? stan techniczny budynki, konstrukcje, wyposażenie?

Ponieważ odpowiadają za sprawność urządzeń i sprzętu. W końcu, jeśli zauważą jakąkolwiek wadę, mogą zapobiec wystąpieniu niebezpieczne sytuacje które mogą być szkodliwe dla zdrowia ludzkiego.

Hostowane na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Specyfika atestacji miejsc pracy zgodnie z warunkami pracy. ogólna charakterystyka główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki środowiska produkcyjnego. Analiza i ocena wartości szkodliwych i niebezpiecznych czynników produkcji na stanowiskach pracy w JSC GRES-2 w Zelenogorsku.

streszczenie, dodane 24.07.2010


Polityka i wymagania państwa w zakresie ochrony pracy. Obowiązki i uprawnienia stron umowy o pracę do zapewnienia bezpieczne warunki i ochrona pracy. Normy wymagań branżowych i normy dotyczące rodzajów niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji.

praca semestralna, dodano 18.02.2017 r.


Główne problemy ochrony pracy i bezpieczeństwa pracy w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych. Działalność Rostekhnadzora, przejawiająca się w nadzorze i kontroli ochrony pracy. Problemy wymagające usprawnienia czynności tego organizmu.

artykuł, dodany 04.06.2016


Pojęcie ochrony pracy, jej istota i cechy, podstawowe zasady i reguły, rola i znaczenie w przedsiębiorstwie. Analiza niebezpiecznych czynników produkcji, ich negatywny wpływ na zdrowie pracowników, ochrona. Wyznaczanie dopuszczalnych parametrów czynników niebezpiecznych.

streszczenie, dodane 29.04.2009


Problem ochrony pracy w pracy. Tworzenie nowoczesnych jednostek produkcyjnych o dużej wydajności. Pojawienie się nowych szkodliwych i niebezpiecznych czynników produkcji. Stopień wpływu mechanizacji i automatyzacji pracy na urazy przemysłowe.

test, dodany 26.06.2019


Zagadnienia legislacyjne ochrony pracy. Klasyfikacja czynników szkodliwych i niebezpiecznych. Oznaczanie urazów zawodowych, chorób zawodowych. Badanie i rozliczanie wypadków, wypadków, chorób zawodowych. Podstawy ochrony pracy kobiet.

prezentacja, dodana 05.01.2015


Funkcje podmiotów i obiektów systemu zarządzania ochroną pracy. Analiza czynników szkodliwych i niebezpiecznych, urazów i chorób zawodowych. Opis Ministerstwa Pracy i Rozwoju Społecznego Republiki Sacha. Stan ochrony pracy w gminie.

praca dyplomowa, dodana 07.09.2015


Analiza niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji, z którymi muszą się zmierzyć specjaliści zajmujący się tuningiem sprzętu radiowego. Klasyfikacja niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji ze względu na charakter ich działania. Dominujący czynnik szkodliwy.

test, dodany 27.08.2010


oznaki sytuacje awaryjne w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych kontrolowanych przez nadzór gazowy. Rodzaj odpowiedzialności obywateli, urzędników za naruszenie wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Identyfikacja i rejestracja systemów dystrybucji gazu.

test, dodano 14.02.2012


Ustawienia środowiska pracy. Przesłanki występowania urazów i chorób zawodowych. Ochrona przed czynnikami szkodliwymi i niebezpiecznymi w pomieszczeniach biurowych. Analiza niebezpiecznych czynników produkcji, bezpieczeństwa pożarowego i wybuchowego.

do produkcji słodkich wyrobów cukierniczych;

do produkcji wyrobów mącznych;

do produkcji octu.

Praca była przeważnie fizyczna, warunki pracy były trudne. Produkcja prowadzona była w prymitywny sposób. Dziennie produkowano 500-600 kg karmelu.

W 1959 roku wybudowano i uruchomiono warsztat karmelowy z linią produkcyjną do produkcji karmelu. Dzienna produkcja wzrosła do 5000 kg karmelu. Ten wzrost produkcji był spowodowany wzrostem dobrobytu ludności, co doprowadziło do wzrostu popytu na wyroby cukiernicze na rynku towarowym. Zaistniała potrzeba poszerzenia ich asortymentu.

W styczniu 1961 r. do Gorpischekombinatu przyłączono artel „Imeni Żdanow”, w skład którego wchodził sklep z kiełbasami, sklep z konserwami i młyn.

W 1962 roku wybudowano sklep z toffi. Linia produkcyjna do produkcji tęczówki mogła wyprodukować tylko 60 kg tęczówki dziennie.

W 1967 roku zorganizowano sklep ze słodyczami (ul. Paszkowska 83), w którym produkowano następujący asortyment wyrobów cukierniczych: Śliwka w Czekoladzie, Batony Czekoladowe.

W 1968 roku, w celu rozszerzenia produkcji cukierków glazurowanych, sklep ze słodyczami został przeniesiony na teren ulicy. Żdanowa, 64.

W tym samym 1968 roku fabryka konserw została przeniesiona na teren ulicy. Pashkovskaya, 83, dokonano rekonstrukcji i zorganizowano produkcję suchych konserwantów: musztardy suchej i płynnej, galaretki, chrzanu stołowego. W cukierni zainstalowano 2 owijarki toffi-formujące IFZ, a w karmelarni zainstalowano 12 półautomatycznych owijarek.

Ze względu na wzrost popyt na glazurowanych słodyczach (glazurowanie słodyczy odbywało się ręcznie). W 1970 roku zmechanizowano proces glazurowania cukierków - zainstalowano maszynę do glazurowania, rozpoczęto masową produkcję: Ptichye Moloko, Batoniki Czekoladowe, Pieczenie w Czekoladzie, Słodycze Medale. W tym samym warsztacie zainstalowano maszynę odlewniczą, na której wyprodukowano pudełka na cukierki Oktyabryonok.

2. Organizacja pracy w zakresie ochrony pracy

2.1. Planowanie pracy

Zarządzanie ochroną pracy w organizacji jest realizowane przez jej szefa. Aby zorganizować pracę w zakresie ochrony pracy, szef organizacji tworzy służbę ochrony pracy. Służba ochrony pracy organizacji (zwana dalej Służbą) podlega bezpośrednio szefowi organizacji lub, w jego imieniu, jednemu z jego zastępców. Zaleca się zorganizowanie usługi w formie samodzielnej jednostka strukturalna organizacja składająca się z personelu specjalistów ds. ochrony pracy pod przewodnictwem szefa (szefa) Służby. Serwis prowadzi swoją działalność we współpracy z innymi działami organizacji, komisją (komisją) ds. ochrony pracy, osobami upoważnionymi (zaufanymi) ds. ochrony pracy związków zawodowych lub innymi upoważnionymi pracownikami organy przedstawicielskie, służba ochrony pracy wyższej organizacji (jeśli istnieje), a także z władzami federalnymi władza wykonawcza oraz organem wykonawczym odpowiedniego podmiotu Federacji Rosyjskiej w zakresie ochrony pracy, nadzoru państwowego i kontroli przestrzegania wymogów ochrony pracy oraz organów kontroli publicznej. Pracownicy Służby w swojej działalności kierują się ustawami i innymi aktami prawnymi dotyczącymi ochrony pracy Federacji Rosyjskiej i odpowiednim przedmiotem Federacji Rosyjskiej, umowami (ogólnymi, regionalnymi, sektorowymi), układem zbiorowym, porozumieniem o ochronie pracy, inne lokalne akty prawne organizacji.

2.2. Rachunkowość kontroli motywacyjnej

Kontrolę nad działalnością Służby sprawuje kierownik organizacji, służba ochrony pracy wyższej organizacji (jeśli istnieje), organ wykonawczy odpowiedniego podmiotu Federacji Rosyjskiej w dziedzinie ochrony pracy i nadzoru państwowego oraz kontrola przestrzegania wymogów ochrony pracy. Za działalność Serwisu odpowiada kierownik organizacji. Pracownicy Serwisu odpowiadają za wykonywanie swoich obowiązków służbowych, określonych w regulaminie Serwisu oraz opisach stanowisk.

2.3. Zadania kontrolne

Główne zadania służby ochrony pracy to:

Organizacja pracy zapewniająca przestrzeganie przez pracowników wymogów ochrony pracy.

Kontrola przestrzegania przez pracowników przepisów i innych aktów prawnych dotyczących ochrony pracy, układu zbiorowego, umowy o ochronie pracy i innych lokalnych aktów prawnych organizacji.

Organizacja prac profilaktycznych mających na celu zapobieganie wypadkom przy pracy, chorobom zawodowym i chorobom wywołanym czynnikami produkcyjnymi oraz pracy na rzecz poprawy warunków pracy.

Informowanie i doradzanie pracownikom organizacji, w tym jej kierownikowi, w kwestiach ochrony pracy.

Badanie i rozpowszechnianie najlepszych praktyk w zakresie ochrony pracy, promocja problematyki ochrony pracy.

2.4. Struktura układu zbiorowego

Strukturę Serwisu i liczbę pracowników Serwisu określa kierownik organizacji, w zależności od liczby pracowników, charakteru warunków pracy, stopnia zagrożenia produkcji i innych czynników, z uwzględnieniem międzysektorowego normy dotyczące liczby pracowników służby ochrony pracy w przedsiębiorstwie, zatwierdzone dekretem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 10 marca 1995 r. N 13. W organizacji zatrudniającej ponad 100 pracowników tworzona jest Usługa lub stanowisko wprowadzono specjalistę ds. bezpieczeństwa pracy posiadającego odpowiednie przeszkolenie lub doświadczenie w tym zakresie. W organizacji zatrudniającej 100 lub mniej pracowników decyzję o utworzeniu Służby lub wprowadzeniu stanowiska specjalisty ds. ochrony pracy podejmuje kierownik organizacji, biorąc pod uwagę specyfikę działalności tej organizacji. Kierownik organizacji może przypisać obowiązki ochrony pracy innemu specjaliście lub innej osobie (za jego zgodą), która po odpowiednim przeszkoleniu i przetestowaniu wiedzy, wraz z główną pracą, wykona obowiązki służbowe specjalista ds. ochrony pracy. Jeśli w organizacji nie ma Służby (specjalisty ds. Ochrony pracy), szef organizacji ma prawo zawrzeć umowę ze specjalistami lub organizacjami świadczącymi usługi w zakresie ochrony pracy. Co do zasady na stanowisko ochrony pracy powoływane są osoby z kwalifikacjami inżyniera bezpieczeństwa pracy lub specjaliści z wyższym wykształceniem zawodowym (technicznym) bez przedstawiania wymagań dotyczących stażu pracy lub średniego zawodowego (technicznego) i doświadczenia zawodowego na stanowisku technika. specjalista 1 kategorii od co najmniej 3 lat lub inne stanowiska zajmowane przez specjalistów z wykształceniem średnim zawodowym (technicznym) od co najmniej 5 lat. Wszystkie kategorie tych osób muszą przejść specjalne szkolenie w zakresie ochrony pracy.

3. Środki zapobiegające urazom zawodowym

Podczas wykonywania prac instalacyjnych i naprawczych należy przestrzegać wymagań SNiP i SSBT, a także koordynować wszystkie prace z obowiązującymi normami, normami i zasadami. Prace przy naprawie i instalacji sprzętu i konstrukcji są dozwolone dla pracowników w wieku poniżej 18 lat, którzy przeszli wstępną odprawę bezpieczeństwa i otrzymali zaświadczenie o prawie do wykonywania tych prac. A także instalator jest zobowiązany do używania wszystkich środków ochrony osobistej: kombinezonu, obuwia ochronnego, pasa bezpieczeństwa, kasku i innych środków zgodnie z wykonywaną pracą.

Podczas instalowania i naprawy sprzętu lub konstrukcji zabrania się:

Pracuj bez środków ochrony indywidualnej lub używaj sprzętu przeznaczonego do innych prac

Konstrukcje dźwigowe, których ciężar przekracza udźwig dźwigu lub wciągarki

Konstrukcje dźwigowe pokryte ziemią, osadzone innymi przedmiotami lub przymarznięte do ziemi

Popraw liny uderzeniami młotka lub łomu i wbij zawiesia w otwór haka

Trzymaj rękami lub szczypcami liny, które zsuwają się z urządzenia (konstrukcji) podczas ich podnoszenia

Znajduje się na urządzeniu (konstrukcji) podczas podnoszenia

Znajduje się pod podnoszonym sprzętem, a także znajduje się w jego bliskim sąsiedztwie

Zwolnij liny ściśnięte przez konstrukcję za pomocą dźwigu

Pozostaw ładunek zawieszony podczas przerwy w pracy

Montaż lub demontaż sprzętu pod napięciem

Montaż lub naprawa sprzętu bez schematu elektrycznego opracowanego przez producenta lub organizację projektową

Instalować lub naprawiać sprzęt przez nieprzeszkolony personel

Podczas projektowania starałem się maksymalnie zautomatyzować urządzenia systemów wentylacji i klimatyzacji, a także maksymalnie uprościć instalację, uruchomienie i obsługę.

Przy projektowaniu systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych wykorzystano najnowocześniejsze urządzenia firmy DAIKIN, a co za tym idzie bardziej ergonomiczne i bezpieczne, zarówno podczas montażu, jak i konserwacji. Instrukcje bezpieczeństwa oraz procedurę montażu (demontażu) podczas instalacji (demontażu) sprzętu zostały opracowane przez firmę DAIKIN (dostarczane wraz ze sprzętem), dlatego nie należy opracowywać żadnych dodatkowych instrukcji. Cała automatyka została zaprojektowana w oparciu o opracowane niedawno sterowniki RWI 65.01 firmy DAIKIN. Automatykę w projekcie reprezentuje znana firma ABB. Sprzęt ABB jest zgodny z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa. Automatyka, a w szczególności sterowniki łatwo i jasno wyjaśniają (pokazują) i sygnalizują (nawet osobie, która w ogóle tego nie rozumie) o działaniu i awariach w systemie wentylacji i klimatyzacji. Do bezpieczna operacja w sprzęcie, opartym na automatycznych urządzeniach sterujących, stosowane są trzy rodzaje powiadamiania personelu:

Sterowanie - raportowanie działania lub zatrzymania wszystkich urządzeń, od wentylatora po zawory odcinające.

Ostrzeżenie - powiadamianie personelu o wszelkich zmianach i odchyleniach w wyposażeniu systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, które mogą doprowadzić do sytuacji awaryjnej.

Awaryjny - powiadamianie personelu o wyłączeniu sprzętu i włączeniu automatycznych urządzeń zabezpieczających, a w konsekwencji o wystąpieniu sytuacji awaryjnej.

Automatyczna ochrona zatrzymuje sprzęt i włącza sprzęt specjalnie zaprojektowany do różne sytuacje. Na przykład w przypadku pożaru wyłączane są klimatyzatory centralne DAIKIN i klapy przeciwpożarowe KOM-1, które w normalnych warunkach są otwarte, a także klapy i wentylatory oddymiające oraz urządzenia tłumiące płomienie. Największe prawdopodobieństwo wystąpienia sytuacji niebezpiecznych podczas eksploatacji systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych występuje podczas eksploatacji urządzeń chłodniczych. Dlatego, głównie przy automatycznym sterowaniu, konieczne staje się sterowanie urządzeniami chłodniczymi.

4. Certyfikacja miejsc pracy zgodnie z warunkami pracy

Zgodnie z Kodeks pracy RF z dnia 30 grudnia 2001 r. Nr 197-FZ, art. 212 „Pracodawca jest zobowiązany do zapewnienia … certyfikacji miejsc pracy w zakresie warunków pracy, a następnie certyfikacji pracy w zakresie ochrony pracy w organizacji”.
Dekret nr 28 Ministerstwa Pracy i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 24 kwietnia 2002 r. „W sprawie stworzenia systemu certyfikacji prac ochrony pracy w organizacjach” wprowadza system certyfikacji prac ochrony pracy. Ministerstwo Pracy i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej organizuje i prowadzi certyfikację pracy w zakresie ochrony pracy w organizacjach (zwaną dalej certyfikacją).
Certyfikacja pracy w zakresie ochrony pracy w organizacjach odbywa się poprzez sprawdzenie i ocenę zgodności elementów działań pracodawcy w celu zapewnienia ochrony pracy z państwowymi wymogami regulacyjnymi dotyczącymi ochrony pracy, z uwzględnieniem certyfikacji miejsc pracy pod względem warunków pracy i specyfika organizacji pracy w zakresie ochrony pracy w sektorach gospodarki.
Ta praca obejmuje następujące kroki:

1. Złożenie wniosku o poświadczenie pracy w zakresie ochrony pracy w organizacjach, rozpatrzenie wniosku.

2. Przeprowadzenie audytu i oceny zgodności prac w zakresie ochrony pracy w organizacji z ustalonymi państwowymi wymogami regulacyjnymi dotyczącymi ochrony pracy. Podczas kontroli pracy w zakresie ochrony pracy oceniane są:
- działania pracodawcy na rzecz zapewnienia bezpiecznych warunków pracy w organizacji;
- działalność służby ochrony pracy;
- jakość prac nad certyfikacją miejsc pracy pod kątem warunków pracy;
- organizowanie i przeprowadzanie instruktaży z zakresu ochrony pracy dla pracowników oraz sprawdzanie ich znajomości wymogów ochrony pracy.

3. Analiza wyników kontroli i ocena zgodności prac w zakresie ochrony pracy w organizacji z ustalonymi państwowymi wymaganiami regulacyjnymi w zakresie ochrony pracy, podejmowanie decyzji o możliwości wydania (odmowy wydania) certyfikatu bezpieczeństwa.

4. Wydanie certyfikatu bezpieczeństwa.

5. Kontrola kontrolna certyfikowanych prac w zakresie ochrony pracy.

5. Analiza stanu bezpieczeństwa pożarowego.

Pożar to palenie się poza obszarem szczególnego ogniska, powodujące szkody materialne i zagrażające życiu ludzi. Ponieważ liczba pożarów rośnie z roku na rok, konieczne staje się stworzenie w przedsiębiorstwach warunków, w których występowanie i rozprzestrzenianie się ognia staje się minimalne (w celu zwiększenia bezpieczeństwa pożarowego budynku).

Bezpieczeństwo pożarowe to stan obiektu, w którym z określonym prawdopodobieństwem wykluczona jest możliwość powstania i rozwoju pożaru (w zakresie, w jakim kontrola nie jest już możliwa) oraz wpływ na ludzi niebezpiecznych czynników pożarowych, zapewniona jest ochrona osób i mienia.

Nieprawidłowo zaprojektowane i eksploatowane instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne mogą powodować powstawanie i rozprzestrzenianie się pożarów.

Substancje palne i mieszaniny gazów palnych, oparów, pyłów mogą przemieszczać się kanałami powietrznymi, które w obecności źródła ciepła mogą zapalić się, a nawet wybuchnąć, a tym samym rozprzestrzenić pożar przez instalację wentylacyjną i klimatyzacyjną oraz dalej w całym budynku . Największym zagrożeniem są pyły pochodzenia organicznego, które zmieszane z powietrzem mogą prowadzić do pożarów i wybuchów. Dolna granica stężenia wybuchowości pyłu organicznego w powietrzu wynosi 15-65 g/m3. W przypadku zawartości pyłu znacznie przekraczającej dopuszczalną normy sanitarne osady kurzu mogą się zapalić. Stężenie pyłu i innych substancji w przewodach powietrznych lokalnych układów wydechowych nie powinno przekraczać 50%.

Źródłem zapłonu mogą być iskry z silnika elektrycznego, nadmierne ciepło z tarcia wału wentylatora, iskry z uderzenia łopatek wentylatora o osłonę, elektryczność statyczna, samozapłon pyłu i inne źródła zapłonu. Kanały powietrzne, jak i sam centralny klimatyzator (chłodnice powietrza, filtry, nagrzewnice powietrza) oraz inne urządzenia mogące gromadzić znaczne ilości kurzu i substancji palnych stwarzają zagrożenie pożarowe.

Pomieszczenia budynku NPO „Nauka” są sklasyfikowane jako „B” zgodnie z GOST 12.1.044 „SSBT. Zagrożenie pożarowe i wybuchowe substancji i materiałów. Nomenklatura wskaźników i metody ich wyznaczania.

Odporność ogniowa jest zdolność konstrukcji do zachowania funkcji roboczych pod wpływem wysokich temperatur pożaru.

Komory wentylacyjne budynków o I i II stopniu odporności ogniowej wykonane są z materiałów niepalnych. Według SNiP 2.01.02 budynek przedsiębiorstwa DAIKIN wykonany jest w 11. stopniu odporności ogniowej

Ochronę przed rozprzestrzenianiem się ognia w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych uzyskuje się za pomocą automatycznych klap przeciwpożarowych „KOM-1”, nadciśnienia w korytarzach i wiatrołapach, kurtyn wodnych i innych metod. Powietrze zawierające odpady i pyły wybuchowe należy oczyścić przed dostaniem się do wentylatora, dla którego przed urządzeniami uzdatniającymi powietrze należy zainstalować urządzenia odpylające i odpylające (filtry), aby substancje te nie dostały się do nich dalej w całym systemie.

Istnieje komunikacja i automatyczny system sygnalizacji pożaru umożliwiający szybkie wykrycie i zgłoszenie miejsca pożaru, uruchomienie produkcyjnego automatycznego sprzętu gaśniczego, scentralizowane zarządzanie strażami pożarnymi (oddziałami) oraz operacyjne zarządzanie gaszeniem. Do komunikacji w przedsiębiorstwie NPO Nauka wykorzystywany jest telefon, radiotelefon, radio lub inne środki komunikacji.

W lokalu ADI (automatyczna czujka dymu) służy jako automatyczny alarm pożarowy. Zasada jego działania polega na tym, że produkty spalania działają na prąd jonizacji, który uruchamia przekaźnik elektromagnetyczny, który włącza system alarmowy.

Wszystkie pomieszczenia technologiczne przedsiębiorstwa oparte są na drzwiach o odporności ogniowej 1-1,5 godziny (zamknięcie na sygnał z centralnego punktu kontroli) w celu zmniejszenia szybkości rozprzestrzeniania się lub ewentualnej lokalizacji pożaru w zadaszonym pomieszczeniu.

Szczególną uwagę należy zwrócić na ewakuację osób z lokalu. Ewakuacja odbywa się wzdłuż wcześniej zaplanowanych tras, które starają się ograniczyć do minimum możliwość przejścia ludzi w bezpieczne miejsce. Schematy ewakuacji zlokalizowane są w miejscach dostępnych dla ludzkiego oka. Wszystkie osoby w budynku muszą ściśle przestrzegać tych opracowanych instrukcji, aby zapewnić, że w sytuacji awaryjnej nie dojdzie do zgniecenia, obrażeń, uszkodzeń lub innych nieprzyjemnych rzeczy.

Zarządzanie ochroną pracy w organizacji jest realizowane przez jej szefa. Aby zorganizować pracę w zakresie ochrony pracy, szef organizacji tworzy służbę ochrony pracy. Służba ochrony pracy organizacji (zwana dalej Służbą) podlega bezpośrednio szefowi organizacji lub, w jego imieniu, jednemu z jego zastępców. Zaleca się zorganizowanie Usługi w formie niezależnego pododdziału strukturalnego organizacji, składającego się z personelu specjalistów ochrony pracy kierowanych przez kierownika (szefa) Służby. Służba prowadzi działalność we współpracy z innymi działami organizacji, komisją (komisją) ds. ochrony pracy, upoważnionymi (zaufanymi) osobami ochrony pracy związków zawodowych lub innymi upoważnionymi pracownikami organów przedstawicielskich, służbą ochrony pracy wyższego szczebla organizacji (jeśli istnieje), a także z federalnymi władzami wykonawczymi i władzą wykonawczą odpowiedniego podmiotu Federacji Rosyjskiej w dziedzinie ochrony pracy, państwowego nadzoru i kontroli przestrzegania wymogów ochrony pracy oraz publicznych organów kontroli.

1. S. Ya Jakovleva, E. F. Shkolnikova. „Bezpieczeństwo pracy w gastronomii”. M: "Ekonomia". 2004

2. „Technologia do produkcji wyrobów gastronomicznych”. Podręcznik. M: "Ekonomia". 2005

3. „Podręcznik specjalisty towarowego”. M: "Ekonomia". 2001.