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Ministère de l'Éducation et des Sciences Fédération Russe

Agence fédérale pour l'éducation

Etablissement public d'enseignement supérieur professionnel

"Université de construction d'État de Rostov"

Faculté de correspondance

Département de la technologie de sécurité des processus et des productions

Test

dans la discipline du BJD (BT)

Rostov-sur-le-Don 2010

1. Questions théoriques

Tous les types de briefings doivent être considérés comme des éléments d'étude. Lors de l'instruction Attention particulière devrait être accordé aux travailleurs ayant une expérience allant jusqu'à 1 an, ainsi qu'aux travailleurs expérimentés ayant un long dossier. Ces catégories de travailleurs sont les plus susceptibles de se blesser. Dans le premier cas - à cause de l'inexpérience, dans le second - à cause d'une confiance en soi excessive. L'analyse des accidents, l'étude des commandes est aussi une forme particulière de formation. Par la nature et l'heure des séances d'information sont divisées en: introduction; primaire en milieu de travail; répété; imprévu ; cible.

Le briefing d'introduction et le primaire sur le lieu de travail sont effectués conformément aux programmes approuvés.

Une séance d'information d'initiation à la sécurité du travail est réalisée par un ingénieur de la protection du travail ou une personne chargée de ces fonctions, auprès de tout nouvel embauché, quelle que soit sa formation, son ancienneté dans ce métier ou ce poste, auprès d'intérimaires, de voyageurs d'affaires, d'étudiants et les étudiants qui sont arrivés pour une formation ou une pratique industrielle, ainsi que des étudiants en les établissements d'enseignement. Une inscription est faite sur le briefing d'introduction dans le journal d'enregistrement du briefing d'introduction avec la signature obligatoire de l'instruit et de l'instructeur, ainsi que dans le document d'emploi ou la feuille de contrôle. La réalisation d'un briefing d'initiation auprès des élèves est inscrite au registre des travaux pédagogiques.

L'information principale sur la protection du travail sur le lieu de travail avant le début des activités de production est effectuée par le superviseur immédiat du travail sur les instructions de protection du travail élaborées pour certaines professions ou types de travail: avec tous les employés nouvellement admis dans l'organisation et transférés d'une unité à un autre; avec des salariés effectuant un nouveau travail à leur place, des voyageurs d'affaires, des intérimaires ; avec des constructeurs effectuant des travaux de construction et d'installation sur le territoire de l'organisme exploitant; auprès d'étudiants et d'élèves arrivés en formation ou en pratique industrielle avant d'effectuer de nouveaux types de travaux, ainsi qu'avant l'étude de chaque nouveau sujet lors de travaux pratiques dans des laboratoires pédagogiques, des classes, des ateliers, des chantiers.

Les personnes qui ne sont pas associées à l'entretien, aux essais, au réglage et à la réparation des équipements, à l'utilisation des outils, au stockage et à l'utilisation des matières premières et des matériaux, ne suivent pas l'instruction primaire.

La liste des professions et des fonctionnaires exemptés de l'information primaire sur le lieu de travail est approuvée par le chef de l'organisation en accord avec le comité syndical et le service de protection du travail. Tous les employés, y compris les diplômés des écoles professionnelles, après le briefing initial sur le lieu de travail, doivent, au cours des 2 à 14 premières équipes (selon la nature du travail, les qualifications de l'employé), suivre un stage sur les méthodes et le travail sûrs pratiques sur le lieu de travail sous la direction de personnes désignées par arrêté (ordre) pour l'entreprise (division, atelier, section, etc.). Les étudiants et les stagiaires sont rattachés à des spécialistes qualifiés pour la durée de la pratique.

Tous les employés sont réinstruits, à l'exception des personnes dispensées de l'information initiale sur le lieu de travail, quelles que soient leurs qualifications, leur formation et leur expérience professionnelle, au moins tous les 6 mois. Il est réalisé afin de tester la connaissance des règles et instructions sur la protection du travail, ainsi que d'améliorer les connaissances individuellement ou avec un groupe de travailleurs de la même profession, la brigade selon le programme d'instruction sur le lieu de travail. En accord avec les organes de contrôle compétents de l'État, pour certaines catégories de salariés, une période de rééducation plus longue (jusqu'à 1 an) peut être établie.

Des briefings répétés sont effectués conformément aux programmes de briefing primaire sur le lieu de travail.

Des séances d'information non planifiées sont effectuées : lors de l'entrée en vigueur de normes, règles, instructions nouvelles ou révisées sur la protection du travail, ainsi que de leurs modifications ; lors de la modification du processus technologique, du remplacement ou de la mise à niveau d'équipements, d'installations et d'outils, de matières premières, de matériaux et d'autres facteurs affectant la sécurité du travail ; en cas de violation par les travailleurs et les étudiants des exigences de sécurité du travail, pouvant entraîner ou avoir entraîné des blessures, des accidents, des explosions ou des incendies, des empoisonnements ; à la demande des autorités de contrôle ; pendant les pauses de travail - pour les travaux pour lesquels des exigences supplémentaires (renforcées) de sécurité du travail sont imposées, plus de 30 jours calendaires, et pour les autres travaux - plus de deux mois.

Des briefings non programmés sont effectués individuellement ou avec un groupe de travailleurs de la même profession. Le volume et le contenu du briefing sont déterminés dans chaque cas particulier selon les raisons ou les circonstances qui ont nécessité sa mise en œuvre. Un briefing imprévu est noté dans le journal de briefing sur le lieu de travail, en indiquant les raisons de celui-ci.

Les briefings non programmés sont effectués directement par le superviseur (enseignant, contremaître).

Un briefing ciblé est effectué: lors de l'exécution d'un travail ponctuel qui n'est pas lié aux tâches directes d'un employé de la spécialité (chargement, déchargement, nettoyage du territoire, travail ponctuel en dehors de l'entreprise, atelier, etc.); lors de la liquidation des conséquences d'un accident, de catastrophes naturelles, de l'exécution de travaux pour lesquels un permis de travail, un permis et d'autres documents sont délivrés.

Le briefing cible est effectué directement par le maître d'œuvre et est consigné dans le carnet de briefing et, le cas échéant, dans le permis de travail.

L'idée la plus précise et la plus complète des causes des accidents du travail est donnée par la méthode d'analyse monographique. Elle consiste en une étude approfondie de tous les facteurs qui peuvent, individuellement ou en combinaison, conduire à un accident. Processus de travail et technologiques, équipements principaux et auxiliaires, matériaux transformés, conditions générales de l'environnement de production, lieux de travail, trajectoires de mouvement des moyens et des objets, équipements de protection, vêtements et caractéristiques de travail, mode de travail et de repos, facteurs psychologiques, etc. sont également étudiés les accidents survenus sans causer de dommages à la santé humaine. L'étude révèle des dangers cachés.

L'une des plus courantes est la méthode statistique d'analyse de l'état de la blessure. Avec cette méthode, un nombre limité prédéterminé d'indicateurs d'accidents sont analysés. Cette méthode nécessite la collecte d'un large éventail de données statistiques sur tous les indicateurs étudiés. À l'aide d'analyses statistiques, il est possible de détecter des modèles inhérents à ces indicateurs, d'étudier les caractéristiques de la survenue d'accidents dans certaines professions, dans certaines zones de production pour certaines catégories de travailleurs. La force de cette approche est sa capacité prédictive.

L'approche statistique vise à identifier les schémas généraux de manifestation des blessures. Les blessures sont considérées comme une fonction de diverses variables. L'objectif principal de cette approche est d'identifier les plus importantes de ces variables et la nature de leur impact sur les blessures. Avec son aide, il est impossible d'élaborer des recommandations spécifiques pour la prévention des accidents individuels - il vise à déterminer des moyens communs de lutter contre certains types de blessures.

Une des sources de données statistiques sont les documents dans lesquels les accidents sont enregistrés (actes du formulaire H-1, certificats d'arrêt de travail, etc.). Ils peuvent être utilisés pour identifier deux indicateur statistique- coefficient de fréquence et coefficient de gravité des accidents.

L'une des variétés de la méthode statistique est la méthode de groupe pour l'étude des blessures. Selon cette méthode, les accidents sont regroupés selon des caractéristiques homogènes distinctes : le moment de la blessure, les qualifications et la spécialité des victimes, le type de travail, l'âge, etc. L'identification des caractéristiques les plus significatives permet de développer des mesures de prévention appropriées.

La méthode topographique est utilisée pour identifier les points dangereux caractérisés par une fréquence élevée d'accidents. Pour accumuler des statistiques sur les points dangereux, un plan d'entreprise (atelier, site) est utilisé, sur lequel les sites d'accidents, les causes et les parties endommagées du corps sont marqués d'icônes conditionnelles. Le degré de dangerosité de ces points s'apprécie non seulement par la fréquence d'occurrence des accidents, mais aussi par leur gravité.

La méthode économique d'analyse des blessures consiste à déterminer les pertes causées par celles-ci, ainsi qu'à évaluer l'efficacité socio-économique des mesures de prévention des accidents.

Les résultats les plus complets et les plus objectifs sont obtenus par des méthodes complexes qui combinent plusieurs des méthodes décrites ci-dessus à la fois.

Sécurité de montageœuvres

Lors de l'installation d'éléments structurels en béton armé et en acier, de canalisations et d'équipements (ci-après - réalisation travaux d'installation) il est nécessaire de prévoir des mesures pour prévenir l'impact sur les travailleurs des facteurs de production dangereux et nocifs suivants liés à la nature du travail: l'emplacement des lieux de travail à proximité d'un dénivelé de 1,3 m ou plus; structures mobiles, fret; effondrement d'éléments structurels lâches de bâtiments et de structures; chute de matériaux en amont, d'outils ; renversement de voitures, chute de leurs pièces; haute tension dans circuit électrique, dont la fermeture peut se faire par le corps humain.

En présence de facteurs de production dangereux et nocifs spécifiés au 8.1.1, la sécurité des travaux d'installation doit être assurée sur la base de la mise en œuvre des décisions de protection du travail suivantes contenues dans la documentation organisationnelle et technologique (POS, PPR, etc.) : déterminer la marque de la grue, le site d'installation et les zones dangereuses lors de son fonctionnement ; assurer la sécurité des postes de travail en hauteur ; détermination de la séquence d'installation des structures; assurer la stabilité des structures et des parties du bâtiment pendant le processus d'assemblage ; détermination des schémas et des méthodes de pré-assemblage des éléments structuraux.

Sur le site (grip) où les travaux d'installation sont effectués, d'autres travaux et la présence de personnes non autorisées ne sont pas autorisés.

Lors de l'érection de bâtiments et de structures, il est interdit d'effectuer des travaux liés à la présence de personnes dans la même zone (section) sur les étages (niveaux) au-dessus desquels le mouvement, l'installation et la fixation temporaire d'éléments de structures et d'équipements préfabriqués sont effectués dehors.

S'il est impossible de diviser les bâtiments et les structures en zones distinctes (sections), l'installation simultanée et d'autres travaux de construction sur différents étages (niveaux) ne sont autorisés que dans les cas prévus par le PPR, s'il existe des étages inter-étages fiables entre eux (justifiés par le calcul approprié pour l'action des chocs).

L'utilisation de structures installées pour y fixer des poulies de chargement, des blocs de dérivation et d'autres dispositifs de montage n'est autorisée qu'avec le consentement de l'organisme de conception qui a réalisé les dessins d'exécution des structures.

L'installation des structures de construction (structures) doit être démarrée, en règle générale, à partir d'une partie spatialement stable: une cellule de liaison, un noyau de raidissement, etc.

L'installation des structures de chaque étage (niveau) sus-jacent d'un bâtiment à plusieurs étages doit être effectuée après la fixation de tous les éléments d'installation installés selon le projet et la réalisation de joints en béton (mortier) des structures de support de la résistance spécifiée dans le PPR.

La peinture et la protection anticorrosion des structures et des équipements dans les cas où elles sont réalisées sur un chantier de construction doivent être effectuées, en règle générale, avant qu'elles n'atteignent le niveau de conception. Après le levage, la peinture ou la protection anti-corrosion doit être effectuée uniquement au niveau des joints et des joints des structures.

Le déballage et la déconservation du matériel à installer doivent être effectués dans la zone attribuée conformément au PPR, et effectués sur des racks ou des entretoises spécifiques d'une hauteur d'au moins 100 mm.

Lors de la déconservation de l'équipement, il est interdit d'utiliser des matériaux présentant des propriétés explosives et inflammables.

Lors de l'installation de bâtiments à ossature, il est permis d'installer le niveau suivant du cadre uniquement après l'installation de structures enveloppantes ou de clôtures temporaires sur le niveau précédent.

L'installation de volées d'escaliers et de plates-formes de bâtiments (structures), ainsi que d'ascenseurs de construction de fret-passagers (ascenseurs) doit être effectuée simultanément avec l'installation de structures de bâtiment. Les garde-corps doivent être installés immédiatement sur les escaliers montés.

Organisation des postes de travail

Lors de l'installation de structures ou de structures de bâtiment, les installateurs doivent être sur des structures ou des échafaudages préalablement installés et solidement fixés. Il est interdit aux personnes de se tenir sur les éléments de structure et les équipements lors de leur levage et de leur déplacement.

Les plates-formes de montage articulées, les échelles et autres dispositifs nécessaires au travail des installateurs en hauteur doivent être installés sur les structures montées avant leur levage.

Pour la transition des installateurs d'une structure à une autre, des échelles, des passerelles et des échelles avec garde-corps doivent être utilisées.

Il est interdit aux installateurs de traverser les structures installées et leurs éléments (fermes, traverses, etc.), sur lesquels il est impossible de fournir la largeur de passage requise avec les clôtures installées, sans l'utilisation de dispositifs de sécurité spéciaux (une corde tendue le long le treillis ou une barre transversale pour fixer le mousqueton de la ceinture de sécurité).

Les endroits et le mode de fixation de la corde ainsi que la longueur de ses tronçons doivent être indiqués dans le PPR.

Lors de l'installation de panneaux de clôture, il est nécessaire d'utiliser une ceinture de sécurité avec un dispositif de sécurité. Solution standard doit être précisé dans le PPR.

Il est interdit de trouver des personnes sous les éléments montés des structures et des équipements tant qu'ils ne sont pas installés dans la position de conception.

S'il est nécessaire de trouver des travailleurs sous les équipements montés (structures), des mesures spéciales doivent être prises pour assurer la sécurité des travailleurs.

Les échelles métalliques à charnières d'une hauteur supérieure à 5 m doivent répondre aux exigences du SNiP 12-03 ou être clôturées avec des arcs métalliques avec des attaches verticales et solidement fixées aux structures ou aux équipements. La montée des travailleurs sur des échelles à charnières à une hauteur de plus de 10 m est autorisée si les escaliers sont équipés de zones de repos au moins tous les 10 m de hauteur.

Les entretoises pour la fixation temporaire des structures montées doivent être fixées à des supports fiables. Le nombre de contreventements, leurs matériaux et leur section, les méthodes de tension et les points de fixation sont établis par le projet pour la réalisation des ouvrages.

Les entretoises doivent être situées à l'extérieur des dégagements de circulation et engins de chantier. Les entretoises ne doivent pas toucher les angles vifs des autres structures. La flexion des entretoises aux points de contact avec des éléments d'autres structures n'est autorisée qu'après vérification de la résistance et de la stabilité de ces éléments sous l'influence des forces des entretoises.

Les éléments de structures ou d'équipements montés pendant le mouvement doivent être empêchés de se balancer et de tourner par des entretoises flexibles.

L'élingage des structures et des équipements doit être effectué par des moyens répondant aux exigences du SNiP 12-03 et offrant la possibilité d'un élingage à distance de l'horizon de travail dans les cas où la hauteur au verrou de l'appareil de manutention de charge dépasse 2 m.

Demande de service

Avant le début des travaux d'installation, il est nécessaire d'établir la procédure d'échange de signaux entre la personne surveillant l'installation et le conducteur. Tous les signaux sont donnés par une seule personne (contremaître, maillon, gréeur-frondeur), à l'exception du signal "Stop" qui peut être donné par tout employé ayant constaté un danger manifeste. Dans les cas particulièrement critiques (lors du levage de structures à l'aide d'un gréement complexe, de la méthode de retournement, lors de la traction de structures volumineuses et lourdes, lors de leur levage avec deux mécanismes ou plus, etc.), seul le superviseur des travaux doit donner des signaux.

L'élingage des éléments montés doit être effectué aux endroits indiqués dans les dessins d'exécution, et assurer leur levage et leur approvisionnement sur le site d'installation dans une position proche de celle de conception. Il est interdit de soulever des éléments de structures de construction qui ne comportent pas de boucles de montage, de trous ou de marquages ​​et d'étiquettes garantissant leur élingage et leur installation corrects.

Les éléments structuraux à installer doivent être nettoyés de la saleté et de la glace avant d'être soulevés.

Les éléments montés doivent être soulevés en douceur, sans secousses, oscillations et rotations.

Les structures doivent être soulevées en deux étapes: d'abord à une hauteur de 20 à 30 cm, puis, après vérification de la fiabilité de l'élingage, procéder à un levage supplémentaire.

Lors du déplacement de structures ou d'équipements, la distance entre eux et les parties saillantes de l'équipement monté ou d'autres structures doit être d'au moins 1 m horizontalement et d'au moins 0,5 m verticalement.

Pendant les pauses de travail, il est interdit de laisser les éléments surélevés des structures et des équipements sur le poids.

Les éléments d'ouvrages ou d'équipements installés en position de conception doivent être fixés de manière à assurer leur stabilité et leur invariabilité géométrique. Le désélingage des éléments de structure et des équipements installés en position de conception doit être effectué après leur fixation définitive ou provisoire selon le projet. Il est interdit de déplacer les éléments d'ouvrages ou d'équipements installés après leur arrimage, sauf dans les cas d'utilisation d'équipements de montage prévus par le PPR.

Jusqu'à la fin de l'alignement et de la fixation fiable des éléments installés, il est interdit de faire reposer sur eux les structures situées au-dessus, si cela n'est pas prévu par le PPR.

Il est interdit d'effectuer des travaux d'installation en hauteur dans des endroits ouverts avec une vitesse de vent de 15 m/s ou plus, avec de la glace, du tonnerre ou du brouillard, qui excluent la visibilité à l'intérieur du front de travail. Les travaux sur le déplacement et l'installation de panneaux verticaux et de structures similaires avec un vent important doivent être arrêtés à une vitesse de vent de 10 m/s ou plus.

Lors de structures et d'équipements coulissants (en mouvement) avec treuils, la capacité de charge des treuils de frein et des palans à chaîne doit être égale à la capacité de charge des treuils de traction, à moins que d'autres exigences ne soient établies par le projet.

Lors de l'assemblage de structures à partir de flans laminés, des mesures doivent être prises contre le pliage spontané du rouleau.

Lors de l'assemblage de conteneurs cylindriques horizontaux, constitués de tiroirs individuels, des joints d'étanchéité en coin et d'autres dispositifs doivent être utilisés pour empêcher le roulement spontané des tiroirs.

Le pré-assemblage et la fabrication supplémentaire des structures et des équipements à installer doivent être effectués, en règle générale, dans des endroits spécialement conçus à cet effet.

Le déplacement d'ouvrages ou d'équipements comportant plusieurs moyens de levage ou de traction doit s'effectuer conformément au PPR, sous la surveillance directe des personnes chargées de l'exécution en toute sécurité des travaux des grues, la charge revenant à chacun d'eux ne devant pas dépasser la capacité de levage de la grue.

La ventilation crée l'échange d'air correct et la propreté de l'environnement de l'air dans les locaux. La ventilation industrielle existe spécifiquement pour créer un environnement d'air favorable à la santé humaine dans une pièce. La ventilation industrielle est utilisée pour ventiler de grandes installations où un grand nombre de air, froid et chaleur, et où il est nécessaire de maintenir un environnement qui répond aux exigences de construction, sanitaires et techniques.

Paramètres caractérisant le système de ventilation : rapport d'air (m3/h), débit d'air (m3/h), pression de travail (kPa), débit d'air (m/s), puissance de chauffe (kW), niveau sonore admissible (dB) ) .

Lors du choix d'un système de ventilation dans chaque cas individuel, la taille, l'emplacement, le but des locaux ventilés, ainsi que le nombre de personnes pour lesquelles les locaux sont conçus, sont pris en compte. Tous les paramètres sont déterminés conformément au SNiP.

En l'absence de ventilation dans les espaces clos, la concentration de substances nocives augmente, ce qui affecte négativement le bien-être des personnes, provoque mal de tête, somnolence et diminution des performances. Si on parle de locaux industriels, alors composition chimique l'air nouvellement acquis peut nuire au processus.

Ventilation d'alimentation et d'extraction

Les principaux paramètres pour déterminer le climat intérieur idéal sont la température, l'humidité, la mobilité et la pureté des masses d'air. C'est la ventilation qui remplit la fonction de créer le bon échange d'air dans la pièce à tout moment de l'année. Distinguer alimentation, évacuation, alimentation et évacuation, ventilation générale, ventilation locale, naturelle et mécanique.

L'unité de ventilation d'alimentation (ventilation mécanique) filtre l'air entrant de l'extérieur avec sa distribution ultérieure dans les locaux ventilés à travers le système de conduits. À l'aide d'équipements supplémentaires, l'air d'alimentation est nettoyé de la poussière, chauffé et humidifié. La ventilation par extraction agit comme l'antipode du système d'alimentation avec des responsabilités radicalement différentes. Il élimine l'air d'échappement pollué ou chauffé de la pièce. D'un point de vue professionnel, la ventilation "d'extraction" est inefficace sans ventilation "d'alimentation". Le volume d'air extrait de la pièce doit être compensé par le volume d'air soufflé, sinon des courants d'air se produisent, ce qui entraîne le claquement des portes, le froid et des phénomènes négatifs similaires. Par conséquent, le plus efficace est l'union de deux ventilations - ventilation d'alimentation et d'extraction, où le système d'alimentation fournit de l'air frais à la pièce et le système d'extraction en élimine l'air pollué stagnant.

Pour l'échange d'air à l'échelle industrielle, il existe une ventilation industrielle. Un tel système est utilisé pour la ventilation d'objets assez volumineux, où une grande quantité d'air, de froid et de chaleur est consommée.

Les unités sont lourdes et de grande taille. Afin d'éviter les situations d'urgence, la conception de l'installation est soigneusement développée et, par conséquent, l'équipement de ventilation industrielle d'alimentation et d'extraction est installé. L'activité vitale d'un grand nombre de personnes et d'unités en dépend. De plus, la ventilation industrielle comprend un système d'évacuation des fumées d'incendie.

Les systèmes de ventilation industrielle selon le principe de fonctionnement sont divisés en général et local. Le principe de fonctionnement du système de ventilation à échange général est qu'il élimine l'air pollué de toute la pièce. À l'aide de systèmes de ventilation locaux, l'air est évacué de certains endroits (ou fourni à des endroits séparés) des locaux, où divers risques industriels sont émis. Par exemple, une ventilation par aspiration locale est réalisée à partir de broyeurs ou de broyeurs, de fours, de bains ou de douches à air au four de chauffage, etc.

L'air dans les systèmes de ventilation peut se déplacer en raison de la différence de pression entre les colonnes d'air chaud et froid (impulsion thermique), en raison de la force du vent (impulsion du vent) et en raison de la pression créée par le ventilateur (impulsion mécanique). Les systèmes de ventilation industrielle à stimulation mécanique les plus courants, qui permettent de fournir de l'air à n'importe quel point (ou de l'extraire de n'importe quel endroit) de la pièce dans la quantité et à la vitesse requises.

Des systèmes spéciaux sont également utilisés - systèmes d'aspiration et de transport pneumatique pour les matériaux en vrac et les déchets de production (copeaux, sciure, poussière, etc.). Les conduits d'air de ces systèmes sont rendus plus solides et plus denses que pour les systèmes de ventilation conventionnels. Pour nettoyer ces conduits d'air pendant le fonctionnement, des trappes spéciales sont disposées dans des endroits où la poussière, les copeaux et autres déchets peuvent s'accumuler.

Pour éliminer rapidement l'air pollué, certaines entreprises mettent en place des systèmes de ventilation industrielle d'urgence qui fonctionnent en cas d'accident, lors de réparations ou d'inspections périodiques des équipements de traitement.

Très souvent, les systèmes de ventilation sont utilisés pour le chauffage des locaux, tandis que l'air chauffé est fourni aux locaux.

L'air extérieur avant d'être fourni aux locaux doit être débarrassé des contaminants (poussières et gaz) et, selon l'objectif du système de ventilation industrielle et la période de l'année, être chauffé ou refroidi, humidifié ou déshumidifié.

Un système de climatisation est une telle unité de ventilation, à l'aide de laquelle la température, l'humidité et le degré de pureté de l'air réglés sont automatiquement maintenus dans la pièce à une certaine mobilité.

Les principaux éléments du système de ventilation d'alimentation: un dispositif d'aspiration d'air extérieur, une chambre d'alimentation dans laquelle un ventilateur et des réchauffeurs d'air sont installés pour chauffer l'air, des filtres pour le nettoyer et d'autres équipements; conduits d'air à travers lesquels l'air de la chambre d'alimentation est fourni aux lieux de sa libération; dispositifs de rejet d'air dans la pièce (conduites d'alimentation ou distributeurs d'air).

Les principaux éléments du système d'extraction de la ventilation industrielle: dispositifs d'aspiration de la pièce (parasols, extracteurs, etc.), conduits d'air, une chambre de ventilation d'extraction avec un ventilateur installé, parfois des dispositifs de purification de l'air (filtres ou séparateurs de poussière de différentes conceptions) et des conduits d'évacuation (mines).

Pour garantir la facilité d'utilisation et la rentabilité du travail, souvent pour les systèmes de ventilation de grands bâtiments, les ventilateurs de plusieurs systèmes d'alimentation et d'évacuation sont installés dans une pièce - une chambre de ventilation.

Alors qu'il existe des méthodes pratiquement éprouvées pour évaluer la résistance au feu des structures métalliques et en béton armé, il n'existe presque pas de telles méthodes pour évaluer la résistance au feu des structures en bois et en polymères.

L'essence de l'évaluation de la résistance au feu des structures en bois consiste à déterminer le temps de combustion, après quoi la section de la structure diminuera jusqu'à une valeur critique. En raison d'une diminution de la section transversale, la contrainte augmente et, lorsque la résistance ultime est atteinte, la structure s'effondre.

L'Institut de recherche de toute l'Union sur la défense contre les incendies (VNIIPO) a proposé des méthodes de calcul de la limite de résistance au feu des structures à section carrée et rectangulaire.

La vitesse de combustion en profondeur dans le bois v est le principal critère d'évaluation de la résistance au feu et dépend du temps de combustion f, de la température ambiante T, de l'humidité W 0 , de l'essence de bois k et d'autres paramètres. Si T, W 0 , k = const, alors la vitesse de combustion dépend du temps. Par conséquent, nous fixons arbitrairement de petits intervalles de temps et effectuons le calcul par cycles correspondant à certains intervalles de temps. En règle générale, l'intervalle de temps ne dépasse pas 5 minutes. La valeur de Δd, par laquelle le bois a brûlé sur la section transversale de la structure, dépend du temps et de la vitesse de combustion.

La plupart des poutres en bois de longueur l ont la forme d'un cercle de diamètre d, d'un carré de côté b ou d'un rectangle de côté b et de hauteur h.

À la suite d'une exposition au feu sur deux, trois et quatre côtés, le bois brûle sur la section, ses paramètres h et b diminuent de la valeur ?d et acquièrent de nouvelles dimensions -h 1 et b 1.

Compte tenu de la forme de la section de la structure, des conditions d'appui, de la disposition de la charge répartie ou concentrée, des formules sont choisies pour estimer la contrainte d f1. Dans les formules de la Fig. 3.4. de nouveaux paramètres de la section h 1 , b 1 sont substitués, dont la conception a été adoptée après avoir travaillé dans un incendie pendant le temps r 1 . La tension résultante est comparée à la norme d n. C'est la fin du premier cycle de calcul.

Si q f1< д н, то проводится второй цикл вычислений для времени ф, которое принимается равным ф = ф 1 + ф 2 . В дальнейшем расчет ведется по циклам до тех пор, пока не будет выполнено условие д ф n = д н. Полученное время д н работы балки в условиях пожара и будет пределом огнестойкости дайной конструкции.

Des études ont montré que lorsqu'une structure en bois (échantillon) est introduite dans la zone d'incendie, régime de température est violé et généralement la température dans la zone de combustion est supérieure à celle recommandée par cette norme. Le champ de température autour de l'échantillon dépend de la taille des échantillons, de la distance entre les échantillons et les surfaces ou parois d'enceinte de la chambre et de l'humidité de l'échantillon. Tous ces paramètres affectent également le taux de combustion.

Selon les recherches du VNIIPO, le processus de carbonisation se déroule comme suit. Lors de la première étape, les couches de surface sont chauffées sans brûler ni carboniser avec l'évaporation de l'humidité dans l'environnement et dans les profondeurs du bois. La durée de la première étape peut aller jusqu'à 8 minutes, pour les angles des structures rectangulaires - 3 minutes avec une teneur en humidité du bois ne dépassant pas 30%.

Dans la deuxième étape, en plus des phénomènes caractéristiques de la première étape, lors de la combustion, une zone de carbonisation à structure poreuse inhomogène et fissures se forme.

Pour évaluer la résistance au feu, la contrainte calculée d f n est comparée à la norme d n. Mais jusqu'à présent, on ne sait pas encore comment la résistance du bois change après une exposition au feu.

Des études ont montré que la résistance du bois dépend de la direction des fibres végétales. Si la résistance du bois le long des fibres est prise comme unité, alors lorsque les fibres de bois sont situées à un angle par rapport à la pression axiale, la résistance sera de 0,25, et lorsque les fibres sont situées perpendiculairement à la pression axiale, seulement 0,1 de la résistance du bois le long des fibres.

Dans la construction, les structures sont utilisées là où la direction des fibres change en pression axiale. Et ce phénomène doit également être pris en compte lors de l'évaluation de la résistance au feu des structures en bois.

Les aspects ci-dessus et d'autres aspects inexplorés qui affectent l'évaluation de la résistance au feu rendent difficile l'introduction de méthodes de calcul, les limites de résistance au feu des structures en bois.

Récemment, les structures de construction en polymères ont été de plus en plus utilisées. Le principal inconvénient des structures fabriquées à partir de ces matériaux est la combustibilité, la libération de substances nocives lors de la combustion et la capacité de se ramollir dans la zone de températures élevées. Jusqu'à présent, dans la pratique de la construction, il n'existe pas de méthodes de calcul de la résistance au feu des structures polymères.

La théorie et la pratique montrent que les structures, les équipements et les matériaux des bâtiments, même si ces derniers ne brûlent pas, doivent être protégés contre le feu. Si la limite de résistance au feu des structures du bâtiment est faible, alors elles s'effondrent, ce qui contribue à la pénétration du feu dans d'autres pièces, rend difficile ou impossible l'évacuation des personnes et des biens, et complique la lutte contre l'incendie. Ainsi, la tâche principale en termes de protection contre l'incendie est d'augmenter la résistance au feu des structures du bâtiment. Comme critère d'évaluation de l'augmentation de la résistance au feu des structures, le temps de développement du feu peut être utilisé.

où f p -- limite de résistance au feu de la structure du bâtiment, h ;

f - la durée de l'incendie, h.

La pratique nous permet d'identifier les moyens suivants pour améliorer la résistance au feu des structures de construction.

1. Augmenter la résistance au feu en utilisant différents types d'enduits et d'enduits. Cette méthode d'augmentation de la résistance au feu peut être préconisée pour des structures de construction en matériaux divers (bois, métal, béton armé, plastiques). L'épaisseur de la couche doit dans tous les cas être d'au moins 20-25 mm. Des matériaux tels que la vermiculite, l'amiante-vermiculite, la perlite, l'enduit chaux-ciment ont fait leurs preuves pour les revêtements.

2. Augmenter la résistance au feu en recouvrant les structures de dalles et de briques. Lorsque vous faites face à des colonnes avec des plaques de plâtre de 60 à 80 mm d'épaisseur, la résistance au feu atteint 3,3 à 4,8 heures et lors de l'utilisation de briques d'argile ordinaires de 60 mm d'épaisseur - 2 heures.

3. Augmentation de la résistance au feu grâce à l'utilisation de divers écrans. Par exemple, plafonds suspendusà partir de matériaux incombustibles ou à combustion lente constituent un bon écran pour les structures métalliques porteuses. Les écrans peuvent être mobiles et fixes, et selon la solution constructive - évacuer la chaleur et absorber l'énergie rayonnante. Les écrans d'eau (transparents, translucides et presque opaques) sont assez souvent utilisés sous forme de rideaux d'eau créés par des têtes d'arrosage et de déluge.

4. Augmenter la résistance au feu en refroidissant les structures avec de l'eau. Les structures métalliques sont refroidies à l'eau en déclenchant des systèmes déluge ou sprinkler. Avec le développement rapide d'un incendie sur de grandes surfaces, cette méthode est inefficace. Actuellement, une méthode plus originale a été proposée, dans laquelle les colonnes sont refroidies grâce à la circulation d'eau à l'intérieur de celles-ci.

5. Augmenter la résistance au feu en traitant les structures avec des retardateurs de flamme - des produits chimiques qui confèrent au bois la propriété d'ininflammabilité. Les échantillons traités sont testés pour les propriétés ignifuges en utilisant la méthode du tube en céramique. Cependant, cette méthode de traitement est très longue et coûteuse, la qualité du traitement dépend du type d'arbre et de sa structure. De plus, les propriétés ignifuges acquises sont peu fiables.

6. Augmenter la résistance au feu en appliquant des revêtements à la surface des structures. Récemment, divers revêtements ignifuges ont été utilisés pour protéger les structures du feu. Le principe de leur fonctionnement est que lorsqu'ils sont exposés à une flamme, les revêtements gonflent, créant ainsi une couche isolante. Le faible coût de la plupart des revêtements, la facilité de préparation et d'application, la possibilité de traitement dans toutes les conditions, les propriétés ignifuges élevées contribuent à leur large application. Un revêtement à base de verre liquide et d'amiante a été développé, composé de 10 parties (en poids) de verre liquide et de 1 à 4 parties de poudre d'amiante à fibres fines. Une simple agitation mécanique pendant 10 minutes assure que le revêtement est prêt. Peut être appliqué avec n'importe quel pistolet pulvérisateur. Consommation pour 1 m de surface - de 0,5 à 1 kg à moindre coût. Ses propriétés ignifuges sont très élevées. Les expériences ont montré que lorsque le bois traité était exposé à une impulsion thermique d'environ 23012 MJ pendant 50 minutes, la contrainte thermique était supérieure à 418,41 MJ/min et la température dans la zone de 10 à 12 m atteignait 920°C. . Après le test, le bois a été préservé - le revêtement l'a protégé de la combustion.

7. Augmenter la résistance au feu en pressant le bois après injection substances chimiques. ce nouvelle façon donnant au bois des propriétés ignifuges. Son essence réside dans le fait que des substances sont introduites dans le bois qui ramollissent la cellulose et les fibres, après quoi le bois est pressé. Le bois compressé a une densité élevée, coule dans l'eau, a la résistance de l'acier, il est très difficile à enflammer et appartient à la catégorie des matériaux à combustion lente.

2. Tâches

Exemple 3.7.

Déterminer la limite de résistance au feu d'une dalle de plancher à travée libre supportée librement.

Données initiales : renforcement - dans la zone étirée 4 tiges n° 14 en acier de nuance 80C ;

R a H \u003d 6000 kg / cm 2;

dans la zone comprimée - 6 tiges n ° 6 en acier de nuance B-I;

poids mort du revêtement de sol - g = 260 kg / m 2;

béton - grade 300, agrégat - calcaire concassé;

largeur du sol - b = 1,2 m ; hauteur de section - h = 22 cm;

portée de travail l = 6,2.

Solution : 1) Nous trouvons le moment de travail M n au milieu de la portée du plancher à partir de l'action de la charge standard et de son propre poids selon la formule :

; = 439000 kgcm.

2) On détermine la valeur du coefficient de réduction de la résistance normative des armatures r et selon la formule pour les tiges n°14 on a :

F un \u003d 4 * 1,54 \u003d 6,16 cm 2; pour les tiges n°6 nous avons :

F un \u003d 6 * 0,28 \u003d 1,68 cm 2.

Pour le béton de grade 300 : R b H \u003d 260 kg / cm 2.

d \u003d 1,4 - diamètre de la tige n ° 14.

x t = 0,5 cm Condition 0,5 x t >=a, c'est-à-dire 0,5 * 0,5>=1,5 n'est pas observé, donc F a est pris égal à 0. Donc :

D'après le tableau 7 de l'annexe 2, on trouve la valeur de la température critique à r a = 0,61 ; T b, cr = 475 0 C.

Connaissant la valeur de T b,cr, on trouve la valeur souhaitée de la limite de résistance au feu du plancher : P f = 0,95 heures.

Exemple 3.9.

Déterminer la limite de résistance au feu d'une colonne en béton armé.

Données initiales : section de la colonne - a x b = 20 x 20 ; longueur de colonne - l = 3,0 m ; béton sur filler calcaire R b H \u003d 300 kgf / cm 2; armature avec des tiges d'acier de la même classe, pourcentage d'armature µ \u003d 2,5; charge standard - N H = 50 tN ; schéma de renforcement - figure 2.10 ; type de support de colonne - articulé.

Solution : 1) Trouver la valeur du coefficient de flambement selon v.8 app.2 : à l 0 = l = 3m ; l 0 / b \u003d 3 / 0,2 \u003d 15; c = 0,91.

2) Déterminer la valeur du paramètre

3) Déterminer la limite de résistance au feu d'un poteau donné :

Pr \u003d 1,45 * 2,1 * exp [- (0,0156-0,0005 * 2,5) 55] \u003d 2,9 exp (-0,79) \u003d 1,32 heures.

Exemple 2.17. Détermination du débit de dose de rayonnement sur le territoire d'une installation industrielle.

Tâche : Déterminer le débit de dose de rayonnement sur le territoire d'une installation industrielle, si le débit de dose mesuré au PRU sur ce territoire est connu.

Donné. Le débit de dose de rayonnement dans le PRU est de P ter = 70 mr/h. Coefficient d'atténuation PRU -- Àâne = 75.

La solution.

Réponse. Débit de dose de rayonnement sur le territoire R ter \u003d 525 mr / h ou 0,525 m 3 et vert / h.

Exemple 2.5. Déterminer les limites d'inflammabilité supérieure et inférieure pour et gaz natif

Le processus de combustion (combustion) des gaz ne commence que lorsque le mélange gaz-air est incendié, c'est-à-dire chauffé à une certaine température, appelée température d'inflammation. La température d'inflammation dépend du rapport des volumes de gaz et d'air dans le mélange, du degré de leur mélange, de la pression du mélange, de la méthode et du lieu d'inflammation et d'autres facteurs (par exemple, la méthode d'expiration du mélange, la forme, la taille et le volume de l'espace de combustion occupé par le mélange gaz-air, etc. ). Le processus de combustion ne se poursuit que tant que la quantité de chaleur dégagée lors de la combustion est suffisante pour enflammer en permanence le mélange gaz-air entrant dans le lieu de combustion. Les quantités minimale et maximale de gaz dans le mélange gaz-air auxquelles le processus de combustion se poursuit en continu sont appelées, respectivement, la limite inférieure ou supérieure d'inflammabilité d'un gaz donné dans un mélange avec de l'air. Une explosion d'un mélange gaz-air est le phénomène de combustion instantanée de tout le volume du mélange, qui se produit lorsqu'une source de feu ou un corps fortement chauffé est introduit dans un tel mélange situé dans un volume plus ou moins fermé (pièce , etc.). Du point de vue de l'essence chimique, le phénomène d'explosion ne diffère pas du processus de combustion, et son calcul est effectué selon les mêmes équations que pour la réaction de combustion. Limites d'inflammabilité des mélanges de gaz qui n'ont pas d'impuretés de ballast ou qui en contiennent quantité minimum, est déterminé (approximativement) par la formule suivante

où P- la teneur en gaz dans un mélange avec l'air, donnant la limite supérieure ou inférieure d'inflammabilité (explosivité) ou fournissant la vitesse maximale de propagation de la flamme du mélange gazeux ;

1 , 2 , 3 ,… n -- contenu volumique des composants du réseau de gaz en % ;

je 1 , je 2 , je 3 ,… je n - les valeurs des limites inférieures ou supérieures d'explosion (inflammabilité) des composants correspondants du mélange gazeux, prises selon le tableau.

Températures d'inflammation et limites de certains gaz combustibles

Nom du gaz	Formule chimique	point de rupture	Limites d'explosivité à 20°C et une pression de 760 mm Hg. Art.
Acétylène
Monoxyde de carbone
sulfure d'hydrogène

Exercer. Déterminer les limites supérieure et inférieure d'inflammabilité du gaz naturel.

Donné. La composition du gaz (%) méthane CH 4 -- 67,7; éthylène C 2 H 4 - 10,33; propane C 3 H 8 - 5,12; butane C 4 H 10 - 3,0; pentane C 5 H 12 -2,01; acétylène C 2 H 2 -6,1; sulfure d'hydrogène H 2 S - 3,04; hydrogène H 2 - 2,7.

La solution.

1. Calculer la limite supérieure d'inflammabilité

2. Calculer la limite inférieure d'inflammabilité

Réponse. ,

LLittérature

1. Sécurité des processus technologiques et de la production. Calculs : Proc. manuel pour les universités / Ed. prof. V.L. Gaponova. - Croissance. Etat acad. Avec. - ingénieur chimiste. Rostov-sur-le-Don, 2005.

2. Yu.M. Kuznetsov . Sécurité au travail dans les entreprises de transport automobile. - M : Transports, 1990.

3. Orlov G.G. . Protection du travail dans la construction. - M : lycée, 1984.

4. Pchelintsev V.A. et etc . Protection du travail dans la production de produits et de structures de construction. - M : VSh, 1986. - 311 p.

5. Spelman EP . Protection du travail dans la construction. Exigences générales de sécurité. - M : Stroyizdat, 1981

6. Yakovlev A.N. et etc . Résistance au feu des structures du bâtiment. - M : MNSN, 1979.

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MINISTERE DE L'EDUCATION ET DES SCIENCES DE LA RUSSIE

Université pédagogique d'État d'Omsk

Test

par disciplines

Fondamentaux de la sécurité du travail

Omsk 2013 y1. Quel est le contenu des dangers biologiques et des facteurs nocifs, montrez-le avec des exemples spécifiques

Les facteurs de production biologiques dangereux et nocifs comprennent les micro-organismes (bactéries, virus, etc.) et les macro-organismes (végétaux et animaux), dont l'impact sur les travailleurs provoque des blessures ou des maladies.

protection du travail installation de production dangereuse politique de l'état

2. Quels sont les facteurs nocifs typiques des formes d'activité de travail associées à la gestion des processus et des mécanismes de production ?

* conditions météorologiques défavorables ;

* contamination de l'air par la poussière et les gaz;

* exposition au bruit, infra- et ultrasons, vibrations ;

* la présence de champs électromagnétiques, de rayonnements laser et ionisants, etc.

3. Quelles sont les tâches spécifiques des travailleurs associés au travail dans des installations de production dangereuses ?

Les employés de production dangereux sont tenus de se conformer à toutes les règles de travail en vigueur sur le lieu de travail, ils doivent également connaître la procédure établie pour les actions qui doivent être prises en cas d'incident ou d'accident. Quels cas concernent des incidents et des accidents dans des industries dangereuses, indique la loi fédérale FZ-116 "Sur la sécurité industrielle installations de production dangereuses ».

Si un incident ou un accident survient dans la production, les travailleurs de la production sont tenus d'en informer immédiatement. superviseurs immédiats ou d'autres fonctionnaires - conformément à la procédure établie. Dans de tels cas, le processus de production est suspendu et des travaux sont effectués pour localiser l'accident. Ces travaux sont réalisés en accord avec le personnel de production et les services et formations de secours professionnels.

Tous les employés des industries dangereuses doivent être formés aux mesures à prendre en cas d'accident ou d'incident. En outre, l'organisation exploitant une installation de production dangereuse est tenue de disposer de réserves d'actifs matériels et de ressources financières nécessaires à la mise en œuvre des mesures de localisation de l'accident et d'élimination de ses conséquences, prévues dans un document tel que le plan de liquidation les urgences dans une installation de production dangereuse.

4. Quelle est la priorité dans la mise en œuvre des grandes orientations politique publique dans le domaine de la protection du travail?

Assurer la priorité de la préservation de la vie et de la santé des travailleurs ;

Administration d'État de la protection du travail;

Supervision et contrôle par l'État du respect des exigences en matière de protection du travail ;

Assistance au contrôle public du respect des droits et intérêts légitimes des salariés dans le domaine de la protection du travail ;

Enquête et enregistrement des accidents du travail et des maladies professionnelles ;

Adoption et mise en œuvre des lois fédérales et autres actes juridiques réglementaires de la Fédération de Russie, des lois et autres actes juridiques réglementaires des entités constitutives de la Fédération de Russie sur la protection du travail, ainsi que des programmes cibles fédéraux, sectoriels et territoriaux visant à améliorer les conditions de travail et protection du travail;

Protection des intérêts légitimes des salariés victimes d'accidents du travail et de maladies professionnelles, ainsi que des membres de leur famille sur la base d'une assurance médicale obligatoire des salariés contre les accidents du travail et les maladies professionnelles ;

Établissement d'une compensation pour le travail acharné et le travail dans des conditions de travail nocives et (ou) dangereuses qui ne peuvent être éliminées avec le niveau technologique moderne de production et d'organisation du travail ;

Formation et perfectionnement des spécialistes de la protection du travail ;

Fixant la procédure de mise à disposition des salariés des équipements de protection individuelle et collective, ainsi que des installations et dispositifs sanitaires, des moyens médicaux et préventifs à la charge des employeurs ;

Participation de l'Etat au financement des mesures de protection du travail ;

Coordination des activités dans le domaine de la protection du travail, de la protection de l'environnement et d'autres types d'activités économiques et sociales, etc.

5. Quelle est l'expression pratique des principes d'organisation de la protection du travail ?

1. Un ensemble de mesures et de moyens de sécurité doit être adapté aux menaces et risques possibles et suffisant du point de vue de la législation en vigueur et des actes juridiques réglementaires régissant les questions d'assurance de la sécurité personnelle.

2. Les mesures de sécurité organisationnelles et techniques ne doivent pas empêcher le personnel de remplir sa mission de production. Il est impossible de mettre pleinement en œuvre ce principe, car toutes les méthodes et tous les moyens d'assurer la sécurité entraînent certains inconvénients.

3. Les méthodes et moyens utilisés ne doivent pas eux-mêmes constituer un danger pour les travailleurs. Pour mettre en œuvre ce principe, des mesures organisationnelles (et, si possible, techniques) supplémentaires et un contrôle strict de leur mise en œuvre doivent être prévus.

4. Les mesures de sécurité ne doivent pas contredire la législation en vigueur.

6. Quelles sont les garanties du droit de l'employé à la protection du travail ?

Les termes du contrat de travail, le contrat doit être conforme aux exigences de la législation sur la protection du travail. Le contrat de travail doit contenir une description fiable du lieu de travail, y compris les facteurs de production nocifs ou dangereux, ainsi que le montant des avantages et des indemnités pour travail pénible et travail dans des conditions de travail nocives ou dangereuses.

7. Sous quelles formes les questions de protection du travail peuvent-elles être promues, comment cela se passe-t-il dans votre entreprise (organisation) ?

Par écrit sous forme de journal de sécurité, commandes. Oralement - propagande, conversation, instruction.

Dans notre entreprise, il est effectué dans les deux méthodes ci-dessus.

1. Décrivez le contenu des instructions de protection du travail approuvées dans votre entreprise (organisation).

L'instruction sur la protection du travail contient Exigences générales sécurité, exigences de sécurité avant le début des travaux, exigences de sécurité à la fin des travaux, exigences de sécurité dans les situations d'urgence.

8. Quelles sont vos heures de travail ?

Journée normale de travail

9. Quelles sont les caractéristiques du régime de travail et de repos dans votre entreprise (organisation) ?

La journée de travail est de 8 heures, divisée en deux par la pause déjeuner fixée dans l'horaire. La semaine de travail est de 5 jours par semaine.

10. Élargir l'essence et le mécanisme de la réglementation juridique de la discipline du travail

La réglementation juridique de la discipline du travail, en fonction des sujets qui la réalisent, est divisée en centralisée (nationale et sectorielle) et décentralisée (locale). La régulation centralisée est effectuée à l'échelle nationale par les plus hautes autorités le pouvoir de l'État et la gestion concernant tous les salariés (réglementation nationale) ou les salariés de certains secteurs de l'économie (réglementation sectorielle). La régulation locale s'effectue au niveau d'un employeur particulier et consiste à clarifier, modifier les normes nationales et sectorielles par rapport aux spécificités des activités de cet employeur. Local règlements contenant les règles de conduite pour les employés d'un employeur particulier sont les règlements internes du travail, les règlements sur le personnel, diverses divisions structurelles de l'organisation, etc.

11. Pourquoi la participation du service de protection du travail aux inspections est-elle nécessaire ? état technique bâtiments, structures, équipements ?

Parce qu'ils sont responsables de l'état de fonctionnement des installations et des équipements. Après tout, s'ils remarquent un défaut, ils peuvent empêcher l'apparition situations dangereuses qui peuvent être nocifs pour la santé humaine.

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pour la production de produits de confiserie sucrés ;

pour la production de confiserie farineuse;

pour la production de vinaigre.

Le travail était essentiellement manuel, les conditions de travail étaient difficiles. La production a été réalisée de manière primitive. 500 à 600 kg de caramel étaient produits par jour.

En 1959, un atelier de caramel est construit et mis en service avec une ligne de production pour la production de caramel. La production journalière est passée à 5000 kg de caramel. Cette augmentation de la production a été causée par la croissance du bien-être de la population, ce qui a entraîné une augmentation de la demande de produits de confiserie sucrés sur le marché des produits de base. Il fallait élargir leur gamme.

En janvier 1961, l'artel "Imeni Zhdanov" fut rattaché au Gorpischekombinat, qui comprenait un magasin de saucisses, une conserverie et un moulin.

En 1962, un magasin de caramel a été construit. La chaîne de production pour la production d'iris ne pouvait produire que 60 kg d'iris par jour.

En 1967, une confiserie a été organisée (rue Pashkovskaya, 83), qui produisait la gamme suivante de produits de confiserie: Plum in Chocolate, Chocolate Bars sweets.

En 1968, afin d'étendre la production de bonbons glacés, la confiserie a été transférée sur le territoire de la rue. Jdanova, 64 ans.

Dans le même 1968, la conserverie a été transférée sur le territoire de la rue. Pashkovskaya, 83 ans, une reconstruction a été faite et la production de conservateurs secs a été organisée: moutarde sèche et liquide, gelée, raifort de table. Dans le magasin de caramel, 2 machines d'emballage de formation de caramel IFZ ont été installées, et dans le magasin de caramel, 12 machines d'emballage semi-automatiques ont été installées.

En raison de l'augmentation la demande des consommateurs sur les bonbons glacés, (le glaçage des bonbons était réalisé manuellement). En 1970, le processus de glaçage des bonbons a été mécanisé - une machine de glaçage a été installée, la production de masse a commencé : Ptichye Moloko, Barres de chocolat, Torréfaction au chocolat et Bonbons médailles. Dans le même atelier, une machine de coulée a été installée, sur laquelle des étuis à bonbons Oktyabryonok ont ​​été produits.

2. Organisation des travaux sur la protection du travail

2.1. Planification du travail

La gestion de la protection du travail dans l'organisation est assurée par son chef. Pour organiser le travail sur la protection du travail, le chef de l'organisation crée un service de protection du travail. Le service de protection du travail de l'organisation (ci-après dénommé le Service) relève directement du chef de l'organisation ou, en son nom, de l'un de ses adjoints. Il est recommandé d'organiser le service sous la forme d'un unité structurelle organisation composée d'un personnel de spécialistes de la protection du travail dirigé par le chef (chef) du Service. Le Service exerce ses activités en coopération avec d'autres divisions de l'organisation, le comité (commission) pour la protection du travail, les personnes autorisées (de confiance) pour la protection du travail des syndicats ou d'autres employés autorisés organes représentatifs, le service de protection du travail d'une organisation supérieure (le cas échéant), ainsi qu'avec les autorités fédérales pouvoir exécutif et l'autorité exécutive du sujet concerné de la Fédération de Russie dans le domaine de la protection du travail, de la surveillance et du contrôle par l'État du respect des exigences de protection du travail et des organismes publics de contrôle. Les employés du Service dans leurs activités sont guidés par les lois et autres actes juridiques réglementaires sur la protection du travail de la Fédération de Russie et le sujet concerné de la Fédération de Russie, les accords (généraux, régionaux, sectoriels), la convention collective, l'accord sur la protection du travail, autres actes juridiques réglementaires locaux de l'organisation.

2.2. Comptabilité de contrôle incitative

Le contrôle des activités du Service est effectué par le chef de l'organisation, le service de protection du travail d'une organisation supérieure (le cas échéant), l'autorité exécutive du sujet concerné de la Fédération de Russie dans le domaine de la protection du travail et du contrôle de l'État et le contrôle du respect des exigences en matière de protection du travail. Le chef de l'organisation est responsable des activités du Service. Les employés du Service sont responsables de l'exécution de leurs fonctions officielles, déterminées par le règlement du Service et les descriptions de poste.

2.3. Tâches de contrôle

Les missions principales du service de protection du travail sont les suivantes :

Organisation du travail pour s'assurer que les employés respectent les exigences en matière de protection du travail.

Contrôle du respect par les employés des lois et autres actes juridiques réglementaires sur la protection du travail, d'une convention collective, d'un accord sur la protection du travail et d'autres actes juridiques réglementaires locaux de l'organisation.

Organisation d'un travail préventif pour prévenir les accidents du travail, les maladies professionnelles et les maladies causées par des facteurs de production, ainsi que des travaux pour améliorer les conditions de travail.

Informer et conseiller les employés de l'organisation, y compris son responsable, sur les questions de protection du travail.

Étude et diffusion des meilleures pratiques en matière de protection du travail, promotion des questions de protection du travail.

2.4. La structure de la convention collective

La structure du Service et le nombre d'employés du Service sont déterminés par le chef de l'organisation, en fonction du nombre d'employés, de la nature des conditions de travail, du degré de danger de la production et d'autres facteurs, en tenant compte de l'Intersectoriel normes pour le nombre d'employés du service de protection du travail dans l'entreprise, approuvées par le décret du ministère du Travail de Russie du 10 mars 1995 N 13. Dans une organisation de plus de 100 employés, un service est créé ou un poste d'un spécialiste de la sécurité au travail ayant une formation ou une expérience appropriée dans ce domaine est introduite. Dans une organisation de 100 employés ou moins, la décision de créer un service ou d'introduire le poste de spécialiste de la protection du travail est prise par le chef de l'organisation, en tenant compte des spécificités de l'activité de cette organisation. Le chef de l'organisation peut confier des tâches de protection du travail à un autre spécialiste ou à une autre personne (avec son consentement) qui, après une formation et un test de connaissances appropriés, ainsi que le travail principal, effectueront fonctions officielles spécialiste de la protection du travail. S'il n'y a pas de service (spécialisé en protection du travail) dans l'organisation, le chef de l'organisation a le droit de conclure un accord avec des spécialistes ou des organisations fournissant des services dans le domaine de la protection du travail. En règle générale, les personnes ayant la qualification d'ingénieur en sécurité du travail ou les spécialistes ayant une formation professionnelle (technique) supérieure sans présenter d'exigences en matière d'expérience de travail ou de formation professionnelle (technique) secondaire et d'expérience de travail en tant que technicien sont nommés au poste d'agent de protection du travail spécialiste 1 catégorie depuis au moins 3 ans ou autres postes occupés par des spécialistes ayant suivi une formation secondaire professionnelle (technique) depuis au moins 5 ans. Toutes les catégories de ces personnes doivent suivre une formation spéciale en matière de protection du travail.

3. Mesures de prévention des accidents du travail

Lors de l'exécution de travaux d'installation et de réparations, il est nécessaire de se conformer aux exigences de SNiP et SSBT, ainsi que de coordonner tous les travaux avec les normes, normes et règles applicables. Les travaux de réparation et d'installation d'équipements et de structures sont autorisés pour les travailleurs âgés de moins de 18 ans qui ont réussi un briefing d'introduction à la sécurité et ont reçu un certificat pour le droit d'effectuer ces travaux. De plus, l'installateur est tenu d'utiliser tous les équipements de protection individuelle : combinaisons, chaussures de sécurité, ceinture de sécurité, casque et autres moyens en fonction du travail effectué.

Lors de l'installation et de la réparation d'équipements ou de structures, il est interdit :

Travailler sans équipement de protection individuelle ou utiliser des équipements destinés à d'autres travaux

Structures de levage dont le poids dépasse la capacité de la grue ou du treuil

Ascenseurs recouverts de terre, incrustés d'autres objets ou gelés au sol

Corrigez les cordes à coups de marteau ou de pied de biche et enfoncez les élingues dans l'embouchure du crochet

Tenir avec les mains ou des pinces les cordes qui glissent de l'équipement (structure) lorsqu'elles sont soulevées

Situé sur l'équipement (structure) pendant le levage

Il est situé sous l'équipement soulevé, et est également situé à proximité de celui-ci

Libérer les cordes pincées par la structure avec une grue

Laisser la charge suspendue pendant une pause de travail

Monter ou démonter des équipements sous tension

Monter ou réparer l'équipement sans schéma de câblage développé par le fabricant ou l'organisme de conception

Installer ou réparer l'équipement par du personnel non formé

Lors de la conception, j'ai essayé d'automatiser autant que possible l'équipement des systèmes de ventilation et de climatisation, ainsi que de simplifier au maximum l'installation, la mise en service et le fonctionnement.

Lors de la conception des systèmes de ventilation et de climatisation, les équipements les plus modernes de DAIKIN ont été utilisés et, par conséquent, plus ergonomiques et sûrs, tant lors de l'installation que de la maintenance. Les consignes de sécurité et la procédure de montage (démontage) lors de l'installation (démontage) de l'équipement ont été élaborées par DAIKIN (fournies avec l'équipement), de sorte qu'aucune instruction supplémentaire ne doit être élaborée. Toute l'automatisation a été conçue sur la base des contrôleurs RWI 65.01 récemment développés par DAIKIN. L'automatisation dans le projet est représentée par la société bien connue ABB. Les équipements d'ABB sont conformes aux normes de sécurité internationales. L'automatisation et, en particulier, les contrôleurs expliquent (montrent) et signalent facilement et clairement (même à une personne qui ne comprend pas du tout) le fonctionnement et les dysfonctionnements du système de ventilation et de climatisation. Pour fonctionnement sûréquipements, basés sur des dispositifs de contrôle automatique, trois types de notification du personnel sont utilisés :

Contrôle - pour signaler le fonctionnement ou l'arrêt de tous les équipements, du ventilateur aux vannes d'arrêt.

Avertissement - pour informer le personnel de tout changement et écart dans l'équipement des systèmes de ventilation et de climatisation pouvant entraîner une urgence.

Urgence - pour informer le personnel de l'arrêt de l'équipement et de l'inclusion de dispositifs de protection automatiques, et, par conséquent, de la survenance d'une urgence.

La protection automatique arrête les équipements et met en marche les équipements spécialement conçus pour diverses situations. Par exemple, en cas d'incendie, les climatiseurs centraux DAIKIN et les clapets coupe-feu KOM-1, qui sont ouverts dans des conditions normales, sont éteints, ainsi que les clapets et les ventilateurs d'extraction de fumée et les dispositifs d'extinction de flamme. La plus grande probabilité d'apparition de situations dangereuses lors du fonctionnement des systèmes de ventilation et de climatisation se produit lors du fonctionnement des équipements de réfrigération. Par conséquent, principalement avec le contrôle automatique, il devient nécessaire de contrôler les équipements de réfrigération.

4. Certification des lieux de travail selon les conditions de travail

Selon Code du travail RF du 30 décembre 2001 n° 197-FZ, art. 212 "L'employeur est tenu d'assurer ... la certification des lieux de travail en termes de conditions de travail, suivie de la certification du travail sur la protection du travail dans l'organisation."
Le décret n° 28 du ministère du Travail et du Développement social de la Fédération de Russie du 24 avril 2002 "Sur la création d'un système de certification des travaux de protection du travail dans les organisations" introduit un système de certification des travaux de protection du travail. Le ministère du Travail et du Développement social de la Fédération de Russie organise et conduit la certification du travail sur la protection du travail dans les organisations (ci-après dénommée certification).
La certification du travail sur la protection du travail dans les organisations est effectuée en vérifiant et en évaluant la conformité des éléments des activités de l'employeur pour assurer la protection du travail avec les exigences réglementaires de l'État en matière de protection du travail, en tenant compte de la certification des lieux de travail en termes de conditions de travail et de la spécificités de l'organisation du travail sur la protection du travail dans les secteurs de l'économie.
Ce travail comprend les étapes suivantes :

1. Soumission d'une demande de certification de travail sur la protection du travail dans les organisations, examen de la demande.

2. Effectuer un audit et une évaluation de la conformité des travaux sur la protection du travail dans l'organisation avec les exigences réglementaires établies par l'État en matière de protection du travail. Lors de l'inspection du travail sur la protection du travail, sont évalués:
- les activités de l'employeur pour assurer des conditions de travail sûres dans l'organisation ;
- activité de service de protection du travail ;
- la qualité du travail sur la certification des lieux de travail en termes de conditions de travail ;
- organiser et animer des séances d'information sur la protection du travail pour les employés et tester leurs connaissances sur les exigences en matière de protection du travail.

3. Analyse des résultats de l'inspection et évaluation de la conformité des travaux sur la protection du travail dans l'organisation avec les exigences réglementaires établies par l'État en matière de protection du travail, en prenant une décision sur la possibilité de délivrer (refus de délivrer) un certificat de sécurité.

4. Délivrance d'un certificat de sécurité.

5. Contrôle d'inspection des travaux certifiés sur la protection du travail.

5. Analyse de l'état de la sécurité incendie.

Un incendie est une combustion en dehors d'un foyer particulier, causant des dégâts matériels et mettant en danger la vie des personnes. Étant donné que le nombre d'incendies augmente d'année en année, il devient nécessaire de créer des conditions dans les entreprises dans lesquelles l'apparition et la propagation des incendies deviennent minimales (pour augmenter la sécurité incendie du bâtiment).

La sécurité incendie est l'état d'un objet dans lequel, avec une probabilité spécifiée, la possibilité d'apparition et de développement d'un incendie (dans la mesure où le contrôle n'est plus possible) et l'impact sur les personnes de facteurs d'incendie dangereux sont exclus, et la protection des personnes et des biens est assurée.

Si les installations des systèmes de ventilation et de climatisation ne sont pas correctement conçues et exploitées, elles peuvent provoquer le déclenchement et la propagation d'incendies.

Les substances combustibles et les mélanges de gaz, vapeurs, poussières combustibles peuvent se déplacer à travers les conduits d'air, qui, en présence d'une source de chaleur, peuvent s'enflammer ou même exploser et ainsi propager un incendie à travers le système de ventilation et de climatisation et plus loin dans tout le bâtiment . Le plus grand danger est la poussière d'origine organique qui, mélangée à l'air, peut provoquer des incendies et des explosions. La limite inférieure de concentration d'explosivité des poussières organiques dans l'air est de 15 à 65 g/m3. En cas de teneur en poussière nettement supérieure à la valeur autorisée normes sanitaires, les dépôts de poussière peuvent s'enflammer. La concentration de poussière et d'autres substances dans les conduits d'air des systèmes d'évacuation locaux ne doit pas dépasser 50 %.

La source d'inflammation peut être des étincelles du moteur électrique, une chaleur excessive provenant du frottement de l'arbre du ventilateur, des étincelles provenant de l'impact des pales du ventilateur sur le carénage, de l'électricité statique, de la combustion spontanée de poussière et d'autres sources d'inflammation. Les conduits d'air, ainsi que le climatiseur central lui-même (refroidisseurs d'air, filtres, aérothermes) et autres appareils pouvant accumuler une quantité importante de poussière et de substances combustibles, présentent un risque d'incendie.

Les locaux du bâtiment NPO "Nauka" sont classés "B" selon GOST 12.1.044 "SSBT. Risque d'incendie et d'explosion des substances et matériaux. Nomenclature des indicateurs et méthodes pour leur détermination.

La résistance au feu est la capacité des structures à maintenir leurs fonctions de travail sous l'influence de températures d'incendie élevées.

Les chambres de ventilation pour les bâtiments de degrés I et II de résistance au feu sont constituées de matériaux incombustibles. Selon SNiP 2.01.02, le bâtiment de l'entreprise DAIKIN est réalisé au 11ème degré de résistance au feu

La protection contre la propagation des flammes dans les systèmes de ventilation et de climatisation est réalisée à l'aide de clapets coupe-feu automatiques "KOM-1", de surpression dans les couloirs et les vestibules, de rideaux d'eau et d'autres méthodes. L'air contenant des déchets explosifs et de la poussière doit être nettoyé avant d'entrer dans le ventilateur, pour lequel des dispositifs de séparation et de nettoyage de la poussière (filtres) doivent être installés devant les dispositifs de traitement de l'air afin que ces substances n'y pénètrent pas davantage dans tout le système.

Il existe un système de communication et d'alarme incendie automatique pour la détection et le signalement rapides du lieu de l'incendie, l'activation des équipements d'extinction automatique de production, la gestion centralisée des pompiers (divisions) et la gestion opérationnelle de l'extinction des incendies. Pour la communication, un téléphone, un radiotéléphone, une radio ou d'autres moyens de communication sont utilisés à l'entreprise NPO Nauka.

Dans les locaux, l'ADI (détecteur automatique de fumée) est utilisé comme alarme incendie automatique. Le principe de son fonctionnement repose sur le fait que les produits de combustion agissent sur le courant d'ionisation, ce qui active un relais électromagnétique qui active le système d'alarme.

Tous les locaux technologiques de l'entreprise sont basés sur des portes avec une limite de résistance au feu de 1 à 1,5 heure (fermeture sur signal du point de contrôle central) pour réduire le taux de propagation ou la localisation éventuelle d'un incendie dans une pièce couverte.

Une attention particulière doit être portée à l'évacuation des personnes hors des locaux. L'évacuation est effectuée le long d'itinéraires pré-planifiés, qui tentent de réduire au minimum le passage des personnes vers un lieu sûr. Les dispositifs d'évacuation sont situés dans des endroits accessibles à l'œil humain. Toutes les personnes présentes dans le bâtiment doivent respecter strictement ces instructions élaborées afin de s'assurer qu'en cas d'urgence, il n'y a pas d'écrasement, de blessure, de dommage ou d'autres choses désagréables.

La gestion de la protection du travail dans l'organisation est assurée par son chef. Pour organiser le travail sur la protection du travail, le chef de l'organisation crée un service de protection du travail. Le service de protection du travail de l'organisation (ci-après dénommé le Service) relève directement du chef de l'organisation ou, en son nom, de l'un de ses adjoints. Il est recommandé d'organiser le Service sous la forme d'une subdivision structurelle indépendante de l'organisation, composée d'un personnel de spécialistes de la protection du travail dirigé par le chef (chef) du Service. Le Service exerce ses activités en coopération avec d'autres divisions de l'organisation, le comité (commission) pour la protection du travail, les personnes autorisées (de confiance) pour la protection du travail des syndicats ou d'autres employés autorisés des organes représentatifs, le service de protection du travail d'un supérieur organisation (le cas échéant), ainsi qu'avec les autorités exécutives fédérales et l'autorité exécutive du sujet concerné de la Fédération de Russie dans le domaine de la protection du travail, de la surveillance et du contrôle par l'État du respect des exigences de protection du travail et des organismes publics de contrôle.

1. S. Ya. Yakovleva, E. F. Shkolnikova. "Sécurité au travail dans la restauration publique". M : « Économie ». 2004

2. "Technologie pour la production de produits de restauration." Cahier de texte. M : « Économie ». 2005

3. "Manuel d'un spécialiste des matières premières". M : « Économie ». 2001.